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La presente inveniion concerne un bloc à ballcher, du genre parpaing, permettant de réaliser une isolation par l'exterieur, type d'isolation qui s'est révélé le plus efficace dans l'etat actuel de la technique. Outre ce bloc à bancher proprement dit/ l'invention vise un nouveau procede de construction qui consiste à assembler les blocs à bancher puis, à couler à l'interieur de ceux-ci du béton qui réalise un clavetage horizontal et vertical assurant la solidite de la construction.
Un parpaing est decrit dans le brevet FR-A-2189601.
Dans ce brevet, le support de beton, constitue par un par-paing traditionnel, est solidarisé avec une couahe de polys-tyrène par un assemblage de tenons et-mortaises en queue d'aronde ou, simplement par collage. La surface de la couche isolante est supérieure à la surface du support placé en regard, la différence des surfaces permettant de constituer, à la périphérie, un coffrage perdu pour la réalisation de joints. Les supports de beton, presentant des orifices verticaux non debouchants sont assembles sur lit de mortier selon la methode traditionnelle, c'est-a-dire par leurs chants.
La présente invention a pour but un bloc à bancher isola~t dont le montage puisse être effectue très simplement et à sec, sans lit de mortier d'assemblage, les blocs etant assemblés par coulee de béton à l'intérieur d'alvéoles.
Selon la presente invention, il est prévu un bloc à bancher pour isolation par l'extérieur comprenant un bloc-support en béton et une couche de matériau isolant solidariséeavec le bloc-support presentant des tenons cooperant avec des mortaises prévues dans la couche isolante, les surfaces extérieures du support et de la couche isolante étant égales, 2ZZ~4 ~f' caractérise en ce que des alveoles s'etendant de haut en bas du support sont determines par les tenons et les parois internes de la couche et du bloc-support, lesdits alvéoles etant destines à etre remplis de beton, des évidements laté-raux étant prévus dans les tenons pour réaliser un clavetagehorizontal apres coulée et prise du beton.
De pre~érence, la couche isolante est munie de creux et de saillies, le support etant egalement muni de creux et de saillies permettant de realiser un assemblage de blocs par auto-centrage et auto-alignement.
La presente invention concerne egalement un procede de coffrage de niveau intermediaire, caractérise en ce que sur un bloc ~ bancher tel ~ue decrit plus haut on fixe un panneau isolant servant au coffrage de la dalle intermediaire.
Selon la presente invention, il est egalement prevu un procede de construction d'un mur ou analogue, caracterise en ce qu'il consiste a juxtaposer verticalement et horizon-talement un ensemble de blocs a bancher tel que decrit plus haut, puis à couler du beton dans les alveoles et les evi-dements communiquant entre eux.
D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-tion ressortiront encore de la descripton detaillee ci-apr~s, donnee ici a titre d'exemple, en regard des dessins dans lesquels:
- la Fig. 1 est la vue en perspective dlun bloc a bancher con~orme a l'invention;
- la Fig. 2 est la vue en perspective d'un bloc à bancher une variante;
- la Fig. 3 est la vue en perspective de l'element porteur;
~ la Fig. 4 est la vue en perspective de l'élement isolant;
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2a - la Fig. 5 est une vue mon-trant la construction d'un mur isolant et le mode d'assemblage des parpaings.
- la Fig. 6, un bloc a bancher à fonctions multiples;
- la Fig. 7, un procede de réalisation d7un coffrage;
- la Fig. 8, en vue eclatee, les composants d'un bloc multi-fonctions;
- la Fig. 9, le meme bloc après assemblage.
Sur la Fig. 1, le parpaing se compose d'un support de beton lourd, vibré et compacte, ou autre materiau 10, et d'un panneau en matériau isolant 20, representes avant assem-blage sur les Figs. 3 et 4. Le support en beton 10 est un element porteur servant de soutien mecanique à l'element isolant 20. Il est constitue d'un paroi alveolee 1 servant de cloison interieure après montage, d'une paroi interne 2 et de tenons 3 à section en T faisant saillie à partir de la cloi-son 2. Des reservations verticales 4 sont menagees dans la paroi interieure du support 10 pour permettre le passage de gaines electriques ou ~ . . .
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autres. Des évidements 5 sont ménagés dans la partie haute des tenons 3 afin d'assurer un clavetage horizontal du béton de rernplissage de la structure de la construction. Ces évide-ments 5, comme les alvéoles 6, sont remplis de béton en cours de montage des murs porteurs, après assemblage de parpaings et le cas échéant introduction d'armatures métalliques. Pour des blocs dont les dimensions sont 50x30x20 cms, la quantité de béton nécessaire au remplissage des murs est d'environ 100 litres au m2.
Sur la Fig.1, le parpaing est posé sur sa face 1, face qui, après montage, est verticale. Le panneau ou élément isolant 20 est solidarisé avec le support en béton 10 par des mortaises ou rainures 7 de forme correspondant à la tête des tenons 3. Des lames d'air 8 sont ménagées dans l'épais-seur de l'isolant afin de permettre, grâce à des prises d'air extérieures et renvoi intérieur, de tempérer l'air à l'inté-rieur des constructions. La face externe du panneau isolant est recouver-te d'une couche d'enduit 16 avec éventuellement interposition d'une couche de fibres telles que des fibres végétales . Sur les bords latéraux de l'isolant 20, on prévoit avantageusement une saillie 9A d'un côté et une rainure 9B de l'autre côté. Cette disposition permet un placernent et un alignement automa-tique de deux parpaings adjacents. Des tenons 13 Aet 13g permettent l'assemblage latéral d'un bloc d'angle.
La Fig.2 est une vue identique à la Fig.1 e-t montre un second mode de réalisation. Il se distingue essentiellement du précédent par le fait que sont prévues, dans les bords longitudinaux du bloc 10, sur l'un des côtés, une saillie ou rebord 14A alors que l'autre côté présente une rainure 14B de forme correspondante de sorte que, par superposition de deux parpaings, ceux-ci soient naturellement alignés dans un plan vertical. Dans ce mode de réalisation, le panneau 20 est également muni de saillies et de rainures 15A, 15B~ 15C et 15D sur son pourtour remplasant la saillie et la rainure 9A,9B. Le montage de plusieurs parpaings est ainsi autocentré et auto-aligné.
~2~641 ~ 4 Les Fi~s.3 et 4 représent;ent les éléments du parpaing avant assemblage, ces éléments étant ceux du deuxième mode de réalisation. La solidarisation de ces deux éléments par les tenons 3 et le~ m~rtaises 7 permet d'obtenir un parpaing ou bloc à bancher destiné à la réalisation de murs porteurs isolés par l'extérieur.
Le parpaing suivant l'invention permet la réalisation de la structure de la construction en une seule opération, comme représenté sur la Fig.5. Le montage des murs de la structure de la construction , réalisé à l'aide du parpaing objet de l'invention, ne nécessite aucun matériel spécial ni aucune compétence particuliere pour sa mise en oeuvre. La pose des parpaings se fait à sec en rangées successives à joints croisés et serrés 11. Le remplissage des alvéoles 6 peut se faire sur une hauteur d'étage, le béton 12 de remplissage des alvéoles devant être suffisamment plastique pour se mettre convenablement en place.
La structure de la construction ainsi réalisée répond parfaitement aux normes en vigueur apportant l'inertie complémentaire au montage réalisé avec la face isolante en partie extérieure. Les enduits intérieurs et extérieurs sont des enduits traditionnels.
Dans le cas où des reliefs de montage horizontaux et verti-caux sont prévus, l'assemblage des parpaings se fait par auto-centrage et auto-alignement, ce ~ui assure une parfaite stabilité de la structure de la construction, l'assemblage obtenu étant ensuite verrouillé par coulage du béton qui se répand dans les alvéoles 6 et dans les évidements 5.
Il est possible, afin de réaliser un niveau intermediaire~
de coller sur le panneau isolant 20 du mur, un autre pan-neau 20, sans son support de béton de manière à réaliser ainsi un coffrage latéral.
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Il est égalernent possible de prévoir sur la face cxterne 16 du panneau 20 des rainures ou mortaises à l'intérieur desquelles peut etre glissé un parement traditionnel, par exemple en terre cuite.
La couche externe du panneau isolant 16 est avantageusement revêtue d'une couche de fibres telles que celles qui sont disponibles dans le commerce sous la marque "FIBRALITH"
(Marque déposée~. Malheureusement, dans certaines régions, les habitudes de construction s'opposent à la pose d'un enduit sur une couche de fibres, les entrepreneurs préférant déposer leur enduit de finition sur un matériau plus traditionnel.
Par ailleurs, si les parpaings donnent toutes satisfactions en ce qui concerne le montage des murs et cloisons, il est nécessaire de prévoir, au niveau du moulage du support en béton quatre moules différents : un moule pour le support de l'élément de base, un moule pour-les blocs de coupe (dont la longueur est égale à la moitié d'un bloc standard), un moule pour le retour d'angle droit et un moule pour le retour d'angle gauche. Or, la production des éléments support étant disséminée en raison du poids des supports et, par suite de leur coût de transport, il est souhaitable de réduire au maximum le nombre de moules nécessaires à la réalisation des différents élémer~ts de la construction.
Sur la Fig. 6, la ~ace ex~erne du panneau 20, présente des rainures ou mortaises!31. Dans ces mortaises viennent s'insérer des tenons qui, sur la Figure sont en queue d'aronde. Les tenons 32 sont solidaires d'un parement 30 qui recouvre la face externe du panneau et sur lequel peut être étendu un enduit traditionnel. Il est ainsi possible de fixer sur la couche externe un voile de béton, un parement de terre cuite ou tout autre matériau.
La Fig.7 représente en coupe une utilisation particulière des éléments du bloc à bancher. A la partie inférieure 2226~
de la Fig.7 on voit un bloc à bancher comprenant un support 10 et un panneau isolant 20, recouvert d'une couche d'enduit 16 (ou d'un parement 30 comme précédemment). A partir de ce niveau, il est très ~acile de réaliser une dalle horizontale.
A cet effet, on dispose sur le panneau 20 un second panneau iden-tique qui est automatiquement aligné. On pose alors sur le support 10 un coffrage 24 ou une poutrelle 25. Le panneau supérieur 20 peut être solidarisé avec le panneau inférieur correspondant par des plots de colle, par exemple. On peut alors selon le cas envisagé, soit couler du béton 26 qui est coffré par le panneau supérieur 20, soit réunir la poutrelle 25 préfabriquée à l'aide de mortier.
Sur la Fig.8, on a représenté un support multifonctionslOa qui se différencie du support précédent par la présence d'une amorce de rup-ture 17 d'une part et, d'autre part, par des retours 18 et 19. Cet élément lOa peut coopérer avec les panneaux 21, 22 et 23. Un assemblage de tous ces éléments est représenté sur la Fig.4 à titre d'explication seulement, cet assemblage ne trouvant une application que pour terminer un mur. Les tenons des panneaux isolants s'insèrent dans les rainures 18,19 et dans les rainures correspondantes du panneau isolant perpendiculaire 23.
Le support multifonctions se distingue du support du bloc à
bancher également en ce que les tenons 3 sont plus rapprochés dans le cas du bloc à usages multiples~ Par exemple, si les tenons du support standard sont espacés de 27,5 cms, les tenons du support multifonctions sont espacés de 14 cms, la longueur de la p~lanelle l)étant de 49,8 cms. Toutefois, le support multifonctions ne peut pas se substituer au support de l'élément standard sur toute la longueur du mur en raison des efforts exercés sur l'isolant lors de la coulée du béton.
L'amorce de rupture 17 permet d'obtenir très aisément des éléments de coupe qui sont, en particulier, utilisés dans ~ ~2~2Z64~
une rangée sur deux lors du montage d'un mur à joints croisés.
I1 suffit de séparer en deux un support lOa pour obtenir un bloc de coupe.
Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent être introduites, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour celà du cadre de la présente invention.
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The present invention relates to a ballcher block, of the concrete block type, making it possible to insulate by the exterior, type of insulation which has been found to be the most effective in the current state of the art. Besides this block bancher proper / the invention relates to a new process of construction which consists in assembling the masonry blocks then, to pour inside these concrete which realizes horizontal and vertical keying ensuring solidity construction.
A concrete block is described in patent FR-A-2189601.
In this patent, the concrete support, constitutes by a traditional paing, is joined with a couahe of polys-tyrene by an assembly of tail and mortise tenons dovetail or, simply by gluing. The surface of the layer insulation is greater than the surface of the support placed in look, the difference of surfaces allowing to constitute, at the periphery, a lost formwork for the realization of joints. Concrete supports, presenting holes vertical non-emerging are assembled on a mortar bed according to the traditional method, that is to say by their chants.
The object of the present invention is to lay a block isola ~ t whose assembly can be done very simply and dry, without a bed of assembly mortar, the blocks being assembled by pouring concrete inside cells.
According to the present invention, there is provided a block for external insulation including a block concrete support and a layer of insulating material secured to the support block having studs cooperating with mortises provided in the insulating layer, surfaces of the support and the insulating layer being equal, 2ZZ ~ 4 ~ f ' characterized in that cells extending from top to bottom bottom of support are determined by studs and walls internal layers and support block, said cells being intended to be filled with concrete, lateral recesses channels being provided in the posts to achieve a horizontal keying after pouring and setting of the concrete.
Pre ~ erence, the insulating layer is provided with recesses and projections, the support also being provided with recesses and projections allowing an assembly of blocks by self-centering and self-alignment.
The present invention also relates to a method formwork of intermediate level, characterized in that on a block ~ banker as ~ ue described above we fix a insulating panel used for formwork of the intermediate slab.
According to the present invention, it is also provided a method of constructing a wall or the like, characterized in that it consists in juxtaposing vertically and horizontally-a set of masonry blocks as described more high, then pour concrete into the cells and evi-dements communicating with each other.
Other features and advantages of the invention tion will further emerge from the detailed description below, given here as an example, opposite the drawings in which:
- Fig. 1 is the perspective view of a timber block con ~ elm to the invention;
- Fig. 2 is the perspective view of a wall block variant;
- Fig. 3 is the perspective view of the carrier element;
~ Fig. 4 is the perspective view of the insulating element;
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2a - Fig. 5 is a view showing the construction of a wall insulation and the method of assembling concrete blocks.
- Fig. 6, a multifunctional formwork block;
- Fig. 7, a method of producing a formwork;
- Fig. 8, in exploded view, the components of a multi-block functions;
- Fig. 9, the same block after assembly.
In Fig. 1, the concrete block consists of a support heavy, vibrated and compact concrete, or other material 10, and of a panel of insulating material 20, shown before assembly blockage in Figs. 3 and 4. The concrete support 10 is a load-bearing element serving as mechanical support for the element insulator 20. It consists of a honeycomb wall 1 serving internal partition after assembly, an internal wall 2 and let us hold 3 to T section projecting from the wall-sound 2. Vertical reservations 4 are provided in the inner wall of the support 10 to allow passage electrical conduits or ~. . .
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other. Recesses 5 are provided in the upper part studs 3 to ensure horizontal keying of the concrete of filling in the construction structure. These hollows elements 5, like cells 6, are filled with concrete in progress for mounting load-bearing walls, after assembling concrete blocks and if necessary introduction of reinforcements metallic. For blocks whose dimensions are 50x30x20 cms, the quantity of concrete required for filling walls is about 100 liters per m2.
In Fig. 1, the concrete block is placed on its face 1, which face, after mounting, is vertical. The insulating panel or element 20 is secured to the concrete support 10 by mortises or grooves 7 of shape corresponding to the head tenons 3. Air knives 8 are provided in the thick-insulation to allow, thanks to air intakes external and internal return, to temper the air inside laughter of constructions. The external face of the insulating panel is covered with a layer of plaster 16 with possibly interposition of a layer of fibers such as fibers vegetable. On the lateral edges of the insulator 20, we advantageously provides a projection 9A on one side and a groove 9B on the other side. This arrangement allows place and an automatic alignment of two concrete blocks adjacent. 13 A and 13g studs allow assembly side of a corner block.
Fig. 2 is a view identical to Fig. 1 and shows a second embodiment. It basically stands out of the previous one by the fact that are provided, in the edges longitudinal of block 10, on one side, a projection or flange 14A while the other side has a groove 14B of corresponding shape so that, by superposition of two concrete blocks, these are naturally aligned in a vertical plane. In this embodiment, the panel 20 is also provided with projections and grooves 15A, 15B ~ 15C and 15D on its periphery replacing the projection and groove 9A, 9B. The assembly of several concrete blocks is thus self-centered and self-aligned.
~ 2 ~ 641 ~ 4 Fi ~ s.3 and 4 represent; ent the elements of the concrete block before assembly, these elements being those of the second mode of production. The joining of these two elements by the tenons 3 and the ~ m ~ rtaises 7 makes it possible to obtain a concrete block or wall block intended for the realization of load-bearing walls isolated from the outside.
The concrete block according to the invention allows the realization of the construction structure in one operation, like shown in Fig. 5. The mounting of the walls of the structure of construction, carried out using the concrete block object of the invention does not require any special equipment or special competence for its implementation. The pose concrete blocks are made dry in successive rows with joints crossed and tight 11. The filling of the cells 6 can be make on a storey height, the concrete 12 filling cells to be plastic enough to put in place properly.
The structure of the construction thus produced meets perfectly to the standards in force bringing inertia complementary to the assembly carried out with the insulating face partly outside. Interior and exterior coatings are traditional plasters.
In the case where horizontal and vertical mounting reliefs caux are provided, the assembly of concrete blocks is done by self-centering and self-alignment, this ~ ui provides perfect stability of the construction structure, the assembly obtained then being locked by casting concrete that spreads into cells 6 and recesses 5.
It is possible, in order to achieve an intermediate level ~
to stick on the insulating panel 20 of the wall, another panel level 20, without its concrete support so as to achieve thus a side formwork.
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It is also possible to provide on the external face 16 panel 20 grooves or mortises inside which can be slipped a traditional siding, by example in terracotta.
The outer layer of the insulating panel 16 is advantageously coated with a layer of fibers such as those commercially available under the brand name "FIBRALITH"
(Registered trademark ~. Unfortunately, in some areas, building habits oppose the installation of a coated on a layer of fibers, contractors preferring deposit their finishing plaster on more material traditional.
In addition, if the concrete blocks give all satisfactions with regard to the mounting of walls and partitions, it is necessary to provide, at the level of the molding of the support in concrete four different molds: a mold for the support of the basic element, a mold for the cutting blocks (whose length is equal to half a standard block), a mold for the right angle return and a mold for the left corner return. Now the production of the elements support being disseminated due to the weight of the supports and, due to their transportation cost, it is desirable to minimize the number of molds necessary for the realization of different elements of construction.
In Fig. 6, the ~ ace ex ~ erne of the panel 20, presents grooves or mortises! 31. In these mortises come insert pins which, in the Figure are in tail dovetail. The tenons 32 are integral with a facing 30 which covers the external face of the panel and on which can be extended a traditional plaster. It is thus possible to fix on the external layer a concrete veil, a terracotta siding or any other material.
Fig. 7 shows in section a particular use elements of the shuttering block. At the bottom 2226 ~
in Fig. 7 we see a wall block comprising a support 10 and an insulating panel 20, covered with a coating layer 16 (or a facing 30 as before). Starting from level, it is very ~ easy to make a horizontal slab.
For this purpose, there is a second panel on the panel 20.
identical which is automatically aligned. We then pose on the support 10 a formwork 24 or a beam 25. The panel upper 20 can be secured with the lower panel corresponding with dots of glue, for example. We can then depending on the case considered, either pour concrete 26 which is covered by the top panel 20, that is to say prefabricated beam 25 using mortar.
In Fig. 8, a multifunctional support 10a has been shown which differs from the previous support by the presence of a primer of rupture 17 on the one hand and, on the other hand, by returns 18 and 19. This element lOa can cooperate with panels 21, 22 and 23. An assembly of all these elements is shown in Fig. 4 by way of explanation only, this assembly finding an application only to complete a wall. The posts of the insulating panels are inserted in the grooves 18,19 and in the corresponding grooves of the perpendicular insulating panel 23.
The multifunctional support is distinguished from the support of the block also in that the studs 3 are closer together in the case of the multipurpose block ~ For example, if the pins of the standard support are spaced 27.5 cms apart, posts of the multifunction support are spaced 14 cms apart, the length of the p ~ lanelle l) being 49.8 cms. However, the multi-function support cannot replace the support of the standard element over the entire length of the wall in due to the forces exerted on the insulation during casting concrete.
The breaking point 17 makes it very easy to obtain cutting elements which are, in particular, used in ~ ~ 2 ~ 2Z64 ~
every other row when mounting a wall with cross joints.
It suffices to separate a support lOa in two to obtain a cutting block.
It goes without saying that many variations can be introduced, in particular by substitution of technical means equivalent, without departing from the scope of this invention.
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