CA3142847A1 - Composition aqueuse de revetement - Google Patents
Composition aqueuse de revetement Download PDFInfo
- Publication number
- CA3142847A1 CA3142847A1 CA3142847A CA3142847A CA3142847A1 CA 3142847 A1 CA3142847 A1 CA 3142847A1 CA 3142847 A CA3142847 A CA 3142847A CA 3142847 A CA3142847 A CA 3142847A CA 3142847 A1 CA3142847 A1 CA 3142847A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- monomer
- copolymer
- weight
- methacrylate
- acrylate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 157
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 133
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 67
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 62
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 53
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 225
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 53
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 41
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 36
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 34
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 32
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 22
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 22
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 claims description 21
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 19
- -1 n- acrylate butyl Chemical compound 0.000 claims description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 15
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 12
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 10
- PRAMZQXXPOLCIY-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethanesulfonic acid Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCS(O)(=O)=O PRAMZQXXPOLCIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- SZHIIIPPJJXYRY-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methylprop-2-ene-1-sulfonate Chemical compound [Na+].CC(=C)CS([O-])(=O)=O SZHIIIPPJJXYRY-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 7
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UVCQMCCIAHQDAF-GYOQZRFSSA-N alpha-Bacterioruberin Natural products CC(=C/C=C/C=C(C)/C=C/C=C(C)/C=C/C=C(C)/C=C/C(CCC(C)(C)O)C(C)(C)O)C=CC=C(/C)C=CC=C(/C)C=CC(CCC(C)(C)O)C(C)(C)O UVCQMCCIAHQDAF-GYOQZRFSSA-N 0.000 claims description 6
- DOEXKUOGPAEBAD-UHFFFAOYSA-N ethyl n-(2-methylprop-2-enoyl)carbamate Chemical compound CCOC(=O)NC(=O)C(C)=C DOEXKUOGPAEBAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229920000536 2-Acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid Polymers 0.000 claims description 5
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BRXCDHOLJPJLLT-UHFFFAOYSA-N butane-2-sulfonic acid Chemical compound CCC(C)S(O)(=O)=O BRXCDHOLJPJLLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 4
- IPZIVCLZBFDXTA-UHFFFAOYSA-N ethyl n-prop-2-enoylcarbamate Chemical compound CCOC(=O)NC(=O)C=C IPZIVCLZBFDXTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C=C CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 claims description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000003139 biocide Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000005394 methallyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- XFHJDMUEHUHAJW-UHFFFAOYSA-N n-tert-butylprop-2-enamide Chemical compound CC(C)(C)NC(=O)C=C XFHJDMUEHUHAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 3
- 125000004178 (C1-C4) alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- RUMACXVDVNRZJZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C(C)=C RUMACXVDVNRZJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CEXQWAAGPPNOQF-UHFFFAOYSA-N 2-phenoxyethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC1=CC=CC=C1 CEXQWAAGPPNOQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RZVINYQDSSQUKO-UHFFFAOYSA-N 2-phenoxyethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOC1=CC=CC=C1 RZVINYQDSSQUKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AOJOEFVRHOZDFN-UHFFFAOYSA-N benzyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1=CC=CC=C1 AOJOEFVRHOZDFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GCTPMLUUWLLESL-UHFFFAOYSA-N benzyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1=CC=CC=C1 GCTPMLUUWLLESL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- QIWKUEJZZCOPFV-UHFFFAOYSA-N phenyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC1=CC=CC=C1 QIWKUEJZZCOPFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WRAQQYDMVSCOTE-UHFFFAOYSA-N phenyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1=CC=CC=C1 WRAQQYDMVSCOTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NHARPDSAXCBDDR-UHFFFAOYSA-N propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C(C)=C NHARPDSAXCBDDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims 1
- PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N propyl prop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C=C PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 25
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 abstract description 11
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 abstract description 4
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 abstract 2
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 abstract 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 80
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 74
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 74
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 61
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 40
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 40
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 40
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 27
- FWFUWXVFYKCSQA-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methyl-2-(prop-2-enoylamino)propane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C FWFUWXVFYKCSQA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 23
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 20
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 20
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 19
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 description 19
- 239000004296 sodium metabisulphite Substances 0.000 description 19
- OPRIWFSSXKQMPB-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-(prop-2-enoylamino)propane-1-sulfonic acid;sodium Chemical compound [Na].OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C OPRIWFSSXKQMPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 12
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 12
- XFRVVPUIAFSTFO-UHFFFAOYSA-N 1-Tridecanol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCO XFRVVPUIAFSTFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 11
- 229940087291 tridecyl alcohol Drugs 0.000 description 11
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 4
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 4
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 4
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 4
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 241000283986 Lepus Species 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- MYONAGGJKCJOBT-UHFFFAOYSA-N benzimidazol-2-one Chemical compound C1=CC=CC2=NC(=O)N=C21 MYONAGGJKCJOBT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical group 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- JWAZRIHNYRIHIV-UHFFFAOYSA-N 2-naphthol Chemical compound C1=CC=CC2=CC(O)=CC=C21 JWAZRIHNYRIHIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical class N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- PBJZAYSKNIIHMZ-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;oxirane Chemical class C1CO1.CCOC(N)=O PBJZAYSKNIIHMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 2
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 2
- 125000004043 oxo group Chemical group O=* 0.000 description 2
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYNROBRQIVCIQF-UHFFFAOYSA-N pyrrolo[3,2-b]pyrrole-5,6-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)C(=O)N=C21 FYNROBRQIVCIQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- BAVMXDNHWGQCSR-UHFFFAOYSA-N 1-[2-(2,3-dimethylphenyl)ethyl]-2,3-dimethylbenzene Chemical group CC1=CC=CC(CCC=2C(=C(C)C=CC=2)C)=C1C BAVMXDNHWGQCSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOLVYUIAMRUBRK-UHFFFAOYSA-N 11',12',14',15'-Tetradehydro(Z,Z-)-3-(8-Pentadecenyl)phenol Natural products OC1=CC=CC(CCCCCCCC=CCC=CCC=C)=C1 JOLVYUIAMRUBRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MWFMGBPGAXYFAR-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-2-methylpropanenitrile Chemical compound CC(C)(O)C#N MWFMGBPGAXYFAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YLKVIMNNMLKUGJ-UHFFFAOYSA-N 3-Delta8-pentadecenylphenol Natural products CCCCCCC=CCCCCCCCC1=CC=CC(O)=C1 YLKVIMNNMLKUGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- JOLVYUIAMRUBRK-UTOQUPLUSA-N Cardanol Chemical compound OC1=CC=CC(CCCCCCC\C=C/C\C=C/CC=C)=C1 JOLVYUIAMRUBRK-UTOQUPLUSA-N 0.000 description 1
- FAYVLNWNMNHXGA-UHFFFAOYSA-N Cardanoldiene Natural products CCCC=CCC=CCCCCCCCC1=CC=CC(O)=C1 FAYVLNWNMNHXGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920013683 Celanese Polymers 0.000 description 1
- RUPBZQFQVRMKDG-UHFFFAOYSA-M Didecyldimethylammonium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCC[N+](C)(C)CCCCCCCCCC RUPBZQFQVRMKDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229950011260 betanaphthol Drugs 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- PTFIPECGHSYQNR-UHFFFAOYSA-N cardanol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCC1=CC=CC(O)=C1 PTFIPECGHSYQNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 125000000664 diazo group Chemical group [N-]=[N+]=[*] 0.000 description 1
- PPSZHCXTGRHULJ-UHFFFAOYSA-N dioxazine Chemical compound O1ON=CC=C1 PPSZHCXTGRHULJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WBZKQQHYRPRKNJ-UHFFFAOYSA-L disulfite Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])(=O)=O WBZKQQHYRPRKNJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- UJKWLAZYSLJTKA-UHFFFAOYSA-N edma Chemical compound O1CCOC2=CC(CC(C)NC)=CC=C21 UJKWLAZYSLJTKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenyl acetate Chemical group C=C.CC(=O)OC=C HDERJYVLTPVNRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 235000019239 indanthrene blue RS Nutrition 0.000 description 1
- UHOKSCJSTAHBSO-UHFFFAOYSA-N indanthrone blue Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC=C4NC5=C6C(=O)C7=CC=CC=C7C(=O)C6=CC=C5NC4=C3C(=O)C2=C1 UHOKSCJSTAHBSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 235000013847 iso-butane Nutrition 0.000 description 1
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXZQEOJJUGGUIB-UHFFFAOYSA-N isoindolin-1-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NCC2=C1 PXZQEOJJUGGUIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWVMLCQWXVFZCN-UHFFFAOYSA-N isoindoline Chemical compound C1=CC=C2CNCC2=C1 GWVMLCQWXVFZCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Chemical class 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- RQAKESSLMFZVMC-UHFFFAOYSA-N n-ethenylacetamide Chemical compound CC(=O)NC=C RQAKESSLMFZVMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OBJNZHVOCNPSCS-UHFFFAOYSA-N naphtho[2,3-f]quinazoline Chemical compound C1=NC=C2C3=CC4=CC=CC=C4C=C3C=CC2=N1 OBJNZHVOCNPSCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- DGBWPZSGHAXYGK-UHFFFAOYSA-N perinone Chemical compound C12=NC3=CC=CC=C3N2C(=O)C2=CC=C3C4=C2C1=CC=C4C(=O)N1C2=CC=CC=C2N=C13 DGBWPZSGHAXYGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- OCAAZRFBJBEVPS-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl carbamate Chemical compound NC(=O)OCC=C OCAAZRFBJBEVPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLBIOIRWAYBCKK-UHFFFAOYSA-N pyranthrene-8,16-dione Chemical compound C12=CC=CC=C2C(=O)C2=CC=C3C=C4C5=CC=CC=C5C(=O)C5=C4C4=C3C2=C1C=C4C=C5 LLBIOIRWAYBCKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEXVQSWXXUJEMA-UHFFFAOYSA-N pyrazol-3-one Chemical compound O=C1C=CN=N1 JEXVQSWXXUJEMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- IZMJMCDDWKSTTK-UHFFFAOYSA-N quinoline yellow Chemical compound C1=CC=CC2=NC(C3C(C4=CC=CC=C4C3=O)=O)=CC=C21 IZMJMCDDWKSTTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Chemical group 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N sec-butylidene Natural products CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N urethane group Chemical group NC(=O)OCC JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D131/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid, or of a haloformic acid; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D131/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
- C09D131/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F290/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups
- C08F290/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups on to polymers modified by introduction of unsaturated end groups
- C08F290/06—Polymers provided for in subclass C08G
- C08F290/062—Polyethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/04—Printing inks based on proteins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/08—Printing inks based on natural resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09D133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/54—Aqueous solutions or dispersions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D151/003—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
L'invention concerne une composition pour préparation d'un revêtement, telle qu'une peinture ou un vernis, comprenant un copolymère d'acide acrylique épaississant, un polymère liant choisi parmi un homopolymère d'acétate de vinyle, un copolymère d'acétate de vinyle, un homopolymère de versatate de vinyle, un copolymère de versatate de vinyle et leurs combinaisons, et de l'eau. L'invention concerne également l'utilisation du copolymère d'acide acrylique dans une composition aqueuse de revêtement comprenant un tel polymère liant pour en améliorer la stabilité lors du stockage.
Description
COMPOSITION AQUEUSE DE REVETEMENT
DESCRIPTION
L'invention concerne une composition pour préparation d'un revêtement, telle qu'une peinture ou un vernis, comprenant un copolymère d'acide acrylique épaississant, un polymère liant choisi parmi un homopolymère d'acétate de vinyle, un copolymère d'acétate de vinyle, un homopolymère de versatate de vinyle, un copolymère de versatate de vinyle et leurs combinaisons, et de l'eau. L'invention concerne également l'utilisation du copolymère d'acide acrylique dans une composition aqueuse de revêtement comprenant un tel polymère liant pour en améliorer la stabilité lors du stockage.
Le copolymère de la composition selon l'invention permet d'améliorer la stabilité lors du stockage de compositions aqueuses de revêtement comprenant un liant choisi parmi un homopolymère d'acétate de vinyle, un copolymère d'acétate de vinyle, un homopolymère de versatate de vinyle, un copolymère de versatate de vinyle et leurs combinaisons.
De nombreuses compositions aqueuses de revêtement à base de liant à base d'acétate de vinyle ou de versatate de vinyle utilisent des épaississants, modificateurs de rhéologie, qui permettent de conférer aux compositions les propriétés rhéologiques recherchées sur une large plage de taux de cisaillement. Ces épaississants peuvent être des polymères cellulosiques tels que l'hydroxyéthylcellulose (HEC), l'hydroxyméthyléthylcellulose (HMEC) et l'HEC modifié hydrophobe (HMHEC), des épaississants associatifs de type HEUR (Uréthane oxyde d'Ethylène modifiés Hydrophobiquement, Hydrophobically modified Ethylene oxyde URethane selon l'acronyme anglo-saxon approprié), des épaississants associatifs de type HASE (émulsion alcali soluble modifiée hydrophobiquement). Les modificateurs de rhéologie HEUR ont l'inconvénient d'être trop coûteux. Les épaississants HASE sont une alternative attrayante à faible coût aux HEC.
La compatibilité des différents constituants d'une composition aqueuse de revêtement doit également être prise en compte. Notamment, il est important que le copolymère épaississant et le liant utilisés aient une bonne compatibilité, permettant notamment d'assurer une stabilité lors du stockage de la composition de revêtement.
Les agents polymériques utilisés comme agents épaississants ne permettent pas toujours d'apporter de solution satisfaisante à ces différents problèmes.
Il existe donc un besoin de disposer d'agents épaississants améliorés pour fournir des compositions aqueuses de revêtement comprenant un liant choisi parmi un homopolymère
DESCRIPTION
L'invention concerne une composition pour préparation d'un revêtement, telle qu'une peinture ou un vernis, comprenant un copolymère d'acide acrylique épaississant, un polymère liant choisi parmi un homopolymère d'acétate de vinyle, un copolymère d'acétate de vinyle, un homopolymère de versatate de vinyle, un copolymère de versatate de vinyle et leurs combinaisons, et de l'eau. L'invention concerne également l'utilisation du copolymère d'acide acrylique dans une composition aqueuse de revêtement comprenant un tel polymère liant pour en améliorer la stabilité lors du stockage.
Le copolymère de la composition selon l'invention permet d'améliorer la stabilité lors du stockage de compositions aqueuses de revêtement comprenant un liant choisi parmi un homopolymère d'acétate de vinyle, un copolymère d'acétate de vinyle, un homopolymère de versatate de vinyle, un copolymère de versatate de vinyle et leurs combinaisons.
De nombreuses compositions aqueuses de revêtement à base de liant à base d'acétate de vinyle ou de versatate de vinyle utilisent des épaississants, modificateurs de rhéologie, qui permettent de conférer aux compositions les propriétés rhéologiques recherchées sur une large plage de taux de cisaillement. Ces épaississants peuvent être des polymères cellulosiques tels que l'hydroxyéthylcellulose (HEC), l'hydroxyméthyléthylcellulose (HMEC) et l'HEC modifié hydrophobe (HMHEC), des épaississants associatifs de type HEUR (Uréthane oxyde d'Ethylène modifiés Hydrophobiquement, Hydrophobically modified Ethylene oxyde URethane selon l'acronyme anglo-saxon approprié), des épaississants associatifs de type HASE (émulsion alcali soluble modifiée hydrophobiquement). Les modificateurs de rhéologie HEUR ont l'inconvénient d'être trop coûteux. Les épaississants HASE sont une alternative attrayante à faible coût aux HEC.
La compatibilité des différents constituants d'une composition aqueuse de revêtement doit également être prise en compte. Notamment, il est important que le copolymère épaississant et le liant utilisés aient une bonne compatibilité, permettant notamment d'assurer une stabilité lors du stockage de la composition de revêtement.
Les agents polymériques utilisés comme agents épaississants ne permettent pas toujours d'apporter de solution satisfaisante à ces différents problèmes.
Il existe donc un besoin de disposer d'agents épaississants améliorés pour fournir des compositions aqueuses de revêtement comprenant un liant choisi parmi un homopolymère
2 d'acétate de vinyle, un copolymère d'acétate de vinyle, un homopolymère de versatate de vinyle, un copolymère de versatate de vinyle et leurs combinaisons.
Par ailleurs, et notamment pour des raisons environnementales, il existe également un fort besoin de pouvoir disposer de compositions ne comprenant pas ou peu d'acide méthacrylique, tout en offrant des performances maintenues ou améliorées par rapport aux compositions connues. En effet, l'utilisation d'acide méthacrylique, notamment d'acide méthacrylique majoritairement préparé à partir de cyanhydrine d'acétone qui est un composé hautement toxique, devrait être limitée autant que faire se peut.
Le document EP 2853570 décrit une composition comprenant un copolymère d'acétate de vinyle et un épaississant HASE préparé avec de l'acrylate d'éthyle, de l'acide méthacrylique, de l'acide acrylique et un macromonomère hydrophobe. Le document WO 2011/161508 décrit des émulsions épaississantes alkali-gonflables et préparées avec de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique et en absence de tensioactif. Le document EP 1466930 divulgue un dispersant de ciment préparé avec un acide polycarboxylique et le document US 6296698 décrit un adjuvant pour ciment comprenant un copolymère obtenu par polymérisation de N-vinylacétamide.
La composition selon l'invention permet d'apporter une solution à tout ou partie des problèmes des compositions de l'état de la technique.
Ainsi, l'invention fournit une composition pour préparation d'un revêtement comprenant :
A) au moins un copolymère A préparé par réaction de polymérisation :
- d'au moins un monomère (a1-1) choisi parmi acide acrylique et ses sels ;
- de 0 à moins de 15 % en poids, par rapport au poids total des monomères, d'un monomère (a1-2) choisi parmi acide méthacrylique et ses sels, et en un ratio massique [monomère (a 1 -1)[/[ monomère (a 1 -1) + monomère (al-2)] strictement supérieur à 0,65 ;
- d'au moins un monomère (a2) qui est un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, acide itaconique et leurs combinaisons ;
- d'au moins un monomère hydrophobe (a3) de formule (I) :
R 1-(OE ),,-( OP)n-R2 (I) dans laquelle :
- m et n, identiques ou différents, représentent indépendamment 0 ou un nombre entier ou décimal, avantageusement un nombre entier, inférieur à 150, la somme m+n allant de 5 à 150, - OE représente un groupement CH2CH20,
Par ailleurs, et notamment pour des raisons environnementales, il existe également un fort besoin de pouvoir disposer de compositions ne comprenant pas ou peu d'acide méthacrylique, tout en offrant des performances maintenues ou améliorées par rapport aux compositions connues. En effet, l'utilisation d'acide méthacrylique, notamment d'acide méthacrylique majoritairement préparé à partir de cyanhydrine d'acétone qui est un composé hautement toxique, devrait être limitée autant que faire se peut.
Le document EP 2853570 décrit une composition comprenant un copolymère d'acétate de vinyle et un épaississant HASE préparé avec de l'acrylate d'éthyle, de l'acide méthacrylique, de l'acide acrylique et un macromonomère hydrophobe. Le document WO 2011/161508 décrit des émulsions épaississantes alkali-gonflables et préparées avec de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique et en absence de tensioactif. Le document EP 1466930 divulgue un dispersant de ciment préparé avec un acide polycarboxylique et le document US 6296698 décrit un adjuvant pour ciment comprenant un copolymère obtenu par polymérisation de N-vinylacétamide.
La composition selon l'invention permet d'apporter une solution à tout ou partie des problèmes des compositions de l'état de la technique.
Ainsi, l'invention fournit une composition pour préparation d'un revêtement comprenant :
A) au moins un copolymère A préparé par réaction de polymérisation :
- d'au moins un monomère (a1-1) choisi parmi acide acrylique et ses sels ;
- de 0 à moins de 15 % en poids, par rapport au poids total des monomères, d'un monomère (a1-2) choisi parmi acide méthacrylique et ses sels, et en un ratio massique [monomère (a 1 -1)[/[ monomère (a 1 -1) + monomère (al-2)] strictement supérieur à 0,65 ;
- d'au moins un monomère (a2) qui est un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, acide itaconique et leurs combinaisons ;
- d'au moins un monomère hydrophobe (a3) de formule (I) :
R 1-(OE ),,-( OP)n-R2 (I) dans laquelle :
- m et n, identiques ou différents, représentent indépendamment 0 ou un nombre entier ou décimal, avantageusement un nombre entier, inférieur à 150, la somme m+n allant de 5 à 150, - OE représente un groupement CH2CH20,
3 - OP représente indépendamment un groupement choisi parmi CH(CH3)CH20 et CH2CH(CH3)0, - R1 représente un groupement comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable, - R2 représente indépendamment un groupement hydrocarboné linéaire, ramifié ou cyclique, saturé, insaturé ou aromatique comprenant de 6 à 40 atomes de carbone ;
- d'au moins un monomère (a4) choisi parmi acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, méthacrylate de 2-sulfoéthyl, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate, leurs sels et leurs combinaisons ;
B) au moins un polymère B liant choisi parmi un homopolymère d'acétate de vinyle, un copolymère d'acétate de vinyle, un homopolymère de versatate de vinyle, un copolymère de versatate de vinyle et leurs combinaisons et C) de l'eau.
Le copolymère A selon l'invention est préparé par polymérisation d'au moins un monomère (al) comprenant une fonction acide monocarboxylique que sont les monomères (a1-1) et (a1-2). De manière préférée selon l'invention, le monomère comprenant une fonction acide monocarboxylique est exclusivement choisi parmi les monomères (a1-1) et (a1-2).
Le monomère (a1-1) est choisi parmi l'acide acrylique et ses sels, en particulier un sel d'ammonium, un sel d'amine, des sels alcalins, tels que ses sels de sodium, de potassium.
De manière préférée selon l'invention, le monomère (a1-1) est l'acide acrylique.
De manière préférée selon l'invention, la réaction de polymérisation pour la préparation du copolymère A met en oeuvre moins de 10 %, de préférence moins de 6 %, plus préférentiellement moins de 5 %, bien plus préférentiellement moins de 2 % ou moins de 1,5 % en poids de monomère (a1-2) par rapport au poids total des monomères.
De manière particulièrement préférée, la réaction de polymérisation pour la préparation du copolymère A ne met pas en oeuvre de monomère (a1-2). Ainsi, de manière préférée selon l'invention, le monomère comprenant une fonction acide monocarboxylique est exclusivement le monomère (a 1 -1).
De manière préférée selon l'invention, le ratio massique [monomère (a1-1)[/[
monomère (a1-1) + monomère (a1-2)[ est strictement supérieur à 0,70, préférentiellement supérieur à
0,75, de préférence supérieur à 0,80, plus préférentiellement supérieur à
0,90, encore plus préférentiellement supérieur à 0,95.
- d'au moins un monomère (a4) choisi parmi acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, méthacrylate de 2-sulfoéthyl, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate, leurs sels et leurs combinaisons ;
B) au moins un polymère B liant choisi parmi un homopolymère d'acétate de vinyle, un copolymère d'acétate de vinyle, un homopolymère de versatate de vinyle, un copolymère de versatate de vinyle et leurs combinaisons et C) de l'eau.
Le copolymère A selon l'invention est préparé par polymérisation d'au moins un monomère (al) comprenant une fonction acide monocarboxylique que sont les monomères (a1-1) et (a1-2). De manière préférée selon l'invention, le monomère comprenant une fonction acide monocarboxylique est exclusivement choisi parmi les monomères (a1-1) et (a1-2).
Le monomère (a1-1) est choisi parmi l'acide acrylique et ses sels, en particulier un sel d'ammonium, un sel d'amine, des sels alcalins, tels que ses sels de sodium, de potassium.
De manière préférée selon l'invention, le monomère (a1-1) est l'acide acrylique.
De manière préférée selon l'invention, la réaction de polymérisation pour la préparation du copolymère A met en oeuvre moins de 10 %, de préférence moins de 6 %, plus préférentiellement moins de 5 %, bien plus préférentiellement moins de 2 % ou moins de 1,5 % en poids de monomère (a1-2) par rapport au poids total des monomères.
De manière particulièrement préférée, la réaction de polymérisation pour la préparation du copolymère A ne met pas en oeuvre de monomère (a1-2). Ainsi, de manière préférée selon l'invention, le monomère comprenant une fonction acide monocarboxylique est exclusivement le monomère (a 1 -1).
De manière préférée selon l'invention, le ratio massique [monomère (a1-1)[/[
monomère (a1-1) + monomère (a1-2)[ est strictement supérieur à 0,70, préférentiellement supérieur à
0,75, de préférence supérieur à 0,80, plus préférentiellement supérieur à
0,90, encore plus préférentiellement supérieur à 0,95.
4 Le copolymère A selon l'invention est préparé par polymérisation d'au moins un monomère (a2) qui est un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, acide itaconique et leurs combinaisons.
Le monomère (a2) préféré selon l'invention est choisi parmi acrylate d'alkyle, en particulier acrylate de Ci-Cio-alkyl, préférentiellement acrylate de Ci-C4-alkyl, plus préférentiellement acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate de propyle, acrylate d'isobutyle, acrylate de n-butyle, méthacrylate d'alkyle, en particulier méthacrylate de Ci-Cio-alkyl, préférentiellement méthacrylate de Ci-C4-alkyl, plus préférentiellement méthacrylate de méthyle, méthacrylate d'éthyle, méthacrylate de propyle, méthacrylate d'isobutyle, méthacrylate de n-butyle, acrylate d'aryle, de préférence phénylacrylate, benzylacrylate, phénoxyéthylacrylate, méthacrylate d'aryle, de préférence phénylméthacrylate, benzylméthacrylate, phénoxyéthylméthacrylate et leurs combinaisons, de préférence acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate d'isobutyle, acrylate de n-butyle, méthacrylate de méthyle, plus préférentiellement acrylate de méthyle ou acrylate d'éthyle.
Le monomère (a2) plus préféré selon l'invention est choisi parmi acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate d'isobutyle, acrylate de n-butyle, méthacrylate de méthyle, plus préférentiellement acrylate de méthyle ou acrylate d'éthyle.
Le copolymère A selon l'invention est préparé par polymérisation d'au moins un monomère hydrophobe (a3) qui est un monomère hydrophobe associatif comprenant au moins des groupements éthoxylènes et un groupement terminal hydrophobe. Le groupement terminal hydrophobe est un groupement hydrocarboné linéaire, ramifié ou cyclique, saturé, insaturé ou aromatique, comprenant de 6 à 40 atomes de carbone.
De manière préférée pour le monomère hydrophobe (a3) de formule (I) selon l'invention, la somme m+n varie de 10 à 150, avantageusement de 10 à 100, plus avantageusement de 10 à 60.
De manière préférée selon l'invention, m représente un nombre entier ou décimal, avantageusement un nombre entier, supérieur ou égal à 10.
De manière préférée selon l'invention, la valeur de m est strictement supérieure à la valeur de n. De manière plus préférée selon l'invention, le rapport numérique min va de 100 pour 0 à 70 pour 30.
Selon une variante, n est nul et m représente indépendamment un nombre entier ou décimal, avantageusement un nombre entier, allant de 10 à 100, avantageusement allant de 10 à 60, plus avantageusement allant de 20 à 60, encore plus avantageusement allant de 20 à40.
Selon une autre variante, chacun de n et de m est différent de 0. En particulier m et n, identiques ou différents, représentent indépendamment un nombre entier ou décimal,
Le monomère (a2) préféré selon l'invention est choisi parmi acrylate d'alkyle, en particulier acrylate de Ci-Cio-alkyl, préférentiellement acrylate de Ci-C4-alkyl, plus préférentiellement acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate de propyle, acrylate d'isobutyle, acrylate de n-butyle, méthacrylate d'alkyle, en particulier méthacrylate de Ci-Cio-alkyl, préférentiellement méthacrylate de Ci-C4-alkyl, plus préférentiellement méthacrylate de méthyle, méthacrylate d'éthyle, méthacrylate de propyle, méthacrylate d'isobutyle, méthacrylate de n-butyle, acrylate d'aryle, de préférence phénylacrylate, benzylacrylate, phénoxyéthylacrylate, méthacrylate d'aryle, de préférence phénylméthacrylate, benzylméthacrylate, phénoxyéthylméthacrylate et leurs combinaisons, de préférence acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate d'isobutyle, acrylate de n-butyle, méthacrylate de méthyle, plus préférentiellement acrylate de méthyle ou acrylate d'éthyle.
Le monomère (a2) plus préféré selon l'invention est choisi parmi acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate d'isobutyle, acrylate de n-butyle, méthacrylate de méthyle, plus préférentiellement acrylate de méthyle ou acrylate d'éthyle.
Le copolymère A selon l'invention est préparé par polymérisation d'au moins un monomère hydrophobe (a3) qui est un monomère hydrophobe associatif comprenant au moins des groupements éthoxylènes et un groupement terminal hydrophobe. Le groupement terminal hydrophobe est un groupement hydrocarboné linéaire, ramifié ou cyclique, saturé, insaturé ou aromatique, comprenant de 6 à 40 atomes de carbone.
De manière préférée pour le monomère hydrophobe (a3) de formule (I) selon l'invention, la somme m+n varie de 10 à 150, avantageusement de 10 à 100, plus avantageusement de 10 à 60.
De manière préférée selon l'invention, m représente un nombre entier ou décimal, avantageusement un nombre entier, supérieur ou égal à 10.
De manière préférée selon l'invention, la valeur de m est strictement supérieure à la valeur de n. De manière plus préférée selon l'invention, le rapport numérique min va de 100 pour 0 à 70 pour 30.
Selon une variante, n est nul et m représente indépendamment un nombre entier ou décimal, avantageusement un nombre entier, allant de 10 à 100, avantageusement allant de 10 à 60, plus avantageusement allant de 20 à 60, encore plus avantageusement allant de 20 à40.
Selon une autre variante, chacun de n et de m est différent de 0. En particulier m et n, identiques ou différents, représentent indépendamment un nombre entier ou décimal,
5 avantageusement un nombre entier, allant de 5 à 100, la somme m+n variant de 10 à 150, avantageusement de 10 à 100, plus avantageusement de 10 à 60. De manière préférée selon l'invention, la valeur de m est strictement supérieure à la valeur de n. De manière plus préférée selon l'invention, le rapport numérique min va de 90/10 à 70/30.
De manière plus préférée selon l'invention, n représente 0.
De manière préférée selon l'invention, R1 représente un groupement choisi parmi acrylate, méthacrylate, acryluréthane, méthacryluréthane, vinyl, allyl, méthallyl, isoprényl, un groupement uréthane insaturé, notamment acryluréthane, méthacryluréthane, ct-a'-diméthyl-isopropenyl-benzyluréthane, allyluréthane, plus préférentiellement un groupement choisi parmi acrylate, méthacrylate, acryluréthane, méthacryluréthane, vinyl, allyl, méthallyl et isoprényl, encore plus préférentiellement un groupement méthacrylate.
R2 représente indépendamment un groupement hydrocarboné comprenant de 6 à 40 atomes de carbone, de préférence de 6 à 32 atomes de carbone, plus préférentiellement de 8 à 30 atomes de carbone.
Le groupement hydrocarboné peut être linéaire, ramifié ou cyclique, saturé, insaturé ou aromatique.
Selon l'invention, le groupement hydrocarboné R2 représente avantageusement un groupement alkyle ou alcényle, linéaire, ramifié ou cyclique, avantageusement linéaire ou ramifié, comprenant de 6 à 40 atomes de carbone, préférentiellement de 6 à 32 atomes de carbone.
De manière préférée selon l'invention, le groupement hydrocarboné R2 représente avantageusement un groupement alkyle ou alcényle, linéaire, comprenant de 6 à
40 atomes de carbone, préférentiellement de 6 à 32 atomes de carbone, plus préférentiellement de 8 à 30 atomes de carbone.
De manière préférée selon l'invention, le groupement hydrocarboné R2 représente avantageusement un groupement alkyle ou alcényle, ramifié, comprenant de 6 à
40 atomes de carbone, préférentiellement de 6 à 32 atomes de carbone, plus préférentiellement de 8 à 30 atomes de carbone. Préférentiellement, le groupement hydrocarboné R2 représente un groupement alkyle issu d'un alcool de Guerbet, c'est-à-dire un groupement alkyle de formule (II) :
De manière plus préférée selon l'invention, n représente 0.
De manière préférée selon l'invention, R1 représente un groupement choisi parmi acrylate, méthacrylate, acryluréthane, méthacryluréthane, vinyl, allyl, méthallyl, isoprényl, un groupement uréthane insaturé, notamment acryluréthane, méthacryluréthane, ct-a'-diméthyl-isopropenyl-benzyluréthane, allyluréthane, plus préférentiellement un groupement choisi parmi acrylate, méthacrylate, acryluréthane, méthacryluréthane, vinyl, allyl, méthallyl et isoprényl, encore plus préférentiellement un groupement méthacrylate.
R2 représente indépendamment un groupement hydrocarboné comprenant de 6 à 40 atomes de carbone, de préférence de 6 à 32 atomes de carbone, plus préférentiellement de 8 à 30 atomes de carbone.
Le groupement hydrocarboné peut être linéaire, ramifié ou cyclique, saturé, insaturé ou aromatique.
Selon l'invention, le groupement hydrocarboné R2 représente avantageusement un groupement alkyle ou alcényle, linéaire, ramifié ou cyclique, avantageusement linéaire ou ramifié, comprenant de 6 à 40 atomes de carbone, préférentiellement de 6 à 32 atomes de carbone.
De manière préférée selon l'invention, le groupement hydrocarboné R2 représente avantageusement un groupement alkyle ou alcényle, linéaire, comprenant de 6 à
40 atomes de carbone, préférentiellement de 6 à 32 atomes de carbone, plus préférentiellement de 8 à 30 atomes de carbone.
De manière préférée selon l'invention, le groupement hydrocarboné R2 représente avantageusement un groupement alkyle ou alcényle, ramifié, comprenant de 6 à
40 atomes de carbone, préférentiellement de 6 à 32 atomes de carbone, plus préférentiellement de 8 à 30 atomes de carbone. Préférentiellement, le groupement hydrocarboné R2 représente un groupement alkyle issu d'un alcool de Guerbet, c'est-à-dire un groupement alkyle de formule (II) :
6 R' (H) dans laquelle R' représente un groupement C6-C40-alkyl, de préférence un groupement C8-C32-alkyl.
De manière préférée selon l'invention, le groupement hydrocarboné R2 représente avantageusement un groupement alkyle ou alcényle, linéaire, comprenant de 6 à
40 atomes de carbone, tel que par exemple un groupement cyclohexyle. Selon l'invention, R2 peut également représenter un groupement alkyle issu d'un alcool obtenu par une réaction oxo.
Selon l'invention, le groupement hydrocarboné R2 peut également représenter un groupement aromatique comprenant de 6 à 40 atomes de carbone, préférentiellement de 6 à 32 atomes de carbone, plus préférentiellement de 8 à 30 atomes de carbone.
Selon l'invention, le groupement hydrocarboné R2 peut représenter un radical de formule (III) :
=
(M) dans laquelle R" représente un groupement hydrocarboné de formule C15H31_,, avec x = 0, 2, 4, 6, pouvant ainsi comprendre 0, 1, 2 ou 3 insaturations éthyléniques (double liaison).
Un tel radical de formule (III) est avantageusement dérivé du cardanol, et ainsi d'origine bio-ressourcée.
Selon l'invention, le groupement hydrocarboné R2 peut représenter un groupement comprenant 2 à 5 groupements phényles, tels qu'un groupement tristyrylphényle (TSP) de formule :
ou un groupement distyrylphényle (DSP) de formule :
De manière préférée selon l'invention, le groupement hydrocarboné R2 représente avantageusement un groupement alkyle ou alcényle, linéaire, comprenant de 6 à
40 atomes de carbone, tel que par exemple un groupement cyclohexyle. Selon l'invention, R2 peut également représenter un groupement alkyle issu d'un alcool obtenu par une réaction oxo.
Selon l'invention, le groupement hydrocarboné R2 peut également représenter un groupement aromatique comprenant de 6 à 40 atomes de carbone, préférentiellement de 6 à 32 atomes de carbone, plus préférentiellement de 8 à 30 atomes de carbone.
Selon l'invention, le groupement hydrocarboné R2 peut représenter un radical de formule (III) :
=
(M) dans laquelle R" représente un groupement hydrocarboné de formule C15H31_,, avec x = 0, 2, 4, 6, pouvant ainsi comprendre 0, 1, 2 ou 3 insaturations éthyléniques (double liaison).
Un tel radical de formule (III) est avantageusement dérivé du cardanol, et ainsi d'origine bio-ressourcée.
Selon l'invention, le groupement hydrocarboné R2 peut représenter un groupement comprenant 2 à 5 groupements phényles, tels qu'un groupement tristyrylphényle (TSP) de formule :
ou un groupement distyrylphényle (DSP) de formule :
7 A, ou ou un groupement pentastyrylcumylphényl.
En particulier, R2 représente indépendamment un groupement hydrocarboné
linéaire, ramifié ou cyclique, saturé, insaturé ou aromatique comprenant de 6 à 40 atomes de carbone, de préférence un groupement C6-C40-alkyl, linéaire ou ramifié, de préférence un groupement C8-C30-alkyl, linéaire ou ramifié, un groupement C6-C40-aryl, de préférence un groupement C8-C30-aryl, préférentiellement comprenant 2 à 5 groupements phényles, par exemple un groupement tristyrylphényle.
Selon l'invention, le monomère (a4) est choisi parmi acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, méthacrylate de 2-sulfoéthyl, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate, leurs sels et leurs combinaisons.
Les sels de monomère (a4) préférés sont les sels de sodium et les sels d'ammonium.
De manière préférée selon l'invention, le monomère (a4) est choisi parmi acide acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, méthacrylate de 2-sulfoéthyl, leurs sels et leurs combinaisons.
De manière préférée selon l'invention, le monomère (a4) est l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS) ou un de ses sels, de préférence son sel de sodium.
De manière préférée selon l'invention, le copolymère A est préparé par réaction de polymérisation des monomères (a1-1), (a1-2), (a-2), (a-3) et (a-4), à
l'exclusion de tout autre monomère.
Les proportions des différents monomères mis en oeuvre lors de la préparation du copolymère (A) peuvent varier dans des proportions assez larges.
De manière préférée selon l'invention, le copolymère A est préparé par réaction de polymérisation :
- de 15 à 50 % en poids, de préférence de 20 à 45 % en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomère (a1-1) ou - de 0 à moins de 15 % en poids, de préférence de 0 à 10 % en poids, préférentiellement de 0 à 6 % en poids, plus préférentiellement de 0 à 5 % en poids, encore plus préférentiellement de 0 à 2 % en poids, encore plus préférentiellement de 0 à 1,5 %
en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomère (a1-2) ou
En particulier, R2 représente indépendamment un groupement hydrocarboné
linéaire, ramifié ou cyclique, saturé, insaturé ou aromatique comprenant de 6 à 40 atomes de carbone, de préférence un groupement C6-C40-alkyl, linéaire ou ramifié, de préférence un groupement C8-C30-alkyl, linéaire ou ramifié, un groupement C6-C40-aryl, de préférence un groupement C8-C30-aryl, préférentiellement comprenant 2 à 5 groupements phényles, par exemple un groupement tristyrylphényle.
Selon l'invention, le monomère (a4) est choisi parmi acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, méthacrylate de 2-sulfoéthyl, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate, leurs sels et leurs combinaisons.
Les sels de monomère (a4) préférés sont les sels de sodium et les sels d'ammonium.
De manière préférée selon l'invention, le monomère (a4) est choisi parmi acide acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, méthacrylate de 2-sulfoéthyl, leurs sels et leurs combinaisons.
De manière préférée selon l'invention, le monomère (a4) est l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS) ou un de ses sels, de préférence son sel de sodium.
De manière préférée selon l'invention, le copolymère A est préparé par réaction de polymérisation des monomères (a1-1), (a1-2), (a-2), (a-3) et (a-4), à
l'exclusion de tout autre monomère.
Les proportions des différents monomères mis en oeuvre lors de la préparation du copolymère (A) peuvent varier dans des proportions assez larges.
De manière préférée selon l'invention, le copolymère A est préparé par réaction de polymérisation :
- de 15 à 50 % en poids, de préférence de 20 à 45 % en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomère (a1-1) ou - de 0 à moins de 15 % en poids, de préférence de 0 à 10 % en poids, préférentiellement de 0 à 6 % en poids, plus préférentiellement de 0 à 5 % en poids, encore plus préférentiellement de 0 à 2 % en poids, encore plus préférentiellement de 0 à 1,5 %
en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomère (a1-2) ou
8 PCT/FR2020/000205 - de 35 à 60 % en poids, de préférence de 40 à 50 % en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomère (a2) ou - de 0,1 à 35 % en poids, de préférence de 0,1 à 20 % en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomère hydrophobe (a3) ou - de 0,5 à 10 % en poids, de préférence de 0,5 à 5 % en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomère (a4).
De manière particulièrement préférée selon l'invention, le copolymère A est préparé par réaction de polymérisation :
- de 15 à 50 % en poids, de préférence de 20 à 45 % en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomère (a1-1) et - de 0 à moins de 15 % en poids, de préférence de 0 à 10 % en poids, préférentiellement de 0 à 6 % en poids, plus préférentiellement de 0 à 5 % en poids, encore plus préférentiellement de 0 à 2 % en poids, encore plus préférentiellement de 0 à 1,5 %
en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomère (a1-2) et - de 35 à 60 % en poids, de préférence de 40 à 50 % en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomère (a2) et - de 0,1 à 35 % en poids, de préférence de 0,1 à 20 % en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomère hydrophobe (a3) et - de 0,5 à 10 % en poids, de préférence de 0,5 à 5 % en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomère (a4).
Outre le copolymère (A), la composition selon l'invention comprend au moins un polymère B liant choisi parmi :
- un homopolymère d'acétate de vinyle ;
- un copolymère d'acétate de vinyle et d'éthylène, un copolymère d'acétate de vinyle et d' acrylate, un copolymère d'acétate de vinyle et de méthacrylate, un copolymère d'acétate de vinyle, d'éthylène et d'acrylate, un copolymère d'acétate de vinyle, d'éthylène et de méthacrylate, un copolymère d'acétate de vinyle, d' acrylate et de méthacrylate ;
- un homopolymère de versatate de vinyle ;
- un copolymère de versatate de vinyle et d'éthylène, un copolymère de versatate de vinyle et d' acrylate, un copolymère de versatate de vinyle et de méthacrylate, un copolymère de versatate de vinyle, d'éthylène et d' acrylate, un copolymère de versatate de vinyle, d'éthylène et de méthacrylate, un copolymère de versatate de vinyle, d' acrylate et de méthacrylate ;
De manière particulièrement préférée selon l'invention, le copolymère A est préparé par réaction de polymérisation :
- de 15 à 50 % en poids, de préférence de 20 à 45 % en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomère (a1-1) et - de 0 à moins de 15 % en poids, de préférence de 0 à 10 % en poids, préférentiellement de 0 à 6 % en poids, plus préférentiellement de 0 à 5 % en poids, encore plus préférentiellement de 0 à 2 % en poids, encore plus préférentiellement de 0 à 1,5 %
en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomère (a1-2) et - de 35 à 60 % en poids, de préférence de 40 à 50 % en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomère (a2) et - de 0,1 à 35 % en poids, de préférence de 0,1 à 20 % en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomère hydrophobe (a3) et - de 0,5 à 10 % en poids, de préférence de 0,5 à 5 % en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomère (a4).
Outre le copolymère (A), la composition selon l'invention comprend au moins un polymère B liant choisi parmi :
- un homopolymère d'acétate de vinyle ;
- un copolymère d'acétate de vinyle et d'éthylène, un copolymère d'acétate de vinyle et d' acrylate, un copolymère d'acétate de vinyle et de méthacrylate, un copolymère d'acétate de vinyle, d'éthylène et d'acrylate, un copolymère d'acétate de vinyle, d'éthylène et de méthacrylate, un copolymère d'acétate de vinyle, d' acrylate et de méthacrylate ;
- un homopolymère de versatate de vinyle ;
- un copolymère de versatate de vinyle et d'éthylène, un copolymère de versatate de vinyle et d' acrylate, un copolymère de versatate de vinyle et de méthacrylate, un copolymère de versatate de vinyle, d'éthylène et d' acrylate, un copolymère de versatate de vinyle, d'éthylène et de méthacrylate, un copolymère de versatate de vinyle, d' acrylate et de méthacrylate ;
9 - un copolymère d'acétate de vinyle et de versatate de vinyle, un copolymère d'acétate de vinyle, de versatate de vinyle et d'éthylène, un copolymère d'acétate de vinyle, de versatate de vinyle et d'acrylate, un copolymère d'acétate de vinyle, de versatate de vinyle et de méthacrylate, un copolymère d'acétate de vinyle, de versatate de vinyle, d'éthylène et d'acrylate, un copolymère d'acétate de vinyle, de versatate de vinyle, d'éthylène et de méthacrylate, un copolymère d'acétate de vinyle, de versatate de vinyle, d'éthylène, d' acrylate et de méthacrylate et - leurs combinaisons.
Outre au moins l'un de ces monomères, le polymère B peut donc également être préparé
par polymérisation d'autres monomères, en particulier l'éthylène, les esters de l'acide acrylique, les esters de l'acide méthacrylique et leurs combinaisons.
L'ester d'acide acrylique est avantageusement choisi parmi acrylate d'alkyle, en particulier acrylate de Ci-Cio-alkyl, préférentiellement acrylate de Ci-C4-alkyl, plus préférentiellement acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate de propyle, acrylate d'isobutyle, acrylate de n-butyle.
L'ester d'acide méthacrylique est avantageusement choisi parmi méthacrylate d' alkyle, en particulier méthacrylate de Ci-Cio-alkyl, préférentiellement méthacrylate de Ci-C4-alkyl, plus préférentiellement méthacrylate de méthyle, méthacrylate d'éthyle, méthacrylate de propyle, méthacrylate d'isobutyle, méthacrylate de n-butyle.
On peut en particulier citer les copolymères de vinyl acétate-éthylène, les copolymères de (méth)acrylate d' alkyle-acétate de vinyle, les copolymères de (méth)acrylate d' alkyle versatate de vinyle, les copolymères d'acétate de vinyle-versatate de vinyle et leurs combinaisons.
Le polymère B est avantageusement sous la forme d'une émulsion en phase continue aqueuse.
La composition selon l'invention a avantageusement un pH qui est supérieur à
7, de préférence supérieur à 8. De manière préférée, la composition selon l'invention a un pH
qui va de 7 à 12, plus préférentiellement de 8 à 12.
La composition peut notamment être préparée par ajout du copolymère A dans une composition aqueuse comprenant le polymère B, par exemple dans une émulsion en phase continue aqueuse comprenant le polymère B.
Le revêtement selon l'invention est avantageusement un vernis ou une peinture.
La composition peut également comprendre outre l'eau, le polymère A et le polymère B :
- au moins un pigment D ou - au moins une charge E ou - leurs combinaisons.
Le pigment D peut être un pigment minéral, un pigment organique ou leurs combinaisons.
A titre de pigment minéral, on peut notamment citer le dioxyde de titane, l'oxyde de fer 5 (brun, jaune, rouge ou noir), l'oxyde de zinc, le phosphate de zinc et leurs combinaisons.
A titre de pigment organique, on peut notamment citer la phthalocyanine verte, la phthalocyanine bleue, l'indanthrone bleue, le beta-naphthol, la benzimidazolone, la pyranthrone, le dicétopyrrolo-pyrrole (DPP), la quinacridone, les pigments azoïques, en particulier les diazoïques de condensation, le dioxazine carboazole, la périnone, la
Outre au moins l'un de ces monomères, le polymère B peut donc également être préparé
par polymérisation d'autres monomères, en particulier l'éthylène, les esters de l'acide acrylique, les esters de l'acide méthacrylique et leurs combinaisons.
L'ester d'acide acrylique est avantageusement choisi parmi acrylate d'alkyle, en particulier acrylate de Ci-Cio-alkyl, préférentiellement acrylate de Ci-C4-alkyl, plus préférentiellement acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate de propyle, acrylate d'isobutyle, acrylate de n-butyle.
L'ester d'acide méthacrylique est avantageusement choisi parmi méthacrylate d' alkyle, en particulier méthacrylate de Ci-Cio-alkyl, préférentiellement méthacrylate de Ci-C4-alkyl, plus préférentiellement méthacrylate de méthyle, méthacrylate d'éthyle, méthacrylate de propyle, méthacrylate d'isobutyle, méthacrylate de n-butyle.
On peut en particulier citer les copolymères de vinyl acétate-éthylène, les copolymères de (méth)acrylate d' alkyle-acétate de vinyle, les copolymères de (méth)acrylate d' alkyle versatate de vinyle, les copolymères d'acétate de vinyle-versatate de vinyle et leurs combinaisons.
Le polymère B est avantageusement sous la forme d'une émulsion en phase continue aqueuse.
La composition selon l'invention a avantageusement un pH qui est supérieur à
7, de préférence supérieur à 8. De manière préférée, la composition selon l'invention a un pH
qui va de 7 à 12, plus préférentiellement de 8 à 12.
La composition peut notamment être préparée par ajout du copolymère A dans une composition aqueuse comprenant le polymère B, par exemple dans une émulsion en phase continue aqueuse comprenant le polymère B.
Le revêtement selon l'invention est avantageusement un vernis ou une peinture.
La composition peut également comprendre outre l'eau, le polymère A et le polymère B :
- au moins un pigment D ou - au moins une charge E ou - leurs combinaisons.
Le pigment D peut être un pigment minéral, un pigment organique ou leurs combinaisons.
A titre de pigment minéral, on peut notamment citer le dioxyde de titane, l'oxyde de fer 5 (brun, jaune, rouge ou noir), l'oxyde de zinc, le phosphate de zinc et leurs combinaisons.
A titre de pigment organique, on peut notamment citer la phthalocyanine verte, la phthalocyanine bleue, l'indanthrone bleue, le beta-naphthol, la benzimidazolone, la pyranthrone, le dicétopyrrolo-pyrrole (DPP), la quinacridone, les pigments azoïques, en particulier les diazoïques de condensation, le dioxazine carboazole, la périnone, la
10 pyrazolone, le noir de carbone, le graphite, l'anthraquinone, la benzimidazolone, l'arylamide, le diarylide, la benzimidazolone, les complexes métalliques organiques, l'isoindolinone, l'isoindoline, la quinophthalone, l'anthrapyrimidine, la flavanthrone et leurs combinaisons.
A titre de charge, on peut notamment citer le sulfate de baryum, le carbonate de calcium naturel, le carbonate de calcium synthétique, l'argile, la cristobalite, la terre de diatomées, la dolomite, le feldspath, le kaolin, le mica, la silice (Quartz), le silicate d'aluminium, le silicate de calcium, le talc et leurs combinaisons.
De manière préférée selon l'invention, la composition comprend :
- de 0,5 à 5 % en poids sec de copolymère A, - de 50 à 90 % en poids sec de copolymère B et - de 9,5 à 44,5 % en poids d'eau.
Une telle composition correspond avantageusement à une composition de vernis.
De manière préférée selon l'invention, la composition comprend :
- de 0,1 à 4 % en poids sec de copolymère A, - de 5 à 20 % en poids sec de copolymère B, - de 3 à 15 % en poids sec de pigment D, - de 20 à 50 % en poids sec de charge E et - de 11 à 71,9% en poids d'eau, la teneur totale de pigment D et de charge E étant strictement supérieure à 0.
Une telle composition correspond avantageusement à une composition de peinture.
La composition selon l'invention peut également comprendre au moins un adjuvant, en particulier au moins un adjuvant choisi parmi agents dispersants, agents anti-mousse, agents biocides, agents colorants, agents lubrifiants et agents azurants optiques.
A titre de charge, on peut notamment citer le sulfate de baryum, le carbonate de calcium naturel, le carbonate de calcium synthétique, l'argile, la cristobalite, la terre de diatomées, la dolomite, le feldspath, le kaolin, le mica, la silice (Quartz), le silicate d'aluminium, le silicate de calcium, le talc et leurs combinaisons.
De manière préférée selon l'invention, la composition comprend :
- de 0,5 à 5 % en poids sec de copolymère A, - de 50 à 90 % en poids sec de copolymère B et - de 9,5 à 44,5 % en poids d'eau.
Une telle composition correspond avantageusement à une composition de vernis.
De manière préférée selon l'invention, la composition comprend :
- de 0,1 à 4 % en poids sec de copolymère A, - de 5 à 20 % en poids sec de copolymère B, - de 3 à 15 % en poids sec de pigment D, - de 20 à 50 % en poids sec de charge E et - de 11 à 71,9% en poids d'eau, la teneur totale de pigment D et de charge E étant strictement supérieure à 0.
Une telle composition correspond avantageusement à une composition de peinture.
La composition selon l'invention peut également comprendre au moins un adjuvant, en particulier au moins un adjuvant choisi parmi agents dispersants, agents anti-mousse, agents biocides, agents colorants, agents lubrifiants et agents azurants optiques.
11 L'invention fournit également une méthode de préparation d'une composition selon l'invention. La méthode de préparation selon l'invention comprend la combinaison d'au moins un polymère A, d'au moins un polymère B et de l'eau. De manière préférée selon l'invention, le polymère B est sous la forme d'une émulsion dans l'eau dans laquelle on introduit le polymère A.
L'invention a également pour objet l'utilisation d'un copolymère A tel que défini selon l'invention dans une composition aqueuse de revêtement comprenant au moins un polymère B liant choisi parmi un homopolymère d'acétate de vinyle, un copolymère d'acétate de vinyle, un homopolymère de versatate de vinyle, un copolymère de versatate de vinyle et leurs combinaisons, pour en améliorer la stabilité lors du stockage.
Ainsi, l'invention fournit une méthode de préparation d'un revêtement au moyen d'au moins une composition selon l'invention. La méthode de préparation d'un revêtement l'invention comprend l'application sur un substrat d'au moins une composition selon l'invention.
L'invention a également pour objet l'utilisation d'un copolymère A tel que défini selon l'invention dans une composition aqueuse de revêtement comprenant au moins un polymère B liant choisi parmi un homopolymère d'acétate de vinyle, un copolymère d'acétate de vinyle, un homopolymère de versatate de vinyle, un copolymère de versatate de vinyle et leurs combinaisons, pour en améliorer la stabilité lors du stockage.
L'invention concerne également certains des copolymères A en tant que tels.
Ainsi, l'invention fournit un copolymère particulier AP préparé par réaction de polymérisation :
- d'au moins un monomère (a1-1) choisi parmi acide acrylique et ses sels ;
- de 0 à moins de 15 % en poids, par rapport au poids total des monomères, d'un monomère (a1-2) choisi parmi acide méthacrylique et ses sels, et en un ratio massique [monomère (a 1 -1)[/[ monomère (a 1 -1) + monomère (al-2)] strictement supérieur à 0,65 ;
- d'au moins un monomère (a2) qui est un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, acide itaconique et leurs combinaisons, de préférence un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique et acide méthacrylique ;
- d'au moins un monomère hydrophobe (a3) de formule (I) :
R1-(0E)õ,-(0P).-R2 (I) dans laquelle :
- m et n, identiques ou différents, représentent indépendamment 0 ou un nombre entier ou décimal, avantageusement un nombre entier, inférieur à 150, la somme m+n allant de 5 à 150,
L'invention a également pour objet l'utilisation d'un copolymère A tel que défini selon l'invention dans une composition aqueuse de revêtement comprenant au moins un polymère B liant choisi parmi un homopolymère d'acétate de vinyle, un copolymère d'acétate de vinyle, un homopolymère de versatate de vinyle, un copolymère de versatate de vinyle et leurs combinaisons, pour en améliorer la stabilité lors du stockage.
Ainsi, l'invention fournit une méthode de préparation d'un revêtement au moyen d'au moins une composition selon l'invention. La méthode de préparation d'un revêtement l'invention comprend l'application sur un substrat d'au moins une composition selon l'invention.
L'invention a également pour objet l'utilisation d'un copolymère A tel que défini selon l'invention dans une composition aqueuse de revêtement comprenant au moins un polymère B liant choisi parmi un homopolymère d'acétate de vinyle, un copolymère d'acétate de vinyle, un homopolymère de versatate de vinyle, un copolymère de versatate de vinyle et leurs combinaisons, pour en améliorer la stabilité lors du stockage.
L'invention concerne également certains des copolymères A en tant que tels.
Ainsi, l'invention fournit un copolymère particulier AP préparé par réaction de polymérisation :
- d'au moins un monomère (a1-1) choisi parmi acide acrylique et ses sels ;
- de 0 à moins de 15 % en poids, par rapport au poids total des monomères, d'un monomère (a1-2) choisi parmi acide méthacrylique et ses sels, et en un ratio massique [monomère (a 1 -1)[/[ monomère (a 1 -1) + monomère (al-2)] strictement supérieur à 0,65 ;
- d'au moins un monomère (a2) qui est un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, acide itaconique et leurs combinaisons, de préférence un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique et acide méthacrylique ;
- d'au moins un monomère hydrophobe (a3) de formule (I) :
R1-(0E)õ,-(0P).-R2 (I) dans laquelle :
- m et n, identiques ou différents, représentent indépendamment 0 ou un nombre entier ou décimal, avantageusement un nombre entier, inférieur à 150, la somme m+n allant de 5 à 150,
12 - OE représente un groupement CH2CH20, - OP représente indépendamment un groupement choisi parmi CH(CH3)CH20 et CH2CH(CH3)0, - R1 représente un groupement comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable, - R2 représente indépendamment un groupement hydrocarboné linéaire, ramifié ou cyclique, saturé, insaturé ou aromatique comprenant de 6 à 40 atomes de carbone ;
- d'au moins un monomère (a4) choisi parmi acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, méthacrylate de 2-sulfoéthyl, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate, leurs sels et leurs combinaisons.
Le copolymère AP peut également être préparé avec de 0,1 à moins de 15 % en poids de monomère (a1-2) par rapport au poids total des monomères. De manière préférée, le copolymère AP est préparé avec de 0,1 à moins de 10 % en poids de monomère (a1-2) par rapport au poids total des monomères. De manière également préférée, le copolymère AP
est préparé avec de 0,1 à moins de 5 % en poids de monomère (a1-2) par rapport au poids total des monomères. De manière plus préférée, le copolymère AP est préparé en l'absence de monomère (a1-2) choisi parmi acide méthacrylique et ses sels. De manière également préférée, le copolymère AP est préparé par réaction de polymérisation :
- d'acide acrylique ou d'un de ses sels ;
- d'un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique et acide méthacrylique ;
- d'au moins un monomère hydrophobe (a3) de formule (I) ;
- d'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ou d'un de ses sels.
Les caractéristiques particulières, avantageuses ou préférées de la composition selon l'invention définissent des méthodes et des utilisations selon l'invention ainsi que des copolymères AP qui sont également particuliers, avantageux ou préférés, en particulier les copolymères API, AP2 et AP3 selon l'invention.
L'invention fournit un copolymère AP1 préparé par réaction de polymérisation :
- d'au moins un monomère (a1-1) choisi parmi acide acrylique et ses sels ;
- de 0 à moins de 15 % en poids, par rapport au poids total des monomères, d'un monomère (a1-2) choisi parmi acide méthacrylique et ses sels, et en un ratio massique [monomère (a 1 -1)[/[ monomère (a 1 -1) + monomère (al-2)] strictement supérieur à 0,65 ;
- d'au moins un monomère (a4) choisi parmi acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, méthacrylate de 2-sulfoéthyl, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate, leurs sels et leurs combinaisons.
Le copolymère AP peut également être préparé avec de 0,1 à moins de 15 % en poids de monomère (a1-2) par rapport au poids total des monomères. De manière préférée, le copolymère AP est préparé avec de 0,1 à moins de 10 % en poids de monomère (a1-2) par rapport au poids total des monomères. De manière également préférée, le copolymère AP
est préparé avec de 0,1 à moins de 5 % en poids de monomère (a1-2) par rapport au poids total des monomères. De manière plus préférée, le copolymère AP est préparé en l'absence de monomère (a1-2) choisi parmi acide méthacrylique et ses sels. De manière également préférée, le copolymère AP est préparé par réaction de polymérisation :
- d'acide acrylique ou d'un de ses sels ;
- d'un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique et acide méthacrylique ;
- d'au moins un monomère hydrophobe (a3) de formule (I) ;
- d'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ou d'un de ses sels.
Les caractéristiques particulières, avantageuses ou préférées de la composition selon l'invention définissent des méthodes et des utilisations selon l'invention ainsi que des copolymères AP qui sont également particuliers, avantageux ou préférés, en particulier les copolymères API, AP2 et AP3 selon l'invention.
L'invention fournit un copolymère AP1 préparé par réaction de polymérisation :
- d'au moins un monomère (a1-1) choisi parmi acide acrylique et ses sels ;
- de 0 à moins de 15 % en poids, par rapport au poids total des monomères, d'un monomère (a1-2) choisi parmi acide méthacrylique et ses sels, et en un ratio massique [monomère (a 1 -1)[/[ monomère (a 1 -1) + monomère (al-2)] strictement supérieur à 0,65 ;
13 - d'au moins un monomère (a2) qui est un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, acide itaconique et leurs combinaisons, de préférence un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique et acide méthacrylique ;
- d'au moins un monomère hydrophobe (a3) de formule (I) :
R1-(0E)õ,-(0P).-R2 (I) dans laquelle :
- m et n, identiques ou différents, représentent indépendamment 0 ou un nombre entier ou décimal, avantageusement un nombre entier, inférieur à 150, la somme m+n allant de 5 à 150, - OE représente un groupement CH2CH20, - OP représente indépendamment un groupement choisi parmi CH(CH3)CH20 et CH2CH(CH3)0, - R1 représente un groupement comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable, - R2 représente indépendamment un groupement hydrocarboné linéaire, ramifié ou cyclique, saturé, insaturé ou aromatique comprenant de 6 à 20 atomes de carbone ou un groupement hydrocarboné linéaire, ramifié ou cyclique, saturé, insaturé ou aromatique comprenant de 24 à 40 atomes de carbone ;
- d'au moins un monomère (a4) choisi parmi acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, méthacrylate de 2-sulfoéthyl, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate, leurs sels et leurs combinaisons.
L'invention fournit également un copolymère AP2 préparé par réaction de polymérisation :
- d'au moins un monomère (a1-1) choisi parmi acide acrylique et ses sels ;
- de 0,1 à moins de 15 % en poids, par rapport au poids total des monomères, d'un monomère (a1-2) choisi parmi acide méthacrylique et ses sels, et en un ratio massique [monomère (a 1 -1)[/[ monomère (a 1 -1) + monomère (al-2)] strictement supérieur à 0,65 ;
- d'au moins un monomère (a2) qui est un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, acide itaconique et leurs combinaisons, de préférence un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique et acide méthacrylique ;
- d'au moins un monomère hydrophobe (a3) de formule (I) :
R1-(0E)õ,-(0P).-R2 (I) dans laquelle :
- d'au moins un monomère hydrophobe (a3) de formule (I) :
R1-(0E)õ,-(0P).-R2 (I) dans laquelle :
- m et n, identiques ou différents, représentent indépendamment 0 ou un nombre entier ou décimal, avantageusement un nombre entier, inférieur à 150, la somme m+n allant de 5 à 150, - OE représente un groupement CH2CH20, - OP représente indépendamment un groupement choisi parmi CH(CH3)CH20 et CH2CH(CH3)0, - R1 représente un groupement comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable, - R2 représente indépendamment un groupement hydrocarboné linéaire, ramifié ou cyclique, saturé, insaturé ou aromatique comprenant de 6 à 20 atomes de carbone ou un groupement hydrocarboné linéaire, ramifié ou cyclique, saturé, insaturé ou aromatique comprenant de 24 à 40 atomes de carbone ;
- d'au moins un monomère (a4) choisi parmi acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, méthacrylate de 2-sulfoéthyl, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate, leurs sels et leurs combinaisons.
L'invention fournit également un copolymère AP2 préparé par réaction de polymérisation :
- d'au moins un monomère (a1-1) choisi parmi acide acrylique et ses sels ;
- de 0,1 à moins de 15 % en poids, par rapport au poids total des monomères, d'un monomère (a1-2) choisi parmi acide méthacrylique et ses sels, et en un ratio massique [monomère (a 1 -1)[/[ monomère (a 1 -1) + monomère (al-2)] strictement supérieur à 0,65 ;
- d'au moins un monomère (a2) qui est un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, acide itaconique et leurs combinaisons, de préférence un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique et acide méthacrylique ;
- d'au moins un monomère hydrophobe (a3) de formule (I) :
R1-(0E)õ,-(0P).-R2 (I) dans laquelle :
14 - m et n, identiques ou différents, représentent indépendamment 0 ou un nombre entier ou décimal, avantageusement un nombre entier, inférieur à 150, la somme m+n allant de 5 à 150, - OE représente un groupement CH2CH20, - OP représente indépendamment un groupement choisi parmi CH(CH3)CH20 et CH2CH(CH3)0, - R1 représente un groupement comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable, - R2 représente indépendamment un groupement hydrocarboné linéaire, ramifié ou cyclique, saturé, insaturé ou aromatique comprenant de 6 à 40 atomes de carbone ;
- d'au moins un monomère (a4) choisi parmi acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, méthacrylate de 2-sulfoéthyl, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate, leurs sels et leurs combinaisons.
L'invention fournit également un copolymère AP3 préparé par réaction de polymérisation :
- d'au moins un monomère (a1-1) choisi parmi acide acrylique et ses sels ;
- de 0 à moins de 15 % en poids, par rapport au poids total des monomères, d'un monomère (a1-2) choisi parmi acide méthacrylique et ses sels, et en un ratio massique [monomère (al -1)[/[ monomère (al -1) + monomère (al-2)] strictement supérieur à 0,65 ;
- d'au moins un monomère (a2) qui est un ester d'un acide choisi parmi acide méthacrylique, acide itaconique et leurs combinaisons, de préférence un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique et acide méthacrylique ;
- d'au moins un monomère hydrophobe (a3) de formule (I) :
R1-(0E).,-(0P).-R2 (I) dans laquelle :
- m et n, identiques ou différents, représentent indépendamment 0 ou un nombre entier ou décimal, avantageusement un nombre entier, inférieur à 150, la somme m+n allant de 5 à 150, - OE représente un groupement CH2CH20, - OP représente indépendamment un groupement choisi parmi CH(CH3)CH20 et CH2CH(CH3)0, - R1 représente un groupement comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable, - R2 représente indépendamment un groupement hydrocarboné linéaire, ramifié ou cyclique, saturé, insaturé ou aromatique comprenant de 6 à 40 atomes de carbone ;
- d'au moins un monomère (a4) choisi parmi acide 2-acrylamido-2-méthylpropane 5 sulfonique, méthacrylate de 2-sulfoéthyl, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate, leurs sels et leurs combinaisons.
Les exemples qui suivent permettent d'illustrer les différents aspects de l'invention, en particulier la préparation et la caractérisation de compositions de copolymères A selon l'invention et de compositions selon l'invention.
EXEMPLES
Toutes les réactions de synthèse de copolymères (A) selon l'invention ou des copolymères comparatifs ont été réalisées dans un réacteur cylindrique en verre d'un volume utile de 1 L équipé d'une agitation mécanique de type ancre et d'un système de chauffage par bain d'huile. Une agitation est maintenue pendant toute la durée de la synthèse.
On mesure l'extrait sec des polymères synthétisés au moyen d'une balance micro-ondes.
Les monomères suivants ont été mis en oeuvre :
- al-1 : Acide acrylique (AA), - al-2 : Acide méthacrylique (AMA), - a2-1 : Acrylate d'éthyle (AE), - a2-2 : Acrylate de butyle (ABu), - a3-a: composé de formule (I) dans laquelle R1 représente un groupement méthacrylate, R2 représente un groupement C16-18-alkyl linéaire, m = 20 et n =
(méthacrylate de (C16-18)-0E20), - a3-b: composé de formule (I) dans laquelle R1 représente un groupement méthacrylate, R2 représente un groupement aromatique tristyrylphényl, m = 25 et n = 0 (méthacrylate de (TSP)-0E25), - a3-c: composé de formule (I) dans laquelle R1 représente un groupement méthacryluréthane, R2 représente un groupement aromatique tristyrylphényl, m =
25 et n = 0 (méthacryluréthane de TSP-0E25), - a3-d: composé de formule (I) dans laquelle R1 représente un groupement méthacrylate, R2 représente un groupement C16_alkyl ramifié, m = 25 et n = 0 (méthacrylate d'alcool de Guerbet en C16-0E25), - a3-e: composé de formule (I) dans laquelle R1 représente un groupement méthacrylate, R2 représente un groupement C2o_alkyl ramifié, m = 25 et n = 0 (méthacrylate d'alcool de Guerbet en C20-0E25), - a3-f: composé de formule (I) dans laquelle R1 représente un groupement méthacrylate, R2 représente un groupement C12_alkyl oxo, m = 36 et n = 0 (méthacrylate d' oxo-C12-0E36), - a3-g: composé de formule (I) dans laquelle R1 représente un groupement méthacrylate, R2 représente un groupement C22_alkyl linéaire, m = 25 et n = 0 (méthacrylate de C22-0E25), - a4: sel de sodium d'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS).
Exemple 1 : préparation et caractérisation de copolymères A selon l'invention Préparation et caractérisation du copolymère (P1) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 474,56 g d'eau désionisée, de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate et de 5,41 g d'alcool tridécylique tri-éthoxylé
(Rhodasurf ID030, Solvay).
Dans un premier bécher en verre, on pèse 90,09 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 19,28 g de monomère (a1-2), 158,06 g de monomère (a2-1), 21,07 g de monomère (a3-b), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 138,57 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,917 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,27 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,101 g de persulfate d'ammonium dissout dans 14 g d'eau désionisée sont introduits dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P) à 29,9 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 1.
Préparation et caractérisation du copolymère (P2) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 474,56 g d'eau désionisée, de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate et de 5,41 g d'alcool tridécylique tri-éthoxylé
(Rhodasurf ID030, Solvay).
Dans un premier bécher en verre, on pèse 72,06 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 37,28 g de monomère (a1-2), 158,06 g de monomère (a2-1), 21,07 g de monomère (a3-b), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 138,57 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,917 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,27 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,101 g de persulfate d'ammonium dissout dans 14 g d'eau désionisée sont introduits dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P2) à 30,4 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 1.
Polymère Monomère (quantité - % en poids) (al) (a2) (a3) (a4) P1 al-1 (30,94) al-2 (6,62) a2-1 (54,29) a3-b (7,24) AMPS (0,91) P2 al-1 (24,75) a2-1 (54,30) a3-b (7,24) AMPS (0,91) al-2 (12,81) Tableau 1 Exemple 2 : préparation et caractérisation d'un copolymère comparatif Préparation et caractérisation du copolymère comparatif (PC1) Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 474,56 g d'eau désionisée, de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate et de 5,41 g d'alcool tridécylique tri-éthoxylé
(Rhodasurf ID030, Solvay).
Dans un premier bécher en verre, on pèse 109,34 g de monomère (a1-2) selon les proportions présentées dans le tableau 2, 158,06 g de monomère (a2-1), 21,07 g de monomère (a3-b), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 138,57 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,917 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,27 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,101 g de persulfate d'ammonium dissout dans 14 g d'eau désionisée sont introduits dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (PC1) à 30,0 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 2.
Polymère Monomère (quantité - % en poids) (al) (a2) (a3) (a4) PC1 al-2 (37,56) a2-1 (54,30) a3-b (7,24) AMPS (0,91) Tableau 2 Exemple 3: Préparation et caractérisation de compositions de peinture selon l'invention et de compositions de peinture comparatives On prépare une composition de peinture comprenant :
- du CaCO3 en tant que charge et - une émulsion de copolymère acétate de vinyle ¨ éthylène dans l'eau en tant que liant B : Mowilith LDM 1871 (copolymère de versatate de vinyle et d'éthylène à 53 %
en poids d'extrait sec et pH de 4,5, Celanese), avec une teneur en extrait sec (130 C; 30 min) de 59-61 % en poids.
A cette peinture, on ajoute 0,27 % en poids sec d'un copolymère selon l'invention ou d'un copolymère comparatif.
La peinture finale a un extrait sec de 72 % en poids.
La composition de la peinture est présentée dans le tableau 3.
% en poids par rapport au poids total Eau Qsp 100 NaOH 20 % 0,4 Dispersant (Ecodis 40) 0,4 Biocide (Acticide MBS) 0,2 Anti-mousse (Tego 901 W) 0,2 Pigment (Tiona 568) 8,1 Charge (Omyacarb 2 AV) 13,3 Charge (Omyacoat 850 OG) 30 Liant B (Mowilith LDM 1871) 15 Pigment (Tego 825) 0,2 Copolymère A selon l'invention ou 0,27 comparatif (poids sec) Tableau 3 On prépare une composition de peinture selon l'invention (Cl) comprenant le polymère (Pl). De manière analogue, on prépare une composition de peinture selon l'invention (C2) comprenant le polymère (P2) et une composition de peinture comparative (CC1) comprenant le polymère (PC1).
On mesure les viscosités Brookield (mPa.$) à 10 tour/min et à 100 tour/min à
25 C à l'aide d'un viscosimètre analogique :
- après stockage pendant 24 heures à 25 C et - après stockage pendant 1 semaine à 50 C.
Pour chaque composition de peinture, on détermine la dérive de viscosité selon la formule suivante :
¨ P2.4 x100 D =
[124 dans laquelle :
- D représente la dérive de viscosité en %, - !il représente la viscosité Brookfield de la peinture après stockage pendant 1 semaine à 50 C et - 2.4 représente la viscosité Brookfield de la peinture après stockage pendant 24 heures à 25 C.
La dérive de viscosité, positive si la viscosité augmente dans le temps ou négative si la viscosité diminue dans le temps, doit être la plus proche possible de zéro.
Les résultats des mesures de viscosité après 24 heures et les valeurs de dérive sont présentés dans le tableau 4.
Composition CC1 Ci C2 Polymère testé PC1 Pi P2 Viscosité à 10 tour/min 30 200 26 800 29 Dérive à 10 tour/min 62 18 24 Viscosité à 100 tour/min 4 120 / 3 Dérive à 100 tour/min 40 12 17 Tableau 4 On constate que les compositions de peinture selon l'invention (Cl et C2) comprenant respectivement les polymères A (Pl) et (P2) sont bien plus stables que la composition comparative (CC1) qui comprend un copolymère comparatif (PC1) ne comprenant pas 5 d'unité issue de l'acide acrylique.
Exemple 4 : préparation et caractérisation de copolymères A selon l'invention Préparation et caractérisation du copolymère (P3) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 474,56 g d'eau désionisée, de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate et de 5,41 g d'alcool tridécylique tri-éthoxylé
10 (Rhodasurf ID030, Solvay).
Dans un premier bécher en verre, on pèse 94,57 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 14,73 g de monomère (a1-2), 158,06 g de monomère (a2-1), 21,05 g de monomère (a3-a), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 138,57 g d'eau désionisée.
- d'au moins un monomère (a4) choisi parmi acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, méthacrylate de 2-sulfoéthyl, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate, leurs sels et leurs combinaisons.
L'invention fournit également un copolymère AP3 préparé par réaction de polymérisation :
- d'au moins un monomère (a1-1) choisi parmi acide acrylique et ses sels ;
- de 0 à moins de 15 % en poids, par rapport au poids total des monomères, d'un monomère (a1-2) choisi parmi acide méthacrylique et ses sels, et en un ratio massique [monomère (al -1)[/[ monomère (al -1) + monomère (al-2)] strictement supérieur à 0,65 ;
- d'au moins un monomère (a2) qui est un ester d'un acide choisi parmi acide méthacrylique, acide itaconique et leurs combinaisons, de préférence un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique et acide méthacrylique ;
- d'au moins un monomère hydrophobe (a3) de formule (I) :
R1-(0E).,-(0P).-R2 (I) dans laquelle :
- m et n, identiques ou différents, représentent indépendamment 0 ou un nombre entier ou décimal, avantageusement un nombre entier, inférieur à 150, la somme m+n allant de 5 à 150, - OE représente un groupement CH2CH20, - OP représente indépendamment un groupement choisi parmi CH(CH3)CH20 et CH2CH(CH3)0, - R1 représente un groupement comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable, - R2 représente indépendamment un groupement hydrocarboné linéaire, ramifié ou cyclique, saturé, insaturé ou aromatique comprenant de 6 à 40 atomes de carbone ;
- d'au moins un monomère (a4) choisi parmi acide 2-acrylamido-2-méthylpropane 5 sulfonique, méthacrylate de 2-sulfoéthyl, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate, leurs sels et leurs combinaisons.
Les exemples qui suivent permettent d'illustrer les différents aspects de l'invention, en particulier la préparation et la caractérisation de compositions de copolymères A selon l'invention et de compositions selon l'invention.
EXEMPLES
Toutes les réactions de synthèse de copolymères (A) selon l'invention ou des copolymères comparatifs ont été réalisées dans un réacteur cylindrique en verre d'un volume utile de 1 L équipé d'une agitation mécanique de type ancre et d'un système de chauffage par bain d'huile. Une agitation est maintenue pendant toute la durée de la synthèse.
On mesure l'extrait sec des polymères synthétisés au moyen d'une balance micro-ondes.
Les monomères suivants ont été mis en oeuvre :
- al-1 : Acide acrylique (AA), - al-2 : Acide méthacrylique (AMA), - a2-1 : Acrylate d'éthyle (AE), - a2-2 : Acrylate de butyle (ABu), - a3-a: composé de formule (I) dans laquelle R1 représente un groupement méthacrylate, R2 représente un groupement C16-18-alkyl linéaire, m = 20 et n =
(méthacrylate de (C16-18)-0E20), - a3-b: composé de formule (I) dans laquelle R1 représente un groupement méthacrylate, R2 représente un groupement aromatique tristyrylphényl, m = 25 et n = 0 (méthacrylate de (TSP)-0E25), - a3-c: composé de formule (I) dans laquelle R1 représente un groupement méthacryluréthane, R2 représente un groupement aromatique tristyrylphényl, m =
25 et n = 0 (méthacryluréthane de TSP-0E25), - a3-d: composé de formule (I) dans laquelle R1 représente un groupement méthacrylate, R2 représente un groupement C16_alkyl ramifié, m = 25 et n = 0 (méthacrylate d'alcool de Guerbet en C16-0E25), - a3-e: composé de formule (I) dans laquelle R1 représente un groupement méthacrylate, R2 représente un groupement C2o_alkyl ramifié, m = 25 et n = 0 (méthacrylate d'alcool de Guerbet en C20-0E25), - a3-f: composé de formule (I) dans laquelle R1 représente un groupement méthacrylate, R2 représente un groupement C12_alkyl oxo, m = 36 et n = 0 (méthacrylate d' oxo-C12-0E36), - a3-g: composé de formule (I) dans laquelle R1 représente un groupement méthacrylate, R2 représente un groupement C22_alkyl linéaire, m = 25 et n = 0 (méthacrylate de C22-0E25), - a4: sel de sodium d'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS).
Exemple 1 : préparation et caractérisation de copolymères A selon l'invention Préparation et caractérisation du copolymère (P1) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 474,56 g d'eau désionisée, de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate et de 5,41 g d'alcool tridécylique tri-éthoxylé
(Rhodasurf ID030, Solvay).
Dans un premier bécher en verre, on pèse 90,09 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 19,28 g de monomère (a1-2), 158,06 g de monomère (a2-1), 21,07 g de monomère (a3-b), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 138,57 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,917 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,27 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,101 g de persulfate d'ammonium dissout dans 14 g d'eau désionisée sont introduits dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P) à 29,9 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 1.
Préparation et caractérisation du copolymère (P2) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 474,56 g d'eau désionisée, de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate et de 5,41 g d'alcool tridécylique tri-éthoxylé
(Rhodasurf ID030, Solvay).
Dans un premier bécher en verre, on pèse 72,06 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 37,28 g de monomère (a1-2), 158,06 g de monomère (a2-1), 21,07 g de monomère (a3-b), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 138,57 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,917 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,27 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,101 g de persulfate d'ammonium dissout dans 14 g d'eau désionisée sont introduits dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P2) à 30,4 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 1.
Polymère Monomère (quantité - % en poids) (al) (a2) (a3) (a4) P1 al-1 (30,94) al-2 (6,62) a2-1 (54,29) a3-b (7,24) AMPS (0,91) P2 al-1 (24,75) a2-1 (54,30) a3-b (7,24) AMPS (0,91) al-2 (12,81) Tableau 1 Exemple 2 : préparation et caractérisation d'un copolymère comparatif Préparation et caractérisation du copolymère comparatif (PC1) Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 474,56 g d'eau désionisée, de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate et de 5,41 g d'alcool tridécylique tri-éthoxylé
(Rhodasurf ID030, Solvay).
Dans un premier bécher en verre, on pèse 109,34 g de monomère (a1-2) selon les proportions présentées dans le tableau 2, 158,06 g de monomère (a2-1), 21,07 g de monomère (a3-b), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 138,57 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,917 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,27 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,101 g de persulfate d'ammonium dissout dans 14 g d'eau désionisée sont introduits dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (PC1) à 30,0 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 2.
Polymère Monomère (quantité - % en poids) (al) (a2) (a3) (a4) PC1 al-2 (37,56) a2-1 (54,30) a3-b (7,24) AMPS (0,91) Tableau 2 Exemple 3: Préparation et caractérisation de compositions de peinture selon l'invention et de compositions de peinture comparatives On prépare une composition de peinture comprenant :
- du CaCO3 en tant que charge et - une émulsion de copolymère acétate de vinyle ¨ éthylène dans l'eau en tant que liant B : Mowilith LDM 1871 (copolymère de versatate de vinyle et d'éthylène à 53 %
en poids d'extrait sec et pH de 4,5, Celanese), avec une teneur en extrait sec (130 C; 30 min) de 59-61 % en poids.
A cette peinture, on ajoute 0,27 % en poids sec d'un copolymère selon l'invention ou d'un copolymère comparatif.
La peinture finale a un extrait sec de 72 % en poids.
La composition de la peinture est présentée dans le tableau 3.
% en poids par rapport au poids total Eau Qsp 100 NaOH 20 % 0,4 Dispersant (Ecodis 40) 0,4 Biocide (Acticide MBS) 0,2 Anti-mousse (Tego 901 W) 0,2 Pigment (Tiona 568) 8,1 Charge (Omyacarb 2 AV) 13,3 Charge (Omyacoat 850 OG) 30 Liant B (Mowilith LDM 1871) 15 Pigment (Tego 825) 0,2 Copolymère A selon l'invention ou 0,27 comparatif (poids sec) Tableau 3 On prépare une composition de peinture selon l'invention (Cl) comprenant le polymère (Pl). De manière analogue, on prépare une composition de peinture selon l'invention (C2) comprenant le polymère (P2) et une composition de peinture comparative (CC1) comprenant le polymère (PC1).
On mesure les viscosités Brookield (mPa.$) à 10 tour/min et à 100 tour/min à
25 C à l'aide d'un viscosimètre analogique :
- après stockage pendant 24 heures à 25 C et - après stockage pendant 1 semaine à 50 C.
Pour chaque composition de peinture, on détermine la dérive de viscosité selon la formule suivante :
¨ P2.4 x100 D =
[124 dans laquelle :
- D représente la dérive de viscosité en %, - !il représente la viscosité Brookfield de la peinture après stockage pendant 1 semaine à 50 C et - 2.4 représente la viscosité Brookfield de la peinture après stockage pendant 24 heures à 25 C.
La dérive de viscosité, positive si la viscosité augmente dans le temps ou négative si la viscosité diminue dans le temps, doit être la plus proche possible de zéro.
Les résultats des mesures de viscosité après 24 heures et les valeurs de dérive sont présentés dans le tableau 4.
Composition CC1 Ci C2 Polymère testé PC1 Pi P2 Viscosité à 10 tour/min 30 200 26 800 29 Dérive à 10 tour/min 62 18 24 Viscosité à 100 tour/min 4 120 / 3 Dérive à 100 tour/min 40 12 17 Tableau 4 On constate que les compositions de peinture selon l'invention (Cl et C2) comprenant respectivement les polymères A (Pl) et (P2) sont bien plus stables que la composition comparative (CC1) qui comprend un copolymère comparatif (PC1) ne comprenant pas 5 d'unité issue de l'acide acrylique.
Exemple 4 : préparation et caractérisation de copolymères A selon l'invention Préparation et caractérisation du copolymère (P3) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 474,56 g d'eau désionisée, de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate et de 5,41 g d'alcool tridécylique tri-éthoxylé
10 (Rhodasurf ID030, Solvay).
Dans un premier bécher en verre, on pèse 94,57 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 14,73 g de monomère (a1-2), 158,06 g de monomère (a2-1), 21,05 g de monomère (a3-a), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 138,57 g d'eau désionisée.
15 Dans un second bécher en verre, on pèse 0,917 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,27 g de sel de sodium de 20 l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,101 g de persulfate d'ammonium dissout dans 14 g d'eau désionisée sont introduits dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P3) à 30,4 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 5.
Préparation et caractérisation du copolymère (P4) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 474,56 g d'eau désionisée, de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate et de 5,41 g d'alcool tridécylique tri-éthoxylé
(Rhodasurf ID030, Solvay).
Dans un premier bécher en verre, on pèse 75,66 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 33,65 g de monomère (a1-2), 158,06 g de monomère (a2-1), 21,05 g de monomère (a3-a), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 138,57 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,917 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,27 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,101 g de persulfate d'ammonium dissout dans 14 g d'eau désionisée sont introduits dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P4) à 30,1 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 5.
Préparation et caractérisation du copolymère (P5) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 455,33 g d'eau désionisée, de 6,44 g de sodium dodecyl sulfate et de 5,38 g d'alcool tridécylique tri-éthoxylé
(Rhodasurf ID030, Solvay).
Dans un premier bécher en verre, on pèse 110,00 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 10,01 g de monomère (a1-2), 140,00 g de monomère (a2-1), 10,00 g de monomère (a2-2), 14,30 g de monomère (a3-a), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,27 g de sodium dodecyl sulfate et 171,88 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 1,365 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,136 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,29 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,110 g de persulfate d'ammonium dissout dans 14g d'eau désionisée sont introduits dans le réacteur en 1 heure.
Puis, on cuit pendant 1 heure avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P5) à 29,5 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 5.
Préparation et caractérisation du copolymère (P6) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 474,56 g d'eau désionisée et de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate.
Dans un premier bécher en verre, on pèse 123,15 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 129,00 g de monomère (a2-1), 21,98 g de monomère (a3-c), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 125,94 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,917 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,27 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,101 g de persulfate d'ammonium dissout dans 14 g d'eau désionisée sont introduits dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P6) à 28,8 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 5.
Préparation et caractérisation du copolymère (P7) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 474,56 g d'eau désionisée, de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate et de 5,41 g d'alcool tridécylique tri-éthoxylé
(Rhodasurf ID030, Solvay).
Dans un premier bécher en verre, on pèse 89,22 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 20,12 g de monomère (a1-2), 158,06 g de monomère (a2-1), 21,05 g de monomère (a3-d), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 138,57 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,917 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,27 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,101 g de persulfate d'ammonium dissout dans 14 g d'eau désionisée sont introduits dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P7) à 29,5 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 5.
Préparation et caractérisation du copolymère (P8) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 474,5 g d'eau désionisée, de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate et de 5,41 g d'alcool tridécylique tri-éthoxylé
(Rhodasurf ID030, Solvay).
Dans un premier bécher en verre, on pèse 123,17 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 1,35g de monomère (a1-2), 129 g de monomère (a2-1), 6,36 g de monomère (a3-d), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 140,68 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,92 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,41 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,101 g de persulfate d'ammonium dissout dans 14 g d'eau désionisée sont introduits dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P8) à 28,3 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 5.
Préparation et caractérisation du copolymère (P9) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 474 g d'eau désionisée, et de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate.
Dans un premier bécher en verre, on pèse 129,71 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 1,35 g de monomère (a1-2), 119,9 g de monomère (a2-1), 21,04 g de monomère (a3-d), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 140,68 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,92 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,41 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,25 g de persulfate d'ammonium dissout dans 20 g d'eau désionisée sont introduits pendant 1 heure.
Puis, on cuit pendant 1 heure à 80 C avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P9) à 28,3 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 5.
Préparation et caractérisation du copolymère (P10) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 475 g d'eau désionisée, et de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate.
Dans un premier bécher en verre, on pèse 116,62 g de monomère (a1-1) selon les 5 proportions présentées dans le tableau 1, 1,35 g de monomère (a1-2), 138,1 g de monomère (a2-1), 21,04 g de monomère (a3-d), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 140,68 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,92 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
10 Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,41 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
15 En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,25 g de persulfate d'ammonium dissout dans 20 g d'eau désionisée sont introduits pendant 1 heure.
Puis, on cuit pendant 1 heure à 80 C avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
20 On obtient un copolymère (P10) à 28,3 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 5.
Préparation et caractérisation du copolymère (P11) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 475 g d'eau désionisée, et 25 de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate.
Dans un premier bécher en verre, on pèse 125,45 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 1,05 g de monomère (a1-2), 131,6 g de monomère (a2-1), 16,57 g de monomère (a3-d), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 140,23 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,92 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,41 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,25 g de persulfate d'ammonium dissout dans 20 g d'eau désionisée sont introduits pendant 1 heure.
Puis, on cuit pendant 1 heure à 80 C avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P11) à 28,2 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 5.
Préparation et caractérisation du copolymère (P12) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 475 g d'eau désionisée, et de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate.
Dans un premier bécher en verre, on pèse 120,61 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 1,64 g de monomère (a1-2), 126,7 g de monomère (a2-1), 25,59 g de monomère (a3-d), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 141,13 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,92 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,41 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,25 g de persulfate d'ammonium dissout dans 20 g d'eau désionisée sont introduits pendant 1 heure.
Puis, on cuit pendant 1 heure à 80 C avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P12) à 28,2 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 5.
Préparation et caractérisation du copolymère (P13) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 464,64 g d'eau désionisée, de 6,47 g de sodium dodecyl sulfate et de 5,38 g d'alcool tridécylique tri-éthoxylé
(Rhodasurf ID030, Solvay).
Dans un premier bécher en verre, on pèse 70,32 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 20,87 g de monomère (a1-2), 127 g de monomère (a2-1), 23,03 g de monomère (a3-e), 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 136,54 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 1,37 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,136 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,27 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 30 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C. Après 2 heures et 5 minutes, 4,57 g d'EDMA sont introduits.
Ensuite, 0,099 g de persulfate d'ammonium dissout dans 20 g d'eau désionisée sont introduits en 1 heure dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure à 85 C avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P13) à 27,2 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 5.
Préparation et caractérisation du copolymère (P14) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 475 g d'eau désionisée, de 4,43 g de sodium dodecyl sulfate et de 4,22 g d'alcool tridécylique tri-éthoxylé (Rhodasurf ID030, Solvay).
Dans un premier bécher en verre, on pèse 76,19 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 18,24 g de monomère (a1-2), 128 g de monomère (a2-1), 26,05 g de monomère (a3-f), 7,85 g d'alcool de Guerbet en C16-0E25, 1,55 g de sodium dodecyl sulfate et 124,12 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 1,365 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,136 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,27 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,100 g de persulfate d'ammonium dissout dans 20 g d'eau désionisée sont introduits en 1 heure dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure à 85 C avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P14) à 28,6 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 5.
Préparation et caractérisation du copolymère (P15) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 468,9 g d'eau désionisée, de 6,42 g de sodium dodecyl sulfate et de 5,33 g d'alcool tridécylique tri-éthoxylé
(Rhodasurf ID030, Solvay).
Dans un premier bécher en verre, on pèse 79,4 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 16,52 g de monomère (a1-2), 129 g de monomère (a2-1), 23,6 g de monomère (a3-g), 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 178,38 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 1,365 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,136 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,27 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,097 g de persulfate d'ammonium dissout dans 15 g d'eau désionisée sont introduits en 1 heure dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure à 85 C avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P15) à 26,5 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 5.
Monomère (quantité - % en poids) Polymère (al) (a2) (a3) (a4) al-1 (32,49) P3 a2-1 (54,31) a3-a (7,23) AMPS
(0,91) al-2 (5,06) al-1 (25,99) P4 a2-1 (54,30) a3-a (7,23) AMPS
(0,91) al-2 (11,56) P5 al-1 (38,33) a2-1 (48,79) a3-a (4,98) AMPS (0,92) al-2 (3,49) a2-2 (3,48) P6 al-1 (44,50) a2-1 (46,61) a3-c (7,94) AMPS
(0,95) al-1 (30,65) P7 a2-1 (54,30) a3-d (7,23) AMPS
(0,91) al-2 (6,91) al-1 (44,43) P8 a2-1 (46,54) a3-d (7,59) AMPS
(0,95) al-2 (0,49) al-1 (47,23) P9 a2-1 (43,66) a3-d (7,66) AMPS
(0,96) al-2 (0,49) al-1 (41,69) P10 a2-1 49,37) a3-d (7,52) AMPS (0,94) al-2 (0,48) al-1 (45,26) Pi 1 a2-1 (47,47) a3-d (5,94) AMPS
(0,95) al-2 (0,38) al-1 (43,51) P12 a2-1 (45,72) a3-d (9,23) AMPS
(0,95) al-2 (0,59) al-1 (28,84) P13 a2-1 (52,08) a3-e (9,44) AMPS
(1,08) al-2 (8,56) al-1 (30,34) P14 a2-1 (50,97) a3-f (10,37) AMPS
(1,06) al-2 (7,26) al-1 (31,61) P15 a2-1 (51,36) a3-g (9,40) AMPS
(1,05) al-2 (6,58) Tableau 5 Exemple 5 : préparation et caractérisation de copolymères comparatifs Préparation et caractérisation du copolymère comparatif (PC2) Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 474,56 g d'eau désionisée et de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate.
Dans un premier bécher en verre, on pèse 109,36 g de monomère (a1-2) selon les proportions présentées dans le tableau 6, 158,06 g de monomère (a2-1), 21,05 g de monomère (a3-d), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 138,57 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,917 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,27 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,101 g de persulfate d'ammonium dissout dans 14 g d'eau désionisée sont 5 introduits dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (PC2) à 30,0 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 6.
Préparation et caractérisation du copolymère comparatif (PC3) 10 Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 474,5 g d'eau désionisée et de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate.
Dans un premier bécher en verre, on pèse 49,81 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 6, 74,71 g de monomère (a1-2), 129 g de monomère (a2-1), 21,04 g de monomère (a3-d), 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 140,68 g d'eau 15 désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,92 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
20 Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,41 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
25 Ensuite, 0,100 g de persulfate d'ammonium dissout dans 15 g d'eau désionisée sont introduits dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure à 80 C avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (PC3) à 28,1 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 6.
30 Préparation et caractérisation du copolymère comparatif (PC4) Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 474,5 g d'eau désionisée et de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate.
Dans un premier bécher en verre, on pèse 27,47 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 6, 97,05 g de monomère (a1-2), 129 g de monomère (a2-1), 21,04 g de monomère (a3-d), 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 140,68 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,92 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,41 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,100 g de persulfate d'ammonium dissout dans 15 g d'eau désionisée sont introduits dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure à 80 C avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (PC4) à 29,4 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 6.
Préparation et caractérisation du copolymère comparatif (PC5) Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 474,5 g d'eau désionisée et de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate.
Dans un premier bécher en verre, on pèse 73,36 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 6, 51,16 g de monomère (a1-2), 129 g de monomère (a2-1), 21,04 g de monomère (a3-d), 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 140,68 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,92 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,41 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,100 g de persulfate d'ammonium dissout dans 15 g d'eau désionisée sont introduits dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure à 80 C avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (PC5) à 29,1 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 6.
Monomère (quantité - % en poids) Polymère (al) (a2) (a3) (a4) PC2 al-2 (37,56) a2-1 (54,29) a3-d (7,25) AMPS (0,91) al-1 (17,97) PC3 a2-1 (46,54) a3-d (7,59) AMPS (0,95) al-2 (26,95) al-1 (9,91) PC4 a2-1 (46,54) a3-d (7,59) AMPS (0,95) al-2 (35,01) al-1 (26,46) PC5 a2-1 (46,54) a3-d (7,59) AMPS (0,95) al-2 (18,46) Tableau 6 Exemple 6: Préparation et caractérisation de compositions de peinture selon l'invention et de compositions de peinture comparatives De manière analogue à l'exemple 3, on prépare des compositions de peinture selon l'invention (C3 à C7) comprenant respectivement les polymères (P8 à P12) ainsi que des compositions de peinture comparatives (CC2 à CC5) comprenant respectivement les polymères comparatifs (PC2 à PC5).
Puis, on mesure les viscosités Brookfield (mPa.$) à 10 tour/min et à 100 tour/min selon les conditions de l'exemple 3.
Pour chaque composition de peinture, on détermine la dérive de viscosité selon la formule de l'exemple 3. Les résultats de mesures de viscosité après 24 heures et les valeurs de dérive sont présentés dans le tableau 7.
Composition CC2 CC3 CC4 CC5 C3 C4 C5 C6 C7 Polymère PC2 PC3 PC4 PC5 P8 P9 P10 Pli P12 testé
Viscosité à
. 19 600 19 600 24 900 23 400 15 400 16 800 17 700 15 800 19 600 10 tour/mm Dérive à
10 tour/min Viscosité à
. 5 400 4 600 6 130 5 750 3 450 4 000 4 460 3 720 5 000 100 tour/mm Dérive à
100 tour/min Tableau 7 A nouveau, on constate que les compositions de peinture selon l'invention (C3 à C7) comprenant respectivement les polymères A (P8 à P12) sont bien plus stables que la composition comparative (CC2) qui comprend un copolymère comparatif ne comprenant pas d'unité issue de l'acide acrylique.
De plus, les compositions de peinture selon l'invention (C3 à C7) sont bien plus stables que les compositions de peinture comparatives (CC3 à CC5) comprenant respectivement un copolymère comparatif (PC3 à PC5) dans lequel le ratio massique [monomère (al-1)[/[monomère (al-1) + monomère (al-2)] est inférieur à 0,65.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,27 g de sel de sodium de 20 l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,101 g de persulfate d'ammonium dissout dans 14 g d'eau désionisée sont introduits dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P3) à 30,4 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 5.
Préparation et caractérisation du copolymère (P4) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 474,56 g d'eau désionisée, de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate et de 5,41 g d'alcool tridécylique tri-éthoxylé
(Rhodasurf ID030, Solvay).
Dans un premier bécher en verre, on pèse 75,66 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 33,65 g de monomère (a1-2), 158,06 g de monomère (a2-1), 21,05 g de monomère (a3-a), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 138,57 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,917 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,27 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,101 g de persulfate d'ammonium dissout dans 14 g d'eau désionisée sont introduits dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P4) à 30,1 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 5.
Préparation et caractérisation du copolymère (P5) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 455,33 g d'eau désionisée, de 6,44 g de sodium dodecyl sulfate et de 5,38 g d'alcool tridécylique tri-éthoxylé
(Rhodasurf ID030, Solvay).
Dans un premier bécher en verre, on pèse 110,00 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 10,01 g de monomère (a1-2), 140,00 g de monomère (a2-1), 10,00 g de monomère (a2-2), 14,30 g de monomère (a3-a), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,27 g de sodium dodecyl sulfate et 171,88 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 1,365 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,136 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,29 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,110 g de persulfate d'ammonium dissout dans 14g d'eau désionisée sont introduits dans le réacteur en 1 heure.
Puis, on cuit pendant 1 heure avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P5) à 29,5 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 5.
Préparation et caractérisation du copolymère (P6) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 474,56 g d'eau désionisée et de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate.
Dans un premier bécher en verre, on pèse 123,15 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 129,00 g de monomère (a2-1), 21,98 g de monomère (a3-c), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 125,94 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,917 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,27 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,101 g de persulfate d'ammonium dissout dans 14 g d'eau désionisée sont introduits dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P6) à 28,8 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 5.
Préparation et caractérisation du copolymère (P7) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 474,56 g d'eau désionisée, de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate et de 5,41 g d'alcool tridécylique tri-éthoxylé
(Rhodasurf ID030, Solvay).
Dans un premier bécher en verre, on pèse 89,22 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 20,12 g de monomère (a1-2), 158,06 g de monomère (a2-1), 21,05 g de monomère (a3-d), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 138,57 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,917 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,27 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,101 g de persulfate d'ammonium dissout dans 14 g d'eau désionisée sont introduits dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P7) à 29,5 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 5.
Préparation et caractérisation du copolymère (P8) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 474,5 g d'eau désionisée, de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate et de 5,41 g d'alcool tridécylique tri-éthoxylé
(Rhodasurf ID030, Solvay).
Dans un premier bécher en verre, on pèse 123,17 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 1,35g de monomère (a1-2), 129 g de monomère (a2-1), 6,36 g de monomère (a3-d), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 140,68 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,92 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,41 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,101 g de persulfate d'ammonium dissout dans 14 g d'eau désionisée sont introduits dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P8) à 28,3 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 5.
Préparation et caractérisation du copolymère (P9) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 474 g d'eau désionisée, et de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate.
Dans un premier bécher en verre, on pèse 129,71 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 1,35 g de monomère (a1-2), 119,9 g de monomère (a2-1), 21,04 g de monomère (a3-d), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 140,68 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,92 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,41 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,25 g de persulfate d'ammonium dissout dans 20 g d'eau désionisée sont introduits pendant 1 heure.
Puis, on cuit pendant 1 heure à 80 C avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P9) à 28,3 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 5.
Préparation et caractérisation du copolymère (P10) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 475 g d'eau désionisée, et de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate.
Dans un premier bécher en verre, on pèse 116,62 g de monomère (a1-1) selon les 5 proportions présentées dans le tableau 1, 1,35 g de monomère (a1-2), 138,1 g de monomère (a2-1), 21,04 g de monomère (a3-d), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 140,68 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,92 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
10 Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,41 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
15 En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,25 g de persulfate d'ammonium dissout dans 20 g d'eau désionisée sont introduits pendant 1 heure.
Puis, on cuit pendant 1 heure à 80 C avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
20 On obtient un copolymère (P10) à 28,3 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 5.
Préparation et caractérisation du copolymère (P11) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 475 g d'eau désionisée, et 25 de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate.
Dans un premier bécher en verre, on pèse 125,45 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 1,05 g de monomère (a1-2), 131,6 g de monomère (a2-1), 16,57 g de monomère (a3-d), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 140,23 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,92 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,41 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,25 g de persulfate d'ammonium dissout dans 20 g d'eau désionisée sont introduits pendant 1 heure.
Puis, on cuit pendant 1 heure à 80 C avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P11) à 28,2 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 5.
Préparation et caractérisation du copolymère (P12) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 475 g d'eau désionisée, et de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate.
Dans un premier bécher en verre, on pèse 120,61 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 1,64 g de monomère (a1-2), 126,7 g de monomère (a2-1), 25,59 g de monomère (a3-d), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 141,13 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,92 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,41 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,25 g de persulfate d'ammonium dissout dans 20 g d'eau désionisée sont introduits pendant 1 heure.
Puis, on cuit pendant 1 heure à 80 C avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P12) à 28,2 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 5.
Préparation et caractérisation du copolymère (P13) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 464,64 g d'eau désionisée, de 6,47 g de sodium dodecyl sulfate et de 5,38 g d'alcool tridécylique tri-éthoxylé
(Rhodasurf ID030, Solvay).
Dans un premier bécher en verre, on pèse 70,32 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 20,87 g de monomère (a1-2), 127 g de monomère (a2-1), 23,03 g de monomère (a3-e), 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 136,54 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 1,37 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,136 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,27 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 30 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C. Après 2 heures et 5 minutes, 4,57 g d'EDMA sont introduits.
Ensuite, 0,099 g de persulfate d'ammonium dissout dans 20 g d'eau désionisée sont introduits en 1 heure dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure à 85 C avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P13) à 27,2 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 5.
Préparation et caractérisation du copolymère (P14) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 475 g d'eau désionisée, de 4,43 g de sodium dodecyl sulfate et de 4,22 g d'alcool tridécylique tri-éthoxylé (Rhodasurf ID030, Solvay).
Dans un premier bécher en verre, on pèse 76,19 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 18,24 g de monomère (a1-2), 128 g de monomère (a2-1), 26,05 g de monomère (a3-f), 7,85 g d'alcool de Guerbet en C16-0E25, 1,55 g de sodium dodecyl sulfate et 124,12 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 1,365 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,136 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,27 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,100 g de persulfate d'ammonium dissout dans 20 g d'eau désionisée sont introduits en 1 heure dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure à 85 C avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P14) à 28,6 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 5.
Préparation et caractérisation du copolymère (P15) selon l'invention Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 468,9 g d'eau désionisée, de 6,42 g de sodium dodecyl sulfate et de 5,33 g d'alcool tridécylique tri-éthoxylé
(Rhodasurf ID030, Solvay).
Dans un premier bécher en verre, on pèse 79,4 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 1, 16,52 g de monomère (a1-2), 129 g de monomère (a2-1), 23,6 g de monomère (a3-g), 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 178,38 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 1,365 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,136 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,27 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,097 g de persulfate d'ammonium dissout dans 15 g d'eau désionisée sont introduits en 1 heure dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure à 85 C avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (P15) à 26,5 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 5.
Monomère (quantité - % en poids) Polymère (al) (a2) (a3) (a4) al-1 (32,49) P3 a2-1 (54,31) a3-a (7,23) AMPS
(0,91) al-2 (5,06) al-1 (25,99) P4 a2-1 (54,30) a3-a (7,23) AMPS
(0,91) al-2 (11,56) P5 al-1 (38,33) a2-1 (48,79) a3-a (4,98) AMPS (0,92) al-2 (3,49) a2-2 (3,48) P6 al-1 (44,50) a2-1 (46,61) a3-c (7,94) AMPS
(0,95) al-1 (30,65) P7 a2-1 (54,30) a3-d (7,23) AMPS
(0,91) al-2 (6,91) al-1 (44,43) P8 a2-1 (46,54) a3-d (7,59) AMPS
(0,95) al-2 (0,49) al-1 (47,23) P9 a2-1 (43,66) a3-d (7,66) AMPS
(0,96) al-2 (0,49) al-1 (41,69) P10 a2-1 49,37) a3-d (7,52) AMPS (0,94) al-2 (0,48) al-1 (45,26) Pi 1 a2-1 (47,47) a3-d (5,94) AMPS
(0,95) al-2 (0,38) al-1 (43,51) P12 a2-1 (45,72) a3-d (9,23) AMPS
(0,95) al-2 (0,59) al-1 (28,84) P13 a2-1 (52,08) a3-e (9,44) AMPS
(1,08) al-2 (8,56) al-1 (30,34) P14 a2-1 (50,97) a3-f (10,37) AMPS
(1,06) al-2 (7,26) al-1 (31,61) P15 a2-1 (51,36) a3-g (9,40) AMPS
(1,05) al-2 (6,58) Tableau 5 Exemple 5 : préparation et caractérisation de copolymères comparatifs Préparation et caractérisation du copolymère comparatif (PC2) Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 474,56 g d'eau désionisée et de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate.
Dans un premier bécher en verre, on pèse 109,36 g de monomère (a1-2) selon les proportions présentées dans le tableau 6, 158,06 g de monomère (a2-1), 21,05 g de monomère (a3-d), 0,07 g de dodécylmercaptan, 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 138,57 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,917 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,27 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,101 g de persulfate d'ammonium dissout dans 14 g d'eau désionisée sont 5 introduits dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (PC2) à 30,0 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 6.
Préparation et caractérisation du copolymère comparatif (PC3) 10 Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 474,5 g d'eau désionisée et de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate.
Dans un premier bécher en verre, on pèse 49,81 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 6, 74,71 g de monomère (a1-2), 129 g de monomère (a2-1), 21,04 g de monomère (a3-d), 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 140,68 g d'eau 15 désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,92 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
20 Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,41 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
25 Ensuite, 0,100 g de persulfate d'ammonium dissout dans 15 g d'eau désionisée sont introduits dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure à 80 C avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (PC3) à 28,1 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 6.
30 Préparation et caractérisation du copolymère comparatif (PC4) Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 474,5 g d'eau désionisée et de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate.
Dans un premier bécher en verre, on pèse 27,47 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 6, 97,05 g de monomère (a1-2), 129 g de monomère (a2-1), 21,04 g de monomère (a3-d), 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 140,68 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,92 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,41 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,100 g de persulfate d'ammonium dissout dans 15 g d'eau désionisée sont introduits dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure à 80 C avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (PC4) à 29,4 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 6.
Préparation et caractérisation du copolymère comparatif (PC5) Dans le réacteur, on introduit une charge initiale composée de 474,5 g d'eau désionisée et de 6,46 g de sodium dodecyl sulfate.
Dans un premier bécher en verre, on pèse 73,36 g de monomère (a1-1) selon les proportions présentées dans le tableau 6, 51,16 g de monomère (a1-2), 129 g de monomère (a2-1), 21,04 g de monomère (a3-d), 2,26 g de sodium dodecyl sulfate et 140,68 g d'eau désionisée.
Dans un second bécher en verre, on pèse 0,92 g de persulfate d'ammonium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un troisième bécher en verre, on pèse 0,092 g de métabisulfite de sodium que l'on dissout dans 5 g d'eau désionisée.
Dans un quatrième récipient, de type seringue jetable, on pèse 5,41 g de sel de sodium de l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (a4) à 50 % en poids dans l'eau.
On chauffe le contenu du réacteur à une température de 76 C 2 C.
En 2 heures et 15 minutes, les réactifs des 4 récipients sont introduits dans le réacteur de polymérisation à une température de 76 C 2 C.
Ensuite, 0,100 g de persulfate d'ammonium dissout dans 15 g d'eau désionisée sont introduits dans le réacteur.
Puis, on cuit pendant 1 heure à 80 C avant de laisser le milieu refroidir puis de le filtrer.
On obtient un copolymère (PC5) à 29,1 % en poids d'extrait sec dont la composition est détaillée dans le tableau 6.
Monomère (quantité - % en poids) Polymère (al) (a2) (a3) (a4) PC2 al-2 (37,56) a2-1 (54,29) a3-d (7,25) AMPS (0,91) al-1 (17,97) PC3 a2-1 (46,54) a3-d (7,59) AMPS (0,95) al-2 (26,95) al-1 (9,91) PC4 a2-1 (46,54) a3-d (7,59) AMPS (0,95) al-2 (35,01) al-1 (26,46) PC5 a2-1 (46,54) a3-d (7,59) AMPS (0,95) al-2 (18,46) Tableau 6 Exemple 6: Préparation et caractérisation de compositions de peinture selon l'invention et de compositions de peinture comparatives De manière analogue à l'exemple 3, on prépare des compositions de peinture selon l'invention (C3 à C7) comprenant respectivement les polymères (P8 à P12) ainsi que des compositions de peinture comparatives (CC2 à CC5) comprenant respectivement les polymères comparatifs (PC2 à PC5).
Puis, on mesure les viscosités Brookfield (mPa.$) à 10 tour/min et à 100 tour/min selon les conditions de l'exemple 3.
Pour chaque composition de peinture, on détermine la dérive de viscosité selon la formule de l'exemple 3. Les résultats de mesures de viscosité après 24 heures et les valeurs de dérive sont présentés dans le tableau 7.
Composition CC2 CC3 CC4 CC5 C3 C4 C5 C6 C7 Polymère PC2 PC3 PC4 PC5 P8 P9 P10 Pli P12 testé
Viscosité à
. 19 600 19 600 24 900 23 400 15 400 16 800 17 700 15 800 19 600 10 tour/mm Dérive à
10 tour/min Viscosité à
. 5 400 4 600 6 130 5 750 3 450 4 000 4 460 3 720 5 000 100 tour/mm Dérive à
100 tour/min Tableau 7 A nouveau, on constate que les compositions de peinture selon l'invention (C3 à C7) comprenant respectivement les polymères A (P8 à P12) sont bien plus stables que la composition comparative (CC2) qui comprend un copolymère comparatif ne comprenant pas d'unité issue de l'acide acrylique.
De plus, les compositions de peinture selon l'invention (C3 à C7) sont bien plus stables que les compositions de peinture comparatives (CC3 à CC5) comprenant respectivement un copolymère comparatif (PC3 à PC5) dans lequel le ratio massique [monomère (al-1)[/[monomère (al-1) + monomère (al-2)] est inférieur à 0,65.
Claims (17)
1. Composition pour préparation d'un revêtement comprenant :
A) au moins un copolymère A préparé par réaction de polymérisation :
- d'au moins un monomère (a1-1) choisi parmi acide acrylique et ses sels ;
- de 0 à moins de 15 % en poids, par rapport au poids total des monomères, d'un monomère (a1-2) choisi parmi acide méthacrylique et ses sels, et en un ratio massique [monomère (a 1 -1)[/[ monomère (a 1 -1) + monomère (al-2)] strictement supérieur à 0,65 ;
- d'au moins un monomère (a2) qui est un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, acide itaconique et leurs combinaisons ;
- d'au moins un monomère hydrophobe (a3) de formule (I) :
R1-(0E)m-(0P).-R2 (I) dans laquelle :
- m et n, identiques ou différents, représentent indépendamment 0 ou un nombre entier ou décimal, avantageusement un nombre entier, inférieur à 150, la somme m+n allant de 5 à 150, - OE représente un groupement CH2CH20, - OP représente indépendamment un groupement choisi parmi CH(CH3)CH20 et CH2CH(CH3)0, - R1 représente un groupement comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable, - R2 représente indépendamment un groupement hydrocarboné linéaire, ramifié ou cyclique, saturé, insaturé ou aromatique comprenant de 6 à 40 atomes de carbone ;
- d'au moins un monomère (a4) choisi parmi acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, méthacrylate de 2-sulfoéthyl, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate, leurs sels et leurs combinaisons ;
B) au moins un polymère B liant choisi parmi un homopolymère d'acétate de vinyle, un copolymère d'acétate de vinyle, un homopolymère de versatate de vinyle, un copolymère de versatate de vinyle et leurs combinaisons et C) de l'eau.
A) au moins un copolymère A préparé par réaction de polymérisation :
- d'au moins un monomère (a1-1) choisi parmi acide acrylique et ses sels ;
- de 0 à moins de 15 % en poids, par rapport au poids total des monomères, d'un monomère (a1-2) choisi parmi acide méthacrylique et ses sels, et en un ratio massique [monomère (a 1 -1)[/[ monomère (a 1 -1) + monomère (al-2)] strictement supérieur à 0,65 ;
- d'au moins un monomère (a2) qui est un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, acide itaconique et leurs combinaisons ;
- d'au moins un monomère hydrophobe (a3) de formule (I) :
R1-(0E)m-(0P).-R2 (I) dans laquelle :
- m et n, identiques ou différents, représentent indépendamment 0 ou un nombre entier ou décimal, avantageusement un nombre entier, inférieur à 150, la somme m+n allant de 5 à 150, - OE représente un groupement CH2CH20, - OP représente indépendamment un groupement choisi parmi CH(CH3)CH20 et CH2CH(CH3)0, - R1 représente un groupement comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable, - R2 représente indépendamment un groupement hydrocarboné linéaire, ramifié ou cyclique, saturé, insaturé ou aromatique comprenant de 6 à 40 atomes de carbone ;
- d'au moins un monomère (a4) choisi parmi acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, méthacrylate de 2-sulfoéthyl, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate, leurs sels et leurs combinaisons ;
B) au moins un polymère B liant choisi parmi un homopolymère d'acétate de vinyle, un copolymère d'acétate de vinyle, un homopolymère de versatate de vinyle, un copolymère de versatate de vinyle et leurs combinaisons et C) de l'eau.
2. Composition selon la revendication 1 pour laquelle la réaction de polymérisation pour la préparation du copolymère A met en uvre moins de 10 %, de préférence moins de 6 %, plus préférentiellement moins de 5 %, bien plus préférentiellement moins de 2 % ou moins de 1,5 % en poids de monomère (a1-2) par rapport au poids total des monomères.
3. Composition selon l'une des revendications 1 ou 2 pour laquelle la réaction de polymérisation pour la préparation du copolymère A ne met pas en uvre de monomère (a1-2).
4. Composition selon l'une des revendications 1 ou 2, pour laquelle le ratio massique [monomère (a 1-1)[/[ monomère (a1-1) + monomère (a1-2)[ est strictement supérieur à 0,70 ou à 0,75, de préférence supérieur à 0,80 ou à 0,90, plus préférentiellement supérieur à
0,95.
0,95.
5. Composition selon l'une des revendications précédentes, pour laquelle le copolymère A
est préparé par réaction de polymérisation :
- de 15 à 50 % en poids, de préférence de 20 à 45 % en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomère (a1-1) ou - de 0 à moins de 15 % en poids, de préférence de 0 à 10 % en poids, préférentiellement de 0 à 6 % en poids, plus préférentiellement de 0 à 5 % en poids, encore plus préférentiellement de 0 à 2 % en poids, encore plus préférentiellement de 0 à 1,5 %
en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomère (a1-2) ou - de 35 à 60 % en poids, de préférence de 40 à 50 % en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomère (a2) ou - de 0,1 à 35 % en poids, de préférence de 0,1 à 20 % en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomère hydrophobe (a3) ou - de 0,5 à 10 % en poids, de préférence de 0,5 à 5 % en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomère (a4).
est préparé par réaction de polymérisation :
- de 15 à 50 % en poids, de préférence de 20 à 45 % en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomère (a1-1) ou - de 0 à moins de 15 % en poids, de préférence de 0 à 10 % en poids, préférentiellement de 0 à 6 % en poids, plus préférentiellement de 0 à 5 % en poids, encore plus préférentiellement de 0 à 2 % en poids, encore plus préférentiellement de 0 à 1,5 %
en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomère (a1-2) ou - de 35 à 60 % en poids, de préférence de 40 à 50 % en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomère (a2) ou - de 0,1 à 35 % en poids, de préférence de 0,1 à 20 % en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomère hydrophobe (a3) ou - de 0,5 à 10 % en poids, de préférence de 0,5 à 5 % en poids, par rapport au poids total des monomères, de monomère (a4).
6. Composition selon l'une des revendications précédentes, pour laquelle le monomère (a2) est choisi parmi acrylate d'alkyle, en particulier acrylate de Ci-Cio-alkyl, préférentiellement acrylate de Ci-C4-alkyl, plus préférentiellement acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate de propyle, acrylate d'isobutyle, acrylate de n-butyle, méthacrylate d'alkyle, en particulier méthacrylate de Ci-Cio-alkyl, préférentiellement méthacrylate de Ci-C4-alkyl, plus préférentiellement méthacrylate de méthyle, méthacrylate d'éthyle, méthacrylate de propyle, méthacrylate d'isobutyle, méthacrylate de n-butyle, acrylate d'aryle, de préférence phénylacrylate, benzylacrylate, phénoxyéthylacrylate, méthacrylate d' aryle, de préférence phénylméthacrylate, benzylméthacrylate, phénoxyéthylméthacrylate et leurs combinaisons, de préférence acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate d'isobutyle, acrylate de n-butyle, méthacrylate de méthyle, plus préférentiellement acrylate de méthyle ou acrylate d'éthyle.
7. Composition selon l'une des revendications précédentes, pour laquelle le monomère hydrophobe (a3) est un composé de formule (I) dans laquelle :
- m représente indépendamment un nombre entier ou décimal allant de 20 à
40 et n est nul, ou - m et n représentent indépendamment un nombre entier ou décimal allant de à 100, la somme m+n variant de 10 à 150, et le rapport numérique m/n va de 90/10 à
70/30, ou - R1 représente un groupement choisi parmi acrylate, méthacrylate, acryluréthane, méthacryluréthane, vinyl, allyl, méthallyl et isoprényl, de préférence un groupement méthacrylate, ou - R2 représente indépendamment un groupement C6-C40-alkyl, linéaire ou ramifié, de préférence un groupement C8-C30-alkyl, linéaire ou ramifié, un groupement C6-C40-aryl, de préférence un groupement C8-C30-aryl, préférentiellement comprenant 2 à 5 groupements phényles, par exemple un groupement tristyrylphényle.
- m représente indépendamment un nombre entier ou décimal allant de 20 à
40 et n est nul, ou - m et n représentent indépendamment un nombre entier ou décimal allant de à 100, la somme m+n variant de 10 à 150, et le rapport numérique m/n va de 90/10 à
70/30, ou - R1 représente un groupement choisi parmi acrylate, méthacrylate, acryluréthane, méthacryluréthane, vinyl, allyl, méthallyl et isoprényl, de préférence un groupement méthacrylate, ou - R2 représente indépendamment un groupement C6-C40-alkyl, linéaire ou ramifié, de préférence un groupement C8-C30-alkyl, linéaire ou ramifié, un groupement C6-C40-aryl, de préférence un groupement C8-C30-aryl, préférentiellement comprenant 2 à 5 groupements phényles, par exemple un groupement tristyrylphényle.
8. Composition selon l'une des revendications précédentes, pour laquelle le monomère (a4) est l'acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ou un de ses sels, de préférence son sel de sodium.
9. Composition selon l'une des revendications précédentes, pour laquelle le polymère B
liant est choisi parmi :
- un homopolymère d'acétate de vinyle ;
- un copolymère d' acétate de vinyle et d'éthylène, un copolymère d' acétate de vinyle et d' acrylate, un copolymère d' acétate de vinyle et de méthacrylate, un copolymère d'acétate de vinyle, d'éthylène et d' acrylate, un copolymère d'acétate de vinyle, d'éthylène et de méthacrylate, un copolymère d' acétate de vinyle, d' acrylate et de méthacrylate ;
- un homopolymère de versatate de vinyle ;
- un copolymère de versatate de vinyle et d'éthylène, un copolymère de versatate de vinyle et d' acrylate, un copolymère de versatate de vinyle et de méthacrylate, un copolymère de versatate de vinyle, d'éthylène et d' acrylate, un copolymère de versatate de vinyle, d'éthylène et de méthacrylate, un copolymère de versatate de vinyle, d' acrylate et de méthacrylate ;
- un copolymère d'acétate de vinyle et de versatate de vinyle, un copolymère d'acétate de vinyle, de versatate de vinyle et d'éthylène, un copolymère d'acétate de vinyle, de versatate de vinyle et d'acrylate, un copolymère d'acétate de vinyle, de versatate de vinyle et de méthacrylate, un copolymère d'acétate de vinyle, de versatate de vinyle, d'éthylène et d'acrylate, un copolymère d'acétate de vinyle, de versatate de vinyle, d'éthylène et de méthacrylate, un copolymère d'acétate de vinyle, de versatate de vinyle, d'éthylène, d' acrylate et de méthacrylate et - leurs combinaisons.
liant est choisi parmi :
- un homopolymère d'acétate de vinyle ;
- un copolymère d' acétate de vinyle et d'éthylène, un copolymère d' acétate de vinyle et d' acrylate, un copolymère d' acétate de vinyle et de méthacrylate, un copolymère d'acétate de vinyle, d'éthylène et d' acrylate, un copolymère d'acétate de vinyle, d'éthylène et de méthacrylate, un copolymère d' acétate de vinyle, d' acrylate et de méthacrylate ;
- un homopolymère de versatate de vinyle ;
- un copolymère de versatate de vinyle et d'éthylène, un copolymère de versatate de vinyle et d' acrylate, un copolymère de versatate de vinyle et de méthacrylate, un copolymère de versatate de vinyle, d'éthylène et d' acrylate, un copolymère de versatate de vinyle, d'éthylène et de méthacrylate, un copolymère de versatate de vinyle, d' acrylate et de méthacrylate ;
- un copolymère d'acétate de vinyle et de versatate de vinyle, un copolymère d'acétate de vinyle, de versatate de vinyle et d'éthylène, un copolymère d'acétate de vinyle, de versatate de vinyle et d'acrylate, un copolymère d'acétate de vinyle, de versatate de vinyle et de méthacrylate, un copolymère d'acétate de vinyle, de versatate de vinyle, d'éthylène et d'acrylate, un copolymère d'acétate de vinyle, de versatate de vinyle, d'éthylène et de méthacrylate, un copolymère d'acétate de vinyle, de versatate de vinyle, d'éthylène, d' acrylate et de méthacrylate et - leurs combinaisons.
10. Composition selon l'une des revendications précédentes, comprenant également :
- au moins un pigment D ou - au moins une charge E ou - leurs combinaisons.
- au moins un pigment D ou - au moins une charge E ou - leurs combinaisons.
11. Composition selon l'une des revendications précédentes, dont le pH est supérieur à 7, de préférence supérieur à 8, de préférence un pH qui va de 7 à 12, plus préférentiellement de 8 à 12.
12. Composition selon l'une des revendications précédentes, comprenant :
- de 0,5 à 5 % en poids sec de copolymère A, - de 50 à 90 % en poids sec de copolymère B et - de 9,5 à 44,5 % en poids d'eau.
- de 0,5 à 5 % en poids sec de copolymère A, - de 50 à 90 % en poids sec de copolymère B et - de 9,5 à 44,5 % en poids d'eau.
13. Composition selon l'une des revendications 1 à 12, comprenant :
- de 0,1 à 4 % en poids sec de copolymère A, - de 5 à 20 % en poids sec de copolymère B, - de 3 à 15 % en poids sec de pigment D, - de 20 à 50 % en poids sec de charge E et - de 11 à 71,9 % en poids d'eau.
- de 0,1 à 4 % en poids sec de copolymère A, - de 5 à 20 % en poids sec de copolymère B, - de 3 à 15 % en poids sec de pigment D, - de 20 à 50 % en poids sec de charge E et - de 11 à 71,9 % en poids d'eau.
14. Composition selon l'une des revendications précédentes, comprenant également au moins un adjuvant, en particulier au moins un adjuvant choisi parmi agents dispersants, agents anti-mousse, agents biocides, agents colorants, agents lubrifiants et agents azurants optiques.
15. Utilisation d'un copolymère A défini selon l'une des revendications précédentes dans une composition aqueuse de revêtement comprenant au moins un polymère B liant choisi parmi un homopolymère d'acétate de vinyle, un copolymère d'acétate de vinyle, un homopolymère de versatate de vinyle, un copolymère de versatate de vinyle et leurs combinaisons, pour en améliorer la stabilité lors du stockage.
16. Méthode de préparation d'un revêtement au moyen d'au moins une composition selon l'une des revendications 1 à 14 comprenant l'application de la composition sur un substrat.
17. Copolymère AP préparé par réaction de polymérisation :
- d'au moins un monomère (a1-1) choisi parmi acide acrylique et ses sels ;
- de 0 à moins de 15 % en poids, par rapport au poids total des monomères, d'un monomère (a1-2) choisi parmi acide méthacrylique et ses sels, et en un ratio massique [monomère (a 1 -1)[/[ monomère (a 1 -1) + monomère (al-2)] strictement supérieur à 0,65 ;
- d'au moins un monomère (a2) qui est un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, acide itaconique et leurs combinaisons, de préférence un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique et acide méthacrylique ;
- d'au moins un monomère hydrophobe (a3) de formule (I) :
R1-(0E)m-(0P).-R2 (I) dans laquelle :
- m et n, identiques ou différents, représentent indépendamment 0 ou un nombre entier ou décimal, avantageusement un nombre entier, inférieur à 150, la somme m+n allant de 5 à 150, - OE représente un groupement CH2CH20, - OP représente indépendamment un groupement choisi parmi CH(CH3)CH20 et CH2CH(CH3)0, - R1 représente un groupement comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable, - R2 représente indépendamment un groupement hydrocarboné linéaire, ramifié ou cyclique, saturé, insaturé ou aromatique comprenant de 6 à 40 atomes de carbone ;
- d'au moins un monomère (a4) choisi parmi acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, méthacrylate de 2-sulfoéthyl, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate, leurs sels et leurs combinaisons, de préférence acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ou un de ses sels.
- d'au moins un monomère (a1-1) choisi parmi acide acrylique et ses sels ;
- de 0 à moins de 15 % en poids, par rapport au poids total des monomères, d'un monomère (a1-2) choisi parmi acide méthacrylique et ses sels, et en un ratio massique [monomère (a 1 -1)[/[ monomère (a 1 -1) + monomère (al-2)] strictement supérieur à 0,65 ;
- d'au moins un monomère (a2) qui est un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, acide itaconique et leurs combinaisons, de préférence un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique et acide méthacrylique ;
- d'au moins un monomère hydrophobe (a3) de formule (I) :
R1-(0E)m-(0P).-R2 (I) dans laquelle :
- m et n, identiques ou différents, représentent indépendamment 0 ou un nombre entier ou décimal, avantageusement un nombre entier, inférieur à 150, la somme m+n allant de 5 à 150, - OE représente un groupement CH2CH20, - OP représente indépendamment un groupement choisi parmi CH(CH3)CH20 et CH2CH(CH3)0, - R1 représente un groupement comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable, - R2 représente indépendamment un groupement hydrocarboné linéaire, ramifié ou cyclique, saturé, insaturé ou aromatique comprenant de 6 à 40 atomes de carbone ;
- d'au moins un monomère (a4) choisi parmi acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, méthacrylate de 2-sulfoéthyl, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate, leurs sels et leurs combinaisons, de préférence acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique ou un de ses sels.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FRFR1908124 | 2019-07-18 | ||
| FR1908124A FR3098822B1 (fr) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | Composition aqueuse de revêtement |
| PCT/FR2020/000205 WO2021009418A1 (fr) | 2019-07-18 | 2020-07-15 | Composition aqueuse de revëtement |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA3142847A1 true CA3142847A1 (fr) | 2021-01-21 |
Family
ID=68581946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA3142847A Pending CA3142847A1 (fr) | 2019-07-18 | 2020-07-15 | Composition aqueuse de revetement |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20220259346A1 (fr) |
| EP (1) | EP3999600A1 (fr) |
| KR (1) | KR20220035197A (fr) |
| CN (1) | CN114008151B (fr) |
| BR (1) | BR112021023567A2 (fr) |
| CA (1) | CA3142847A1 (fr) |
| FR (1) | FR3098822B1 (fr) |
| MX (1) | MX2021014376A (fr) |
| PH (1) | PH12021552907A1 (fr) |
| WO (1) | WO2021009418A1 (fr) |
| ZA (1) | ZA202109970B (fr) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5191051A (en) * | 1989-01-09 | 1993-03-02 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Propoxylated alkali-soluble thickeners |
| US6296698B1 (en) * | 1999-05-25 | 2001-10-02 | Showa Denko K.K. | Cement admixture and cement composition |
| EP1466930A3 (fr) * | 2003-04-10 | 2006-07-19 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Dispersant pour ciment à base d'un acide polycarboxylique et procédé de fabrication d'un produit secondaire à base de béton |
| FR2961815B1 (fr) * | 2010-06-25 | 2013-05-10 | Coatex Sas | Emulsions acryliques alkali gonflables a l'acide acrylique, leur utilisation dans des formulations aqueuses et formulations les contenant. |
| CN104513533B (zh) * | 2013-09-30 | 2018-11-06 | 罗门哈斯公司 | Hase流变改性剂vae乳液共聚物组合物 |
| FR3056983B1 (fr) * | 2016-09-30 | 2020-05-22 | Coatex | Copolymere anionique epaississant |
-
2019
- 2019-07-18 FR FR1908124A patent/FR3098822B1/fr active Active
-
2020
- 2020-07-15 US US17/626,931 patent/US20220259346A1/en active Pending
- 2020-07-15 PH PH1/2021/552907A patent/PH12021552907A1/en unknown
- 2020-07-15 WO PCT/FR2020/000205 patent/WO2021009418A1/fr unknown
- 2020-07-15 BR BR112021023567A patent/BR112021023567A2/pt unknown
- 2020-07-15 CA CA3142847A patent/CA3142847A1/fr active Pending
- 2020-07-15 CN CN202080047139.5A patent/CN114008151B/zh active Active
- 2020-07-15 MX MX2021014376A patent/MX2021014376A/es unknown
- 2020-07-15 KR KR1020227005143A patent/KR20220035197A/ko active Pending
- 2020-07-15 EP EP20753392.8A patent/EP3999600A1/fr active Pending
-
2021
- 2021-12-03 ZA ZA2021/09970A patent/ZA202109970B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20220259346A1 (en) | 2022-08-18 |
| CN114008151A (zh) | 2022-02-01 |
| BR112021023567A2 (pt) | 2022-02-08 |
| KR20220035197A (ko) | 2022-03-21 |
| MX2021014376A (es) | 2022-01-25 |
| ZA202109970B (en) | 2023-10-25 |
| WO2021009418A1 (fr) | 2021-01-21 |
| EP3999600A1 (fr) | 2022-05-25 |
| CN114008151B (zh) | 2024-04-23 |
| PH12021552907A1 (en) | 2022-04-04 |
| FR3098822B1 (fr) | 2022-07-15 |
| FR3098822A1 (fr) | 2021-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1781605B2 (fr) | Polymeres obtenus par utilisation de composes soufres comme agents de transfert pour la polymerisation radicalaire controlee de l" acide acrylique et leurs applications | |
| EP0350414B1 (fr) | Agent épaississant modificateur des caractéristiques rhéologiques de compositions aqueuses chargées et/ou pigmentées, blanches ou colorées | |
| EP0577526A1 (fr) | Copolymère acrylique partiellement ou totalement hydrosoluble, réticulé ou non et son utilisation | |
| JP6254346B2 (ja) | オキソ・アルコールベースの結合性モノマーと、このモノマーを含むポリマーと、水溶性配合組成物でのこのポリマーの増粘剤としての使用と、得られた配合組成物 | |
| EP1021483A1 (fr) | Poudres redispersables dans l'eau de polymeres filmogenes prepares a partir de monomeres a insaturation ethylenique et contenant des naphtalenesulfonates | |
| KR20210087039A (ko) | 중합체 입자, 마이크로구형체 및 폴리실록산 입자의 수성 분산액 | |
| WO2005063371A2 (fr) | Utilisation de polymeres hydrosolubles structures obtenus par polymerisation radicalaire controlee comme dispersant et agent d’aide au broyage de matieres minerales | |
| CZ20011709A3 (cs) | Nátěrové hmoty | |
| CA3142847A1 (fr) | Composition aqueuse de revetement | |
| WO2016102803A1 (fr) | Copolymere dibloc hydrosoluble | |
| EP1194390A1 (fr) | Nouveaux agents de type copolymeres acryliques a base d'urethanne pour ameliorer la maniabilite des liants hydrauliques, leur procede de preparation, les liants les contenant et leurs applications | |
| CN114686069A (zh) | 聚丙烯酸酯树脂改性水性环氧乳液及其制备方法 | |
| CA3118785A1 (fr) | Agent dispersant osidique | |
| FR2567771A1 (fr) | Stabilisant de dispersions et dispersions obtenues a l'aide de ce stabilisant | |
| WO2022207776A1 (fr) | Épaississants associatifs | |
| FR2877336A1 (fr) | Cumyl phenols substitues, leur utilisation dans un procede de copolymerisation, copolymeres obtenus et leur utilisation comme epaississants | |
| EP4493603A1 (fr) | Copolymère alkylé épaississant | |
| CA3018451A1 (fr) | Copolymere hydrosoluble et son utilisation comme dispersant pour suspension de particules | |
| WO2021123514A1 (fr) | Composition aqueuse thermo stabilisee | |
| FR3153093A1 (fr) | Réticulant hydrophobe | |
| FR3153094A1 (fr) | Polymère réticulé | |
| FR3117116A1 (fr) | Copolymère viscoélastique et suspensif |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request |
Effective date: 20220921 |
|
| EEER | Examination request |
Effective date: 20220921 |
|
| EEER | Examination request |
Effective date: 20220921 |