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BR112015016362B1 - Recipiente de bebidas compreendendo um corpo, uma parte inferior e uma extremidade, fabricado a partir de uma liga de alumínio - Google Patents

Recipiente de bebidas compreendendo um corpo, uma parte inferior e uma extremidade, fabricado a partir de uma liga de alumínio Download PDF

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BR112015016362B1
BR112015016362B1 BR112015016362-9A BR112015016362A BR112015016362B1 BR 112015016362 B1 BR112015016362 B1 BR 112015016362B1 BR 112015016362 A BR112015016362 A BR 112015016362A BR 112015016362 B1 BR112015016362 B1 BR 112015016362B1
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BR
Brazil
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weight
normally
usually
typically
aluminum
Prior art date
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BR112015016362-9A
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English (en)
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BR112015016362A2 (pt
Inventor
Leland Lorentzen
Mark Selepack
Original Assignee
Golden Aluminum, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Priority claimed from US13/735,507 external-priority patent/US9796502B2/en
Application filed by Golden Aluminum, Inc. filed Critical Golden Aluminum, Inc.
Publication of BR112015016362A2 publication Critical patent/BR112015016362A2/pt
Publication of BR112015016362B1 publication Critical patent/BR112015016362B1/pt

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Abstract

composição de alumínio de recipientes usados de bebidas e método” uma liga de alumínio e um método de reciclagem são fornecidos, em que os recipientes de bebidas reciclados usados formam uma composição de liga útil com relativamente menores ajustes ou nenhum ajuste da composição do corpo, extremidade e lacre, com exceção dos níveis de magnésio.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA AO PEDIDO RELACIONADO [0001] O presente pedido é uma continuação em parte do Pedido de Utilidade Americano us No. de Série 13/735,507, depositado em 7 de janeiro de 2013, o qual reivindica os benefícios do Pedido Provisório de Patente US n° 61/583,420, depositado em 5 de janeiro de 2012, intitulado COMPOSIÇÃO DE ALUMÍNIO DE RECIPIENTES USADOS DE BEBIDAS E MÉTODO, e
reivindica os benefícios do Pedido de Patente Provisório US
No. de Série 61/833,276, depositado em 10 de junho de 2013 e
61/835,997, depositado em 17 de junho de 2013, cada um dos
quais é aqui incorporado por esta referência na sua
totalidade.
CAMPO TÉCNICO
[0002] A descrição refere-se, em geral, aos recipientes e, particularmente, à composição e fabricação dos recipientes de liga de alumínio.
FUNDAMENTOS DA TÉCNICA [0003] Reciclagem de metais e de ligas metálicas está se tornando cada vez mais importante para manter a qualidade ambiental global. As latas de alumínio e outros recipientes, por exemplo, são reciclados em níveis mais elevados do que uma década atrás. Atualmente, mais de 50% de todas as latas de alumínio (também referidas como Recipientes Usados de Bebidas ou UBC's) nos Estados Unidos são reciclados.
[0004] Os produtos químicos atuais das ligas em latas de alumínio, no entanto, criam um limite metalúrgico na percentagem relativa de matéria-prima de alumínio que pode ser derivada a partir de UBCs. Duas ligas comuns para latas de alumínio, por meio de ilustração, são AA 3004 (que é usada para o suprimento do corpo) e 5182 (que é usada para o
Petição 870190042741, de 06/05/2019, pág. 15/19
2/38 para o suprimento da extremidade e o suprimento do lacre). AA 3004 inclui, geralmente, 0,8 a 1,3% em peso de magnésio e 0,9 a 1,5% em peso de manganês, enquanto AA 5182 inclui, geralmente, de 4,0 a 5,0% em peso de magnésio e 0,2 0 a 0,50% em peso e mais, geralmente, não mais do que 0,35% em peso de manganês. AA 3104, outra liga útil para suprimento do corpo, normalmente, inclui 0,8 a 1,3% em peso de magnésio e 0,8 a 1,4% em peso de manganês. Partindo do princípio de que o suprimento do corpo constitui cerca de 72% em peso de UBC, enquanto o suprimento da extremidade e o suprimento do lacre constituem cerca de 28% de UBC, uma massa fundida formada a partir de um UBC contém atualmente cerca de 1,71% em peso de magnésio e cerca de 0,75 % em peso de manganês. Para formar o suprimento do corpo a partir de UBC, o nível de magnésio necessita ser reduzido para cerca de 1 % em peso. Esta redução é efetuada usando matéria-prima de alumínio de boa qualidade, colocando, assim, um limite prático de cerca de 55 a 60% em peso da quantidade de matéria-prima de alumínio que pode ser derivada a partir de UBCS.
[0005] Uma percentagem mais elevada de magnésio na alimentação pode causar problemas na fabricação de lata. Enquanto o nível de magnésio em uma massa de UBC, a qual normalmente varia entre 1,3 a 1,6% em peso, é inferior ao nível de magnésio na liga AA 5182, a qual é especificada como sendo entre 4 e 5% em peso, isto é acima do nível de magnésio nas ligas AA 3004 e AA 3104, que é especificada como estando entre 0,8 a 1,3% em peso. 0 magnésio é um endurecedor de operações a quente ou a frio muito mais eficaz em relação ao manganês. Níveis mais altos de magnésio no suprimento do corpo podem aumentar os rasgos na fabricação do corpo e levar a problemas na fabricação do pescoço e do flange. Em contraste, os níveis de manganês mais elevados do que os previstos para a liga AA 5182 (que varia entre 0,20 a 0,50% em peso) podem ser tolerados na fabricação das extremidades a partir do suprimento da extremidade.
[0006] Existe uma necessidade para uma composição de liga de recipiente e método de fabricação que pode proporcionar níveis mais elevados de reciclagem de UBC.
RESUMO [0007] Estas e outras necessidades são discutidas pelas várias modalidades, aspectos e configurações da presente divulgação. A presente divulgação é direcionada a uma composição de liga de alumínio que pode ser reciclada e utilizada para o suprimento do corpo, extremidade e, opcionalmente, lacre.
[0008] Um recipiente pode incluir um corpo e uma extremidade, a extremidade compreendendo um conector para um lacre para a abertura do recipiente, em que o corpo e a extremidade e, opcionalmente, o lacre, cada um compreende liga de alumínio e as ligas de alumínio no corpo e na extremidade (e as ligas de alumínio no corpo e no lacre) tem um valor absoluto de uma diferença no teor de manganês, geralmente, não mais do que cerca de 0,3% em peso, mais normalmente inferior a 0,3% em peso, mais normalmente inferior a cerca de 0,25 % em peso, mais normalmente não superior a cerca de 0,2% em peso, mais normalmente não superior a cerca de 0,15% em peso, e ainda mais normalmente não mais do que cerca de 0,1% em peso.
[0009] 0 recipiente pode incluir um corpo e uma extremidade, a extremidade que compreende um conector para um lacre para a abertura do recipiente, em que o corpo e a extremidade e, opcionalmente, o lacre, cada um compreende uma liga de alumínio tendo geralmente a partir de cerca de 0,2 a cerca de 0,9% em peso de manganês, mais normalmente,
4/38 tendo a partir de cerca de 0,4 a cerca de 0,9% em peso de manganês, mais normalmente, tendo a partir de cerca de 0,4 a cerca de 0,8% em peso de manganês e, ainda mais normalmente, de cerca de 0,45 a cerca de 0,85 % em peso de manganês.
[0010] 0 recipiente pode incluir um corpo e uma extremidade, a extremidade que compreende um conector para um lacre para a abertura do recipiente, em que o corpo e a extremidade e, opcionalmente, o lacre, cada um compreende uma liga de alumínio. 0 teor de manganês de cada uma das ligas de alumínio do corpo e da extremidade (e o corpo e o lacre) cada um normalmente difere por não mais do que cerca
de 35%, mais normalmente por não mais do que cerca de 30%,
mais normalmente, por não mais do que cerca de 25%, mais
normalmente por não mais do que cerca de 20%, mais
normalmente por não mais do que cerca de 15%, mais
normalmente eporm não mais dc > que cerca de 10%, mais
normalmente por não mais do que < cerca de 7,5%, mais
normalmente por não mais do que cerca de 5%, mais
normalmente por não mais do que cerca de 2,5% , e ainda mais
normalmente por não mais do que cerca de 0,5% •
[0011] 0 suprimento do corpo de alumínio da liga
para a fabricação de um recipiente pode incluir normalmente menos d que 0,8% em peso, mais normalmente não mais do que cerca de 0,75% em peso e, ainda mais normalmente, não mais do que cerca de 0,7% em peso de manganês. 0 suprimento de corpo pode ainda incluir, normalmente, a partir de cerca de 1 até cerca de 2% em peso de magnésio e mais normalmente a partir de cerca de 1,1 até cerca de 2% em peso de magnésio; normalmente, a partir de cerca de 0,2 a cerca de 0,5% em peso de silício; normalmente, a partir de cerca de 0,3 a cerca de 0,6% em peso de ferro; normalmente de cerca de 0,2 a cerca de 0,5% em peso de cobre; e, normalmente, não mais
5/38 do que cerca de 5% em peso de impurezas, sendo o restante de alumínio. O suprimento da extremidade e/ou lacre da liga de alumínio para fabricação de um recipiente pode incluir, normalmente, mais do que 0,5% em peso, mais normalmente pelo menos cerca de 0,55% em peso, e ainda mais normalmente pelo menos cerca de 0,6% em peso de manganês. 0 suprimento da extremidade e/ou do lacre pode ainda incluir, normalmente, a partir de cerca de 3,25 até cerca de 5,5% em peso de magnésio e, mais normalmente, a partir de cerca de 4 a cerca de 5,5% em peso de magnésio; normalmente a partir de cerca de 0,2 a cerca de 0,5% em peso de silício; normalmente a partir de cerca de 0,3 a cerca de 0,6% em peso de ferro; normalmente, de cerca de 0,2 a cerca de 0,5% em peso de cobre; e normalmente não mais do que cerca de 5% em peso de impurezas, sendo o restante de alumínio.
[0012] O método pode incluir as etapas de:
(a) moldar uma matéria-prima fundida a partir dos recipientes usados de bebidas para formar uma chapa fundida, os recipientes usados de bebidas tendo um corpo e uma extremidade, a extremidade compreendendo um conector para um lacre para a abertura do recipiente, em que o corpo e a extremidade e, opcionalmente, o lacre, cada um compreende uma liga de alumínio, em que as ligas de alumínio no corpo e na extremidade (e as ligas de alumínio no corpo e no lacre) tem um valor absoluto de uma diferença no teor de manganês, normalmente, não mais do que cerca de 0,3% em peso, mais normalmente, inferior a 0,3% em peso, mais normalmente, em não mais do que cerca de 0,25% em peso, mais normalmente, não mais do que cerca de 0,2% em peso, mais normalmente, não superior a cerca de 0,15% em peso e, ainda mais normalmente, em não mais do que cerca de 0,1% em peso; e
6/38 (b) formar a chapa fundida em pelo menos um suprimento do corpo e da extremidade e, opcionalmente, suprimento do lacre.
[0013]
Um método pode incluir as etapas de:
(a) moldar uma matéria-prima fundida formada a partir de recipientes usados de bebidas para formar uma chapa fundida, os recipientes usados de bebidas tendo um corpo e uma extremidade, a extremidade compreendendo um conector para um lacre para abrir o recipiente, em que as ligas de alumínio no corpo e na extremidade, e opcionalmente, no lacre, cada um compreende normalmente tendo de cerca de 0,2 a cerca de 0,9% em peso de manganês, mais normalmente tendo a partir de cerca de 0,4 a cerca de 0,9% em peso de manganês, mais normalmente, tendo de cerca de 0,4 a cerca de 0,8% em peso de manganês e, ainda mais normalmente a partir de cerca de 0,45 a cerca de 0,85% em peso de manganês; e (b) formar a chapa fundida em pelo menos um suprimento do corpo e da extremidade e, opcionalmente, suprimento do lacre.
[0014] método pode incluir as etapas de:
(a) moldar uma matéria-prima fundida a partir de recipientes usados de bebidas para formar uma chapa fundida, os recipientes usados de bebidas tendo um corpo e uma extremidade, a extremidade compreendendo um conector para um lacre para a abertura do recipiente, em que o corpo e a extremidade e, opcionalmente, o lacre, cada um compreende uma liga de alumínio, em que o corpo e a extremidade e, opcionalmente, o lacre, cada um compreende uma liga de alumínio, em que os teores de manganês das ligas de alumínio do corpo e da extremidade e, opcionalmente, o corpo e o lacre, diferem, normalmente, por não mais do que cerca de 35%, mais normalmente, em não mais do que cerca de 3 0%, mais normalmente em não mais do que cerca de 25%, mais normalmente em não mais do que cerca de 20%, mais normalmente em não mais do que cerca de 15%, mais normalmente em não mais de cerca de 10%, mais normalmente em não mais do que cerca de 7,5%, mais normalmente em não mais do que cerca de 5%, mais normalmente em não mais do que cerca de 2,5%, e ainda mais normalmente por não mais do que cerca de 0,5%; e (b) formar a chapa fundida em pelo menos um suprimento do corpo e suprimento da extremidade.
[0015] 0 suprimento do corpo, da extremidade, e do lacre pode incluir qualquer uma das quantidades de manganês apresentadas acima, em que a liga de alumínio no corpo compreende, normalmente, a partir de cerca de 1 a cerca de 2% em peso de magnésio, mais normalmente, a partir de cerca de 1,1 a cerca de 1,8% em peso de magnésio, e mais normalmente, a partir de cerca de 1,4 a cerca de 1,8% em peso de magnésio e, em que a liga de alumínio na extremidade e, opcionalmente, o lacre, compreendem normalmente entre cerca de 3,25 a cerca de 5,5% em peso de magnésio, a partir de cerca de 4 a cerca de 5,5% em peso de magnésio, mais normalmente de cerca de 4,25 a cerca de 5% em peso de magnésio, e ainda mais tipicamente de cerca de 4,30 a cerca de 4,80% em peso de magnésio.
[0016] As ligas de alumínio no corpo e na extremidade, e, opcionalmente, no lacre, podem ser derivadas de uma massa fundida comum de Recipientes Usados de Bebidas. Por conseguinte, o corpo e a extremidade podem cada um ter substancialmente o mesmo ou o mesmo nível de um ou mais de silício, ferro, e cobre. Dito de outra forma, o suprimento do corpo, da extremidade, e do lacre de pode incluir qualquer uma das quantidades de manganês apresentada acima, em que as ligas de alumínio do corpo, da
8/38 extremidade e, opcionalmente, do lacre podem compreender, pelo menos, substancialmente o mesmo nível de pelo menos um de silício, ferro, e cobre. O suprimento do corpo, da extremidade, e do lacre incluem, geralmente, a partir de cerca de 0,2 a cerca de 0,5% em peso de silício; normalmente, de cerca de 0,3 a cerca de 0,6% em peso de ferro; normalmente, de cerca de 0,2 a cerca de 0,5% em peso de cobre; e normalmente não mais do que cerca de 5% em peso de impurezas, sendo o restante de alumínio.
[0017] A presente divulgação pode fornecer um número de vantagens dependendo da configuração particular. A divulgação estabelece uma química de liga universal que pode ser reciclada não só para o suprimento da extremidade como para o suprimento do lacre, mas também para suprimento do corpo. Isto pode ser feito mantendo manganês e um ou mais de ferro, cobre, silício, e os níveis de impurezas, substancialmente, constantes entre os dois tipos de suprimentos enquanto utilizando diferentes níveis de magnésio. Geralmente, o suprimento da extremidade e do corpo é derivado a partir de uma massa fundida comum de UBCs. Portanto, a química da liga do suprimento do corpo pode ser eficazmente e substancialmente a mesma da matériaprima fundida formada a partir de Recipientes Usados de Bebidas (UBCs), enquanto que a química da liga do suprimento da extremidade pode, com exceção do teor de magnésio, ser eficaz e substancialmente o mesmo da matériaprima fundida UBC. Desta forma, uma matéria-prima predominante UBC pode ser reciclada para o suprimento do corpo e da extremidade, com apenas magnésio sendo adicionado ao suprimento da extremidade para conferir as propriedades físicas e/ou mecânicas desejadas. Isto não é atualmente possível com as químicas da liga do suprimento do corpo convencional. Esta habilidade pode permitir um
9/38 nível muito mais elevado de reciclagem de UBC para um determinado recipiente em comparação com os produtos químicos da liga convencional, um menor consumo de matériaprima mais cara de alumínio de boa qualidade e de recipientes de liga de alumínio de custos mais baixos. A divulgação pode tornar o comportamento do usuário o limitador de um grau de reciclagem UBC e não uma combinação de comportamento do usuário e requisitos metalúrgicos.
[0018] Estas e outras vantagens serão evidentes a partir da divulgação dos principais aspectos, modalidades e configurações contidas neste documento.
[0019] Tal como aqui utilizado, pelo menos um, uma ou mais e e/ou são expressões abertas que são ambas conjuntivas e disjuntivas em operação. Por exemplo, cada uma das expressões pelo menos um de A, Be C, pelo menos um de A, B, ou C, uma ou mais de A, B, e C, uma ou mais de A, B, ou C e A, B e/ou C significa A isoladamente, B isoladamente, C isoladamente, A e B, em conjunto, A e C em conjunto, B e C em conjunto, ou A, B e C em conjunto. Quando cada um de A, B, e C nas expressões acima se refere a um elemento, tais como X, Y, e Z, ou classe de elementos, tais como Xi-Xn, Yi-Ym, θ Zi-Zo, a frase pretende referir-se a um único elemento selecionado a partir de X, Y e Z, uma combinação de elementos selecionados a partir da mesma classe (por exemplo, Xi e X2) assim como uma combinação de elementos selecionados a partir de duas ou mais classes (por exemplo, Yi e Zo) .
[0020] 0 termo de um ou uma entidade refere-se a uma ou mais dessas entidades. Como tal, os termos um (ou uma), um/uma ou mais e pelo menos um/uma podem ser aqui utilizados indistintamente. Ê também para ser notado que os termos compreendendo, incluindo e tendo podem ser utilizados alternadamente.
10/38 [0021] Uma liga refere-se a uma substância intimamente misturada, mistura substancialmente homogênea, e/ou uma solução sólida compreendendo dois ou mais metais ou de um metal ou metais com um não metal. Uma liga de alumínio é tipicamente uma mistura de alumínio, como o metal predominante, com um ou mais outros metais.
[0022] A frase fundição contínua refere-se a um processo de fundição que produz uma tira contínua, em oposição a um processo de produção de uma barra ou lingote.
[0023] 0 termo orelhamento é uma propriedade mecânica medida por 45° de orelhamento ou 45° de textura da laminação. Quarenta graus se referem à posição da folha da liga de alumínio, que é de 45° em relação à direção à laminação. 0 valor para o orelhamento de 45° é determinado através da medição da altura das orelhas que se projetam em um copo menos a altura dos vales entre as orelhas. A diferença é dividida pela altura dos vales e multiplicada por 100 para se converter em uma percentagem.
[0024] 0 termo meio, como aqui utilizado, deve ser dado a sua interpretação mais ampla possível, de acordo com 35 U.S.C., Seção 112, Parágrafo 6. Assim, uma reivindicação incorporando o termo meio deve abranger todas as estruturas, materiais, ou ações aqui estabelecidas, e todos os seus equivalentes. Além disso, as estruturas, materiais ou ações e os seus equivalentes devem incluir todas as descritas no resumo da invenção, breve descrição dos desenhos, descrição detalhada, resumo, e reivindicações.
[0025] 0 termo cristalização refere-se a uma alteração na estrutura de grãos, sem uma mudança de fase como resultado do aquecimento da liga acima da temperatura de recristalização da liga.
[0026] O acima mencionado é um resumo simplificado da divulgação para fornecer um entendimento de alguns aspectos da presente descrição. Este resumo não é nem uma visão extensiva nem exaustiva da divulgação e seus vários aspectos, modalidades e configurações. Não pretende-se identificar elementos chaves ou críticos da presente descrição, nem a delinear o escopo da descrição, mas apresentar conceitos selecionados da divulgação de uma forma simplificada como uma introdução à descrição mais detalhada apresentada abaixo. Como será apreciado, outros aspectos, modalidades e configurações da divulgação são possíveis utilizando, isoladamente ou em combinação, uma ou mais das características expostas acima ou descritas em detalhes abaixo.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0027] Os desenhos anexos são incorporados e formam uma parte do relatório para ilustrar vários exemplos da presente descrição. Estes desenhos, juntamente com a descrição, explicam os princípios da presente descrição. Os desenhos apenas ilustram exemplos preferenciais e alternativos do modo como a divulgação pode ser realizada e utilizada e não são para ser interpretados como limitando a divulgação apenas para os exemplos ilustrados e descritos. Outras características e vantagens irão tornar-se evidentes a partir da seguinte, mais detalhada, descrição dos vários aspectos, modalidades, e configurações da presente descrição, como ilustrado pelos desenhos referidos abaixo.
[0028] A Figura IA é uma vista lateral de um
recipiente de acordo com uma modalidade;
[0029] Figura 1B é uma vista de topo do recipiente;
[0030] A Figura 1C é uma vista do fundo do
recipiente;
[0031] A Figura 2 é um diagrama de fluxo de acordo
com uma modalidade;
[0032] A Figura 3 é um diagrama de fluxo de acordo
com uma modalidade;
[0033] A Figura 4 é um diagrama de fluxo de acordo
com uma modalidade; e
[0034] A Figura 5 é um diagrama de fluxo de acordo
com uma modalidade.
DESCRIÇÃO DETALHADA [0035] A menos que indicado de outra maneira, todos os níveis de componentes ou composição são em referência à porção ativa desse componente ou composição e são exclusivos de impurezas, por exemplo, solventes residuais ou de subprodutos, que podem estar presentes em fontes comercialmente disponíveis de tais componentes ou composições.
[0036] Todas as percentagens e razões são calculadas por peso da composição total, salvo indicação em contrário.
[0037] Deve ser entendido que cada limitação numérica máxima dada ao longo desta descrição é considerada como incluindo toda e qualquer limitação numérica inferior como uma alternativa, como se tais limitações numéricas inferiores foram expressamente aqui escritas. Cada limitação numérica mínima dada em toda esta divulgação é considerada incluir todas e cada limitação numérica mais elevada como uma alternativa, como se tais limitações numéricas mais elevadas foram expressamente aqui escritas. Cada faixa numérica dada ao longo desta descrição é considerada como incluindo toda e qualquer faixa numérica mais estreita que está dentro de uma faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais estreitas foram todas expressamente aqui escritas. A título de exemplo, a
13/38 expressão a partir de cerca de 2 a cerca de 4 inclui o número inteiro e/ou número inteiro varia a partir de cerca de 2 a cerca de 3, a partir de cerca de 3 a cerca de 4 e cada faixa possível com base no números reais (por exemplo, irracional e/ou racional), tais como a partir de cerca de 2,1 a cerca de 4,9, a partir de cerca de 2,1 a cerca de 3,4, e assim por diante.
[0038] A presente divulgação está direcionada, em várias modalidades, para uma composição de liga de alumínio de um recipiente que, quando fundido, pode ser utilizado tanto para o suprimento do corpo quanto da extremidade. Os níveis de teor de componente das várias formulações do corpo e de fundo são intercambiáveis como são os níveis de teor do componente das várias formulações de suprimento da extremidade e formulações do suprimento do lacre.
[0039] Com referência às Figuras 1A-C, o recipiente 100 inclui um corpo cilíndrico 104 e fundo 108 formado a partir do suprimento corpo e uma extremidade 112 e um lacre 116 formados a partir do suprimento da extremidade. A extremidade 112 inclui uma aba de abertura marcada 120. O lacre 116 está preso à extremidade 112 por um conector 124 (o qual é tipicamente uma pequena bolha ou pequena cavidade) sobre o qual o lacre 116 roda em resposta ao segurar do dedo de um usuário a extremidade do lacre 116 no furo 128. A extremidade do lacre 116, em resposta, aplicase pressão à abertura da aba 120, que quebra nas linhas de marcação da extremidade 112 e dobra-se para o interior do recipiente, deste modo, abrindo o conteúdo do recipiente para o acesso do usuário. Tipicamente, a extremidade 112 e o lacre 116 constituem a partir de cerca de 25 até cerca de 30% em peso do recipiente 100, com o corpo 104 e fundo 108 constituindo a parte restante.
14/38 [0040] Em uma formulação, o corpo 104 e o fundo 108 são formados a partir do suprimento do corpo tendo, normalmente, a partir de cerca de 0,4 até cerca de 1% em peso, mais normalmente de cerca de 0,45 a cerca de 0,8% em peso, e ainda mais normalmente de cerca de 0,6 a cerca de 0,70 em peso % de manganês e, normalmente, a partir de cerca de 1,1 até cerca de 2% em peso, mais normalmente, de cerca de 1,15 a cerca de 1,8% em peso, mais normalmente, a partir de cerca de 1,2 a cerca de 1,7% em peso, mais normalmente a partir de cerca de 1,25 a cerca de 1,65% em peso e, ainda mais normalmente, de cerca de 1,55 a cerca de 1,6 % em peso de magnésio. A formulação pode incluir outros componentes, incluindo, normalmente, a partir de cerca de 0,2 a cerca de 0,5% em peso, mais vulgarmente, entre cerca de 0,2 a cerca de 0,4% em peso e, ainda mais normalmente, de cerca de 0,2 a cerca de 0,3% em peso de silício, normalmente, a partir de cerca de 0,3 a cerca de 0,6% em peso, mais normalmente a partir de cerca de 0,33 a cerca de 0,55% em peso e, ainda mais normalmente, de cerca de 0,4 a cerca de 0,5% em peso de ferro, normalmente a partir de cerca de 0,2 a cerca de 0,5% em peso, mais normalmente a partir de cerca de 0,25 a cerca de 0,45% em peso e, ainda mais normalmente, normalmente, cerca de 0,3 a cerca de 0,4 % em peso de cobre e, normalmente, não mais do que cerca de 5% em peso de impurezas, sendo o restante de alumínio.
[0041] Em uma formulação, o corpo 104 e o fundo 108 são formados a partir do suprimento do corpo tendo normalmente a partir de cerca de 0,75 a cerca de 1% em peso, mais normalmente, de cerca de 0,80 a cerca de 0,95% em peso e, ainda mais normalmente, de cerca de 0,85 a cerca de 0,90% em peso de manganês e, normalmente, a partir de cerca de 1,1 a cerca de 1,6% em peso, mais normalmente de cerca de 1,15 a cerca de 1,55% em peso, mais normalmente, a
15/38 partir de cerca de 1,2 a cerca de 1,60% em peso, mais normalmente a partir de cerca de 1,25 a cerca de 1,55% em peso, e ainda mais normalmente a partir de cerca de 1,3 a cerca de 1,5% em peso de magnésio. A formulação pode incluir outros componentes, incluindo normalmente a partir de cerca de 0,22 a cerca de 0,29% em peso, e mais normalmente a partir de cerca de 0,25 a cerca de 0,28% em peso de silício, normalmente, a partir de cerca de 0,30 a cerca de 0,50% em peso, mais normalmente a partir de cerca de 0,33 a cerca de 0,3 9% em peso e, mais normalmente, a partir de cerca de 0,35 a cerca de 0,38% em peso de ferro, normalmente, a partir de cerca de 0,28 a cerca de 0,33% em peso e, ainda mais normalmente, de cerca de 0,29 a cerca de 0,32% em peso de cobre e, normalmente, não mais do que cerca de 5% em peso de impurezas, sendo o restante de alumínio.
[0042] Em uma formulação, o corpo 104 e o fundo 108 são formados a partir de suprimento do corpo tendo normalmente a partir de cerca de 0,55 a cerca de 0,90% em peso, mais normalmente, a partir de cerca de 0,60 a cerca de 0,85% em peso, mais normalmente a partir de cerca de 0,65 a cerca de 0,84% em peso, mais normalmente a partir de cerca de 0,65 a cerca de 0,80% em peso, e ainda mais normalmente de cerca de 0,65 a cerca de 0,75% em peso de manganês e, normalmente, a partir de cerca de 1,4 a cerca de 1,8% em peso, mais normalmente, de cerca de 1,45 a cerca de 1,75% em peso, mais normalmente, a partir de mais do que 1,5 até cerca de 1,70% em peso e, ainda mais normalmente, de cerca de 1,5 a cerca de 1,6% em peso de magnésio. A formulação pode incluir outros componentes incluindo, normalmente, a partir de cerca de 0,22 a cerca de 0,29% em peso, e mais normalmente a partir de cerca de 0,25 a cerca de 0,28% em peso de silício, normalmente, a partir de cerca
16/38 de 0,30 a cerca de 0,50% em peso, mais normalmente, a partir de cerca de 0,33 a cerca de 0,39% em peso e mais normalmente de cerca de 0,35 a cerca de 0,38% em peso de ferro, normalmente, a partir de cerca de 0,28 a cerca de 0,33% em peso e ainda mais normalmente a partir de cerca de 0,2 9 a cerca de 0,32% em peso de cobre, e normalmente não mais do que cerca de 5% em peso de impurezas, sendo o restante de alumínio.
[0043] Em uma formulação, o corpo 104 e o fundo 108 são formados a partir de suprimento de corpo tendo, normalmente, a partir de cerca de 0,25 a cerca de 0,50% em peso, mais normalmente, a partir de cerca de 0,30 a cerca de 0,45% em peso e, ainda mais normalmente, a partir de cerca de 0,35 a cerca de 0,4 0% em peso de manganês e, normalmente, a partir de cerca de 1,5 a cerca de 2,25% em peso, mais normalmente, a partir de cerca de 1,60 a cerca de 2,10% em peso, mais normalmente, a partir de mais de 1,70 a cerca de 2,00% em peso e, ainda mais normalmente, a partir de cerca de 1,80 a cerca de 2,00% em peso de magnésio. A formulação pode incluir outros componentes incluindo, normalmente, a partir de cerca de 0,22 a cerca de 0,29% em peso, e mais normalmente a partir de cerca de 0,25 a cerca de 0,28% em peso de silício, normalmente, a partir de cerca de 0,3 0 a cerca de 0,50% em peso, mais normalmente, a partir de cerca de 0,33 a cerca de 0,39% em peso e, mais normalmente, a partir de cerca de 0,35 a cerca de 0,3 8% em peso de ferro, normalmente, a partir de cerca de 0,28 a cerca de 0,33% em peso e, ainda mais normalmente, de cerca de 0,29 a cerca de 0,32% em peso de cobre e, normalmente, não mais do que cerca de 5% em peso de impurezas, sendo o restante de alumínio.
[0044] Em uma formulação, o corpo 104 e o fundo 108, e o suprimento do corpo usado para formá-lo incluem, normalmente, menos do que 0,8% em peso, mais normalmente não mais do que cerca de 0,75% em peso, e ainda mais normalmente não mais do que cerca de 0,7% em peso de manganês. Os outros níveis de componentes (por exemplo, magnésio, silício, ferro, cobre e impurezas) podem ser quaisquer dos aqui apresentados para suprimento do corpo.
[0045] Em uma formulação, o corpo 104 e a extremidade 108 e, opcionalmente, o lacre, são formados a partir de uma matéria-prima de liga fundida substancialmente ou inteiramente derivada a partir de UBCs. A extremidade e o corpo e o suprimento do corpo e da extremidade, respectivamente, utilizados para formar cada um, portanto, têm substancialmente o mesmo ou os mesmos níveis de manganês, ferro, silício, cobre, e/ou impurezas. Nesta formulação, o corpo 104 e a extremidade 108 têm tipicamente um teor de manganésio variando a partir de cerca de 0,25 a cerca de 0,90% em peso, mais tipicamente, de cerca de 0,40 a cerca de 0,80% em peso, mais tipicamente, de cerca de 0,50 a cerca de 0,75% em peso, e ainda mais tipicamente, de cerca de 0,55 a cerca de 0,65% em peso; um teor de cobre, tipicamente, variando de cerca de 0,09 a cerca de 0,35% em peso, mais tipicamente, de cerca de 0,12 a cerca de 0,32% em peso e, ainda mais tipicamente, de cerca de 0,15 a cerca de 0,30% em peso; um teor de ferro, tipicamente, variando de cerca de 0,05 a cerca de 0,50% em peso, mais tipicamente, de cerca de 0,09 a cerca de 0,39% em peso, mais tipicamente, de cerca de 0,12 a cerca de 0,3 8 % em peso e, ainda mais tipicamente, de cerca de 0,15 a cerca de 0,37% em peso de ferro; e um teor de silício tipicamente variando a partir de cerca de 0,09 a cerca de 0,30% em peso de silício, mais tipicamente, de cerca de 0,12 a cerca de 0,2 9% em peso e, ainda mais tipicamente, de cerca de 0,15 a cerca de 0,28% em peso. O
18/38 nível de impurezas da extremidade e do corpo e suprimento da extremidade e do corpo, respectivamente, utilizados para formar cada, tipicamente, é não mais do que cerca de 5 % em peso, mais tipicamente não mais do que cerca de 4,5% em peso, e ainda mais tipicamente, varia de cerca de 1,5 a cerca de 4% em peso.
[0046] Para conferir as propriedades físicas desejadas para o suprimento da extremidade, o magnésio é, geralmente, adicionado à porção da matéria-prima da liga fundida usada para formar o suprimento da extremidade. 0 teor de magnésio para o corpo e o suprimento do corpo usado para formar este tipicamente varia de cerca de 1,1 a cerca de 2% em peso, mais tipicamente, de cerca de 1,2 a cerca de 1,9 % em peso e, ainda mais tipicamente, de cerca de 1,3 a cerca de 1,8% em peso, enquanto o teor de magnésio para a extremidade e para o suprimento da extremidade utilizado para formar este tipicamente varia de cerca de 4 a cerca de 5,5% em peso, mais tipicamente, de cerca de 4 a cerca de 5% em peso e, ainda mais tipicamente, de cerca de 4 a cerca de 4,9% em peso.
[0047] Em uma formulação, sem considerar o magnésio, a extremidade e o lacre e o suprimento da extremidade e do lacre utilizado para a produção de cada, respectivamente, têm normalmente a partir de cerca de 0,4 até cerca de 1% em peso, mais normalmente de cerca de 0,45 a cerca de 0,8% em peso e, ainda mais normalmente, a partir de cerca de 0,6 a cerca de 0,70% em peso de manganês, normalmente, a partir de cerca de 0,2 a cerca de 0,5% em peso, mais normalmente, entre cerca de 0,2 a cerca de 0,4% em peso e, ainda mais normalmente, de cerca de 0,2 a cerca de 0,3% em peso de silício, geralmente, a partir de cerca de 0,3 a cerca de 0,6% em peso, mais normalmente a partir de cerca de 0,33 a cerca de 0,55% em peso e, ainda mais
19/38 normalmente, de cerca de 0,4 a cerca de 0,5% em peso de ferro, normalmente, a partir de cerca de 0,2 a cerca de 0,5% em peso, mais normalmente de cerca de 0,25 a cerca de 0,45% em peso e, ainda, mais normalmente de cerca de 0,3 a cerca de 0,4% em peso de cobre e, geralmente, não mais do que cerca de 5% em peso de impurezas, sendo o restante de alumínio.
[0048] De acordo com outra formulação, sem considerar o magnésio, a extremidade 108 e o corpo 104 e, opcionalmente, o lacre, e o suprimento da extremidade e do corpo e, opcionalmente, o suprimento do lacre, respectivamente, utilizados para formar cada, tipicamente, têm substancialmente os mesmos níveis de componentes e de impurezas.
[0049] Uma forma de expressar esta relação de composição está de acordo com as seguintes equações:
( 1) | Csuprimento do corpo ~ Csuprimento do lacre | / CnSuprimento do corpo* 100 = X (2 ) | Csuprimento do corpo- Csuprimento do lacre | / Csuprimento do lacre* 100 = Y (3 ) | Csuprimento do corpo- Csuprimento da extremidade | / Csuprimento do corpo * 100 = Z (4) |Csuprimento do lacre- Csuprimento da extremidade)/ Csuprimento da extremidade* 100 = W (5) | Csuprimento do lacre- Csuprimento da extremidade | / Csuprimento do lacre* 100 = V [0050] Onde Csuprimento do corpo θ o teor de um componente C selecionado (exceto magnésio) do corpo 104 OU fundo, CSUprimento da extremidade θ θ teor de UHI Componente l!C!l selecionado (exceto magnésio) do suprimento da extremidade, e Csuprimento do lacre é o teor de um componente C selecionado (exceto magnésio) do suprimento do lacre. A título de ilustração, C é qualquer um de manganês, ferro, silício,
20/38 cobre e uma impureza. Cada um de X, Y, Z, W e V são, cada um, tipicamente não mais do que cerca de 35% em peso, mais tipicamente, não mais do que cerca de 3 0% em peso, mais tipicamente, não mais do que cerca de 25%, mais tipicamente não mais do que cerca de 20%, mais tipicamente, não mais do que cerca de 15%, mais tipicamente, não mais do que cerca de 10%, mais tipicamente, não mais do que cerca de 7,5%, mais tipicamente, não mais do que cerca de 5%, mais tipicamente, não mais do que cerca de 2,5%, e mais tipicamente, não mais do que cerca de 0,5%. As equações acima se aplicam não só ao suprimento utilizado para formar cada corpo, extremidade, e lacre, mas também para os componentes e composições da extremidade 108 e do corpo 104 e, opcionalmente, o lacre.
[0051] Outra forma de expressar esta relação de composição é de acordo com as seguintes equações:
(1) | ^suprimento do corpo ~ CSUprimento do lacre | = A (2 ) | Csuprimento do corpo- CSUprimento da extremidade | = B [0052] Quando C é o teor de manganês (% em peso) , cada um de A e B é tipicamente inferior a 0,3% em peso, mais tipicamente, não mais do que cerca de 0,25% em peso, mais tipicamente, não mais do que cerca de 0,2% em peso, mais tipicamente, não mais do que cerca de 0,15% em peso, mais tipicamente, não mais do que cerca de 0,1% em peso e, ainda mais tipicamente, não mais do que cerca de 0,05% em peso. Quando C é qualquer um dos conteúdos (% em peso) de ferro, de cobre, de ferro, e/ou o teor de impureza de A e B são cada um, tipicamente, não mais do que cerca de 0,1 % em peso, mais tipicamente, não mais do que cerca de 0,075% em peso, mais normalmente, não mais do que cerca de 0,05% em peso e, ainda mais tipicamente, não mais do que cerca de
0,025% em peso.
[0053] Estas equações são, geralmente, aplicáveis a qualquer formulação aqui discutida.
[0054] Como será apreciado, outras ligas de alumínio, particularmente, as ligas das séries ΆΆ 3000 e 5000, podem ser utilizadas para o suprimento do corpo.
[0055] Um produto de liga de alumínio produzido a partir desta liga normalmente tem um limite de escoamento de laminação (e antes do revestimento) e quando revestido (após o revestimento) de pelo menos cerca de 11 Ksi, mais normalmente, variando de cerca de 20 a cerca de 4 0 Ksi, e ainda mais normalmente variando de cerca de 30 a cerca de 40 Ksi, um limite de escoamento de laminação (antes do revestimento) e quando revestido (após o revestimento) de pelo menos cerca de 11 Ksi, mais normalmente na faixa de cerca de 2 0 a cerca de 44 Ksi e, ainda mais geralmente, variando de cerca de 30 a cerca de 43 ksi, um alongamento (180 graus de direção) de pelo menos cerca de 2%, ainda mais normalmente de pelo menos cerca de 2,5%, e ainda mais normalmente de pelo menos cerca de 3%, e/ou um orelhamento de menos do que cerca de 1,8%. Como será apreciado, orelhamento é tipicamente medido por 45 graus de orelhamento ou 45 graus de textura de laminação. Quarenta graus se referem à posição da folha da liga de alumínio, que é de 45 graus em relação à direção à laminação. O valor para o orelhamento de 45 graus é determinado através da medição da altura das orelhas que se projetam em um copo menos a altura dos vales entre as orelhas. A diferença é dividida pela altura dos vales e multiplicada por 100 para se converter em uma percentagem. Um corpo de recipiente formado a partir do produto de liga, geralmente, tem uma resistência à encurvadura variando de cerca de 65 a cerca de 110 psi, mais geralmente, de cerca de 70 a cerca de 105 psi e, ainda mais geralmente, de cerca de 85 a cerca de 100
22/38 psi e uma resistência coluna de pelo menos cerca de 180 psi.
[0056] Em uma formulação, a extremidade 112 e o lacre 116 são formados a partir do suprimento da extremidade tendo, normalmente, a partir de cerca de 0,25 a cerca de 0,25% em peso, mais normalmente a partir de cerca de 0,40 a cerca de 0,80% em peso, mais normalmente, a partir de cerca de 0,40 a cerca de 0,80% em peso, mais normalmente, a partir de cerca de 0,50 a cerca de 0,65% em peso, mais normalmente, a partir de cerca de 0,55 a cerca de 0,65% em peso, mais normalmente, a partir de cerca de 0,575 a cerca de 0,65% em peso e, ainda mais normalmente, de cerca de 0,60 a cerca de 0,65% em peso de manganês e, normalmente, a partir de cerca de 4 e cerca de 5,5% em peso, mais normalmente, de cerca de 4,25 a cerca de 5,25% em peso e, ainda mais normalmente, de cerca de 4,5 a cerca de 5% em peso de magnésio. A formulação pode incluir outros componentes incluindo, normalmente, a partir de cerca de 0 a cerca de 0,20% em peso e, mais normalmente, a partir de cerca de 0,05 a cerca de 0,20% em peso de silício, normalmente, a partir de cerca de 0 a cerca de 0,50% em peso, mais normalmente a partir de cerca de 0 a cerca de 0,29% em peso, e mais normalmente a partir de cerca de 0,10 a cerca de 0,28% em peso de ferro, normalmente, a partir de cerca de 0,05 a cerca de 0,25%, mais normalmente a partir de cerca de 0,09 a cerca de 0,15% em peso e, ainda mais normalmente, de cerca de 0,095 a cerca de 0,125% em peso de cobre e, normalmente, não mais do que cerca de 5% em peso de impurezas, sendo o restante de alumínio.
[0057] Em uma formulação, a extremidade 112 e o lacre 116 são formados a partir da extremidade que tem, normalmente, a partir de cerca de 0,25 a cerca de 0,55% em peso, mais normalmente de cerca de 0,27 a cerca de 0,45% em
23/38 peso, mais normalmente a partir de cerca de 0,29 a cerca de 0,40% em peso e, ainda mais normalmente, de cerca de 0,30 a cerca de 0,35% em peso de manganês e, normalmente, a partir de cerca de 4 e cerca de 5,5% em peso, mais vulgarmente de cerca de 4,25 a cerca de 5,25% em peso e, ainda mais normalmente, de cerca de 4,5 a cerca de 5% em peso de magnésio. A formulação pode incluir outros componentes, incluindo, normalmente, a partir de cerca de 0 a cerca de 0,2 0% em peso e, mais normalmente, a partir de cerca de 0,05 a cerca de 0,20% em peso de silício, normalmente, a partir de cerca de 0 a cerca de 0,50% em peso, mais normalmente a partir de cerca de 0 a cerca de 0,29% em peso e, mais normalmente, a partir de cerca de 0,10 a cerca de 0,2 8% em peso de ferro, normalmente, a partir de cerca de 0,05 a cerca de 0,25% em peso, mais normalmente, a partir de cerca de 0,09 a cerca de 0,15% em peso e, ainda mais normalmente, de cerca de 0,095 a cerca de 0,125% em peso de cobre e, normalmente, não mais de cerca de 5% em peso de impurezas, sendo o restante de alumínio.
[0058] Em uma formulação (que é particularmente útil usar nos revestimentos não-EB), a extremidade 112 e o lacre 116 são formados a partir da extremidade tendo, normalmente, de cerca de 0,55 a cerca de 0,90% em peso, mais normalmente, de cerca de 0,60 a cerca de 0,85% em peso, mais normalmente, de cerca de 0,65 a cerca de 0,80% em peso e, ainda mais normalmente, de cerca de 0,65 a cerca de 0,75% em peso de manganês e, normalmente, de cerca de 4 até cerca de 5% em peso, mais normalmente, de cerca de 4,25 a cerca de 4,80% em peso e, ainda mais normalmente, de cerca de 4,5 a cerca de 4,80% em peso de magnésio. A formulação pode incluir outros componentes incluindo, normalmente, a partir de cerca de 0 a cerca de 0,2 0 % em peso, e mais normalmente de cerca de 0,05 a cerca de 0,20%
24/38 em peso de silício, normalmente de cerca de 0 a cerca de 0,50% em peso, mais normalmente, de cerca de 0 a cerca de 0,29% em peso e, mais normalmente, de cerca de 0,10 a cerca de 0,28% em peso de ferro, normalmente, de cerca de 0,05 a cerca de 0,25% em peso, mais normalmente de cerca de 0,09 a cerca de 0,15% em peso e, ainda mais normalmente, de cerca de 0,095 a cerca de 0,125% em peso de cobre e, normalmente não mais do que cerca de 5% em peso de impurezas, sendo o restante de alumínio.
[0059] Em uma formulação (que é particularmente útil usar em revestimentos EB), a extremidade 112 e o lacre 116 são formados a partir do suprimento da extremidade tendo, normalmente, a partir de cerca de 0,55 a cerca de 0,90% em peso, mais normalmente, de cerca de 0,60 a cerca de 0,85% em peso, mais normalmente, de cerca de 0,65 a cerca de 0,80% em peso e, ainda mais normalmente, de cerca de 0,65 a cerca de 0,75% em peso de manganês e, geralmente, de cerca de 3,25 até cerca de 4,5% em peso, mais normalmente, de cerca de 3,4 a cerca de 4,25% em peso, mais normalmente, de cerca de 3,5 a cerca de 4,00% em peso e, ainda mais normalmente, de cerca de 3,6% a menos do que 3,8% em peso de magnésio. A formulação pode incluir outros componentes incluindo, normalmente, a partir de cerca de 0 a cerca de 0,20% em peso e, mais normalmente, de cerca de 0,05 a cerca de 0,20% em peso de silício, normalmente, de cerca de 0 a cerca de 0,50% em peso, mais normalmente, de cerca de 0 a cerca de 0,29% em peso e, mais normalmente, de cerca de 0,10 a cerca de 0,28% em peso de ferro, normalmente de cerca de 0,05 a cerca de 0,25% em peso, mais normalmente, de cerca de 0,09 a cerca de 0,15% em peso e, ainda mais normalmente, de cerca de 0,095 a cerca de 0,125% em peso de cobre e, normalmente, não mais do que cerca de 5% em peso de impurezas, sendo o restante de alumínio.
[0060] Em uma formulação, a extremidade 112 e o lacre 116 e o suprimento usado para formar eles incluem, geralmente, mais do que 0,5% em peso, mais normalmente pelo menos cerca de 0,55% em peso, e ainda mais normalmente pelo menos cerca de 0,6% em peso de manganês. Os outros níveis de componentes (por exemplo, magnésio, silício, ferro, cobre e impurezas) podem ser quaisquer daqueles aqui apresentados para o suprimento da extremidade e/ou do lacre, respectivamente.
[0061] Outras ligas de suprimento da extremidade podem ser empregadas. Para tornar os produtos da liga de alumínio adequados para moldar em corpos de recipientes de alimentos ou painéis de extremidade de recipientes de alimentos ou recipientes de bebidas, outras ligas da série ΆΑ 5000 incluem ΆΑ 5352, ΆΑ 5042 e ΆΑ 5017.
[0062] Um produto da liga de alumínio produzida a partir das composições da liga do suprimento da extremidade geralmente tem um limite de escoamento de laminação (e antes do revestimento) e quando revestido (após o revestimento) de pelo menos cerca de 15 Ksi, mais normalmente variando de cerca de 25 a cerca de 53 Ksi, e ainda mais normalmente variando de cerca de 35 a cerca de
Ksi, um limite de escoamento de laminação (e antes do revestimento) e quando revestido (após o revestimento) de pelo menos cerca de 22 Ksi, ainda mais normalmente, variando de cerca de 30 a cerca de 60 Ksi, e ainda mais normalmente, variando de cerca de 40 a cerca de 60 Ksi e/ou um alongamento (45 graus de direção) de pelo menos cerca de 2%, ainda mais normalmente, de pelo menos cerca de 2,5%, e ainda mais normalmente, de pelo menos cerca de 3%em peso. O produto, normalmente, tem uma resistência lacre de, pelo menos, cerca de 2 kg, mais normalmente, de pelo menos cerca de 5 libras (ou seja, cerca de 2,3 kg) e, ainda mais
26/38 normalmente, de pelo menos cerca de 6 libras (ou seja, cerca de 2,7 kg) e, de preferência, não mais do que cerca de 3,6 kg e, mais preferencialmente, não mais do que cerca de 8 libras (ou seja, cerca de 3,6 kg).
[0063] Em uma formulação, o teor de manganês do corpo 104 e 108, extremidade 112, e lacre 116 é substancialmente o mesmo, mais normalmente, tem uma diferença de não mais do que cerca de 0,3% em peso, mais normalmente, não mais do que cerca de 0,25% em peso,mais normalmente, não mais do que cerca de 0,2% em peso,mais normalmente, não superior a cerca de 0,15% em peso e,mais normalmente, não superior a cerca de 0,1% em peso, mais normalmente, não mais do que cerca de 0,05% em peso e, ainda mais geralmente, não mais do que cerca de 0,01% em peso.
[0064] Usando as formulações acima referidas, a quantidade do material fundido que pode ser formado a partir de UBCs para utilização como suprimento do corpo,
normalmente, é de pelo menos cerca de 65% em peso, mais
normalmente, de pelo menos cerca de 70% em peso, mais
normalmente, de pelo menos cerca de 75% em peso, mais
normalmente, de pelo menos cerca de 80% em peso, mais
normalmente, de pelo menos cerca de 85% em peso, mais
normalmente, de pelo menos cerca de 90% em peso, mais
normalmente, de pelo menos cerca de i 95 % em peso e, ainda
mais normalmente, de pelo menos cerca de 99% em peso. A quantidade do material fundido que pode ser formado a partir de UBCs para utilização como suprimento da extremidade, normalmente, é de pelo menos cerca de 65% em peso, mais normalmente, de pelo menos cerca de 70% em peso,
mais normalmente, de pelo menos cerca de 75% em peso, mais
normalmente, de pelo menos cerca de 80% em peso, mais
normalmente, de pelo menos cerca de 85% em peso, mais
normalmente, de pelo menos cerca de 90% em peso, mais normalmente, de pelo menos cerca de 95% em peso, e ainda mais normalmente, de pelo menos cerca de 97,5% em peso. Em ambos os casos, a quantidade da massa fundida que é formada a partir da matéria-prima de alumínio de boa qualidade (ou
nova) é, tipicamente, não mais do que cerca de 40% em peso,
mais tipicamente, não mais do que cerca de 35% em peso,
mais tipicamente, não mais do que cerca de 30% em peso,
mais tipicamente, não mais do que cerca de 25% em peso,
mais tipicamente, não mais do que cerca de 20% em peso,
mais tipicamente, não mais do que cerca de 15% em peso,
mais tipicamente, não mais do que i cerca de 10% em peso e,
ainda mais tipicamente, não mais do que cerca de 15% em peso, mais tipicamente, não mais do que cerca de 5% em peso).
[0065] Para alcançar essas propriedades, o processo de fabricação deve levar em conta os diferentes níveis de manganês e magnésio em comparação com os produtos químicos da liga convencional. Para o suprimento do corpo, o nível de manganês é, geralmente, inferior ao produto químico da liga de suprimento do corpo; por conseguinte, um nível mais elevado de magnésio é utilizado para manter as propriedades físicas e mecânicas desejadas. Para suprimento da extremidade e do lacre, o nível de manganês é, geralmente, elevado comparado ao suprimento da extremidade e lacre convencional; por conseguinte, um nível menor de magnésio é utilizado para manter as propriedades físicas e mecânicas desejadas. Níveis de magnésio mais elevados devem ser levados em conta no processo de fabricação do suprimento do corpo para evitar um aumento do rasgo na fabricação dos corpos e controlar os problemas do pescoço e do flange. Níveis mais elevados de manganês devem ser levados em conta no processo de fabricação de suprimento da extremidade e do
28/38 lacre para manter formação satisfatória de conector 124 e evitar fratura do lacre e rasgos da língua.
[0066] Um processo de fabricação que é particularmente útil para o suprimento do corpo é mostrado na Figura 3.
[0067] A matéria-prima fundida de alumínio 300, formada principalmente a partir de UBC, é continuamente moldada, como por moldagem direta a frio, moldagem em correia, moldagem em rolo, ou moldagem em bloco, na etapa 304 para produzir uma folha moldada. Numa configuração, a massa fundida é, então, fundida através de um bocal e descarregada para dentro da cavidade de moldagem. 0 bocal pode incluir uma ponta longa e estreita para restringir o metal fundido à medida que sai do bocal. A ponta do bocal tem uma espessura preferida que varia de cerca de 10 a cerca de 25 milímetros, mais preferencialmente, de cerca de 14 a cerca de 24 milímetros, e mais preferencialmente de cerca de 14 a cerca de 19 milímetros e uma largura que varia de cerca de 254 milímetros a cerca de 2160 milímetros. A folha moldada tem tipicamente um calibre que varia de cerca de 16 a cerca de 19 mm e tem uma temperatura de saída que varia de cerca de 800 a cerca de 950 graus Fahrenheit (510°C).
[0068] Na etapa 308, a folha moldada é laminada a quente, tipicamente, por múltiplos suportes da laminadora a quente, para formar folha laminada a quente tendo um calibre na faixa de cerca de 0,065 a cerca de 0,110 polegadas (2,79 mm) e uma temperatura de entrada variando de cerca de 700 (371,11°C) a cerca de 850 graus Fahrenheit (454,4°C) e uma temperatura de saída variando de cerca de 550 (287,7°C) a cerca de 650 graus Fahrenheit (343,3°C).
[0069] A folha laminada a quente, na etapa 312, é opcionalmente recozida na laminadora a quente, tal como um
29/38 aquecedor solenoidal, aquecedor de indução, forno de indução transfluxo, aquecedor de infravermelhos, ou aquecedor de chama de gás, tipicamente, a uma temperatura variando de cerca de 700 (371,1°C) a cerca de 1000 graus Fahrenheit (537,7°C) e mais tipicamente variando de cerca de 700 (371,1°C) a cerca de 850 graus Fahrenheit (454,4°C) durante um tempo de imersão que varia de cerca de 3 a cerca de 5 horas. A folha recozida resultante da laminadora a quente é resfriada ao ar até temperatura ambiente, que varia tipicamente entre cerca de 100 (37,7°C) a cerca de 120 graus Fahrenheit (48,8°C).
[0070] A folha recozida da laminadora a quente, laminada a quente ou resfriada (como o caso pode ser), na etapa 316, é laminada a frio, tipicamente, por múltiplos suportes da laminadora a frio, para formar uma folha parcialmente laminada a frio com um calibre, normalmente,
variando de cerca de 0,012 (0,3048 mm) a cerca de 0,045
polegadas (l,143mm) e, mais normalmente, de cerca de 0,015
(0,381mm) a cerca de 0,045 polegadas (1, 143mm).
[0071] Dependendo da redução de calibre, uma etapa
adicional de laminagem a frio 326 pode ser empregada.
[0072] A folha parcialmente laminada a frio, na etapa 320, é opcionalmente recozida intermediária, tal como em um aquecedor solenoidal, aquecedor de indução, forno de indução transfluxo, aquecedor de infravermelho, ou um aquecedor de chama de gás, tipicamente, em uma temperatura variando entre cerca de 650 (343,3°C) a cerca de 800 graus Fahrenheit (426,6°C) e mais tipicamente a uma temperatura variando de cerca de 700 (371,1°C) a cerca de 750 graus Fahrenheit (398,8°C) durante um tempo de imersão que varia de cerca de 3 a cerca de 5 horas para formar uma folha recozida intermediária. A folha intermediária recozida é resfriada no ar até à temperatura ambiente.
30/38 [0073] A folha recozida intermediária, na etapa 324, é submetida à laminação a frio para uma calibragem do acabamento, geralmente, variando de cerca de 0,008 (0,2032 mm) a cerca de 0,025 polegadas (0,635 mm) e ainda mais normalmente de cerca de 0,0055 (0,1397 mm) a cerca de 0,025 polegadas (0,635 mm).
[0074] A outra folha laminada a frio é estabilizada recozida na etapa 328, tal como em um aquecedor solenoidal, aquecedor de indução, forno de indução transfluxo, aquecedor de infravermelhos, ou aquecedor de chama de gás, a uma temperatura que varia tipicamente de cerca de 250 (121,1°C) a cerca de 550 graus Fahrenheit (287,7°C), mais tipicamente varia de cerca de 275 (135°C) a cerca de 500 graus Fahrenheit (260°C), e ainda mais tipicamente na faixa de cerca de 300 (148,8°C) a cerca de 450 graus Fahrenheit (232,2°C) durante um tempo de imersão que varia de cerca de 3 a cerca de 5 horas e fenda na etapa 220 de modo a formar
um produto de liga de alumínio 332. alumínio 332 pode ser
[0075] 0 produto de liga de
retirado e levado ao ferro para formar um corpo de
recipiente.
[0076] Um processo de fabricação que é
particularmente útil para o suprimento da extremidade e do lacre é mostrado na Figura 2.
[0077] A matéria-prima fundida de alumínio 300, formada principalmente a partir da UBC, é continuamente moldada, como por moldagem direta a frio, moldagem em correia, moldagem em rolo, ou moldagem em bloco, na etapa 304 para produzir uma folha moldada. A folha moldada tem tipicamente um calibre que varia de cerca de 16 a cerca de 19 mm e tem uma temperatura de saída que varia de cerca de 800 (426,6°C) a cerca de 950 graus Fahrenheit (510°C).
[0078] Na etapa 200, a folha moldada é simplesmente laminada a quente, geralmente, por múltiplos suportes da laminadora a quente, para formar folhas laminadas a quente tendo um calibre variando de cerca de 0,065 (1,651 mm) a cerca de 0,110 polegadas (2,794 mm) e uma temperatura de saída variando de cerca de 550 (287,8°C) a cerca de 650 graus Fahrenheit (343,3°C).
[0079] A folha laminada a quente é, opcionalmente, recozida na laminadora a quente na etapa 2 02, a uma temperatura variando de cerca de 725 até cerca de 900°F (482,22°C) para formar uma folha recozida na laminadora a quente.
[0080] A folha laminada a quente ou folha recozida da laminadora a quente (como apropriado), na etapa 204, é laminada a frio, tipicamente, por múltiplos suportes de laminadora a frio, para formar uma folha parcialmente laminada a frio tendo um calibre na faixa de cerca de 0,065 (1,651 mm) a cerca de 0,115 polegadas (2,921 mm).
[0081] A folha parcialmente laminada a frio, na etapa 208, é submetida à laminação a frio com outro laminado a frio de calibre geralmente variando de cerca de 0,012 (0,3048 mm) a cerca de 0,045 polegadas (1,143 mm) e, mais normalmente, de cerca de 0,015 (0,381 mm) a cerca de 0,045 polegadas (1,143 mm).
[0082] Uma etapa adicional de laminação a frio 210 pode ser utilizada quando maiores reduções do calibre são desejadas.
[0083] Outra folha laminada a frio é opcionalmente estabilizada recozida na etapa 212, tal como em um aquecedor solenoidal, aquecedor de indução, forno de indução de transfluxo, aquecedor de infravermelhos, ou aquecedor de chama de gás, a uma temperatura que varia tipicamente de cerca de 250 (121,1°C) a cerca de 500 graus
32/38
Fahrenheit (260 °C) , mais tipicamente na faixa de cerca de 275 (135°C) a cerca de 450 graus Fahrenheit (232,2°C) e, ainda mais tipicamente, na faixa de cerca de 300 a cerca de 400 graus Fahrenheit (204,4°C) durante um tempo de imersão que varia desde cerca de 3 a cerca de 5 horas.
[0084] A folha recozida estabilizada é nivelada na etapa 214 e revestida, na etapa 216, por um processo adequado.
[0085] Em um processo de revestimento, a folha recozida estabilizada é limpa e tratada quimicamente, opcionalmente seca em um forno, opcionalmente, carregada, revestida, e termicamente (forno) curada para formar uma folha revestida.
[0086] Em outro processo de revestimento, a folha recozida estabilizada é limpa e quimicamente tratada, revestida com uma composição de revestimento curável com feixe de életrons (EB) apropriado (por exemplo, grau alimentar) e/ou ultravioleta (UV), e EB ou UV curado para formar uma folha revestida. Precursores de polímeros curáveis por radiação são materiais monoméricos e/ou oligoméricos, tais como acrílicos, metacrilatos, epóxis, poliésteres, polióis, glicóis, silicones, uretanos, éteres de vinil, e combinações dos mesmos que tenham sido modificados para incluir grupos funcionais e, opcionalmente, fotoiniciadores que acionam a polimerização, normalmente, reticulação, sob aplicação de energia radiante UV ou EB. Precursores de polímeros curáveis por radiação são materiais monoméricos e/ou oligoméricos, tais como acrílicos, acrilatos, ácido acrílico, alcenos, alquil aminas, amidas, diglicidil éter de bisfenol A, monóxido de butadieno, carboxilatos, dienos, epóxis, etilenos, diglicidiléter de etilenoglicol, alcenos fluorados, ácido fumárico e seus ésteres, glicóis, glicidol, ácido itacônico
33/38 e seus ésteres, anidrido maleico, metacrilatos, metacrilonitrilas, ácido metacrílico, poliésteres, polióis, propilenos, silicones, estirenos, óxido de estireno, uretanos, vinil éteres, haletos de vinil, haletos de vinilideno, óxido de vinilciclohexeno, polímeros condutores, tais como fosfonato de dimetilalil, compostos organometálicos, incluindo alcóxidos metálicos (tais como titanatos, alcóxidos de estanho, zirconatos, e alcóxidos de germânio e érbio), e suas combinações, que foram modificados para incluir grupos funcionais e, opcionalmente, fotoiniciadores que acionam a polimerização mediante a aplicação de radiação ultravioleta (UV) ou de energia radiante de feixe de elétron (EB). Tais precursores de polímeros incluem oligômeros alifáticos acrilados, oligômeros aromáticos acrilados, monômeros de epóxi acrilados, oligômeros de epóxi acrilados, acrilatos de epóxi alifáticos, acrilatos de uretano alifáticos, metacrilatos de uretano alifáticos, metacrilato de alil, acrilatos de oligoéter modificados por amina, acrilatos de poliéter modificados com amina, acrilato de ácido aromático, acrilatos de epóxi aromáticos, metacrilatos de uretano aromáticos, acrilato de butileno glicol, silanos, silicones, acrilato de estearil, epóxidos cicloalifáticos, metacrilato de ciclohexil, metacrilato de dialquilaminoalquil, dimetacrilato de etileno glicol, metacrilatos de epóxi, acrilatos de epóxi de soja, (met)acrilatos de fluoroalquil, metacrilato de glicidil, dimetacrilato de hexanodiol, metacrilato de hidroxietil, metacrilato de hidroxipropil, acrilato de isodecil, acrilato isoctil, acrilatos de oligoéter, diacrilato de polibutadieno, monômeros de acrilato de poliéster, oligômeros de acrilato de poliéster, dimetacrilato de polietileno glicol, metacrilato de estearil, diacetato de
34/38 trietileno glicol, metacrilato trimetoxisilil propil, e éteres de vinil. Uma composição típica de revestimento curável inclui de cerca de 3 0 até cerca de 60% em peso de oligômero reativo e de cerca de 20 até cerca de 40% em peso de monômeros reativos.
[0087] Qualquer fonte EB adequada pode ser empregada, com fontes de EB de feixe de elétron da varredura, feixe de elétron contínuo, e feixe de elétron compacto contínuo sendo comuns. Uma fonte típica EB inclui uma alimentação de alta tensão que fornece energia para uma montagem de canhão de elétrons, posicionado dentro de uma câmara de vácuo opcional tendo uma janela de folha metálica para a passagem de elétrons. Muitos revestimentos exigem um ambiente de baixo oxigênio durante a cura de EB para curar ou polimerizar o revestimento. Em tais casos, o gás de nitrogênio é bombeado para dentro da câmara para deslocar o oxigênio. Os rolos adequadamente posicionados na entrada e na saída guiam o movimento da folha através do dispositivo. Uma fonte de EB exemplar é divulgada no pedido copendente US No. de Série 12/401,269, depositado em 10 de março de 2 009, que é aqui incorporado por esta referência. Outra fonte de EB é fabricada por RPC Industries.
[0088] Em comparação com as linhas convencionais de revestimento com cura térmica a alta temperatura, o processo de revestimento de UV ou EB em temperatura inferior discutido acima é, geralmente, substancialmente livre de recristalização e deformações da folha e podem manter as propriedades mecânicas da folha recozida estabilizada substancialmente constante ao longo do processo de revestimento. A título de ilustração, uma linha de revestimento de cura convencional em um forno radiante a uma temperatura tipicamente de pelo menos cerca de 350°F (176,7°C) e, ainda mais tipicamente, na faixa de cerca de
35/38
400°F (204,4°C) a 500°F (260°C) (pico da temperatura do metal) (o qual pode estar acima da temperatura de recristalização da liga de alumínio), em comparação com um aumento de temperatura, tipicamente, não superior a cerca de 50°F (10°C), ainda mais tipicamente não superior a cerca de 25°F (-3,8°C), ainda mais tipicamente não superior a cerca de 10°F (-12°C), e ainda mais tipicamente, não superior a cerca de 5°F (-15°C) no revestimento de UV ou EB
e etapas de cura.
[0089] A folha revestida, na etapa 220, é cortada
para formar um produto de liga de alumínio 224 •
[0090] A presente descrição também é aplicável à
fundição de lingotes ou descontínua.
[0091] Uma matéria-prima fundida de alumínio 300
formada, principalmente, a partir de UBCs, é
descontinuamente moldada, tal como por moldagem de
lingotes, na etapa 404 para produzir uma folha moldada.
[0092] A folha moldada, na etapa 408, é escalpelada.
[0093] A folha escalpelada, na etapa 412, é préaquecida para imergir a quente o lingote. A temperatura de pré-aquecimento varia, tipicamente, de cerca de 900 (482,2°C) até cerca de 1100°F (593,3°C).
[0094] Na etapa 416, o lingote pré-aquecido é passado através de uma laminadora de inversão para formar uma folha.
[0095] A folha, na etapa 420, é, então, laminada a quente.
[0096] A folha laminada a quente, na etapa opcional 424, é recozida na laminadora a quente a uma temperatura que varia desde cerca de 630°F (332,2°C) até cerca de 900°F (482,2°C).
36/38 [0097] A folha laminada a quente ou a folha recozida da laminadora a quente, conforme o caso pode ser, é laminada a frio em duas a três passagens nas etapas 428, 432 e 436.
[0098] A folha laminada a frio é nivelada na etapa 440, revestida na etapa 444, e cortada na etapa 448 de modo a formar um produto de liga de alumínio 452 útil para suprimento do lacre e da extremidade.
[0099] Para preparar o suprimento do corpo, uma matéria-prima fundida de alumínio 300, formada, principalmente, de UBCs, é moldada de forma descontínua, por exemplo, por fundição de lingotes, na etapa 504 para produzir uma folha moldada.
[0100] A folha moldada, na etapa opcional 508, é escalpelada.
[0101] 0 lingote escalpelado, na etapa 512, é lingote recozido. A temperatura de recozimento varia, tipicamente, de cerca de 900°F (482,2°C) até cerca de 1100°F (593,3°C).
[0102] Na etapa 516, o lingote recozido é passado através de uma laminadora de inversão para formar uma folha.
[0103] A folha, na etapa 520, é laminada a quente.
[0104] A folha laminada a quente, na etapa opcional
424, é recozida na laminadora a quente a uma temperatura que varia desde cerca de 630°F (332,2°C) até cerca de 900°F (482,2°C).
[0105] A folha laminada a quente ou folha recozida na laminadora a quente, tal como o caso pode ser, é laminada a frio em duas a três passagens nas etapas 52 8, 532, e 536.
[0106] A folha laminada a frio é opcionalmente recozida estabilizada na etapa 540 e cortada na etapa 544 para formar um produto de liga de alumínio 548.
[0107] Certo número de variações e modificações da descrição pode ser utilizado. Seria possível prever algumas características da divulgação, sem fornecer outros.
[0108] A presente divulgação, em vários aspectos, modalidades e configurações, inclui componentes, métodos, processos, sistemas e/ou aparelhos substancialmente como representados e descritos aqui, incluindo várias modalidades, aspectos, configurações, e subcombinações dos mesmos subconjuntos. Os peritos na técnica compreenderão como fazer e usar os vários aspectos, aspectos, modalidades e configurações, após a compreensão da presente descrição. A presente divulgação, em vários aspectos, modalidades e configurações, inclui o fornecimento de dispositivos e processos na ausência de itens não representados e/ou aqui descritos ou em vários aspectos, modalidades e configurações do presente documento, incluindo na ausência de tais itens como pode ter sido utilizados em dispositivos ou processos anteriores, por exemplo, para melhorar o desempenho, conseguindo facilidade e\ou reduzindo o custo de implementação.
[0109] A discussão acima mencionada da divulgação foi apresentada para fins de ilustração e descrição. 0 acima mencionado não se destina a limitar a divulgação para a forma ou formas aqui divulgadas. Na descrição detalhada anterior, por exemplo, várias características da invenção são agrupadas em conjunto em um ou mais, aspectos, modalidades e configurações, com a finalidade de simplificar a descrição. As características dos aspectos, modalidades e configurações da divulgação podem ser combinadas em modalidades alternativas, aspectos e
38/38 configurações que não sejam os discutidos acima. Este método de divulgação não deve ser interpretado como o reflexo de uma intenção que a divulgação reivindicada requer mais recursos do que são expressamente recitados em cada reivindicação. Pelo contrário, como as seguintes reivindicações refletem, os aspectos da invenção encontramse em menos do que todas as características de um único aspecto divulgado acima, modalidades e configurações. Assim, as seguintes reivindicações são aqui incorporadas na presente descrição detalhada, com cada uma das reivindicações mantendo-se por si como uma modalidade preferida separada da divulgação.
[0110] Além disso, embora a descrição da divulgação inclua a descrição de um ou mais aspectos, modalidades e configurações, ou certas variações e modificações, outras variações, combinações e modificações estão dentro do âmbito da descrição, por exemplo, como pode estar dentro da perícia e conhecimento dos peritos na técnica, após a compreensão da presente descrição. Pretende-se obter direitos, que incluem aspectos alternativos, modalidades e configurações na medida do permitido, incluindo estruturas alternativas, intercambiáveis e/ou equivalentes, funções, escalas ou etapas para aquelas reivindicadas, seja ou não tais estruturas alternativas, intercambiáveis e/ou equivalentes, funções, faixas ou etapas são aqui reveladas, e sem a intenção de dedicar publicamente qualquer matéria patenteável.

Claims (11)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Recipiente de bebidas (100) compreendendo:
    - um corpo (104) e parte inferior ( :108) de recipiente de bebidas fabricados a partir de uma liga de corpo de alumínio que consiste em 0,4% a 1,0% em peso de Mn, de 1,0% a 2,0% em peso de Mg, 0,2% a 0,5% em peso de
    silício, 0,3% a 0,6% em peso de ferro, opcionalmente 0,2% a 0,5% em peso de cobre, e menos do que ou igual a 5% em peso de impurezas, sendo o balanço de alumínio; e
    - uma extremidade do recipiente de bebidas (112) fabricada a partir de uma liga de extremidade de alumínio, em que a liga de extremidade de alumínio consiste em 0,5% a 0,9% em peso de Mn, 4,0% a 5,5% em peso de Mg, 0,2% a 0,5% em peso de silício, 0,3% a 0,6% em peso de ferro, opcionalmente 0,2% a 0,5% em peso de cobre e menos do que ou igual a 5% em peso de impurezas, sendo o balanço de alumínio,
    caracterizado por um valor absoluto da diferença na concentração de Mn entre a liga de corpo de alumínio e a liga de extremidade de alumínio ser menor do
    que ou igual a 0,3% em peso.
  2. 2. Recipiente de bebidas (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela liga de corpo de alumínio compreender menos do que 0,8% em peso de Mn.
  3. 3. Recipiente de bebidas (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela liga de corpo de alumínio compreender menos do que 0,7% em peso de Mn.
  4. 4. Recipiente de bebidas (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela liga de corpo de alumínio compreender de 1,1% a 1,8% em peso de Mg.
    Petição 870190042741, de 06/05/2019, pág. 16/19
    2/3
  5. 5. Recipiente de bebidas (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela liga de extremidade de alumínio compreender pelo menos 0,55% em peso de Mn.
  6. 6. Recipiente de bebidas (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela liga de extremidade de alumínio compreender pelo menos 0,6% em peso de Mn.
  7. 7. Recipiente de bebidas (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela liga de extremidade de alumínio compreender de 4,25% a 5,25% em peso de Mg.
  8. 8. Recipiente de bebidas (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo valor absoluto da diferença na concentração de Mn entre a liga de corpo de alumínio e a liga de extremidade de alumínio ser menor do que ou igual a 0,25% em peso.
  9. 9. Recipiente de bebidas (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo valor absoluto da diferença na concentração de Mn entre a liga de corpo de alumínio e a liga de extremidade de alumínio ser menor do que ou igual a 0,2% em peso.
  10. 10. Recipiente de bebidas (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo valor absoluto da diferença na concentração de Mn entre a liga de corpo de alumínio e a liga de extremidade de alumínio ser menor do que ou igual a 0,1% em peso.
  11. 11. Recipiente de bebidas (100), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo recipiente de bebidas (100) compreender adicionalmente um lacre (116) preso à extremidade do recipiente (112), em que o lacre (116) é fabricado a partir de uma liga de lacre de alumínio compreendendo 0,5% a 0,9% em peso de Mn, 4,0% a
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