BRPI0612548A2

BRPI0612548A2 - embalagem tipo blister com várias cavidades para armazenar e dipensar substáncias de alta fluidez

Info

Publication number: BRPI0612548A2
Application number: BRPI0612548-4A
Authority: BR
Inventors: Victor Gherdan; Dennis Chadwick; David Barndt
Original assignee: Scherer Technologies Inc R P
Priority date: 2005-06-16
Filing date: 2006-06-13
Publication date: 2010-11-23
Also published as: WO2006138245A2; JP2008543683A; US20060283761A1; AU2006259553A1; EP1890943A4; EP1890943A2; CA2612104A1; CN101247992A; WO2006138245A3; US7325703B2

Abstract

EMBALAGEM TIPO BLISTER COM VáRIAS CAVIDADES PARA ARMAZENAR E DISPENSAR SUBSTáNCIAS DE ALTA FLUIDEZ. A presente invenção refere-se a uma embalagem com várias câmaras de uso único para alojamento e administração comum de pelo menos duas substâncias de alta fluidez. A embalagem inclui pelo menos a primeira e a segunda cavidades de armazenamento de produto, e pelo menos o primeiro e o segundo canais de aplicação de produto. Pelo menos uma linha de separação seletivamente reduz a resistência de uma área pre-determina da embalagem e geralmente define uma aba. As etapas de uso incluem: 1) aplicar uma força junto às áreas de criação de aba para separar uma parte de uma aba; 2) remover a aba da embalagem do tipo blister por rasgar através dos canais de aplicação de produto para formar asas, expondo o interior dos canais de aplicação de produto; 3) girar as asas para articular as aberturas de canal em direção uma à outra; e 4) aplicar uma força junto às cavidades de armazenamento para dispensar os produtos. A embalagem pode conter mais do que duas substâncias por se empregar várias cavidades de armazenamento e canais de aplicação.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "Embala-gem tipo blister com várias cavidades para armazenar edispensar substâncias de alta fluidez".

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção refere-se em geral com embalagens do tipoblister com várias cavidades contendo várias substâncias de alta fluidez, es-pecialmente para embalagem de medicamento na qual componentes sepa-rados são simultaneamente dispensados.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Quantidades medidas de várias substâncias de alta fluidez sãocrescentemente normalmente dispensadas em embalagens flexíveis relati-vamente pequenas freqüentemente compostas de plástico ou de folha metá-lica. Os fluídos incluem uma ampla variedade de produtos, incluindo gênerosalimentícios tal como condimentos, produtos de cuidado pessoal, tal comoxampus, e produtos farmacêuticos tal como medicamentos.

Um exemplo típico é este da embalagem de ketchup de uso úni-co espalhadas por todas as partes, a qual geralmente é formada de duasfolhas metálicas ou de plástico sobrepostas uma sobre a outra, e então la-cradas juntas ao redor da periferia, com um entalhe ou outro dispositivo parafacilitar o rasgo de uma borda longe do recipiente. O usuário rasga para abriro recipiente, dispensa o condimento e então descarta a embalagem. Exem-plos mais sofisticados incluem variedades de embalagem BFS (Blow-Fill-Seal), na qual um revestimento de plástico frágil é soprado, cheio com umfluido, e então vedado, em uma operação contínua. Alguma parte do recipi-ente BFS formada por este método é cortada ou de outro modo rompida nahora do uso, e o fluido é dispensado, mais freqüentemente por manualmentecomprimir o recipiente.

Estes tipos de embalagem, ao mesmo tempo em que eficazespara certos tipos de fluídos, são particularmente problemáticas para embala-gem projetada para dispensar mais do que um único fluído separado aomesmo tempo. A necessidade de tal aparelho de dispensa surge do fato deque várias substâncias, particularmente, medicamentos, de preferência sãoarmazenados como componentes separados que são de forma ideal mistu-rados na hora da dispensa e uso. Freqüentemente, isto é devido ao fato deque tais componentes, quando combinados, resultam em misturas que sãoinstáveis ou possuem uma vida de prateleira limitada, após a mistura. Umexemplo de um dispositivo de dispensa simples desta natureza é visto naPatente US 5.843.409 ('409) para Campbell et al., no qual compartimentosseparados de um tubo de dentifrício podem ser comprimidos, expelindo oscomponentes separados a partir de um gargalo de saída que, quando nãoem uso, é coberto por uma tampa normalmente cobrindo ambos comparti-mentos de fluido.

Vários problemas se apresentam ao se projetar uma embalagemprojetada para vedar os fluídos componentes do ambiente, e então após olacre ser rompido, misturar e dispensar mais do que um único fluído separa-do de uma vez. Primeiramente, desde que tal embalagem deve permitir aabertura simultânea e controlada das câmaras separadas, o mecanismo deabertura deve irreversivelmente e de forma limpa abrir todas as câmarascontendo fluído. A embalagem pode ser muito difícil de abrir, particularmentepara estes com mãos com artrite ou de outro modo com a força de segurarenfraquecida. Esta dificuldade é exacerbada pelo fato de que o recipientedeve ser relativamente forte de modo a conter os conteúdos sob condiçõesnormais de manipulação, o que pode incluir compressão acidental. Mesmouma pequena quantidade de umidade ou de óleo da pele na superfície daembalagem pode tornar a manipulação e o rasgo da embalagem freqüente-mente pequena quase impossível. É extremamente comum ver usuáriosfrustrados com tal embalagem utilizando seus dentes para abrir ostensiva-mente de forma manual as embalagens de "abertura por rasgo". Tal técnicaapresenta questões estéticas e higiênicas óbvias; para não mencionar osperigos associados com produtos que não são seguros para contato oral.

Um exemplo tópico de tal embalagem é visto na Patente US 6.247.617('617) para Clyde et al., na qual cada uma das câmaras de fluído lado a ladodentro de um único recipiente são conectadas por gargalos de saída com umlacre comum. Quando o lacre é rompido, o fluido pode ser expelido a partirdas câmaras.

Tal embalagem aumenta os problemas por si mesma. Primeira-mente, pode ser difícil agarrar o recipiente firmemente o suficiente para aper-tar o mesmo e romper o gargalo de dispensa sem colocar pressão significa-tiva nas paredes laterais das câmaras cheias com fluido. Então, quando ogargalo de dispensa se rompe, uma quantidade possivelmente consideráveldos conteúdos da câmara pode ser prematuramente expelida. Em segundolugar, a meta das câmaras separadas geralmente é efetuar uma mistura emuma proporção predeterminada dos fluídos. Um método para alcançar talproporção predeterminada é visto na Patente US 3.197.071 (Ό71) para Kus-ter, no qual é especificado que os gargalos de saída das câmaras separadaspodem ser variados em tamanho, de modo a alcançar uma proporção dese-jada de mistura dos fluídos. Dependendo do volume e da viscosidade dosfluídos, pode ser alcançar a proporção correta. Particularmente, se maispressão for exercida sobre uma câmara do que sobre a outra, como podefacilmente ser feito quando manualmente segurando as câmaras lado a ladotal como estas descritas no dispositivo da '617, pode existir variação notávelna quantidade dos conteúdos expelidos a partir de cada uma das câmaras.Como uma questão adicional, várias substâncias são de forma ideal emba-ladas em forma resistente à criança, para proteger crianças pequenas deacessar os conteúdos.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Na sua configuração mais geral, a presente invenção avança oestado da técnica com uma variedade de novas capacidades e supera váriasdas deficiências da técnica anterior de modos novos e originais. No seu sen-tido mais geral, a presente invenção supera as deficiências e as limitaçõesda técnica anterior em qualquer uma dentre uma série de configurações ge-ralmente eficazes. A presente invenção demonstra tais capacidades e supe-ra várias das deficiências dos dispositivos anteriores.

A presente invenção inclui uma embalagem do tipo blister comvárias cavidades para alojamento e administração comum de pelo menosduas substâncias de alta fluidez, as quais podem ser líquidos. A embalagemdo tipo blister inclui uma camada do tipo blister e uma camada de base, emparte unidas, e é pretendida para uso único; significando de forma amplaque as substâncias são pretendidas para serem substancialmente ou com-pletamente dispensadas ou expelidas a partir da embalagem quando da a-bertura da embalagem.

A embalagem do tipo blister possui um perímetro, uma extremi-dade de administração e uma extremidade de segurar, entre outras dimen-sões e estruturas. A camada do tipo blister é formada para ter pelo menosuma primeira cavidade de armazenamento de produto e uma segunda cavi-dade de armazenamento de produto. A camada do tipo blister também éformada com pelo menos um primeiro e um segundo canal de aplicação deproduto em comunicação fluida com as respectivas primeira e segunda cavi-dade de armazenamento de produto. Cada canal de aplicação de produtopossui uma extremidade próxima, mais próxima da respectiva cavidade dearmazenamento, e uma extremidade distai, mais próxima da extremidade deadministração da embalagem do tipo blister.

O formato e o tamanho das cavidades e dos canais geralmentesão selecionados baseado nas características das substâncias de alta flui-dez e na quantidade das substâncias que devem ser distribuídas. As cavida-des e os canais podem ser virtualmente de qualquer formato e tamanho, e aárea de seção transversal dos canais pode variar ao longo do comprimentodo canal, mais normalmente ilustrado como um afunilamento dos canais. Naverdade, como será detalhado abaixo, em algumas modalidades, pode virtu-almente não existir distinção entre as cavidades e os canais. Em uma moda-Iidade comum, as cavidades são geralmente semi-esféricas e os canais sãogeralmente semicirculares em seção transversal.

As cavidades de armazenamento de produto e os canais de a-ptíeação de produto não se estendem até a borda da embalagem, dessemodo minimizando a probabilidade de liberação acidental das substânciascom alta fluidez. Em uma modalidade particular, cada cavidade de armaze-namento geralmente é projetada para manter entre aproximadamente 0,1 cce aproximadamente 5 cc de substâncias de alta fluidez.A camada do tipo blister e a camada de base podem ter pelomenos uma linha de separação que seletivamente reduz a resistência dascamadas e geralmente define uma área de criação de aba substancialmentese sobrepondo em ambas camadas, o que facilita a criação de uma aba. Emalgumas modalidades, a criação da aba requer aplicação de força junto àsáreas de criação de aba para romper uma parte da aba livre do restante daembalagem do tipo blister.

Geralmente, pelo menos uma parte, mais de preferência, pelomenos uma área de superfície com 3,0 mm de largura da superfície interiorda camada de base é unida com a superfície interior da camada do tipo blis-ter, de modo que a camada de base veda o interior das cavidades de arma-zenamento e dos canais de aplicação de produto em relação ao ambienteexterior.

Um usuário acessa as substâncias de alta fluidez por geralmente,1) aplicar uma força junto às áreas de criação de aba para separar uma par-te da embalagem para formar uma aba; 2) remover a aba da embalagem dotipo blister por rasgar a aba através dos canais de aplicação de produto paraformar asas, desse modo expondo o interior dos canais de aplicação de pro-duto; 3) girar as asas de modo que as aberturas de canal articulem em dire-ção uma à outra, e 4) aplicar uma força junto à embalagem do tipo blisterpara dispensar as substâncias.

O formato e a constituição das linhas de separação precisamsomente facilitar a criação da aba a partir da aplicação de uma quantidadede força razoável, e o formato e a constituição das linhas de separação po-dem ser selecionados para criar uma aba com um formato predeterminadoe/ou possuindo uma tendência predeterminada de rasgar. Em uma modali-dade, as linhas de separação são um formato substancialmente côncavoque se abre em direção à extremidade de administração, assim cooperandocom a tendência natural de um usuário pegar a embalagem do tipo blistercom uma mão na extremidade de segurar e utilizar a mão oposta para mani-pular a extremidade de administração. A adição de pelo menos uma proje-ção de retenção de aba aumenta a quantidade de força que deve ser aplica-da para criar a aba.

Uma vez que a aba é rompida da embalagem do tipo blister,uma ou ambas asas podem ser giradas de modo que as aberturas de canalarticulem em direção uma à outra. Aspectos de promoção de dobra podemser empregados para reduzir a rigidez da embalagem e para promover arotação da asa ou das asas. Os aspectos de promoção de dobra tambémpodem proporcionar uma indicação visual para o usuário quanto à localiza-ção ao redor da qual dobrar as asas.

Em várias modalidades da presente invenção, vários elementossão simétricos ao redor de uma linha de simetria. Adicionalmente, modalida-des incorporando os aspectos de promoção de dobra podem localizar estesaspectos substancialmente na linha de simetria, assim tirando vantagem datendência natural do usuário em dobrar itens na metade.

As cavidades e os canais podem ser idênticos em tamanho eformato, ou podem variar. Freqüentemente é desejável dispensar diferentesquantidades da primeira substância de alta fluidez e da segunda substânciade alta fluidez. Adicionalmente, a viscosidade das duas substâncias de altafluidez que precisam ser armazenadas separadamente até a aplicação, ra-ramente é a mesma. Não é incomum ter uma substância de alta fluidez comespessura e características de fluxo similares à pasta de dente que deve seraplicada com uma segunda substância de alta fluidez possuindo espessurae características de fluxo mais similares à água. Em tal situação, é desejávelse ter os canais dimensionados para controlar a distribuição das substâncias,de modo que elas possam ser dispensadas igualmente, ou em uma propor-ção predeterminada.

Os canais de aplicação de produto podem ser angulados paraformar um ângulo de convergência de descarga com entre zero graus (0° ouparalelo)rou eonvergente (isto é7-râ00), ou divergente (isto é, - 20°). O que éimportante é que o caminho do rasgo faça interseção com as pontas extre-mas dos canais de aplicação de produto.

Na maioria das modalidades, a embalagem do tipo blister é pro-jetada de modo que a localização da abertura do primeiro canal seja simétri-ca ao redor da linha de simetria com a abertura do segundo canal, dessemodo colocando as aberturas adjacentes uma à outra quando as asas sãodobradas de uma maneira adjacente. Tal posicionamento garante que assubstâncias saiam de suas aberturas associadas de um modo lado a lado.

Tal descarga das substâncias permite a mistura das substâncias no ponto deaplicação. Adicionalmente, o projeto da embalagem do tipo blister, e especi-ficamente a aba e seu caminho de rasgo predeterminado, eliminam a possi-bilidade de somente abrir um dos canais de aplicação e de forma imprópriaadministrar as substâncias de alta fluidez. Em uma modalidade alternativa,as aberturas de canal são configuradas de modo que uma das substânciasseja aplicada primeiro e a segunda substância é aplicada por cima, ou naparte de cima, da substância anteriormente aplicada.

Em uma modalidade particular, os centros das cavidades sãosimétricos ao redor da linha de simetria, como são as linhas centrais doscanais. Tal configuração é particularmente eficaz porque as asas são dobra-das juntas. Isto é em grande parte devido ao fato de que a embalagem dotipo blister é projetada para de forma conveniente se encaixar entre o pole-gar e o dedo indicador da mão de um adulto, de modo que a dobra da emba-lagem e o aplainamento associado das cavidades é realizado com uma mão.

Os versados na técnica irão apreciar que o presente projeto torna virtual-mente impossível não aplicar aproximadamente a mesma força junto a cadacavidade quando a embalagem pe segura e comprimida entre o polegar e odedo indicador de uma única mão, independente de se a embalagem é do-brada de modo que a camada do tipo blister entre em contato com ela pró-pria, ou a camada de base entre em contato com ela própria.

Para aumentar a resistência à criança da embalagem do tipoblister, a camada de base é compreendida de um material e de uma espes-sura que não podem ser rompidos por uma pessoa empurrando as cavida-des de armazenamento de produto. Adicionalmente, a resistência à criançaé adicionalmente aumentada pelo fato de que o descascamento ou separa-ção, das camadas de base e do tipo blister, uma da outra pelos dedos hu-manos, é extremamente difícil, senão impossível.A embalagem do tipo blister pode conter mais do que duas subs-tâncias, por exemplo, a embalagem do tipo blister pode adicionalmentecompreender uma terceira cavidade de armazenamento e um terceiro canalde aplicação de produto para alojar e aplicar uma terceira substância de altafluidez. O mesmo, cavidade de armazenamento e canais de aplicação adi-cionais, podem ser empregados.

Estas variações, modificações, alternativas, e alterações dasvárias modalidades, disposições e configurações preferidas, podem ser utili-zadas sozinhas ou em combinação umas com as outras, como irá se tornarmais prontamente aparente para os versados na técnica com referência àdescrição detalhada seguinte das modalidades preferidas e das figuras edesenhos acompanhantes.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Sem limitar o escopo da presente invenção, como reivindicadaabaixo e referindo-se agora aos desenhos e figuras:

A figura 1 é uma vista em perspectiva de uma modalidade daembalagem do tipo blister com várias cavidades de acordo com a presenteinvenção;

A figura 2 é uma vista plana de cima da modalidade da embala-gem do tipo blister da figura 1;

A figura 3 é uma vista plana de baixo da modalidade da embala-gem do tipo blister da figura 1;

A figura 4 é uma vista em elevação lateral esquerda da modali-dade da embalagem do tipo blister da figura 1;

A figura 5 é uma vista em elevação lateral traseira da modalida-de da embalagem do tipo blister da figura 1;

A figura 6 é uma vista em perspectiva de uma modalidade daembalagem do tipo blister de como um usuário pode segurar a mesma e pu-xar a aba;

A figura 7 é uma vista em perspectiva da modalidade da emba-lagem do tipo blister da figura 6 ilustrando a separação da aba ao longo dalinha de separação de criação de aba da camada do tipo blister e da linha deseparação de criação de aba da camada de base possuindo a aba curvadaem um plano ortogonal à camada de base;

A figura 8 é uma vista em perspectiva da modalidade da emba-lagem do tipo blister da figura 7 ilustrando a propagação de um rasgo emdireção ao perímetro da embalagem do tipo blister através dos canais deaplicação de produto;

A figura 9 é uma vista em perspectiva de uma modalidade daembalagem do tipo blister da figura 6 seguindo-se a remoção da aba peloprocesso ilustrado nas FIGS. 7 e 8 acima, desse modo expondo a asa à es-querda e a asa à direita;

A figura 10 é uma vista em perspectiva de uma modalidade daembalagem do tipo blister com a aba removida, desse modo expondo a asaà esquerda e a asa à direita e uma indicação de um dispositivo para manipu-lar as asas, de acordo com a presente invenção;

A figura 11 é uma vista em perspectiva de uma modalidade daembalagem do tipo blister ilustrando a aplicação das substâncias de alta flui-dez;

A figura 12 é uma vista plana de cima de uma modalidade daembalagem do tipo blister ilustrando um ângulo de convergência de descar-ga entre o primeiro e o segundo canal de aplicação de produto;

A figura 13 é uma vista plana de cima de uma variação da moda-lidade da embalagem do tipo blister como vista na figura 12;

A figura 14 é uma vista plana de baixo de uma variação da mo-dalidade da embalagem do tipo blister como vista na figura 12;

A figura 15 é uma vista plana de cima de uma modalidade daembalagem do tipo blister, de acordo com a presente invenção;

A figura 16 é uma vista plana de cima de uma modalidade daembalagem do tipo blister de acordo com a presente invenção;

A figura 17 é uma vista plana de cima de uma modalidade daembalagem do tipo blister de acordo com a presente invenção;

A figura 18 é uma vista plana de baixo da modalidade da emba-lagem do tipo blister da figura 17;A figura 19 é uma vista plana de cima de uma modalidade daembalagem do tipo blister de acordo com a presente invenção;

A figura 20 é uma vista plana de cima de uma modalidade daembalagem do tipo blister de acordo com a presente invenção; e

A figura 21 é uma vista plana de cima de uma modalidade daembalagem do tipo blister de acordo com a presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

A embalagem do tipo blister com várias cavidades da presenteinvenção permite um avanço significativo no estado da técnica. As modali-dades preferidas do aparelho realizam isto por disposições novas e originaisde elementos que são configurados de modos únicos e originais e que de-monstram capacidades anteriormente não-disponíveis mas preferidas e de-sejáveis. A descrição detalhada exposta abaixo em conexão com os dese-nhos é pretendida meramente como uma descrição das modalidades da in-venção atualmente preferidas, e não é pretendida para representar a únicaforma na qual a presente invenção pode ser construída ou utilizada. A des-crição expõe os projetos, funções, dispositivos e métodos para implementara invenção em conexão com as modalidades ilustradas. Entretanto, é paraser entendido que as mesmas funções ou funções equivalentes e aspectospodem ser realizados por diferentes modalidades que também são pretendi-das de serem abrangidas dentro do espírito e do escopo da invenção comoreivindicada.

Referindo-se geralmente às FIGS. 1 até 21, a presente invençãoinclui uma embalagem do tipo blister com várias cavidades (10) para aloja-mento e administração comum de pelo menos uma primeira substância dealta fluidez (S1) e de uma segunda substância de alta fluidez (S2). A emba-lagem do tipo blister (10) inclui uma camada do tipo blister (100) e uma ca-mada de base (200), em parte unidas. A embalagem do tipo btister (10) dapresente invenção é uma embalagem de uso único, amplamente significan-do que a embalagem do tipo blister de uso único (10) aloja as substâncias(S1, S2) a serem substancialmente ou completamente dispensadas ou expe-lidas a partir da embalagem (10) quando da abertura da embalagem (10).Com referência às figuras 1 até 5, a embalagem do tipo blister(10) possui um perímetro (16), uma extremidade de administração (12), umaextremidade de segurar (14), um comprimento longitudinal máximo (18), euma largura transversal máxima (20). Adicionalmente, a camada do tipo blis-ter (100) possui um perímetro da camada do tipo blister (110) com uma oumais bordas exteriores (112), uma superfície exterior da camada do tipo blis-ter (120), e uma superfície interior da camada do tipo blister (130). De formasimilar, a camada de base (200) possui um perímetro da camada de base(210) com uma ou mais bordas exteriores (212), uma superfície exterior dacamada de base (220), e uma superfície interior da camada de base (230).

A camada do tipo blister (100) é formada para ter pelo menosuma primeira cavidade de armazenamento de produto (160) e uma segundacavidade de armazenamento de produto (170). A camada do tipo blister(100) também é formada com pelo menos um primeiro canal de aplicação deproduto (162) em comunicação fluida com a primeira cavidade de armaze-namento de produto (160), e um segundo canal de aplicação de produto(172) em comunicação fluida com a segunda cavidade de armazenamentode produto (170). O primeiro canal de aplicação de produto (162) possui umaextremidade próxima (166), mais próxima da primeira cavidade de armaze-namento de produto (160), e uma extremidade distai (167), mais próxima daextremidade de administração da embalagem do tipo blister (12). De formasimilar, o segundo canal de aplicação de produto (172) possui uma extremi-dade próxima (176), mais próxima da segunda cavidade de armazenamentode produto (170), e uma extremidade distai (177), mais próxima da extremi-dade de administração da embalagem do tipo blister (12).

As cavidades (160, 170) e os canais (162, 172) podem ter virtu-almente qualquer tamanho e formato. Na verdade, em algumas modalidades,pode virtualmente não existir distinção entre as cavidades (160, 170) e oscanais (162, 172), como visto na figura 16. O formato e o tamanho das cavi-dades (160, 170) e dos canais (162, 172) são geralmente selecionados ba-seado nas características das substâncias de alta fIuidez (S1, S2) e na quan-tidade das substâncias (S1, S2) que devem ser liberadas. As substâncias dealta fluidez (S1, S2) podem incluir composições em pó, substâncias emgrãos secos, gels, espumas, líquidos e qualquer outro material que possuauma tendência a fluir sob algumas condições ambientais. Na área médica,tais substâncias (S1, S2) podem ser composições de forma farmacêuticaativas e/ou diluentes de forma farmacêutica aceitáveis. Nas modalidadesilustradas nas figuras 1 até 4 e 17 até 21, as cavidades (160, 170) são ge-ralmente semi-esféricas e os canais (162, 172) são geralmente semicircula-res em seção transversal; entretanto, os versados na técnica irão apreciarque virtualmente quaisquer formatos podem ser utilizados. Adicionalmente, aárea de seção transversal dos canais (162, 172) pode variar ao longo docomprimento do canal, mais normalmente ilustrado como um afunilamentodos canais (162, 172). É importante observar que a primeira cavidade dearmazenamento de produto (160), a segunda cavidade de armazenamentode produto (170), o primeiro canal de aplicação de produto (162), e o segun-do canal de aplicação de produto (172) não se estendem até o perímetro dacamada do tipo blister (110), assim minimizando a probabilidade de libera-ção acidental das substâncias de alta fluidez (S1, S2). Em uma modalidadeparticular, cada uma das cavidades de armazenamento (160, 170) geralmen-te é projetada para manter entre aproximadamente 0,1 cc e aproximadamen-te 5 cc de substâncias de alta fluidez (S1, S2). Nesta modalidade, o compri-mento longitudinal máximo da embalagem do tipo blister (18) é entre apro-ximadamente 7,62 e 12,7 cm (entre aproximadamente três até aproximada-mente cinco polegadas) e a largura transversal máxima (20) é entre aproxi-madamente 5,08 e aproximadamente 10,16 (entre aproximadamente duaspolegadas e quatro polegadas). A localização e a configuração das cavida-des (160, 170) e os canais (162, 172) será revelada em maiores detalhesposteriormente neste documento.

A camada do tipo blister (100) possui uma linha de separacao decriação de aba da camada do tipo blister (140), possuindo duas extremida-des (142), localizadas interior ao perímetro da camada do tipo blister (110)como visto na figura 2. A linha de separação de criação da aba da camadado tipo blister (140) atua por seletivamente reduzir a resistência da camadado tipo blister (100). De forma similar, a camada de base (200) possui umalinha de separação de criação de aba da camada de base (240), possuindoduas extremidades (242), localizadas interior ao perímetro da camada debase (210), como visto na figura 2. A linha de separação de criação da abada camada de base (240) atua por seletivamente reduzir a resistência dacamada de base (100). Adicionalmente, a linha de separação de criação daaba da camada do tipo blister (140) geralmente define uma área de criaçãode aba da camada do tipo blister (150) e a linha de separação de criação deaba da camada de base (240) geralmente define uma área de criação deaba da camada de base (250). O propósito das linhas de separação de cria-ção de aba (140, 240) é facilitar a criação de uma aba (300), vista primeirona figura 6. Em algumas modalidades, descrito em maiores detalhes em ou-tros lugares, a criação da aba (300) requer a aplicação de força junto às á-reas de criação de aba (150, 250) para romper uma parte da aba (300) livrea partir do restante da embalagem do tipo blister (10).

Geralmente, pelo menos uma parte, mais de preferência, pelomenos uma área de superfície com largura de 3,0 mm da superfície interiorda camada de base (230) é unida com a superfície interior da camada dotipo blister (130), de modo que a camada de base (200) veda o interior daprimeira cavidade de armazenamento de produto (160), a segunda cavidadede armazenamento de produto (170), o primeiro canal de aplicação de pro-duto (162), e o segundo canal de aplicação de produto (172) em relação aoambiente exterior. A camada do tipo blister (100) pode ser unida com a ca-mada de base (200) por vedação à quente, adesivo, tal como adesivo ativa-do à quente que foi aplicado anteriormente junto à camada de base (200),adesivo solvente, vedação RF ou sônica, ou por qualquer outro dispositivoadequado. As áreas da camada do tipo blister (100) que são formadas den-tro das cavidades de armazenamento (160, 170) e dos canais (165, 175)obviamente não são unidas com a camada de base (200). As camadas (100,200) são unidas de modo que a linha de separação de criação de aba dacamada de base (240) e a linha de separação de criação de aba da camadado tipo blister (140) substancialmente se sobreponham e de modo que a á-rea de criação de aba da camada de base (250) e a área de criação de abada camada do tipo blister (150) substancialmente se sobreponham.

Os vários elementos da embalagem do tipo blister (10) são con-figurados de modo que para um usuário acessar a primeira e a segundasubstância de alta fluidez (S1, S2), as seguintes etapas devam ser executadas:

(i) aplicar uma força junto à área de criação de aba da camadade base (250) e junto à área de criação de aba da camada do tipo blister(150), desse modo causando a separação de uma parte da camada de base(200) na linha de separação de criação de aba da camada de base (240) ede uma parte da camada do tipo blister (100) na linha de separação de cria-ção de aba da camada do tipo blister (140), de modo que uma aba (300),possuindo um componente da camada de base (310) e um componente dacamada do tipo blister (320), seja criada, como visto nas figuras 6 e 7,

(ii) remover a aba (300) da embalagem do tipo blister (10) porpuxar a aba (300) para longe a partir da extremidade de segurar (14) da em-balagem do tipo blister (10), como visto na figura 8, desse modo rasgando acamada de base (200) e a camada do tipo blister (100) a partir de pelo me-nos uma das extremidades da linha de separação da camada do tipo blister(142) e de pelo menos uma das extremidades da linha de separação da ca-mada de base (242) até o perímetro da camada do tipo blister (110) e o pe-rímetro da camada de base (210) através do primeiro canal de aplicação deproduto (162) e do segundo canal de aplicação de produto (172) criandouma abertura do primeiro canal (168) e uma abertura do segundo canal(178), desse modo expondo o interior do primeiro canal de aplicação de pro-duto (162) e do segundo canal de aplicação de produto (172) ao ambienteexterior, e criando uma asa à esquerda (400) e uma asa à direita (500), co-m~o visto~na figura~9, e

(iii) girar a asa à esquerda (400) ou a asa à direita (500), de mo-do que a abertura do primeiro canal (168) e a abertura do segundo canal(178) articulem em direção uma à outra, como visto na figura 10, e aplicaruma força junto à embalagem do tipo blister (10) de modo que a pressão daprimeira substância de alta fluidez (S1) e da segunda substância de alta flui-dez (S2) seja aumentada, desse modo causando (a) que a primeira substân-cia de alta fluidez (S1) flua a partir da primeira cavidade de armazenamentode produto (160) através do primeiro canal de aplicação de produto (162) esaia da embalagem do tipo blister (10) através da abertura do primeiro canal(168), e (b) que a segunda substância de alta fluidez (S2) flua a partir da se-gunda cavidade de armazenamento de produto (170) através do segundocanal de aplicação de produto (172) e saia da embalagem do tipo blister (10)através da abertura do segundo canal (178) como visto na figura 11.

O formato e a constituição das linhas de separação (140, 240)somente precisam facilitar a criação da aba (300) a partir da aplicação deuma quantidade de força razoável. O formato e a constituição das linhas deseparação (140, 240) podem ser selecionados para criar uma aba (300) comum formato predeterminado e/ou possuindo uma tendência predeterminadaao rasgo. Na presente invenção, o formato e a constituição das linhas deseparação (140, 240) são selecionados de modo que à medida que a aba300 é rasgada a partir da embalagem do tipo blister (10), o rasgo atravesseos canais de aplicação (162, 172) à medida que ele se estende até o perí-metro da embalagem do tipo blister (16), desse modo criando a abertura doprimeiro canal (168) e a abertura do segundo canal (178), como visto nasfiguras 8 e 9. O processo de remover a aba (300) também resulta na criaçãode uma asa à esquerda (400) e de uma asa à direita (500).

Em uma modalidade, as linhas de separação (140, 240) são umformato substancialmente côncavo que se abre em direção à extremidade deadministração (12), como visto, por exemplo, nas figuras 1 até 3. Tal configu-ração coopera com a tendência natural de um usuário a segurar a embala-gem do tipo blister (10) com uma na extremidade de segurar (14) e utilizar amão oposta para manipular a embalagem do tipo blister (10) para acessar aprimeira e a segunda substância de alta fluidez (S1, S2), como visto na figu-ra 6. Segurar a embalagem do tipo blister (10) deste modo permite ao usuá-rio simplesmente rolar o polegar, ou o dedo indicador, em qualquer área decriação de aba (150, 250), enquanto exercendo uma força sobre a área (150,250), de modo que as linhas de separação (140, 240) permitem a liberaçãoda aba (300) para manipulação subseqüente. Enquanto as figuras ilustram aaba (300) sendo criada de modo que ela seja curvada para cima, ou paralonge da camada de base (200), a invenção trabalha igualmente bem se aaba (300) for criada a partir do lado de cima e se curvar para longe da ca-mada do tipo blister (100) ou em uma direção oposta a esta apresentada nafigura 7. Adicionalmente, os versados na técnica irão apreciar que váriasoutras configurações das linhas de separação (140, 240) que podem ser in-corporadas na presente invenção para criar a asa à esquerda (400) e a asaà direita (500), algumas das quais são ilustradas nas figuras 19 até 21.

Cada uma das linhas de separação (140, 240) pode ser compos-ta de várias seções. Por exemplo, a linha de separação de criação de aba dacamada de base (240) pode incluir uma primeira seção da linha de separa-ção da camada de base (244) e uma segunda seção da linha de separaçãoda camada de base (246), como visto na figura 18. De forma similar, a linhade separação de criação de aba da camada do tipo blister (140) pode incluiruma primeira seção da linha de separação da camada do tipo blister (144) euma segunda seção da linha de separação da camada do tipo blister (146),como visto nas figuras 17, 19 e 20. Adicionalmente, simplesmente devido aofato de que uma das linhas de separação (140, 240) é composta de váriasseções não significa que a outra linha de separação (140, 240) deve sercomposta de várias seções.

Na verdade, é freqüentemente preferido se ter pelo menos umadas linhas de separação (140, 240) composta de várias seções (144 e 146,244 e 246) de modo que as várias seções (144 e 146, 244 e 246) sejam se-paradas por uma distância de separação da linha de separação (148, 248),ilustrado nas figuras 17 e 18. Isto é particularmente verdadeiro nas modali-dades onde as linhas de separação (T40724ú)são~fendas^caminho através da camada associada (100, 200) por causa do uso de vá-rias seções (144 e 146, 244 e 246) criar uma projeção de retenção da aba(330) que impede a criação não intencional de uma aba (300). A projeção deretenção de aba (330) atua para conectar a área de criação de aba (150,250) com o corpo restante da camada (100, 200). Entretanto, na maioria dasmodalidades ilustradas, a linha de separação de criação de aba da camadade base (240) e a linha de separação de criação de aba da camada do tipoblister (140) são tendas contínuas por todo o caminho através da camadaassociada (100, 200), de modo que a aba (300) pode ser criada pela aplica-ção de uma quantidade de força mínima junto a qualquer área de criação deaba (150, 250). A adição de uma projeção de uma retenção de água (330)aumenta a quantidade de força que deve ser aplicada para criar a aba (300).

Portanto, um modo para estabelecer a quantidade de força necessária paracriar a aba (300) é por alterar a magnitude da distância de separação da li-nha de separação (148, 248). Quanto maior a magnitude da distância deseparação da linha de separação (148, 248), maior é a quantidade de forçaque deve ser aplicada junto à área de criação de aba (150, 250) pelo dedo,como visto nas figuras 17 até 19, para romper a projeção de retenção de aba(330) e assim permitir que a aba (300) gire para fora do plano da camada debase (200). A magnitude da distância de separação da linha de separação(148, 248) geralmente é entre 0,2 mm e 3,175 mm (entre 1/128" e 1/8"), de-pendendo do nível de resistência desejado para a formação da aba. Adicio-nalmente, a embalagem do tipo blister (10) pode incorporar várias projeçõesde retenção de aba (330), como visto na figura 20. Adicionalmente, a figura20 ilustra que as linhas de separação (140, 240) podem ser compostas demais do que duas seções individuais.

Em uma modalidade particular, ilustrada nas figuras 17 e 18, alinha de separação de criação de aba da camada de base (240) inclui umaprimeira seção da linha de separação da camada de base (244) e uma se-gunda seção da linha de separação da camada de base (246), e a linha deseparação de criação de aba da camada do tipo blister (140) inclui uma pri-meira seção da linha de separação da camada do tipo blister (144) e umasegunda seção da linha de separação da camada do tipo blister (146). Nestamodalidade, a primeira seção da linha de separação da camada de base(244) e a segunda seção da linha de separação da camada de base (246)cooperam para formar um formato substancialmente côncavo que se abreem direção à extremidade de administração (12) da embalagem do tipo blis-ter (10) e a primeira seção da linha de separação da camada do tipo blister(144) e a segunda seção da linha de separação da camada do tipo blister(146) cooperam para formar um formato substancialmente côncavo que seabre em direção à extremidade de administração (12) da embalagem do tipoblister (10). Uma variação adicional desta modalidade é uma na qual a linhade separação de criação de aba da camada de base (240) é uma fenda seestendendo através da camada de base (200) a partir da superfície exteriorda camada de base (220) até a superfície interior da camada de base (230),a linha de separação de criação de aba da camada do tipo blister (140) éuma fenda se estendendo através da camada do tipo blister (100) a partir dasuperfície exterior da camada do tipo blister (120) até a superfície interior dacamada do tipo blister (130), e adicionalmente incluindo uma projeção deretenção de aba (330) conectando a área de criação de aba da camada debase (250) e a área de criação de aba da camada do tipo blister (150) com ocorpo principal da embalagem do tipo blister (10), como visto nas figuras 17e 18, desse modo impedindo a aba 300 de não intencionalmente deixar oplano da camada de base (100).

Ainda em uma modalidade adicional, a aba (300) pode ter so-mente um componente da camada de base (310) ou um componente dacamada do tipo blister (320). Em outras palavras, a embalagem do tipo blis-ter (10) pode ser projetada para carecer de uma área de criação de aba dacamada do tipo blister (150) ou de uma área de criação de aba da camadade base (250). Este é o caso quando a linha de separação de criação de abada camada do tipo blister (140) ou a linha de separação de criação de abada camada de base (240) não possui uma extremidade, ou é um formatofechado, e se estende por todo o caminho através da respectiva camada dotipoblister-(-100)-ou-da-Gamada-debase(200)^resultandoFiaárea-de-eriaçãode aba da camada do tipo blister (150) ou na área de criação de aba de ca-mada de base (250) sendo removida durante a fabricação. Também é con-templado que um orifício poderia ser criado através tanto da camada de ba-se como da camada do tipo blister adjacente à aba (300).Como anteriormente descrito, uma vez que a aba (300) é rasga-da a partir da embalagem do tipo blister (10), a asa à esquerda (14) ou a asaà direita (15) pode ser girada de modo que a abertura do primeiro canal(168) e a abertura do segundo canal (178) articulem em direção uma à outra,como visto na figura 10. Apesar de não requerido, a camada de tipo blister(100) pode incorporar um aspecto de promoção de dobra da camada do tipoblister (180) e/ou a camada de base (200) pode incorporar um aspecto depromoção de dobra da camada de base (260), ilustrados nas figuras 13 e 14.

Tais aspectos de promoção de dobra (180, 260) reduzem a rigidez da res-pectiva camada (100, 200) e promovem a rotação da asa à esquerda (400) eda asa à direita (500) ao redor dos aspectos de promoção de dobra (180,260). Os aspectos de promoção de dobra (180, 260) também podem propor-cionar uma indicação visual para o usuário quanto à localização ao redor daqual dobrar as asas (400, 500).

Os aspectos de promoção de dobra (180, 260) podem ser cons-truídos de qualquer maneira que reduza a rigidez da respectiva camada (100,200). Por exemplo, em uma modalidade, os aspectos de promoção de dobra(180, 260) podem incluir uma fenda se estendendo a partir da superfície ex-terior (120, 220) da camada particular (100, 200) direto para a superfície in-terior (130, 230) da camada particular (100, 200). Modalidades adicionaispodem incorporar aspectos de promoção de dobra (180, 260) compreenden-do cortes em matriz, perfurações, reentrâncias, linhas de estria, e linhas defratura enfraquecidas.

Nas várias modalidades da presente invenção, vários elementossão simétricos ao redor de uma linha de simetria (30), vista primeiro na figu-ra 12. A não ser que de outro modo declaro, a referência à linha de simetria(30) neste documento se refere à uma linha correndo substancialmente pa-ralela ao comprimento longitudinal máximo (18) e se estendendo através doponto médio da largura transversal máxima (20). Por exemplo, a modalidadeda embalagem do tipo blister (10) das figuras 1 até 5, possui o perímetro daembalagem do tipo blister (16) substancialmente simétrico ao redor da linhade simetria (30). Adicionalmente, as modalidades incorporando os aspectosde promoção de dobra (180, 260) podem localizar estes aspectos substanci-almente na linha de simetria (30), assim tirando vantagem da tendência na-tural do usuário em dobrar os itens na metade, como visto na figura 10.

Além disso, a linha de separação de criação de aba da camadade tipo blister (140) e/ou a linha de separação de criação de aba da camadade base (240) podem ser substancialmente simétricas ao redor da linha desimetria (30). Como ilustrado na maioria das figuras acompanhantes, a linhade separação de criação de aba da camada do tipo blister (140) e a linha deseparação de criação de aba da camada de base (240) geralmente sãosubstancialmente localizadas entre o primeiro canal de aplicação de produto(162) e o segundo canal de aplicação de produto (172). Esta localização édesejável porque ela tende a promover o rasgo das camadas (100, 200) a-través dos canais (162, 172) à medida que o rasgo se propaga até o períme-tro (16, 110, 210). Adicionalmente, esta localização é particularmente intuiti-va para o usuário e ajuda em entender a seqüência de eventos que deveocorrer para acessar as substâncias de alta fluidez (S1, S2).-Entretanto, co-mo ilustrado na figura 21, as linhas de separação de criação de aba (140,240) não precisam ser simétricas ao redor da linha de simetria (30), e emalgumas aplicações, nas quais um certo grau de dificuldade é desejado paraacessar as substâncias de alta fluidez (S1, S2), pode ser preferível que aslinhas de separação de criação de aba (140, 240) não sejam simétricas. Osversados na técnica irão reconhecer que a aba (300) geralmente é simétricaao redor da linha de simetria (30) nas modalidades possuindo a linha de se-paração de criação de aba da camada de blister (140) e/ou a linha de sepa-ração de criação de aba da camada de base (240) substancialmente simétri-cas ao redor de uma linha de simetria (30). A linha de separação de criaçãode aba da camada de base (240) e a linha de separação de criação de abada camada~do~tipo btister (14O) podem ser criadas de varios modos, masgeralmente são cortes em matriz, perfurações, reentrâncias, linhas de estria,e/ou linhas de fratura enfraquecidas.

As cavidades (160, 170) e os canais (162, 172) podem ser idên-ticos em tamanho e formato, ou podem variar. Freqüentemente é desejáveldispensar diferentes quantidades da primeira substância de alta fluidez (S1)e da segunda substância de alta fluidez (S2). Portanto, o tamanho das cavi-dades (160, 170) e dos canais (162, 172) pode ser muito similar, ou eles po-dem diferir muito. Adicionalmente, a viscosidade das duas substâncias dealta fluidez que precisam ser armazenadas separadamente até a aplicação,raramente é a mesma. Não é incomum se ter uma substância de alta fluidezcom espessura e características de fluxo similar à pasta de dente, a qualdeve ser aplicada com uma segunda substância de alta fluidez possuindoespessura e características de fluxo mais similares à água. Em tal situação,é desejável se ter os canais (162, 172) dimensionados para controlar a dis-tribuição das substâncias (ST, S2), de modo que elas possam ser dispensa-das de forma uniforme, ou em uma proporção predeterminada. Na maioriadas modalidades ilustradas, o centro da primeira cavidade de armazenamen-to (161) e o centro da segunda cavidade de armazenamento (171) são gros-seiramente simétricos ao redor da linha de dobra (30), como visto na figura13, entretanto, isto não é requerido, como visto nas figuras 15 e 21.

Em uma modalidade adicional, ilustrada na figura 12, o primeirocanal de aplicação de produto (162) possui uma linha central (165) e o se-gundo canal de aplicação de produto (172) possui uma linha central (175).

Nesta modalidade, a linha central do primeiro canal 165 e a linha central dosegundo canal (175) são substancialmente simétricas ao redor da linha desimetria (30).

Quando uma projeção da linha central (165, 175) é estendida apartir da extremidade distai (167, 177) de cada canal (160, 170), as proje-ções convergem, com respeito uma à outra, em um ângulo de convergênciade descarga (190) de entre aproximadamente vinte graus (20°) e aproxima-damente cento e oitenta graus (180°), como ilustrado na figura 12. As linhasde projeção tracejadas se estendendo a partir das extremidades distais (167,177) correspondem geralmente ao caminho do fluxo das substâncias (S1,S2) quando da descarga a partir da embalagem (10). Adicionalmente, namodalidade da figura 17, o ângulo de convergência de descarga (190) é a-proximadamente cento e oitenta graus (180°) resultando na extremidade dis-tal do primeiro canal (167) e na extremidade distai do segundo canal (177)substancialmente apontando em direção uma à outra a partir de lados opos-tos da linha de simetria (30). Adicionalmente, com referência novamente àfigura 12, a distância ortogonal a partir da extremidade distai do primeiro ca-nal (167) até a linha de simetria (30) é menor do que a distância ortogonal apartir da primeira extremidade da linha de separação da camada do tipo blis-ter (142) até a linha de simetria (30), e a distância ortogonal a partir da ex-tremidade distai do segundo canal (177) até a linha de simetria (30) é menordo que a distância ortogonal a partir da segunda extremidade da linha deseparação da camada do tipo blister (142) até a linha de simetria (30), comovisto na figura 12. Tal proximidade das extremidades distais (167, 177) e dasextremidades (142, 242) até a linha de simetria, garante um caminho prede-terminado da propagação do rasgo à medida que a aba (300) é removida.

Adicionalmente, a curvatura para o exterior das linhas de separação de cria-ção de aba (140, 240) próximas das extremidades (142, 242) proporcionaum caminho predeterminado do rasgo para a embalagem do tipo blister (10).

Modalidades adicionais podem incorporar outros aspectos para garantir umalocalização predeterminada do rasgo. Por exemplo, qualquer camada (100,200) da embalagem do tipo blister (10) pode incluir linhas de propagação derasgo. Tais linhas de propagação de rasgo se estendem, em parte, a partirde próximo das extremidades (142, 242) de uma, ou de ambas linhas de se-paração de criação de aba (140, 240), através dos canais (162, 172) e ter-minam próximas do perímetro (16, 110, 210). As linhas de propagação derasgo podem incorporar cortes em matriz, perfurações, reentrâncias, linhasde estria, e linhas de fratura enfraquecidas.

As variações recém discutidas garantem um caminho predeter-minado de propagação do rasgo e portanto, por padrão, uma localizaçãopredeterminadadaabertura do primeiro canal (168) e da abertura do segun-do canal (178). Na maioria das modalidades ilustradas nas figuras 1 até 14 e17 até 20, a embalagem do tipo blister é projetada de modo que a localiza-ção da abertura do primeiro canal (168) seja simétrica ao redor da linha desimetria (30) com a abertura do segundo canal (178). Neste caso, as abertu-ras (168, 178) são adjacentes uma à outra quando a asa à esquerda (400) ea asa à direta (500) são dobradas de modo que a camada do tipo blister(100) ou a camada de base (200), de cada asa, fique adjacente à mesmacamada da asa oposta (400, 500), como visto nas figuras 10 e 11. Tal posi-cionamento garante que a primeira substância de alta fluidez (S1) e a se-gunda substância de alta fluidez (S2) saiam de suas aberturas associadas(168, 178) de um modo lado a lado. Tal descarga das substâncias (S1, S2)permite a mistura das substâncias (S1, S2) no ponto de aplicação. Adicio-nalmente, o desenho da embalagem do tipo blister (10), e especificamenteda aba (300) e de seu caminho de rasgo predeterminado, eliminam a possi-bilidade de somente abrir um dos canais de aplicação (168, 178) e de formaimprópria, administrar as substâncias de alta fluidez (S1, S2).

Em uma modalidade alternativa, ilustrada na figura 15, a abertu-ra do primeiro canal (168) e do segundo canal (178) são configuradas demodo que uma das substâncias (S1, S2) seja aplicada primeiro e a segundasubstância (S1, S2) seja aplicada por cima, ou na parte de cima da substân-cia anteriormente aplicada (S1, S2). Tal aplicação seqüencial das substân-cias (S1-, S2) é preferida em certas aplicações médicas.

Uma vantagem adicional da presente invenção é que as abertu-ras de canal (168, 178) não são criadas até imediatamente antes da aplica-ção. Portanto, a embalagem do tipo blister (10) reduz o risco das substân-cias de alta fluidez (S1, S2) entrarem em contato com uma superfície nãoestéril da embalagem (10) durante a dispensa/aplicação das substâncias (S1, S2).

Em uma modalidade preferida da invenção, a embalagem dainvenção possui indícios gravados em relevo na camada do tipo blister e nacamada de base como visto nas figuras 1, 2, 6, 7 até 9, 12, 13, 15 até 17 e19 até 21. A seta formada na aba de puxar (300) e o texto elevado "PUXE",e "SEGURE AQUI" na extremidade de segurar (14) tem o papel de auxiliar ousuário a obter uma manipulação firme da embalagem (10) e também pro-porcionam instruções sobre como apropriadamente segurar a embalagem(10) durante a abertura. A extremidade de segurar (14) e as palavras "SE-GURE AQUI" ajudam o usuário a evitar acidentalmente exercer pressão so-bre as cavidades de armazenamento (161, 171) antes da aba de puxar (300)ser removida.

Em uma modalidade particular, vista na figura 13, os centros(161, 171) das cavidades (160, 170) são simétricos ao redor da linha de si-metria (30), assim como são as linhas centrais (165, 175) dos canais (162,172). Tal configuração é particularmente eficaz por que à medida que a asaà esquerda (400) e a asa à direita (500) são dobradas em direção uma àoutra, a força exercida em cada cavidade (160, 170) é aproximadamenteigual. Isto em grande parte é devido ao fato de que a embalagem do tipoblister (10) é projetada para se encaixar de forma conveniente entre o pole-gar e o dedo indicador da mão de um adulto, de modo que a dobra da emba-lagem (10) e o aplainamento associado das cavidades (162, 172) são reali-zados com uma mão, como visto na figura 11. Os versados na técnica irãoapreciar que o presente projeto torna virtualmente impossível não aplicaraproximadamente a mesma força junto a cada cavidade (160, 170) quando aembalagem (10) é segura e comprimida entre o polegar e o dedo indicadorde uma única mão, independente de se a embalagem (10) é dobrada demodo que a camada do tipo blister (100) entre em contato com ela própria,ou a camada de base (200) entre em contato com ela própria.

Enquanto as características simétricas anteriormente discutidasnão são necessárias para o funcionamento apropriado da presente invenção,tais aspectos simétricos são freqüentemente preferíveis para o usuário eforam vistos como aumentando o entendimento intuitivo do usuário de comomanipular a embalagem do tipo blister e de como a embalagem do tipo blis-ter (10) funciona.

A camada do tipo blister (100) de preferência é feita de PVC degrau farmaceutico ou de outro material termoplastico, tal como plastico, poli-propileno, polietileno, estireno, folha metálica formada a frio, ou de outrosmateriais adequados para embalagem. As propriedades do material permi-tem que as cavidades de armazenamento de produto (160, 170) sejam com-primidas, e freqüentemente comprimidas de forma a ficarem planas, semquebra ou rachadura do material. A primeira cavidade de armazenamento deproduto (160), o primeiro canal de aplicação de produto (162), a segundacavidade de armazenamento de produto (170) e o segundo canal de aplica-ção de produto (172) podem ser formados por um processo de termo-moldagem no qual o material da camada do tipo blister é estirado em umacavidade com uma técnica de vácuo para formar as cavidades (160, 170) eos canais (162, 172). Em uma modalidade preferida, uma chapa de materialadequado para a camada de blister (100) é exposta a elementos de aqueci-mento durante um tempo predeterminado. Esta chapa é então retida emuma estação de formação, onde ela é sujeita tanto a vácuo como à pressão.Durante este processo, o material também pode ser mecanicamente assisti-do dentro das cavidades (160, 170) e dos canais (162, 172) via tampões demetal combinados. Em outra modalidade, as cavidades (160, 170) e os ca-nais (162, 172) podem ser formados por se utilizar chapa de metal moldadaa frio e processos de embalagem com molde a frio. Como utilizado nestedocumento, "embalagem do tipo blister" inclui embalagens feitas com chapade metal moldadas a frio e utilizando processos de embalagens com molde afrio.

Para aumentar a resistência à criança da embalagem tipo blister(10), a camada de base (200) é compreendida de um material e de uma es-pessura que não podem ser rompidos por uma pessoa pressionando a pri-meira substância de alta fluidez (S1) na primeira cavidade de armazenamen-to de produto (160) ou a segunda substância de alta fluidez (S2) na segundacavidade de armazenamento de produto (170). A camada de base (200) po-de ser compreendida de uma ou mais camadas separadas de material, talcomo folha metálica e poliéster ou de outras folhas metálicas adequadasresistentes a crianças. A camada de base (200) tipicamente é compreendidade várias camadas, mas ela poderia ser fabricada de qualquer material jul-gado resistente a crianças. Adicionalmente, a resistência a crianças é adi-cionalmente aumentada pelo fato de que o método anteriormente reveladopara unir a camada de base (200) com a camada do tipo blister (100) garan-te que o descascamento, ou a separação, das camadas (100, 200) uma daoutra pelos dedos humanos é extremamente difícil, senão impossível.

A embalagem da invenção também poderia ser construída deduas camadas de material de formação de embalagem flexível. O materialde embalagem flexível é um laminado com várias camadas que pode servedado a quente a partir da indústria de embalagens. Materiais de embala-gem flexível representativos incluem estes disponíveis a partir da Alcan Inc1de Newark, Califórnia e da Glenroy Inc., de Menomonee Falls, Wisconsin.Estes materiais de embalagem flexível podem consistir em uma película depoliéster de um objeto modelado, de uma camada adesiva, de uma camadade folha metálica de alumínio, de uma camada de adesivo, e de uma pelícu-la linear de polietileno de baixa densidade. Estes materiais de embalagemplástica são bem-conhecidos na indústria e os versados na técnica irão a-preciar que boas características de vedação podem ser obtidas com estesmateriais junto com excelentes barreiras âo oxigênio e à umidade. Eles tam-bém possuem alta resistência à perfuração e excelente resistência a rasgo.

Assim, é adicionalmente revelada uma embalagem com váriascâmaras de uso único, descartável, para alojamento e administração de pelomenos uma primeira substância de alta fluidez e uma segunda substância dealta fluidez, compreendendo um perímetro, uma extremidade de administra-ção, uma extremidade de segurar, um comprimento longitudinal máximo, euma largura transversal máxima compreendendo: a) pelo menos uma cama-da de um material de embalagem flexível que pode ser vedado a quentepossuindo uma superfície exterior e uma superfície interior, a pelo menosuma camada de material de embalagem flexível sendo formada com pelomenos uma primeira cavidade de armazenamento de produto, uma segundacavidade de armazenamento de produto, um primeiro canal de aplicação deproduto, um segundo canal de aplicação de produto, onde o primeiro canalde aplicação de produto possui uma extremidade"próxima e está em comu-nicação fluida com a primeira cavidade de armazenamento de produto euma extremidade distai; um segundo canal de aplicação de produto possuiuma extremidade próxima e está em comunicação fluida com a segunda ca-vidade de armazenamento de produto e uma extremidade distai, e onde omaterial de embalagem flexível possui uma linha de separação de criação deaba possuindo duas extremidades localizadas interior ao perímetro do mate-rial de embalagem flexível, desse modo seletivamente reduzindo a resistên-cia do material de embalagem flexível na linha de separação de criação deaba, geralmente definindo uma área de criação de aba do material de emba-lagem flexível, e onde a primeira cavidade de armazenamento de produto, asegunda cavidade de armazenamento de produto, o primeiro canal de apli-cação de produto, e o segundo canal de aplicação de produto não se esten-dem até o perímetro do material de embalagem flexível; b) onde a aplicaçãode uma força junto à área de criação de aba do material de embalagem fle-xível causa a separação de uma parte do material de embalagem flexível nalinha de separação de criação de aba, de modo que uma aba é criada; a re-moção da aba a partir da embalagem por puxar a aba para longe da extre-midade de segurar da embalagem, desse modo rasgando o material de em-balagem flexível através do primeiro canal de aplicação de produto e do se-gundo canal de aplicação de produto criando uma abertura do primeiro canale uma abertura do segundo canal, desse modo expondo o interior do primei-ro canal de aplicação de produto e do segundo canal de aplicação de produ-to ao ambiente exterior; criando uma asa à esquerda e uma asa à direita,girando a asa à esquerda ou a asa à direita de modo que a abertura do pri-meiro canal e a abertura do segundo canal articulem em direção uma à outrae aplicando uma força junto à embalagem de modo que a pressão de umaprimeira substância de alta fluidez e a segunda substância de alta fluidez éaumentada, desse modo causando: a) que a primeira substância de alta flui-dez flua a partir da primeira cavidade de armazenamento de produto atravésdo primeiro canal de aplicação de produto e saia da embalagem através daabertura do primeiro canal; e b) que a segunda substância de alta fluidez fluaa partir da segunda cavidade de armazenamento de produto através do se-gundo canal de aplicação de produto e saia da embalagem através da aber-tura do segundo canal.

Como no caso da embalagem do tipo blister, a embalagem dematerial flexível pode incluir indícios gravados em relevo na aba e tambémna extremidade de segurar.

A embalagem (10) da presente invenção foi discutida como pos-suindo pelo menos duas cavidades de armazenamento (160, 170); entretan-to, a embalagem (10) pode incluir cavidades adicionais para alojar e admi-nistrar substâncias de alta fluidez adicionais. Por exemplo, a embalagem dotipo blister (10) adicionalmente pode compreender uma terceira cavidade dearmazenamento e um terceiro canal de aplicação de produto para alojar eaplicar uma terceira substância de alta fluidez, como visto na figura 21, oumesmo cavidades de armazenamento e canais de aplicação adicionais po-dem ser empregados.

Várias alterações, modificações e variações das modalidadespreferidas reveladas neste documento serão aparentes para os versados natécnica e todas elas são antecipadas e contempladas como estando dentrodo espírito e do escopo da presente invenção. Por exemplo, apesar de mo-dalidades específicas terem sido descritas em detalhes, os versados na téc-nica irão entender que as modalidades precedentes e variações podem sermodificadas para incorporar vários tipos de substitutos e/ou materiais adicio-nais ou alternativos, disposição relativa dos elementos e configurações dedimensão. Por conseqüência, mesmo que no entanto somente poucas varia-ções da presente invenção sejam descritas neste documento, é para ser en-tendido que a prática de tais modificações, variações e equivalentes adicio-nais da mesma está dentro do espírito e do escopo da invenção como defi-nidos nas reivindicações seguintes.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

A embalagem do tipo blister com várias cavidades responde auma necessidade percebida há muito tempo por uma embalagem do tipoblister original para uso com substâncias de alta fluidez, incluindo medica-mentos e espectalmente"medicamentos líquidosT A presente invençãO^revelauma embalagem do tipo blister que incorpora pelo menos duas cavidades deproduto separadas, por meio do que a substância de alta fluidez pode sermantida separada até a hora da dispensa e do uso. A abertura da embala-gem é projetada para simultaneamente e completamente abrir o acesso àscavidades de produto e para promover a mistura e a dispensa controlada detais substâncias. Adicionalmente, a embalagem incorpora um projeto de do-bra único de modo que a pressão manual pode ser aplicada junto às cavida-des de produto de uma maneira conveniente e controlada. A embalagem dotipo blister da presente invenção pode ser relativamente fácil de rasgar paraum adulto, mas não fácil para uma criança acessar as substâncias dentro daembalagem.

Claims

1. Embalagem descartável com várias câmaras de uso único(10) para alojamento e administração comum de pelo menos uma primeirasubstância de alta fluidez (S1) e uma segunda substância de alta fluidez (S2)possuindo um perímetro (16), uma extremidade de administração (12), umaextremidade de segurar (14), um comprimento longitudinal máximo (18), euma largura transversal máxima (20), compreendendo:(a) uma camada do tipo blister (100) possuindo um perímetro dacamada do tipo blister (110) com uma ou mais bordas exteriores (112), umasuperfície exterior da camada do tipo blister (120), uma superfície interior dacamada do tipo blister (130), e formada com pelo menos uma primeira cavi-dade de armazenamento de produto (160), uma segunda camada de arma-zenamento de produto (170), um primeiro canal de aplicação de produto(162), um segundo canal de aplicação de produto (172), onde o primeiro ca-nal de aplicação de produto (162) possui uma extremidade próxima (166) emcomunicação fluida com a primeira cavidade de armazenamento de produto(160) e uma extremidade distai (167), e o segundo canal de aplicação deproduto (172) possui uma extremidade próxima (176) em comunicação fluidacom a segunda cavidade de armazenamento de produto (170) e uma extre-midade distai (177), e onde a camada do tipo blister (100) possui uma linhade separação de criação de aba da camada do tipo blister (140), possuindoduas extremidades (142), localizadas interior ao perímetro da camada dotipo blister (110), desse modo seletivamente reduzindo a resistência da ca-mada do tipo blister (100) na linha de separação de criação de aba da ca-mada do tipo blister (140) e geralmente definindo uma área de criação daaba da camada do tipo blister (150), e onde a primeira cavidade de armaze-namento de produto (160), a segunda cavidade de armazenamento de pro-duto (170), o primeiro canal de aplicação de produto (162), e o segundo ca-nal de aplicação de produto (172), não se estendem até o perímetro da ca-mada do tipo blister (110);(b) uma camada de base (200), possuindo um perímetro da ca-mada de base (210) com uma ou mais bordas exteriores (212), uma su-perfície exterior da camada de base (220), uma superfície interior da camadade base (230), e uma linha de separação de criação de aba da camada debase (240), possuindo duas extremidades (242), localizadas interior ao pe-rímetro da camada de base (210), desse modo seletivamente reduzindo aresistência da camada de base (200) na linha de separação de criação deaba da camada de base (240) e geralmente definindo uma área de criaçãode aba da camada de base (250); onde pelo menos uma parte da área desuperfície da superfície interior da camada de base (230) é unida com a su-perfície interior da camada do tipo blister (130) de modo que a camada debase (200) vede o interior da primeira cavidade de armazenamento de pro-duto (160), a segunda cavidade de armazenamento de produto (170), o pri-meiro canal de aplicação de produto (162), e o segundo canal de aplicaçãode produto (172) do ambiente exterior, e onde a linha de separação de cria-ção de aba da camada de base (240) e a linha de separação de criação deaba da camada do tipo blister (140) substancialmente se sobrepõem umaem relação à outra e a área de criação de aba da camada de base (150) e aárea de criação de aba da camada do tipo blister (250) substancialmente sesobrepõem uma à outra, e a dispensa da primeira substância com alta flui-dez (S1) e da segunda substância com alta fluidez (S2) requer:(i) aplicação de uma força junto à área de criação de aba da ca-mada de base (250) junto à área de criação de aba da camada do tipo blister(150), desse modo causando a separação de uma parte da camada de base(200) na linha de separação de criação de aba da camada de base (240) ede uma parte da camada do tipo blister (100) na linha de separação de cria-ção de aba da camada do tipo blister (140) de modo que uma aba (300),possuindo um componente da camada de base (310) e um componente dacamada do tipo blister (320), seja criada;(Ir) remoção da aba (300) a partir cfa emtratagem do tipo blister(10) por puxar a aba (300) para longe da extremidade de segurar (14) daembalagem do tipo blister (10). Desse modo rasgando a camada de base(200) e a camada do tipo blister (100) a partir de pelo menos uma das ex-tremidades da linha de separação da camada do tipo blister (142) e de pelomenos uma das extremidades da linha de separação da camada de base(242) até o perímetro da camada do tipo blister (110) e o perímetro da ca-mada de base (210) através do primeiro canal de aplicação de produto (162)e do segundo canal de aplicação de produto (172) criando uma abertura doprimeiro canal (168) e uma abertura do segundo canal (178), desse modoexpondo o interior do primeiro canal de aplicação de produto (162) e do se-gundo canal de aplicação de produto (172) para o ambiente exterior e crian-do uma asa esquerda (400) e uma asa direita (500), e;(iii) girar a asa esquerda (400) ou a asa direita (500) de modoque a abertura do primeiro canal (168) e a abertura do segundo canal (178)articulem em direção uma à outra, e aplicando uma força junto à embalagemdo tipo blister (10) de modo que a pressão da primeira substância com altafluidez (S1) e da segunda substância com alta fluidez (S2) seja aumentada,desse modo causando: (a) que a primeira substância com alta fluidez (S1)flua a partir da primeira cavidade de armazenamento de produto (160) atra-vés do primeiro canal de aplicação de produto (162) e sai da embalagem dotipo blister (10) através da abertura do primeiro canal (168); e, (b) que a se-gunda substância com alta fluidez (S2)flua a partir da segunda cavidade dearmazenamento de produto (170) através do segundo canal de aplicação deproduto (172) e saia da embalagem do tipo blister (10) através da aberturado segundo canal (178).

2. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 1, adicional-mente incluindo indícios gravados em relevo.

3. Embalagem, de acordo com a reivindicação 2, onde os ditosindícios estão localizados na dita aba (300).

4. Embalagem, de acordo com a reivindicação 2, onde os ditosindícios estão localizados na dita extremidade de segurar (14).

5. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 1, adicional-mente incluindo um aspecto de promoção de dobra da camada do tipo blister(180) na camada do tipo blister (100) que reduz a rigidez da camada do tipoblister e promove a rotação da asa esquerda (400) e da asa direita (500) aoredor do aspecto de promoção de dobra da camada do tipo blister (180).

6. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 5, onde oaspecto de promoção de dobra da camada do tipo blister (180) é pelo menosuma fenda se estendendo a partir da superfície exterior da camada do tipoblister (120) até a superfície interior da camada do tipo blister (130).

7. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 1, adicional-mente incluindo um aspecto de promoção de dobra da camada de base(260) na camada de base (200) que reduz a rigidez da camada de base(200) e promove a rotação da asa esquerda (400) e da asa direita (500) aoredor do aspecto de promoção de dobra da camada de base (260).

8. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 7, onde oaspecto de promoção de dobra da camada de base (260) é pelo menos umafenda se estendendo a partir da superfície exterior da camada de base (220)até a superfície interior da camada de base (230).

9. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 1, onde operímetro da camada do tipo blister (16) é substancialmente simétrico aoredor de uma linha de simetria (30) passando substancialmente paralela aocomprimento longitudinal máximo (18) e se estendendo através do pontomédio da largura transversal máxima (20).

10. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 9, onde oaspecto de promoção de dobra da camada do tipo blister (180) está localiza-do substancialmente na linha de simetria (30).

11. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 9, onde oaspecto de promoção de dobra da camada de base (260) está localizadosubstancialmente na linha de simetria (30).

12. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 1, onde alinha de separação de criação de aba da camada do tipo blister (140) ésubstancialmente simétrica ao redor de uma linha de simetria (30) passandosubstancralmente paralela ao comprimento tongitadirral máximo (18) e seestendendo através do ponto médio da largura transversal máxima (20) e alinha de separação de criação de aba da camada do tipo blister (140) estásubstancialmente localizada entre o primeiro canal de aplicação de produto(165) e o segundo canal de aplicação de produto (175).

13. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 12, onde alinha de separação de criação de aba da camada do tipo blister (140) ésubstancialmente côncava em formato se abrindo em direção à extremidadede administração da embalagem do tipo blister (12).

14. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 1, onde oprimeiro canal de aplicação de produto (162) possui uma linha central (165)e o segundo canal de aplicação de produto (172) possui uma linha central(175), e uma projeção da linha central do primeiro canal (165) a partir da ex-tremidade distai do primeiro canal (167) converge em direção a uma proje-ção da linha central do segundo canal (175) a partir da extremidade distai dosegundo canal (177) em um ângulo de convergência de descarga (190) deentre zero graus e cento e oitenta graus.

15. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 15, onde oângulo de convergência de descarga (190) é cento e oitenta graus, de modoque a extremidade distai do primeiro canal (167), e a extremidade distai dosegundo canal (177), apontam substancialmente em direção uma à outra apartir de lados opostos da linha de simetria (30), e a distância ortogonal apartir da extremidade distai do primeiro canal (167) até a linha de simetria(30) é menor do que a distância ortogonal a partir da primeira extremidadeda linha de separação da camada do tipo blister (142) até a linha de simetria(30), e a distância ortogonal a partir da extremidade distai do segundo canal(177) até a linha de simetria (30) é menor do que a distância ortogonal a par-tir da segunda extremidade da linha de separação da camada do tipo blister(142) até a linha de simetria (30).

16. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 1, onde alinha de separação de criação de aba da camada de base (240) é substanci-almente simétrica ao redor de uma linha de simetria (30) correndo substan-cialmente paralela ao comprimento longitudinal máximo (18) e se estenden-do através do ponto médio da largura transversal máxima (20) e a linha deseparação de criação de aba da camada de base (240) está substancial-mente localizada entre o primeiro canal de aplicação de produto (165) e osegundo canal de aplicação de produto (175).

17. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 1, onde aaba (300) é substancialmente simétrica ao redor de uma linha de simetria(30) correndo substancialmente paralela ao comprimento longitudinal máxi-mo (18) e se estendendo através do ponto médio da largura transversal máxima (20).

18. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 1, onde alinha de separação de criação de aba da camada do tipo blister (140) incluiuma primeira seção da linha de separação da camada do tipo blister (144) euma segunda seção da linha de separação da camada do tipo blister (146).

19. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 1, onde acamada de base (200) é compreendida de um material e de uma espessuraque não podem ser prontamente rompidos por um dedo humano empurran-do a primeira substância de alta fluidez (S1) na primeira cavidade de arma-zenamento de produto (160) ou a segunda substância de alta fluidez (S2) nasegunda cavidade de armazenamento de produto (170).

20. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 1, onde acamada do tipo blister (100) é formada de um material termoplástico ou deformação a frio.

21. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 1, onde aprimeira cavidade de armazenamento de produto (160), a segunda cavidadede armazenamento de produto (170), o primeiro canal de aplicação de pro-duto (165), e o segundo canal de aplicação de produto (175) são termomol-dados na camada do tipo blister (200).

22. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 1, onde aspartes da camada de base (200) e da camada do tipo blister que são unidasnão podem , ser prontamente rompidas a partir do perímetro da camada debase (210) ou do perímetro da camada do tipo blister (110).

23. Embatagem (10), de acordo com a reivindicação 1, onde alinha de separação de criação de aba da camada de base (240) e a linha deseparação de criação de aba da camada do tipo blister (140) compreendemum ou mais do grupo consistindo em cortado em matriz, perfurações, enta-lhes, linhas entalhadas e linhas de rompimento enfraquecidas.

24. Embalagem descartável com várias cavidades de uso único(10) para alojamento e administração de pelo menos uma primeira substân-cia de alta fluidez (S1) e uma segunda substância de alta fluidez (S2), pos-suindo uma extremidade de administração (12), uma extremidade de segurar(14), um comprimento longitudinal máximo (18), uma largura transversal má-xima (20), e um perímetro (16), a qual é substancialmente simétrica ao redorde uma linha de simetria (30) correndo substancialmente paralela ao com-primento longitudinal máximo (18) e se estendendo através do ponto médioda largura transversal máxima (20), compreendendo:uma camada do tipo blister (100) possuindo um perímetro dacamada do tipo blister (110) com uma ou mais bordas exteriores (112), umasuperfície exterior da camada do tipo blister (120), uma superfície interior dacamada do tipo blister (130), e formada com pelo menos uma primeira cavi-dade de armazenamento de produto (160), uma segunda camada de arma-zenamento de produto (170), um primeiro canal de aplicação de produto(162), um segundo canal de aplicação de produto (172), onde o primeiro ca-nal de aplicação de produto (162) possui uma extremidade próxima (166) emcomunicação fluida com a primeira cavidade de armazenamento de produto(160) e uma extremidade distai (167), e o segundo canal de aplicação deproduto (172) possui uma extremidade próxima (176) em comunicação fluidacom a segunda cavidade de armazenamento de produto (170) e uma extre-midade distai (177), e onde a camada do tipo blister (100) possui uma linhade separação de criação de aba da camada do tipo blister (140), possuindoduas extremidades (142), localizadas interior ao perímetro da camada dotipo blister (110), desse modo seletivamente reduzindo a resistência da ca-mada do tipo blister (100) na linha de separação de criação de aba da ca-mada do tipo blister (140) e geralmente definindo uma área de criação daaba da camada do tipo blister (150), e onde a primeira cavidade de armaze-namento de produto (160), a segunda cavidade de armazenamento de pro-duto (170), o primeiro canal de aplicação de produto (162), e o segundo ca-nal de aplicação de produto (172), não se estendem até o perímetro da ca-mada do tipo blister (110), e incluindo um aspecto de promoção de dobra dacamada do tipo blister (180) na camada do tipo blister (100) localizado subs-tancialmente na linha de simetria (30), o qual reduz a rigidez da camada dotipo blister (100);uma camada de base (200), possuindo um perímetro da camadade base (210) com uma ou mais bordas exteriores (212), uma superfície ex-terior da camada de base (220), uma superfície interior da camada de base(230), e uma linha de separação de criação de aba da camada de base(240), possuindo duas extremidades (242), localizadas interior ao perímetroda camada de base (210), desse modo seletivamente reduzindo a resistên-cia da camada de base (200) na linha de separação de criação de aba dacamada de base (240) e geralmente definindo uma área de criação de abada camada de base (250), e incluindo um aspecto de promoção de dobra dacamada de base (260) na camada de base (200) localizado substancialmen-te na linha de simetria (30), o qual reduz a rigidez da camada de base (200);ondepelo menos uma área de superfície com 3 mm de largura da su-perfície interior da cada de base (230) é unida com a superfície interior dacamada do tipo blister (130), de modo que a camada de base (200) veda ointerior da primeira cavidade de armazenamento de produto (160), a segun-da cavidade de armazena,mento de produto (170), o primeiro canal de apli-cação de produto (162) e o segundo canal de aplicação de produto (172) doambiente exterior, e onde a linha de separação de criação de aba da cama-da de base (240) e a linha de separação de criação de aba da camada dotipo blister (140) substancialmente se sobrepõem uma à outra e a área decriação de aba da camada de base (150) e a área de criação de aba da ca-mada do tipo blister (250) substancialmente se sobrepõem uma à outra.

25. Método para dispensar uma primeira substancial de alta flui-dez (ST) e uma seg unda~substância de alta flüidez (S2)_a~partir de uma em -balagem do tipo blister, o dito método compreendendo:(i) aplicação de uma força junto à área de criação de aba da ca-mada de base (250) e junto a uma área de criação de aba da camada dotipo blister (150), desse modo causando a separação de uma parte da ca-mada de base (200) na linha de separação de criação de aba da camada debase (240) e de uma parte da camada do tipo blister (100) na linha de sepa-ração de criação de aba da camada do tipo blister (140) de modo que umaaba (300), possuindo um componente da camada de base (310) e um com-ponente da camada do tipo blister (320), seja criada;(ii) remoção da aba (300) a partir da embalagem do tipo blister(10) por puxar a aba (300) para longe da extremidade de segurar (14) daembalagem do tipo blister (10), desse modo rasgando a camada de base(200) e a camada do tipo blister (100) a partir de pelo menos uma das ex-tremidades da linha de separação da camada do tipo blister (142) é de pelomenos uma das extremidades da linha de separação da camada de base(242) até o perímetro da camada do tipo blister (110) e o perímetro da ca-mada de base (210) através do primeiro canal de aplicação de produto (162)e do segundo canal de aplicação de produto (172) criando uma abertura doprimeiro canal (168) e uma abertura do segundo canal (178), desse modoexpondo o interior do primeiro canal de aplicação de produto (162) e do se-gundo canal de aplicação de produto (172) para o ambiente exterior e crian-do uma asa esquerda (400) e uma asa direita (500), e;(iii) girar a asa esquerda (400) ou a asa direita (500) ao redor deum aspecto de promoção de dobra da camada do tipo blister (180) e de umaspecto de promoção de dobra da camada de base (260), de modo que aabertura do primeiro canal (168) e a abertura do segundo canal (178) articu-lem em direção uma à outra, e aplicando uma força junto à embalagem dotipo blister (10) de modo que a pressão da primeira substância com alta flui-dez (S1) e da segunda substância com alta fluidez (S2) seja aumentada,desse modo causando: (a) que a primeira substância com alta fluidez (S1)flua a partir da primeira cavidade de armazenamento de produto (160) atra-vés do primeiro canal de aplicação de produto (162) e saia da embalagemdo tipo blister (10) através da abertura do primeiro canal (168); e, (b) que asegunda substância com alta fluidez (S2) flua a partir da segunda cavidadede armazenamento de produto (170) através do segundo canal de aplicaçãode produto (172) e saia da embalagem do tipo blister (10) através da abertu-ra do segundo canal (178).

26. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 24, onde alinha de separação de criação de aba da camada do tipo blister (140) ésubstancialmente simétrica ao redor de uma linha de simetria (30) passandosubstancialmente paralela ao comprimento longitudinal máximo (18) e seestendendo através do ponto médio da largura transversal máxima (20) e alinha de separação de criação de aba da camada do tipo blister (140) estásubstancialmente localizada entre o primeiro canal de aplicação de produto(165) e o segundo canal de aplicação de produto (175).

27. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 26, onde alinha de separação de criação de aba da camada do tipo blister (140) ésubstancialmente côncava em formato se abrindo em direção à extremidadede administração da embalagem do tipo blister (12).

28. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 24, onde oprimeiro canal de aplicação de produto (162) possui uma linha central (165)e o segundo canal de aplicação de produto (172) possui uma linha central(175), e uma projeção da linha central do primeiro canal (165) a partir da ex-tremidade distai do primeiro canal (167) converge em direção a uma proje-ção da linha central do segundo canal (175) a partir da extremidade distai dosegundo canal (177) em um ângulo de convergência de descarga (190) deentre vinte graus e aproximadamente cento e oitenta graus.

29. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 27, onde oângulo de convergência de descarga (190) é cento e oitenta graus, de modoque a extremidade distai do primeiro canal (167), e a extremidade distai dosegundo canal (177) apontam substancialmente em direção uma à outra apartir de lados opostos da linha de simetria (30), e a distância ortogonal apartir da extremidade distai do primeiro canal (167) até a linha de simetria(30) é menor do qüe a distância ortogonal a partir da primeira extremidadeda linha de separação da camada do tipo blister (142) até a linha de simetria(30), e a distância ortogonal a partir da extremidade distai do segundo canal(177) até a linha de simetria (30) é menor do que a distância ortogonal a par-tir da segunda extremidade da linha de separação da camada do tipo blister(142) até a linha de simetria (30).

30. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 26, onde aextremidade distai do primeiro canal (167), e a extremidade distai do segun-do canal (177), apontam substancialmente em direção uma à outra a partirde lados opostos da linha de simetria (30), e a distância ortogonal a partir daextremidade distai do primeiro canal (167) até a linha de simetria (30) é me-nor do que a distância ortogonal a partir da primeira extremidade da linha deseparação da camada do tipo blister (142) até a linha de simetria (30), e adistância ortogonal a partir da extremidade distai do segundo canal (177) atéa linha de simetria (30) é menor do que a distância ortogonal a partir da se-gunda extremidade da linha de separação da camada do tipo blister (142)até a linha de simetria (30).

31. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 24, onde alinha de separação de criação de aba da camada de base (240) é substanci-almente simétrica ao redor de uma linha de simetria (30) correndo substan-cialmente paralela ao comprimento longitudinal máximo (18) e se estenden-do através do ponto médio da largura transversal máxima (20) e a linha deseparação de criação de aba da camada de base (240) está substancial-mente localizada entre o primeiro canal de aplicação de produto (165) e osegundo canal de aplicação de produto (175).

32. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 24, onde aaba (300) é substancialmente simétrica ao redor de uma linha de simetria(30) correndo substancialmente paralela ao comprimento longitudinal máxi-mo (18) e se estendendo através do ponto médio da largura transversal má-xima (20).

33. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 24, adicio-nalmente incluindo indícios gravados em relevo.

34. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 33, onde osditos indícios estão localizados na dita aba (300).

35. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 33, onde osditos indícios estão localizados na dita extremidade de segurar (14).

36. Embalagem descartável com várias cavidades de uso único(10) para alojamento e administração comum de pelo menos uma primeirasubstância de alta fluidez (S1) e de uma segunda substância de alta fluidez(S2), possuindo uma extremidade de administração (12), uma extremidadede segurar (14), um comprimento longitudinal máximo (18), uma larguratransversal máxima (20), e um perímetro (16), o qual é substancialmentesimétrico ao redor de uma linha de simetria (30) correndo substancialmenteparalela ao comprimento longitudinal máximo (18) e se estendendo atravésdo ponto médio da largura transversal máxima (20), compreendendo:uma camada do tipo blister (100) possuindo um perímetro dacamada do tipo blister (110) com uma ou mais bordas exteriores (112), umasuperfície exterior da camada do tipo blister (120), uma superfície interior dacamada do tipo blister (130), e formada com pelo menos uma primeira cavi-dade de armazenamento de produto (160), uma segunda camada de arma-zenamento de produto (170), um primeiro canal de aplicação de produto(162), um segundo canal de aplicação de produto (172), onde o primeiro ca-nal de aplicação de produto (162) possui uma extremidade próxima (166) emcomunicação fluida com a primeira cavidade de armazenamento de produto(160) e uma extremidade distai (167), e o segundo canal de aplicação deproduto (172) possui uma extremidade próxima (176) em comunicação fluidacom a segunda cavidade de armazenamento de produto (170) e uma extre-midade distai (177), e onde a camada do tipo blister (100) possui uma linhade separação de criação de aba da camada do tipo blister (140), possuindoduas extremidades (142), que é substancialmente côncava em formato, seabrindo em direção á extremidade de administração (12), e é substancial-mente simétrica ao redor da linha de simetria (30) e localizada interior aoperímetro da camada do tipo blister (110), desse modo seletivamente redu-zindo a resistência da camada do tipo blister (100) na linha de separação deeriação-de-aba-da-eamadado-tipo-bíisterárea de criação da aba da camada do tipo blister (150), e onde a primeiracavidade de armazenamento de produto (160), a segunda cavidade de ar-mazenamento de produto (170), o primeiro canal de aplicação de produto(162), e o segundo canal de aplicação de produto (172), não se estendematé o perímetro da camada do tipo blister (110), e incluindo um aspecto depromoção de dobra da camada do tipo blister (180) na camada do tipo blister(100) localizado substancialmente na linha de simetria (30), o qual reduz arigidez da camada do tipo blister (100) incluindo pelo menos uma tenda seestendendo a partir da superfície exterior da camada do tipo blister (120) atéa superfície interior da camada do tipo blister (130);uma camada de base (200), possuindo um perímetro da camadade base (210) com uma ou mais bordas exteriores (212), uma superfície ex-terior da camada de base (220), uma superfície interior da camada de base(230), e uma linha de separação de criação de aba da camada de base(240), possuindo duas extremidades (242), localizadas interior ao perímetroda camada de base (210), a qual é substancialmente côncava em formato,se abrindo em direção à extremidade de administração (12), e é substanci-almente simétrica ao redor da linha de simetria (30) e localizada interior aoperímetro da camada de base (210), desse modo seletivamente reduzindo aresistência da camada de base (200) na linha de separação de criação deaba da camada de base (240) e geralmente definindo uma área de criaçãode aba da camada de base (250), e incluindo um aspecto de promoção dedobra da camada de base (260) na camada de base (200) localizado subs-tancialmente na linha de simetria (30), o qual reduz a rigidez da camada debase (200) incluindo pelo menos uma fenda se estendendo a partir da super-fície exterior da camada de base (220) até a superfície interior da camada debase (230); ondeo primeiro canal de aplicação de produto (162) possui uma linhacentral (165) e o segundo canal de aplicação de produto (172) possui umalinha central (175), e a linha central do primeiro canal (165) e a linha centraldo segundo canal (175) são substancialmente simétrica ao redor da linha desimetria (30), e uma projeção da linha central do primeiro canal (165) a partirda extremidade distai do primeiro canal (167) converge em direção a umaprojeção da linha central do segundo canal (175) a partir da extremidadedistai do segundo canal (177) em um ângulo de convergência de descarga(190) de aproximadamente cento e oitenta graus, de modo que a extremida-de distai do primeiro canal (167), e a extremidade distai do segundo canal(177), apontam substancialmente em direção uma à outra a partir de ladosopostos da linha de simetria (30), e a distância ortogonal a partir da extremi-dade distai do primeiro canal (167) até a linha de simetria (30) é menor doque a distância ortogonal a partir da extremidade da linha de separação dacamada do tipo blister (142) até a linha de simetria (30), e a distância orto-gonal a partir da extremidade distai do segundo canal (177) até a linha desimetria (30) é menor do que a distância ortogonal a partir da segunda ex-tremidade da linha de separação da camada do tipo blister (142) até a linhade simetria (30); epelo menos uma parte da área de superfície da superfície interi-or da camada de base (230) é unida com a superfície interior da camada dotipo blister (130) de modo que a camada de base (200) vede o interior daprimeira cavidade de armazenamento de produto (160), a segunda cavidadede armazenamento de produto (170), o primeiro canal de aplicação de pro-duto (162), e o segundo canal de aplicação de produto (172) do ambienteexterior, e onde a linha de separação de criação de aba da camada de base(240) e a linha de separação de criação de aba da camada do tipo blister(140) substancialmente se sobrepõem uma em relação à outra e a área decriação de aba da camada de base (150) e a área de criação de aba da ca-mada do tipo blister (250) substancialmente se sobrepõem uma à outra, e adispensa da primeira substância com alta fluidez (S1) e da segunda subs-tância com alta fluidez (S2) requer:(i) aplicação de uma força junto à área de criação de aba da ca-mada de base (250) e junto à área de criação de aba da camada do tipo blis-ter (150), desse modo causando a separação de uma parte da camada debase (200) na linha de separação de criação de aba da camada de base(240) e de uma parte da-camada do tipo blister-(iOO) na linha de"'SBpaTaçãode criação de aba da camada do tipo blister (140) de modo que uma aba(300), substancialmente simétrica ao redor da linha de simetria (30) e possu-indo um componente da camada de base (310) e um componente da cama-da do tipo blister (320), seja criada;(ii) remoção da aba (300) a partir da embalagem do tipo blister(10) por puxar a aba (300) para longe da extremidade de segurar (14) daembalagem do tipo blister (10), desse modo rasgando a camada de base(200) e a camada do tipo blister (100) a partir de pelo menos uma das ex-tremidades da linha de separação da camada do tipo blister (142) e de pelomenos uma das extremidades da linha de separação da camada de base(242) até o perímetro da camada do tipo blister (110) e o perímetro da ca-mada de base (210) através do primeiro canal de aplicação de produto (162)e do segundo canal de aplicação de produto (172) criando uma abertura doprimeiro canal (168) e uma abertura do segundo canal (178), desse modoexpondo o interior do primeiro canal de aplicação de produto (162) e do se-gundo canal de aplicação de produto (172) para o ambiente exterior e crian-do uma asa esquerda (400) e uma asa direita (500), e;(iii) girar a asa esquerda (400) ou a asa direita (500) ao redor doaspecto de promoção de dobra da camada do tipo blister (180) e do aspectode promoção de dobra da camada de base (260) de modo que a abertura doprimeiro canal (168) e a abertura do segundo canal (178) articulem em dire-ção uma à outra, e aplicando uma força junto à embalagem do tipo blister(10) de modo que a pressão da primeira substância com alta fluidez (S1) eda segunda substância com alta fluidez (S2) seja aumentada, desse modocausando: (a) que a primeira substância com alta fluidez (S1) flua a partir daprimeira cavidade de armazenamento de produto (160) através do primeirocanal de aplicação de produto (162) e saia da embalagem do tipo blister (10)através da abertura do primeiro canal (168); e, (b) que a segunda substânciacom alta fluidez (S2) flua a partir da segunda cavidade de armazenamentode produto (170) através do segundo canal de aplicação de produto (172) esaia da embalagem do tipo blister (10) através da abertura do segundo canal (178).

37. Embalagem descartável com várias câmaras de uso únicopara alojamento e administração de pelo menos uma primeira substânciacom alta fluidez e de uma segunda substância com alta fluidez, compreen-dendo um perímetro, uma extremidade de administração, uma extremidadede segurar, um comprimento longitudinal máximo e uma largura transversalmáxima, compreendendo:a) pelo menos uma camada de um material de embalagem flexí-vel que pode ser vedado a quente possuindo uma superfície exterior e umasuperfície interior, a pelo menos uma camada de material de embalagemflexível sendo formada com pelo menos uma primeira cavidade de armaze-namento de produto, uma segunda cavidade de armazenamento de produto,um primeiro canal de aplicação de produto, um segundo canal de aplicaçãode produto,onde o primeiro canal de aplicação de produto possui uma ex-tremidade próxima e está em comunicação fluida com a primeira cavidadede armazenamento de produto e uma extremidade distai; um segundo canalde aplicação de produto possui uma extremidade próxima e está em comu-nicação fluida com a segunda cavidade de armazenamento de produto euma extremidade distai, eonde o material de embalagem flexível possui uma linha de se-paração de criação de aba possuindo duas extremidades localizadas interiorao perímetro do material de embalagem flexível, desse modo seletivamentereduzindo a resistência do material de embalagem flexível na linha de sepa-ração de criação de aba, geralmente definindo uma área de criação de abado material de embalagem flexível, e onde a primeira cavidade de armaze-namento de produto, a segunda cavidade de armazenamento de produto, oprimeiro canal de aplicação de produto, e o segundo canal de aplicação deproduto não se estendem até o perímetro do material de embalagem flexível;b) onde a aplicação de uma força junto à área de criação de abado material de embalagem flexível causa a separação de uma parte do ma-terial de embalagem flexível na linha de separação de criação de aba, demodoqüe-umaabaéeriada;-remoçãodaaba-da-embalagemporsepDxaraaba para longe da extremidade de segurar da embalagem, desse modo ras-gando o material de embalagem flexível através do primeiro canal de aplica-ção de produto e do segundo canal de aplicação de produto, criando umaabertura do primeiro canal e uma abertura do segundo canal, desse modoexpondo o interior do primeiro canal de aplicação de produto e do segundocanal de aplicação de produto ao exterior, criando uma asa esquerda e umaasa direita, girando a asa esquerda ou a asa direita, de modo que a aberturado primeiro canal e a abertura do segundo canal articulem em direção uma àoutra e aplicando uma força junto à embalagem de modo que a pressão deuma primeira substância de alta fluidez e da segunda substância de alta flui-dez é aumentada, desse modo causando:a) que a primeira substância de alta fluidez flua a partir da pri-meira cavidade de armazenamento de produto através do primeiro canal deaplicação de produto e saia da embalagem através da abertura do primeirocanal; eb) que a segunda substância de alta fluidez flua a partir da se-gunda cavidade de armazenamento de produto através do segundo canal deaplicação de produto e saia da embalagem através da abertura do segundocanal.