BRPI0517681B1 - Embalagens para conter um material - Google Patents

Abstract

embalagem tendo um fechamento acionado por fluido a embalagem normalmente inclui pelo menos um painel dianteiro e um posterior unidos pelo menos parcialmente para definir um interior acessível através de uma abertura de acesso. o interior é capaz de armazenar e distribuir produto e outros objetos ou materiais. além disso, pelo menos um elemento de trama pode ser unido a cada uma das porções de painel dianteiro e posterior respectivamente para formar pelo menos duas câmaras e/ou canais geralmente paralelos que se estendem normalmente junto de pelo menos uma porção da abertura de acesso. em uma modalidade, cada uma das câmaras inclui uma porção de reservatório ou armazenamento e uma porção de fechamento em comunicação de fluido de tal forma que ou a porção de reservatário ou a porção de fechamento estejam normalmente infladas ou expandidas para conseqüentemente fechar ou abrir a abertura de acesso.

Description

PEDIDO DE PATENTE CORRELATO

[001] A presente aplicação reivindica prioridade em relação ao Pedido de Patente Provisório U.S. No. 60/625.391 depositado em 5 de novembro de 2004, que é incorporado aqui na sua totalidade mediante referência.

AMPO DA INVENÇÃO

[002] A presente invenção refere-se genericamente a empacotamento flexível e, mais especificamente, a embalagens flexíveis e a métodos para fabricação e utilização de embalagens, com um fechamento acionado por fluido.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[003] Embalagens flexíveis convencionais normalmente incluem meios corrediços externos ou integrados ou outros dispositivos similares projetados para permitir que um usuário tenha seletivamente acesso à cavidade ou embalagem. Tradicionalmente, também foram utilizados uniões de torção, não-integradas, e outros meios de torção para fechar uma porção de extremidade aberta de uma embalagem flexível. Estes dispositivos exigem freqüentemente a fabricação de materiais e/ou dispositivos adicionais e freqüentemente dispendiosos nas embalagens.

[004] Devido aos problemas associados aos dispositivos de fechamento externo para embalagens, a indústria desenvolveu dispositivos passíveis de fechamento integrados. As Patentes U.S. Nos. 4.913.561, 5.692.837, e 6.186.663 descrevem tais empacotamentos. Dispositivos que podem ser novamente fechados típicos atuais, mais comumente conhecidos como zíperes, tendem a ser pré-fabricados em locais de fabricação separados e em seguida enviados ao local em que é fabricada a embalagem efetiva. Em seguida o dispositivo que pode ser novamente fechado é introduzido dentro de um maquinário de empacotamento e normalmente vedado a calor dentro ou sobre a embalagem. Estes dispositivos que podem ser novamente fechados normalmente são constituídos de duas peças que foram acopladas entre si por elementos de engate masculino e feminino. O processo de acoplamento é geralmente realizado ou por compressão de dois elementos de engate (mecanismo pressionar-para-fechar) ou deslizamento de um mecanismo (mecanismo de zíper) junto da parte superior do dispositivo que pode ser novamente fechado, o que faz com que os dois elementos de engate sejam encaixados.

[005] Estes mecanismos de fechamento pressionar-para- fechar são por vezes difíceis de alinhar quando se tenta acoplá-los entre si, freqüentemente provocando uma falha de fechamento eficaz. Além disso, quando um empacotador está preenchendo a embalagem através do mecanismo de fechamento pressionar-para-fechar, e quando o consumidor está retirando os conteúdos da embalagem, pequenos pedaços do produto podem ficar aprisionados em partes dos elementos de engate de acoplamento e prejudicar qualquer operação de fechamento positiva.

[006] Além disso, a maior parte dos mecanismos de fechamento tipo zíper apenas serve para fechar a porção superior da embalagem juntando e forçando as porções superiores dos painéis dianteiro e posterior da embalagem um contra o outro. Este mecanismo de fechamento tipo zíper possui duas desvantagens significativas. Primeiro, o mesmo reduz o volume interno de retenção da embalagem uma vez que, em uma posição fechada, as braçadeiras laterais da embalagem são forçadas a ficar em contato com uma extremidade próxima à abertura de aceso. Segundo, pode existir um espaço ou intervalo quando o mecanismo tipo zíper está em sua posição fechada. O intervalo permite que o ar flua para dentro e para fora da embalagem. Embora os fechamentos tipo zíper possam ser mais fáceis de operar para alguns consumidores, e possam ter um fechamento mais positivo em relação ao mecanismo de fechamento pressionar- para-fechar, os mesmos podem ser dispendiosos e, como acontece com mecanismos de fechamento pressionar-para- fechar, freqüentemente não criam uma barreira ideal após a embalagem ter sido aberta pelo consumidor pela primeira vez.

[007] Conseqüentemente, é necessária uma embalagem flexível que solucione substancialmente os problemas acima mencionados com projetos, configurações e métodos de fabricação de embalagens convencionais.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[008] A presente invenção resolve muitos dos problemas em relação a embalagens flexíveis e à indústria de empacotamento. Modalidades da presente invenção referem-se a uma embalagem que normalmente inclui pelo menos um painel dianteiro e um posterior unidos pelo menos parcialmente entre si para definir um interior acessível através de uma abertura de acesso. O interior tem capacidade de armazenar e distribuir produtos e outros objetos ou materiais. Além disso, pelo menos um elemento de trama pode ser unido a cada uma das porções de painel dianteiro e posterior respectivamente para formar pelo menos duas câmaras e/ou canais paralelos que se estendem normalmente ao longo de pelo menos uma porção da abertura de aceso. Em uma modalidade, cada uma das câmaras inclui um reservatório ou porção de armazenamento e uma porção de fechamento em comunicação fluida. Em uma modalidade preferida, um fluido como um gás (por exemplo, ar), um líquido, um gel ou outro fluido similar está disponível em cada uma das câmaras durante a fabricação, de tal forma que a porção de reservatório e/ou a porção de fechamento sejam normalmente infladas ou expandidas. Um regulador de fluido pode ser formado e/ou situado entre a porção de reservatório e a porção de fechamento de cada uma das câmaras para regular a transferência e/ou o fluxo de fluido entre as mesmas.

[009] Na prática, para fechar a abertura de acesso, o usuário comprime ou exerce certa força ou pressão sobre as porções de reservatório infladas. A pressão faz com que o fluido flua através das porções de fechamento das câmaras, e través do regulador de fluido se o mesmo estiver incluso. O fluxo de fluido faz com que as porções de fechamento inflem e normalmente se confrontem ou assentem entre si e bloqueiem seletivamente a abertura de acesso. Para fornecer acesso ao interior da embalagem, um usuário pode comprimir as porções de fechamento das câmaras, o que faz com que o fluido flua através do regulador de fluido e para dentro das porções de reservatório. À medida que o fluido flui para dentro das porções de reservatório, as porções de fechamento desinflam permitindo ao usuário acessar o interior da embalagem.

[010] O sumário da invenção acima não se destina a descrever cada modalidade ilustrada ou toda a implementação da invenção. As figuras na descrição detalhada que se segue exemplifica estas modalidades mais especificamente.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[011] A invenção pode ser mais completamente entendida considerando-se a descrição detalhada que se segue de diversas modalidades da invenção em conexão às figuras em anexo, nas quais: a Fig. 1 é uma vista em perspectiva de uma modalidade de uma embalagem flexível com um mecanismo de fechamento acionado por fluido, com a parte superior da embalagem não vedada; a Fig. 2 é uma vista frontal de uma modalidade de uma embalagem flexível com uma câmara de fluido com uma porção de reservatório e uma porção de fechamento; a Fig. 3 é uma vista em seção transversal da modalidade da Fig. 2 que possui uma porção de fechamento inflada e uma vedação superior; a Fig. 4 é uma vista frontal de uma modalidade de uma embalagem flexível com o fechamento acionado por fluido sem uma vedação superior; a Fig. 5 é uma vista da modalidade da Fig. 4 com o fechamento acionado por fluido em um estado aberto ou desinflado; a Fig. 6 é uma vista superior da modalidade da Fig. 3 com um mecanismo de fechamento acionado por fluido em um estado aberto ou desinflado; a Fig. 7 é uma vista frontal de uma modalidade de uma embalagem flexível com o fechamento acionado por fluido em uma posição fechada; a Fig. 8 é uma vista em seção transversal da modalidade da Fig. 7 que ilustra o fechamento acionado por fluido em um estado aberto ou inflado; a Fig. 9 é uma vista superior de uma modalidade de uma embalagem flexível com um fechamento acionado por fluido em uma posição fechada; a Fig. 10 é uma vista frontal de uma modalidade de uma embalagem flexível com uma alça integrada para transportar a embalagem e um regulador de fluido; a Fig. 11 é uma vista em seção transversal da Fig. 10 que ilustra uma modalidade do regulador de fluido em uma posição fechada; a Fig. 12 é uma vista em seção transversal da Fig. 10 que ilustra uma modalidade do regulador de fluido em uma posição aberta; a Fig. 13 é uma vista frontal de uma modalidade de uma embalagem flexível com um fechamento acionado por fluido e saída de pressão ou ventilação; a Fig. 14 é uma vista em seção transversal da Fig. 13 que ilustra uma pressão interna normalmente mais elevada em relação a uma pressão externa; a Fig. 15 é uma vista em seção transversal da Fig. 13 que ilustra uma pressão interna de escapamento através do fechamento acionado por fluido e a pressão de saída ou ventilação; a Fig. 16 é uma vista em seção transversal da Fig. 13 que ilustra um re-vedamento ou re-assentamento do fechamento acionado por fluido após equalização das pressões interna e externa; a Fig. 17 é uma vista superior de métodos de alimentação e dobramento de trama de acordo com uma modalidade da formação de uma embalagem; a Fig. 18 é uma vista em seção transversal da trama dobrada da Fig. 17; a Fig. 19 é uma vista superior de métodos de preguear e dobrar trama de acordo com uma modalidade de formação de uma embalagem; a Fig. 20 é uma vista em seção transversal da trama pregueada da Fig. 19; a Fig. 21 é uma vista em seção transversal da trama da Fig. 19 que mostra um método para dobra; a Fig. 22 é uma vista lateral da trama da Fig. 19 que mostra a trama e câmaras de fluido; a Fig. 23 é uma vista superior de estações de vedação, resfriamento e corte de acordo com uma modalidade de formação de uma embalagem; a Fig. 24 é uma vista lateral da trama da Fig. 23 que mostra um método de vedação; a Fig. 25 é uma vista em seção transversal da trama da Fig. 23 que mostra extremidades vedadas de câmaras de fluido e a Fig. 26 é uma vista em seção transversal da trama da Fig. 23 que mostra a modelação e extremidades vedadas de câmaras de fluido.

[012] Embora a invenção seja passível a diversas modificações e formas alternativas, foram mostradas especificidades da mesma a título de exemplo nos desenhos e que serão descritas em detalhes. Contudo, deve ser entendido que a intenção não é limitar a invenção às modalidades específicas descritas. Pelo contrário, a invenção deve abranger todas as modificações, equivalentes, e alternativas dentro do espírito e âmbito da invenção como definida pelas reivindicações anexas. Para fins ilustrativos, os hachurados e sombreados nas figuras são fornecidos para demonstrar porções vedadas e/ou dispositivos integrados para a embalagem.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[013] Uma finalidade da presente invenção é permitir a uma embalagem, tal como uma embalagem flexível, ser aberta e novamente fechada com um simples movimento de compressão, para manter uma maior barreira contra a transmissão de oxigênio após a embalagem ter sido inicialmente aberta pelo consumidor, e/ou para propiciar uma válvula de escape única, se desejado. As diversas modalidades e ensinamentos propiciados aqui podem também ser empregados com uma embalagem rígida ou sem-rígida.

[014] Com referência genericamente às Figs. 1-16, é mostrada uma embalagem flexível 10 de acordo com a presente invenção. Com referência genericamente às Figs. 1-3, a embalagem 10 normalmente inclui uma porção de painel frontal 12, e uma porção de painel posterior 14. Além disso, uma porção de painel inferior 15, com braçadeiras ou não, pode ser incluída, especialmente naquelas modalidades que definem uma embalagem elevada. A junção e/ou moldagem dos painéis 12, 14, 15, normalmente define uma cavidade interior 21 com uma capacidade volumétrica interna ajustável. A cavidade interior 21 é capaz e armazenar, transportar e/ou distribuir produto ou outros objetos e materiais na mesma. As porções de painel laterais (não mostradas), com braçadeiras ou não, podem também ser incluídas. As porções de painéis 12-15 são freqüentemente denominadas tramas, películas ou camadas.

[015] As porções de painel de embalagem 12-15 são normalmente construídas de um material de folha flexível tal como polietileno, poliéster, lâmina de metal, polipropileno, ou polietilenos laminados com outros materiais tais como náilon, poliéster e películas similares. Para propiciar barreiras mais elevadas, as modalidades podem utilizar a combinação de camadas dos referidos materiais e de materiais similares. Normalmente, em tais modalidades, um material com características de vedação preferidas pode ser unido ou aglutinado a um material com características preferidas diferentes (isto é, propriedades de barreira a oxigênio benéficas). De preferência, a embalagem da presente invenção deve ser formada dentro de uma bolsa ereta, porém pode ser uma bolsa que exiba assentamento, ou em outros formatos e configurações de embalagem e bolsa conhecidos daqueles versados na técnica.

[016] Em uma modalidade, a porção de painel dianteira 12 e a porção de painel posterior 14 serão formadas de um material de trama contíguo. Em modalidades alternativas, pelo menos uma das porções de painel 12-15 pode ser de materiais de trama distintos unidos ou vedados a outras porções de painel respectivas para formar a embalagem 10 da presente invenção. Por exemplo, a porção de painel dianteiro 12 e a porção de painel posterior 14 podem ser unidas a cada uma das folhas de trama não contíguas distintas de material, e uma das referidas porções de painel 12-14 pode ainda estender-se para definir a porção de painel inferior 15. A porção de painel inferior 15 pode incluir nas diversas configurações que formam uma bolsa ereta uma braçadeira conhecida daqueles versados na técnica para promover ainda a expansão e a contração operacionais da embalagem 10 e sua capacidade respectiva de acordo com a recepção e remoção de material dentro da embalagem 10.

[017] A porção de painel dianteiro 12 normalmente inclui uma primeira extremidade longitudinal dianteira 20 e uma segunda extremidade longitudinal dianteira 22. Ambas as referidas extremidades longitudinais dianteiras 20, 22 são substancialmente paralelas entre si e estendem-se ao longo do comprimento longitudinal da porção de painel dianteiro 12. Da mesma forma, a porção de painel posterior 14 normalmente inclui uma primeira extremidade longitudinal posterior 24 e uma segunda extremidade longitudinal posterior 26, também substancialmente paralelas entre si e que medem o comprimento longitudinal da porção de painel posterior 14.

[018] Em uma modalidade, a primeira extremidade longitudinal dianteira 20 pode ser unida de forma vedada à primeira extremidade longitudinal posterior 24 junto do comprimento das extremidades 20, 24 para formar a primeira vedação lateral 16. De forma similar, a segunda extremidade longitudinal dianteira 22 pode ser unida de forma vedada à segunda extremidade longitudinal posterior 26 ao longo do comprimento das extremidades 22, 26 para formar uma segunda vedação lateral 18. Estas vedações laterais 16, 18 normalmente definem os limites laterais da embalagem 10 e podem ser unidas de forma vedada usando calor, adesivo, ou outras técnicas de aglutinação conhecidas daquele versado na técnica.

[019] Em relação às Figs. 1-4, a embalagem flexível 10 inclui um fechamento acionado por fluido 30 fixado ou integrado à embalagem flexível 10 para permitir que o usuário feche novamente de forma seletiva a abertura de acesso 19. Em uma modalidade da invenção, o fechamento acionado por fluido 30 inclui pelo menos uma primeira barreira de trama ou camada 32a unida a uma superfície interna da porção de painel dianteira 12 da embalagem 10 e pelo menos uma segunda barreira de trama ou camada 32b unida a uma superfície interna da porção de painel posterior 14 da embalagem 10, de tal forma que a primeira barreira 32a e a segunda barreira 32b de trama estejam normalmente opostas. Também se observa que uma modalidade alternativa da presente invenção pode incluir apenas uma barreira de trama ou camada 32a unida a um interior de uma porção de painel (por exemplo, porção de painel dianteiro 12), de tal forma que a barreira 32a confronte o interior da porção de painel oposto (por exemplo, porção de painel posterior 14) ou alguma outra estrutura da embalagem 10 para propiciar abertura e fechamento seletivos da embalagem 10 através de vedação da abertura de acesso 19 como descrito aqui.

[020] As porções de painel dianteira 12 e posterior 14 e a primeira barreira 32a e a segunda barreira 32b de trama podem definir pelo menos duas câmaras de fluido ou tubos 33a e 33b que se estendem normalmente ao longo de um eixo comprido da abertura de acesso 19, normalmente transversal às vedações laterais. Em outra modalidade, as câmaras de fluido 33a e 33b podem ser formadas de laminado através do aprisionamento ou posicionamento de uma película de barreira entre as duas camadas de uma película de vedação, de preferência uma película de barreira de Náilon ou EVOH co-extrudada entre duas camadas de polietileno. As câmaras de fluido 33a e 33b são vedadas dentro da seção superior da embalagem 10 onde normalmente ar, ou gás, líquido, ou um item similar, são introduzidos entre a primeira barreira de trama 32a e a porção de painel dianteiro 12 da embalagem 10 e entre a segunda barreira de trama 32b e a porção de painel posterior 14 da embalagem 10, ou ao utilizar tubos, o mesmo será introduzido dentro dos tubos. Isto criará uma ou mais bolhas do tipo balão opostas na porção ou seção superior da embalagem 10. Além disso, as barreiras ou camadas 32a, 32b e câmaras correspondentes 33a, 33b podem ser formadas a partir de uma porção de embalagem 10, tal como através da dobra de uma parte da embalagem 10 ou painéis respectivos 12, 14 para criar uma câmara ou camada passível de conter fluido.

[021] Cada uma das câmaras de fluido 33a e 33b pode incluir um ou mais reservatórios ou porções de armazenamento 34 e uma ou mais porções de fechamento 36 em comunicação de fluido. Como mostrado na embalagem 10 das Figs. 1,2 e 4, as porções 35a, 35b da embalagem acima das porções de reservatório respectivas 34 das câmaras 33a, 33b são passíveis de ser unidas da extremidade 22 a um ponto normalmente curto da extremidade 20, de preferência próximo a um regulador de fluido 40, que utiliza técnica de junção ou vedação conhecidas. Como tal, o acesso dentro da cavidade interna 21 da embalagem 10 é normalmente limitado à abertura de acesso 19 próxima à porção de fechamento 36, uma vez que a porção acima da porção de reservatório 34 está fechada. Outras modalidades são observadas onde a abertura de acesso 19 e as porções 34, 36 estãoposicionadas em qualquer lugar ao longo da embalagem 10 (por exemplo, ao longo de um ou mais painéis laterais, ou dianteiro e posterior).

[022] O regulador de fluido 40 pode ser formado e/ou distribuído entre a porção de reservatório 34 e a porção de fechamento 36 de cada uma das câmaras 33a e 33b para regular a transferência e/ou o fluxo de fluido entre as mesmas. O regulador de fluido 40 pode simplesmente ser um canal estreito de duas porções de película ou materiais opostas, porém próximas, diversos dispositivos de válvula simples ou de dois caminhos, ou uma miríade de outros reguladores ou métodos e técnicas conhecidos de regulação de fluxo de fluido através de tais canais conhecidos daquele versado na técnica. Geralmente, o movimento do fluido da porção de reservatório 34 para dentro da porção de fechamento 36 de cada uma das câmaras de fluido 33a e 33b veda a abertura de acesso 19 da embalagem 10. A abertura 19 é vedada devido ao apoio ou assentamento de conformação das porções infladas 36 umas contra as outras. Da mesma forma, o movimento do fluido da porção de fechamento 36 de cada uma das câmaras de fluido 33a e 33b para dentro da porção de reservatório 34 retira a vedação da abertura de acesso 19 da embalagem 10.

[023] Em uma modalidade da invenção, a porção de reservatório 34 e a porção de fechamento 36 de cada uma das câmaras de fluido 33a e 33b podem ser cada uma pelo menos parcialmente preenchidas com fluido. Neste estado específico, a abertura de acesso 19 pode ser parcialmente não-vedada ou aberta, o que permitiria ao usuário ou empacotador depositar um produto ou conteúdo dentro da embalagem 10. Para vedar completamente a abertura de acesso 19, o usuário pode exercer uma força sobre a porção de reservatório 34, tal como um movimento de compressão, para mover geralmente todo o fluido da porção de reservatório 34 para dentro da porção de fechamento 36 de cada uma das câmaras de fluido 33a e 33b. Além disso, diversas câmaras geralmente distintas 33a, 33b ou bolhas/tubos podem ser implementados para alcançar tal fechamento ou abertura parcial de tal forma que a abertura de acesso seja aberta ou fechada em etapas de acordo com o número ou tamanho das câmaras 33a, 33b. Tal modalidade pode propiciar diversas bolhas ou câmaras que possam propiciar inflação ou deflação progressiva ou em etapas e, sendo assim, abertura ou fechamento progressivo ou em etapas da embalagem na abertura de acesso 19. Conforme ilustrado na Fig. 3, quando normalmente todo o fluido está disposto nas porções de fechamento 36, o mesmo bloqueia seletivamente e veda positivamente a abertura de acesso 19. Para facilitar o fechamento, a porção de fechamento 36 de cada uma das câmaras de fluido 33a e 33b não necessariamente precisa ser plenamente inflada a volumes elevados de pressão, uma vez que é necessária apenas pressão suficiente para assentar ou limitar as câmaras 33a, 33b uma contra a outra.

[024] Para acessar o interior da embalagem 10 o usuário precisa mover o fluido da porção de abertura 36 de cada uma das câmaras de fluido 33a e 33b para dentro da porção de reservatório 34. Para mover o fluido da porção de fechamento 36 para a porção de reservatório 34 o usuário exerce uma força sobre a porção de fechamento 36 de cada uma das câmaras de fluido 33a e 33b, tal como por um movimento de compressão. Como ilustrado nas Figs. 4-6, a porção de fechamento 36 de cada uma das câmaras de fluido 33a e 33b começa a desinflar à medida que o fluido flui através do regulador 40 e para dentro da porção de reservatório 34. Quando a porção de fechamento 36 de cada uma das câmaras de fluido 33a e 33b é desinflada, a abertura de acesso 19 é posta sem vedação e os conteúdos da embalagem 10 ficam acessíveis. Os conteúdos da embalagem podem incluir produtos sólidos ou fluidos.

[025] Como ilustrado nas Figs. 7-9, a embalagem 10 pode ser vedada novamente através de compressão da porção de reservatório 34 na parte superior da embalagem 10, o que faz com que o fluido flua através do regulador de fluido 40 e para dentro da porção de fechamento 36 de cada uma das câmaras de fluido 33a e 33b. Conforme ilustrado nas Figs. 8 e 9, à medida que a porção de fechamento 36 de cada uma das câmaras de fluido 33a e 33b preenche ou infla, as primeira 33a e segunda 33b películas de barreira entre os painéis dianteiro 12 e posterior 14 começam a comprimir e dar forma entre si, não deixando intervalos, ou substancialmente nenhum intervalo, para que o oxigênio passe ou escape entre as mesmas. Esta característica de barreira é aperfeiçoada pela natureza de limitação das câmaras 33a, 33b e/ou a construção de material das câmaras (por exemplo, material laminado ou outro com propriedades de barreira de oxigênio). O conteúdo da embalagem 10 pode ser mantido mais fresco, por períodos de tempo mais longos; mesmo após a embalagem 10 ter sido inicialmente aberta pelo usuário. Materiais e películas com tais propriedades protetoras de barreira são conhecidos na técnica e são considerados para implementação com a presente invenção.

[026] Em uma modalidade da invenção, pelo menos uma das primeira 32a e segunda 32b películas de barreira, ou material que define o regulador de fluido 40, pode ser feito a partir de um material com uma energia superficial ou carga estática elevada, tal como cloreto de saranpolivinilideno ou outras películas e materiais similares que possuam a tendência a adesão e/ou união aos mesmos ou a outros objetos. Como tal, as câmaras opostas 33a, 33b são normalmente imersas juntas quando posicionadas de maneira próxima. Nesta modalidade, a combinação da inflação da porção de fechamento 36 das câmaras de fluido 33a e 33b e a capacidade de adesão e/ou união melhorada das primeira 32a e segunda 32b películas de barreira garantem a vedação positiva da embalagem 10 quando um objeto é colocado normalmente entre a porção de fechamento inflada 36 das câmaras de fluido 33a e 33b. Em outra modalidade, as câmaras podem simplesmente ser tiras 33c, 33d de tal material de energia elevada (não necessariamente formando uma câmara ou tubo) de tal forma que cada tira 33c, 33d tenda a unir-se ou ser atraída na direção uma da outra para propiciar uma vedação de encaixe para propiciar acesso seletivo dentro da embalagem 10 e seus conteúdos. Como tal, as tiras 33c, 33d são inseridas uma na direção da outra para propiciar a vedação, porém podem ser facilmente removidas ou separadas para propiciar acesso à cavidade interior 21. Estas tiras 33c, 33d podem correr ao longo do comprimento inteiro da parte superior da embalagem 10, ou apenas junto a uma porção da embalagem 10 próxima à abertura de acesso 19. Outras modalidades podem utilizar adesivos ou outros meios de juntar ou aderir as películas ou câmaras juntas.

[027] Em relação às Figs. 10-12, o regulador de fluido 40 de cada uma das câmaras de fluido 33a e 33b pode estar disposto aproximadamente na metade do caminho entre cada lado da embalagem 10, embora qualquer percentagem ou distância através da embalagem 10 seja observada desde que haja áreas de ar/bolhas suficientes para a porção de fechamento 36 e a porção de reservatório 34. Em uma modalidade da invenção, conforme ilustrado nas Figs. 11 e 12, o regulador de fluido 40 pode ser formado pela criação de uma área ou áreas vedadas parciais 42a e/ou 42b normalmente através ou ao longo de cada uma das câmaras de fluido 33a e 33b. Conforme ilustrado nas Figs. 11 e 12, um canal de restrição de fluido 44 pode ser formado entre as áreas vedadas parciais 42a e 42b. O canal de restrição de fluido 44 pode possuir um estado geralmente constrito, como ilustrado na Fig. 11, de tal forma que não seja permitido ao fluido atravessar sem a aplicação de uma força (manual mecânica etc.) nas porções de reservatório infladas 34 ou porções de fechamento 36. Após aplicação de uma força, ou outros meios de mover o fluido, o canal de restrição de fluido 44 pode ser expandido ou aberto para permitir que o fluido flua, como mostrado na Fig. 12. A área ou áreas parcialmente vedadas 42a e/ou 42b podem ser de qualquer formato e tamanho, o que restringe seletivamente o fluxo de fluido entre a porção de reservatório 34 e as porções de fechamento 36 das câmaras de fluido 33a e 33b. Outros tipos também ser utilizados para regular o fluxo de fluido entre as câmaras ou porções de embalagem.

[028] Em uma modalidade da invenção, como ilustrado nas Figs. 6 e 9, o movimento de fluido entre a porção de reservatório 34 e a porção de fechamento 36 pode ficar restrita pela criação de um vinco ou dobra 46 nas câmaras de fluido 33a e 33b. Em uma modalidade exemplificativa, um vinco 46 é formado quando o fluido em uma câmara de fluido 33a ou 33b é maior do que o outro. O fluido na câmara de fluido oposta 33a ou 33b faz com que a câmara de fluido 33a ou 33b com mais fluido empurre mais contra a câmara de fluido com menos fluido, provocando o vinco 46 e restringindo o fluxo de fluido através das porções 34, 36. Em outra modalidade, o canal de restrição de fluido 44 e o vinco 46 podem ser utilizados juntos para garantir a restrição de um fluxo de fluido entre a porção de reservatório 34 e a porção de fechamento 36 das câmaras de fluido 33a e 33b.

[029] Uma vedação intermediária 48 pode ser feita logo acima e potencialmente logo abaixo do vinco 46 e/ou canal de restrição de fluido 44 nas câmaras de fluido 33a e 33b, como mostrado na Fig. 4. A vedação intermediária 48 vedará os painéis dianteiro 12 e posterior 14 da embalagem 10 juntos e garantirá que os mesmos não se separam exceto onde as porções de fechamento de fluido 36 das câmaras de fluido 33a e 33b permitirem após movimento de fluido. Além disso, a vedação intermediária 48 pode ser um ponto de divisão entre um lado da embalagem 10 que estará acessível ao produto, e o lado não-acessível. O canal de restrição de fluido 44 e a porção de fechamento de fluido 36 de cada uma das câmaras de fluido 33a e 33b pode ser de diferentes tamanhos e formatos para adequar a necessidades específicas e funções do tamanho e formato da embalagem que está sendo utilizada para um produto específico.

[030] Em relação às Figs. 2-3 e 13-16, uma vedação superior 49a pode ser formada nas porções de painel dianteiro 12 e posterior 14 (normalmente após o empacotamento do produto/conteúdos) para vedar a abertura de acesso 19 da embalagem 10. Uma perfuração, corte a laser, ou linha de rasgo 49b pode ser formada ou identificada ao longo do comprimento da vedação superior 49a para permitir ao usuário facilmente remover ou rasgar a vedação superior e acessar o interior da embalagem 10 através da abertura de acesso 19. Outras formas de vedação, tais como fechamentos, talhos, perfurações, e similares de vedação e repique podem ser incorporados com a embalagem 10 e seu fechamento acionado por fluido inventivo.

[031] Em uma modalidade da invenção, como ilustrado na Fig. 10, um dispositivo de transporte ou alça 50 pode ser unido ou formado na embalagem 10. A alça 50 pode estar disposta ou vedada normalmente adjacente a pelo menos uma das câmaras de fluido 33a e 33b e pode possuir uma superfície planar normalmente paralela aos painéis dianteiro 12 e/ou posterior 14. Durante a utilização, a alça 50 pode ser dobrada normalmente na direção superior para transportar a embalagem. A alça 50 pode ser de qualquer tamanho e formato. Além disso, a alça 50 pode ser feita de diversas camadas ou de um material de barreira similar a outras porções da embalagem 10 para adicionar resistência e reforço adicionais. Este projeto permite também que a alça permaneça na embalagem após o consumidor remover a vedação superior 49a para acessar o produto.

[032] Em outra modalidade da invenção, como ilustrado nas Figs. 13-16, uma porção dos painéis dianteiro 12 e posterior 14 pode incluir uma entrada ou abertura 52 para permitir que um gás na embalagem 10 escape. Quando a porção de fechamento 36 das câmaras de fluido 33a e 33b é inflada, estas podem agir como uma válvula de escape para produtos internos que produzam uma composição de gás ou vapores (por exemplo, café embalado), isentando a embalagem 10 de ruptura enquanto evita que o oxigênio do exterior da embalagem 10 entre na mesma. Como ilustrado na Fig. 15, à medida que o gás ou vapor se cria na embalagem 10, dependendo do material de fabricação das câmaras de fluido 33a, 33b ou a porção de fechamento 36, o mesmo será capaz de forçar seu caminho entre duas porções de fechamento opostas 36 e escapar através da saída 52. Conforme ilustrado na Fig. 16, uma vez que a pressão criada pelo gás ou vapor foi liberada, as porções de fechamento 36 de cada uma das câmaras de fluido 33a e 33b pode ser vedada novamente uma contra a outra, impedindo qualquer oxigênio indesejado ou outros fluidos de entrarem na embalagem 10 através da abertura de acesso 19.

[033] Em outras modalidades da invenção, as câmaras de fluido 33a e 33b podem incluir uma série de câmaras de fluido menores ou bolhas, fileiras delgadas longas de bolhas, ou bolhas moldadas que comprimem e/ou se entrelaçam/enchem uma contra a outra. Dependendo do tamanho da abertura de acesso 19, e do grau ou natureza progressiva do fechamento, podem ser empregados formatos e configurações de bolhas diferentes.

[034] Embora as descrições observadas acima sejam normalmente formatos de embalagens pré-fabricadas, também se nota que alguém versado na técnica poderia utilizar o mesmo método em maquinário de formação, preenchimento ou vedação, ou outras máquinas de embalagem conhecidas daquele versado na técnica. Este método de fechamento pode ser utilizado em virtualmente qualquer estilo de embalagem; incluindo embalagens com braçadeiras laterais, ou outras embalagens com dispositivos de acesso, talhos firmes, compartimentos discretos transversalmente aplicados, e similares. Exemplos de tais embalagens são descritos nos Pedidos de Patentes U.S. Nos. 10/396.295, 10/456.971 e 10/954.153, que são pedidos de patentes co-pendentes do Requerente e são aqui incorporados mediante referência em sua totalidade. Os tubos/câmaras descritos aqui são geralmente considerados para implementação durante a fabricação ou formação da embalagem e/ou durante o empacotamento do produto. Contudo, também se observa que os mesmos poderiam ser pré-formados e introduzidos na embalagem durante a fabricação da mesma e/ou durante o preenchimento de produto na embalagem. As câmaras de fluido 33a e 33b ou tubos podem ser pré-formadas e/ou pré- preenchidas com ar e poderiam ser pré-aplicadas para manter a trama ou material da embalagem ou ao longo ou transversalmente a um maquinário ou na direção de trama da embalagem. Além disso, as porções de reservatório 34 e porções de fechamento 36 podem ser propiciadas junto da lateral da embalagem, da parte inferior, da parte superior, ou de uma combinação dos mesmos. Por exemplo, a porção de reservatório 34 poderia ser posicionada junto da lateral da embalagem próxima às extremidades longitudinais 20, 24, enquanto a abertura de acesso 19 permanece próxima à parte superior da embalagem. Outras variações e posicionamentos seletivos para as porções 34, 36 são também observados.

[035] Em uma modalidade, a embalagem 10 pode incluir um dispositivo de aperto ou fechamento (não mostrado) posicionado internamente ou externamente à embalagem 10 para fechar o regulador de fluido 40 ou seu canal 44. Tal dispositivo pode evitar a transferência de fluido entre as porções de reservatório 34 e fechamento 36 e pode ser acionado, encaixado, ou de outra forma utilizado quando for necessário evitar tal transferência de fluido durante o transporte, o armazenamento, a utilização etc. Se, por exemplo, a pressão for aplicada à embalagem 10 ou suas porções 34, 36 durante o transporte ou armazenamento, a transferência de fluido será restrita, evitando desse modo a abertura inadvertida da embalagem na abertura de acesso 19. Uma modalidade exemplificativa incluirá um dispositivo de pinça interna que apertará o canal regulador 44 para fechar a comunicação de fluido entre as porções 34, 36 das câmaras 33a, 33b.

[036] Adicionalmente, diversas alças, dispositivos de válvula, gráficos ou indícios, dispositivos passíveis de fechamento e de re-fechamento, painéis ou porções de braçadeiras, e características ou dispositivos similares conhecidos daqueles versados na técnica são também considerados para utilização com esta invenção e podem ser implementados sem divergirem do espírito e âmbito da presente invenção. Todas as referências a dianteira, posterior, inferior, e similares são meramente para fins demonstrativos e não se destinam a limitar as variações e referências e orientações de posicionamento dos painéis ou o fechamento acionado por fluido da presente invenção.

[037] Em relação às Figs. 17-26, é ilustrado um método para formar a embalagem 10 com um dispositivo de fechamento de fluido 30 propiciado com o mesmo. Embora uma miríade de métodos, maquinário e técnicas possa ser utilizada para formar a embalagem 10, uma modalidade incluirá a utilização de uma película ou trama 60, tal como um rolo laminado ou co-extrudado de material 60, que definirá as porções da embalagem 10, tal como as porções de painel dianteira, posterior, e inferior. O rolo 60 é normalmente instalado na parte posterior de uma máquina de formação de embalagem e entremeado através da máquina para direcionar o rolo ao longo de uma direção de trama ou maquinário, como mostrado nas Figs. 17-18. Primeiro, uma estação de dobra 62 pode dobrar a trama 60 ao meio, onde uma camada de vedação da laminação de trama 60 é dobrada para voltar-se para si mesma. A estação de dobra 62 pode incluir um dispositivo de dobra em v 63 adaptado para dobrar a trama 60. Esta dobra cria uma linha de dobra 61 ao longo da trama 60. A trama 60 é em seguida puxada através da máquina com uma série de cilindros de estiramento, ou outros dispositivos e mecanismos conhecidos na técnica, até alcançar uma estação de perfuração 64. A estação de perfuração 64 pode incluir um dispositivo de perfuração 66 que perfurará um orifício 65 na trama 60, para utilização posterior na fixação dos cantos inferiores da embalagem (por exemplo, para uma bolsa ereta) 10 juntos de tal forma que a camada de vedação da porção de painel dianteira 12 vede à camada de vedação da porção de painel posterior 14 através de aberturas na porção de painel inferior 16 (tal como uma parte inferior com braçadeiras em um projeto de bolsa ereta).

[038] Como mostrado nas Figs. 19-20, a trama principal dobrada contínua 60 é em seguida aberta ou espalhada em um abridor 67, tal como por cilindros empilhados ou outros meios ou técnicas conhecidas. O abridor pode projetar para dentro a extremidade ou lateral aberta da trama dobrada 60 e parar a uma distância mensurável (por exemplo, diversos centímetros) aquém da linha de dobra 61 do material 60. A trama 60 pode também ser alimentada através de uma estação de pregueamento 68. Um sulco 72, tal como um suporte em forma triangular, situado externo à trama 60 é então posicionado para empurrar a dobra 61 para dentro da trama 60, como mostrado na Fig. 20. Isto forma um painel inferior com braçadeiras 16 para a embalagem 10. Embora a parte superior e inferior da trama dobrada, a qual será posteriormente as porções de painel dianteira 12 e posterior 14 da embalagem 10, sejam separadas, antes de seu colapso novamente juntas quando a parte inferior 16 está pregueada, dois rolos separados de material 80a, 80b, que serão as câmaras ou tramas 33a, 33b, são introduzidos em uma estação de câmara 76. De forma alternativa, os materiais 80a, 80b, e sendo assim as câmaras 33a, 33b, poderiam ser pré-aplicados à trama 60, ou a uma porção da embalagem 10, antes da formação ou alimentação da trama 60 através do processo de formação.

[039] Na estação de câmara de fluido 76, o material 80a, 80b (que forma as câmaras 33a, 33b na embalagem formada 10) é introduzido em uma porção de abertura da dobra oposta à linha de dobra 61, entre as porções da trama 60 que definirão as porções de painel 12, 14, como mostrado na Fig. 19. Como propiciado aqui, as câmaras 33a, 33b podem ser câmaras de tubos ou material que seja não-trançado a partir de uma folha lisa para guia sobre um dispositivo tal como um suporte de dobra. O material 80a, 80b pode ser dobrado ao meio com a extremidade/linha dobrada na direção do interior da trama 60 que está sendo formada. Uma vez que estas câmaras de fluidos 80a, 80b podem ser feitas de uma camada de barreira imprensada entre duas camadas de vedação como descrito aqui, sua formação dentro de um tubo ou junto da dobra facilitará a vedação da embalagem/trama 60 e a elas próprias. Pode ser aplicado calor, adesivo ou pressão para propiciar a vedação. Outras técnicas para incluir ou anexar as câmaras 33a, 33b à embalagem 10 para propiciar as câmaras de fluido e seu nível respectivo de comunicação de fluido são consideradas com a presente invenção. Uma barra de colapso 86 pode ser utilizada para colapsar a trama 60 e as câmaras 80a, 80b na direção para baixo ou para dentro, como mostrado na Fig. 21. Além disso, cilindros 88 podem ser incorporados neste ponto no processo de formação para separar as câmaras 80a, 80b de uma distância da trama 60 e seus painéis correspondentes 12, 14, como mostrado na Fig. 22.

[040] A trama principal 10 e as câmaras 80a, 80b serão em seguida puxadas ao longo da máquina para uma estação de vedação longitudinal 90, onde as câmaras 80a, 80b podem ser separadas por uma ou mais placas 92 (por exemplo, uma placa coberta por Teflon), como mostrado nas Figs. 23-24. As câmaras 80a, 80b são normalmente posicionadas de modo que a porção de painel dianteira 12 e uma das câmaras 80a, 80b estejam sobre, ou na parte superior de, a placa 92 e a porção posterior 14 e a outra das câmaras 80a, 80b esteja, sob a placa 92. Duas barras de vedação aquecidas opostas 94 podem ser posicionadas acima e abaixo da placa 92 e movidas em ciclo para terem contato com a trama 60 (por exemplo, painéis 12, 14) e movidas em ciclo para longe da trama 60. As barras de vedação aquecidas 94 podem ser posicionadas para vedar extremidades das câmaras 80a, 80b para as porções de trama principais 12, 14. Como mostrado na Fig. 25, as extremidades longitudinais 81a, 81b das câmaras 80a, 80b podem ser vedadas primeiro, com as extremidades 81c, 81d permanecendo não vedadas para permitir a introdução posterior de fluido ou elementos de espaçamento 130, 132. A placa 92 entre películas ou camadas garante que as câmaras 80a, 80b não vedem a si mesmas durante esta operação. Em modalidades alternativas, porções ou seções de excesso das porções de trama 12, 14, ou outras partes da embalagem 10 ou trama principal 60, podem ser utilizadas como o material ou camada para as câmaras 80a, 80b. Por exemplo, uma seção das porções de trama principais 60 ou porções de painel 12, 14 pode ser dobrada sobre ou em si mesma e vedada para criar as câmaras 80a, 80b.

[041] Durante uma operação de vedação subseqüente 100, as barras de vedação de braçadeiras inferiores 101 entram em contato com a trama principal 60 e vedam as vedações de canto de braçadeiras inferiores da trama 60 juntas. Esta estação de vedação 100 pode também vedar a trama superior 12 à trama inferior 14 através de aberturas na braçadeira inferior 16. Além disso, a modelagem ou formação adicional das câmaras 80a, 80b pode ocorrer nesta operação pela introdução do fluido ou elementos de espaçamento 130, 132. Como mostrado na Fig. 26, os elementos de espaçamento 130, 132 estão posicionados de tal forma que as câmaras 80a, 80b repousem sobre e em torno de uma porção dos elementos 130, 132, com as extremidades previamente livres 81c, 81d da Fig. 25 sendo vedadas para as porções de painel respectivas 12, 14 da trama 60. Esta etapa de vedação propicia pelo menos o formato longitudinal para as câmaras 80a, 80b e pode propiciar a si mesma o espaço e confinamentos para o fluido, tal como ar, às câmaras. Em uma modalidade, os elementos de espaçamento 130, 132 podem ser tubos ou outros dispositivos similares, e podem incluir uma ou mais aberturas adaptadas para injetar ou introduzir ar dentro das câmaras 80a, 80b. Além disso, um elemento de ar direcional ou tubo 134 pode ser empregado neste ou em outros estágios no processo de formação para direcionar ou empurrar as extremidades livres 81c, 81d para baixo ou sobre os elementos 130, 132 antes de vedar as extremidades 81c, 81d para os respectivos painéis 12, 14 da trama 60. Outros meios e técnicas para a introdução de fluido nas câmaras 80a, 80b e modelagem e alimentação das câmaras 80a, 80b conhecidos daquele versado na técnica podem ser empregados sem divergir do espírito e âmbito da presente invenção. Por exemplo, pode ser introduzido ar através de jatos de ar ou outras técnicas durante quaisquer das etapas de vedação (por exemplo, 90, 100 e 110) ou outra etapa ao longo do processo de formação.

[042] As tramas serão em seguida puxadas para baixo da máquina para uma estação de vedação transversal 110, em que uma ou mais barras de vedação transversais 112 são posicionadas. Como com as seções longitudinais, existem normalmente barras inferiores e superiores opostas 112. Ao invés de ser longitudinal à trama ou à direção de máquina, as barras 112 são normalmente posicionadas cruzadas, ou transversais, à direção de trama. Uma barra de vedação 115 pode vedar o canal de restrição de ar entre cada metade da embalagem 10 para definir a porção de regulador 40, ou uma porção da mesma. Esta vedação pode também vedar a trama superior 12 à trama inferior 14 através das câmaras 80a, 80b ao mesmo tempo em que está formando os canais de restrição de ar. Na mesma seção, ou em outra estação tal como as estações 90 ou 100, pode ser introduzido ar dentro das câmaras 80a, 80b (novamente, 33a, 33b da embalagem final separada 10) e outro conjunto de barras de vedação 112 veda as extremidades abertas das câmaras 80a, 80b e extremidades laterais da embalagem 10 juntas. Como tal, as câmaras 80a, 80b são divididas até em porções de reservatório 34 e porções de fechamento 36 descritas aqui, com o regulador de fluido 40 disposto entre as mesmas. De forma alternativa, um dispositivo de válvula conhecido na técnica pode ser introduzido ou pré-aplicado junto de uma porção das câmaras 80a, 80b para definir o regulador 40. Outros dispositivos e métodos para a regulação de fluido e formação do mesmo dentro da embalagem 10 ou trama 60 são considerados também para utilização com a presente invenção. Novamente, uma placa coberta de Teflon pode ser posicionada entre as câmaras 80a, 80b para evitar que porções das mesmas vedem a si mesmas. Em uma modalidade, pode ser introduzido ar através de um jato de ar, logo antes, ou enquanto, uma ou mais barras de vedação 94, 112, ou 115 entrarem em contato com o material de trama. Este jato de ar controlado pode ser injetado através de um tubo (não mostrado) dentro ou sobre as barras de vedação 94, 112, ou 115. Outros métodos e técnicas de introdução de ar são observados também. A extremidade do tubo de injeção de ar pode estar situada apenas dentro do lado aberto das câmaras 80a, 80b. Isto deixará uma pequena área não vedada das câmaras 80a, 80b agora infladas que será vedada com uma das barras de vedação em uma seção da barra que não possui um contorno serrilhado na mesma.

[043] As barras de vedação podem ter aproximadamente 63,50 centímetros de comprimento e serem projetadas para golpear a mesma área do material a ser vedado (por exemplo, golpear o material duas ou mais vezes). Por causa do comprimento da barra, a capacidade de vedar em torno de um tubo que se infla de ar com o primeiro golpe da barra de vedação, e em seguida ser capaz de vedar o intervalo deixado sem vedação do tubo de inflação de ar com o próximo contato na trama com a mesma barra, pode tudo ser conseguido com a mesma barra de vedação na mesma estação de vedação. Outras técnicas, dispositivos, e métodos de vedação podem ser utilizados bem como sem divergir do espírito e âmbito da presente invenção. Novamente, as barras de vedação 112 podem ser empregadas para propiciar as vedações laterais 16, 18 da embalagem 10, como mostrado na Fig. 23. Estas vedações 16, 18 vedarão também a trama superior 12 até a trama inferior 14 através das câmaras 80a, 80b. Isto é possível por causa da camada de vedação em cada um dos lados da camada de barreira nas câmaras 80a, 80b.

[044] A estação seguinte 116 pode incluir barras de refrigeração 118 que servirão para refrigerar as vedações laterais 16, 18, como mostrado na Fig. 23. Por último, uma estação de corte 120, pode incluir uma lâmina de corte 122, ou faca de guilhotina, que cortará as bolsas/embalagens individuais da trama contínua 60 para definir as embalagens distintas 10 com câmaras 33a, 33b para criarem o fechamento acionado por fluido.

[045] Existem diversas posições por todo o processo de máquina/formação em que outras características ou dispositivos como entalhes de rasgar, alças, orifícios de sustentação, gráficos, válvulas, e similares podem ser adicionados à embalagem 10. Como tal, técnicas, dispositivos, e métodos conhecidos de formação são observados para a utilização com a embalagem inventiva 10.

[046] A presente invenção pode ser moldada de outras formas específicas sem divergir do espírito ou atribuições essenciais da mesma, e é, por conseguinte, intenção que a presente modalidade seja considerada em todos os aspectos como ilustrativa e não restritiva. De forma similar, os métodos e técnicas acima descritos para a formação da presente invenção são processos ilustrativos e não se destinam a limitar os métodos de fabricação/formação da presente invenção àqueles especificamente definidos aqui. Uma miríade de diversas etapas e procedimentos não específicos pode ser realizada para criar ou formar a embalagem inventiva 10.

Claims (9)

1. Embalagem (10) Para Conter Material, Compreendendo: Uma Primeira Porção De Painel (12), Uma Segunda Porção De Painel (14), As Primeira E Segunda Porções De Painel (12, 14) Operacionalmente Conectadas Para Definir Uma Cavidade (21) Interior Entre As Mesmas, A Cavidade (21) Interior Acessível Através De Uma Abertura De Acesso (19), Caracterizado Por Possuir Pelo Menos Uma Câmara De Contenção De Fluido (30) Fornecida Ao Longo De Uma Primeira Porção De Painel (12), A Pelo Menos Uma Câmara De Contenção De Fluido (30) Tendo Uma Porção De Reservatório (34) E Uma Porção De Fechamento (36) Em Comunicação De Fluido, A Porção De Fechamento (36) Posicionada Próxima À Abertura De Acesso (19), E Um Fluido Disposto Na Câmara De Contenção De Fluido (30) E Capaz De Comunicação De Fluido Entre A Porção De Reservatório (34) E A Porção De Fechamento (36) Da Pelo Menos Uma Câmara De Contenção De Fluido (30), De Tal Modo Que A Pressão Na Porção De Reservatório (34) Mova Correspondentemente O Fluido Da Porção De Reservatório (34) Para A Porção De Fechamento (36) Para Bloquear Geralmente A Abertura De Acesso (19).

2. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato do fluido ser um gás.

3. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a pelo menos uma câmara de contenção de fluido (30) ainda inclui um regulador de fluido (40) em comunicação de fluido e disposto intermediário à porção de reservatório (34) e à porção de fechamento (36).

4. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a pelo menos uma câmara de contenção de fluido (30) incluir primeira e segunda câmaras de contenção de fluido opostas (33a, 33b).

5. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de compreender ainda porção de alça (50).

6. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de a porção de alça (50) incluir uma abertura definida através de uma porção da embalagem (10).

7. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de compreender ainda uma porção de painel inferior (15) que se estende entre e geralmente transversal às primeira e segunda porções de painel (12, 14).

8. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de a porção de painel inferior (15) ser munida de braçadeiras (16).

9. Embalagem (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato do fluido ser um líquido.

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