BR112018077244B1 - Composição de revestimento refratária e processo para a produção de um fundido - Google Patents
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Abstract
A invenção refere-se a uma composição de revestimento refratária para produção de revestimento de moldes em moldes não permanentes ou sobre cores para a fundição de ferro e aço, compreendendo (a) um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido difosfórico; (b) um veículo líquido; e (c) materiais refratários.
Description
[0001] A presente invenção refere-se a composições de revestimento refratárias para produção de revestimento de moldes em moldes não-permanentes ou sobre cores para a fundição de ferro e aço, uso de um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido carbônico e/ou ácido difosfórico para a produção de revestimentos de moldes sobre moldes não-permanentes ou em cores para a fundição de ferro e aço, um processo para a produção de um fundido e também um molde de fundição composto de um material de moldagem básico quimicamente ligado para produção de um fundido.
[0002] Muitos produtos da indústria de ferro e aço e também da indústria dos metais não-ferrosos passam por processos de fundição para uma primeira formação. Aqui, os materiais fundidos, metais ferrosos ou metais não-ferrosos, são convertidos em objetos formados tendo propriedades de peça de trabalho particular. Para formação do fundido, é necessário, primeiramente, produzir algumas vezes moldes de fundição muito complicados para acomodar o metal fundido. Os moldes de fundição são divididos em moldes não-permanentes que são destruídos após cada operação de fundição e moldes permanentes, por meio dos quais um grande número de fundidos podem, em cada caso, ser produzidos. Os moldes não- permanentes consistem, usualmente, de um material de moldagem particulado refratário que é reforçado por meio de um ligante curável.
[0003] Os moldes são negativos e contém o espaço oco a ser preenchido com o fundido de modo resultar no fundido a ser fabricado. Os contornos internos do futuro fundido são formados por cores. Na produção do molde, o espaço oco no material de moldagem é formado por meio de um padrão de fundição a ser construído. Os contornos internos são representados por cores que são formadas em uma caixa de núcleo separado.
[0004] Para produzir os moldes de fundição, é possível usar tanto ligantes orgânicos quanto inorgânicos, a cura dos quais pode ser efetuada por processos a frio ou a quente. O termo processos a frio refere-se aos processos nos quais a cura ocorre, essencialmente, em temperatura ambiente sem aquecimento da mistura do material de moldagem. A cura aqui ocorre, usualmente por meio de uma reação química que pode, por exemplo, ser ativada por um catalisador gasoso sendo passado através da mistura do material de moldagem a ser curado ou por um catalisador líquido sendo adicionado à mistura do material de moldagem. No caso dos processos a quente, a mistura do material de moldagem é, após formação, aquecida a uma temperatura que é suficientemente alta para retirada, por exemplo, do solvente presente no ligante ou para iniciar uma reação química por meio da qual o ligante é curado por reticulação.
[0005] Na produção dos moldes de fundição para grandes fundições, por exemplo, blocos de motores de partes de máquina grandes ou motores a diesel marinhos, tais como, cubos de motores para turbinas eólicas, o uso é muitas vezes feito de “ligantes sem cozimento”. Nos “processos sem cozimento”, o material de moldagem básico refratário (por exemplo, areia) é frequentemente primeiramente revestido com um catalisador (endurecedor), o ligante é subsequentemente adicionado e distribuído, uniformemente, sobre os grãos revestidos de catalisador do material de moldagem básico por mistura. Neste processo, os misturadores de fluxo-contínuo são frequentemente empregados. A mistura de material de moldagem resultante pode então ser formada para resultar em um corpo de prova. Uma vez que o ligante e o catalisador são uniformemente distribuídos na mistura de material de moldagem, a cura ocorre ampla e uniformemente no caso de grandes corpos de prova.
[0006] O ferro fundido contendo grafite esferoidal (GJS) é um material de ferro-carbono cujo carbono está presente predominantemente na forma esferoidal (nodular). O ferro fundido contendo grafite esferoidal tem propriedades de materiais do tipo aço. A forma nodular do grafite resulta em alta resistência combinada com uma muito boa, deformação permanente (alongamento). Ambas, a facilidade de trabalho e a vida operacional da ferramenta associada são aumentadas em proporções pequenas de perlita. O grafite esferoidal contendo ferro fundido é usado, por exemplo, na indústria de veículo, construção de máquina e construção de navios, em recipientes de pressão ou na indústria de energia eólica. Os graus de ferro fundido GSJ são descritos em DIN EN1563, operação de fundição - grafite esferoidal contendo ferro fundido.
[0007] O grafite lamelar contendo ferro fundido (GJL) tem igualmente excelentes propriedades práticas e em muitos casos apresenta ao técnico no assunto com requerimentos similares ao GJS.
[0008] As diferenças significativas entre GJL e GJS que são relevantes para a prática industrial são conhecidas pelos técnicos no assunto.
[0009] Na fundição de GJS e GJL, defeitos de fundição são referidos como “superfícies perfuradas” ocorrem.
[0010] Estes defeitos são desbastamentos do tipo erupções e depressões ocorrendo sobre a superfície fundida ou na pele do fundido. Eles são cobertos com um revestimento tendo uma aparência branca para levemente azulado. O defeito é, portanto, também referido como “película branca”. O revestimento consiste, essencialmente, de óxidos de silício (fibroso). Na dinaminatação (“blasting”) das partículas dos fundido, o revestimento é removido e apenas as superfícies perfuradas permanecem.
[0011] O defeito ocorre no caso de fundidos GJS e GJL que foram produzidos por meio de moldes de fundição e cores que consistem de um material de moldagem quimicamente ligado que, por sua vez, consistem de areia de sílica e um ligante curado por ácido. O defeito ocorre especialmente no caso de os materiais de moldagem da resina furano curada por acido e outros processos curado por ácido, ou curado a fira, por exemplo, processos de resina fenólica. A maior susceptibilidade do defeito foi observada no caso de areias de resina furano regeneradas tendo uma perda na ignição na faixa de 3 a 4,5%.
[0012] O defeito também ocorre quando usando cores e moldes que foram produzidos pelos processos Croning e também nos processos de material de moldagem ligado com argila (“areia verde”).
[0013] Uma descrição detalhada da ocorrência do defeito pode ser observada nas referências da técnica a seguir citadas: 1) M. Schrod, H. J. Wojtas, Oberflãchenfehler insbesondere bei GJS, 7th Mold Material Conference, Duisburg February 2008 2) H. G. Levelink, F.P.M.A Julien, Eigenschaften von regeneriertem Furanharzsand, Giesserei 68 (1981) 340 3) S. Hasse, Guβ- und Gefügefehler, Schiele & Schon, Berlin, 2nd edition, 2003, 343.
[0014] O documento DE 20 2015 105 368 U1 descreve o uso de uma composição básica compreendendo um componente básico de um ou mais bases e um veículo líquido para o componente básico como agente de infiltração para o material de moldagem de um molde de fundição compreendendo areia de sílica e um ligante curado pro meio de ácido e para supressão da formação de superfícies perfuradas durante o processo de fundição.
[0015] O WO 2004/071738 A1 descreve uma composição de revestimento compreendendo um sal solúvel em água como carga. O uso desta composição de revestimento como revestimento refratário para cores de sal para uso na tecnologia de fundição também é descrito.
[0016] O documento WO 2009/007093 A2 descreve uma composição de revestimento refratária compreendendo materiais cerâmicos e pelo menos um ligante selecionado a partir do grupo consistindo de ligantes baseados vidro de água e ligantes refratários em combinação com constituintes contendo flúor. O vidro de água usado é produzido por reação de carbonatos com areia de sílica, com dióxido de carbono sendo desprendido e os carbonatos sendo decompostos na reação.
[0017] DD 63853 A1 descreve um revestimento refratário para moldagem permanente para a fundição de metais leves e metais não-ferrosos. O revestimento refratário descrito contém um sal de metal alcalino e/ou sal de metal alcalino terroso que não funde e não decompõe na temperatura de fundição, preferivelmente, carbonato de sódio ou sulfato de sódio ou sulfato de magnésio.
[0018] EP 2853320 A1 descreve um molde de fundição e um núcleo de fundição composto de areia de moldagem revestido para revestimento metálico. Uma primeira camada que é curada e consiste de vidro de água e/ou vidro fosfato é arranjado sobre a superfície dos grãos de areia de moldagem. Os vidros fosfatos são vidros que contém, predominantemente, pentóxido fosforoso como formador de vidro.
[0019] O depósito branco ocorre predominantemente no caso de partes de paredes espessas, ou seja, no meio para revestimentos pesados. Os fundidos compactos, relativamente pequenos tem um modulo elevado e também são afetados. Os defeitos ocorrem principalmente nas zonas de fundição que foram submetidas à tensão térmica elevada, por exemplo, o raio, mas pode haver também pulverização sobre áreas maiores. Por baixo da superfície das zonas afetadas, o grafite está, parcialmente presente na forma degradada.
[0020] O defeito de fundição conduz a um aumento na rebarbagem (“fettling”) durante a fundição e tem sido capaz de contrabalancear apenas pelo aumento das dimensões nas áreas afetadas. Em caso extremo, as superfícies perfuradas conduzem à rejeição do fundido.
[0021] Respeitando a rugosidade e depressões sobre a superfície do fundido, as áreas afetadas foram primeiramente moídas de uma maneira onerosa antes de elas serem submetidas a um teste de ultrassom ou teste de craqueamento para o propósito de monitoramento de qualidade dos fundidos.
[0022] Nos processos para produção de fundidos GJS e GJL usando os materiais de moldagem de cura a frio com moldes não-permanentes, existe uma necessidade para um processo constante por meio do qual é possível produzir fundidos que têm boa superfície de fundição reproduzível e não são caros. Por esta razão, é necessário encontrar soluções no caso em que as referidas superfícies perfuradas são evitadas mesmo em sub-regiões das superfícies dos fundidos.
[0023] S. Hasse, Guβ- und Gefügefehler, Schiele & Schon, Berlin, 2nd edition, 2003, 343, descreveram algumas medidas por meio das quais os defeitos de fundição podem ser pelo menos reduzidos. Entretanto, as medidas descritas não são todas satisfatórias, uma vez que elas tornam o processo de fundição mais oneroso, por exemplo, pelo aumento do resíduo de areia, e são, portanto, não economicamente viável ou difícil de implementar industrialmente.
[0024] Os revestimentos refratários penetrantes são descritos em “Beitrag zum Entstehungsmechanismus des Gussoberflãchenfehlers weiβer Belag und Erarbeiten von Losungsvorschlâgen zur Vermeidung, thesis by E. Potaturina, TU Bergakademie Freiberg, March 2014". Estes revestimento refratários penetrantes contém óxido de manganês (IV) (pirolusita). O óxido de manganês (IV) (pirolusita) é insolúvel na água e álcoois e reagem anfotericamente. O uso de revestimentos refratários impregnantes compreendendo dióxido de manganes tem desvantagens que o dióxido de manganes reduz a resistência ao calor do material de moldagem. Existe o risco de fomração de defeitos de fundição. Além disso, estes revestimentos refratários penetrantes como descrito por E. Potaturina pode no máximo reduzir o defeito de fundição superfícies perfuradas.
[0025] Os revestimentos refratários penetrantes, ou seja, os revestimentos refratários que penetram dentro do material de moldagem e preenche os poros no material de moldagem com seus materiais refratários, são usualmente utilizados nos processos de fundição. Eles são particularmente apropriados para evitar os defeitos de fundição, tais como, penetrações e erosões. Estes revestimentos refratários contêm, normalmente, quantidades relativamente grandes de materiais refratários e podem também conter ligantes inorgânicos ou orgânicos. Os revestimentos refratários comerciais penetram normalmente dentro do material de moldagem sobre aplicação.
[0026] Foi um objetivo primário, da presente invenção, encontrar uma forma de supressão ou redução grande da formação de superfícies perfuradas (películas brancas) durante o processo de fundição. Neste sentido, deve ser, por exemplo, possível fabricar os revestimentos GJS e GJL com dimensões convencionais.
[0027] Um aspecto importante da persente invenção é que nenhum químico tóxico foi usado para se conseguir o objetivo primário e que a emissão de compostos tóxicos durante a fundição foi minimizada ou evitada completamente.
[0028] Idealmente, deve ser possível ainda empregar os processos comuns em uma fundição usando os materiais para produção de núcleo e molde que são usualmente empregados em uma fundição. Deve ser preferivelmente possível tratar apenas as regiões críticas dos moldes e núcleos para produção de fundidos GJS e GJL, isto permitiria que os custos de produção fossem reduzidos. Em adição, o circuito do material de moldagem deve ser sobrecarregado muito pouco pelo processo de modo a evitar medidas de compensação complicadas ou adições de areia fresca. Deve ser igualmente possível evitar ou conseguir pelo menos um dos seguintes pontos, preferivelmente, um número grande de ou todos os pontos a seguir: - prevenção de rejeição; - prevenção de rebarbagem (“fittling”); - prevenção de adições de tratamentos aumentados; - conseguir as qualidades superficiais requeridas; - prevenção de sinterização das superfícies fundidas; - redução dos esforços de teste, por exemplo, em um teste de ultrassom/teste de craqueamento; e - melhora das propriedades mecânicas do fundido acabado.
[0029] Este objetivo foi surpreendentemente conseguido com uma composição de revestimento refratária para produção de revestimentos de moldagem sobre moldes não-permanentes ou em cores para a fundição de ferro e aço, compreendendo: (a) um sal de metal alcalino ou um sal de metal alcalino terroso de ácido carbônico e/ou um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido difosfórico; (b) um veículo líquido; e (c) materiais refratários.
[0030] Nossos próprios estudos mostraram surpreendentemente que os sais de metal alcalinos ou os sais de metais alcalinos terrosos de ácido carbônico e sais de metais alcalinos ou sais de metais alcalinos terrosos de ácido difosfórico, em cada caso tanto individualmente ou em combinação com um outro pode grandemente reduzir ou evitar completamente os defeitos do fundido “película branca”. Ao mesmo tempo, os sais de metal alcalino ou os sais de metais alcalinos terrosos de ácido carbônico e os sais de metal alcalino ou sais de metais alcalinos terrosos do ácido difosfórico são toxicologicamente não problemáticos.
[0031] Para o propósito da presente invenção, um material refratário é um material que é estável em temperaturas na faixa de 1300 a 1600°C normalmente usadas na fundição de ferro e fundição de aço, ou seja, retém sua composição química mesmo sob as condições de oxidação predominante na indústria de fundição e preferivelmente também retém suas propriedades físicas.
[0032] Em uma concretização da composição de revestimento refratária da invenção que é particularmente preferida, de acordo com a invenção, a composição de revestimento refratária é um revestimento refratário de cobertura e não um revestimento refratário infiltrante.
[0033] Um revestimento refratário de cobertura é, para o propósito da invenção, um revestimento refratária que penetra menos que 2 mm dentro do material de moldagem ou preferivelmente não penetra dentro do material de moldagem e usualmente entra em contato direto com o fundido. Os revestimentos refratários de cobertura formam uma camada de cobertura sobre o material de moldagem após aplicação ao material de moldagem.
[0034] Um revestimento refratário infiltrante é para o propósito da invenção um revestimento refratário que penetra pelo menos 2-4 mm dentro do material de moldagem.
[0035] A preferência é dada de acordo com a invenção às composições de revestimento refratárias nas quais o sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido carbônico é um carbonato primário ou secundário e/ou o sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso do ácido difosfórico é um di-hidrogênio-difosfato.
[0036] Um carbonato secundário tem a formula geral MHCO3 e é um carbonato de hidrogênio e um carbonato secundário tem a fórmula geral M3CO3 ou MCO3, onde M é um metal alcalino ou um metal alcalino terroso.
[0037] Nossos próprios estudos mostraram que os carbonatos de hidrogênio e o di-hidrogênio-difosfatos são particularmente preferidos de acordo com a invenção, uma vez que nas composições de revestimento refratárias da invenção eles conduzem aos fundidos particularmente bons resultam quando a composição de revestimento refratário é usada para produção dos revestimentos de moldagem sobre os moldes não- permanentes ou sobre cores do fundido de ferro e aço.
[0038] Preferência é dada de acordo com a invenção às composições de revestimento refratário de acordo com a invenção nas quais o sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido carbônico é um lítio, sódio, potássio, cálcio, magnésio, bário, ou sal de estrôncio, com preferência particular sendo dada ao sal de sódio.
[0039] Preferência é dada de acordo com a invenção à composição de revestimento refratário na qual o sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido carbônico é carbonato de cálcio ou carbonato de hidrogênio de sódio.
[0040] Foi surpreendentemente descoberto que o carbonato de hidrogênio de sódio e o carbonato de sódio têm propriedades particularmente boas. O carbonato de hidrogênio de sódio é usado como aditivo alimentício, por exemplo, no pó de cozimento e, é, portanto, toxicologicamente não problemático. O carbonato de sódio é igualmente usado como aditivo alimentício e é bem conhecido sob o nome soda. Em adição, ambos os compostos são disponíveis em grandes quantidades e são baratos. Além disso, as composições de revestimento refratário de acordo com a invenção contendo carbonato de hidrogênio de sódio ou carbonato de sódio participam de uma redução muito grande ou evitam o defeito de fundição da “película branca”.
[0041] Preferência é dada de acordo com a invenção às composições de revestimento refratário compreendendo de 0,1 a 50% em peso, preferivelmente, de 0,5 a 30% em peso, particularmente preferido de 3 a 15% em peso, do sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido carbônico, com base no peso total da composição de revestimento refratário.
[0042] Preferência é dada de acordo com a invenção às composições de revestimento refratário compreendendo de 0,1 a 50% em peso, preferivelmente, de 0,5 a 30% em peso, particularmente preferido de 3 a 15% em peso, do sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido difosfórico, com base no peso total da composição de revestimento refratário.
[0043] As composições de revestimento refratário que tem uma razão molar entre o sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido carbônico e o sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido difosfórico na faixa de 1:26 a 10:2,6, preferivelmente na faixa de 1:13 a 5:2,6, particular e preferivelmente, na faixa de 1:5,2 a 1:1,3, são preferivelmente para o propósito da invenção.
[0044] Nossos próprios estudos mostraram que o conteúdo do sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido carbônico ou ácido difosfórico tem uma influência sobre a qualidade do fundido. Nas proporções que são muito baixas, o sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido carbônico ou ácido difosfórico não participa ou apenas um efeito muito pouco, embora o efeito não seja muito melhorado nas proporções que são muito altas.
[0045] Preferência é dada de acordo com a invenção as composições de revestimento refratário de acordo com a invenção, na qual o sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido difosfórico é di-hidrogênio- difosfato dissódico.
[0046] Foi surpreendentemente encontrado que o di- hidrogênio-difosfato dissódico tem propriedades particularmente boas. O di-hidrogênio-difosfato dissódico é usado como aditivo alimentício, por exemplo, pós de cozimento e, é, portanto, toxicologicamente não problemático. Em adição, é disponível em grandes quantidades e é barato. Além disso, as composições de revestimento refratário de acordo com a invenção que contém o di-hidrogênio-difosfato dissódico participa de uma redução muito grande ou evita o defeito de fundição “película branca”.
[0047] Preferência particular é dada às composições de revestimento refratário de acordo com a invenção, contendo um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido carbônico e um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido difosfórico.
[0048] Nossos estudos demonstraram surpreendentemente que uma mistura de um sal de metal alcalino ou alcalino terroso do ácido carbônico e um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido difosfórico conduz a virtualmente completo evita o defeito de fundição “película branca”. Estas misturas tem um efeito sinergístico que não pode ser conseguido por meio dos compostos individuais nesta forma. Em adição, foi observado em nossos próprios estudos que sinterizam as superfícies do fundido podem também ser muito grandemente evitadas ou prevenidas completamente pelo uso de uma mistura de um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido de carbono e um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido difosfórico.
[0049] Preferência particular é dada de acordo com a invenção às composições de revestimento refratário contendo carbonato de sódio e/ou carbonato de hidrogênio de sódio como sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido carbônico e di-hidrogênio-difosfato dissódico como sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido difosfórico.
[0050] A mistura de (a) carbonato de hidrogênio de sódio e/ou carbonato de sódio, e (b) di-hidrogênio-difosfato dissódico em particular participa, em nossos próprios estudos, completos ou evita virtualmente completo do defeito de fundição “película branca” e prevenção de sinterização da superfície do fundido.
[0051] As composições de revestimento refratário que tem uma razão em peso entre (a) carbonato de hidrogênio de sódio e/ou carbonato de sódio, e (b) di-hidrogênio-difosfato dissódico na faixa de 1:10 para 10:1, preferivelmente na faixa de 1:5 para 5:1, particularmente preferido na faixa de 1:2 para 2:1, são preferidos para o propósito da invenção.
[0052] Preferência é dada de acordo com a invenção para composições de revestimento refratário que compreende uma mistura de um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido carbônico e um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido difosfórico no caso de qual a composição de revestimento refratário tem um pH de 7 a 9,9, preferivelmente, um pH de 7,5 a 9,5.
[0053] Em uma concretização alternativa da composição de revestimento refratária da invenção, o revestimento refratário compreende um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido carbônico, mas sem sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido difosfórico e tem um pH de 9 a 10, preferivelmente, um pH de 9,5 a 11,5.
[0054] Em uma concretização alternativa da composição de revestimento refratário da invenção, o revestimento refratário compreende um sal de metal alcalino ou um sal de metal alcalino terroso de ácido carbônico, mas sem sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido difosfórico e tem um pH de 9 a 12, preferivelmente, um pH de 9,5 a 11,5.
[0055] Em uma concretização alternativa da composição de revestimento refratário da invenção, o revestimento refratário compreende um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido difosfórico, mas sem o sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso do ácido carbônico e tem um pH de 5 a 8, preferivelmente, um pH de 5,5 a 7,5.
[0056] A preferência é dada de acordo com a invenção para a composição de revestimento refratário na qual o veículo líquido é água ou contém água.
[0057] A água como veículo líquido tem, em particular, a vantagem que é facilmente disponível, barata, e toxicologicamente não problemática. Em adição, os sias de metal alcalino ou sais de metal alcalino terrosos de ácido carbônico (e, em particular, carbonato de hidrogênio de sódio ou carbonato de sódio) e os sais de metal alcalino ou sais de metal alcalino terroso de ácido difosfórico (e, em particular o di-hidrogênio0difosfato dissódico) são muito rapidamente solúveis em água.
[0058] Preferência é dada de acordo com a invenção para as composições de revestimento refratário, de acordo com a invenção, na qual o veículo líquido é um álcool ou contém álcool, preferivelmente, um álcool selecionado a partir do grupo consistindo de metanol, etanol, 1-propanol, 2-propanol, n-butanol, isobutanol, sec-butanol, terc-butanol, pentan-1- ol, pentan-2-ol, pentan-3-ol, 2-metilbutan-1-ol, 2- metilbutan-2-ol, 3-metilbutan-1-ol, 3-metilbutan-2-ol, 2,2- dimetilpropan-1-ol, hexan-1-ol, hexan-2-ol, hexan-3-ol, 2- metilpentan-1-ol, 3-metilpentan-1-ol, 4-metilpentan-1-ol, 2- metilpentan-2-ol, 3-metilpentan-2-ol, 4-metilpentan-2-ol, 2- metilpentan-3-ol, 3-metilpentan-3-ol, 2,2-dimetilbutan-1-ol, 2,3-dimetilbutan-1-ol, 3,3-dimetilbutan-1-ol, 2,3- dimetilbutan-2-ol, 3,3-dimetilbutan-2-ol, 2-etilbutan-1-ol e misturas dos mesmos, com particular preferência sendo dada ao etanol, 1-propanol, 2-propanol e misturas destes.
[0059] Preferência é dada de acordo com a invenção às composições de revestimento refratárias nas quais o veículo líquido é uma mistura de um ou mais solventes orgânicos e água, onde o solvente orgânico é preferivelmente um álcool. Nossos próprios experimentos mostraram que água e, em particular, os álcoois preferidos tem propriedades práticas particularmente boas. Eles vaporizam suficientemente rápidos e são fisiologicamente não problemáticos ou apresentam poucos problemas fisiológicos e podem ser empregados em uma fundição sem precauções extensivas de segurança.
[0060] Preferência é dada de acordo com a invenção às composições de revestimento refratário nas quais o conteúdo de sólidos da composição de revestimento refratária é de 5 a 85% em peso, preferivelmente de 10 a 80% em peso, particularmente, de 30 a 70% em peso.
[0061] Preferência é dada de acordo com a invenção às composições de revestimento refratárias nas quais a composição de revestimento refratária contém de 10 a 85% em peso de materiais refratários, com base no conteúdo de sólidos da composição de revestimento refratária.
[0062] Preferência é dada de acordo com a invenção às composições de revestimento refratárias nas quais os materiais refratários são selecionados a partir do grupo consistindo de sílica, óxido de alumínio (preferivelmente, α-alumina), dióxido de zircônio, silicatos de alumínio, mulita, areia de zircônio, silicatos de zircônio, olivina, talco, mica, coca, feldspato, diatomita, caolin calcinado, caolinita, meta-caolinita, silicatos de magnésio, óxido de ferro, bauxita, grafite e misturas dos mesmos, preferivelmente, silicatos de magnésio (em particular talco), silicatos de zircônio e misturas dos mesmos.
[0063] Preferência é dada, de acordo com a invenção, às composições de revestimento refratárias de acordo com a invenção que compreendem, adicionalmente, pigmentos corantes, aditivos de reologia, agentes de flotação (“floating agentes”) e/ou agentes espessantes.
[0064] Preferência particular é dada, de acordo com a invenção, às composições de revestimento refratárias para produção de revestimentos de moldagem em moldes não- permanentes ou sobre cores para os fundidos de ferro e aço que consistem de ou compreendem: (a) de 3 a 15% em peso, de carbonato de hidrogênio de sódio, e/ou carbonato de sódio e de 3 a 15% em peso de di-hidrogênio difosfato, em cada caso, com base no peso total da composição de revestimento refratária; (b) um veículo líquido que é, preferivelmente, selecionado a partir do grupo consistindo de água, etanol, 1-propanol, 2- propanol e misturas dos mesmos; (c) materiais refratários selecionados a partir do grupo consistindo de sílica, óxido de alumínio (preferivelmente, α-alumina), dióxido de zircônio, silicatos de alumínio, mulita, areia de zircônio, silicatos de zircônio, olivina, talco, mica, coca, feldspato, diatomita, caolin calcinado, caolinita, meta-caolinita, silicato de magnésio, óxido de ferro, bauxita, grafite e misturas dos mesmos, preferivelmente consistindo de silicatos de magnésio (em particular talco), silicatos de zircônio e misturas dos mesmos; onde a composição de revestimento refratária tem um pH de 7 a 9,9, preferivelmente, um pH de 7,5 a 9,5; e a razão em peso entre (a) carbonato de hidrogênio de sódio ou carbonato de sódio e (b) di-hidrogênio difosfato dissódico estar preferivelmente na faixa de 1:10 a 10:1, mais preferivelmente na faixa de 1:5 a 5:1, particular e preferivelmente na faixa de 1:2 a 2:1.
[0065] Um aspecto adicional da presente invenção provê o uso de um sal de metal alcalino ou um sal de metal alcalino terroso de ácido carbônico e/ou um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido difosfórico para produção de revestimentos de moldagem sobre moldes não- permanentes ou sobre cores para a fundição de ferro e aço.
[0066] Preferência é dada, de acordo com a invenção, ao uso da composição de revestimento refratária da invenção para revestimento de moldes não-permanentes ou sobre cores que preferivelmente compreende areia de sílica e um ligante que foi curado por meio de ácido para a fundição de ferro e aço.
[0067] De acordo com a invenção, preferência é igualmente dada ao uso para evitar ou reduzir a formação de película branca sobre a superfície de fundidos durante a operação de fundição.
[0068] Em um aspecto adicional da presente invenção é provido o uso de um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido carbônio e/ou um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido difosfórico como aditivo nos revestimentos refratários da indústria de fundição.
[0069] Preferência é dada, de acordo com a invenção ao uso de (a) um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido difosfórico ou (b) uma mistura de (pelo menos) um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido carbônico e (pelo menos) um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido difosfórico como aditivo nos revestimentos refratários para a indústria de fundição.
[0070] Preferência particular é dada de acordo com a invenção, ao uso de (a) carbonato de sódio e/ou (b) carbonato de hidrogênio de sódio e/ou (c) di-hidrogênio di-fosfato dissódico como aditivo, nos revestimentos refratários, na indústria de fundição.
[0071] Preferência muito particular é dada, de acordo com a invenção, ao uso de (a) di-hidrogênio-di-fosfato dissódico e/ou (b) uma mistura de: b.i) di-hidrogênio-di-fosfato dissódico; e b.ii) carbonato de hidrogênio sódico e/ou carbonato de sódio, como aditivo nos revestimentos refratários na indústria de fundição.
[0072] De acordo com a invenção, preferência é igualmente dada ao uso de (a) carbonato de sódio e/ou (b) carbonato de hidrogênio de sódio e/ou (c) di-hidrogênio-di-fosfato dissódico, como aditivo nos revestimentos refratários para a indústria de fundição, de modo que uma composição de revestimento refratária, de acordo com a invenção seja resultante.
[0073] Um aspecto adicional da presente invenção provê um processo para produção de um fundido, compreendendo as etapas de: (i) prover ou produzir um molde de fundição composto de material de moldagem básico quimicamente ligado que compreende, preferivelmente, um ou mais ligantes curados por meio de areia ácida e de sílica, (ii) revestir pelo menos uma região do molde de fundição com uma composição de revestimento refratária, de acordo com a invenção e, secar a composição de revestimento refratária revestida, (iii) preencher o molde de fundição com uma liga de ferro- carbono fundida, (iv) permitir que a liga de ferro-carbono solidifique no molde de fundição de modo a resultar em um fundido.
[0074] Preferência é dada, de acordo com a invenção, a um processo para produção de um fundido, onde um revestimento refratário penetrante é aplicado em pelo menos uma região do molde de fundição antes da fundição de pelo menos uma região do molde de fundição com uma composição de revestimento refratária, de acordo com a invenção (etapa (ii) do processo da invenção). O revestimento refratário penetrante contém, preferivelmente, óxido de alumínio e/ou caolin, particularmente e preferivelmente de 50 a 75% em peso de óxido de alumínio e/ou de 5 a 10% em peso de caolin, em cada caso, com base no peso total do revestimento refratário penetrante.
[0075] De acordo com a invenção, preferência é dada igualmente a um processo para produção de um fundido, onde um primeiro revestimento refratário de cobertura é aplicado a pelo menos uma região do molde de fundição antes do revestimento de pelo menos uma região do molde de fundição com uma composição de revestimento refratária, de acordo com a invenção (etapa (ii) do processo da invenção), onde este primeiro revestimento de cobertura não compreende sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido carbônio e/ou não compreende sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido difosfórico. Preferência é dada aqui ao primeiro revestimento refratário de cobertura aplicado sendo seco após aplicação. Além disso, o primeiro revestimento refratário de cobertura contém, preferivelmente, mulita e/ou grafite, particular e preferivelmente, de 50 a 75% em peso de mulita e/ou de 1 a 5% em peso de grafite, em cada caso, com base no peso total do revestimento refratário.
[0076] Em uma concretização particularmente preferida, do processo da invenção para produção de um fundido, um revestimento refratário penetrante é aplicado a pelo menos uma região do molde de fundição e um primeiro revestimento refratário de cobertura que não compreende sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido carbônico e/ou não compreende sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido difosfórico é subsequentemente aplicado a pelo menos uma região do molde de fundição e seco antes do revestimento de pelo menos uma região do molde de fundição com uma composição de revestimento refratária, de acordo com a invenção (etapa (ii) do processo da invenção).
[0077] De acordo com a invenção, particular preferência é assim dada a um processo para produção de um fundido, compreendendo as etapas a seguir: (a) prover ou produzir um molde de fundição composto de material de moldagem básico quimicamente ligado, que compreende, preferivelmente, um ou mais ligantes que foram curados por meio de areia ácida e areia de sílica, (b) revestir pelo menos uma região do molde de fundição com um revestimento refratário penetrante; (c) revestir pelo menos parte da região do molde de fundição que foi revestido na etapa (b) com um revestimento refratário de cobertura, onde este primeiro revestimento refratário de cobertura não compreende sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido carbônico e/ou não compreende sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido difosfórico, e secar o primeiro revestimento refratário de cobertura, (d) revestir pelo menos parte da região do molde de fundição que foi revestido na etapa (c) com uma composição de revestimento refratário, de acordo com a invenção e secar a composição de revestimento refratária revestida, (e) preencher o molde de fundição com uma liga de ferro- carbono fundida, (f) deixar a liga de ferro-carbono solidificar no molde de fundição de modo a resultar em um fundido.
[0078] Um aspecto adicional da presente invenção é prover um molde de fundição composto de um material de moldagem básico quimicamente ligado para produção de um fundido, onde o material de moldagem básico quimicamente ligado compreende, preferivelmente, um ou mais ligantes que foram curados por meio de areia ácida e areia de sílica, onde pelo menos uma região do molde de fundição foi revestida de uma maneira definida com uma composição de revestimento refratária de acordo com a invenção.
[0079] Preferência é dada, de acordo com a invenção para um molde de fundição que foi adicionalmente revestido com um revestimento refratário penetrante e no qual o revestimento refratário penetrante penetrou por baixo da composição de revestimento refratária, da invenção, dentro do material de moldagem básico quimicamente ligado.
[0080] De acordo com a invenção, preferência é igualmente dada a um molde de fundição que contém, adicionalmente, um revestimento refratário de cobertura, onde este revestimento refratário de cobertura não compreende sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido carbônico e/ou não compreende sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido fosfórico e este revestimento refratário de cobertura forma uma camada entre a composição de revestimento refratária da invenção e o material de moldagem básico quimicamente ligado.
[0081] No contexto da presente invenção, uma pluralidade de aspectos indicados acima, como sendo preferidos são, preferivelmente realizados ao mesmo tempo, particular referência é dada à combinação indicada nas reivindicações que acompanham o pedido, e tais aspectos e características correspondentes.
[0082] A presente invenção será ilustrada abaixo por meio dos exemplos e da figura.
[0083] A figura 1 é uma fotografia do fundido produzido no exemplo 8 com uma região denotada pelo “X”. A parte do fundidos denota por “X” originado a partir de parte do molde que foi revestido com uma composição de revestimento refratária, de acordo com a invenção no exemplo 8. A superfície do revestimento é livre de defeitos e não mostra “película branca”, sem sinterização ou perfuração da superfície.
[0084] Um molde para uma fundição (ANZ E 101) composto de EM-GJS 400-15 e tendo um peso de fundido de 19200 kg e um peso de peça de 15800 kg foi produzido. O molde teve um número de raio que são submetidos a elevadas tensões térmicas durante a fundição. A razão de massa de ferro-para-areia foi de cerca de 1:1. Uma areia furano mecanicamente regenerada tendo um tamanho de partícula médio de 0,33 mm foi usada como material de moldagem para o molde. O ligante SRV-1 de Hüttenes-Albertus, Düsseldorf, foi usado como ligante e o ativador 7809 da Hüttenes-Albertus, foi usado como ativador.
[0085] Uma composição de revestimento refratária, de acordo com a invenção (pH 10,6) com base nos silicatos de magnésio altamente refratários e componentes óxido-cerâmicos e água e contendo 9% em peso de carbonato de sódio foi aplicada a uma região especificamente caracterizada (neste exemplo, região “A”) do molde.
[0086] Após a fundição em uma temperatura de fundição de cerca de 1320°C, a fundição foi avaliada. Na região “A”, que foi tratada com a composição de revestimento refratária, de acordo com a invenção, o revestimento não participou da formação da “película branca”. A “película branca” foi observada na região não tratada do fundido.
[0087] O exemplo 2 foi realizado de uma maneira análoga à do exemplo 1, mas uma composição de revestimento refratária de acordo com a invenção (pH 5,5) com base nos silicatos de magnésio altamente refratário e nos componentes óxido- cerâmicos e água, e contendo 9% em peso de di-hidrogênio- difosfato dissódico foi aplicado.
[0088] Após fundição em uma temperatura de fundição de cerca de 1320°C, o fundido foi avaliado. Na região que foi tratada com composição de revestimento refratário de acordo com a invenção, o fundido não mostrou a formação de “película branca”. A “película branca” foi observada na região não tratada do fundido.
[0089] O exemplo 3 foi realizado de uma maneira análoga à do exemplo 1, mas uma composição de revestimento refratária de acordo com a invenção (pH 9,0) com base nos silicatos de magnésio altamente refratário e componentes óxido-cerâmicos e água e contendo 4,5% em peso de di-hidrogênio-difosfato dissódico e 4,5% em peso de carbonato de sódio foi aplicado.
[0090] Após fundição em uma temperatura de fundição de cerca de 1320°C, o fundido foi avaliado. Na região que foi tratada com a composição de revestimento refratário de acordo com a invenção, o fundido não mostrou a formação de “película branca”. A “película branca” foi observada na região não tratada do fundido.
[0091] O exemplo 4 foi realizado de uma maneira análoga à do exemplo 1, mas uma composição de revestimento refratária de acordo com a invenção (pH 5,5) com base nos silicatos de magnésio altamente refratário e nos componentes óxido- cerâmicos e água e contendo 9% em peso de di-hidrogênio- difosfato dissódico foi aplicado.
[0092] O molde foi pré-tratado com um revestimento refratário penetrante Foseco PDI 16581/1 antes da aplicação da composição de revestimento refratária de acordo com a invenção.
[0093] Após fundição em uma temperatura de fundição de cerca de 1320°C, o fundido foi avaliado. Na região que foi tratado com composição de revestimento refratário de acordo com a invenção, o fundido não mostrou formação de “película branca”. A “película branca” foi observada na região não tratada do fundido.
[0094] O exemplo 5 foi realizado de uma maneira análoga à do exemplo 1, mas uma composição de revestimento refratária de acordo com a invenção (pH 10,6) com base nos silicatos de magnésio altamente refratário e componentes óxido-cerâmicos e água e contendo 9% em peso de carbonato de sódio foi aplicado.
[0095] O molde foi pré-tratado com um revestimento refratário penetrante Foseco PDI 1658/1 antes da aplicação da composição de revestimento refratária de acordo com a invenção.
[0096] Após fundição em uma temperatura de fundição de cerca de 1320°C, o fundido foi avaliado. Na região que foi tratada com composição de revestimento refratário de acordo com a invenção, o fundido mostrou uma redução forte na formação de “película branca”. A “película branca” foi observada na região não tratada do fundido.
[0097] O exemplo 6 foi realizado de uma maneira análoga à do exemplo 1, mas uma composição de revestimento refratária de acordo com a invenção (pH 5,5) com base nos silicatos de magnésio altamente refratário e componentes de óxido- cerâmicos e água, e contendo 9% em peso de di-hidrogênio- difosfato dissódico foi aplicado.
[0098] O molde foi pré-tratado com um revestimento refratário penetrante Foseco PDI 1658/1 e subsequentemente com um primeiro revestimento refratário de cobertura Foseco PD1 1514/4 e, subsequentemente seco antes da aplicação da composição de revestimento refratária de acordo com a invenção.
[0099] Após fundição em uma temperatura de fundição de cerca de 1320°C, o fundido foi avaliado. Na região que foi tratada com composição de revestimento refratário de acordo com a invenção, o fundido não mostrou formação de “película branca”. A “película branca” foi observada na região não tratada do fundido.
[0100] O exemplo 7 foi realizado de uma maneira análoga à do exemplo 1, mas uma composição de revestimento refratária de acordo com a invenção (pH 10,6) com base nos silicatos de magnésio altamente refratários e nos componentes óxido- cerâmicos e água e contendo 9% em peso de carbonato de sódio foi aplicado.
[0101] O molde foi pré-tratado com um revestimento refratário penetrante PD1 1658/1 e, subsequentemente, com um primeiro revestimento refratário de cobertura Foseco 1514/4 e, subsequentemente seco antes da aplicação da composição de revestimento refratário de acordo com a invenção.
[0102] Após fundição em uma temperatura de fundição de cerca de 1320°C, o fundido foi avaliado. Na região que foi tratada com a composição de revestimento refratária, de acordo com a invenção, o fundido mostrou uma redução muito forte na formação de “película branca”. A “película branca” foi observada na região não tratada do fundido.
[0103] O exemplo 8 foi realizado de uma maneira análoga à do exemplo 1, mas uma composição de revestimento refratária, de acordo com a invenção (pH 9,0) com base nos silicatos de magnésio altamente refratário e nos componentes óxido- cerâmicos e água e contendo 4,5% em peso de di-hidrogênio- difosfato dissódico e 4,5% em peso de carbonato de sódio foi aplicado.
[0104] O molde foi pré-tratado com um revestimento refratário penetrante Foseco PDI1658/1 e, subsequentemente, com um primeiro revestimento refratário de cobertura Foseco PD1 1514/4 e, subsequentemente, seco antes da aplicação da composição de revestimento refratária, de acordo com a invenção.
[0105] Após fundição em uma temperatura de fundição de cerca de 1320°C, o fundido foi avaliado. Na região que foi tratada com composição de revestimento refratário de acordo com a invenção, o fundido não mostrou formação de “película branca” e nenhuma sinterização da superfície. A superfície do fundido na região tratada foi absolutamente livre de defeito e a rebarbagem (“fettling”) da região não foi necessária. A “película branca” foi observada na região não tratada do fundido.
[0106] Uma fotografia da superfície de fundição produzida está representada na figura 1 (região “X”).
Claims (17)
1. Composição de revestimento refratária, para produção de revestimento de moldes em moldes não permanentes ou sobre cores para a fundição de ferro e aço, caracterizada pelo fato de compreender: (a) 0,5 a 30% em peso de um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido difosfórico, com base no peso total da composição de revestimento refratária e 0,5 a 30% em peso de um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido carbônico, com base no peso total da composição de revestimento refratária; ou 0,5 a 30% em peso de um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de carbonato de hidrogênio, com base no peso total da composição de revestimento refratária; ou 0,5 a 30% em peso de um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de di-fosfato de di-hidrogênio, com base no peso total da composição de revestimento refratária; (b) um veículo líquido; e (c) materiais refratários; sendo que o teor de sólidos da composição de revestimento refratária é de 10 a 85% em peso.
2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de compreender um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido difosfórico e um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido carbônico.
3. Composição, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de a composição refratária compreender uma razão molar entre o sal de metal alcalino ou o sal de metal alcalino terroso de ácido carbônico e o sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso do ácido difosfórico na faixa de 1:26 a 10:2,6, e/ou um pH de 7 a 9,9.
4. Composição, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de o sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido carbônico ser um carbonato primário ou secundário.
5. Composição, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de a composição de revestimento refratária ter uma razão molar entre o sal de metal alcalino ou o sal de metal alcalino terroso de ácido carbônico e o sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso do ácido difosfórico na faixa de 1:13 a 5:2,6.
6. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a composição de revestimento refratária ser um revestimento refratário de cobertura.
7. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de: - o sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso do ácido carbônico ser carbonato de hidrogênio de sódio ou carbonato de sódio.
8. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de compreender: (a) de 3 a 50% em peso do sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido carbônico, com base no peso total da composição de revestimento refratária; e/ou (b) de 3 a 50% em peso do sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido difosfórico, com base no peso total da composição de revestimento refratária.
9. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o veículo líquido ser: (a) água ou conter água; e/ou (b) ser um ou mais solventes orgânicos ou conter estes, onde um ou todos dos solventes orgânicos são/serem álcool ou álcoois.
10. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o veículo líquido ser um álcool ou conter álcool.
11. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de compreender: (a) de 3 a 15% em peso, de carbonato de hidrogênio sódico e/ou carbonato de sódio e de 3 a 15% em peso de di- hidrogênio-difosfato dissódico, em cada caso, com base no peso total da composição de revestimento refratária; (b) um veículo líquido selecionado a partir do grupo consistindo de água, etanol, 1-propanol, 2-propanol e misturas dos mesmos; (c) materiais refratários selecionados a partir do grupo consistindo de sílica, óxido de alumínio, dióxido de zircônio, silicatos de alumínio, mulita, areia de zircônio, silicatos de zircônio, olivina, talco, mica, coca, feldspato, diatomita, caolin calcinado, caolinita, meta-caolinita, silicato de magnésio, óxido de ferro, bauxita, grafite e misturas dos mesmos; onde a composição de revestimento refratária tem um pH de 7 a 9,9; e a razão em peso entre (a) carbonato de hidrogênio de sódio ou carbonato de sódio e (b) di-hidrogênio difosfato dissódico ser na faixa de 1:10 a 10:1.
12. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a composição de revestimento refratária ter um pH de 7,5 a 9,5.
13. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o veículo líquido ser um álcool selecionado a partir do grupo consistindo de metanol, etanol, 1-propanol, 2-propanol, n-butanol, isobutanol, sec-butanol, terc-butanol, pentan-1-ol, pentan-2-ol, pentan-3-ol, 2- metilbutan-1-ol, 2-metilbutan-2-ol, 3-metilbutan-1-ol, 3- metilbutan-2-ol, 2,2-dimetilpropan-1-ol, hexan-1-ol, hexan-2- ol, hexan-3-ol, 2-metilpentan-1-ol, 3-metilpentan-1-ol, 4- metilpentan-1-ol, 2-metilpentan-2-ol, 3-metilpentan-2-ol, 4- metilpentan-2-ol, 2-metilpentan-3-ol, 3-metilpentan-3-ol, 2,2-dimetilbutan-1-ol, 2,3-dimetilbutan-1-ol, 3,3- dimetilbutan-1-ol, 2,3-dimetilbutan-2-ol, 3,3-dimetilbutan-2- ol, 2-etilbutan-1-ol e misturas dos mesmos.
14. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido carbônico ser um carbonato primário ou secundário.
15. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de a composição de revestimento refratária compreender: - uma razão em peso entre sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso do ácido carbônico e o sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroso de ácido difosfórico na faixa de 1:26 a 10:2,6; e/ou - um pH de 7 a 9,9.
16. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de compreender: - 0,5 a 30% em peso de di-hidrogênio difosfato dissódico, com base no peso total da composição refratária e 0,5 a 30% em peso de um sal de metal alcalino ou sal de metal alcalino terroro do ácido carbônico, com base no peso total da composição refratária; ou 0,5 a 30% em peso de difosfato di-hidrogênio dissódico com base no peso total da composição refratária.
17. Processo para a produção de um fundido, caracterizado pelo fato de compreender as etapas a seguir: (i) prover ou produzir um molde de fundição composto de material de moldagem base quimicamente ligado; (ii) revestir pelo menos uma região do molde de fundição com uma composição de revestimento refratária, tal como definida na reivindicação 1; (iii) preencher o molde de fundição com uma liga de ferro- carbono fundida; e (iv) deixar a liga de ferro-carbono solidificar no molde de fundição de modo a resultar em um fundido.
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