BRPI0613519A2 - composição de revestimento aquosa - Google Patents

Abstract

COMPOSIçãO DE REVESTIMENTO AQUOSA. Composição de revestimento aquosa compreendendo uma resina de secagem oxidativa e um acrilato solúvel em álcali tendo um número de ácido de pelo menos 15 mg de KOH/g em um conteúdo de pelo menos 1,5% em peso. Opcionalmente um segundo acrilato pode também ser usado, tal como um acrilato de poliuretano.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO AQUOSA".

A presente invenção refere-se a uma composição de revesti-mento aquosa com base em um polímero de secagem oxidativa.

Nos últimos anos, considerável esforço foi despendido para de-senvolver composições de revestimento com um baixo conteúdo de compos-tos orgânicos voláteis (VOC), particularmente solventes. Regulações paralimitar o conteúdo de VOC de revestimentos têm estimulado pesquisa e de-senvolvimento para explorar novas tecnologias direcionadas à redução deemissões de solvente dos revestimentos. Uma tecnologia envolve a substitui-ção de solventes orgânicos com água. Entretanto, embora o uso de composi-ções de revestimento transportadas por água traga benefícios de saúde e se-gurança, estas composições de revestimento ainda devem atender aos pa-drões de desempenho esperados para composições com base em solvente.

Polímeros de secagem oxidativa são polímeros que se reticulamem exposição ao oxigênio do ar em virtude de conter resíduos de ácido gra-xo insaturados. Alcidas são exemplos típicos de tais polímeros. Cura de tin-turas de alcida sob a influência de oxigênio, por meio de reticulação oxidati-va de blocos de construção de ácido graxo insaturado. Entretanto, tinturasde alcida geralmente mostram tempos de secagem relativamente baixos.Para reduzir os tempos de secagem, híbridos de alcidas transportadas porágua e polímeros acrílicos de peso molecular relativamente elevado forampropostos. Alcidas acrilatadas, tais como aquelas descritas na Patente U.S.4.451.596, foram também propostas.

EP O 874 875 descreve uma composição de tintura transportadapor água com alto de teor de sólidos com base em uma alcida e um acrilato.EP 1 171 534 descreve uma composição de revestimento transportada porágua com base em uma mistura de um polímero de secagem oxidativa, talcomo uma alcida, e um polímero de vinila funcional de carbonila.

Enquanto na técnica anterior o uso de sistemas de tintura híbri-dos de alcida - acrílico é feito de acrilatos emulsificados com um peso mole-cular relativamente elevado, foi atualmente supreendentemente descobertoque se acrilatos solúveis em álcali com um número de ácido de pelo menos15 mg/KOH forem usados, isto resulta em vantagens inesperadas, tais comotempo de abertura, fluxo e umectação de substrato melhorados. Além disso,permite a formulação de tinturas aquosas com alto teor de sólido com umconteúdo de água e VOC abaixo de 40% em peso da composição total. Foitambém descoberto que, na maioria dos casos, potencial de brilho e poderde ocultação foram substancialmente melhorados. Os acrilatos solúveis emálcali são não reticulados, o que significa que eles não formam ligações co-valentes com a resiha de secagem oxidativa ou com outros aglutinantespossivelmente presentes em uma extensão substancial. Os acrilatos sãousados em uma quantidade de 1,5% ou mais em peso total da composiçãode revestimento, por exemplo 4,5% peso ou mais.

Na prática atual, tais acrilatos são freqüentemente usados comoauxiliares de moagem. Geralmente, estes acrilatos são dilatáveis em água etêm um número de ácido relativamente elevado, por exemplo, 65 mg deKOH/g de acrilato ou mais, ou 70 mg de KOH/g de acrilato ou mais.

Em geral, tais acrilatos solúveis em álcali têm um peso molecularmédio Pm de 200.opo g/mol ou menor. Neste respeito, Pm significa o pesomolecular de média de peso. O Pm pode por exemplo ser determinado porcromatografia de permeação de gel (GPC) que é descrita na página 4, Capí-tulo I da Characterization of Polymers publicado por Rohm e Haas Company,Philadelphia, Pennsylvania em 1976, utilizando-se metacrilato de polimetilacomo o padrão. O peso molecular de média de peso Pm pode também sercalculado. Em sistemas contendo agentes de transferência de cadeia, o pe-so molecular de média de peso de teoria é o peso total de monômero poli-merizável em gramas dividido pela quantidade molar total de agente detransferência de cadeia usada durante a polimerização. Para um sistema depolímero de emulsão que não contém um agente de transferência de cadeia,uma estimativa bruta pode ser obtida tomando-se o peso total de monômeropolimerizável em gramas e dividindo aquela quantidade pelo produto daquantidade molar de um iniciador multiplicada por um fator de eficiência. Ou-tra informação sobre cálculos de peso molecular teórico pode ser encontradaem Principies of Poiymerization 2- edição, por George Odian publicado porJohn Wiley e Sons, Ν. Y., Ν. Y. em 1981 e em Emuision Poiymerization edi-tada por Irja Pirma publicada por Academic Press, Ν. Y., Ν. Y. em 1982.

O acrilato pode ser obtido pela polimerização de adição de radi-cal livre de pelo menos um monômero olefinicamente insaturado selecionadode ésteres de ácido acrílico e ácido metacrílico, exemplos dos quais são a-crilato de metila, metacrilato de metila, acrilato de etila, metacrilato de etila,acrilato de n-butila, metacrilato de n-butila, acrilato de 2-etilhexila, metacrilatode 2-etilhexila, acrilato de isopropila, metacrilato de isopropila, acrilato de n-propila, e metacrilato de n-propila. Outros monômeros adequados são porexemplo 1,3-butadieno, isopreno, estireno, benzeno de divinila, acrilonitrila,metacrilonitrila, haletos de vinila (tais como cloreto de vinila), ésteres de vini-la (tais como acetato de vinila, propionato de vinila, e Iaurato de vinila), com-postos de" vinila heterocíclicos, ésteres de alquila de ácidos dicarboxílicosmonoolefinicamente insaturados (tais como maleato de di-n-butila e fumarato-de di-n-butila). Além disso, o acrilato pode conter, como unidades copolime-rizadas, pequenas quantidades (principalmente de 0,5 a 10% em peso) deáeidos-monocarboxílicos monoolefinicamente insaturados e/ou ácidos dicar-boxílicos, principalmente de 3 a 6 átomos de carbono, e/ou de suas amidasN--não substituídas ou N- substituídas, especialmente-ácido acrílico, ácidometacrílico, acrilato de beta-carboxietila, ácido fumárico, ácido itacônico, a-crilamida, metacrilamida, acrilamida de N-metila, acrilamida de N-metilol,metacrilamida de N-n-butoximetila, maleimida, e diamida de ácido maléico,bem como ácidos sulfônicos monoolefinicamente insaturados, especialmenteácido sulfônico de vinila e ácido sulfônico de metacrilamidopropano. Bonsresultados foram obtidos empregando-se um acrilato puro, puramente cons-truído de ésteres e/ou ácidos acrílicos e/ou metacrílicos. Um exemplo co-mercialmente disponibilizado por um acrilato solúvel em álcali adequado épor exemplo Joncryl 8004, disponibilizado por Johnson Polymer.

Pelo menos parte da resina de secagem oxidativa compreendegrupos de secagem oxidativa, isto é, compostos alifáticos insaturados, pelomenos uma porção dos quais é poliinsaturada. Exemplos típicos de tais resi-nas são alcidas. Resinas de alcida podem ser preparadas de ácidos graxosinsaturados e saturados, ácidos policarboxílicos, e compostos de hidroxila di-ou polivalentes. Ácidos graxos mono- e poliinsaturados podem por exemploser usados, por exemplo, aqueles contendo 12 a 26 átomos de carbono. E-xemplos específicos são ácidos graxos monoinsaturados, tais como ácidolauroléico, ácido miristoléico, ácido palmitoléico, ácido oléico, ácido gadoléi-co, ácido erúcico, ácido ricinolínico; ácidos graxos biinsaturados, tais comoácido linoléico; ácidos triinsaturados, tais como ácido linolênico, ácido eleo-esteárico, e ácido lícânico; ácidos graxos quadriinsaturados, tais como ácidoaraquidônico e ácido clupanodônico, e outros ácidos graxos insaturados ob-tidos de óleos animáis ou vegetais. Opcionalmente, ácidos graxos saturadospodem também ser usados. Exemplos específicos incluem ácido láurico,ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, e ácido araquídico. Outrosácidos monocarboxílicos adequados para uso incluem ácido tetraidrobenzói-co e ácido abiético hidrogenado ou não hidrogenado ou seu isômero. Se as-sim desejado, os ácidos monocarboxílicos em questão podem ser usadoscompletamente ou em parte como triglicerídeo, por exemplo, como óleo ve-getal, na preparação da resina de alcida. Se assim desejado, misturas dedois ou mais de tais ácidos monocarboxílicos ou triglicerídeos podem serempregados, opcionalmente na presença de um ou mais ácidos monocarbo-xílicos saturados, (çiclo)alifáticos ou aromáticos, por exemplo, ácido piválico,ácido 2-etilhexanóico, ácido láurico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido 4-terc-butil-benzóico, ácido carboxílico de ciclopentano, ácido naftênico, ácidocarboxílico de cicloexano, ácido benzóico de 2,4-dimetila, ácido benzóico de2-metila, e ácido benzóico.

Exemplos de ácidos policarboxílicos incluem ácido ftálico, ácidoisoftálico, ácido tereftálico, ácido isoftálico de 5-terc-butila, ácido trimelítico,ácido piromelítico, ácido succínico, ácido adípico, ácido adípico de 2,2,4-trimetila, ácido azeláico, ácido sebácico, ácidos graxos dimerizados, ácidociclopentano-1,2-dicarboxílico, ácido cicloexano-1,2-dicarboxílico, ácido 4-metilcicloexano-1,2-dicarboxílico, ácido tetraidroftálico, ácido endometileno-cicloexano-1,2-dicarboxílico, ácido butano-1,2,3,4-tetracarboxílico, ácido en-doisopropilideno-cicloexano-1,2-dicarboxílico, ácido cicloexano-1,2,4,5-tetra-carboxílico, e ácido butano-1,2,3,4-tetracarboxílico. Se assim desejado, osácidos carboxílicos em questão podem ser usados como anidridos ou naforma de um éster, por exemplo, um éster de um álcool tendo 1 -4 átomos decarbono.

Além disso, a resina de alcida compreende compostos de hidro-xila di- ou polivalentes. Exemplos de compostos de hidroxila divalentes ade-quados são etileno glicol, 1,3-propano diol, 1,6-hexano diol, 1,12-dodecanodiol, 3-metil-1,5-pentano diol, 2,2,4-trimetil-1,6-hexano diol, 2,2-dimetil-1,3-propano diol, e 2-metil-2-cicloexil-1,3-propano diol. Exemplos de trióis ade-quados são glicerol, trimetilol etano, e trimetilol propano. Polióis adequadostendo mais do que 3 grupos hidroxila são pentaeritritol, sorbitol, e produtosde eterificação dos compostos em questão, tais como ditrimetilol propano edi-, tri-, e tetrapentaeritritol.

As resinas de alcida podem ser obtidas por esterificação diretados componentes constituintes, com a opção de uma porção destes compo-nentes tendo sido já convertida em dióis de éster ou dióis de poliéster. Alter-nativamente, os ácidos graxos insaturados podem ser adicionados na formade um óleo de secagem, tal como óleo de girassol, óleo de linhaça, óleo depeixe atum, óleo de rícino desidratado, óleo de coco, e óleo de coco desidra-tado. Transesterificação com os outros ácidos e dióis adicionados então for-necerá a resina de alcida final. Esta transesterificação geralmente ocorre emuma temperatura na faixa de 115 a 250°C, opcionalmente com solventes taiscomo tolueno e/ou xileno também presentes. A reação geralmente é realiza-da na presença de uma quantidade cataiítica de um catalisador de transeste-rificação. Exemplos de catalisadores de transesterificação adequados parauso incluem ácidos tais como ácido p-toluenossulfônico, um composto bási-co tal como uma amina, ou compostos tais como óxido de cálcio, óxido dezinco, ortotitanato de tetraisopropila, óxido de estanho de dibutila, e cloretode fosfônio de benzila de trifenila.

O peso molecular de média de número Pm da resina de alcidadesse modo preparada pode por exemplo ser pelo menos 1000, por exem-pio, de 2000 a 5000. A alcida pode ser dispersa em água, por exemplo, com2-30% em peso de tensoativo.

Opcionalmente, a resina de secagem oxidativa pode ser umaalcida de uretano. Tais alcidas podem por exemplo ser preparadas comodescrito em EP-A 0 444 454. Poliuretanos adequados compreendendo gru-pos de éster graxo de secagem oxidativa são por exemplo NeoRez R 2001,NeoRez R 2020, NeoRez R2040 (disponibilizado por DSM Neoresins), Vali-res HA 04001 (ex Actichem), Spensol F97 (ex Reichold) e Halwedrol OX 47-1-340, ex Huttenes-Albertus.

Para os propósitos desta invenção uma composição de revesti-mento aquosa significa uma composição em um meio aquoso do qual águaé o principal componente. Quantidades menores de líquidos orgânicos, isto éco-solventes, podem opcionalmente estar presentes. Exemplos de co-sol-ventesincluem carbonato de propileno, N-metil pirrolidona (NMP), etilenodiglicol, butil glicol, butil diglicol, propanol de n-butóxi, e éter de monometilade dipropileno glicol, propileno glicol, e butanol de metóxi.

Secantes ou secadores podem ser usados para promover curaoxidativa da resina(de alcida. Exemplos de secantes-são sais de metal deácidos alifáticos incluindo ácidos cicloalifáticos, tais como ácido octanóico eácido naftênico, onde o metal é, por exemplo, cobalto, manganês, vanádio,chumbo, zircônio, cálcio, zinco, ou metais terrosos raros. Também misturasde secantes são usadas. Os secantes (calculados como metal) são usual-mente empregados em uma quantidade de 0,001 a 5% em peso, calculadossobre o conteúdo de sólidos de resina de alcida. Opcionalmente, a composi-ção de revestimento pode compreender agentes de complexação, acelera-ção de secagem, por exemplo 2,2'-bipiridila e 1,10-fenantrolina. Os agentesde complexação podem por exemplo ser adicionados em uma quantidade deaté 3% em peso, por exemplo, 0,1-1,5 % em peso, com base no peso doaglutinante total.

Opcionalmente, a composição de revestimento compreende umoutro aglutinante de acrilato, por exemplo um aglutinante de látex emulsifi-cado. Foi descoberto que na maioria dos casos o acrilato solúvel em álcalitem uma influência positiva sobre a compatibilidade da resina de secagemoxidativa e aglutinantes de acrilato emulsificados. Os aglutinantes de acrilatoemulsificados podem por exemplo ter um peso molecular de média de pesoPm de 300.000 g/mol ou mais. Um exemplo adequado de um tal aglutinantede acrilato é Primai® AC 2508, disponibilizado por Rohm e Haas. Um acrila-to puro adequado é Joncryl® SCX 8285, disponibilizado por Johnson Poly-mer. Um tal acrilato pode ser fornecido com uma funcionalidade de autoreti-culação. Exemplos adequados são acrilatos funcionais de carbonila, taiscomo Joncryl® SCX 8383 e Neocryl® XK 98, reticuláveis por hidrazinas oupoliaminas, tais como aqueles descritas em EP 1 171 534. Um acrilato depolicarbonila adequado pode ser formado pela polimerização de adição deradical livre de pelo menos um monômero monoetilenicamente insaturadocontendo carbonila com pelo menos um outro monômero olefinicamente in-saturado não fornecendo funcionalidade de carbonila. Exemplos de monô-meros insaturados que transportam grupos funcionais de carbonila incluemaeroleína, metacroleína, diacetona-acrilamida, crotonaldeído, 4- vinilbenzal-deído, cetonas de alquil vinila de 4 a 7 átomos de carbono tais como cetonade metil vinila, e propanóis de aerilóxi- e metacrilóxi-alquila. Outros exemplosincluem acrilamidopivalaldeído, metacrilamidopivalaldeído, 3-acrilamidome-tilanisaldeído, acrilato de diacetona, e metacrilato de diacetona. A proporçãode grupos funcionais de carbonila no polímero de vinila pode por exemploser 3 a 200 miliequivalentes por 100 g de polímero, por exemplo 6 a 100 mi-liequivalentes por 100 g de polímero. Exemplos de monômeros olefinicamen-te insaturados de fornecimento de não carbonila incluem 1,3-butadieno, iso-preno, estireno, benzeno de divinila, acrilonitrila, metacrilonitrila, haletos devinila (tais como cloreto de vinila), ésteres de vinila (tais como acetato devinila, propionato de vinila e Iaurato de vinila), compostos de vinila heterocí-clicos, ésteres de alquila de ácidos dicarboxílicos monoolefinicamente insa-turados (tais como maleato de di-n-butila e fumarato de di-n-butila) e, emparticular, ésteres de ácido acrílico e ácido metacrílico, exemplos dos quaissão acrilato de metila, metacrilato de metila, acrilato de etila, metacrilato deetila, acrilato de n-butila, metacrilato de n-butila, acrilato de 2-etilhexila, me-tacrilato de 2-etilhexila, acrilato de isopropila, metacrilato de hidroxietila, me-tacrilato de hidroxipropila, metacrilato de isopropila, acrilato de n-propila, emetacrilato de n-propila. Monômeros olefinicamente insaturados que trans-portam grupos.de dispersão em água aniônicos podem também ser usados,exemplos dos quais incluem ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido itacônicoe/ou ácido maléico. Monômeros olefinicamente insaturados tendo gruposnão iônicos, tais como metacrilatos de polietileno glicol de alcóxi, podemtambém ser usados.

Opcionalmente, o acrilato funcional de carbonila pode transpor-tar grupos funcionais de amina e/ou hidrazina além dos grupos funcionais decarbonila. Grupos funcionais de hidrazina podem ser introduzidos por poli-merização de pelo menos um monômero olefinicamente insaturado comgrupos hidrazinolisáveis pendentes em cadeia que são subseqüentementereagidos com um agente de produção de hidrazina para converter pelo me-nos uma proporção dos grupos hidrazinolisáveis em grupos funcionais dehidrazina. Exemplos de monômeros que fornecem grupos hidrazinolisáveispendentes em cadeia incluem ácido cloracrílico e especialmente cloretos deácido ou ésteres de ácido acrílico, e também cloretos de ácido ou ésteres deácido metacrílico. Ésteres de ácido metacrílico adequados são ésteres demetila, etila, propila, isopropila, n-butila, butila secundária ou terciária.

Um acrilato funcional de carbonila adequado pode ser preparadopor qualquer técnica de polimerização iniciada de radical livre adequada, uminiciador de radical livre e aquecimento apropriado (por exemplo 40°C a90°C) sendo empregados. A polimerização pode ser realizada em um meioaquoso, e em particular polimerização de emulsão aquosa é usada parapreparar o polímero com dispersantes opcionalmente convencionais sendousados. Iniciadores de radical livre incluem peróxido de hidrogênio, hidrope-róxido de t-butila, e persulfatos tais como persulfato de NH4, K-persulfato eNa-persulfato ou um sistema redox pode ser usado.

Poliaminas ou polihidrazinas separadas podem ser usadas parareticular o aglutinante de policarbonila. Se reticuladores de poliaminas orpolihidrazinas discretos são adicionados, o conteúdo pode por exemplo sertal que a composição compreenda cerca de 0,02 a 1,6 rnols, por exemplo,0,05 a 0,9 mol de grupos amina ou hidrazina por mol de grupos funcionaisde carbonila presentes na composição. Poliaminas possíveis incluem porémnão são limitadas àquelas com grupos amino primários e/ou secundáriostendo de 2 a 10 de tais grupos amino por molécula. Bons resultados foramobtidos empregando-se aminas primárias. Exemplos adequados incluemdiamina de etileno, diamina de 4-amino-1,8-octanodiaminopropileno, diaminade decametileno, 1,2-diaminocicloexano, diamina de isoforona, uréia, diami-na de N-(2-hidroxietil)etileno, tris(2-aminoetil)amina, melamina, triamina dedietileno, triamina de dipropileno, triamina de dibutileno, e iminas de polieti-leno. Polihidrazinas possíveis incluem bis-hidrazidas de ácido dicarboxílico,bis-hidrazonas, exemplos específicos sendo diidrazida de ácido oxálico, dii-drazida de ácido malônico, diidrazida de ácido succínico, diidrazida de ácidoadípico, e diidrazida de ácido sebácico, bis-hidrazidas de ácido dicarboxílicode cicloexano, bis-hidrazidas ácido azeláico; também hidrazidas de ácidocarbônico, bis-semicarbazidas, triidrazidas, diidrazinoalconas e diidrazinasde hidrocarbonetos aromáticos, por exemplo 1,4-diidrazinobenzeno e 2,3-diidrazinonoftaleno, diidrazina.

Opcionalmente, o acrilato funcional de carbonila pode ser umacrilato de poliuretano, por exemplo, do tipo descrito em EP-A 0 332 326. Oacrilato de poliuretano pode ser formado submetendo-se um ou mais monô-meros de vinila às condições de polimerização de radical livre na presençade uma dispersão de uma resina de poliuretano de cadeia já estendida em-pregando-se técnicas convencionais. Desse modo, iniciadores de radicallivre podem ser adicionados a uma mistura de dispersão de poliuretano emonômero de vinila ou, alternativamente, monômero pode ser adicionadogradualmente a uma dispersão de poliuretano contendo iniciador. Em outravariante da preparação de poliuretano/acrilato uma solução é formada de umpré-polímero terminado por isocianato em pelo menos um monômero de vini-la. A solução é em seguida emulsificada em um meio aquoso e o pré-polímero terminado por isocianato é de cadeia estendida. Subseqüentemen-te, ou monômero de vinila pode ser adicionado e a polimerização deste inici-ada ou a polimerização do monômero de vinila pode ser iniciada e outro mo-nômero de vinila pode ser adicionado durante a polimerização. Exemplosadequados de um tal acrilato de poliuretano são Neopac® E111, Neopac® E125, comercialmente disponibilizado por DSM NeoResins1 e Alberdingk®APU 1061 e Alberdingk® APU 1062 de Alberdingk Boley.

Na composição de revestimento de acordo com a invenção, arelação de peso de acrilato solúvel em álcali para acrilato emulsificado podepor exemplo ser na faixa de 1:0,5 a 1:5. A relação de peso de acrilato solúvelem álcali para aglutinante de secagem oxidativa pode por exemplo ser nafaixa de 1:0,5 a 1:10.

A composição de revestimento pode além disso conter um oumais aditivos ou adjuvantes, tais como pigmentos, tinturas, cargas, antioxi-dantes, antiozonantés, agentes de enchimento, dispersantes de pigmento,estabilizantes de UV1 co-solventes, dispersantes, tensoativos, inibidores,cargas, agentes anti-estáticos, agentes de retardo de chama, lubrificantes,agentes antioespumantes, estensores, plastificantes, agentes anticongela-mento, agentes tixotrópicos, agentes umectantes, aminas estericamente im-pedidas, bactericid^s, fungicidas, agentes anti-esfoliantes, perfumes, agen-tes antioespumantes, estabilizantes de secagem, e ceras. Se assim deseja-do, um agente espessante é usado na composição de revestimento da pre-sente invenção, tal como um espessador associativo, por exemplo, espeça-dores de poliuretano associativos. Exemplos incluem Poliphobe 9823, exUnion Carbide, Acrysol RM 2020 e Acrysol RM8, ex Rohm & Haas, Bermo-dol PUR2130, ex Akzo Nobel, Rheo 2000 e Coapur 5035, ex Coatox, TafigelPUR 40 e Tafigel PUR 45, ex Munzing, Serad FX 1035 e FX 1070, ex Servo,e Optiflo L100 e L120, ex Ashland Süd-chemie. Por exemplo, até 10% empeso (sólido sobre resina de sólido) de agente espessante podem ser usa-dos na composição de revestimento, por exemplo, 1 a 10% em peso, tal co-mo 2 a 5% em peso.

Pigmentos adequados são, por exemplo, pigmentos naturais ousintéticos que podem ser transparentes ou não. Exemplos de pigmentos a-dequados são dióxido de titânio, óxido de ferro vermelho, óxido de ferro Ia-ranja, óxido de ferro amarelo, azul ftalocianina, verde ftalocianina, vermelhomolibdato, titanato de cromo, e cores terrosas tais como ocres, verdes terro-sos, umbras, e Siennas queimadas ou cruas.

As composições de revestimento podem ser aplicadas a umsubstrato de qualquer maneira adequada, por exemplo, por meio de revesti-mento por rolo, vaporização, escovação, borrifação, revestimento por fluxoou imersão. A composição pode por exemplo ser aplicada por revestimentopor escovação, vaporização ou rolo.

Substratos adequados incluem metais ou materiais sintéticos,madeira, concreto, cimento, tijolo, papel ou couro, todos dos quais podemopcionalmente ter sido pré-tratados ou pré-pintados. A camada aplicada po-de ser curada muito adequadamente em uma temperatura de, por exemplo,0-40°C. Opcionalmente, uma temperatura de cura acima de 40°C pode serempregada, como um resultado de que o tempo de cura pode ser reduzido.A composição de revestimento pode ser usada como uma tintura ou iniciadortranslúcido ou opaco em aplicações decorativas. A composição de revesti-mento de acordo com a invenção é por exemplo particularmente útil comouma tintura de decoração.

A invenção é também ilustrada pelos seguintes exemplos. Nosexemplos, os seguintes métodos de teste foram usados. Pó de ocultação foitestado de acordo com DIN 55987 e DIN ISO 6504-3. Propriedades de fluxoforam visualmente avaliadas em aplicações por rolo e escova em diagramasde opacidade de 1/2 qm (EN 4628/1). O tempo de abertura foi visualmenteavaliado de (digito-) fricções em 150 μιτι de depressões em diagramas deopacidade em intervalos de dois minutos, fluxo de avaliação de fricções (EN4628/2).

Exemplo 1

Uma tintura foi preparada misturando-se os seguintes compo-nentes:

4 pbw de água

0,3 pbw de amônia

7 pbw de co-solventes de glicol1 pbw de Disperbyk®190

3 pbw de um espessante (Acrysol® RM-2020)

0,3 pbw de um desespumante

1 pbw de um modificador de reologia

24 pbw de dióxido de titânio

4 pbw de uma carga de carbonato de cálcio

21 pbw de uma emulsão de resina acrílica

8,5 pbw de uma resina de moagem acrílica

25 pbw de uma emulsão de alcida de extensão de óleo média

0,5 pbw de um agente umectante

0,7 pbwíde um secante

0,2 pbw de um desaerador

O tempo de abertura foi tão bom quanto com tinturas de decora-ção acrílicas padrãò ou tinturas de decoração transportadas por água híbri-das de acrílico/alcida padrão a despeito de um conteúdo de sólido significan-temente maior (61% em peso de sólidos).

O fluxo em aplicação por escova e rolo foi comparável àquele desistemas transportados por solvente, que usualmente têm excelente fluxo.Mesmo em superfícies grandes e planas tais como portas, os resultados defluxo foram muito bons.

Umectação de, por exemplo, objetos revestidos por OEM comoportas, radiadores e mobília e em revestimentos com base em alcida trans-portada por solvente é muito boa. Ao contrário, com tinturas de decoraçãocom base em alcida transportada por água comum ou híbrido de acríli-ca/alcida, que freqüentemente mostram efeitos de desumectação tais comodeformação, formação de cratera ou contração da pintura em aplicação porescova e rolo e aplicação por spray, estes defeitos não foram observadosquando empregando-se a tintura deste exemplo.

Exemplo 2

Uma tintura é preparada misturando-se os seguintes componentes:

5 pbw de água0,5 pbw de amônia

7 pbw de co-solventes

1 pbw de Disperbyk®190

4 pbw de um espessante associativo

0,3 pbw de um desespumante

1 pbw de um modificador de reologia

21 pbw de dióxido de titânio

5 pbw de uma carga de carbonato de cálcio

21 pbw de um acrilato de poliuretano (NeoPac® E125)

9 pbw de uma resina de moagem acrílica

28 pbw de uma emulsão de alcida de extensão de óleo média

0,5 pbw de um agente de umectação

0,7 pbw de um secante

Exemplo 3

Uma tintura é preparada misturando-se os seguintes componentes:

0,1 pbw de amônia

6,5 pbw de co-solventes

0,4 pbw de tensoativo

3,8 pbw de um espessante associativo

0,5 pbw de um desespumante

16 pbw de cargas

20 pbw de dióxido de titânio

21 pbw de um acrilato emulsificado (Neocryl® XK-98)

9 pbw de uma resina de moagem acrílica (Joncryl® 8004)

22,5 pbw de uma emulsão de alcida de extensão de óleo média(Resydrol® AF 6111 )

0,5 pbw de um agente umectante

0,65 pbw de um secante

A tintura mostrou excelente pó de ocultação, que foi cerca de25% melhor do que as tinturas de decoração acrílicas padrão e excelentescargas. Propriedades de fluxo e tempo de abertura foram muito bons.

Claims (10)

1. Composição de revestimento aquosa compreendendo umaresina de secagem oxidativa e um acrilato caracterizada pelo fato de que oacrilato é um acrilato solúvel em álcali de não reticulação tendo um númerode ácido de pelo menos 15 mg de KOH/g em um conteúdo de pelo menos 1,5 % em peso da composição.

2. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o conteúdo de acrilato solúvel em álcali épelo menos 3% em peso, por exemplo, pelo menos 4,5% em peso.

3. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 1ou 2 caracterizada, pelo fato de que o número de ácido do acrilato solúvelem álcali é pelo menos 65 mg de KOH/g, por exemplo 70 mg de KOH/g oumais.

4. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 3, caracterizada pelo fato de que o Pm do acrilato solúvel em álcali éabaixo de 200.000 g/mol.

5. Composição de revestimento de acordo com qualquer umadas reivindicações (1 - 4, caracterizada pelo fato de que a composição com-preende um segundo acrilato emulsificado.

6. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o segundo acrilato tem um Pm de pelo me-nos 300.000 g/mol.

7. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que o segundo acrilato é reticulável, por exem-pio por reticulação de azometina.

8. Composição de revestimento de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que o segundo acrilato compreende grupos car-bonila.

9. Composição de revestimento de acordo com qualquer umadas reivindicações 5-8, caracterizada pelo fato de que a relação de pesode acrilato solúvel em álcali para o segundo acrilato emulsificado é na faixade 1:0,5 para 1:5.

10. Composição de revestimento de acordo com qualquer umadas reivindicações 5 - 9, caracterizada pelo fato de que a relação de peso deacrilato solúvel em álcali para aglutinante de secagem oxidativa é na faixa de 1:0,5 para 1:10.