CA2699492C

CA2699492C - Support device for electrical harness crossing through a structure

Info

Publication number: CA2699492C
Application number: CA2699492A
Authority: CA
Inventors: Arnaud Ayme; Serge Roques
Original assignee: Labinal SA
Current assignee: Safran Electrical and Power SAS
Priority date: 2010-04-16
Filing date: 2010-04-16
Publication date: 2017-08-15
Anticipated expiration: 2030-04-16
Also published as: CA2699492A1

Abstract

Des compositions et des procédés de séparation du bitume de minerais de sables bitumineux comprennent la mise en contact des minerais de sables bitumineux avec une composition comprenant un sel et/ou acide carboxylate et un vecteur liquide aqueux. Le sel et/ou acide carboxylate est un groupe alkyle de C1 à C7, et, dans un mode de réalisation, est un monocarboxylate.

Description

DISPOSITIF DE SUPPORT POUR HARNAIS ELECTRIQUE A LA TRAVERSEE
D'UNE STRUCTURE

La présente invention a pour objet un dispositif de support d'au moins un harnais électrique au passage d'un trou de passage réalisé dans une structure en matériau composite et une structure équipée dudit dispositif de support.
L'invention s'applique notamment mais non exclusivement au domaine de la conception et de la fabrication d'aéronefs ou d'appareils similaires.
Les principaux éléments de structure des nouveaux avions en développement actuellement sont réalisés à partir de matériaux composites dont la résistance électrique est très élevée (1000 fois plus que l'Aluminium) et la conductivité thermique est faible (2 fois moins que l'Aluminium), ce qui a pour principale conséquence que toute injection de courant dans une pièce de structure en matériau composite peut conduire à une forte altération de ladite pièce. De plus, le fort potentiel abrasif de certains matériaux composites augmente la probabilité d'un tel événement en cas de contact prolongé entre un câble électrique et une pièce en matériau composite. Les conséquences sur de telles pièces peuvent être, par exemple, un échauffement local pouvant conduire à un feu et une perte des caractéristiques mécaniques de cette structure (délamination...).
Actuellement, lorsqu'un harnais électrique passe à travers une ouverture ménagée dans un panneau ou une pièce composite, un système de fixation doit maintenir le harnais de câble électrique au niveau du trou de passage afin d'éviter tout contact entre un câble électrique du harnais et la périphérie du passage ménagé dans la structure en matériau composite. Cependant en cas de perte du système de fixation du harnais sur la structure, plus rien ne peut empêcher le harnais d'entrer en contact avec le matériau composite de la structure avec les inconvénients mentionnés ci-dessus.
Une solution possible consisterait à doubler la fixation du harnais par rapport à la structure à l'aide de deux supports situés de part et d'autre du trou de passage. Cependant, ce principe est onéreux, lourd et long à mettre en oeuvre pour la fixation des harnais au passage des structures. SUPPORT DEVICE FOR ELECTRICAL HARNESS AT THE TRAVERSEE
A STRUCTURE

The subject of the present invention is a support device for minus an electrical harness at the passage of a passage hole made in a composite material structure and a structure equipped with said support device.
The invention applies in particular but not exclusively to design and manufacture of aircraft or aircraft Similar.
The main structural elements of the new aircraft in currently being developed from materials composites whose electrical resistance is very high (1000 times more aluminum) and the thermal conductivity is low (2 times less than Aluminum), which has the consequence that any injection of current in a structural composite material room can lead to a strong alteration of said room. In addition, the high abrasive potential of some composite materials increases the probability of such an event in the event of prolonged contact between an electrical cable and a composite material. The consequences on such parts can be, for example, a local warm-up that could lead to a fire and a loss of the mechanical characteristics of this structure (delamination ...).
Currently, when an electrical harness passes through a opening in a panel or a composite part, a system must hold the electrical cable harness at the hole in order to avoid any contact between an electrical cable of the harness and the periphery of the passage formed in the material structure composite. However in case of loss of the harness fastening system on the structure, nothing can prevent the harness from coming into contact with the composite material of the structure with the disadvantages mentioned above.
One possible solution would be to double the harness with respect to the structure using two brackets located from and other of the passage hole. However, this principle is expensive, heavy and long to implement for the attachment of harnesses to the passage of structures.

2 Sur la figure 1 annexée, on a illustré le problème à résoudre.
Cette figure montre une structure 10 en matériau composite qui est dans l'exemple considéré constituée par une traverse du type poutre IPN 12.
Cette structure comporte une âme verticale 14 qui présente deux faces opposées 14a et 14b. Des trous de passage tels que 16 et 18 sont ménagés dans l'âme 14 pour permettre le passage de harnais de câbles électriques 20. Dans la solution connue pour éviter que le harnais 20 ne vienne en contact avec le bord 18a de l'orifice 18, le harnais est solidarisé
à la structure par exemple par un support 22 auquel est attachée la périphérie du harnais 20 par exemple par un collier 24. L'autre extrémité 22a de l'élément de fixation 22 est solidarisée par tout moyen convenable avec l'âme 14 de la structure 12. Comme on l'a déjà expliqué, on comprend que, en cas de rupture de la pièce de fixation 22, le harnais risque fort de venir en contact avec la périphérie 18a du trou de passage 18.
Un premier objet de la présente invention est de fournir un dispositif de support d'au moins un harnais électrique au passage d'un trou de passage réalisé dans une structure en matériau composite qui soit plus simple de mise en oeuvre que ceux qui ont été décrits précédemment tout en permettant d'obtenir une sécurité accrue, c'est-à-dire en diminuant très sensiblement le risque que la structure en matériau composite ne voit sa résistance mécanique s'altérer par un contact avec le harnais.
Pour atteindre ce but, l'invention propose un dispositif de support d'au moins un harnais électrique au passage d'un trou de passage réalisé dans une structure en un matériau composite, ladite structure présentant deux faces dans lesquelles débouche ledit trou, ledit dispositif comprenant un premier élément en matériau diélectrique présentant une première surface d'appui destinée à être appliquée contre une des faces de la structure et un manchon ayant une première extrémité solidaire de ladite première surface d'appui et ayant des dimensions externes inférieures à celles dudit trou pour pouvoir être inséré dans celui-ci, et un deuxième élément en un matériau diélectrique présentant au moins une deuxième surface d'appui apte à être appliquée sur l'autre face de la structure, lesdits premier et deuxième éléments étant solidarisés entre eux dans l'épaisseur dudit manchon à l'aide d'au moins une patte de clipsage 2 In Figure 1 attached, the problem to be solved is illustrated.
This figure shows a structure 10 made of composite material which is in the example considered constituted by a sleeper type IPN beam 12.
This structure comprises a vertical core 14 which has two faces opposite 14a and 14b. Through holes such as 16 and 18 are arranged in the core 14 to allow the passage of cable harnesses 20. In the known solution to prevent the harness 20 from comes into contact with the edge 18a of the orifice 18, the harness is secured to the structure for example by a support 22 to which is attached the periphery of the harness 20 for example by a collar 24. The other end 22a of the fastening element 22 is secured by any means suitable with the soul 14 of the structure 12. As already explained, it is understood that, in case of breakage of the fastener 22, the harness risk of coming into contact with the periphery 18a of the passage 18.
A first object of the present invention is to provide a device for supporting at least one electrical harness at the passage of a through hole made in a composite material structure that is simpler implementation than those previously described while allowing to obtain an increased security, that is by decreasing very significantly the risk that the composite material structure will not see its mechanical resistance is altered by contact with the harness.
To achieve this goal, the invention proposes a device for support of at least one electrical harness at the passage of a passage hole made in a structure made of a composite material, said structure having two faces into which said hole opens, said device comprising a first element made of dielectric material having a first bearing surface intended to be applied against one of the faces of the structure and a sleeve having a first end secured to said first bearing surface and having external dimensions less than those of said hole to be inserted into it, and a second element made of a dielectric material having at least one second bearing surface that can be applied to the other face of the structure, said first and second elements being joined together in the thickness of said sleeve using at least one clipping lug

3 solidaire d'un desdits premier et deuxième éléments et d'au moins un évidement de clipsage ménagé dans l'autre élément.
Ainsi, le dispositif selon la présente invention comprend des moyens de solidarisation entre eux desdits premier et deuxième éléments qui sont prévus dans l'épaisseur du manchon et qui comprennent au moins une patte de clipsage solidaire d'un desdits premier et deuxième éléments et au moins un évidement de clipsage ménagé dans l'autre élément.
On comprend que, après leur assemblage dans le trou de passage, les premier et deuxième éléments du dispositif de support constituent une sorte d'anneau en un matériau diélectrique qui recouvre totalement le bord du trou de passage réalisé dans la structure en matériau composite. Ainsi, même si le harnais de câble électrique venait au contact de ce bord, la présence de l'anneau permettrait d'éviter tout risque de contact avec le matériau composite constituant la structure.
On voit également que compte tenu de sa structure, le montage de l'anneau de protection dans le trou de passage réalisé dans la structure en matériau composite est très simple puisqu'il suffit de clipser l'un avec l'autre les deux éléments du dispositif de support.
On comprend en outre que, en prévoyant une solidarisation des premier et deuxième éléments entre eux dans l'épaisseur du manchon, une patte de clipsage fait saillie depuis le manchon, lorsque cette patte de clispage est solidaire du premier élément, et un évidement de clipsage est ménagé dans l'épaisseur du manchon, lorsque cet évidement de clipsage est ménagé dans le premier élément. Il en résulte que le dispositif selon la présente invention peut être assemblé quelque soit la forme et les dimensions du trou réalisé dans la structure, du moment que les dimensions externes du manchon permettent à ce dernier d'être inséré
dans le trou.
On peut ainsi par exemple prévoir, de façon non limitative, un manchon dont les dimensions externes sont ajustées à celles du trou, ce qui permet de positionner le dispositif selon la présente invention de façon stable par rapport à la structure.
De préférence, le premier élément est réalisé en une seule pièce. 3 integral with one of said first and second elements and at least one recess clipping in the other element.
Thus, the device according to the present invention comprises means of joining together said first and second elements which are provided in the thickness of the sleeve and which include less a clipping lug secured to one of said first and second elements and at least one clipping recess in the other element.
We understand that after their assembly in the hole of passage, the first and second elements of the support device constitute a kind of ring made of a dielectric material that covers totally the edge of the through hole made in the structure in composite material. So even if the electrical cable harness came in contact with this edge, the presence of the ring would prevent any risk of contact with the composite material constituting the structure.
We also see that given its structure, the mounting the protection ring in the through hole made in the structure in composite material is very simple since it is enough to clip with each other the two elements of the support device.
It is furthermore understood that, by providing for a solidarity of first and second elements together in the thickness of the sleeve, a clipping lug protrudes from the sleeve, when this lug of clispage is integral with the first element, and a clipping recess is formed in the thickness of the sleeve, when this clipping recess is created in the first element. As a result, the device according to present invention can be assembled regardless of the form and dimensions of the hole made in the structure, as long as the outer dimensions of the sleeve allow the sleeve to be inserted in the hole.
For example, it is possible, for example, to provide, without limitation, a sleeve whose external dimensions are adjusted to those of the hole, this which makes it possible to position the device according to the present invention so as to stable with respect to the structure.
Preferably, the first element is made in one room.

4 Avantageusement, lesdits premier et deuxième éléments sont immobilisés en rotation par rapport à la structure.
On comprend que le dispositif de support peut ainsi comprendre en outre des moyens d'immobilisation en rotation des premier et deuxième éléments par rapport à la structure, les premier et deuxième éléments pouvant être immobilisés en rotation par rapport à la structure à
l'aide d'au moins un membre d'immobilisation.
Avantageusement, lesdites première et deuxième surfaces d'appui ont une forme d'anneau de révolution et ledit manchon est cylindrique de révolution.
Avantageusement, au moins un desdits premier et deuxième éléments présente une fente s'étendant depuis sa périphérie, de manière à pouvoir être installé in situ lorsque ledit harnais électrique est déjà
installé.
De préférence, au moins un desdits premier et deuxième éléments comporte au moins un membre de maintien configuré pour maintenir ledit harnais électrique par rapport auxdits premier et deuxième éléments.
On comprend ainsi que le dispositif de support comprend en outre des moyens de maintien du harnais par rapport aux premier et deuxième éléments.
De préférence, lesdits premier et deuxième éléments sont réalisés par moulage, et ledit membre de maintien est moulé en même temps que ledit au moins un desdits premier et deuxième éléments.
On comprend ainsi que dans le cas où les éléments formant l'anneau de protection sont réalisés par moulage, les moyens de maintien sont également réalisés par moulage en même temps que l'élément auquel il est fixé.
Avantageusement, ledit membre de maintien comporte un support sur lequel ledit harnais électrique est attaché.
On comprend ainsi que les moyens de maintien comportent un support ainsi qu'au moins un moyen d'attache du harnais sur le support.
Selon une possibilité offerte par l'invention, la patte de clipsage est apte à être effaçable.
Avantageusement, la patte de clipsage est équipée de crans de clipsage et l'évidement de clipsage est muni de crans de solidarisation.

On comprend ainsi que la solidarisation du premier et du deuxième élément se fait par la coopération d'un nombre de crans de clipsage de la patte de clipsage avec des crans de solidarisation de l'évidement de clipsage qui dépend de l'épaisseur de la structure, de sorte 4 Advantageously, said first and second elements are immobilized in rotation with respect to the structure.
It is understood that the support device can thus understand in addition means for immobilizing in rotation the first and second elements in relation to the structure, the first and second elements that can be immobilized in rotation with respect to the structure using at least one immobilization member.
Advantageously, said first and second surfaces have a ring-of-revolution shape and said sleeve is cylindrical of revolution.
Advantageously, at least one of said first and second elements has a slot extending from its periphery, so to be installed in situ when said electrical harness is already installed.
Preferably, at least one of said first and second elements has at least one holding member configured for maintain said electrical harness with respect to said first and second elements.
It is thus understood that the support device comprises in in addition to means of maintaining the harness with respect to the first and second elements.
Preferably, said first and second elements are made by molding, and said holding member is molded at the same time that said at least one of said first and second elements.
It is thus understood that in the case where the elements forming the protective ring are made by molding, the holding means are also made by molding at the same time as the element to which it is fixed.
Advantageously, said holding member comprises a support on which said electrical harness is attached.
It is thus understood that the holding means comprise a support and at least one attachment means of the harness on the support.
According to a possibility offered by the invention, the clipping tab is able to be erasable.
Advantageously, the clipping lug is equipped with notches of clipping and the clipping recess is provided with notches for securing.

We thus understand that the solidarity of the first and the second element is through the cooperation of a number of notches of clipping of the clipping lug with notches of solidarity of the clipping recess that depends on the thickness of the structure, so

5 que le dispositif peut ainsi être assemblé sur la structure quelque soit l'épaisseur de cette dernière, du moment qu'au moins un cran de clipsage de la patte de clipsage peut coopérer avec au moins un cran de solidarisation de l'évidement de clipsage. Il en résulte que le dispositif selon la présente invention présente ainsi une grande modularité, et le dispositif peut ainsi être plus facilement standardisé pour diminuer son coût de fabrication.
Un deuxième objet de la présente invention est de fournir une structure en matériau composite équipée de moyens supports du type mentionné ci-dessus.
La structure en matériau composite équipée de moyens supports comprend un trou de passage d'un harnais électrique et deux faces dans lesquelles débouche le trou de passage et un dispositif support du type mentionné précédemment dans lequel les premier et deuxième éléments sont solidarisés entre eux de telle manière que chaque surface d'appui soit appliquée sur une des faces de la structure.
Ainsi, selon le deuxième objet de la présente invention, la structure en matériau composite, dans laquelle est ménagé au moins un trou de passage d'un harnais électrique, présente deux faces dans lesquelles débouche ledit trou, et comporte au moins un dispositif de support comprenant un premier élément en matériau diélectrique présentant une première surface d'appui destinée à être appliquée contre une des faces de la structure et un manchon ayant une première extrémité solidaire de ladite première surface d'appui et ayant des dimensions externes inférieures à celles dudit trou pour pouvoir être inséré dans celui-ci, et un deuxième élément en un matériau diélectrique présentant au moins une deuxième surface d'appui apte à être appliquée sur l'autre face de la structure, lesdits premier et deuxième éléments étant solidarisés entre eux dans l'épaisseur dudit manchon à l'aide d'au moins une patte de clipsage solidaire d'un desdits premier et deuxième éléments et d'au moins un évidement de clipsage ménagé dans l'autre élément. 5 that the device can be assembled on the structure whatever the thickness of the latter, as long as at least one clipping of the clipping lug may cooperate with at least one notch of securing the clipping recess. As a result, the device according to the present invention thus presents a great modularity, and the device can be more easily standardized to reduce its manufacturing cost.
A second object of the present invention is to provide a composite material structure equipped with support means of the type mentioned above.
The composite material structure equipped with means supports includes a passage hole of an electrical harness and two faces into which the passage hole opens and a support device of the type mentioned above in which the first and second elements are joined together in such a way that each surface support is applied to one of the faces of the structure.
Thus, according to the second subject of the present invention, the composite material structure, in which at least one passage hole of an electrical harness, has two faces in which opens said hole, and comprises at least one device for support comprising a first element made of dielectric material having a first bearing surface to be applied against one of the faces of the structure and a sleeve having a first end integral with said first bearing surface and having outer dimensions smaller than those of said hole to be able to be inserted into it, and a second element made of a dielectric material having at least one second bearing surface capable of being applied on the other side of the structure, said first and second elements being interconnected in the thickness of said sleeve using at least a clipping lug secured to one of said first and second elements and at least one clipping recess in the other element.

6 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux figures annexées, sur lesquelles :
- la figure 1 déjà décrite est une vue en perspective d'une traverse équipée de moyens connus de maintien du harnais à la traversée d'une ouverture réalisée dans la structure ;
- la figure 2 est une vue de face du premier élément du dispositif de support ;
- la figure 3 est une vue de face du deuxième élément de la structure de support ;
- la figure 4A est une vue en coupe verticale montrant l'ensemble du dispositif de support avant son assemblage sur la structure en matériau composite ;
- la figure 4B est une vue en coupe illustrant une variante du dispositif de support représenté sur la figure 4A permettant une immobilisation en rotation des pièces formant le dispositif de support ;
- la figure 5 est une vue en perspective d'une structure en matériau composite équipée du dispositif support pour la traversée du harnais de câble électrique ;
- la figure 6 est une vue de face illustrant une variante de réalisation du premier et/ou du deuxième élément de la structure de support.
En se référant tout d'abord aux figures 2 à 4A-4B, on va décrire les éléments essentiels du dispositif de support de harnais électrique au niveau d'une traversée dans une structure.
Le dispositif support qui porte la référence générale 30 sur la figure 4A est constitué par un premier élément 32 et par un deuxième élément 34 dont l'assemblage constitue un anneau de protection pour le harnais. Le premier élément 32 est constitué par une partie 36 en forme d'anneau circulaire qui définit par sa face postérieure 36a une première surface d'appui. Bien entendu, la forme du dispositif de support est étroitement liée à la forme de l'ouverture réalisée dans la structure 12.
Ce premier élément 32 comporte également un manchon 38 qui fait saillie hors de la face 36a de la partie annulaire 36. Le diamètre externe Dl de l'élément 32 est bien sûr supérieur au diamètre de 6 Other features and advantages of the invention will appear better on reading the following description of several embodiments of the invention given as non-exemplary limiting. The description refers to the appended figures, in which:
FIG. 1 already described is a perspective view of a cross member equipped with known means for holding the harness when crossing an opening made in the structure;
FIG. 2 is a front view of the first element of support device;
FIG. 3 is a front view of the second element of the support structure;
FIG. 4A is a vertical sectional view showing the entire support device before its assembly on the structure composite material;
FIG. 4B is a sectional view illustrating a variant of the support device shown in FIG.
immobilization in rotation of the parts forming the support device;
FIG. 5 is a perspective view of a structure in composite material equipped with the support device for traversing the electrical cable harness;
FIG. 6 is a front view illustrating a variant of realization of the first and / or second element of the structure of support.
Referring first to Figures 2 to 4A-4B, we will describe the essential elements of the electrical harness support device at the level of a crossing in a structure.
The support device which has the general reference 30 on the FIG. 4A consists of a first element 32 and a second element 34 whose assembly constitutes a protective ring for the harness. The first element 32 is constituted by a shaped portion 36 circular ring which defines by its rear face 36a a first bearing surface. Of course, the shape of the support device is closely related to the shape of the opening made in the structure 12.
This first element 32 also includes a sleeve 38 which protrudes out of the face 36a of the annular portion 36. The diameter external Dl of the element 32 is of course greater than the diameter of

7 l'ouverture 18. Le diamètre intérieur D2 du manchon 38 et donc de l'ensemble de l'élément 32 est inférieur au diamètre d'ouverture 18. Enfin, le diamètre extérieur D3 du manchon 38 est inférieur au diamètre de l'ouverture de passage 18, de manière à ce que le manchon 38 puisse être inséré dans l'ouverture 18.
Pour ce qui concerne le deuxième élément 34 du dispositif de support 30, il est constitué par une pièce 35 en forme de couronne circulaire dont le diamètre externe D'1 est de préférence égal au diamètre externe Dl de l'élément 32 et dont le diamètre interne D'2 est sensiblement égal au diamètre interne D2 du manchon 38.
Pour permettre la réalisation de l'anneau de protection, il est bien sûr nécessaire de solidariser les éléments 32 et 34 après leur mise en place dans l'ouverture de passage 18. De préférence, les moyens de solidarisation des éléments 32 et 34 sont constitués d'une part par des pattes de clipsage référencées 42, 44 régulièrement espacées sur la périphérie de l'élément 34 et qui font saillie dans la face postérieure 35a de la pièce 35 formant l'élément 34. Ces pattes de clipsage sont de préférence équipées de crans de clipsage. Pour coopérer avec les pattes de clipsage 42, 44, il est prévu dans l'épaisseur du manchon 38 des ouvertures borgnes 48 à 54 qui ont des formes conjuguées des pattes de clipsage 42, 44 et sont donc également munies de crans de solidarisation.
Les pattes de clipsage 42, 44 seront avantageusement effaçables avec un outil simple, par exemple du type fourche de déverrouillage, pour permettre le remplacement des éléments 32 et/ou 34. On pourra également prévoir que l'une au moins de ces pattes de clipsage 42, 44 présente un affaiblissement, par exemple une encoche ou analogue, permettant que la patte de clipsage 42, 44 soit brisée à sa base ou dans une zone souhaitée lors de l'application d'une force, supérieure à
la résistance mécanique de la patte ainsi affaiblie, parallèlement au plan de la deuxième surface d'appui 35a ou perpendiculairement à l'axe linéaire des pattes 42, 44.
Il est en outre très souhaitable que l'anneau de protection constitué par les éléments 32 et 34 assemblés soit immobilisé en rotation pour éviter des phénomènes de frottement dans le cas où par accident le harnais électrique viendrait en contact avec cet anneau. Pour cela de préférence, les pièces annulaires 36 et 35 des éléments 32 et 34 sont 7 the opening 18. The inside diameter D2 of the sleeve 38 and therefore of the entire element 32 is smaller than the opening diameter 18. Finally, the outside diameter D3 of the sleeve 38 is smaller than the diameter of the passage opening 18, so that the sleeve 38 can be inserted in the opening 18.
With regard to the second element 34 of the support 30, it is constituted by a piece 35 in the shape of a crown circular whose external diameter D'1 is preferably equal to the diameter external element Dl of the element 32 and whose inner diameter D'2 is substantially equal to the internal diameter D2 of the sleeve 38.
To enable the realization of the protection ring, it is of course, it is necessary to secure elements 32 and 34 after they have been place in the passage opening 18. Preferably, the means of elements 32 and 34 are constituted on the one hand by clipping lugs referenced 42, 44 regularly spaced on the periphery of the element 34 and protruding in the posterior face 35a of the piece 35 forming the element 34. These clipping lugs are of preferably equipped with clipping notches. To cooperate with the legs 42, 44, it is provided in the thickness of the sleeve 38 of the blind openings 48 to 54 which have conjugate forms of the legs of clipping 42, 44 and are therefore also provided with notches for securing.
The clips 42, 44 will advantageously erasable with a simple tool, for example of the fork type of unlocking, to allow the replacement of elements 32 and / or 34. It may also be provided that at least one of these legs clipping 42, 44 has a weakening, for example a notch or analogous, allowing the clipping lug 42, 44 to be broken at its base or in a desired area when applying a force, greater than the mechanical strength of the weakened leg, parallel to the plane of the second bearing surface 35a or perpendicular to the linear axis legs 42, 44.
It is also very desirable that the protective ring constituted by the elements 32 and 34 assembled is immobilized in rotation to avoid friction phenomena in the event that by accident the electrical harness would come in contact with this ring. For that preferably, the annular pieces 36 and 35 of the elements 32 and 34 are

8 munies respectivement d'un orifice 64 et 66 qui vient en regard d'un orifice 68 ménagé dans la structure traversée par le harnais électrique. Il suffit alors d'engager une vis ou tout moyen convenable pour assurer cette immobilisation en rotation. Une variante à ce principe d'immobilisation peut consister à substituer aux orifices 64 et 66, un ergot de positionnement 80, intégré directement sur l'élément 32 et/ou 34 et qui viendrait se loger dans l'orifice 68. Dans l'exemple de la figure 4B, l'ergot de positionnement 80 est présent sur la pièce annulaire 36 et vient se loger dans l'orifice 68. De la sorte, la pièce annulaire 36 est fixée à
l'âme 14 de la structure 12 et est empêchée de tourner par rapport à
l'âme 14 ; la pièce annulaire 35 venant se fixer à la pièce 36, le dispositif de support 30, constitué des deux éléments 32 et 34, est empêché de tourner sur la structure 12. De manière complémentaire, on pourra prévoir de la même manière un ergot de positionnement sur la pièce annulaire 35 destiné à venir se loger dans le même orifice 38, étant entendu que cette solution n'est pas indispensable en soi pour l'antirotation de cette pièce 35 du fait de ces pattes de clipsage 42, 44 qui fixe ou solidarise cette dernière 35 à la pièce annulaire 36.
Comme on le voit mieux sur la figure 4A ou 4B, de préférence, les éléments annulaires 35 et 36 comportent des portions arrondies respectivement 70 et 72 de telle manière qu'on diminue l'effet éventuellement abrasif de l'anneau constitué par les éléments 32 et 34 dans le cas où le harnais viendrait en contact de cet anneau.
Dans la description précédente, on a considéré le cas où les trous de passage 18 sont de forme circulaire. Il va de soi qu'on ne sortirait pas de l'invention si ces trous de passage avaient une forme différente, notamment une forme ovale ou oblongue par exemple, pour permettre le passage dans un même trou de passage de deux harnais électriques ou plus. Dans ce cas bien entendu, les éléments 32 et 34 devraient être adaptés à cette forme différente en prévoyant des formes ovales ou oblongues également pour les plaques annulaires 35 et 36 et pour le manchon 38.
Bien entendu, les éléments 32 et 34 doivent être réalisés en un matériau présentant un coefficient diélectrique très élevé pour assurer une isolation électrique entre la structure traversée et le harnais dans le cas où
le harnais viendrait en contact avec la périphérie 18a du trou de 8 respectively provided with an orifice 64 and 66 which comes opposite a orifice 68 formed in the structure traversed by the electrical harness. he it is then sufficient to engage a screw or any suitable means to ensure this immobilization in rotation. A variant to this principle of immobilization may consist of replacing the orifices 64 and 66, a pin 80, integrated directly on the element 32 and / or 34 and which would be lodged in the orifice 68. In the example of FIG. 4B, the positioning pin 80 is present on the annular piece 36 and comes to be housed in the orifice 68. In this way, the annular piece 36 is fixed to the core 14 of the structure 12 and is prevented from rotating relative to the soul 14; the annular piece 35 being fixed to the piece 36, the device 30, consisting of the two elements 32 and 34, is prevented from turn on the structure 12. In a complementary way, it will be possible to in the same way a positioning pin on the annular piece 35 intended to be housed in the same hole 38, it being understood that this solution is not essential in itself for the antirotation of this piece 35 because of these clipping tabs 42, 44 which fixes or secures this last 35 to the annular piece 36.
As best seen in Figure 4A or 4B, preferably the annular elements 35 and 36 comprise rounded portions respectively 70 and 72 so that the effect possibly abrasive of the ring constituted by elements 32 and 34 in case the harness comes into contact with this ring.
In the previous description, the case where the passage holes 18 are circular in shape. It goes without saying that we would not go out not of the invention if these passage holes had a different shape, especially an oval or oblong shape for example, to allow the passage in the same passage hole of two electrical harnesses or more. In this case, of course, elements 32 and 34 should be adapted to this different shape by providing oval shapes or oblong also for the annular plates 35 and 36 and for the sleeve 38.
Of course, the elements 32 and 34 must be made in one material having a very high dielectric coefficient to ensure a electrical insulation between the crossed structure and the harness in case the harness would come into contact with the periphery 18a of the hole of

9 passage 18 et un faible potentiel abrasif pour éviter d'abimer les câbles en cas de contact prolongé.
Sur la figure 5, on a représenté un exemple de montage du dispositif support selon l'invention. Les éléments 32 et 34 sont présentés de chaque côté de la structure support et clipsés à l'aide des pattes du clipsage et des orifices de clipsage. On met en place la vis assurant l'immobilisation en rotation de l'anneau de protection ainsi obtenu. De préférence, le dispositif de support comporte également un moyen de fixation du harnais 20 avec l'anneau de protection constitué par les éléments 32 et 34. Pour cela, on peut prévoir une patte de fixation 60 dont une extrémité 60a est solidaire de la périphérie du harnais 20 par exemple à l'aide d'un collier de serrage 62 et dont l'autre extrémité 60 est solidaire d'une des pièces 32 ou 34 constituant l'anneau de protection.
Comme on l'a expliqué précédemment, même dans le cas d'une rupture accidentelle du moyen de fixation 60 un éventuel contact entre le harnais électrique et l'anneau de protection n'entraînerait aucun risque d'altération des propriétés mécaniques du matériau composite formant la structure 12.
Comme on le voit notamment sur les figures 2 et 3, les éléments 32 et 34 pourront présenter une fente 92, 94 s'étendant radialement en un seul endroit de leur périphérie et de préférence en partie haute lorsque les éléments 32, 34 seront installées in-situ. La fente 92, 94 permettra par flexion des deux extrémités de pouvoir engager lesdites pièces 32 et 34 sur un harnais déjà installé sans risque de détérioration ni de démontage de ce harnais. Le matériau choisi possédera une souplesse adéquate pour permettre cette flexion sans risque de rupture.
Les pattes de clipsage 42, 44 seront effaçables au moyen d'un outil (fourche de déverrouillage) pour permettre le démontage et le remplacement des éléments 32 et 34 si nécessaire (en cas d'endommagement par exemple).
Une variante de réalisation de l'élément 32 ou 34 est représentée sur la figure 6. Dans cette réalisation, la partie annulaire 35 ou 36 respectivement des pièces 34 ou 32 comprend des moyens de maintien 81 destinés à positionner le harnais 20. Les moyens de maintien 81 comprennent une partie supérieure formant support 82 présentant avantageusement une forme adaptée au positionnement centré du harnais 20. Dans l'exemple choisi pour illustrer l'invention, le support 82 des moyens de maintien 81 présente une section en V, sensiblement aplatie.
Le harnais 20 peut ainsi être positionné sur le support 82 en se calant 5 dans la partie en V qui, de préférence, coïncide avec l'axe médian X'X de l'élément 32 ou 34. Par ailleurs, afin de maintenir fermement le harnais 20 sur les moyens de maintien 81, une attache, par exemple une attache de type Tyrap , entoure le harnais 20 pour le maintenir ou le retenir contre les moyens de maintien 81. Cette attache 83, éventuellement une 9 passage 18 and a low abrasive potential to avoid damaging the cables in case of prolonged contact.
FIG. 5 shows an example of mounting of the support device according to the invention. Items 32 and 34 are shown on each side of the support structure and clipped using the legs of the clipping and clipping holes. We put in place the screw ensuring immobilization in rotation of the protection ring thus obtained. Of preferably, the support device also comprises a means of fastening of the harness 20 with the protective ring formed by the elements 32 and 34. For this, one can provide a bracket 60 whose one end 60a is secured to the periphery of the harness 20 by example using a clamp 62 and the other end 60 is integral with one of the parts 32 or 34 constituting the protection ring.
As explained above, even in the case of a accidental breaking of the fixing means 60 a possible contact between the electrical harness and the protective ring would not entail any risk alteration of the mechanical properties of the composite material forming the structure 12.
As can be seen in particular in Figures 2 and 3, the elements 32 and 34 may have a slot 92, 94 extending radially in one place from their periphery and preferably in upper part when the elements 32, 34 will be installed in situ. Slot 92, 94 will allow bending of both ends to be able to engage said pieces 32 and 34 on a harness already installed without risk of deterioration or disassembly of this harness. The chosen material will have adequate flexibility to allow this flexion without risk of break.
The clipping tabs 42, 44 will be erasable by means of a tool (release fork) to allow disassembly and replacing elements 32 and 34 if necessary (in case damage, for example).
An alternative embodiment of the element 32 or 34 is shown in FIG. 6. In this embodiment, the annular portion 35 or 36 respectively parts 34 or 32 includes means for holding 81 intended to position the harness 20. The holding means 81 comprise a support upper portion 82 having advantageously a shape adapted to the centered positioning of the harness 20. In the example chosen to illustrate the invention, the support 82 of the holding means 81 has a substantially flattened V-section.
The harness 20 can thus be positioned on the support 82 while 5 in the V-shaped portion which preferably coincides with the median axis X'X of element 32 or 34. In addition, in order to firmly hold the harness 20 on the holding means 81, a fastener, for example a fastener Tyrap type, surround the harness 20 to hold or hold it against the holding means 81. This fastener 83, possibly a

10 pluralité d'attaches, sera fixée à ses deux extrémités aux portions d'extrémités 84, 85 du support 82 des moyens de maintien 81, par un moyen classique tel que par collage ou par insertion/blocage des extrémités de l'attache 83 dans des fentes respectivement prévues aux deux extrémités opposées 84, 85 du support 82 des moyens de maintien 81.
Bien entendu, les moyens de maintien 81 pourront présenter d'autres formes et pourront par exemple comprendre un tube ou anneau permettant l'introduction et la fixation du harnais 20. Par ailleurs, la disposition symétrique, selon un plan médian X'X, n'est absolument pas nécessaire, en particulier du fait de la fixation ultérieure du harnais 20 aux moyens de maintien 81. 10 plurality of fasteners, will be attached at both ends to the portions ends 84, 85 of the support 82 of the holding means 81, by a conventional means such as gluing or insertion / blocking of ends of the fastener 83 in slots respectively provided in two opposite ends 84, 85 of the support 82 of the holding means 81.
Of course, the holding means 81 may present other shapes and may for example include a tube or ring allowing the introduction and fixation of the harness 20. In addition, the symmetrical arrangement, according to a median plane X'X, is absolutely not necessary, in particular because of the subsequent fixation of the harness 20 to holding means 81.

Claims

11

1. Device for supporting at least one electrical harness passage of a through hole made in a structure of a material composite, said structure having two faces in which opens said hole, said device comprising a first element of material dielectric having a first bearing surface to be applied against one of the faces of the structure and a sleeve having a first end secured to said first bearing surface and having outer dimensions smaller than those of said hole to be inserted in it, and a second element made of a dielectric material having at least one second bearing surface capable of being applied to the other face of the structure, said first and second elements being interconnected in the thickness of said sleeve using at least one clipping lug secured to one of said first and second elements and at least one clipping recess in the other element.

2. Support device according to claim 1, wherein said first element is made in one piece.

3. Support device according to any one of the claims 1 and 2, wherein said first and second elements are immobilized in rotation with respect to the structure.

4. Support device according to any one of the claims 1 to 3, wherein said first and second bearing surfaces have a ring-shaped revolution and said sleeve is cylindrical of revolution.

Support device according to one of the claims 1 to 4, wherein at least one of said first and second elements has a slot extending from its periphery, so that it can be installed in situ when said electrical harness is already installed.

6. Support device according to any one of the claims 1 to 5, wherein at least one of said first and second elements has at least one holding member configured to hold said electrical harness with respect to said first and second elements.

Support device according to claim 6, wherein said first and second elements are made by molding, and said holding member is molded together with said at least one said first and second elements.

8. Support device according to any one of the claims 6 and 7, wherein said holding member has support on which said electrical harness is attached.

9. Support device according to any one of the claims 1 to 8, wherein the clipping lug allows disassembly and replacing the first and second element.

10. Support device according to any one of Claims 1 to 9, wherein the clipping lug is equipped with notches clipping and the clipping recess is provided with notches for securing.

11. Composite material structure in which is provided least one passage hole of an electrical harness, said structure having two faces into which said hole opens, and said structure comprising at least one support device comprising a first element made of dielectric material having a first surface support intended to be applied against one of the faces of the structure and a sleeve having a first end secured to said first surface of support and having outer dimensions smaller than those of said hole for can be inserted into it, and a second element made of a material dielectric having at least one second bearing surface capable of being applied on the other side of the structure, said first and second elements being joined together in the thickness of said sleeve using at least one clipping lug secured to one of said first and second elements and at least one clipping recess in the other element.