BRPI0618673A2 - ponta de desgaste para o rotor de um triturador de mineral centrìfugo - Google Patents

Abstract

PONTA DE DESGASTE PARA O ROTOR DE UM TRITURADOR DE MINERAL CENTRìFUGO Uma ponta de desgaste para um triturador de mineral rotativo compreende um suporte 12 tendo, pelo menos, uma borda de desgaste 40 tendo um recesso 50. Um inserto 14 de material resistente à abrasão disposto no recesso 50 tem uma superfície de desgaste externa 52 em relação geralmente paralela com uma face de desgaste 48 do suporte 12 e uma superficie interna 54 tendo um perfil arqueado para um consumo mais efetivo do material do inserto.

Description

"PONTA DE DESGASTE PARA O ROTOR DE UM TRITURADOR DE MINERAL CENTRÍFUGO"

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção refere-se ao campo de trituradores de minerais e mais particularmente a pontas de desgaste substituíveis para rotores de trituradores de minerais centrífugos.

ARTE ANTECEDENTE

Os trituradores de minerais centrífugos, como os descritos na patente US 3970257, operam por alimentação do material mineral axialmente em um rotor a partir do qual ele é expelido para fora em altas velocidades para um alojamento circundando o rotor. Alguma parte do material expelido forma um forro de rocha protetor no alojamento. O material mineral subseqüentemente ejetado através das aberturas de descarga no rotor impacta o forro de rocha protetor. Similarmente, um forro de rocha protetor se forma dentro do rotor protegendo a maior parte das superfícies internas do rotor, exceto pelas superfícies localizadas próximas das aberturas de descarga através das quais o material mineral é ejetado do rotor. As partes do rotor próximas das aberturas de descarga são submetidas a severas forças de desgaste a partir da corrente o material mineral sendo ejetado.

Conseqüentemente, aberturas de descarga são normalmente providas com pontas de desgaste para proteger a borda da abertura de uma deterioração rápida. Tipicamente, uma ponta de desgaste é colocada verticalmente através da largura de cada abertura de descarga. A ponta de desgaste forma um ressalto endurecido que protege o rotor de erosão causada pela rocha saindo com força extrema e velocidade.

Comumente, as pontas de desgaste têm um perfil geralmente quadrado e podem ser colocadas ou aparafusadas em posição. No estilo de encaixe, uma cavidade de forma quadrada é provida no anel de fundo do rotor em que a ponta de desgaste é assentada. Uma parte de topo da ponta de desgaste é mantida em posição em uma abertura quadrada no anel de topo do rotor. Para desenhos aparafusados, numerosas disposições são possíveis para fixar a ponta de desgaste em posição. A borda de desgaste da ponta é o canto mais exposto à abrasão do material mineral fluindo continuamente. A borda de desgaste é geralmente provida com um inserto resistente à abrasão, tipicamente feito de carboneto de tungstênio, que é bem mais efetivo para suportar as forças abrasivas da corrente de material. O corpo principal, ou porção de suporte, da ponta de desgaste , é construído de aço ou ferro fundido que é bem mais susceptível à erosão do que o inserto. O inserto geralmente contém um perfil retangular uniforme através de sua dimensão longitudinal e se ajusta em um canal de conformação ou recesso na borda de desgaste da ponta. Para evitar que o inserto deslize para fora do inserto, ele é mantido em posição com um adesivo industrial. Com freqüência, como uma medida adicional de segurança, um ponto de solda é aplicado no recesso no topo e no fundo do inserto no caso do adesivo falhar. Com freqüência, um inserto é montado a partir de várias peças que são ajustadas para se encontrarem extremidade a extremidade no recesso. Infelizmente, isto deixa juntas entre as peças individuais, o que enfraquece a ligação de cada peça ao suporte e deixa um espaço em que material particulado fino se insere entre as peças adjuntas. Como um resultado, sabe-se que as peças individuais de material de inserto separaram e se arrastam para fora do recesso, assim expondo a ponta de desgaste a um dano erosivo.

O objetivo primário das pontas de desgaste é prover uma longevidade suficiente em que o rotor será protegido até poder ser observado durante uma verificação de manutenção regular que as pontas se tornaram danificadas de modo que elas podem ser substituídas. As pontas abrasivas experimentam um maior desgaste perto do meio do espaço através da abertura de descarga e verificou-se que porções não usadas na parte de topo e de fundo do inserto de carboneto de tungstênio são descartadas como rotina quando o centro do inserto se torna completamente erodido ou perde sua utilidade através de quebra ou destacamento. Os requerentes observaram que, sob padrões de desgaste típicos, aproximadamente quarenta a cinqüenta por cento do carboneto de tungstênio não são utilizados e são descartados como refugo deste modo quando o meio do inserto não é mais utilizável. Porque carboneto de tungstênio é relativamente caro, o descarte de quase metade do inserto é economicamente ineficiente.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

Uma ponta de desgaste para um triturador de minerais rotativo de acordo com a invenção compreende um suporte tendo pelo menos uma borda de desgaste disposta transversalmente ao trajeto do material mineral sendo ejetado para fora de uma das aberturas de descarga do rotor. A borda de desgaste tem uma face de desgaste angularmente disposta para a face voltada para dentro do suporte. Um recesso na face de desgaste recebe um inserto de material resistente à abrasão O inserto tem uma superfície de desgaste externa que está geralmente em alinhamento planar com a face de desgaste da borda de desgaste. Uma superfície interna do inserto tem um perfil arqueado de modo que a porção de centro do inserto tem uma maior profundidade do que a de suas porções de topo e fundo. Porque o padrão abrasivo sobre a borda de desgaste da ponta é maior na porção do meio do que nas porções de topo e de fundo do inserto, a maior profundidade do inserto em seu centro permite uma utilização global mais eficiente do material do inserto e reduz o desperdício do inserto oneroso resistente à abrasão .

Em outro aspecto da invenção, a ponta compreende um suporte tendo um perfil geralmente quadrado e pelo menos duas bordas de desgaste dispostas transversalmente para o trajeto do material mineral sendo passado para fora do rotor. Uma primeira face de desgaste é disposta na interseção da face voltada para dentro e uma face dianteira do suporte, enquanto uma segunda borda de desgaste é disposta na interseção da face voltada para dentro e uma face seguinte. Cada borda de desgaste tem um recesso em que é recebido um inserto de material resistente à abrasão. A superfície interna de cada um dos insertos tem um perfil arqueado. O suporte é bisseccionado por um plano de meio paralelo com a face dianteira e a face seguinte do suporte, definindo uma metade dianteira e uma metade seguinte. As metades dianteira e seguinte formam metades simétricas refletidas em espelho do suporte em torno do plano do meio. Conseqüentemente, uma vez que um dos insertos foi desgastado, o suporte pode ser invertido em cerca do eixo horizontal perpendicular à face voltada para dentro do suporte para colocar o outro inserto não usado do suporte na posição anterior do inserto usado.

A invenção tem a vantagem distinta de que a forma do material do inserto é consistente com o padrão de desgaste sobre o inserto causado pelo material mineral na corrente, resultando em um consumo substancialmente melhorado do material de inserto de carboneto de tungstênio. A segunda forma de realização da invenção combina esta vantagem com a capacidade de movimentar bruscamente o suporte em que um inserto foi usado para substituir rapidamente o mesmo por um inserto não usado. Assim, uma ponta de desgaste única pode ser usada duas vezes em vez de substituir a mesma por uma ponta de desgaste completamente nova quando o inserto perdeu sua utilidade. O custo do material de inserto na forma arqueada é aproximadamente igual que os insertos convencionais, ainda provê o potencial para quase dobrar a abrasão.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A figura 1 é uma vista em perspectiva de uma ponta de desgaste de acordo com a invenção mostrada em relação explodida para um rotor representativo de um triturador de mineral rotativo.

A figura 1A é uma vista em planta tomada ao longo das linhas 1A - 1A da figura 1 do interior do rotor mostrado na figura 1, mostrando um pedregulho construído atrás de cada ponta de desgaste instalada no rotor.

A figura 1B é uma vista em elevação secional tomada ao longo das linhas IB-IB da figura 1 da ponta de desgaste e porções do rotor mostradas na figura 1.

A figura 2 é uma vista em perspectiva de perto da ponta de desgaste mostrada na figura 1.

A figura 2A é uma vista em perspectiva de uma ponta de desgaste de acordo com a invenção mostrando um padrão de desgaste típico através da borda de desgaste do suporte.

A figura 3 é uma vista em elevação secional tomada ao longo das linhas 3-3 da ponta de desgaste mostrada na figura 2.

A figura 3A é uma vista em elevação secional tomada ao longo das linhas 3 A-3 A da ponta de desgaste mostrada na figura 2A.

A figura 4 é uma vista em planta secional tomada ao longo das linhas 4-4 da ponta de desgaste mostrada na figura 2.

A figura 4A é uma vista em planta secional tomada ao longo das linhas 4A-4A da ponta de desgaste mostrada na figura 2A.

A figura 5 é uma vista em perspectiva de uma forma de realização alternativa de uma ponta de desgaste de acordo com a invenção mostrada em relação explodida para um rotor representativo de um triturador de mineral rotativo.

A figura 6 é uma vista em perspectiva da ponta de desgaste mostrada na figura 5.

A figura 7 é uma vista em seção tomada ao longo das linhas 7-7 da ponta de desgaste mostrada na figura 6, mostrando um pedregulho acumulado contra uma borda de desgaste.

A figura 7A é uma vista em planta secional de uma ponta de desgaste similar à mostrada na figura 7, mostrando um padrão de desgaste típico em uma das bordas de desgaste.

A figura 7B é uma vista em planta secional tomada ao longo da linha 7B-7B da ponta de desgaste mostrada na figura 6, mostrando a segunda borda de desgaste em condição gasta.

A figura 8 é uma vista em perspectiva de uma terceira forma de realização de uma ponta de desgaste de acordo com a invenção mostrando recessos laterais retos para insertos de borda reta se estendendo no comprimento completo da ponta de desgaste.

MELHOR MODO PARA REALIZAR A INVENÇÃO

Uma ponta de desgaste para um triturador de mineral rotativo de acordo com a invenção, indicado geralmente em 10 na figura 1, é mostrado em posição explodida com relação a um rotor representativo para um triturador de minerais. Com referência adicional às figuras 2 e 3, a ponta de desgaste 10 compreende um suporte 12 e um inserto 14. O suporte 12 tem um perfil geralmente quadrado como visto na figura 4, e tem uma face dianteira 16, uma face voltada para dentro 18, uma face seguinte 22, e uma face externa 24. Como visto na figura 1, o fundo 26 do suporte 12 cai em uma cavidade 28 no anel de fundo 30 do rotor 32. O topo 34 do suporte 12 é mantido em posição em uma abertura 36 no anel de topo 38 do rotor 32. A medida que o rotor 32 gira na direção indicada pela seta A, a face dianteira 16 do suporte 12 está volta geralmente para a direção de trajeto do rotor 32, a face voltada para dentro 18 é orientada para o centro do rotor 32, a face seguinte 22 está voltada para fora da direção do trajeto do rotor 32, e a face externa 24 está posicionada voltada para a borda externa do rotor 32.

Com referência novamente à figura 2, um borda de desgaste 40 está localizada na interseção das faces dianteira 16 e interna 18. Durante a operação do triturador de mineral, o material mineral é descarregado de um rotor girando 32 ao longo do trajeto indicado pelas setas B na figura IA, através de aberturas de descarga 42. A maior parte do material mineral passa geralmente paralela à borda de desgaste 40 em seu trajeto de descarga.

Mesmo se os suportes forem tipicamente fabricados de aço ou ferro fundido, é bem conhecido que eles irão erodir rapidamente sob as forças abrasivas severas resultantes da descarga do material mineral. Assim, como mostrado na figura 3, as bordas de desgaste são providas com um inserto resistente abrasivo 14 disposto em um recesso 44 na borda de desgaste 40. O inserto 14 está preferivelmente posicionado no recesso 44 com suas superfícies laterais 46 em um ângulo de trinta graus para a face dianteira 16 do suporte e, assim, em um ângulo de sessenta graus para a face voltada para dentro 18. Ver figura 4. Os suportes estão posicionados no rotor de modo que os insertos são quase perpendiculares ao trajeto do material mineral sendo ejetado da abertura de descarga assim fazendo o uso mais efetivo do material de inserto para proteger a borda de desgaste 40. Mesmo assim, será entendido pelos versados na técnica que a orientação do inserto pode ser estabelecida em muitos ângulos diferentes no suporte ou no rotor de acordo com as características estruturais do triturador e a natureza do material mineral sendo processado.

Conhece-se na técnica estender o inserto através de toda a dimensão longitudinal do suporte, como visto na forma de realização mostrada na figura 8. Os insertos têm tipicamente bordas retas com um perfil de seção transversal uniforme em todo o seu comprimento completo, um inserto comumente usado tendo uma profundidade de 2,24 cm e uma largura de 0,97 cm. Como acima visto, o padrão de desgaste típico causado pela ação abrasiva do material mineral descarregando transversalmente através da borda de desgaste resulta em um maior desgaste na porção de centro do inserto. Como uma conseqüência, quando o centro do inserto está desgastado, mesmo se uma quantidade substancial das porções de topo e de fundo do inserto permanecer, todo o inserto é geralmente descartado. Os requerentes determinaram que um padrão de desgaste típico, como este, resulta em aproximadamente um descarte de quarenta a cinqüenta por cento do inserto.

Com referência agora às figuras 1, IA, 2, 3 e 4, um suporte 12, de acordo com a invenção, inclui uma borda de desgaste 40 (ver figura 2), tendo uma face de desgaste 48 disposta em alinhamento planar geral com o trajeto do material mineral passando através da borda de desgaste 40. Um recesso 44 na face de desgaste 48 tem uma borda interna 50 tendo um perfil geralmente convexo. Um inserto 14, disposto no recesso 44, tem uma superfície de desgaste externa 52, geralmente em alinhamento planar com a face de desgaste 48 da borda de desgaste 40. Uma superfície interna 54 do inserto 14 tem um perfil convexo se conformando com a borda interna 50 do recesso 44. De acordo com a natureza dos minerais sendo alimentados no rotor e o grau de redução de tamanho de partícula requerido, os rotores são providos em diferentes tamanhos definidos geralmente pela distância C entre a superfície de topo 56 do anel de topo 38 e a superfície de fundo 58 do anel de fundo 30: 23,4 cm, 31,11 cm e 36,2 cm. Os requerentes determinaram que um raio R de 30 cm definindo um perfil arqueado para a superfície interna 54 do inserto 14 dá uma relação de profundidade da porção do centro para as porções de topo e de fundo em um suporte de 31,1 cm que é consistente com um padrão de desgaste típico na borda de desgaste 40. Ver figura 1B. O inserto tendo uma superfície interna 54 de raio de 30 cm preferivelmente tem uma profundidade de centro máxima Dj de 3,17 cm se afilando para uma profundidade relativamente rasa D2 nas extremidades de topo 60 e de fundo 62 do inserto. Será entendido pelos versados na técnica que a invenção não é limitada a um inserto tendo uma superfície interna de raio de 30 cm e que uma faixa de perfis convexos da superfície interna do inserto 54 são destinadas a estarem no escopo da invenção. Deve-se notar que uma porção pequena das extremidades de topo e de fundo 60, 62 do inserto é truncada como uma medida de segurança para eliminar as bordas afiadas que de outra forma poderia resultar da interseção da superfície de desgaste externa 52 e a superfície interna 54.

Similarmente, porque o topo 34 e o fundo 26 do suporte 12 são dispostos nos anéis de topo e de fundo 38, 30, do ròtor 32, protegidos contra desgaste do material mineral descarregando, verificou-se ser desnecessário estender o inserto no topo 34 e no fundo 26 do suporte 12. Assim, como mostrado na figura 1B, o inserto 14 de acordo com a invenção tem uma extensão longitudinal E delimitada pelo espaço S entre os anéis de topo e de fundo 38, 30 do rotor 32. Os requerentes determinaram que um inserto tendo um comprimento de 24,2 cm, e a borda interna encurvada 50 com um raio R de 30 cm, como discutido acima, resulta em um uso substancialmente mais eficiente do material do inserto em um suporte de 31,1 cm. Será notado que a invenção não é limitada a insertos tendo um comprimento de 24,2 cm em um suporte de 31,1 cm e que modificações no comprimento do inserto são destinadas a estarem no escopo da invenção. Mesmo assim, pode-se afirmar geralmente que um inserto de acordo com a invenção tem uma extensão longitudinal E substancialmente co-extensiva com o espaçamento S entre os anéis de topo e de fundo 38, 30 do rotor 32 e, assim, a largura do material mineral descarregando à medida que ele atravessa a borda de desgaste 40. No caso do suporte de 31,1 cm, o inserto típico usado na arte anterior tinha 31,1 cm de comprimento, 2,23 cm de profundidade, e 0,96 cm de largura, e tem um peso total de 0,80 kg. Ao reconformar o material de inserto, como descrito acima, para ser consistente com o padrão de desgaste da borda de desgaste 40, a mesma quantidade de material de inserto será usada de modo mais eficiente, resultando em um suporte de desempenho mais duradouro e um menor desperdício do material oneroso do inserto. Aproximadamente, 0,35 kg, ou cerca de 45% de um inserto de borda reta típica, são descartados quando o meio do inserto foi desgastado quase que completamente pelo padrão de desgaste comum mostrado nas figuras 2A e 3A. Em comparação, os requerentes determinaram que, usando um inserto reconformado de acordo com a invenção, pesando 0,8 kg, aproximadamente 0,25 kg, ou somente 28% do inserto serão necessários para descarte após utilização completa do inserto sob exposição ao mesmo padrão de desgaste. O inserto é mantido em posição no inserto com adesivo industrial. Porque o inserto é construído de uma peça única, os requerentes verificaram que a adesão do inserto ao suporte 12 é mais positiva. Além disso, verificou-se ser desnecessário adicionar pontos de solda no inserto no topo e no fundo do mesmo.

Com referência novamente às figuras 1, 2 e 4, um recesso de retenção de mineral 66, formado na face voltada para dentro 18 do suporte tem um limite dianteiro formado por uma superfície de retenção de mineral 68 que está geralmente em relação paralela com as superfícies laterais 46 do inserto. Em operação normal do triturador de mineral durante a qual o rotor pode girar até 3000 rpm, um pedregulho 70 se acumula atrás da superfície de retenção de mineral 68 protegendo o suporte 12 e porções do rotor 32 do impacto do material mineral sendo arremessado para fora do centro do rotor 32. O material mineral também preenche espaços pequenos entre o topo 34 do suporte 12 e o perímetro da abertura 36 no anel de topo 38 do suporte 12 e entre o fundo 26 do suporte 12 e as paredes da cavidade 28 no anel de fundo 30 do suporte 12, ajudando a ancorar o suporte 12 em posição no rotor 32. A remoção do suporte 12 do rotor 32 envolve aparar a rocha do suporte e inserir uma barra de alavanca no canal de barra de alavanca 72 para movimentar o suporte para cima para fora da cavidade 28. Com referência agora às figuras 5, 6 e 7A-7C, uma segunda forma da invenção compreende um suporte 80 tendo duas bordas de desgaste 82, 84. Similarmente à forma de realização discutida acima, o suporte 80 tem um perfil geralmente quadrado tendo uma face dianteira 86, uma face voltada para dentro 88, uma face seguinte 90, e uma face externa 92. Uma primeira borda de desgaste 82 está localizada na interseção das superfícies dianteira 86 e voltada para dentro 88 do suporte, e uma segunda borda de desgaste 84 está localizada na interseção das faces voltada para dentro 88 e seguinte 90 do suporte 80. O fundo 93 do suporte 80 cai em uma cavidade 94 no anel de fundo 96 de um rotor 98, e o topo 100 do suporte 80 é mantido em posição por uma abertura 102 no anel de topo 104 do rotor 98.

Um recesso 106 está localizado na face de desgaste 108 de cada uma das bordas de desgaste 82, 84 do suporte 80. Na forma de realização mostrada nas figuras 6 e 7A-7C, o recesso 106 tem uma borda interna 110 tendo um perfil convexo e os insertos 112 recebidos nos recessos tem uma superfície interna 114 tendo um perfil convexo se conformado com o da borda interna 110 do recesso 106, como discutido com relação à primeira forma de realização acima mostrada nas figuras 1-4A. Cada recesso 106 é disposto em aproximadamente um angulo de sessenta graus com relação à face voltada para dentro 88 do suporte 80. Um plano do meio 116 bissecciona o suporte longitudinalmente em uma metade dianteira 118 incluindo a primeira borda de desgaste 82 e uma metade seguinte 120 que inclui a segunda borda de desgaste 84. As metades dianteira 118 e seguinte 120 do suporte 80 formam imagens de espelho uma da outra, de modo que o suporte pode ser movimentado bruscamente sobre um eixo horizontal para posicionar a metade seguinte 120 em vez da metade dianteira 118. Isto tem uma vantagem prática significante porque cada suporte, tendo duas bordas de desgaste, efetivamente ocupa o lugar de dois suportes tendo somente uma borda de desgaste. Além disso, em um ponto durante a operação do triturador quando a primeira borda de desgaste 82 foi desgastada de modo que tenha perdido seu valor funcional, como é mostrado na figura 7 A, uma "substituição" está prontamente disponível na segunda borda de desgaste 84. Isto tem a vantagem adicional de que o triturador de mineral não precisa sofrer um período estendido e oneroso de tempo de parada de manutenção enquanto é localizada uma ponta de desgaste de substituição. Além disso, a segunda borda de desgaste 84 atua de facto como uma peça de segurança para a primeira borda de desgaste 82. Devido ao ambiente extremo em que as pontas de desgaste devem funcionar, não é um fato incomum que um inserto caia, quebre ou de outra forma falhe, deixando o material do suporte circundante exposto à erosão do material mineral correndo para fora da borda da abertura. Se se tiver somente uma borda de desgaste no suporte, todo o suporte pode rapidamente falhar expondo o rotor e outras partes do triturador a dano em potencial. No entanto, se for provida uma segunda borda de desgaste, ela irá essencialmente "assumir" uma segunda linha de defesa para o primeiro evento se a falha na primeira borda de desgaste não for notada por algum tempo.

Uma ranhura se estendendo longitudinalmente 122 entre a primeira 82 e a segunda 84 bordas de desgaste foram um recesso de retenção de mineral para a retenção de um pedregulho 126 durante a operação do triturador. A ranhura 122 tem um perfil em forma de V, cujas paredes laterais formam uma primeira superfície de retenção de mineral 124 adjacente à primeira borda de desgaste 82 e uma segunda superfície de retenção de mineral 128 adjacente à segunda borda de desgaste 84. Em uma primeira posição vista na figura 7A, em que a primeira borda de desgaste 82 está em posição na borda da abertura de descarga, a primeira superfície de retenção de mineral 124 atua como o limite dianteiro para o pedregulho. Em uma segunda posição vista na figura 7B, em que o suporte foi movimentado bruscamente para posicionar a segunda borda de desgaste 84 adjacente à borda de abertura, a segunda superfície de retenção de mineral 128 assume a função de ser o limite dianteiro para o pedregulho. Qualquer que seja a borda de desgaste posicionada sobre a borda da abertura, a outra borda de desgaste se torna afundada no pedregulho durante a operação do triturador de modo que fica substancialmente protegida da erosão.

Quando é necessário remover o suporte de seu assento no rotor, o pedregulho 126 é lascado para fora do suporte 80 e uma barra de alavanca é ajustada em um canal 130 de barra de alavanca inferior se estendendo transversalmente no fundo do suporte para levantar o mesmo. Um canal de barra de alavanca de topo 132 é provido no topo 100 do suporte 80 para uso quando o suporte foi movimentado bruscamente para fazer uso da segunda borda de desgaste 84.

A face externa 134 do suporte tem um perfil semi-circular como nas figuras 7A-7C que torna o suporte mais fácil de manipular, reduz a quantidade de matéria prima necessária para fabricar cada unidade, e apresenta uma aparência esteticamente agradável mesmo após uso intensivo da peça.

Uma terceira forma de realização da invenção é mostrada na figura 8, que é similar à segunda forma de realização descrita acima exceto que cada recesso 136 se estende através do comprimento completo do suporte 138 e tem um perfil retangular uniforme para acomodar um inserto de borda reta padrão.

Assim, foram descritas algumas formas de realização preferidas de uma ponta de desgaste para um triturador de mineral rotativo. Apesar das formas de realização preferidas terem sido descritas e apresentadas, será reconhecido pelos versados na técnica que modificações estão dentro do espírito verdadeiro e escopo da invenção. As reivindicações anexas são destinadas a cobrir todas estas modificações.

Claims (25)

1. Ponta de desgaste para o rotor de um triturador de mineral centrífugo do tipo tendo aberturas de descarga através das quais o material mineral é passado para fora do rotor, a ponta de desgaste caracterizada pelo fato de compreender: um suporte tendo pelo menos uma borda de desgaste, referida borda de desgaste disposta transversalmente ao trajeto do material mineral sendo passado para fora do rotor, referida borda de desgaste tendo uma face de desgaste e um recesso na referida face de desgaste, e um inserto de material resistente à abrasão disposto em cada um referido recesso, referido inserto tendo uma superfície de desgaste externa e uma superfície interna, referida superfície de desgaste externa do referido inserto em alinhamento geral com referida face de desgaste da referida borda de desgaste, referida superfície interna do referido inserto tendo um perfil arqueado.

2. Ponta de desgaste de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que: cada referido inserto tem uma porção de topo, uma posição de fundo, e uma porção do meio, e referida porção do meio do referido inserto tem uma profundidade maior do que a das referidas porções de topo e de fundo.

3. Ponta de desgaste de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que: referido recesso tem uma borda interna tendo um perfil geralmente convexo.

4. Ponta de desgaste de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que: referida borda interna se conforma com o referido perfil arqueado da referida superfície interna de referido inserto.

5. Ponta de desgaste de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que: referido perfil arqueado tem um raio de aproximadamente 30 cm.

6. Ponta de desgaste de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que: referido suporte tem uma dimensão longitudinal de aproximadamente 31,1 cm, e referido inserto tem um comprimento de aproximadamente 24,2 cm.

7. Ponta de desgaste de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que: refèrido suporte tem uma dimensão longitudinal e referido inserto se estende substancialmente no comprimento de referida dimensão longitudinal.

8. Ponta de desgaste de acordo com a reivindicação 1, o rotor do tipo tendo um anel de topo e um anel de fundo espaçado do anel de topo, caracterizada pelo fato de que: referido perfil arqueado da referida superfície interna do referido inserto se estende substancialmente na distância completa entre os anéis de topo e de fundo do rotor.

9. Ponta de desgaste de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que: referido suporte tem um perfil geralmente quadrado e uma face voltada para dentro, e referido inserto tem superfícies laterais geralmente paralelas dispostas em aproximadamente sessenta graus para referida face voltada para dentro.

10. Ponta de desgaste de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que: referida face voltada para dentro tem um recesso de retenção de mineral tendo uma porção dianteira ligada pela referida borda de desgaste, referida porção dianteira incluindo uma superfície de retenção de material disposta em uma relação geralmente paralela com as referidas superfícies laterais do referido inserto.

11. Ponta de desgaste de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que: referido suporte tem, pelo menos, duas bordas de desgaste.

12. Ponta de desgaste de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que: referido suporte tem um perfil geralmente quadrado, uma face voltada para dentro, uma face dianteira, e uma face seguinte geralmente paralela à referida face dianteira, e referidas pelo menos duas bordas de desgaste incluem uma primeira borda de desgaste disposta na interseção da referida face voltada para dentro e referida face dianteira, e uma segunda borda de desgaste disposta na interseção de referida face voltada para dentro e referida face seguinte.

13. Ponta de desgaste de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que: referida face voltada para dentro de referido suporte inclui uma ranhura se estendendo longitudinalmente entre referida primeira e segunda bordas de desgaste.

14. Ponta de desgaste de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que referida ranhura tem uma seção transversal em forma de V.

15. Ponta de desgaste de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que cada inserto nos referidos recessos na primeira e segunda bordas de desgaste tem uma superfície interna tendo um perfil arqueado.

16. Ponta de desgaste de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que: cada referido inserto tem superfícies laterais geralmente paralelas dispostas em aproximadamente sessenta graus para referida face voltada para dentro.

17. Ponta de desgaste de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de que: referido suporte tem um plano no meio disposto em relação geralmente paralela para referidas faces dianteira e seguinte, referido plano do meio bisseccionando longitudinalmente referido suporte em uma metade dianteira e uma metade seguinte, estas metades dianteira e seguinte formando metades simétricas refletidas como espelhos do referido suporte e referido plano do meio.

18. Ponta de desgaste de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que: referido suporte tem um perfil geralmente quadrado e uma face voltada para fora, referida face voltada para fora tendo uma porção superior e uma porção inferior, e referida porções superior e inferior tendo, cada, um canal de barra de alavanca se estendendo transversalmente.

19. Ponta de desgaste de acordo com a reivindicação 18, caracterizada pelo fato de que: referida face voltada para fora tem um perfil geralmente semi- circular intermediário das referidas porções superior e inferior.

20. Ponta de desgaste de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que: referido inserto consiste de uma peça única de material.

21. Ponta de desgaste para o rotor de um triturador de mineral centrífugo do tipo tendo aberturas de descarga através das quais o material mineral é passado para fora do rotor, a ponta de desgaste caracterizada pelo fato de compreender: um suporte tendo uma face voltada para dentro, uma face dianteira, uma face seguinte, geralmente paralela à referida face dianteira, um plano do meio disposto em relação geralmente paralela às referidas faces dianteira e seguinte, e pelo menos duas bordas de desgaste cada disposta transversalmente ao trajeto do material mineral sendo passado para fora do rotor, referidas pelo menos duas bordas de desgaste incluindo uma primeira borda de desgaste disposta na interseção de referida face voltada para dentro e referida face dianteira, e uma segunda borda de desgaste disposta na interseção de referida face voltada para dentro e referida face seguinte, referida face voltada para dentro tendo uma ranhura se estendendo longitudinalmente entre referidas primeira e segunda bordas de desgaste, referidas bordas de desgaste tendo uma face de desgaste, e um recesso na referida face de desgaste, referido plano do meio bisseccionando longitudinalmente referido suporte em uma metade dianteira e uma metade seguinte, referidas metades dianteira e seguinte formando metades simétricas refletidas como espelhos do referido suporte sobre o referido plano do meio, e um inserto de material resistente à abrasão disposto em cada referido recesso, cada referido inserto tendo uma superfície de desgaste externa, uma superfície interna, e superfícies laterais geralmente paralelas dispostas em aproximadamente sessenta graus para referida face voltada para dentro do referido suporte, referida superfície de desgaste externa de cada referido inserto geralmente em alinhamento planar com referida face de desgaste de uma das referidas bordas de desgaste, referida superfície interna de cada um dos referidos insertos tendo um perfil arqueado.

22. Ponta de desgaste de acordo com a reivindicação 21, caracterizada pelo fato de que: referido recesso na referida face de desgaste de cada referidas bordas de desgaste tem uma borda interna tendo um perfil geralmente convexo se conformado com referido perfil arqueado de referida superfície interna do referido inserto.

23. Ponta de desgaste de acordo com a reivindicação 21, caracterizada pelo fato de que: referido suporte tem um perfil em seção transversal geralmente quadrado.

24. Ponta de desgaste de acordo com a reivindicação 21, caracterizada pelo fato de que: referida ranhura tem uma seção transversal em forma de V.

25. Ponta de desgaste de acordo com a reivindicação 21, caracterizada pelo fato de que: referida borda interna se conforma com referido perfil arqueado da referida superfície interna do referido inserto.