BE1025884B1 - METHOD FOR MANUFACTURING AN INTERIOR WALL AND INTERNAL WALL OBTAINED - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un mur intérieur (10), notamment un mur de refend à coffrage intégré, destiné à être lié à un mur extérieur (2) d'un bâtiment (1) par un de ses bords appelé « bord de jonction (13) ». Le procédé est caractérisé en ce que l'on incorpore des moyens d’isolation thermique (40) et des armatures de liaison (50) dans l'épaisseur dudit mur intérieur (10) à proximité immédiate et le long dudit bord de jonction (13) pour créer au moins en partie une rupture de pont thermique entre ledit mur intérieur (10) et le mur extérieur (2) du bâtiment (1), et en ce que l' on dispose lesdits moyens d'isolation thermique (40) de manière discontinue le long dudit bord de jonction (13) pour créer des intervalles (I) dans lesquels sont positionnées lesdites armatures de liaison (50) pour lier mécaniquement et structurellement ledit mur intérieur (10) audit mur extérieur (2) du bâtiment (1).The invention relates to a method of manufacturing an interior wall (10), in particular an integrated formwork wall, intended to be connected to an exterior wall (2) of a building (1) by one of its edges called "Joining edge (13)". The method is characterized in that thermal insulation means (40) and connecting armatures (50) are incorporated in the thickness of said inner wall (10) in the immediate vicinity and along said joining edge (13). ) to at least partially create a thermal break between said inner wall (10) and the outer wall (2) of the building (1), and that said thermal insulation means (40) is provided with discontinuously along said junction edge (13) to create gaps (I) in which said connecting armatures (50) are positioned to mechanically and structurally bond said inner wall (10) to said exterior wall (2) of the building (1); ).
Description
PROCEDE DE FABRICATION D'UN MUR INTERIEUR ET MURMETHOD FOR MANUFACTURING AN INTERIOR WALL AND WALL
INTERIEUR OBTENUINTERIOR OBTAINED
Domaine technique :Technical area :
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un mur intérieur, notamment un mur de refend, destiné à être lié à un mur extérieur d'un bâtiment par au moins un de ses bords appelé « bord de jonction ».The present invention relates to a method for manufacturing an interior wall, in particular a cross wall, intended to be linked to an exterior wall of a building by at least one of its edges called the "joining edge".
L'invention concerne également le mur intérieur obtenu par ledit procédé de fabrication.The invention also relates to the interior wall obtained by said manufacturing process.
Technique antérieure :Prior art:
Dans le domaine général de la construction de bâtiments, les murs de refend sont des murs intérieurs, généralement porteurs, qui font partie de la structure du bâtiment et assurent le contreventement du bâtiment, c'est-à-dire qu'ils participent à la stabilité du bâtiment aussi bien verticale qu'horizontale. Ces murs de refend peuvent être des murs banchés et coulés en place sur chantier, des murs préfabriqués à dalle pleine, des murs préfabriqués à coffrage perdu, des murs maçonnés, etc. L'invention s'intéresse à tous les types de murs intérieurs connus et en particulier aux murs intérieurs préfabriqués à coffrage intégré. Par ailleurs, la règlementation thermique en vigueur a rendu obligatoire la limitation de la déperdition de chaleur à la jonction entre les murs extérieurs et les murs et plancher intérieurs, soit par une isolation par l'extérieur du bâtiment (ITE) soit par une isolation intérieure du bâtiment (ITI). L'invention s'intéresse plus particulièrement à l'isolation thermique mise en place par l'intérieur du bâtiment (ITI).In the general field of building construction, the dividing walls are interior walls, generally load-bearing, which form part of the structure of the building and ensure the bracing of the building, that is to say that they participate in the building stability both vertically and horizontally. These cross walls can be wall cladding and cast in place on site, prefab walls with full slab, prefab walls with lost formwork, masonry walls, etc. The invention relates to all types of known interior walls and in particular to prefabricated interior walls with integrated formwork. Furthermore, the thermal regulations in force have made it compulsory to limit the heat loss at the junction between the exterior walls and the interior walls and floor, either by insulation from the exterior of the building (ITE) or by interior insulation. of the building (ITI). The invention relates more particularly to thermal insulation implemented by the interior of the building (ITI).
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Pour assurer le contreventement des bâtiments, les murs de refend sont liés mécaniquement aux murs extérieurs ou murs de façade du bâtiment par un de leurs bords, appelés aussi rives. Il existe à ce jour plusieurs types de liaison entre les murs de refend et les murs de façade, telles que des liaisons classiques et des liaisons désolidarisées. Les liaisons classiques en maçonnerie ou en béton armé sont coulées sur chantier et réalisées suivant les normes en vigueur avec un chainage continu assurant ainsi une liaison structurelle sur toute la hauteur de la liaison entre le mur extérieur et le mur intérieur. Toutefois, ces liaisons classiques ne comportent pas de rupteurs de pont thermique et engendrent une déperdition thermique linéique importante. Dans le cas des liaisons désolidarisées, le mur de refend n'est pas lié structurellement au mur de façade puisqu'un isolant thermique est interposé de manière continue entre le mur intérieur et le mur extérieur. Même si cette solution permet de résoudre les déperditions thermiques linéiques des liaisons classiques, elle n'est pas satisfaisante étant donné qu'elle ne permet pas de garantir la liaison structurelle entre le mur de refend et le mur de façade nécessaire pour assurer le contreventement du bâtiment. Ainsi, ce type de liaison désolidarisée ne répond pas aux normes sismiques. De plus, cette liaison désolidarisée engendre des faiblesses au niveau acoustique ainsi que des risques d'embrasement généralisé en cas d'incendie.To ensure the bracing of buildings, the dividing walls are mechanically linked to the exterior walls or front walls of the building by one of their edges, also called strands. To date, there are several types of connection between the crosswalls and the facade walls, such as conventional connections and separate connections. Conventional connections in masonry or reinforced concrete are poured on site and produced according to the standards in force with continuous chaining thus ensuring a structural connection over the entire height of the connection between the exterior wall and the interior wall. However, these conventional connections do not include thermal bridge breakers and generate significant linear heat loss. In the case of dissociated connections, the cross wall is not structurally linked to the facade wall since a thermal insulator is continuously interposed between the interior wall and the exterior wall. Even if this solution makes it possible to resolve the linear heat losses of conventional connections, it is not satisfactory since it does not guarantee the structural connection between the cross wall and the front wall necessary to ensure the bracing of the building. Thus, this type of disconnected link does not meet seismic standards. In addition, this disconnected link generates weaknesses in terms of acoustics as well as risks of general ignition in the event of a fire.
La publication FR 2 865 227 A1 propose un système de rupture thermique entre deux parois pouvant être respectivement un mur extérieur et un mur intérieur. Il comporte des éléments d'isolation disposés entre les deux parois et séparés d'un intervalle pour le passage d'armatures de reprise prévues dans une boite d'armatures en attente intégrée dans le mur extérieur. Chaque élément d'isolation comporte une plaque de matériau isolant, protégée latéralement par des profilés, et pourvue à ses extrémités d'une cale pour buter contre les armatures de reprise et de moyens de fixation tels que des bandes adhésives pour pouvoir être fixée sur la face intérieure du mur extérieur. Ces éléments d'isolation sont séparés et nonThe publication FR 2 865 227 A1 proposes a thermal break system between two walls which can be respectively an exterior wall and an interior wall. It comprises insulation elements arranged between the two walls and separated by an interval for the passage of recovery reinforcements provided in a box of waiting reinforcements integrated in the exterior wall. Each insulating element comprises a plate of insulating material, protected laterally by profiles, and provided at its ends with a wedge for abutting against the return reinforcements and fixing means such as adhesive strips so that it can be fixed on the inside of the outside wall. These insulation elements are separate and not
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BE2017/5809 intégrés dans l'épaisseur du mur intérieur lors de sa fabrication, et nécessitent par conséquent une mise en œuvre complexe et couteuse.BE2017 / 5809 integrated into the thickness of the interior wall during its manufacture, and therefore require complex and costly implementation.
Les solutions techniques proposées dans les publications FR 2 890 990 A1 et EP 2The technical solutions proposed in the publications FR 2 890 990 A1 and EP 2
476 822 A1 concernent également des systèmes de rupteur thermique entre un mur extérieur et une dalle ou un mur de refend dans lesquels l'élément d'isolation est soit intégré dans le mur extérieur, soit interposé entre le mur extérieur et le mur de refend, s'étendant de manière continue sur toute la hauteur de la zone de jonction empêchant toute liaison mécanique et structurelle continue entre les deux parois et présentant ainsi tous les inconvénients d'une liaison désolidarisée décrits précédemment.476 822 A1 also relates to thermal break systems between an external wall and a slab or a cross wall in which the insulation element is either integrated into the external wall, or interposed between the external wall and the cross wall, extending continuously over the entire height of the junction zone preventing any continuous mechanical and structural connection between the two walls and thus having all the drawbacks of a separate connection described above.
Par conséquent, il n'existe pas à l'heure actuelle de solution permettant de limiter efficacement les déperditions thermiques linéiques dans la jonction « façaderefend » dans le cas d'une isolation thermique par l'intérieur du bâtiment, conformément à la réglementation thermique en vigueur, sans dégrader la structure du bâtiment, ni la sécurité incendie et l'isolation acoustique.Consequently, at the present time there is no solution making it possible to effectively limit the linear heat losses in the junction "façaderefend" in the case of thermal insulation by the interior of the building, in accordance with the thermal regulations in force, without degrading the structure of the building, nor fire safety and sound insulation.
Exposé de l'invention :Statement of the invention:
La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication d'un mur intérieur intégrant une isolation thermique permettant de réduire sensiblement les ponts thermiques au niveau de la jonction façade-refend, notamment dans le cas d'une isolation thermique par l'intérieur du bâtiment, sans dégrader la stabilité mécanique ni la structure du bâtiment, rendant possible son utilisation dans des zones sismiques, tout en respectant la règlementation relative à la sécurité incendie et l'isolation acoustique du bâtiment.The present invention aims to overcome these drawbacks by proposing a method for manufacturing an interior wall incorporating thermal insulation making it possible to significantly reduce thermal bridges at the junction between the façade and the slit, in particular in the case of thermal insulation by he interior of the building, without degrading the mechanical stability or the structure of the building, making it possible to use it in seismic zones, while respecting the regulations relating to fire safety and acoustic insulation of the building.
Dans ce but, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un mur intérieur du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que l'on intègre des moyensTo this end, the invention relates to a method of manufacturing an interior wall of the kind indicated in the preamble, characterized in that means are integrated
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BE2017/5809 d'isolation thermique et des armatures de liaison dans l'épaisseur dudit mur intérieur lors de sa fabrication, à proximité immédiate et le long dudit bord de jonction pour créer au moins en partie une rupture de pont thermique entre ledit mur intérieur et le mur extérieur du bâtiment avec lequel il est destiné à être lié, et en ce que l'on dispose lesdits moyens d'isolation thermique dans l'épaisseur dudit mur intérieur de manière discontinue le long dudit bord de jonction pour créer des intervalles dans lesquels sont positionnées lesdites armatures de liaison pour lier mécaniquement et structurellement ledit mur intérieur audit mur extérieur du bâtiment lorsqu'ils sont assemblés.BE2017 / 5809 for thermal insulation and reinforcement in the thickness of said interior wall during its manufacture, in the immediate vicinity and along said junction edge to create at least partially a thermal break between said interior wall and the exterior wall of the building with which it is intended to be linked, and in that said thermal insulation means are arranged in the thickness of said interior wall in a discontinuous manner along said junction edge to create gaps in which said connecting frames are positioned to mechanically and structurally link said interior wall to said exterior wall of the building when they are assembled.
Ce procédé a l'avantage de réduire considérablement les déperditions thermiques linéiques de la jonction façade-refend par l'intérieur du bâtiment, tout en préservant une liaison mécanique et structurelle continue au sein de cette jonction entre le mur intérieur et le mur extérieur. De plus, si les moyens d'isolation thermique ne traversent pas totalement l'épaisseur du mur intérieur, celui-ci peut à la fois répondre aux normes de sécurité incendie puisque la partie pleine de l'épaisseur dudit mur forme une barrière contre la propagation des flammes et des gaz en cas d'incendie, ainsi qu'une barrière phonique.This process has the advantage of considerably reducing the linear heat losses from the facade-split junction from the inside of the building, while preserving a continuous mechanical and structural connection within this junction between the interior wall and the exterior wall. In addition, if the thermal insulation means do not completely cross the thickness of the interior wall, it can both meet fire safety standards since the solid part of the thickness of said wall forms a barrier against propagation flames and gases in the event of fire, as well as a sound barrier.
On peut bien entendu fabriquer ledit mur intérieur directement sur chantier en coulant un matériau de remplissage dans un coffrage approprié. Dans ce cas et avant le coulage dudit mur intérieur, l'on positionne dans ledit coffrage les moyens d'isolation thermique et les armatures de liaison.It is of course possible to manufacture said interior wall directly on site by pouring a filling material into an appropriate formwork. In this case and before the pouring of said interior wall, the means of thermal insulation and the connection reinforcements are positioned in said formwork.
On peut également fabriquer ledit mur intérieur à partir d'un mur préfabriqué en dalle pleine. Dans ce cas et avant le coulage d'un matériau de moulage dans un moule de coffrage approprié pour former la dalle pleine, l'on positionne dans ledit moule de coffrage les moyens d'isolation thermique et les armatures de liaison.Said interior wall can also be manufactured from a prefabricated wall made of solid slab. In this case and before the casting of a molding material in a formwork mold suitable for forming the solid slab, the means of thermal insulation and the connection reinforcements are positioned in said formwork mold.
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De manière préférentielle, on peut fabriquer ledit mur intérieur à partir d'un mur préfabriqué à coffrage intégré comportant deux parois parallèles, une première paroi et une seconde paroi, maintenues à distance par des entretoises pour délimiter un coffrage intérieur apte à être comblé par un matériau de remplissage coulé sur chantier. Dans ce cas, l'on peut procéder comme suit : dans une première étape, l'on positionne dans un moule de coffrage approprié au moins lesdites entretoises, lesdits moyens d'isolation thermique et lesdites armatures de liaison, l'on coule dans ledit moule de coffrage un matériau de moulage pour former la première paroi dudit mur ; dans une deuxième étape, l'on coule dans un autre moule de coffrage approprié un matériau de remplissage pour former la seconde paroi dudit mur ; et dans une troisième étape et avant durcissement de la seconde paroi, l'on retourne au-dessus de la seconde paroi, la première paroi en faisant pénétrer au moins lesdites entretoises et lesdites armatures de liaison dans le matériau de moulage frais de la seconde paroi.Preferably, said interior wall can be manufactured from a prefabricated wall with integrated formwork comprising two parallel walls, a first wall and a second wall, held at a distance by spacers to delimit an interior formwork capable of being filled with a filling material poured on site. In this case, one can proceed as follows: in a first step, at least said spacers, said thermal insulation means and said connecting frames are positioned in a suitable formwork mold, it is poured into said formwork mold a molding material to form the first wall of said wall; in a second step, a filling material is poured into another suitable formwork mold to form the second wall of said wall; and in a third step and before hardening of the second wall, the first wall is turned over above the second wall, making at least said spacers and said connecting plates penetrate into the fresh molding material of the second wall .
Dans toutes les formes de réalisation, on choisira des moyens d'isolation thermique qui s'étendent sur une hauteur au plus égale à l'épaisseur dudit mur intérieur.In all embodiments, thermal insulation means will be chosen which extend over a height at most equal to the thickness of said interior wall.
Dans le cas d'un mur préfabriqué à coffrage intégré, on peut choisir des moyens d'isolation thermique ayant une hauteur inférieure à la hauteur des entretoises, et sensiblement égale à l'épaisseur de la première paroi additionnée de l'épaisseur du coffrage intérieur. Dans ce cas, lors de la première étape dudit procédé, l'on peut soit fixer lesdits moyens d'isolation thermique directement dans le moule de coffrage pour qu'ils traversent l'épaisseur de ladite première paroi, soit fixer lesdits moyens d'isolation thermique dans ledit moule de coffrage par l'intermédiaire de supports de réception pour qu'ils ne traversent pas l'épaisseur de ladite première paroi.In the case of a prefabricated wall with integrated formwork, it is possible to choose thermal insulation means having a height less than the height of the spacers, and substantially equal to the thickness of the first wall plus the thickness of the internal formwork . In this case, during the first step of said method, it is possible either to fix said thermal insulation means directly in the formwork mold so that they pass through the thickness of said first wall, or to fix said insulation means thermal in said formwork mold by means of receiving supports so that they do not pass through the thickness of said first wall.
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On peut aussi choisir des moyens d'isolation thermique ayant une hauteur supérieure à la hauteur des entretoises, et sensiblement égale à l'épaisseur des deux parois additionnée de l'épaisseur du coffrage intérieur. Dans ce cas, lors de la première étape dudit procédé, l'on peut fixer lesdits moyens d'isolation thermique directement dans ledit moule de coffrage pour qu'ils traversent l'épaisseur de ladite première paroi, et lors de la troisième étape, l'on peut faire pénétrer les entretoises, les armatures de liaison et lesdits moyens d'isolation thermique dans le matériau de moulage frais de la seconde paroi pour que ces derniers traversent également l'épaisseur de ladite seconde paroi.One can also choose thermal insulation means having a height greater than the height of the spacers, and substantially equal to the thickness of the two walls plus the thickness of the interior formwork. In this case, during the first step of said method, said thermal insulation means can be fixed directly in said formwork mold so that they pass through the thickness of said first wall, and during the third step, l 'The spacers, the connection plates and said thermal insulation means can be made to penetrate the fresh molding material of the second wall so that the latter also pass through the thickness of said second wall.
Pour former lesdits moyens d'isolation thermique, l'on peut utiliser un unique rupteur thermique disposé en parallèle dudit bord de jonction et ayant une longueur inférieure à celle du bord de jonction dudit mur pour ménager à ses extrémités deux intervalles, ou plusieurs rupteurs thermiques alignés en une rangée parallèle audit bord de jonction et distants l'un de l'autre pour ménager ledit intervalle entre deux rupteurs thermiques consécutifs.To form said thermal insulation means, it is possible to use a single thermal breaker disposed in parallel with said junction edge and having a length less than that of the junction edge of said wall to provide at its ends two intervals, or several thermal breakers aligned in a row parallel to said junction edge and spaced from each other to provide said interval between two consecutive thermal breakers.
L'on peut réaliser chaque rupteur thermique à partir d'au moins un pain d'isolant, fixé ou non à un support de réception, ledit rupteur thermique et/ou ledit pain d'isolant pouvant comporter en outre des propriétés coupe-feu.Each thermal breaker can be produced from at least one insulating bar, which may or may not be attached to a receiving support, said thermal breaker and / or said insulating bar may also have fire-resistant properties.
Dans ce but, l'invention concerne également un mur intérieur du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu'il est obtenu à partir du procédé de fabrication tel que défini ci-dessus, et en ce qu'il comporte des moyens d'isolation thermique et des armatures de liaison intégrés dans l'épaisseur dudit mur lors de sa fabrication, à proximité immédiate et le long dudit bord de jonction destinés à créer au moins en partie une rupture de pont thermique entre ledit mur intérieur et le mur extérieur dudit bâtiment lorsqu'il est lié à ce dernier, lesdits moyens d'isolation thermique étant disposés dans l'épaisseur dudit mur de manière discontinue le long dudit bord de jonction pour créer des intervalles dans lesquels sontFor this purpose, the invention also relates to an interior wall of the kind indicated in the preamble, characterized in that it is obtained from the manufacturing process as defined above, and in that it comprises means for thermal insulation and connecting reinforcements integrated into the thickness of said wall during its manufacture, in the immediate vicinity and along said junction edge intended to create at least partially a thermal break between said interior wall and the exterior wall of said building when linked to the latter, said thermal insulation means being arranged in the thickness of said wall in a discontinuous fashion along said junction edge to create gaps in which are
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BE2017/5809 positionnées lesdites armatures de liaison destinées à relier mécaniquement et structurellement ledit mur intérieur audit mur extérieur du bâtiment lorsqu'ils sont assemblés.BE2017 / 5809 positioned said connecting frames intended to mechanically and structurally connect said interior wall to said exterior wall of the building when they are assembled.
Ledit mur intérieur peut être constitué d'un mur coulé directement sur chantier intégrant lesdits moyens d'isolation thermique et lesdites armatures de liaison, ou d'un mur préfabriqué en dalle pleine intégrant également lesdits moyens d'isolation thermique et lesdites armatures de liaison.Said interior wall may consist of a wall poured directly on site integrating said thermal insulation means and said connecting reinforcements, or a prefabricated wall in solid slab also integrating said thermal insulation means and said connecting reinforcements.
Il peut aussi être constitué d'un mur préfabriqué à coffrage intégré comportant deux parois parallèles, une première paroi et une seconde paroi, maintenues à distance par des entretoises pour délimiter un coffrage intérieur apte à être comblé par un matériau de remplissage coulé sur chantier intégrant lesdits moyens d'isolation thermique et lesdites armatures de liaison.It can also consist of a prefabricated wall with integrated formwork comprising two parallel walls, a first wall and a second wall, held at a distance by spacers to delimit an interior formwork capable of being filled with a filling material poured on site integrating said thermal insulation means and said connecting reinforcements.
Dans toutes les variantes de réalisation, les moyens d'isolation thermique peuvent s'étendre sur une hauteur au plus égale à l'épaisseur dudit mur.In all the variant embodiments, the thermal insulation means can extend over a height at most equal to the thickness of said wall.
Dans le cas d'un mur préfabriqué à coffrage intégré, ces moyens d'isolation thermique peuvent s'étendre sur une hauteur au moins égale à l'épaisseur d'une paroi dudit mur additionnée de l'épaisseur du coffrage intérieur dudit mur. Ils peuvent, selon les besoins, traverser la première paroi et la seconde paroi pour affleurer les faces extérieures dudit mur, ou traverser une seule des parois pour affleurer la face extérieure correspondante dudit mur.In the case of a prefabricated wall with integrated formwork, these thermal insulation means can extend over a height at least equal to the thickness of a wall of said wall plus the thickness of the interior formwork of said wall. They can, as required, cross the first wall and the second wall to be flush with the exterior faces of said wall, or pass through only one of the walls to be flush with the corresponding exterior face of said wall.
Ces moyens d'isolation thermique peuvent comporter un unique rupteur thermique disposé parallèlement audit bord de jonction et ayant une longueur inférieure à celle du bord de jonction dudit mur pour ménager à ses extrémités deux intervalles. De manière préférentielle, ils comportent plusieurs rupteursThese thermal insulation means may comprise a single thermal breaker disposed parallel to said junction edge and having a length less than that of the junction edge of said wall to provide at its ends two intervals. Preferably, they include several breakers
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BE2017/5809 thermiques alignés en une rangée parallèle audit bord de jonction et distants l'un de l'autre pour ménager un intervalle entre deux rupteurs thermiques consécutifs.BE2017 / 5809 thermal aligned in a row parallel to said junction edge and distant from each other to provide an interval between two consecutive thermal breakers.
Chaque rupteur thermique peut comporter au moins un pain d'isolant, fixé ou non à un support de réception, et comportant en outre des propriétés coupe-feu.Each thermal breaker can comprise at least one insulating bar, fixed or not to a receiving support, and also comprising fire-resistant properties.
Description sommaire des dessins :Brief description of the drawings:
La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:The present invention and its advantages will appear better in the following description of several embodiments given by way of nonlimiting examples, with reference to the appended drawings, in which:
- la figure 1 est une vue en perspective d'un bâtiment en cours de construction comportant trois murs extérieurs assemblés en U et un mur intérieur selon l'invention, ce mur intérieur étant lié à un des murs extérieurs pour séparer en deux le volume intérieur du bâtiment, et forme une jonction appelée « façaderefend »,- Figure 1 is a perspective view of a building under construction having three exterior walls assembled in a U and an interior wall according to the invention, this interior wall being linked to one of the exterior walls to separate the interior volume in two of the building, and forms a junction called "façaderefend",
- la figure 2 est une vue d'extrémité de la jonction façade-refend de la figure- Figure 2 is an end view of the facade-cross junction of Figure
1,1
- la figure 3 est une vue de côté de la jonction façade-refend de la figure 1,FIG. 3 is a side view of the facade-splitting junction of FIG. 1,
- les figures 4A, 4B et 4C sont des vues de dessus de la jonction façaderefend de la figure 1 montrant trois variantes de réalisation d'un mur intérieur préfabriqué selon l'invention,FIGS. 4A, 4B and 4C are top views of the facaderefend junction of FIG. 1 showing three alternative embodiments of a prefabricated interior wall according to the invention,
- les figures 5 à 9 sont des vues de face qui illustrent les différentes étapes de fabrication du mur intérieur préfabriqué de la figure 4A, selon le procédé de l'invention, et les figures 5A, 6A et 9A sont des vues de dessus dudit mur en cours de fabrication, et- Figures 5 to 9 are front views which illustrate the different stages of manufacturing the prefabricated interior wall of Figure 4A, according to the method of the invention, and Figures 5A, 6A and 9A are top views of said wall during manufacture, and
- les figures 10 et 11 sont des vues de face des variantes de réalisation du mur intérieur préfabriqué respectivement selon les figures 4B et 4C, et les figures 10A et 11A sont des vues de dessus dudit mur en cours de fabrication.- Figures 10 and 11 are front views of alternative embodiments of the prefabricated interior wall respectively according to Figures 4B and 4C, and Figures 10A and 11A are top views of said wall during manufacture.
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Illustrations de l'invention et différentes manières de la réaliser :Illustrations of the invention and different ways of carrying it out:
En référence aux figures, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un mur intérieur 10, 20, 30 pour un bâtiment 1 permettant d'intégrer des moyens d'isolation thermique 40 au droit de la jonction « mur extérieur-mur intérieur » appelée communément jonction « façade-refend », et ce quelle que soit la technique de construction du bâtiment 1. Un exemple de bâtiment 1 en cours de construction, représenté à la figure 1, est schématisé avec trois murs extérieurs 2 assemblés en U, délimitant un volume intérieur séparé en deux par un mur intérieur 10 lié au mur extérieur 2 central par un bord de jonction 13. Les murs extérieurs 2 peuvent être indifféremment des murs maçonnés en briques, des murs maçonnés en blocs de béton pleins ou creux et allégés, des murs banchés, des murs préfabriqués à coffrage intégré, isolés ou non, et tout type de mur qu'il est possible de réaliser. Ces murs extérieurs 2 et le mur intérieur 10 peuvent être posés sur tout type de support, tel qu'un soubassement en béton préfabriqué ou coulé sur chantier, en maçonnerie ou similaire, un étage inférieur, etc., et peuvent être associés en partie supérieure à tout type de dalles, réalisées à partir de dalles pleines, de planchers à poutrelles et entrevous, de dalles préfabriquées, isolées ou non, ou similaire. De manière générale, on entend par « préfabriqué », un élément de construction qui peut être fabriqué industriellement en usine, puis acheminé sur le chantier, ou fabriqué sur le chantier sans être coulé en place, puis posé. Ces éléments de construction préfabriqués sont généralement réalisés dans un matériau de moulage dit hydraulique, tel qu'un béton ou similaire, rigidifiés par une armature métallique, pouvant comporter des armatures saillantes, avec ou sans treillis raidisseurs, et appelés communément des éléments préfabriqués en béton armé.With reference to the figures, the invention relates to a method of manufacturing an interior wall 10, 20, 30 for a building 1 making it possible to integrate thermal insulation means 40 at the junction of “exterior wall-interior wall” commonly called “facade-splitting” junction, regardless of the construction technique of building 1. An example of building 1 under construction, shown in FIG. 1, is shown diagrammatically with three exterior walls 2 assembled in a U, delimiting an interior volume separated in two by an interior wall 10 linked to the central exterior wall 2 by a joining edge 13. The exterior walls 2 can be either masonry brick walls, masonry walls made of solid or hollow concrete blocks and lightened, tiled walls, prefabricated walls with integrated formwork, insulated or not, and any type of wall that can be made. These exterior walls 2 and the interior wall 10 can be placed on any type of support, such as a prefabricated concrete base or poured on site, in masonry or the like, a lower floor, etc., and can be combined in the upper part. all types of slabs, made from solid slabs, beamed floors and interjoists, prefabricated slabs, insulated or not, or the like. In general, the term "prefabricated" means a construction element which can be manufactured industrially in the factory, then transported to the site, or produced on the site without being poured in place, then laid. These prefabricated building elements are generally made of a so-called hydraulic molding material, such as concrete or the like, stiffened by a metal frame, which may include projecting frames, with or without stiffening trusses, and commonly called precast concrete elements. armed.
En référence aux figures, le procédé de fabrication selon l'invention est décrit pour un mur intérieur 10, 20, 30 préfabriqué, appelé communément prémur ou mur à coffrage intégré, préfabriqué en usine et réalisé en béton armé. BienWith reference to the figures, the manufacturing method according to the invention is described for an interior wall 10, 20, 30 prefabricated, commonly called premur or wall with integrated formwork, prefabricated in the factory and made of reinforced concrete. Well
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BE2017/5809 entendu, cet exemple n'est pas limitatif et s'étend aux murs intérieurs banchés et coulés sur chantier ou préfabriqués en dalles pleines (non représentés).BE2017 / 5809 understood, this example is not limitative and extends to the interior walls joined and poured on site or prefabricated in solid slabs (not shown).
Notamment, dans le cas d'un mur intérieur banché et coulé directement sur chantier, on positionne et on fixe les moyens d'isolation thermique et les armatures de liaison sur au moins une des joues du coffrage avant de couler le matériau de remplissage. Et dans le cas d'un mur intérieur réalisé à partir d'un mur préfabriqué en dalle pleine, on positionne et on fixe dans un moule de coffrage approprié, les moyens d'isolation thermique et les armatures de liaison avant le coulage d'un matériau de moulage pour former la dalle pleine dudit mur préfabriqué. Dans ces différents cas et en fonction du cahier des charges, on choisira des moyens d'isolation thermique 40 qui s'étendent sur une hauteur au plus égale à l'épaisseur du mur intérieur fabriqué pour créer une rupture thermique partielle comme expliqué ci-après.In particular, in the case of an interior wall laid and poured directly on site, the thermal insulation means and the connection reinforcements are positioned and fixed on at least one of the cheeks of the formwork before pouring the filling material. And in the case of an interior wall made from a prefabricated wall in solid slab, the thermal insulation means and the connection reinforcements are positioned and fixed in a suitable formwork mold before the pouring of a molding material for forming the solid slab of said prefabricated wall. In these different cases and depending on the specifications, thermal insulation means 40 will be chosen which extend over a height at most equal to the thickness of the interior wall produced to create a partial thermal break as explained below. .
Dans le cas d'un mur intérieur 10, 20, 30 réalisé à partir d'un mur préfabriqué à coffrage intégré, celui-ci comporte de manière connue deux parois 11, 12, superposées dans deux plans parallèles et maintenues à distance l'une de l'autre par des entretoises 14 pour délimiter un coffrage intérieur 15 destiné à être comblé avec un matériau de remplissage coulé sur chantier, tel qu'un béton. Les deux parois 11, 12, connues sous le nom de « peaux », sont appelées par la suite première paroi 11 et seconde paroi 12 sans que cette définition ne soit limitative. Ces deux parois 11, 12 sont de préférence de forme parallélépipédique et de dimensions identiques, à savoir une même largeur ou hauteur, une même longueur et une même épaisseur, sans toutefois que ces caractéristiques ne soient limitatives. En effet, pour certaines raisons, la forme des parois pourrait être différente d'un parallélépipède rectangle et leurs dimensions pourraient également être différentes. Ces deux parois 11, 12 sont traditionnellement rigidifiées par une armature métallique, représentée sur les figures 5, 5A par un treillis raidisseur 16.In the case of an interior wall 10, 20, 30 produced from a prefabricated wall with integrated formwork, this comprises in known manner two walls 11, 12, superimposed in two parallel planes and kept at a distance from each other on the other by spacers 14 to define an inner formwork 15 intended to be filled with a filling material cast on site, such as concrete. The two walls 11, 12, known by the name of "skins", are hereinafter called first wall 11 and second wall 12 without this definition being limiting. These two walls 11, 12 are preferably of parallelepipedal shape and identical dimensions, namely the same width or height, the same length and the same thickness, without however these characteristics being limiting. Indeed, for certain reasons, the shape of the walls could be different from a rectangular parallelepiped and their dimensions could also be different. These two walls 11, 12 are traditionally stiffened by a metal frame, shown in FIGS. 5, 5A by a stiffening mesh 16.
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Les figures 2 et 3 illustrent plus en détail le bord de jonction 13 du mur intérieur 10 intégrant des moyens d'isolation thermique 40 sur toute sa longueur et assemblé au mur extérieur 2 de la figure 1. Les moyens d'isolation thermique 40 sont dans l'exemple illustré, disposés avantageusement dans le prolongement des moyens d'isolation thermique 3 prévus sur la face intérieure des murs extérieurs 2 du bâtiment 1 et assurent ainsi au moins en partie une continuité de l'isolation thermique par l'intérieur du bâtiment 1 (ITI). Ces moyens d'isolation thermique 40 sont formés d'une rangée discontinue de plusieurs rupteurs thermiques 41, cette rangée étant parallèle au bord de jonction 13, située dans son environnement le plus proche pour être disposée à proximité immédiate du mur extérieur 2, voire de la face intérieure de ce mur extérieur 2. Dans une forme de réalisation non représentée, on peut imaginer réaliser ces moyens d'isolation thermique 40 par un unique rupteur thermique qui s'étend parallèlement le long du bord de jonction 13 et qui présente une longueur inférieure à celle dudit bord de jonction 13 pour ménager deux intervalles I aux extrémités inférieure et supérieure dudit mur intérieur pour assurer la liaison mécanique et structurelle avec le mur extérieur 2 comme expliqué plus loin.Figures 2 and 3 illustrate in more detail the joining edge 13 of the interior wall 10 incorporating thermal insulation means 40 over its entire length and assembled to the exterior wall 2 of Figure 1. The thermal insulation means 40 are in the example illustrated, advantageously arranged in the extension of the thermal insulation means 3 provided on the inner face of the exterior walls 2 of the building 1 and thus at least partially ensure continuity of the thermal insulation through the interior of the building 1 (ITI). These thermal insulation means 40 are formed of a discontinuous row of several thermal breakers 41, this row being parallel to the junction edge 13, located in its closest environment to be disposed in the immediate vicinity of the exterior wall 2, or even of the inner face of this outer wall 2. In an embodiment not shown, one can imagine making these thermal insulation means 40 by a single thermal breaker which extends parallel along the junction edge 13 and which has a length lower than that of said junction edge 13 to provide two intervals I at the lower and upper ends of said interior wall to provide mechanical and structural connection with the exterior wall 2 as explained below.
Le but de l'invention est de créer une rupture thermique au niveau de la jonction mur extérieur-mur intérieur, pour limiter fortement la formation d'un pont thermique, cette rupture thermique étant discontinue comme expliqué ci-après. Dans l'exemple représenté, les rupteurs thermiques 41 sont au nombre de quatre, séparés et distants l'un de l'autre d'un intervalle I formant ainsi de part et d'autre de chaque rupteur thermique 41 un passage pour des armatures de liaison 50. Ces armatures de liaison 50 sont dans l'exemple illustré formées de cages d'armatures 51, sans que cette définition ne soit limitative étant donné que tout type d'armatures métalliques permettant d'assurer une liaison mécanique entre deux éléments de construction est envisageable. Ainsi, les différentes cages d'armatures 51 du mur intérieur 10 sont parallèles entre elles et réparties sur toute la longueur du bord de jonction 13, correspondant à la hauteur du mur intérieur 10. Elles sontThe object of the invention is to create a thermal break at the junction between the exterior wall and the interior wall, to greatly limit the formation of a thermal bridge, this thermal rupture being discontinuous as explained below. In the example shown, the thermal switches 41 are four in number, separated and spaced from one another by an interval I thus forming on either side of each thermal switch 41 a passage for reinforcements of connection 50. These connection reinforcements 50 are in the illustrated example formed of reinforcement cages 51, without this definition being limiting given that any type of metallic reinforcements making it possible to ensure a mechanical connection between two construction elements is possible. Thus, the various reinforcement cages 51 of the interior wall 10 are mutually parallel and distributed over the entire length of the joining edge 13, corresponding to the height of the interior wall 10. They are
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BE2017/5809 saillantes à l'intérieur d'une zone de jonction 4 prévue dans le mur extérieur 2 pour pouvoir assurer la liaison mécanique et structurelle du mur intérieur 10 avec le mur extérieur 2 lors du remplissage de cette zone de jonction 4 par un matériau de remplissage, soit séparément, soit simultanément au remplissage du coffrage intérieur 15 du mur intérieur 10. Cette zone de jonction 4 peut correspondre soit à une séparation entre deux murs extérieurs 2 adjacents, soit à une réservation formée par l'assemblage côte à côte de deux murs extérieurs 2 adjacents, soit encore à une réservation formée dans un unique mur extérieur 2. Selon les cas, la zone de jonction 4 est délimitée par un coffrage extérieur et/ou intérieur. Par conséquent, les intervalles I délimités entre les rupteurs thermiques 41 sont comblés de matériau de remplissage lors du remplissage du coffrage intérieur 15 du mur intérieur 10, et forment des nervures en béton armé qui assurent une liaison mécanique et structurelle continue entre le mur intérieur 10 et le mur extérieur 2.BE2017 / 5809 protruding inside a junction zone 4 provided in the external wall 2 in order to be able to ensure the mechanical and structural connection of the internal wall 10 with the external wall 2 when this junction zone 4 is filled with a material filling, either separately or simultaneously with the filling of the interior formwork 15 of the interior wall 10. This junction zone 4 can correspond either to a separation between two adjacent exterior walls 2, or to a reservation formed by the assembly side by side of two adjacent exterior walls 2, or again at a reservation formed in a single exterior wall 2. Depending on the case, the junction area 4 is delimited by an exterior and / or interior formwork. Consequently, the intervals I delimited between the thermal breakers 41 are filled with filling material during filling of the interior formwork 15 of the interior wall 10, and form ribs of reinforced concrete which ensure a continuous mechanical and structural connection between the interior wall 10 and the exterior wall 2.
Les figures 4A, 4B et 4C illustrent trois variantes d'intégration des moyens d'isolation thermique 40 dans un mur intérieur 10, 20, 30 réalisé à partir d'un mur préfabriqué à coffrage intégré. La figure 4A illustre le mur intérieur 10 mis en œuvre dans les figures 1 à 3 et dans lequel les rupteurs thermiques 41 sont intégrés dans la première paroi 11 en la traversant de part en part, et affleurent la face intérieure de la seconde paroi 12 sans la pénétrer. Dans la figure 4B, les rupteurs thermiques 41 sont intégrés dans la seconde paroi 12 en la traversant de part en part, et affleurent la face intérieure de la première paroi 12 sans la pénétrer. Et dans la figure 4C, les rupteurs thermiques 41 sont intégrés à la fois dans la première paroi 11 et dans la seconde paroi 12 en les traversant toutes les deux de part en part.FIGS. 4A, 4B and 4C illustrate three variants of integration of the thermal insulation means 40 in an interior wall 10, 20, 30 produced from a prefabricated wall with integrated formwork. FIG. 4A illustrates the interior wall 10 implemented in FIGS. 1 to 3 and in which the thermal switches 41 are integrated into the first wall 11 by passing right through it, and are flush with the interior face of the second wall 12 without penetrate it. In FIG. 4B, the thermal breakers 41 are integrated into the second wall 12 by passing right through it, and are flush with the internal face of the first wall 12 without penetrating it. And in FIG. 4C, the thermal switches 41 are integrated both in the first wall 11 and in the second wall 12 by passing through them both right through.
Le procédé de fabrication du mur intérieur 10, illustré à la figure 4A est décrit plus particulièrement en référence aux figures 5 à 9. Il s'agit d'un procédé de fabrication classique de murs préfabriqués à coffrage intégré par moulage dans unThe method of manufacturing the interior wall 10, illustrated in FIG. 4A is described more particularly with reference to FIGS. 5 to 9. It is a conventional method of manufacturing prefabricated walls with formwork integrated by molding in a
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BE2017/5809 matériau de moulage, tel qu'un béton ou similaire, des deux parois 11, 12 séparément dans deux moules de coffrage 5 distincts, puis par assemblage de la première paroi 11 séchée et retournée au-dessus de la seconde paroi 12 en plongeant les entretoises 14 dans le béton frais de la seconde paroi 12 avant séchage. Dans les figures, les moules de coffrage 5 sont schématisés par un plateau, représentant le fond du moule, dont la longueur et la largeur correspondent à la longueur et à la largeur ou hauteur de chaque paroi 11, 12. Dans une première étape du procédé et en référence à la figure 5, l'on positionne dans le moule de coffrage 5 et de manière connue en soi les entretoises 14 et les treillis raidisseurs 16, ainsi que tout autre élément d'armature nécessaire. Pour réaliser le mur intérieur 10 selon l'invention, on ajoute dans ce moule de coffrage 5 et le long d'un bord qui formera le bord de jonction 13 dudit mur plusieurs rupteurs thermiques 41 définis ci-après, alignés pour former une rangée parallèle au futur bord de jonction 13, séparés entre eux d'un intervalle I, et plusieurs cages d'armatures 51, s'étendant perpendiculairement au futur bord de jonction 13 et disposées chacune dans un intervalle I. Les rupteurs thermiques 41 peuvent être fixés directement sur le fond du moule de coffrage 5 par collage par exemple ou tout autre moyen approprié pour éviter qu'ils ne bougent lors du coulage du matériau de moulage. Les intervalles I peuvent être identiques et compatibles avec la largeur de chaque cage d'armature 51, également de dimensions identiques. Bien entendu, ces exemples ne sont pas limitatifs. La longueur des rupteurs thermiques 41 peut être identique ou non. Il a été représenté à la figure 5A, deux rupteurs thermiques 41 centraux d'une première longueur et deux rupteurs thermiques 41 d'extrémité d'une seconde longueur inférieure à la première longueur, dans le but d'ajuster le nombre de rupteurs thermiques 41 à la longueur dudit bord de jonction 13 et de répartir les cages d'armatures 51 de manière homogène sur la largeur ou hauteur dudit mur, en fonction des contraintes de charges. Lorsque le moule de coffrage 5 est ainsi préparé selon les figures 5 et 5A, l'on coule un matériau de moulage sur une épaisseur déterminée pour former la première paroi 11 dudit mur selon les figures 6 et 6A, laissant en saillie lesBE2017 / 5809 molding material, such as concrete or the like, of the two walls 11, 12 separately in two separate formwork molds 5, then by assembling the first wall 11 dried and turned over the second wall 12 in dipping the spacers 14 in the fresh concrete of the second wall 12 before drying. In the figures, the formwork molds 5 are shown diagrammatically by a plate, representing the bottom of the mold, the length and width of which correspond to the length and to the width or height of each wall 11, 12. In a first step of the process and with reference to FIG. 5, the spacers 14 and the stiffening trusses 16, as well as any other necessary reinforcing element, are positioned in the formwork mold 5 and in a manner known per se. To make the interior wall 10 according to the invention, there are added to this formwork mold 5 and along an edge which will form the junction edge 13 of said wall several thermal breakers 41 defined below, aligned to form a parallel row at the future junction edge 13, separated from each other by an interval I, and several reinforcing cages 51, extending perpendicular to the future junction edge 13 and each arranged in an interval I. The thermal switches 41 can be fixed directly on the bottom of the formwork mold 5 by gluing for example or any other suitable means to prevent them from moving during the casting of the molding material. The intervals I can be identical and compatible with the width of each reinforcement cage 51, also of identical dimensions. Of course, these examples are not limiting. The length of the thermal switches 41 may or may not be identical. It has been represented in FIG. 5A, two central thermal switches 41 of a first length and two thermal switches 41 of end of a second length less than the first length, in order to adjust the number of thermal switches 41 to the length of said junction edge 13 and to distribute the reinforcement cages 51 evenly over the width or height of said wall, according to the load constraints. When the formwork mold 5 is thus prepared according to FIGS. 5 and 5A, a molding material is poured over a determined thickness to form the first wall 11 of said wall according to FIGS. 6 and 6A, leaving the protrusions
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BE2017/5809 entretoises 14, les rupteurs thermiques 41 et les cages d'armatures 51. Dans cet exemple, les rupteurs thermiques 41 ont une hauteur totale inférieure à la hauteur des entretoises 14, et notamment égale à l'épaisseur de la première paroi 11 additionnée de l'épaisseur du coffrage intérieur 15. L'on procède au séchage de la première paroi 11 pour faire durcir le matériau de moulage à l'air ambiant, dans une étuve ou par tout autre procédé connu. Dans une deuxième étape du procédé, illustré à la figure 7, l'on positionne dans un autre moule de coffrage 5 approprié et de manière connue en soi les treillis raidisseurs 16, ainsi que tout autre élément d'armature nécessaire, puis l'on coule un matériau de moulage sur une épaisseur déterminée pour former la seconde paroi 12 dudit mur. Dans une troisième étape, et avant séchage de la seconde paroi 12, l'on retourne au-dessus de la seconde paroi 12, la première paroi 11 selon la figure 8, puis l'on plonge les entretoises 14 et les cages d'armatures 51 dans le béton frais de la seconde paroi 12 selon la figure 9, les rupteurs thermiques 41 affleurant ou pénétrant très légèrement la seconde paroi 12. L'on procède au séchage de la seconde paroi 12 pour faire durcir le matériau de moulage à l'air ambiant, dans une étuve ou par tout autre procédé connu, et lier mécaniquement les deux parois 11, 12. Le mur intérieur 10 préfabriqué obtenu représenté en vue de dessus à la figure 9A ne laisse apparaître que les rupteurs thermiques 41 qui affleurent la face extérieure de la première paroi 11. Après démoulage, le mur intérieur 10 préfabriqué ainsi réalisé peut être stocké puis acheminé sur chantier pour être assemblé à des murs extérieurs 2 dans tout type de bâtiment 1.BE2017 / 5809 spacers 14, the thermal switches 41 and the reinforcement cages 51. In this example, the thermal switches 41 have a total height less than the height of the spacers 14, and in particular equal to the thickness of the first wall 11 added to the thickness of the internal formwork 15. The first wall 11 is dried to harden the molding material in ambient air, in an oven or by any other known method. In a second step of the process, illustrated in FIG. 7, the stiffening trusses 16, as well as any other necessary reinforcing element, are positioned in another suitable formwork mold 5 and in a manner known per se. flows a molding material over a determined thickness to form the second wall 12 of said wall. In a third step, and before drying of the second wall 12, one returns above the second wall 12, the first wall 11 according to FIG. 8, then the spacers 14 and the reinforcement cages are immersed 51 in the fresh concrete of the second wall 12 according to FIG. 9, the thermal breakers 41 flush or slightly penetrating the second wall 12. The second wall 12 is dried to make the molding material harden. ambient air, in an oven or by any other known process, and mechanically link the two walls 11, 12. The prefabricated interior wall 10 obtained shown in top view in FIG. 9A only reveals the thermal switches 41 which are flush with the face exterior of the first wall 11. After demolding, the prefabricated interior wall 10 thus produced can be stored and then transported to the site to be assembled with exterior walls 2 in any type of building 1.
Le procédé de fabrication du mur intérieur 20 préfabriqué, illustré à la figure 4B est similaire au procédé qui vient d'être décrit et n'est représenté qu'aux figures 10 et 10A, qui correspondent à la dernière étape dudit procédé. Dans cette variante de réalisation, l'on utilise des rupteurs thermiques 41 ayant une hauteur totale inférieure à la hauteur des entretoises 14, et notamment égale à l'épaisseur de la première paroi 11 additionnée de l'épaisseur du coffrage intérieur 15, comme dans l'exemple précédent. Dans la première étape du procédé, les rupteurs thermiquesThe method of manufacturing the prefabricated interior wall 20, illustrated in FIG. 4B is similar to the method which has just been described and is only shown in FIGS. 10 and 10A, which correspond to the last step of said method. In this alternative embodiment, thermal breakers 41 are used having a total height less than the height of the spacers 14, and in particular equal to the thickness of the first wall 11 plus the thickness of the internal formwork 15, as in the previous example. In the first step of the process, the thermal breakers
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BE2017/5809 ne sont pas fixés directement sur le fond du moule de coffrage 5, mais par l'intermédiaire d'un support de réception (non représenté) auxquels ils sont liés, ce support de réception étant fixé dans le moule de coffrage 5 ou aux treillis raidisseurs 16, de telle sorte que les rupteurs thermiques 41 soient positionnés audessus de la première paroi 11 sans la traverser. Ainsi, lors de l'étape d'assemblage de la première paroi 11 à la seconde paroi 12, l'on plonge les entretoises 14, les cages d'armatures 51 et les rupteurs thermiques 41 dans le béton frais de la seconde paroi 12 selon la figure 10 pour que les rupteurs thermiques 41 pénètrent dans la seconde paroi 12 en la traversant. On obtient un mur intérieur 20 préfabriqué inversé par rapport au mur 10 précédent dans lequel les rupteurs thermiques 41 affleurent la face extérieure de la seconde paroi 12. La solution d'intégrer d'une part les entretoises 14 dans la première paroi 11 et d'autre part les rupteurs thermiques 41 et les cages d'armature 51 dans la seconde paroi 12 n'est pas envisageable. En effet, l'assemblage des deux parois 11, 12 impose la pénétration des entretoises 14, des rupteurs thermiques 41 et des cages d'armature 51 dans le béton frais de la seconde paroi 12 moulée en dernier. De fait, tous les éléments devant liés ou être liés aux deux parois 11, 12 doivent être prévus sur une seule paroi 11.BE2017 / 5809 are not fixed directly to the bottom of the formwork mold 5, but by means of a receiving support (not shown) to which they are linked, this receiving support being fixed in the formwork mold 5 or to the stiffening trusses 16, so that the thermal switches 41 are positioned above the first wall 11 without passing through it. Thus, during the step of assembling the first wall 11 to the second wall 12, the spacers 14, the reinforcement cages 51 and the thermal switches 41 are immersed in the fresh concrete of the second wall 12 according to Figure 10 so that the thermal breakers 41 enter the second wall 12 through it. One obtains an interior wall 20 prefabricated inverted with respect to the previous wall 10 in which the thermal breakers 41 are flush with the exterior face of the second wall 12. The solution of integrating on the one hand the spacers 14 in the first wall 11 and on the other hand the thermal breakers 41 and the reinforcement cages 51 in the second wall 12 cannot be envisaged. Indeed, the assembly of the two walls 11, 12 requires the penetration of the spacers 14, the thermal breakers 41 and the reinforcement cages 51 in the fresh concrete of the second wall 12 molded last. In fact, all the elements which must be linked or be linked to the two walls 11, 12 must be provided on a single wall 11.
Le procédé de fabrication du mur intérieur 30 préfabriqué, illustré à la figure 4C est également similaire au procédé décrit pour le mur 10 et n'est représenté qu'aux figures 11 et 11A, qui correspondent à la dernière étape dudit procédé. Dans cette variante de réalisation, l'on utilise des rupteurs thermiques 41 ayant une hauteur totale supérieure à la hauteur des entretoises 14, et notamment égale à l'épaisseur des deux parois 11, 12 additionnée de l'épaisseur du coffrage intérieur 15. Dans la première étape du procédé, les rupteurs thermiques 41 sont fixés directement sur le fond du moule de coffrage 5 pour traverser l'épaisseur de la première paroi 11. Ainsi, lors de l'étape d'assemblage de la première paroi 11 à la seconde paroi 12, l'on plonge les entretoises 14, les cages d'armatures 51 et les rupteurs thermiques 41 dans le béton frais de la seconde paroi 12 selon la figure 11 pour que lesThe method of manufacturing the prefabricated interior wall 30, illustrated in FIG. 4C is also similar to the method described for the wall 10 and is only shown in FIGS. 11 and 11A, which correspond to the last step of said method. In this alternative embodiment, thermal breakers 41 are used having a total height greater than the height of the spacers 14, and in particular equal to the thickness of the two walls 11, 12 plus the thickness of the internal formwork 15. In the first step of the process, the thermal breakers 41 are fixed directly to the bottom of the formwork mold 5 to pass through the thickness of the first wall 11. Thus, during the step of assembling the first wall 11 to the second wall 12, the spacers 14, the reinforcement cages 51 and the thermal switches 41 are immersed in the fresh concrete of the second wall 12 according to FIG. 11 so that the
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BE2017/5809 rupteurs thermiques 41 pénètrent dans la seconde paroi 12 en la traversant. On obtient un mur intérieur 30 préfabriqué dans lequel les rupteurs thermiques 41 affleurent la face extérieure de la première paroi 11 et de la seconde paroi 12.BE2017 / 5809 thermal breakers 41 penetrate into the second wall 12 through it. A prefabricated interior wall 30 is obtained in which the thermal breakers 41 are flush with the exterior face of the first wall 11 and of the second wall 12.
Bien entendu toute autre forme de réalisation est possible notamment celle dans laquelle les rupteurs thermiques 41 ne traversent ni la première paroi 11, ni la seconde paroi 12, et ainsi n'affleurent aucune des faces extérieures dudit mur intérieur 10, 20, 30. Dans ce cas, les performances thermiques ne seront pas optimales.Of course, any other embodiment is possible, in particular that in which the thermal switches 41 do not pass through the first wall 11 or the second wall 12, and thus do not lie flush with any of the exterior faces of said interior wall 10, 20, 30. In in this case, the thermal performance will not be optimal.
Dans les différents exemples illustrés, les rupteurs thermiques 41 sont constitués de pains d'isolant qui présentent la forme générale d'un parallélépipède rectangle, sans que cette forme ne soit limitative. En outre, ils peuvent présenter tous la même longueur, ou avoir des longueurs différentes comme expliqué précédemment, notamment en référence à la figure 5A permettant d'adapter la longueur de la rangée de rupteurs thermiques 41 à la longueur du bord de jonction 13. Leur largeur peut être déterminée en fonction de l'efficacité de la rupture thermique recherchée, mais aussi en fonction de la couche d'isolation intérieure 3 prévue sur la face intérieure des murs extérieurs 2. Selon leur mise en œuvre lors de la fabrication du mur intérieur 10, 20, 30, ils peuvent ou non être liés à un support de réception (non représenté). Les supports de réception des rupteurs thermiques 41, uniquement présents dans la variante de réalisation de la figure 4B, peuvent se présenter sous la forme d'un contenant ouvert permettant de recevoir le rupteur thermique 41. D'autres formes peuvent convenir telles qu'une simple plaque, des étriers en U, une corbeille en grillage, etc. Ils peuvent comporter des organes d'ancrage pour être noyés dans la première paroi 11 dudit mur par exemple en référence à la variante illustrée aux figures 4B, 10 et 10A. Ils peuvent être réalisés en matériaux synthétiques, en matériaux composites, en bois, en métal, en carton ou en toute matière compatible. Ces supports de réceptionIn the various examples illustrated, the thermal breakers 41 consist of insulation bars which have the general shape of a rectangular parallelepiped, without this shape being limiting. In addition, they can all have the same length, or have different lengths as explained above, in particular with reference to FIG. 5A making it possible to adapt the length of the row of thermal switches 41 to the length of the junction edge 13. Their width can be determined as a function of the efficiency of the thermal break sought, but also as a function of the interior insulation layer 3 provided on the interior face of the exterior walls 2. According to their implementation during the manufacture of the interior wall 10, 20, 30, they may or may not be linked to a reception support (not shown). The supports for receiving the thermal switches 41, only present in the variant embodiment of FIG. 4B, can be in the form of an open container making it possible to receive the thermal switch 41. Other shapes may be suitable such as a simple plate, U-shaped stirrups, a mesh basket, etc. They may include anchoring members to be embedded in the first wall 11 of said wall for example with reference to the variant illustrated in Figures 4B, 10 and 10A. They can be made of synthetic materials, composite materials, wood, metal, cardboard or any compatible material. These reception supports
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BE2017/5809 peuvent ou non correspondre à ceux décrits dans la publication FR 2 861 767 B1 de la demanderesse.BE2017 / 5809 may or may not correspond to those described in the applicant's publication FR 2 861 767 B1.
En outre, ces rupteurs thermiques 41 comportent chacun au moins un pain d'isolant, réalisé dans une ou plusieurs matières au moins thermiquement isolantes, telles que le polystyrène expansé, le polyuréthane expansé, la perlite expansée, le béton cellulaire, la laine de verre, la laine de roche, la cellulose ou toute autre matière au moins thermiquement isolante, présentées en particules, en billes, en fibres, en pain ou en bloc plus ou moins compact. Ces matières thermiquement isolantes peuvent en outre avoir des propriétés additionnelles et notamment coupe-feu, ou peuvent être combinées à d'autres matières apportant ces propriétés additionnelles, telles que la perlite expansée, la céramique, du silico-calcaire ou toute autre matière coupe-feu, présentées en particules, en billes, en fibres, en pain ou en bloc plus ou moins compact, en plaque, etc. Les pains d'isolant peuvent en outre être conditionnés dans un emballage de protection ou similaire pour les protéger de l'humidité. Dans les murs intérieurs 10 et 20 préfabriqués, selon les figures 4A, 4B et 5 à 10, les rupteurs thermiques 41 peuvent n'avoir qu'une fonction d'isolation thermique étant donné qu'une des parois 11, 12 dudit mur n'est pas traversée par les rupteurs thermiques 41 et permet d'assurer ainsi une barrière étanche aux flammes et aux gaz en cas d'incendie, ainsi qu'aux bruits. Tandis que le mur intérieur 30 préfabriqué selon les figures 4C et 10 doit comporter des rupteurs thermiques 41 ayant une fonction coupe-feu additionnelle.In addition, these thermal breakers 41 each include at least one insulating bar, made of one or more at least thermally insulating materials, such as expanded polystyrene, expanded polyurethane, expanded perlite, cellular concrete, glass wool. , rock wool, cellulose or any other at least thermally insulating material, presented in particles, balls, fibers, bread or more or less compact block. These thermally insulating materials may also have additional properties, in particular fire-resistant properties, or may be combined with other materials providing these additional properties, such as expanded perlite, ceramic, silica-limestone or any other material which fire, presented in particles, balls, fibers, bread or more or less compact block, plate, etc. The insulation rolls can also be packaged in protective packaging or the like to protect them from moisture. In the prefabricated interior walls 10 and 20, according to FIGS. 4A, 4B and 5 to 10, the thermal breakers 41 may have only a thermal insulation function since one of the walls 11, 12 of said wall does not is not crossed by the thermal switches 41 and thus ensures a tight barrier to flames and gases in the event of fire, as well as to noise. While the interior wall 30 prefabricated according to Figures 4C and 10 must have thermal switches 41 having an additional fire function.
Possibilités d'application industrielle :Industrial application possibilities:
Comme expliqué précédemment, les murs intérieurs 10, 20, 30 selon l'invention sont fabriqués selon un procédé de moulage traditionnel et peuvent ensuite être mis en œuvre sur chantier de manière traditionnelle comme tout autre type de mur banché, mur préfabriqué à dalle pleine ou mur à coffrage intégré classique. LesAs explained above, the interior walls 10, 20, 30 according to the invention are manufactured according to a traditional molding process and can then be implemented on site in the traditional way like any other type of wall, prefabricated wall with solid slab or classic integrated formwork wall. The
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BE2017/5809 murs extérieurs 2 peuvent être réalisés avant ou après la mise en œuvre desdits murs intérieurs 10, 20, 30, selon la technique de construction retenue. L'intérêt de l'invention qui consiste à intégrer des moyens d'isolation thermique 40 dans l'épaisseur des mur intérieurs lors de leur fabrication offre ainsi des murs intérieurs 10, 20, 30 à rupteur thermique discontinue permettant d'améliorer grandement l'isolation thermique des bâtiments par l'intérieur (ITI) tout en préservant les performances de contreventement desdits murs.BE2017 / 5809 exterior walls 2 can be made before or after the implementation of said interior walls 10, 20, 30, depending on the construction technique used. The advantage of the invention which consists in integrating thermal insulation means 40 into the thickness of the interior walls during their manufacture thus offers interior walls 10, 20, 30 with discontinuous thermal breaker making it possible to greatly improve the thermal insulation of buildings from the inside (ITI) while preserving the bracing performance of said walls.
Il ressort clairement de cette description que l'invention permet d'atteindre les buts fixés, à savoir un procédé de fabrication de murs intérieurs, quelle que soit la technique retenue, qui soit simple et économique à mettre en œuvre, puisqu'il ne nécessite de modifier ni le processus de fabrication, ni les moules de fabrication s'il s'agit de murs préfabriqués, ni la technique de construction sur chantier, et dans lequel les murs intérieurs obtenus permettent d'assurer une continuité de l'isolation intérieure du bâtiment, mais également une continuité de la liaison mécanique et structurelle avec les murs extérieurs. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier.It is clear from this description that the invention achieves the goals set, namely a method of manufacturing interior walls, whatever the technique chosen, which is simple and economical to implement, since it does not require to modify neither the manufacturing process, nor the manufacturing molds in the case of prefabricated walls, nor the construction technique on site, and in which the interior walls obtained make it possible to ensure continuity of the interior insulation of the building, but also a continuity of the mechanical and structural connection with the exterior walls. The present invention is not limited to the embodiments described but extends to any modification and variant obvious to a person skilled in the art.
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