CA3116396A1

CA3116396A1 - Modular system for constructing a timber-framed building

Info

Publication number: CA3116396A1
Application number: CA3116396A
Authority: CA
Inventors: Alexandre BUSCH; Owen CLUS
Original assignee: Sas DHOMINO
Current assignee: Sas DHOMINO
Priority date: 2017-10-18
Filing date: 2018-10-17
Publication date: 2020-04-25
Also published as: WO2019077270A1; SG11202004197WA; US20210189719A1; CN111492118A; FR3072399B1; EP3697977A1; FR3072399A1; RU2020116196A

Abstract

The invention relates to a modular system (1) for constructing a timber-framed building (2), comprising a plurality of timber-framed modules (3A, 3B, 3B) which have a rectangular parallelepipedal cross-section and are composed of a series of vertical posts (4) which are continuous up the entire height thereof and are interconnected in pairs by at least two horizontal joists (5), including at least two modules (3A, 3B) which are assembled horizontally, thereby defining a wall (8) between said modules (3A, 3B), and at least two timber-framed modules (3A, 3C) which are assembled vertically, at least one wall post (4a) being provided between said vertical posts (4). In particular: - at least said wall posts (4a) of horizontally adjacent modules (3A, 3B) are offset with respect to one another and overlap, at least in part; - and the posts (4) of an upper module (3C) rest on the posts (4) of a lower module (3A), directly or indirectly by means of a layer of non-compressible material. The invention further relates to a timber-framed building (2), comprising at least one modular system (1) of this type.

Description

SYSTEME MODULAIRE ECOONSTRUCTION DE BATIMENT A OSSATURE BOIS
La présente invention concerne le domaine de la construction de bâtiment à ossature bois. Plus particulièrement, l'invention concerne un système modulaire permettant de construire un bâtiment à ossature bois.
Dans ce domaine, il est généralement. prévu de réaliser une pluralité de modules à ossature bois et de les assembler pour foLmer le bâtiMent. Les modules comprennent généralement une pluralité de poutres et solives horizontales et une pluralité de montants délimitant une pluralité de cadres qui peuvent etre assemblés verticalement pour former un étage inférieur et un étage. supérieur. En outre, des modules sont assemblés horizontalement en délimitant un mur du bâtiment entre deux modules.
Pour une résistance mécanique suffisante à la fois horizontalement et verticalement, les poutres sont généralement réalisées en bois massif fixées dans chaque cadre de chaque module, avec un moyen d'entretoisement externe aux montants, qui comprend classiquement au moins un panneau et/ou une solive ou une poutre externe ou haute reliant lesdits montants. Lors de l'assemblage de modules, les murs entre deux modules assemblés horizontalement se trouvent avoir une épaisseur importante qui pénalise la surface interne du bâtiment. Ainsi la mise en uvre des modules classiques se volt souvent reprochée une épaisseur trop large des murs de refend. En effet, une cemposition.
classique est basée sur des montants de 120x45 mm par exemple avec un panneau de contreventement extérieur à la paroi, et au centre, un double mur aboutissant au mieux, à titre d'exemple, à
des épaisseurs de deux panneaux de 12 mm chacun, deux montants de 120 mm, associés à un jeu de 10 mm et un pare-vapeur de 0,1 mm, soit un total hors doublage de 274 mm d'épaisseur de mur.
Lee termes e externe et .ee. interne font référence a l'intérieur du module concerné sauf mention contraire.

Un objectif de la présente invention est de proposer un système de construction modulaire dans lequel l'épaisseur des mure entre: deux modules assemblés horizontalement est.
sigcativement diminuée, tout en améliorant les propriétés mécaniques de résistance horizontale et verticale du système modulaire Un autre objectif de l'invention consiste à proposer un système modulaire permettant la conception de bâtiment à
ossature bois à étage d'une grande rigidité tridimensionnelle.
Pour ce faire il est propose un système modulaire de construction de bâtiment à ossature bois comprenant une pluralité de modules d'ossature bois de section parallélépipédique rectangle composés d'une série de montants verticaux filants toute hauteur, reliés deux par deux par au moins deux solives horizontales, dont au moins deux modules d'ossature bois assemblés horizontalement en délimitant un mur entre lesdits modules et au moins deux modules d'ossature bois assemblés verticalement, parmi lesdits montants verticaux étant prévu au moins un montant de mur, Selon l'invention, au moins lesdits montants de mur de modules adjacents horizontalement sont décalés et se chevauchent, au moins partiellement, l'un par rapport à
l'autre et les montants d'un module supérieur reposent sur les montants d'un module inférieur, directement ou indirectement par l'intermédiaire d'une couche de matériau non compressible, telle une tôle métallique, un film d'étanchéité, ou tout autre matériau non compressible à l'exception d'une couche de bois à
fibres horizontale.
Avantageusement, l'agencement des montants et plus particulièrement des montants de mur permet de limiter l'épaisseur du mur en fonction de l'importance de leur chevauchement, sans affecter les propriétés mécaniques du mur étant donné que le nombre de montants n'est pas diminué, Selon d'autres aspects pris isolément ou combinés selon toutes les combinaisons techniquement realisables - le système comprend au moins un moyen d'entretoisement de montant autorisant ledit chevauchement, parmi lequel ou lesquels est de préférence prévu au moins un renfort de mur, et ledit renfort de mur est interne audit montant de mur du module correspondant ; et/ou.
- les moyens d'entretoisement des montants comprennent au moins un panneau intérieur de contreventement et/ou une ou plusieurs solives formant de préférence un cadre avec le montant, délimitant chaque module ; et/ou - le système comprend au moins un isolant entre deux modules assemblés horizontalement, l'isolant étant disposé entre l'extérieur dudit montant d'un module, et l'extérieur d'un panneau de contreventement du deuxième module ; et/ou - le système comprend au moins un isolant entre deux modules assemblés horizontalement, l'isolant étant disposé dans le vide entre les deux panneaux de contreventement des modules adjacents horizontalement ; et/ou - le système comprend au moins un poteau pour chacun de deux modules agencés horizontalement, associé à. au moins une poutre solidarisée â l'extrémité du poteau, et ledit poteau est logé dans un évidement au moins partiel de ladite poutre et/ou ladite poutre est logée dans un évidement au moins partiel dudit poteau ; et/ou - le système comprend au moins un poteau pour chacun des deux modules agencée horizontalement, et lesdits poteaux sont décalés et chevauchant, au moins partiellement, l'un par rapport a l'autre ; et/ou 50 - le système comprend un espacement entre d'une part ledit montant et/ou ledit moyen d'entretoisement d'un premier module, et d'autre part ledit montant et/ou ledit moyen d'entretoisement d'un deuxième module agencé horizontalement au premier module ; et/ou - le système comprend un moyen de solidarisation entre d'une part ledit montant et/ou ledit moyen d'entretoisement d'un premier module, et d'autre part ledit montant et/ou ledit moyen &entretoisement dlun deuxième module agencé
horizontalement au premier module.
Un autre objet de l'invention concerne un bâtiment à
ossature bois. comprenant au moins un système modulaire selon l'invention L'invention sera davantage détaillée par la description de modes de réalisation non limitatifs, et sur la base des figures annexées dans lesquelles :
- la figure. 1 est une vue dans l'espace d'un système modulaire selon une variante préférée de. l'invention ;
- la figure: 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 illustrant en outre des panneaux ;
- la figure 3 est une vue en coupe d'un système selon une variante similaire à celle de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue dans l'espace d'une partie d'un bâtiment à ossature bois ; et - les figures 5A à 50 illustrent différent agencement de parois incluant l'insertion_ de montants de section augmentée ou poteaux qui peuvent se retrouver dans des points singuliers.
La présente invention concerne un système modulaire 1 de construction. Le système modulaire I selon l'invention permet de construire un bâtiment 2 à ossature bois.
Le système modulaire 1 selon l'invention comprend_ au moins trois modules d'ossature bois 3A, 3, 3C de section parallélépipédique rectangle et composés, chacun, d'au moins deux montants 4 verticaux, relies par au moins deux solives 5 horizontales., de préférence une série de montants 4 ainsi reliée par des solives 5.
Un module comporte encore de préférence des poteaux 6 et des poutres 7. L'ensemble forme une armature permettant de rigidifier le bâtiment 2 construit à partir d'au moins un tel système modulaire_ :L Les poutres peuvent également âtre des longerons. Outre la construction de modules 3A, 3B, 3C il est.

prévu d'assembler au moins deux d'entre eux horizontalement, à
savoir en particulier juxtaposer deux modules de construction 3A
et 38 cote à côte et les fixer ensemble pour former le bâtiment MODULAR ECOONSTRUCTION WOOD FRAME BUILDING SYSTEM
The present invention relates to the field of construction of timber frame building. More particularly, the invention concerns a modular system for building a timber frame building.
In this area it generally is. planned to carry out a plurality of wood-frame modules and to assemble them to FORM THE BUILDING. Modules typically include a plurality of horizontal beams and joists and a plurality of uprights delimiting a plurality of frames which can be assembled vertically to form a lower floor and a floor. superior. In addition, modules are assembled horizontally by delimiting a wall of the building between two modules.
For sufficient mechanical strength at the same time horizontally and vertically, beams are generally made of solid wood fixed in each frame of each module, with a bracing means external to the uprights, which conventionally comprises at least one panel and / or a joist or an external or high beam connecting said uprights. During the assembly of modules, the walls between two assembled modules horizontally are found to have a significant thickness which penalizes the internal surface of the building. Thus the implementation classic modules are often criticized for a thickness too wide shear walls. Indeed, a cemposition.
classic is based on uprights of 120x45 mm for example with a bracing panel outside the wall, and center, a double wall leading at best, by way of example, to thicknesses of two panels of 12 mm each, two uprights of 120 mm, associated with a clearance of 10 mm and a vapor barrier of 0.1 mm, for a total excluding lining of 274 mm wall thickness.
Lee terms external e and .ee. internal refer to inside the module concerned unless otherwise specified.

An objective of the present invention is to provide a modular construction system in which the thickness of wall between: two modules assembled horizontally is.
significantly reduced, while improving the properties horizontal and vertical resistance mechanics of the system modular Another objective of the invention is to provide a modular system allowing building design to multi-storey timber frame with great three-dimensional rigidity.
To do this, a modular system of construction of a timber frame building comprising a plurality of section timber frame modules rectangular parallelepiped composed of a series of uprights vertical running full height, connected two by two by the at least two horizontal joists, of which at least two modules timber frame assembled horizontally by delimiting a wall between said modules and at least two timber frame modules assembled vertically, among said vertical uprights being at least one wall upright, According to the invention, at least said wall uprights of horizontally adjacent modules are shifted and overlap, at least partially, one with respect to the other and the uprights of an upper module rest on the uprights of a lower module, directly or indirectly through a layer of non-compressible material, such as a metal sheet, a sealing film, or any other non-compressible material with the exception of a layer of wood horizontal fibers.
Advantageously, the arrangement of the uprights and more particularly wall studs allows to limit the thickness of the wall according to the importance of their overlap, without affecting the mechanical properties of the wall since the number of amounts is not reduced, According to other aspects taken alone or combined according to all technically feasible combinations - the system comprises at least one bracing means of amount authorizing said overlap, among which or which is preferably provided at least one wall reinforcement, and said wall reinforcement is internal to said wall stud of the corresponding module; and or.
- the means of bracing the uprights include at minus an interior bracing panel and / or one or several joists preferably forming a frame with the amount, delimiting each module; and or - the system includes at least one insulator between two modules assembled horizontally, the insulation being arranged between the exterior of said upright of a module, and the exterior of a second module bracing panel; and or - the system includes at least one insulator between two modules assembled horizontally, the insulation being arranged in the gap between the two bracing panels of the modules horizontally adjacent; and or - the system includes at least one post for each of two modules arranged horizontally, associated with. at least one beam secured to the end of the post, and said post is housed in an at least partial recess of said beam and / or said beam is housed in at least one recess partial of said post; and or - the system includes at least one post for each of the two modules arranged horizontally, and said posts are staggered and overlapping, at least partially, one by relation to the other; and or 50 - the system includes a spacing between on the one hand said amount and / or said spacer means of a first module, and on the other hand said amount and / or said means bracing of a second module arranged horizontally in the first module; and or - the system comprises a means of securing between a share said upright and / or said spacer means from a first module, and on the other hand said amount and / or said means & bracing of a second module arranged horizontally to the first module.
Another object of the invention relates to a building with wood frame. comprising at least one modular system according to the invention The invention will be further detailed by the description of non-limiting embodiments, and on the basis of the figures annexed in which:
- the figure. 1 is a view in space of a modular system according to a preferred variant of. invention;
- figure: 2 is a view similar to that of figure 1 further illustrating panels;
- Figure 3 is a sectional view of a system according to a variant similar to that of Figure 1;
- Figure 4 is a view in space of part of a timber frame building; and - Figures 5A to 50 illustrate different arrangement of walls including the insertion of uprights of increased section or posts which can be found in singular points.
The present invention relates to a modular system 1 of construction. The modular system I according to the invention makes it possible to construct a timber frame building 2.
The modular system 1 according to the invention comprises at least three wooden frame modules 3A, 3, 3C of section rectangular parallelepiped and each composed of at least two uprights 4 vertical, connected by at least two joists 5 horizontal., preferably a series of uprights 4 thus connected by joists 5.
A module also preferably comprises posts 6 and beams 7. The assembly forms a reinforcement allowing stiffen building 2 constructed from at least one such modular system_: L The beams can also be spars. Besides the construction of modules 3A, 3B, 3C there is.

planned to assemble at least two of them horizontally, to know in particular juxtapose two 3A construction modules and 38 side by side and fix them together to form the building

2 à ossature bois.
5 Les modules 3A, 38 ainsi assemblés délimitent un mur 8 entre eux.. Le mur 8 comprend plusieurs éléments de l'ossature bois.
Parmi los éléments de l'ossature bois sont prévus, dans chaque module 3A, 3e, 3C. une série de montants. 4 filants toute hauteur dudit module 3A, 38, 3C. En outre, parmi les montants 4 il y'a au moins un, de préférence plusieurs montants de mur 4a qui entrent dans la constitution du mur 8.
Les montants 4 et les poteaux 6 sont des pièces de bois à
fibres verticales. Les montants 4 ont préférentiellement mais non nécessairement une section moindre que celle des poteaux 6.
Les poteaux 6 peuvent être utilisés au niveau d'angles et/ou de points singuliers par exemple ouvertures et d'extrémités d'un module 3A, 38, 3C et les montants 4 peuvent être utilisés entre les extrémités.
Les solives 5 et les poutres 7 sont des pièces de bois a fibres horizontales. Les solives 5 ont préférentiellement mais non nécessairement une section moindre que celle, des poutres.
Par exemple, les solives 5 ont une section de 220 par 45 mm environ. Les poutres 7 peuvent être utilisées au niveau d'angles et d'extrémité: d'un module 3A, 38 et les solives 5 peuvent être utilisées entre lez extrémités Des renforts de mur 5a peuvent être prévus dans le mur 8. Le renfort de mur peut être une lisse haute et peut présenter une section similaire a celle d'une solive.
Selon l'invention, au moins les montants de mur 4e sont décalés dans une direction parallèle au mur 8 correspondant et se chevauchent, au moins, partiellement, dans une direction perpendiculaire au mur 8 correspondant. En particulier, au moins les montants de mur 4a, d'un premier module, 3A, sont décalée par rapport aux montants de mur 4e d'un deuxième module 3B adjacent e=
horizontalement au premier module 3. En outre, ces montants de mur 8e se chevauchent l'un par rapport à l'autre. En d'autres termes, les montants de murs 4e se recouvrent au moins partiellement de sorte à avoir un alignement au moins partiel horizontalement, Plus particulièrement, lorsque les montants de murs 4e sont observés suivant la direction du mur 8 indépendamment des autres éléments de construction, le montant de mur 4e le plus proche masque au moins partiellement le montant de mur 4e le plus éloigné, Lee modules 3A, 3B adjacents horizontalement forment donc en particulier une pluralité de cadres décalés s'imbriquant les uns dans les autres au niveau du mur 8, Avantageusement, l'agencement au moins des montants de mur 4e permet de limiter l'épaisseur du mur 8 selon le chevauchement des montants sans toutefois affecter les propriétés mécaniques 4:1x; mur étant donné que le: nombre de montants 4 n'est en particulier pas significativement diminué.
Le système selon une variante comprend au moins un moyen d'entretoisement de montant autorisant ledit chevauchement Dans le cadre de l'invention, le moyen d'entretoisement est en particulier une pièce permettant de maintenir un espacement entre les montants 4 ou entre un montant et une extrémité ou une poutre. L'absence de lisse haute ou basse autorise également ledit chevauchement.
Ainsi, l'invention permet un agencement avantageux par rapport, à l'art antérieur où des moyens d'entretoisement externes aux montants de mur sont prévus, Ces moyens d'entretoisement externes ou au haut et/ou bas des montants de mur n'autorisent pas le chevauchement des montants de mur dans l'art antérieur contrairement à l'objet de l'invention, Plue particulièrement, les moyens d'entretoisement utilisables dans l'invention consistent en des éléments internes aux montants de mur 4e ou latéraux à ceux-ci et sensiblement internes. Ces éléments permettent de laisser un espace au moins entre les montants de mur 4e pour le chevauchement au moins des montants de mur 4e du module adjacent horizontalement.
Les moyens d'entretoisement comprennent de préférence au moins un renfort de mur 5e qui est interne audit montant de mur 4e du module correspondant_ L'entretoisement peut aussi être assuré Par des poutres 7.
Selon une variante, les moyens d'entretoisement des montants 4 comprennent au moins un panneau de contreventement 9 et/ou une ou plusieurs solives 5 formant de préférence un cadre avec les montants, délimitant chaque module. Le panneau de contreventement 9 peut être un panneau OSE pouvant par exemple mesurer 12 mm d'épaisseur.
Avantaeeusement, ce nouvel agencement de cadre permet de prévoir des nouveaux modes d'assemblage entre modules. En particulier, on peut prévoir un moyen de solidarisation entre d'une part ledit montant de mur 4e et/ou ledit moyen d'entretoisement d'un premier module 3A, et d'autre part ledit montant de mur 4e et/ou ledit moyen d'entretoisement d'un deuxième module 3E agencé horizontalement au premier module SA.
En d'autres termes, l'agencement selon l'invention permet de prévoir que les montants d'un premier module SA soient assemblés aux montants d'un deuxième module SE ou à la paroi du deuxième module 3E pour assurer des assemblages entre modules SA, SE, Avantageusement, le chevauchement au moins des montants de mur 4e permet de prévoir une fixation au niveau du chevauchement par exemple par des pièces traversantes ou par moyen de collage. Un autre système de fixation peut être prévu.
Selon une variante, le système modulaire I comprend au moins un isolant 10, en particulier un ou plusieurs éléments isolants, entre deux modules SA, 3/9 adjacents horizontalement. Cet isolant 10 est disposé entre l'extérieur dudit montant de mur 4e d'un module SA, et l'extérieur d'un panneau de contreventement 9 du deuxième module SE. En particulier, l'isolant 10 peut être un élément isolant thermique et/ou acoustique. L'isolant peut par exemple mesurer 40 mm d'épaisseur¨ Il peut .etre sous forme de plaque ou de substance à verser dans le .mur.
Plue généralement, pour améliorer l'isolation en particulier acoustique, du bâtiment 2, le système comprend un espacement entre d'une part ledit montant de mur 4e et/ou ledit moyen d'entretoisement d'un premier module 3A, et d'autre part ledit montant de mur 4e et/ou ledit moyen d'entretoisement d'un deuxième module 3E assemble horizontalement au premier = module 3A. En particulier, lors de la construction du bâtiment 2. le contact entre certains éléments des ossatures des modules adjacents horizontalement est évité ce qui améliore grandement l'isolation acoustique. Plus particulièrement, on pourrait prévoir que les montants de mur 4e d'un premier module 3A ne soient pas en contact avec les montants de mur 4e et /ou le panneau de contreventement interne 9 d'un deuxième_ module 3E.
Le système comprend encore au moins deux modules 3A, 3C
d'ossature bois assemblés verticalement. Le demandeur a déjà
proposé une amélioration significative de la solidité verticale d'une ossature bois dans la demande WO 2014/140479 Al¨ En particulier, les montants 4 d'un module supérieur 3C. reposent sur les montants 4 d'un module inférieur 3A directement ou indirectement, mais sans interposition de bois a fibres horizontale qui est de nature compressible.
Ainsi, peut-être interposé entre les montants superposés sensiblement dans un même alignement une couche d'un matériau incompressible, telle une tôle métallique, un film en matériau plastique, un film pare vapeur, notamment bitumeux, etce L'avantage surprenant découlant de l'invention consistant en une imbrication des montants de mur de module adjacents et la tenue verticale par superposition directe, sans interposition de matériau_ compressible, des montants de modules superposés, consiste en une synergie de ces caractéristiques d'Où découle solidité tridimensionnelle grandement amélioré d'un bâtiment 2 à
étage, Selon une variante, le système comprend au moine un poteau d'angle 6 ou un poteau intermédiaire pour chacun des deux modules agencée horizontalement, associée à au moins une poutre 7 fixée à une extrémité de préférence inférieure du poteau 6, Les poteaux 6 de modules adjacente 3A, 35 peuvent être également décalés et se chevaucher, au moins partiellement, de la même manière que les montants de mur 4a. Cette configuration peut être illustrée par la figure 5A
Dans une variante, le poteau d'angle 6 ou le poteau intermédiaire est logé dans un êvidement au moins partiel de ladite poutre 7 et/ou ladite. poutre 7 est logée dans un évidement au moins partiel dudit poteau 6µ Le même agencement avec une solive en lieu et place d'une poutre 7 peut être envisagé. En particulier, lés poteaux d'angle 5 et les poteaux intermédiaires le cas échéant, peuvent être prévus le long d'une solive ou d'une poutre. Dans ce cas, ces poteaux 6 peuvent se faire face en étant intégrés dans la poutre 7 basse qui sera tout ou partie évidée sur l'emplacement du poteau 6. Cette configuration peut être illustrée par la figure 5E.
Alternativement, ou en combinaison, par exemple sur d'autres poteaux 6., ceux-ci peuvent être, en tout ou partie, évidés pour.
s'agencer contre la poutre 7 basse. Cette configuration peut être illustrée par la figure 5C>
Alternativement, ou en combinaison, par exemple sur d'autres poteaux 6, ceux-ci peuvent être assemblés en mi-bois avec la solive ou la poutre 7 avec évidement partiel du poteau et de la poutre ou la solive 7.
Plus particulièrement, les poteaux d'angle 6 ou les poteaux intermédiaires le cas échéant, peuvent être usinés suivant des formes variables pour conserver suffisamment de section, tout en permettant la réduction du mur S. Les poteaux 6 pourraient donc être assemblés l'unie long de l'autre par complémentarité de forme. Cette configuration peut être illuetrée par la figure 5D.

L'invention porte en outre sur un bâtiment à ossature bois comprenant au moins un système modulaire tel que décrit précédemment.
La réalisation d'un tel bâtiment 2 à ossature bois comprend 5 au moins une étape de construction d'au moins trois modules d'ossature bois 31, 3E, 30 comprenant une série de montants 4 filants toute hauteur dudit module. Parmi ces montants 4 sont prévus au moins un montant de mur 4e.
Puis on assemble horizontalement au moins deux modules 31 et 10 3E en décalant les mentante de mur 4e dans une direction parallèle à celle du mur 8 correspondant, tout en les faisant se chevaucher, au moine partiellement, dans une direction perpendiculaire à celle du mur 8 correspondant.
Plus particulièrement, le procédé est basé sur un assemblage des modules 3A, 3E horizontalement en décalant les montants de mur 4e l'un par rapport à l'autre, .dans une direction parallèle à celle du mur 8 correspondant, tout en les faisant se chevaucher, au moins partiellement l'un par rapport à l'autre.
dans une direction perpendiculaire â celle du mur 8 correspondant.
En outre, le procédé comprend une étape de construire au moins un mur 8 comprenant lesdits montants de mur 4e.
Exemple!
Les murs des modules à ossature bois obtenus selon l'invention sont en particulier conformes à la norme DTU 31,2, soit des montants 4e de bois massifs de section variable juxtaposés à intervalle régulier ou non mais souvent de 30, 40 ou 60 cm, Ces montants 4e sont contreventés par un panneau 9 (par exemple panneaux reconstitué lamelles longues, gypse fibre, aggloméré de bois, etc., Ce panneau 9 peut être placé. à l'extérieur du mur 8 ou côté
intérieur, par exemple d'une pièce à vivre, indifféremment, La mise en uvre des modules 3A, 38 selon l'invention avec des montant 4a et panneaux 9 classiques aboutit à une composition type, hors doublage pouvant être d'une adjonction successive de Pour un premier module 3A :
- un panneau. 9 de. 12 mm d'épaisseur - un montant 4e de section 120x45 mm (120 mm d'épaisseur) ;
Puis un jeu de 10 mm ;
- un isolant acoustique 10 de 40 mm d'épaisseur Puis pour un deuxième module 38 - un montant 4a (de 120 mm d'épaisseur) recouvrant totalement ou partiellement le- montant du premier module ; et - un panneau 9 de 12 mm d'épaisseur.
Cela aboutit à un total de 194 mm hors doublage, que l'on peut ramener à 154 mm sans isolant acoustique 10.
Les montants de mur 4e peuvent se recouvrir totalement s'il n'y a pas d'isolant acoustique.
Avantageusement, l'agencement selon l'invention permet d'intégrer des isolante. 10 ou des plaquez de doublage dans les murs 8 sans en augmenter l'épaisseur, mais au contraire en la diminuant.
D'autres combinaisons sont dès lors possible, par exemple avec des montants plus épais classiquement. de. 145 mm ou 180 mm, de préférence avec deux plaques de doublage pouvant être de 15 m:211 De méme, avantageusement, l'agencement selon l'invention permet d'augmenter la taille des montants 4e des mure 8 sans en augmenter l'épaisseur, mais au contraire en la diminuant.
Le procédé de construction d'un bâtiment selon l'invention, prévoit également la superposition d'au moins deux modules. 3A, 3C de sorte que les montant 4 respectifs de ces modules se superposent.
Plus exactement chaque montant 4 du module supérieur. 3C
vient reposer I sur un. montant 4 d'un module inférieur 3A, ceci directement, tout le moins sans interposition d'élément compressible, en particulier sans interposition d'un élément en bois dont les fibres seraient orientées horizontalement et qui, de fait, serait compressible.
Ainsi, entre ces montants pourrait âtre interposée une couche d'un matériau incompressible comme une tôle métallique et/ou un film en matériau synthétique, voir bitumeux, un pare vapeur, en vue de créer une barrière d'étanchéité à l'eau, par exemple, 2 with wooden frame.
5 The modules 3A, 38 thus assembled delimit a wall 8 between them .. Wall 8 includes several elements of the timber frame.
Among the elements of the wooden frame are provided, in each module 3A, 3e, 3C. a series of uprights. 4 full height stringers of said module 3A, 38, 3C. In addition, among the 4 uprights there is at least one, preferably several wall studs 4a which enter into the constitution of wall 8.
The uprights 4 and the posts 6 are pieces of wood vertical fibers. The amounts 4 preferably have but not necessarily a section smaller than that of the posts 6.
The posts 6 can be used at angles and / or singular points for example openings and ends of a module 3A, 38, 3C and uprights 4 can be used between the extremities.
Joists 5 and beams 7 are pieces of wood with horizontal fibers. Joists 5 preferably have but not necessarily a section smaller than that of the beams.
For example, joists 5 have a section of 220 by 45 mm about. Beams 7 can be used at angles and end: of a module 3A, 38 and the joists 5 can be used between the ends Wall reinforcements 5a can be provided in the wall 8. The wall reinforcement can be a beam high and may have a section similar to that of a joist.
According to the invention, at least the 4th wall studs are offset in a direction parallel to the corresponding wall 8 and overlap, at least, partially, in one direction perpendicular to the corresponding wall 8. In particular, at least the wall studs 4a, of a first module, 3A, are offset by compared to the 4th wall studs of a second adjacent 3B module e =
horizontally to the first module 3. In addition, these amounts of 8th wall overlap with respect to each other. In others terms, the 4th wall studs overlap at least partially so as to have at least partial alignment horizontally, More particularly, when the uprights walls 4e are observed following the direction of wall 8 independently of other construction elements, the amount of the nearest 4th wall at least partially masks the farthest 4th wall stud, The horizontally adjacent modules 3A, 3B therefore form in in particular, a plurality of staggered frames interlocking in the others at wall 8, Advantageously, the arrangement of at least the wall uprights 4th allows to limit the thickness of the wall 8 according to the overlap uprights without affecting the mechanical properties 4: 1x; wall given that the: number of uprights 4 is not in particular not significantly decreased.
The system according to a variant comprises at least one means amount of bracing allowing said overlap In within the scope of the invention, the bracing means is in particularly a part allowing to maintain a spacing between uprights 4 or between an upright and one end or beam. The absence of top or bottom rail also allows said overlap.
Thus, the invention allows an advantageous arrangement by report, to the prior art where bracing means external to the wall studs are provided, These means external bracing or at the top and / or bottom of the wall do not allow overlap of wall studs in the prior art contrary to the object of the invention, More particularly, the means of bracing usable in the invention consist of internal elements to the 4th wall studs or to the side thereof and substantially internal. These elements allow to leave a space at least between the wall studs 4th for the overlap of at least 4th wall studs of horizontally adjacent module.
The bracing means preferably comprise at minus a 5th wall reinforcement which is internal to said wall stud 4th of the corresponding module_ The bracing can also be assured By beams 7.
According to a variant, the means for bracing the uprights 4 include at least one bracing panel 9 and / or one or more joists 5 preferably forming a frame with the uprights, delimiting each module. The panel bracing 9 can be an OSE panel that can for example measure 12 mm thick.
Advantageously, this new frame arrangement makes it possible to provide new assembly methods between modules. In in particular, a means of securing between on the one hand said 4th wall upright and / or said means spacer of a first module 3A, and on the other hand said 4th wall upright and / or said bracing means of a second module 3E arranged horizontally to the first module SA.
In other words, the arrangement according to the invention makes it possible to provide that the uprights of a first SA module are assembled the uprights of a second SE module or the wall of the second 3E module to ensure assemblies between SA, SE modules, Advantageously, the overlap of at least the wall studs 4th allows to provide a fixing at the level of the overlap by for example by through parts or by means of gluing. A
other fixing system can be provided.
According to one variant, the modular system I comprises at least an insulator 10, in particular one or more insulating elements, between two SA modules, 3/9 horizontally adjacent. This insulator 10 is disposed between the outside of said 4th wall stud of a SA module, and the exterior of a bracing panel 9 of the second SE module. In particular, the insulator 10 can be a thermal and / or acoustic insulating element. The insulation can by example measure 40 mm thick ¨ It can be in the form of plaque or substance to be poured into the wall.
More generally, to improve insulation in particular acoustics, of building 2, the system includes a between on the one hand said wall upright 4th and / or said means spacer of a first module 3A, and on the other hand said 4th wall upright and / or said bracing means of a second module 3E assembled horizontally to the first = module 3A. In particular, during the construction of building 2.the contact between certain elements of the frameworks of the modules horizontally adjacent ones is avoided which greatly improves sound insulation. More particularly, we could provide that the 4th wall studs of a first 3A module do not are not in contact with the 4th wall studs and / or the internal bracing panel 9 of a second module 3E.
The system still includes at least two modules 3A, 3C
timber frame assembled vertically. The applicant already has proposed a significant improvement in vertical strength of a wooden frame in application WO 2014/140479 Al¨ En in particular, the uprights 4 of an upper module 3C. rest on the uprights 4 of a lower module 3A directly or indirectly, but without the interposition of wood fibers horizontal which is compressible in nature.
Thus, perhaps interposed between the superimposed uprights substantially in the same alignment a layer of a material incompressible, such as a metal sheet, a film of material plastic, a vapor barrier film, particularly bituminous, etc.
The surprising advantage resulting from the invention consisting of nesting of adjacent module wall studs and vertical hold by direct superposition, without interposition of compressible material, superimposed module uprights, consists of a synergy of these characteristics from which derives greatly improved three-dimensional strength from building 2 to floor, According to one variant, the system comprises a post corner 6 or an intermediate post for each of the two modules arranged horizontally, associated with at least one beam 7 fixed to a preferably lower end of the post 6, The posts 6 of adjacent modules 3A, 35 can be also staggered and overlapping, at least partially, of the same way as the wall studs 4a. This configuration can be illustrated by figure 5A
Alternatively, the corner post 6 or the post intermediate is housed in an at least partial recess of said beam 7 and / or said. beam 7 is housed in a at least partial recess of said 6µ post The same arrangement with a joist instead of a beam 7 can be considered. In particular, the corner posts 5 and the posts intermediaries where appropriate, can be provided along a joist or beam. In this case, these posts 6 can be face by being integrated into the low beam 7 which will be all or part hollowed out on the location of the post 6. This configuration can be illustrated by Figure 5E.
Alternatively, or in combination, for example on other posts 6., these can be, in whole or in part, hollowed out for.
fit against the low beam 7. This configuration can be illustrated by figure 5C>
Alternatively, or in combination, for example on other 6 posts, these can be assembled in half timber with the joist or beam 7 with partial recess of the column and the beam or joist 7.
More particularly, the corner posts 6 or the posts intermediates, if necessary, can be machined according to variable shapes to keep enough section, while allowing the reduction of the wall S. The posts 6 could therefore be assembled together along the other by complementarity of form. This configuration can be illustrated by FIG. 5D.

The invention further relates to a timber frame building.
comprising at least one modular system as described previously.
The realization of such a timber frame building 2 comprises 5 at least one stage of construction of at least three modules wooden frame 31, 3E, 30 including a series of uprights 4 stringing any height of said module. Among these amounts 4 are provided for at least one 4th wall stud.
Then at least two modules 31 are assembled horizontally and 10 3rd by shifting the 4th wall lying in one direction parallel to that of the corresponding wall 8, while making them to ride, to the monk partially, in one direction perpendicular to that of the corresponding wall 8.
More particularly, the method is based on an assembly modules 3A, 3E horizontally by shifting the uprights of 4th wall relative to each other, in a parallel direction to that of the corresponding wall 8, while making them overlap, at least partially with respect to each other.
in a direction perpendicular to that of the wall 8 corresponding.
In addition, the method comprises a step of constructing at minus one wall 8 comprising said wall studs 4e.
Example!
The walls of wood-frame modules obtained according to the invention comply in particular with the DTU 31.2 standard, or 4th uprights of solid wood of variable section juxtaposed at regular intervals or not but often 30, 40 or 60 cm, These 4th uprights are braced by a 9 panel (for example reconstituted panels long strips, fiber gypsum, chipboard, etc., This panel 9 can be placed. outside wall 8 or side interior, for example of a living room, indifferently, The implementation of modules 3A, 38 according to the invention with standard 4a uprights and 9 panels results in a typical composition, excluding dubbing which may be an addition successive of For a first 3A module:
- a sign. 9 of. 12 mm thick - a 4th upright with a 120x45 mm section (120 mm thick);
Then a set of 10 mm;
- an acoustic insulation 10 40 mm thick Then for a second module 38 - an upright 4a (120 mm thick) covering totally or partially the amount of the first module; and - a panel 9 12 mm thick.
This results in a total of 194 mm excluding dubbing, which we can reduce to 154 mm without sound insulation 10.
The 4th wall studs may overlap completely if they there is no sound insulation.
Advantageously, the arrangement according to the invention allows to integrate insulation. 10 or double plates in the walls 8 without increasing their thickness, but on the contrary decreasing.
Other combinations are therefore possible, for example with thicker amounts conventionally. of. 145 mm or 180 mm, preferably with two backing plates which can be 15 m: 211 Likewise, advantageously, the arrangement according to the invention allows you to increase the size of the 4th uprights of the 8 walls without increase the thickness, but on the contrary by reducing it.
The method of constructing a building according to the invention, also provides for the superposition of at least two modules. 3A, 3C so that the respective uprights 4 of these modules are overlap.
More exactly each upright 4 of the upper module. 3C
comes to rest I on one. upright 4 of a lower module 3A, this directly, at least without interposition of element compressible, in particular without the interposition of an element in wood whose fibers are oriented horizontally and which, in fact, would be compressible.
Thus, between these amounts could hearth interposed a layer of incompressible material such as sheet metal and / or a film of synthetic material, see bituminous, a steam, in order to create a waterproof barrier to water, by example,

Claims

$ 1 IMENDICATIONS
1, Modular building construction system (1). (2) to wooden frame comprising a plurality of test modules timber (3A, 3, 3C) of rectangular parallelepipedal section composed of a vertical upright sexie (4) running all the way height, connected two by two by at least two joists horizontal (5), including at least two modules (3A, 3B) assembled horizontally by delimiting a wall (8) between said modules (3A, 3B) and at least two modules (3A, 3C) timber frame assembled vertically, among the aforesaid vertical uprights (4) with at least one wall upright (4à), characterized in that;
- at least said wall uprights (4a) of modules (3A, 3e) horizontally are offset and overlap, at the less partially, with respect to each other;
- and the uprights (4) of an upper module (3C) rest on the uprights (4) of a lower module (3A), directly or indirectly through a layer of material non-compressible, such as sheet metal, film sealant, or any other non-compressible material with the exception of one layer of wood, with horizontal fibers, 2. Modular system (I) according to the preceding claim, comprising at least one upright spacer means authorizing said overlap, among which is (are) preferably at least one wall reinforcement (5a), in wherein said wall reinforcement (5a) is internal to said upright wall (4a) of the corresponding module 3. Modular system (1) according to the preceding claim, in which the means' of bracing of the uprights include at minus one inner bracing panel (9) and / or one or several joists (5) preferably forming a frame with the amount (4), delimiting each module.

4. Modular system Cl) according to the preceding claim, comprising at least one insulator (10) between two modules assembled horizontally, the wheel (10) being arranged between 1 / exterior of said upright (4a) of a module, and exterior a bracing panel (9) of the second module.
6. Modular system (1) according to one of claims previous ones, comprising at least one post (6) for each of two modules (3A, 3B) agencies horizontally, associated 4 to the minus one. beam (7) secured to the end of the post (6), wherein said post (6) is housed in a recess at the less partial of said beam (7) and / or said beam- (7) eet housed in an at least partial recess of said post (6).
7, Modular system (1) according to. one of the claims previous ones, comprising at least one post (6) for each of of them. modules (3A, 3B) agencies horizontally, in. which said posts (6) are offset and overlapping, at least, partially, one in relation to the other.
8. Modular system (1) according to one of claims previous ones, comprising a spacing between, on the one hand, said upright (4a) and / or said bracing means (9, of a first module (3A), and, on the other hand, said upright (4a) and / or said means of bracing. (9, 5a, 7) of a second module (3C) arranged horizontally to the first module (3A).
9. Modular system (1) according to one of claims precedents, comprising a means of securing between a from said upright (4a) and / or, said spacer means (9, 5a, 7) of a first module (3A), and on the other hand said amount (4a) and / or said spacer means (9, Sa, 7) of a second module arranged horizontally to the first module 10. Building at. wooden frame (2) comprising at least one system modular (1) according to one of the preceding claims.