BR112020023863B1 - BLOW AND STRETCH MOLDING METHOD, AND PLASTIC CONTAINER - Google Patents
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Abstract
MÉTODO DE MOLDAGEM POR SOPRO E ESTIRAMENTO, E, RECIPIENTE DE PLÁSTICO. Um método de moldagem por sopro e estiramento para a fabricação de um recipiente de plástico é descrito, em relação ao qual uma pré-forma que é projetada de uma maneira essencialmente semelhante a um tubo com uma parte do gargalo é inserida em uma cavidade de molde de uma ferramenta de moldagem por sopro de uma máquina de moldagem por sopro e estiramento, é estirada com um mandril de estiramento e é inflada conforme a cavidade do molde por meio de sobrepressão com a ajuda de um fluido, em que uma cúpula que se conecta a uma seção do recipiente que é provida com pelo menos uma estrutura que se projeta ou recua em relação à parede do recipiente é separada. O método de moldagem por sopro e estiramento é distinguido por pelo menos uma seção da estrutura ser comprimida axialmente em uma extensão ajustável dentro da cavidade do molde antes do recipiente de plástico ser removido do molde.BLOW AND STRETCH MOLDING METHOD, AND PLASTIC CONTAINER. A stretch blow molding method for manufacturing a plastic container is described, in connection with which a preform that is designed in a manner essentially similar to a tube with a neck portion is inserted into a mold cavity of a blow molding tool of a stretch blow molding machine, is stretched with a stretch mandrel and is inflated into the mold cavity by means of overpressure with the help of a fluid, in which a dome that connects a section of the container that is provided with at least one structure projecting or receding relative to the wall of the container is separated. The stretch blow molding method is distinguished by at least one section of the structure being axially compressed to an adjustable extent within the mold cavity before the plastic container is removed from the mold.
Description
[001] A invenção se refere a um método de moldagem por sopro e estiramento para a fabricação de um recipiente de plástico de acordo com o preâmbulo da reivindicação de patente 1. A invenção refere-se adicionalmente a um recipiente de plástico que é fabricado em um método de moldagem por sopro e estiramento.[001] The invention relates to a stretch blow molding method for manufacturing a plastic container in accordance with the preamble of patent claim 1. The invention further relates to a plastic container that is manufactured in a stretch blow molding method.
[002] Um grande número de recipientes de plástico que são aplicados hoje em dia, em particular garrafas de plástico e semelhantes, são fabricados por um método de moldagem por sopro e estiramento. No que diz respeito ao método de moldagem por sopro e estiramento, uma chamada pré- forma, que geralmente tem um desenho de um pequeno tubo, em uma extremidade longitudinal, compreende uma base e, na outra extremidade longitudinal, compreende uma região de gargalo com seções rosqueadas formadas ou semelhantes, é inserida em uma cavidade de molde de um molde de sopro e é inflada por um meio que é soprado em uma sobrepressão. Aqui, a pré-forma é adicionalmente estirada na direção axial por um mandril de estiramento que é movido através da abertura do gargalo. O recipiente de plástico finalizado e reforçado por estiramento é então removido do molde de sopro após este procedimento de sopro e estiramento.[002] A large number of plastic containers that are applied today, in particular plastic bottles and the like, are manufactured by a stretch blow molding method. With regard to the stretch blow molding method, a so-called preform, which generally has a design of a small tube, at one longitudinal end, comprises a base, and at the other longitudinal end, comprises a neck region with formed threaded sections or the like, is inserted into a mold cavity of a blow mold and is inflated by a medium that is blown at an overpressure. Here, the preform is further stretched in the axial direction by a drawing mandrel that is moved through the neck opening. The finished stretch-strengthened plastic container is then removed from the blow mold after this blowing and stretching procedure.
[003] A matéria-prima mais frequentemente aplicada na fabricação de recipientes de plástico no método de moldagem por sopro e estiramento é o tereftalato de polietileno (PET). O PET, devido ao alto estiramento que é realizado no método de moldagem por sopro e estiramento, tem valores muito bons de resistência mecânica e características de barreira, bem como uma alta durabilidade térmica. Por exemplo, um fator de estiramento total de até 20 é alcançado nos métodos de moldagem por sopro e estiramento de PET. Devido ao alto grau de estiramento, os recipientes de plástico moldados por sopro e estiramento são superiores aos recipientes de plástico moldados por sopro e extrusão em muitas características, tais como, por exemplo, resistência mecânica, durabilidade térmica, características de barreira. Por isso, muitas vezes podem ser fabricados com espessuras de parede menores do que os recipientes de plástico soprado por extrusão, sem comprometer aqui suas características superiores.[003] The raw material most frequently applied in the manufacture of plastic containers in the blow and stretch molding method is polyethylene terephthalate (PET). PET, due to the high stretching that is carried out in the blow and stretch molding method, has very good values of mechanical resistance and barrier characteristics, as well as a high thermal durability. For example, a total stretch factor of up to 20 is achieved in PET stretch and blow molding methods. Due to the high degree of stretching, blow and stretch molded plastic containers are superior to blow and extrusion molded plastic containers in many characteristics, such as, for example, mechanical strength, thermal durability, barrier characteristics. Therefore, they can often be manufactured with smaller wall thicknesses than extrusion-blown plastic containers, without compromising their superior characteristics.
[004] No que diz respeito ao método de moldagem por sopro e estiramento, a região do gargalo da pré-forma, via de regra, não é alterada e consiste em um plástico amorfo, em particular PET. A região do gargalo do PET não estirada não pode competir com as características favoráveis das demais regiões estiradas da garrafa de plástico. A fim de compensar as piores características mecânicas e térmicas, bem como as características de barreira reduzidas, pelo menos até certo ponto, em relação a muitos recipientes de plástico moldados por sopro e estiramento, a região do gargalo tem uma espessura de parede significativamente maior em comparação com as regiões restantes do recipiente de plástico. No entanto, isto conduz a um aumento do consumo de material e torna mais cara a fabricação de recipientes de plástico moldado por sopro e estiramento.[004] With regard to the blow and stretch molding method, the neck region of the preform, as a rule, is not altered and consists of an amorphous plastic, in particular PET. The neck region of the unstretched PET cannot compete with the favorable characteristics of the other stretched regions of the plastic bottle. In order to compensate for the worse mechanical and thermal characteristics as well as the reduced barrier characteristics, at least to some extent, compared to many blow and stretch molded plastic containers, the neck region has a significantly greater wall thickness in comparison with the remaining regions of the plastic container. However, this leads to increased material consumption and makes the manufacture of stretch and blow molded plastic containers more expensive.
[005] A fim de remediar o problema das características menos favoráveis do material plástico não estirado na região do gargalo, já foi sugerido a fabricação de recipientes de plástico moldados por sopro e estiramento em um método denominado gargalo perdido. Em relação a este método de fabricação, que em particular também é aplicado para a produção de recipientes de plástico que na região do gargalo têm um diâmetro interno relativamente maior de, por exemplo, 30 mm a 150 mm, um recipiente de plástico com uma chamada cúpula é moldado por sopro e estiramento a partir de uma pré-forma convencional semelhante a um tubo. A cúpula é cortada do respectivo recipiente de plástico após o processo de moldagem por sopro e estiramento. Durante o processo de moldagem por sopro e estiramento, os contornos externos necessários, como, por exemplo, as seções rosqueadas, um anel de suporte ou semelhantes também são fixados em uma região diretamente abaixo da cúpula que deve ser separada.[005] In order to remedy the problem of the less favorable characteristics of unstretched plastic material in the neck region, it has been suggested to manufacture plastic containers molded by blowing and stretching in a method called lost neck. Regarding this manufacturing method, which in particular is also applied for the production of plastic containers which in the neck region have a relatively larger internal diameter of, for example, 30 mm to 150 mm, a plastic container with a so-called dome is blow and stretch molded from a conventional tube-like preform. The dome is cut from the respective plastic container after the blow and stretch molding process. During the blow and stretch molding process, the necessary external contours, such as, for example, threaded sections, a support ring or the like are also fixed in a region directly below the dome that is to be separated.
[006] Com a moldagem por sopro e estiramento, a região na qual as seções rosqueadas e/ou um anel de suporte ou semelhante estão dispostos é estirada a uma extensão que é semelhante às seções restantes do recipiente. Por causa do estiramento relativamente alto do material plástico durante a moldagem por sopro, esta região, no entanto, pode obter uma resistência tão alta que estruturas de “arestas vivas”, como por exemplo seções rosqueadas, um anel de suporte ou semelhantes, não podem mais ser completamente soprados no processo de sopro. “Arestas vivas” no contexto da invenção devem ser vistas aqui como estruturas que se projetam ou recuam para a parede do recipiente e que têm um raio de curvatura de até 1,2 mm. O contorno das estruturas que são formadas no método de moldagem por sopro, por exemplo, de seções rosqueadas, o dito contorno não sendo soprado e não sendo com arestas vivas o suficiente, pode fazer com que uma tampa de parafuso não seja capaz de ser fixada ao recipiente de plástico de uma forma adequadamente fixada.[006] With blow and stretch molding, the region in which the threaded sections and/or a support ring or the like are arranged is stretched to an extent that is similar to the remaining sections of the container. Because of the relatively high stretching of the plastic material during blow molding, this region, however, can achieve such high strength that “sharp-edged” structures, such as for example threaded sections, a support ring or the like, cannot longer be completely blown away in the blowing process. “Sharp edges” in the context of the invention should be viewed here as structures that project or recede into the container wall and that have a radius of curvature of up to 1.2 mm. The contour of structures that are formed in the blow molding method, for example of threaded sections, said contour not being blown and not having sharp enough edges, may result in a screw cap not being able to be fixed to the plastic container in a properly secured manner.
[007] Em várias aplicações, os recipientes de plástico, por exemplo, por razões de esterilidade ou também para melhorar as características de fluidez do produto preenchido, são preenchidos de maneira quente ou pelo menos morna. Os recipientes são fechados com vedação imediatamente após o preenchimento e o produto preenchido esfria. No caso de recipientes de plástico que são preenchidos de maneira quente ou morna, a vedação do fechamento pode fazer com que o recipiente seja capaz de se deformar quando o material preenchido esfria. A deformação é o resultado da diferença de pressão entre a pressão atmosférica que atua sobre as paredes do recipiente a partir do exterior e o vácuo ou subpressão que surge como resultado do resfriamento no interior. Assim, logo após o preenchimento, por exemplo, pode surgir uma sobrepressão devido à vaporização do fluido, por meio da liberação de gás do produto ou também por meio de um aumento da temperatura do produto preenchido, no gargalo do recipiente ou no espaço livre. Uma subpressão ocorre principalmente após o resfriamento do recipiente, uma vez que os gases no espaço livre e o próprio produto preenchido mudam muito seu volume, em particular este é reduzido devido à diferença de temperatura. Além disso, uma subpressão pode ainda surgir por meio de uma parte do gás que está contida no espaço livre se dissolvendo no produto preenchido ou reagindo quimicamente com ele. Também pode ocorrer que certos conteúdos saiam do recipiente através da parede do recipiente devido a processos de migração e deixem para trás uma subpressão. Assim, por exemplo, a perda de água com recipientes PET já pode ficar significativamente acima de um por cento após um ano. Com outros materiais como, por exemplo, nos bioplásticos aplicados recentemente, uma perda de água da magnitude especificada já pode ocorrer após um tempo menor.[007] In various applications, plastic containers, for example, for sterility reasons or also to improve the fluidity characteristics of the filled product, are filled in a hot or at least warm manner. The containers are closed with a seal immediately after filling and the filled product cools. In the case of plastic containers that are hot or warm filled, the closure seal may cause the container to be able to deform when the filled material cools. Deformation is the result of the pressure difference between the atmospheric pressure acting on the walls of the container from the outside and the vacuum or underpressure that arises as a result of cooling inside. Thus, immediately after filling, for example, overpressure may arise due to the vaporization of the fluid, through the release of gas from the product or also through an increase in the temperature of the filled product, in the neck of the container or in the free space. An underpressure mainly occurs after the container has cooled, since the gases in the free space and the filled product itself greatly change their volume, in particular this is reduced due to the temperature difference. Furthermore, an underpressure may also arise through part of the gas contained in the free space dissolving in the filled product or chemically reacting with it. It may also occur that certain contents leave the container through the container wall due to migration processes and leave behind underpressure. Thus, for example, water loss with PET containers can already be significantly above one percent after one year. With other materials, such as recently applied bioplastics, a water loss of the specified magnitude can already occur after a shorter time.
[008] O preenchimento e a venda de recipientes de plástico em diferentes altitudes também podem levar à deformação. Portanto, no que diz respeito aos recipientes de plástico que são preenchidos, por exemplo, na altitude da Cidade do México e depois transportados para a costa e aí vendidos, existe o perigo de uma deformação devido à maior pressão do ar que prevalece na costa. É particularmente com recipientes de plástico com um formato alongado longitudinalmente, essencialmente cilíndrico, que por meio dessas deformações e em particular entalhes podem ocorrer na região central de sua extensão axial, tais deformações sendo imediatamente reconhecíveis opticamente como falhas pelo consumidor. Embora esta deformação dos recipientes de plástico geralmente não tenha efeito sobre a qualidade do produto preenchido, a aparência do formato externo do artigo à venda é frequentemente decisiva para sua compra. Um recipiente de plástico que compreende deformações, por este motivo, muitas vezes leva à suposição errônea do cliente de que o produto contido no recipiente não tem mais as características de qualidade desejadas.[008] Filling and selling plastic containers at different altitudes can also lead to deformation. Therefore, with regard to plastic containers that are filled, for example, at the altitude of Mexico City and then transported to the coast and sold there, there is a danger of deformation due to the higher air pressure that prevails on the coast. It is particularly with plastic containers having a longitudinally elongated, essentially cylindrical shape, that through these deformations and in particular notches can occur in the central region of their axial extension, such deformations being immediately optically recognizable as failures by the consumer. Although this deformation of plastic containers generally has no effect on the quality of the filled product, the appearance of the external shape of the article for sale is often decisive for its purchase. A plastic container that comprises deformations, for this reason, often leads to the customer's erroneous assumption that the product contained in the container no longer has the desired quality characteristics.
[009] Esta tendência de se deformar com o resfriamento do produto preenchido quente ou morno, embora possa ser combatida por uma maior espessura da parede do recipiente de plástico, porém, devido ao aumento do consumo de material, a fabricação desses recipientes de plástico torna-se cara e seu peso aumenta. Soluções, em relação às quais reforços são providos ao longo da extensão axial dos recipientes de plástico, também são conhecidas. O reforço mecânico necessita de bicos injetores de formato especial para a fabricação de pré-formas e um gerenciamento de processo específico.[009] This tendency to deform upon cooling of the hot or warm filled product, although it can be counteracted by a greater wall thickness of the plastic container, however, due to increased material consumption, the manufacture of these plastic containers makes face up and your weight increases. Solutions, in connection with which reinforcements are provided along the axial extent of the plastic containers, are also known. Mechanical reinforcement requires special shaped injection nozzles for preform manufacturing and specific process management.
[0010] No entanto, um aumento da pressão interna que ocorre no interior do recipiente com o passar do tempo também pode levar a deformações do recipiente. Pode ser o caso, por exemplo, de produtos que podem desgaseificar em certa medida durante o armazenamento. É possível que ocorra um aumento da pressão interna no recipiente de plástico armazenado a altas temperaturas, a dita pressão interna podendo levar a uma deformação do recipiente de plástico, por exemplo, a uma pressão para fora da base do recipiente. É precisamente uma deformação na região da base do recipiente que se verificou ser muito desvantajosa, uma vez que o recipiente de plástico muitas vezes não é mais capaz de se manter em pé.[0010] However, an increase in internal pressure that occurs inside the container over time can also lead to deformations of the container. This may be the case, for example, with products that may degas to a certain extent during storage. It is possible for an increase in internal pressure to occur in the plastic container stored at high temperatures, said internal pressure being able to lead to deformation of the plastic container, for example, to pressure outward from the base of the container. It is precisely a deformation in the region of the base of the container that has been found to be very disadvantageous, since the plastic container is often no longer able to remain upright.
[0011] A subpressão e a sobrepressão que ocorrem no interior do recipiente também podem surgir devido a uma mudança de fase ou por meio de reações químicas. Por exemplo, a vitamina C pode reagir com o oxigênio no espaço livre do recipiente. Diferentes solubilidades de gases no líquido preenchido em diferentes temperaturas também podem levar a uma desgaseificação e, portanto, por exemplo, a um aumento da pressão interna.[0011] The underpressure and overpressure that occur inside the container can also arise due to a phase change or through chemical reactions. For example, vitamin C can react with oxygen in the headspace of the container. Different gas solubilities in the filled liquid at different temperatures can also lead to degassing and thus, for example, an increase in internal pressure.
[0012] É, portanto, o objetivo da presente invenção modificar um método de moldagem por sopro e estiramento para a fabricação de recipientes de plástico, na medida em que esses problemas diferentes mencionados acima, especificamente estruturas com arestas insuficientemente vivas, por um lado, e mudanças de pressão interna no interior do recipiente, por outro lado, são levados em consideração.[0012] It is therefore the object of the present invention to modify a stretch blow molding method for manufacturing plastic containers, insofar as these different problems mentioned above, specifically structures with insufficiently sharp edges, on the one hand, and internal pressure changes inside the container, on the other hand, are taken into account.
[0013] A solução para esses objetivos parcialmente contraditórios reside em um método de moldagem por sopro e estiramento para a fabricação de recipientes de plástico que compreende as características que são especificadas na reivindicação da patente 1. Além disso, um recipiente de plástico que é fabricado em um método de moldagem por sopro e estiramento e que compreende as características especificadas na reivindicação independente do dispositivo também leva em consideração os problemas descritos do estado da técnica. Outros desenvolvimentos e/ou variantes vantajosas e preferidas de modalidade da invenção são a matéria do respectivo método dependente ou das reivindicações do dispositivo.[0013] The solution to these partially contradictory objectives lies in a stretch blow molding method for manufacturing plastic containers that comprises the features that are specified in patent claim 1. Furthermore, a plastic container that is manufactured in a stretch blow molding method and comprising the features specified in the independent claim of the device also takes into account the described problems of the prior art. Other advantageous and preferred developments and/or embodiment variants of the invention are the subject matter of the respective dependent method or device claims.
[0014] Por meio da invenção, um método de moldagem por sopro e estiramento para a fabricação de um recipiente de plástico é apresentado, em relação ao qual uma pré-forma que é projetada de uma maneira essencialmente semelhante a um tubo com uma parte do gargalo é inserida em uma cavidade de molde de uma ferramenta de moldagem por sopro de uma máquina de moldagem por sopro e estiramento, e é inflada de acordo com a cavidade do molde por meio de sobrepressão com a ajuda de um fluido, é estirada com um mandril de estiramento, uma cúpula soprada que se conecta a uma seção do recipiente que é provida com pelo menos uma estrutura que se projeta ou recua em relação à parede do recipiente, e que compreende a parte de gargalo da pré-forma é separada e o recipiente de plástico soprado e estirado é removido do molde. O fluido pode ser líquido ou gasoso; geralmente ar é aplicado como um meio de sopro. O método de moldagem por sopro e estiramento é distinguido por pelo menos a seção do recipiente, que se conecta à cúpula e que compreende a pelo menos uma estrutura, ser comprimida axialmente em uma extensão ajustável dentro da cavidade do molde antes do recipiente de plástico ser removido do molde.[0014] By means of the invention, a stretch blow molding method for manufacturing a plastic container is presented, in connection with which a preform that is designed in a manner essentially similar to a tube with a part of the neck is inserted into a mold cavity of a blow molding tool of a stretch blow molding machine, and is inflated according to the mold cavity by means of overpressure with the help of a fluid, is stretched with a drawing mandrel, a blown dome that connects to a section of the container that is provided with at least one structure that projects or recedes with respect to the wall of the container, and that comprises the neck portion of the preform is separated and the Blown and stretched plastic container is removed from the mold. The fluid can be liquid or gaseous; generally air is applied as a blowing medium. The stretch blow molding method is distinguished by at least the container section, which connects to the dome and which comprises the at least one frame, being axially compressed to an adjustable extent within the mold cavity before the plastic container is removed from the mold.
[0015] O recipiente de plástico que é moldado por sopro e estiramento a partir de uma pré-forma é fabricado de acordo com o princípio do método do gargalo perdido. Aqui, a seção do recipiente que compreende pelo menos uma estrutura que se projeta ou recua em relação a uma parede do recipiente é reforçada por estiramento a um grau suficiente. Mesmo antes da remoção do recipiente de plástico moldado por sopro e estiramento da cavidade do molde, a seção do recipiente que se conecta à cúpula e que compreende a pelo menos uma estrutura é comprimida até uma extensão ajustável. A pelo menos uma estrutura na seção do recipiente que se conecta à cúpula é fabricada em primeiro lugar com um contorno que tem um raio de curvatura relativamente grande. O material plástico na moldagem por sopro e estiramento pode ser soprado muito facilmente para um recesso da cavidade do molde que é provido para isso ou soprado acima do mesmo sobre uma projeção que é correspondentemente formada na cavidade do molde. O pelo menos um recesso que é formado na parede externa da seção do recipiente ou pelo menos uma projeção, com raios de curvatura relativamente grandes, é deformado com a compressão axial da seção do recipiente e, por meio disso, obtém um contorno com arestas vivas. Um contorno de arestas vivas no contexto da presente invenção tem um raio de curvatura de até 1,2 mm, de preferência até 0,5 mm. O método de moldagem por sopro e estiramento de acordo com a invenção permite assim a fabricação de estruturas, tais como, por exemplo, seções rosqueadas, anéis de suporte, lacunas de expansão ou compressão, etc., que mesmo com seções de recipiente que são mais resistentes ao estiramento podem ter um contorno relativamente com arestas vivas. Por meio disso, tais estruturas de arestas vivas, que são de outra forma fabricáveis apenas em um método de moldagem por injeção ou em um método de moldagem por prensa de fluxo, podem ser produzidas em um método de moldagem por sopro. Um recipiente de plástico que é moldado por sopro e estiramento de tal maneira tem a vantagem de também ser projetado de uma maneira reforçada por estiramento em um alto grau nas seções do recipiente que são providas com estruturas tais como, por exemplo, seções rosqueadas, anel de suporte e semelhantes. Por meio disso, o material plástico que é de outro modo usado para uma compensação pelo menos parcial das resistências mecânica e térmica insuficientemente grandes de recipientes de plástico fabricados convencionalmente podem ser salvos. A seção do recipiente com a pelo menos uma estrutura soprada e comprimida como resultado do reforço por estiramento tem praticamente as mesmas características de barreira que as regiões restantes do recipiente de plástico.[0015] The plastic container that is blow and stretch molded from a preform is manufactured according to the principle of the lost neck method. Here, the section of the container comprising at least one structure projecting or receding relative to a wall of the container is stretch strengthened to a sufficient degree. Even before removing the stretch blow molded plastic container from the mold cavity, the section of the container connecting to the dome and comprising the at least one structure is compressed to an adjustable extent. The at least one structure in the container section that connects to the dome is first manufactured with a contour that has a relatively large radius of curvature. The plastic material in stretch blow molding can be blown very easily into a recess of the mold cavity that is provided for this or blown above it onto a projection that is correspondingly formed in the mold cavity. The at least one recess that is formed in the outer wall of the container section or at least one projection, with relatively large radii of curvature, is deformed with axial compression of the container section and thereby obtains a sharp-edged contour . A sharp-edged contour in the context of the present invention has a radius of curvature of up to 1.2 mm, preferably up to 0.5 mm. The stretch blow molding method according to the invention thus allows the manufacture of structures, such as, for example, threaded sections, support rings, expansion or compression gaps, etc., which even with container sections that are more resistant to stretching may have a relatively sharp-edged contour. Hereby, such sharp-edged structures, which are otherwise manufacturable only in an injection molding method or a flow press molding method, can be produced in a blow molding method. A plastic container that is stretch-blow molded in such a manner has the advantage that it is also designed in a stretch-strengthened manner to a high degree in those sections of the container that are provided with structures such as, for example, threaded sections, ring support and the like. Hereby, plastic material that is otherwise used for at least partial compensation of the insufficiently large mechanical and thermal resistances of conventionally manufactured plastic containers can be saved. The section of the container with the at least one structure blown and compressed as a result of the stretch reinforcement has substantially the same barrier characteristics as the remaining regions of the plastic container.
[0016] Dado um projeto adequado da ferramenta de moldagem por sopro, quando necessário, seções adicionais do recipiente de plástico também podem ser comprimidas axialmente, a fim de alterar as estruturas que são formadas ali e que se projetam ou recuam em relação à parede do recipiente, em relação aos raios de curvatura, em particular a fim de os reduzir pelo menos temporariamente em tamanho ou formá-los de uma maneira mais acentuada.[0016] Given a suitable design of the blow molding tool, when necessary, additional sections of the plastic container can also be compressed axially in order to alter the structures that are formed there and that project or recede relative to the wall of the blow molding tool. container, in relation to the radii of curvature, in particular in order to at least temporarily reduce them in size or form them in a more pronounced way.
[0017] Em uma variante do método de moldagem por sopro e estiramento, um comprimento axial da seção do recipiente do recipiente de plástico que compreende a pelo menos uma estrutura é pelo menos temporariamente reduzido em 1 mm a 30 mm na compressão axial. A redução pelo menos temporária do recipiente de plástico pode, no presente documento, ser efetuada em vários locais ou, no entanto, também em um local de compressão. A seção de recipiente comprimida axialmente pode ser permanentemente encurtada axialmente. Em uma variante de método alternativa, a compressão axial da seção do recipiente também pode reverter pelo menos parcialmente. A retração da compressão axial ou a retomada do comprimento axial original da seção do recipiente pode ser efetuada de maneira direcionada, a fim de, por exemplo, compensar as mudanças de volume do produto preenchido.[0017] In a variant of the stretch blow molding method, an axial length of the container section of the plastic container comprising the at least one structure is at least temporarily reduced by 1 mm to 30 mm in axial compression. The at least temporary reduction of the plastic container can, in this document, be carried out in several locations or, however, also in a compression location. The axially compressed container section can be permanently shortened axially. In an alternative method variant, the axial compression of the container section can also be reversed at least partially. The retraction of the axial compression or the return to the original axial length of the container section can be carried out in a targeted manner, in order, for example, to compensate for volume changes of the filled product.
[0018] Em uma variante adicional do método de moldagem por sopro e estiramento, uma região da seção do recipiente do recipiente de plástico que compreende pelo menos uma estrutura, de preferência na forma de seções rosqueadas, para o processo de compressão pode ser aquecida a uma temperatura que é maior do que a temperatura de fusão do plástico do qual a pré-forma é fabricada. Se a região da seção do recipiente for aquecida a uma temperatura acima da temperatura de fusão, então dada uma compressão axial da seção do recipiente, ocorre uma conexão de encaixe de material ou uma soldagem das seções de parede pressionadas entre si. Com este gerenciamento de método, por exemplo, seções rosqueadas com arestas relativamente vivas e com formato estável podem ser fabricadas, tais seções tendo raios de curvatura que de outra forma só poderiam ser fabricados em um método de moldagem por injeção ou em um método de moldagem por prensa de fluxo. Além das seções rosqueadas, a seção do recipiente pode ainda compreender, por exemplo, um anel de suporte ou semelhante. Por meio de aquecimento a uma temperatura maior do que a temperatura de fusão do plástico, o raio de curvatura da extremidade livre do anel de suporte pode ser reduzido e sua estabilidade de formato aumentada, uma vez que na compressão axial as partes da parede pressionadas juntas são materialmente conectadas umas às outras ou soldadas. A estrutura com paredes que estão materialmente conectadas umas às outras, isto é, soldadas umas às outras, é relativamente rígida e pode acomodar forças de tração e compressão axiais e radiais relativamente altas. Forças compressivas relativamente altas podem ocorrer no empilhamento dos recipientes. Dadas as bebidas gaseificadas, forças de tração axiais relativamente altas podem ocorrer dentro do recipiente, em combinação com forças de compressão radiais.[0018] In a further variant of the stretch blow molding method, a region of the container section of the plastic container comprising at least one structure, preferably in the form of threaded sections, for the compression process can be heated to a temperature that is greater than the melting temperature of the plastic from which the preform is manufactured. If the container section region is heated to a temperature above the melting temperature, then given an axial compression of the container section, a material fitting connection or a welding of the pressed wall sections together occurs. With this method management, for example, threaded sections with relatively sharp edges and with stable shape can be manufactured, such sections having radii of curvature that could otherwise only be manufactured in an injection molding method or in a molding method. by flow press. In addition to the threaded sections, the container section may further comprise, for example, a support ring or the like. By heating to a temperature higher than the melting temperature of the plastic, the radius of curvature of the free end of the support ring can be reduced and its shape stability increased, since in axial compression the wall parts pressed together are materially connected to each other or welded. The structure with walls that are materially connected to each other, that is, welded together, is relatively rigid and can accommodate relatively high axial and radial tensile and compressive forces. Relatively high compressive forces can occur when stacking containers. Given carbonated beverages, relatively high axial tensile forces can occur within the container, in combination with radial compression forces.
[0019] Em uma variante do método de moldagem por sopro e estiramento de acordo com a invenção, uma região da seção do recipiente do recipiente de plástico que compreende a pelo menos uma, de preferência estrutura pelo menos regionalmente periférica anular, para o processo de compressão pode ser aquecida a uma temperatura que é maior do que a temperatura de gelificação e menor do que a temperatura de fusão do plástico do qual a pré-forma é fabricada. Dadas as temperaturas entre a temperatura de gelificação e a temperatura de fusão do material plástico, ocorre uma ligação das partes da parede comprimidas devido à compressão axial. Esta ligação é liberável novamente por meio de uma força de tração mínima na magnitude de aproximadamente 2 N por mm de comprimento ligado. Uma estrutura fabricada desta maneira tem arestas vivas, isto é, pode ter um raio de curvatura de até 0,5 mm na sua extremidade livre. A estrutura de arestas vivas pode acomodar forças radiais relativamente altas, como pode ocorrer, por exemplo, no caso dos recipientes de plástico colidindo uns com os outros em uma instalação de engarrafamento. O recipiente de plástico também tem uma rigidez de preensão relativamente grande em relação às forças radiais que o consumidor pode aplicar ao manusear o recipiente de plástico. A estrutura com as partes de parede ligadas, no entanto, só tem um formato estável até certo ponto, uma vez que a ligação pode ser liberada novamente sob tensão. Com isso, o raio de curvatura da estrutura muda, o que é diretamente evidente do lado de fora. Isso pode ser usado, por exemplo, para mostrar a deterioração de um produto preenchido. Por exemplo, uma sobrepressão pode se acumular dentro do recipiente devido aos processos de fermentação, a dita sobrepressão sendo capaz de levar ao desprendimento das partes da parede ligadas da estrutura. Pode-se também prover uma estrutura que pode servir como um indicador de integridade (primeira abertura), em relação à qual as partes da parede que estão ligadas umas às outras são liberadas uma da outra por meio de uma aplicação de força na abertura do fechamento do recipiente. A ligação liberada da estrutura pode então cumprir uma função de articulação e permite que o recipiente se adapte às mudanças de volume do produto preenchido, por exemplo, devido a diferenças de temperatura.[0019] In a variant of the stretch blow molding method according to the invention, a region of the container section of the plastic container comprising the at least one, preferably at least regionally peripheral annular structure, for the process of compression can be heated to a temperature that is greater than the gelling temperature and lower than the melting temperature of the plastic from which the preform is manufactured. Given the temperatures between the gelling temperature and the melting temperature of the plastic material, a bonding of the compressed wall parts occurs due to axial compression. This bond is releasable by means of a minimum tensile force in the magnitude of approximately 2 N per mm of bonded length. A structure manufactured in this way has sharp edges, that is, it can have a radius of curvature of up to 0.5 mm at its free end. The sharp-edged structure can accommodate relatively high radial forces, as might occur, for example, in the case of plastic containers colliding with each other in a bottling plant. The plastic container also has a relatively large gripping stiffness relative to the radial forces that the consumer may apply when handling the plastic container. The structure with the bonded wall parts, however, only has a stable shape to a certain extent, as the bond can be released again under tension. As a result, the radius of curvature of the structure changes, which is directly evident from the outside. This can be used, for example, to show the deterioration of a filled product. For example, an overpressure may build up inside the container due to the fermentation processes, said overpressure being capable of leading to the detachment of the connected wall parts from the structure. One can also provide a structure that can serve as an integrity indicator (first opening), in connection with which the parts of the wall that are connected to each other are released from each other by means of an application of force at the opening of the closure. of the container. The connection released from the structure can then fulfill a hinge function and allows the container to adapt to volume changes of the filled product, for example due to temperature differences.
[0020] Uma modalidade adicional variante do método de moldagem por sopro e estiramento de acordo com a invenção pode considerar uma região da seção do recipiente da pré-forma, a dita região compreendendo pelo menos uma estrutura preferencialmente pelo menos regionalmente periférica anular, para o processo de compressão, sendo aquecida a uma temperatura que é menor do que a temperatura de gelificação do plástico do qual a pré- forma é fabricada. Dada uma compressão axial, pode ocorrer uma conexão facilmente liberável das partes da parede pressionadas juntas. A conexão é tão frouxa que já pode ser liberada por meio de um esforço de força muito baixo de, por exemplo, apenas 0,9 N por mm de comprimento pressionado. A estrutura comprimida cumpre uma função de articulação e permite que a seção do recipiente siga muito facilmente as mudanças de volume do produto preenchido como resultado das diferenças de temperatura (resfriamento após um preenchimento a quente ou pasteurização; armazenamento do recipiente no refrigerador ou ultracongelamento).[0020] An additional variant embodiment of the stretch blow molding method according to the invention may consider a region of the preform container section, said region comprising at least one structure preferably at least regionally peripherally annular, for the compression process, being heated to a temperature that is lower than the gelling temperature of the plastic from which the preform is manufactured. Given an axial compression, an easily releasable connection of the wall parts pressed together can occur. The connection is so loose that it can already be released with a very low force exertion of, for example, just 0.9 N per mm of pressed length. The compressed structure fulfills an articulation function and allows the container section to very easily follow volume changes of the filled product as a result of temperature differences (cooling after hot filling or pasteurization; storage of the container in the refrigerator or deep freezing).
[0021] Em uma variante do método de moldagem por sopro e estiramento de acordo com a invenção, a compressão da seção do recipiente pode ser efetuada com a ajuda de um anel de compressão que forma um constituinte da ferramenta de moldagem por sopro. O anel de compressão é formado por duas semiconchas, por exemplo, analogamente ao projeto da ferramenta de moldagem por sopro com duas metades de molde de sopro, as ditas semiconchas sendo unificadas em um anel de compressão dado uma ferramenta de moldagem por sopro fechada. Deve ser entendido que a ferramenta de moldagem por sopro pode ainda compreender outros anéis de compressão ao longo de sua extensão axial, servindo também para comprimir outras regiões do recipiente de plástico, a fim de influenciar as estruturas que estão localizadas lá em relação ao seu contorno, em particular para reduzir seus raios de curvatura.[0021] In a variant of the stretch blow molding method according to the invention, compression of the container section can be carried out with the help of a compression ring that forms a constituent of the blow molding tool. The compression ring is formed by two semi-shells, for example, analogously to the design of the blow molding tool with two blow mold halves, said semi-shells being unified into a compression ring given a closed blow molding tool. It should be understood that the blow molding tool may further comprise other compression rings along its axial extent, also serving to compress other regions of the plastic container in order to influence the structures that are located there in relation to its contour. , in particular to reduce their curvature radii.
[0022] Outra variante do método de moldagem por sopro e estiramento pode considerar a compressão da seção do recipiente que se conecta à cúpula sendo realizada com a ajuda de um bico de sopro que é movido para uma abertura na parte do gargalo da pré-forma disposta na cavidade do molde. A ferramenta de moldagem por sopro pode ser projetada de forma mais simples com esta variante do método.[0022] Another variant of the stretch blow molding method may see the compression of the container section that connects to the dome being carried out with the help of a blow nozzle that is moved to an opening in the neck part of the preform arranged in the mold cavity. The blow molding tool can be designed more simply with this method variant.
[0023] No que diz respeito a uma outra modalidade variante do método de moldagem por sopro e estiramento, ao alimentar o mandril de sopro que é movido para a parte do gargalo da pré-forma, a fim de comprimir axialmente a seção do recipiente que se conecta à cúpula, a cúpula pode ser separada. Em relação a esta variante do método, a compressão axial da seção do recipiente e a separação da cúpula podem ser reunidas em uma única etapa do processo. Com isso, o tempo de ciclo para a fabricação de um recipiente de plástico pode ser reduzido.[0023] With regard to another variant embodiment of the stretch blow molding method, by feeding the blow mandrel which is moved to the neck part of the preform in order to axially compress the section of the container which connects to the dome, the dome can be separated. In relation to this variant of the method, the axial compression of the container section and the separation of the dome can be brought together in a single process step. As a result, the cycle time for manufacturing a plastic container can be reduced.
[0024] Uma etapa de método pode considerar a borda cortada que é formada no recipiente de plástico como um resultado da separação da cúpula, assim como a parede conectando-se à mesma, sendo termicamente e/ou mecanicamente tratada, a fim de alisá-las.[0024] A method step may consider the cut edge that is formed on the plastic container as a result of separation from the dome, as well as the wall connecting thereto, being thermally and/or mechanically treated in order to smooth it. them.
[0025] Em relação a uma variante adicional do método, a separação da cúpula do recipiente de plástico pode ser efetuada na região de uma estrutura saliente.[0025] In relation to an additional variant of the method, the separation of the dome from the plastic container can be carried out in the region of a protruding structure.
[0026] A separação da cúpula também pode ser efetuada de modo a que a estrutura saliente seja delimitada por uma parede superior que compreende a borda cortada e por uma parede inferior. A parede superior e a parede inferior podem então ser conectadas uma à outra. Isso pode ser realizado preferencialmente por meio de soldagem ultrassônica ou soldagem a laser.[0026] The separation of the dome can also be carried out so that the protruding structure is delimited by an upper wall comprising the cut edge and by a lower wall. The upper wall and the lower wall can then be connected to each other. This can preferably be carried out using ultrasonic welding or laser welding.
[0027] Ao separar a cúpula, a direção de corte se estende essencialmente transversalmente ao eixo geométrico longitudinal do recipiente de plástico e/ou essencialmente ao longo do eixo geométrico longitudinal do recipiente de plástico.[0027] When separating the dome, the cutting direction extends essentially transversely to the longitudinal geometric axis of the plastic container and/or essentially along the longitudinal geometric axis of the plastic container.
[0028] O método de moldagem por sopro e estiramento de acordo com a invenção pode ser realizado sobre uma pré-forma fabricada a partir de um plástico que compreende um componente primário de plástico do grupo que consiste em tereftalato de polietileno, naftalato de polietileno, furanoato de polietileno, polilactida, seus copolímeros e misturas dos plásticos mencionados. Os plásticos especificados têm grandes semelhanças no que diz respeito à capacidade de processamento. Eles permitem um alto grau de estiramento e podem ser processados em recipientes de plástico transparentes com altos valores de resistência. A pré-forma pode ser fabricada em um método de moldagem por injeção ou em um método de moldagem por prensa de fluxo. Pode-se também usar uma pré-forma que foi fabricada em um método de moldagem por extrusão e sopro. A pré-forma pode ser projetada em uma ou várias camadas. O método de moldagem por sopro e estiramento pode ser realizado diretamente após a fabricação da pré-forma. A fabricação da pré-forma, no entanto, também pode ser efetuado separadamente do método de moldagem por sopro e estiramento no que diz respeito à localização e/ou tempo.[0028] The stretch blow molding method according to the invention can be carried out on a preform manufactured from a plastic comprising a primary plastic component from the group consisting of polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyethylene furanoate, polylactide, their copolymers and mixtures of the mentioned plastics. The specified plastics have great similarities when it comes to processability. They allow a high degree of stretching and can be processed into transparent plastic containers with high strength values. The preform can be manufactured in an injection molding method or a flow press molding method. One can also use a preform that has been manufactured in an extrusion blow molding method. The preform can be designed in one or multiple layers. The stretch blow molding method can be carried out directly after the preform is manufactured. Preform manufacturing, however, can also be carried out separately from the blow and stretch molding method with respect to location and/or time.
[0029] Até 20 por cento em peso de substâncias estranhas podem ser misturadas ao componente principal de plástico. As características da pré- forma podem ser adaptadas às exigências desejadas por meio da mistura de substâncias estranhas. Por exemplo, copolímeros, corantes, bloqueadores de UV, aditivos de estabilização tais como, por exemplo, fibras de vidro ou bolas de vidro ou misturas das mesmas, aditivos ou polímeros estranhos podem ser selecionados como substâncias estranhas. Além disso, a pré-forma, além do componente primário de plástico, pode ainda compreender adicionalmente outros plásticos do grupo que consiste em PEN, PEF, PLA, poliéster, poliamida, tereftalato de polibutileno, policarbonato, poliolefinas, silicones, seus copolímeros e misturas dos plásticos mencionados.[0029] Up to 20 weight percent of foreign substances can be mixed into the main plastic component. The characteristics of the preform can be adapted to the desired requirements by mixing foreign substances. For example, copolymers, dyes, UV blockers, stabilizing additives such as, for example, glass fibers or glass balls or mixtures thereof, additives or foreign polymers can be selected as foreign substances. Furthermore, the preform, in addition to the primary plastic component, may further comprise other plastics from the group consisting of PEN, PEF, PLA, polyester, polyamide, polybutylene terephthalate, polycarbonate, polyolefins, silicones, their copolymers and mixtures. of the mentioned plastics.
[0030] Um recipiente de plástico que é fabricado de acordo com uma variante do método de moldagem por sopro e estiramento de acordo com a invenção compreende uma seção de recipiente com uma abertura de recipiente e com uma borda de abertura cortada. A seção do recipiente em sua parede externa é projetada com estruturas rosqueadas que têm um raio de curvatura de até 1,2 mm, de preferência até 0,5 mm. O recipiente de plástico que é fabricado em um método de moldagem por sopro e estiramento de acordo com o processo de gargalo perdido, por um lado, compreende um gargalo cortado e, por outro lado, uma seção do recipiente com seções rosqueadas que são projetadas em um formato de arestas vivas e de maneira de formato estável por meio de compressão axial. O recipiente de plástico também é reforçado por estiramento a uma quantidade adequada na seção do recipiente com as estruturas rosqueadas e, por esta razão, portanto, tem uma grande estabilidade de forma mecânica e térmica, bem como características de barreira que são comparáveis àquelas nas seções restantes do recipiente de plástico. Por meio disso, a seção do recipiente na qual as estruturas rosqueadas são formadas pode ter uma espessura de parede significativamente menor do que os recipientes de plástico moldado por sopro e estiramento convencionalmente. As estruturas rosqueadas comprimidas axialmente têm uma elevada estabilidade de formato e, por isso, permitem um aparafusamento seguro e vedado de um fechamento.[0030] A plastic container that is manufactured according to a variant of the stretch blow molding method according to the invention comprises a container section with a container opening and with a cut opening edge. The container section on its outer wall is designed with threaded structures that have a bending radius of up to 1.2 mm, preferably up to 0.5 mm. The plastic container that is manufactured in a stretch blow molding method according to the lost neck process, on the one hand, comprises a cut neck and, on the other hand, a container section with threaded sections that are designed in a sharp-edged shape and form-stable manner through axial compression. The plastic container is also stretch-strengthened to a suitable amount in the section of the container with the threaded structures and for this reason therefore has a great mechanical and thermal shape stability as well as barrier characteristics that are comparable to those in the sections remainder of the plastic container. Thereby, the container section in which the threaded structures are formed can have a significantly smaller wall thickness than conventionally stretch-blow molded plastic containers. The axially compressed threaded structures have high shape stability and therefore allow secure and sealed screwing of a closure.
[0031] As estruturas rosqueadas podem ser sulcos rosqueados ou também seções rosqueadas que se projetam além da parede externa da seção do recipiente.[0031] The threaded structures can be threaded grooves or also threaded sections that project beyond the outer wall of the container section.
[0032] Uma variante de modalidade do recipiente de plástico, que é fabricado de acordo com uma variante do método de moldagem por sopro e estiramento de acordo com a invenção, compreende pelo menos uma seção de recipiente com pelo menos uma estrutura pelo menos regionalmente anular periférica, que se projeta em relação a uma parede externa do seção do recipiente por uma distância maior que 0,5 mm. Por exemplo, a estrutura saliente pode ser projetada como um anel de suporte que, na sua extremidade livre, tem um raio de curvatura que vai até 1,2 mm, de preferência até 0,5 mm.[0032] A variant embodiment of the plastic container, which is manufactured according to a variant of the stretch blow molding method according to the invention, comprises at least one container section with at least one at least regionally annular structure peripheral, which projects in relation to an external wall of the container section by a distance greater than 0.5 mm. For example, the protruding structure can be designed as a support ring which, at its free end, has a radius of curvature ranging up to 1.2 mm, preferably up to 0.5 mm.
[0033] Em uma modalidade adicional do recipiente de plástico, a pelo menos uma estrutura saliente pode ser delimitada por uma parede superior e uma parede inferior que podem ser conectadas de forma removível uma à outra. A conexão da parede superior e da parede inferior da estrutura saliente pode ser liberável por uma força de tração de uma magnitude de pelo menos 0,9 N por mm de comprimento.[0033] In a further embodiment of the plastic container, the at least one protruding structure may be delimited by an upper wall and a lower wall that may be removably connected to each other. The connection of the upper wall and the lower wall of the protruding structure may be releasable by a tensile force of a magnitude of at least 0.9 N per mm of length.
[0034] Outras vantagens resultam da descrição subsequente de um exemplo de modalidade da invenção com referência aos desenhos esquemáticos. Em uma representação seccionada que não é fiel à escala, são mostrados: Fig. 1 e Fig. 2 duas representações esquemáticas principais para explicar a fabricação de um recipiente de plástico moldado por sopro e estiramento com um gargalo cortado; Fig. 3 uma representação em corte axial de um recipiente de plástico que está localizado em uma cavidade de molde antes de uma compressão axial; Fig. 4 o recipiente de plástico da Fig. 2 na cavidade do molde após a compressão axial; Figs. 5 e 6 duas representações ampliadas de uma estrutura em uma seção de recipiente antes e depois da compressão axial; e Figs. 7 e 8 duas representações ampliadas de uma estrutura em uma seção do recipiente antes da compressão axial e após a compressão axial e a liberação da ligação.[0034] Other advantages result from the subsequent description of an example embodiment of the invention with reference to the schematic drawings. In a sectional representation that is not true to scale, shown: Fig. 1 and Fig. 2 two main schematic representations to explain the manufacture of a stretch blow molded plastic container with a cut neck; Fig. 3 an axial sectional representation of a plastic container that is located in a mold cavity prior to axial compression; Fig. 4 the plastic container of Fig. 2 in the mold cavity after axial compression; Figs. 5 and 6 two enlarged representations of a structure in a container section before and after axial compression; and Figs. 7 and 8 are two enlarged representations of a structure in a section of the container before axial compression and after axial compression and release of the bond.
[0035] Nas representações esquemáticas, os mesmos elementos têm cada um os mesmos números de referência.[0035] In schematic representations, the same elements each have the same reference numbers.
[0036] A representação do princípio na Fig. 1 mostra um recipiente de plástico que em sua totalidade é indicado pelo numeral de referência 1 e que foi moldado em um método de moldagem por sopro e estiramento a partir de uma pré-forma que é projetada de uma maneira padrão e é fabricada em um método de moldagem de injeção de plástico ou em um método de moldagem por prensa de fluxo. Alternativamente, a pré-forma pode até mesmo ser fabricada em um método de moldagem por extrusão e sopro. Tais pré-formas são conhecidas do estado da técnica há algum tempo. Geralmente compreendem um corpo alongado, essencialmente cilíndrico ou ligeiramente cônico. O corpo da pré-forma é projetado fechado em uma extremidade. Uma parte do gargalo que é provida com uma abertura se conecta à outra extremidade longitudinal do corpo da pré-forma. A parte do gargalo pode ser separada do corpo da pré-forma por um anel de transferência. A pré-forma pode ser fabricada a partir de um plástico que compreende um componente primário de plástico do grupo que consiste em tereftalato de polietileno, naftalato de polietileno, furanoato de polietileno, polilactida, seus copolímeros e misturas dos plásticos mencionados. Os plásticos especificados têm grandes semelhanças no que diz respeito à capacidade de processamento. Eles permitem um alto grau de estiramento e podem ser processados em recipientes de plástico transparentes com altos valores de resistência. A pré- forma pode ser construída em uma ou várias camadas. O recipiente de plástico pode ser projetado em uma ou em várias camadas, dependendo das demandas do recipiente de plástico. Aqui, verificou-se ser vantajoso para as características de resistência do recipiente de plástico se pelo menos uma camada consistir em um plástico ou em uma mistura de plástico, do grupo que consiste em poliésteres, poliolefinas, poliamidas, poliestirenos, polilactidas e poliamidas, em particular PET, PE, PP, PEN, PVC, PVDC, PLA. Pode ser vantajoso se pelo menos uma camada consistir em HDPE monomodal, bimodal ou polimodal ou polipropileno para a fabricação da pré-forma em um método de moldagem por injeção de plástico ou em um método de moldagem por prensa de fluxo e para a formação subsequente do recipiente de plástico a partir da pré-forma em um método de moldagem por sopro e estiramento subsequente. Para muitas aplicações do recipiente de plástico, em particular para a aplicação no campo de alimentos, verificou-se ser vantajoso se for projetado em uma forma multicamadas e compreender pelo menos uma camada com aditivos de barreira, em particular eliminadores de oxigênio, nanoargilas ou bloqueadores de UV e/ou revestimento lubrificante e/ou um revestimento de esvaziamento residual. Por razões ecológicas, o recipiente de plástico de acordo com a invenção pode consistir em até 100% de material plástico reciclado (plásticos PCR = plásticos reciclados pós-consumo). O método de moldagem por sopro e estiramento pode ser realizado diretamente após a fabricação da pré-forma. A fabricação da pré-forma também pode, no entanto, ser efetuada espacialmente e/ou temporalmente separadamente do método de moldagem por sopro e estiramento.[0036] The representation of the principle in Fig. 1 shows a plastic container which in its entirety is indicated by the reference numeral 1 and which has been molded in a blow and stretch molding method from a preform that is designed in a standard manner and is manufactured in a plastic injection molding method or a flow press molding method. Alternatively, the preform can even be manufactured in an extrusion blow molding method. Such preforms have been known in the art for some time. They generally comprise an elongated body, essentially cylindrical or slightly conical. The preform body is designed closed at one end. A part of the neck that is provided with an opening connects to the other longitudinal end of the preform body. The neck part can be separated from the preform body by a transfer ring. The preform can be manufactured from a plastic comprising a primary plastic component from the group consisting of polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyethylene furanoate, polylactide, copolymers thereof and mixtures of the aforementioned plastics. The specified plastics have great similarities when it comes to processability. They allow a high degree of stretching and can be processed into transparent plastic containers with high strength values. The preform can be constructed in one or several layers. The plastic container can be designed in single or multi-layer depending on the demands of the plastic container. Here, it has been found to be advantageous for the strength characteristics of the plastic container if at least one layer consists of a plastic or a plastic mixture, from the group consisting of polyesters, polyolefins, polyamides, polystyrenes, polylactides and polyamides, in particularly PET, PE, PP, PEN, PVC, PVDC, PLA. It may be advantageous if at least one layer consists of monomodal, bimodal or polymodal HDPE or polypropylene for manufacturing the preform in a plastic injection molding method or in a flow press molding method and for the subsequent formation of the plastic container from the preform in a blow molding and subsequent stretching method. For many plastic container applications, in particular for application in the food field, it has been found to be advantageous if it is designed in a multilayer form and comprises at least one layer with barrier additives, in particular oxygen scavengers, nanoclays or blockers. UV coating and/or lubricating coating and/or a residual emptying coating. For ecological reasons, the plastic container according to the invention can consist of up to 100% recycled plastic material (PCR plastics = post-consumer recycled plastics). The stretch blow molding method can be carried out directly after preform manufacturing. The manufacture of the preform can, however, also be carried out spatially and/or temporally separately from the blow and stretch molding method.
[0037] Até 20 por cento em peso de substâncias estranhas podem ser misturadas ao componente primário de plástico. As características da pré- forma podem ser adaptadas às exigências desejadas por meio da mistura de substâncias estranhas. Por exemplo, copolímeros, corantes, bloqueadores de UV, aditivos de estabilização tais como, por exemplo, fibras de vidro ou bolas de vidro ou misturas das mesmas, aditivos ou polímeros estranhos podem ser selecionados como substâncias estranhas. Além disso, além do componente primário de plástico, a pré-forma pode ainda também compreender adicionalmente outros plásticos do grupo que consiste em PEN, PEF, PLA, poliéster, poliamida, tereftalato de polibutileno, policarbonato, poliolefinas, silicones, seus copolímeros e misturas dos plásticos mencionados.[0037] Up to 20 weight percent of foreign substances may be mixed into the primary plastic component. The characteristics of the preform can be adapted to the desired requirements by mixing foreign substances. For example, copolymers, dyes, UV blockers, stabilizing additives such as, for example, glass fibers or glass balls or mixtures thereof, additives or foreign polymers can be selected as foreign substances. Furthermore, in addition to the primary plastic component, the preform may also further comprise other plastics from the group consisting of PEN, PEF, PLA, polyester, polyamide, polybutylene terephthalate, polycarbonate, polyolefins, silicones, their copolymers and mixtures. of the mentioned plastics.
[0038] O material que é fabricado no método de moldagem por injeção de plástico ou no método de moldagem por prensa de fluxo é inserido em uma ferramenta de moldagem por sopro de um dispositivo de moldagem por sopro e estiramento e é inflado de acordo com uma cavidade de molde que é fechada pela ferramenta de moldagem por sopro, por forma de um meio de sopro, geralmente ar que é soprado em uma sobrepressão e simultaneamente estirado ou estendido com um mandril de estiramento. Em “métodos de moldagem por sopro e estiramento” alternativos, o fluido que é introduzido também pode ser líquido. No que diz respeito ao método especial de gargalo perdido, uma região 11 da pré-forma que está localizada abaixo do anel de transferência é inflada de uma maneira alargada em forma de cúpula. Aqui, uma seção 2 do recipiente de plástico 1 que forma um gargalo no recipiente de plástico finalizado 1 é estirada biaxialmente e formada. Uma ou mais estruturas que se projetam ou recuam em relação a uma parede do recipiente 3 podem ser formadas nesta seção 2 do recipiente de plástico 1 que se conecta à região 11 que é alargada em forma de cúpula e que está conectada à parte do gargalo da pré-forma. No exemplo de modalidade representado do recipiente de plástico 1, essas estruturas são projetadas, por exemplo, como seções rosqueadas 5 de uma rosca externa. Um corpo de recipiente 4 se conecta abaixo da seção 2 do recipiente de plástico 1 que forma o gargalo do recipiente.[0038] The material that is manufactured in the plastic injection molding method or flow press molding method is inserted into a blow molding tool of a stretch blow molding device and is inflated according to a mold cavity that is closed by the blow molding tool in the form of a blowing medium, generally air that is blown into an overpressure and simultaneously stretched or extended with a drawing mandrel. In alternative “stretch blow molding methods”, the fluid that is introduced can also be liquid. With regard to the special lost neck method, a region 11 of the preform that is located below the transfer ring is inflated in an enlarged dome-shaped manner. Here, a section 2 of the plastic container 1 that forms a neck in the finished plastic container 1 is stretched biaxially and formed. One or more structures projecting or receding relative to a wall of the container 3 may be formed in this section 2 of the plastic container 1 which connects to the region 11 which is enlarged into a dome shape and which is connected to the neck part of the preform. In the represented example embodiment of the plastic container 1, these structures are designed, for example, as threaded sections 5 of an external thread. A container body 4 connects below the section 2 of the plastic container 1 which forms the neck of the container.
[0039] A Fig. 2 mostra o recipiente de plástico moldado por sopro e estiramento 1, após a região 11 que é inflada em uma forma semelhante a uma cúpula e na qual a parte do gargalo da pré-forma que ainda está inalterada com o método de moldagem por sopro e estiramento ainda é evidente, foi separado. Devido à separação da região 11 que é inflada em forma de cúpula, o recipiente de plástico moldado por sopro e estiramento 1 obtém uma abertura de gargalo, cujo diâmetro é significativamente maior do que o da abertura da pré-forma. O diâmetro da abertura da seção do pescoço cortado pode ser maior que 48 mm e ter até 150 mm. As seções rosqueadas que são formadas na seção de gargalo cortado 2 do recipiente de plástico 1 no método de moldagem por sopro e estiramento são novamente providas com o número de referência 5. O corpo, por exemplo, cilíndrico do recipiente de plástico moldado por sopro e estiramento 1 tem o número de referência 4.[0039] Fig. 2 shows the stretch-blow molded plastic container 1, after the region 11 which is inflated into a dome-like shape and in which the neck part of the preform which is still unchanged with the blow molding and stretch method is still evident, has been separated. Due to the separation of the region 11 which is inflated into a dome shape, the stretch blow molded plastic container 1 obtains a neck opening, the diameter of which is significantly larger than that of the preform opening. The diameter of the cut neck section opening can be greater than 48 mm and up to 150 mm. The threaded sections that are formed in the cut neck section 2 of the plastic container 1 in the stretch blow molding method are again provided with the reference number 5. The e.g. cylindrical body of the blow molded plastic container and Stretch 1 has reference number 4.
[0040] A Fig. 3 mostra esquematicamente um recipiente de plástico que está localizado em uma cavidade de molde 20 de uma ferramenta de moldagem por sopro 21 e que é novamente provido com o número de referência 1. Para uma melhor visão geral, a representação da seção inflada em forma de cúpula foi omitida. A seção de recipiente 2 que forma o gargalo do recipiente de plástico moldado por sopro e estiramento 1 é formada com estruturas que, por exemplo, se projetam radialmente em relação à parede do recipiente 3. Aqui, por um lado, é o caso das seções rosqueadas 5 de uma rosca externa, bem como um anel de suporte 6 que está disposto entre as seções rosqueadas 5 e o corpo 4 do recipiente de plástico 1. A ferramenta de moldagem por sopro 21 tem um anel de compressão 23 que pode ser alimentado na direção axial A em relação a um corpo de base de molde 22. O anel de suporte 6 é preso entre o corpo da base do molde 22 e o anel de compressão 23 que é axialmente ajustável em relação ao corpo da base do molde 22. De acordo com a construção da ferramenta de moldagem por sopro 21 de duas metades do corpo de base do molde 22, a referida construção sendo indicada na Fig. 3, o anel de compressão 23 pode também consistir em duas metades de anel de compressão.[0040] Fig. 3 schematically shows a plastic container which is located in a mold cavity 20 of a blow molding tool 21 and which is again provided with the reference number 1. For a better overview, the representation of the inflated dome-shaped section was omitted. The container section 2 forming the neck of the stretch-blow molded plastic container 1 is formed with structures that, for example, project radially with respect to the container wall 3. Here, on the one hand, it is the case of sections threaded sections 5 of an external thread, as well as a support ring 6 which is disposed between the threaded sections 5 and the body 4 of the plastic container 1. The blow molding tool 21 has a compression ring 23 which can be fed into the axial direction A with respect to a mold base body 22. The support ring 6 is clamped between the mold base body 22 and the compression ring 23 which is axially adjustable with respect to the mold base body 22. According to the construction of the blow molding tool 21 of two halves of the mold base body 22, said construction being indicated in Fig. 3, the compression ring 23 may also consist of two compression ring halves.
[0041] Enquanto a Fig. 3 mostra o recipiente de plástico 1 com um anel de compressão 23 que está localizado em sua posição inicial, o referido recipiente moldado por sopro e estiramento na cavidade do molde da ferramenta de moldagem por sopro 21, na representação esquemática da Fig. 4 o anel de compressão 23 está localizado em sua posição final. Para uma melhor visão geral, novamente a representação da seção que é inflada em forma de cúpula foi omitida. O anel de compressão 23 foi movido para o corpo de base do molde 22 por uma distância axial de 1 mm a 22 mm. Por meio do deslocamento axial do anel de compressão 23 na direção do corpo da base do molde 2, o anel de suporte soprado 6 que está disposto entre o anel de compressão 23 e o corpo da base do molde 22 é comprimido. Aqui, as partes 61, 62 da parede superior e inferior que delimitam axialmente o anel de suporte são pressionadas uma contra a outra.[0041] While Fig. 3 shows the plastic container 1 with a compression ring 23 that is located in its initial position, said container is molded by blowing and stretching in the mold cavity of the blow molding tool 21, in the representation schematic of Fig. 4 the compression ring 23 is located in its final position. For a better overview, again the representation of the section that is inflated into a dome shape has been omitted. The compression ring 23 was moved to the mold base body 22 by an axial distance of 1 mm to 22 mm. By means of the axial displacement of the compression ring 23 in the direction of the mold base body 2, the blown support ring 6 which is disposed between the compression ring 23 and the mold base body 22 is compressed. Here, the upper and lower wall parts 61, 62 axially delimiting the support ring are pressed against each other.
[0042] Aqui, resultados diferentes ocorrem dependendo da temperatura do material plástico na região do anel de suporte 6. Se a temperatura T for maior do que uma temperatura de fusão TS do material plástico, então ocorre uma conexão de material ou uma soldagem das partes da parede 61, 62. Por meio disso, o anel de suporte pode ser projetado de forma relativamente afiada. Aresta viva no contexto da invenção deve ser entendida aqui como um raio de curvatura da extremidade livre do anel de suporte 6 que é de até 1,2 mm, de preferência até 0,5 mm. O anel de suporte 6 com partes de parede 61, 62 que são soldadas umas às outras tem uma alta estabilidade de forma, é relativamente rígido e pode acomodar forças de tração e compressão axiais e radiais relativamente altas. Alternativamente, as partes da parede também podem ser conectadas umas às outras por meio de soldagem ultrassônica ou por soldagem a laser.[0042] Here, different results occur depending on the temperature of the plastic material in the region of the support ring 6. If the temperature T is greater than a melting temperature TS of the plastic material, then a material connection or a welding of the parts occurs of the wall 61, 62. Thereby, the support ring can be designed relatively sharply. Sharp edge in the context of the invention should be understood here as a radius of curvature of the free end of the support ring 6 which is up to 1.2 mm, preferably up to 0.5 mm. The support ring 6 with wall parts 61, 62 that are welded together has a high shape stability, is relatively rigid and can accommodate relatively high axial and radial tensile and compressive forces. Alternatively, the wall parts can also be connected to each other using ultrasonic welding or laser welding.
[0043] Se a temperatura T do material plástico na região do anel de suporte 6 for maior do que uma temperatura de gelificação TG, mas menor do que a temperatura de fusão TS do material plástico, então uma ligação das partes de parede de delimitação axial 6, 62 do suporte o anel 6 ocorre. Esta ligação é novamente liberável por meio de uma força de tração mínima na magnitude de aproximadamente 2 N por mm de comprimento ligado. Um anel de suporte 6 que é fabricado de tal maneira tem arestas vivas, isto é, na sua extremidade livre pode ter um raio de curvatura de até 1,2 mm, de preferência até 0,5 mm. Por meio disso, o anel de suporte 6 pode acomodar forças radiais relativamente altas, como ocorre, por exemplo, quando os recipientes de plástico 1 impactam uns nos outros em uma instalação de engarrafamento. O recipiente de plástico 1 também tem uma rigidez de preensão relativamente grande em relação à força radial que o consumidor pode exercer ao manusear o recipiente de plástico 1. O anel de suporte com as partes de parede ligadas 61, 62, no entanto, só tem um formato estável até certo ponto, uma vez que a ligação pode ser liberada novamente sob tensão. Com isso, o raio de curvatura da estrutura muda, isso é diretamente evidente do lado de fora. Isso pode ser usado, por exemplo, a fim de mostrar a deterioração de um produto preenchido. Por exemplo, uma sobrepressão que pode levar ao desprendimento das partes da parede ligadas da estrutura pode se acumular dentro do recipiente devido aos processos de fermentação. Alternativa ou complementarmente ao anel de suporte 6, também se pode prover, por exemplo, uma estrutura que pode servir como um indicador de integridade, em relação à qual as partes da parede que estão ligadas umas às outras são liberadas uma da outra por meio de uma aplicação de força na abertura do fechamento do recipiente. A ligação liberada da estrutura pode então cumprir uma função de articulação e permite que o recipiente de plástico 1 seja adaptado às mudanças de volume do produto preenchido, por exemplo, devido a diferenças de temperatura.[0043] If the temperature T of the plastic material in the region of the support ring 6 is greater than a gelling temperature TG, but lower than the melting temperature TS of the plastic material, then a connection of the axial bounding wall parts 6, 62 of the support ring 6 occurs. This bond is again releasable by means of a minimum tensile force in the magnitude of approximately 2 N per mm of bonded length. A support ring 6 which is manufactured in such a way has sharp edges, i.e. at its free end it can have a radius of curvature of up to 1.2 mm, preferably up to 0.5 mm. Thereby, the support ring 6 can accommodate relatively high radial forces, as occurs, for example, when plastic containers 1 impact each other in a bottling plant. The plastic container 1 also has a relatively large gripping rigidity in relation to the radial force that the consumer can exert when handling the plastic container 1. The support ring with the connected wall parts 61, 62, however, only has a stable shape to some extent, since the bond can be released again under tension. As a result, the radius of curvature of the structure changes, this is directly evident from the outside. This can be used, for example, in order to show the deterioration of a filled product. For example, an overpressure that can lead to the detachment of the bonded wall parts from the structure can build up inside the container due to the fermentation processes. Alternatively or in addition to the support ring 6, one can also provide, for example, a structure that can serve as an integrity indicator, in relation to which the parts of the wall that are connected to each other are released from each other by means of an application of force to the opening of the container closure. The connection released from the structure can then fulfill a hinge function and allows the plastic container 1 to be adapted to volume changes of the filled product, for example due to temperature differences.
[0044] Se a temperatura T do material plástico na região do anel de suporte 6 for menor do que uma temperatura de gelificação TG do material plástico, então, na compressão axial, ocorre apenas uma conexão muito facilmente confiável das partes da parede pressionadas juntas 61, 62. A conexão é tão frouxa que já pode ser liberada por meio de uma aplicação de força muito baixa de, por exemplo, apenas 0,9 N por mm de comprimento pressionado. O anel de suporte comprimido então tem uma função de articulação e permite que o recipiente de plástico siga muito facilmente as mudanças de volume do produto preenchido como resultado das diferenças de temperatura (resfriamento após um preenchimento a quente ou pasteurização; armazenamento do recipiente no refrigerador ou no ultracongelamento).[0044] If the temperature T of the plastic material in the region of the support ring 6 is lower than a gelling temperature TG of the plastic material, then in axial compression only a very easily reliable connection of the wall parts pressed together 61 occurs , 62. The connection is so loose that it can already be released by applying a very low force of, for example, only 0.9 N per mm of pressed length. The compressed support ring then has a pivoting function and allows the plastic container to very easily follow volume changes of the filled product as a result of temperature differences (cooling after hot filling or pasteurization; storage of the container in the refrigerator or in deep freezing).
[0045] A compressão axial de estruturas que se projetam ou recuam de uma maneira radial em relação à parede do recipiente 3 foi explicada por meio de um anel de suporte 6 com referência às Figs 3 e 4, o referido anel de suporte envolvendo anularmente a parede do recipiente 3 e se projetando além pelo menos regionalmente. Deve ser entendido que as seções rosqueadas 5 também podem ser comprimidas axialmente. Para este efeito, a ferramenta de moldagem por sopro 21 pode compreender, por exemplo, uma disposição concêntrica de peças de anel de compressão que podem ser deslocadas axialmente umas às outras. As seções rosqueadas 5 podem ser fixadas entre as partes concêntricas do anel de compressão. Em um procedimento de método alternativo, as seções rosqueadas 5 também podem ser comprimidas através de um bocal de sopro que é movido para a abertura do recipiente de plástico. Para o procedimento de compressão, uma flange projetando-se radialmente do bocal de sopro fica então na borda da abertura do recipiente de plástico. Este procedimento de método pode ser usado ao mesmo tempo para separar a região em forma de cúpula do recipiente de plástico. No que diz respeito ao exemplo de modalidade que é representado na Fig. 3 e na Fig. 4, as seções rosqueadas 5 podem então ser comprimidas por meio do bocal de sopro que se assenta na borda de abertura, em que a região em forma de cúpula pode ser separada ao mesmo tempo. Em uma sequência adicional, o bocal de sopro também pode pressionar sobre o lado superior do anel de compressão 23 e por meio disso deslocar este axialmente para o corpo de base do molde 22. Por meio disso, o anel de suporte 6 pode ser comprimido na extensão desejada.[0045] The axial compression of structures projecting or receding in a radial manner with respect to the wall of the container 3 has been explained by means of a support ring 6 with reference to Figs 3 and 4, said support ring annularly surrounding the wall of container 3 and projecting beyond at least regionally. It should be understood that the threaded sections 5 can also be compressed axially. For this purpose, the blow molding tool 21 can comprise, for example, a concentric arrangement of compression ring pieces that can be displaced axially relative to each other. The threaded sections 5 can be fixed between the concentric parts of the compression ring. In an alternative method procedure, the threaded sections 5 can also be compressed through a blow nozzle that is moved to the opening of the plastic container. For the compression procedure, a flange projecting radially from the blowing nozzle then lies on the edge of the opening of the plastic container. This method procedure can be used at the same time to separate the dome-shaped region from the plastic container. With regard to the example embodiment that is represented in Fig. 3 and Fig. 4, the threaded sections 5 can then be compressed by means of the blowing nozzle which sits on the opening edge, wherein the dome-shaped region dome can be separated at the same time. In a further sequence, the blowing nozzle can also press on the upper side of the compression ring 23 and thereby move it axially towards the mold base body 22. Thereby the support ring 6 can be compressed in the desired extension.
[0046] A compressão axial das estruturas 5 e 6 que se projetam ou recuam radialmente em relação à parede 3 do recipiente não está limitada à seção de gargalo 2 do recipiente de plástico 1 que se conecta à região em forma de cúpula. Dado um projeto adequado da ferramenta de moldagem por sopro com elementos de compressão deslocáveis axialmente, as estruturas radialmente projetadas ou recuando em outras seções do recipiente de plástico 1, por exemplo, no corpo do recipiente 4, podem ser comprimidas axialmente.[0046] The axial compression of structures 5 and 6 that project or retreat radially relative to the wall 3 of the container is not limited to the neck section 2 of the plastic container 1 that connects to the dome-shaped region. Given a suitable design of the blow molding tool with axially displaceable compression elements, radially projecting or receding structures in other sections of the plastic container 1, for example in the container body 4, can be axially compressed.
[0047] As representações esquemáticas nas Fig. 5 e 6 servem para explicar uma redução permanente do raio de curvatura de uma estrutura que se projeta radialmente (ou recua) em relação à parede 3 do recipiente, por exemplo de seções rosqueadas ou um anel de suporte pelo menos regionalmente periférico etc. Por exemplo, a estrutura representada é uma seção rosqueada 5. A Fig. 5 mostra a seção rosqueada soprada 5 após o procedimento de sopro, em relação à qual o material plástico também foi biaxialmente reforçado por estiramento na região das voltas da rosca 5. O raio de curvatura na volta da rosca 5 é relativamente grande. Isso simplifica o sopro da estrutura. Após o procedimento de compressão axial, a volta da rosca 5 que é representada na Fig. 6 tem um contorno de arestas vivas. As arestas vivas no contexto da invenção são aqui vistas como um raio de curvatura de até 1,2 mm., de preferência até 0,5 mm. As partes da parede de delimitação axial 61, 62 podem ser soldadas umas às outras.[0047] The schematic representations in Figs 5 and 6 serve to explain a permanent reduction in the radius of curvature of a structure that projects radially (or retreats) in relation to the wall 3 of the container, for example of threaded sections or a ring of support at least regionally peripheral etc. For example, the structure depicted is a threaded section 5. Fig. 5 shows the blown threaded section 5 after the blowing procedure, in relation to which the plastic material has also been biaxially reinforced by stretching in the region of the thread turns 5. radius of curvature around thread 5 is relatively large. This simplifies the blowing of the structure. After the axial compression procedure, the turn of the thread 5 which is represented in Fig. 6 has a sharp-edged contour. Sharp edges in the context of the invention are seen here as a radius of curvature of up to 1.2 mm, preferably up to 0.5 mm. The axial boundary wall parts 61, 62 can be welded together.
[0048] As representações esquemáticas na Fig. 7 e Fig. 8 mostram uma estrutura 7 adicional que se projeta (ou recua) em relação à parede do recipiente 3. A estrutura, por exemplo, uma lacuna de expansão, é representada na Fig. 7 no estado expandido antes do procedimento de compressão. Mais uma vez, a estrutura 7 após o procedimento de sopro tem um raio de curvatura relativamente grande. A Fig 8 mostra a estrutura 7 após o procedimento de compressão e após a liberação de qualquer ligação entre as partes de parede de delimitação axial 61, 62. O raio de curvatura da estrutura 7 é reduzido. A estrutura 7 agora tem uma função de articulação, por exemplo, para que um recipiente possa acompanhar as mudanças de volume do produto preenchido.[0048] The schematic representations in Fig. 7 and Fig. 8 show an additional structure 7 that projects (or retreats) relative to the wall of the container 3. The structure, for example, an expansion gap, is represented in Fig. 7. 7 in the expanded state before the compression procedure. Again, the structure 7 after the blowing procedure has a relatively large radius of curvature. Fig 8 shows the structure 7 after the compression procedure and after releasing any connection between the axial boundary wall parts 61, 62. The radius of curvature of the structure 7 is reduced. The frame 7 now has a hinge function, for example so that a container can follow volume changes of the filled product.
[0049] A descrição acima mencionada do exemplo de modalidade específico serve apenas para a explicação da invenção e não deve ser considerada como limitante. Em contraste, a invenção é definida pelas reivindicações da patente e os equivalentes que são derivados pelo versado na técnica e abrangidos pelo conceito inventivo geral.[0049] The above-mentioned description of the specific embodiment example serves only for the explanation of the invention and should not be considered as limiting. In contrast, the invention is defined by the patent claims and equivalents that are derived by those skilled in the art and covered by the general inventive concept.
Claims (21)
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