BR112013025107A2 - curativo - Google Patents

Abstract

CURATIVO A invenção se refere a um curativo que consiste essencialmente no seguinte: uma compressa de não tecido absorvente formada pela seguinte mistura: (i) fibras bicomponentes e não absorventes de aglutinação térmica, do tipo núcleo/concha, o núcleo é formado de poliéster (tereftalato de polietileno, PET) e a concha é feita de polietileno; (ii) fibras bicomponentes e superabsorventes do tipo núcleo/concha com um núcleo feito de poliacrilonitrila e uma concha feita de poliacrilato; e um tecido em tela feito de uma massa de elastômero de hidrocoloide cobrindo parcialmente a face da compressa destinada a entrar em contato com a ferida. O produto se destina especialmente à promoção da cicatrização de feridas crônicas ao otimizar o desbridamento.

Description

gu ane SS t”:Ô“A A Nû íº“%ôOikcÀmÕWÊT*º -0OCÔEô?]]U 22" 2AA9m|IPEʺ“ºo!" "O “)Ômo-—AAPASAVUTÊOPA”AEO P A!? um 0" r- "iara?! iu": :P > 0 PE O o es“ sê

RELATÓRIO DESCRITIVO Pedido de Patente de Invenção para “CURATIVO” A presente invenção se refere a um curativo que compreende uma compressa de não tecido absorvente e uma camada de contato em —elastômero que compreende hidrocoloides. O curativo é muito eficaz no tratamento de feridas cujo objetivo é promover a cicatrização. Ele controla os exsudados gerados pela ferida e também a presença da fibrina, sem que seja necessário recorrer aos meios de desbridamento complementares, como cirurgia ou enzimas.

A cicatrização natural de uma ferida ocorre em três fases sucessivas, cada uma delas se caracteriza por atividades celulares específicas: a fase de desbridamento, a fase de proliferação (ou granulação) e a fase de epitelização. Durante o processo de cicatrização, a ferida produz exsudados fluidos ou viscosos que devem ser absorvidos pelo curativo.

As capacidades naturais do desbridamento da ferida podem ser insuficientes quando o trauma é significativo ou o paciente sofre de patologias similares, como patologias venosas ou diabete. Nestes casos, o prolongamento considerável que se observa na duração da fase de desbridamento resulta em feridas crônicas de difícil tratamento, como, por exemplo, úlceras das pernas.

No caso das feridas em que o processo natural de desbridamento é insuficiente, é necessário remover o tecido fibroso sem afetar a fase de proliferação. A remoção do tecido é conhecida normalmente pela expressão “desbridamento assistido”, em oposição ao — desbridamento natural.

Dependendo da técnica utilizada, pode-se descrever o desbridamento assistido como um desbridamento mecânico ou cirúrgico,

desbridamento enzimático, desbridamento autolítico ou desbridamento biológico. O desbridamento cirúrgico ou mecânico é uma técnica rápida que consiste em cortar o tecido fibroso utilizando bisturi, pinça, tesoura ou S —cureta com dissector ou um aparelho sofisticado por meio de jatos de água pressurizada ou excisão a laser. A técnica é realizada no leito do paciente ou em ambiente cirúrgico, dependendo da gravidade da ferida. Entretanto, ela é frequentemente dolorosa podendo levar ao sangramento e, às vezes, à hemorragia. Além disso, ela é traumática ao paciente. Ela geralmente necessita de medicação analgésica prévia que prolonga a duração do tratamento.

O desbridamento autolítico consiste em depositar os curativos absorventes com base em fibras gelificantes específicas na ferida. Os curativos utilizados no desbridamento são geralmente fibras de não tecido puncionadas de fibras gelificantes de alginato ou carboximetilcelulose (este tipo de produto é vendido, por exemplo, com a referência AquacelO&). Os curativos, no entanto, têm a desvantagem de não serem coesos e se desintegrarem na absorção dos exsudados, ao ponto de liberarem resíduos na ferida e não poderem ser removidos em uma única peça. Para eliminar o problema, propõe-se depositar uma camada adesiva perfurada na superfície do não tecido, para serem retidas as fibras que são desprendidas dele garantindo, ao mesmo tempo, a passagem dos exsudados (WO 2002/03898). O diâmetro proposto das perfurações é da ordem de 5 a 8 mm.

O documento WO 2007/025546 propõe também o uso de um não tecido de fibras superabsorventes em que elas são puncionadas para serem espaçadas suficientemente, para que, quando inchadas, os exsudados continuem a perpassá-las. Ao serem espaçadas as fibras, a coesão do não tecido é reduzida, ao ponto de ela se tornar necessária para que as fibras, que são desprendidas do não tecido, não poluam a ferida. O pedido de patente WO 2007/025544 propõe depositar, pela fiberização, fios de material termoplástico no não tecido com a formação de laços cujas pontas de interseção são soldadas. O peso básico dos fios deve ser inferior a 100 g/m”, para garantir a rápida absorção inicial dos exsudados na camada absorvente. Especificamente, é essencial não serem reduzidas a taxa de absorção e a capacidade do não tecido com a inserção de uma camada intermediária entre a ferida e o não tecido. Semelhantemente, a camada intermediária não deve afetar negativamente a capacidade de desbridamento autolítico dos curativos.

Os curativos estão longe de oferecerem um desbridamento ótimo. Sua utilização é, com frequência, combinada com o desbridamento mecânico fazendo com que o paciente passe por traumas e dores. Por isto, é útil que se reduza ou elimine o recurso do desbridamento mecânico.

Assim, é desejável que exista um curativo para o tratamento de feridas, em particular das crônicas, que, mesmo com a presença da camada intermediária entre a ferida e o não tecido, não afeta negativamente a quantidade e a taxa de absorção dos exsudados e a capacidade dos —desbridamentos autolíticos do curativo e que permite, preferivelmente, a remoção ótima da fibrina, reduzindo ou eliminando o recurso de ações cirúrgicas. O curativo também deve promover a cicatrização das regiões da i ferida que são isentas de fibrina e não afetam negativamente, durante sua remoção, a reconstrução dos tecidos. Por último, o curativo deve ser —coesivo e não causar dor durante a remoção.

O inventor desenvolveu um curativo que atinge as finalidades supracitadas e que compreende um não tecido superabsorvente coberto, no lado oposto da ferida, por uma camada de contato específica. A camada mNaranta q ramanãaoa indelar da onratfivaoa ntfilizado garantindo an mesmo o tempo, a remoção da fibrina. Ao contrário do esperado, a interposição da camada específica entre a ferida e a compressa de não tecido não reduz a capacidade do curativo em absorver os exsudados e sua capacidade de desbridamento autolítico. O inventor observou também que a fibrina pode —grudarno curativo e ser removida em blocos ao ser removido.

A presente invenção otimiza a cicatrização das feridas, em particular das crônicas, ao propor, pela primeira vez, um curativo que promove simultaneamente o desbridamento autolítico e a granulação da ferida e trata de todas as partes dela que não se encontram necessariamente nomesmo estágio de cicatrização.

O curativo também absorve os exsudados líquidos com muita rapidez enquanto mantém um ambiente úmido na ferida. Os exsudados são absorvidos pela compressa de não tecido, ao mesmo tempo que a camada de contato se gelifica em contato com eles. O ambiente úmido criado na superfície da ferida promove a cicatrização.

Por último, o curativo é coesivo e não se rompe ao ser removido.

Nas estruturas do curativo da invenção que compreende a montagem de um não tecido de fibras absorventes e uma camada destinada a entrar em contato com a ferida, é conveniente garantir uma absorção rápida e constante no período dos exsudados, para que a ferida não seja macerada, bem como a pele perilesional.

A presente invenção tem como objetivo propor um curativo coesivo que consiste em um não tecido específico e uma camada de contato específica, permitindo a remoção indolor do curativo e garantindo, ao mesmo tempo, a rápida absorção dos exsudados sem afetar negativamente a capacidade de desbridamento autolítico do curativo, além de promover a remoção da fibrina em blocos e preservar a integridade dos tecidos proliferativos e promover o seu crescimento, e, por último, garantir uma absorção rápida e constante dos exsudados durante o seu uso para que não haja problemas de maceração.

A camada de contato específica consiste em uma composição —decelastômero, para permanecer flexível e adotar a forma do corpo.

Os curativos da invenção são indolores ao serem removidos e sua ação na cicatrização das regiões sem a fibrina é benéfica, visto que a camada de contato, ao ser gelificada, não adere na ferida e cria um ambiente úmido favorável.

A absorção da fibrina e dos exsudados pelo não tecido é retida eliminando, ao mesmo tempo, a redução do tamanho das aberturas da camada de contato durante a absorção dos exsudados.

Relembrando, o objetivo da invenção consiste em um curativo que compreende o seguinte: a — uma compressa de não tecido absorvente formada pela mistura de fibras superabsorventes, preferivelmente bicomponentes, e fibras de aglutinação térmica não absorventes, todas as fibras são aglutinadas termicamente, e b — uma camada de contato que cobre parcialmente a face da compressa destinada a entrar em contato com a ferida, a camada compreende aberturas que permitem a passagem dos exsudados da ferida que têm um peso básico que varia entre 110 e 500 g/m?, a camada é formada por uma composição que compreende uma matriz elastomérica e hidrocoloides, a proporção de hidrocoloides é entre 2% e 20% em peso do peso da composição.

De acordo com uma modalidade preferida, o curativo compreende o seguinte: a - uma compressa de não tecido absorvente formada pela mistura de fibras bicomponentes e superabsorventes do tipo núcleo-concha com um núcleo feito de poliacrilonitrila e uma concha feita de poliacrilato e de fibras de aglutinação térmica bicomponentes e não absorventes do tipo núcleo-concha, o núcleo é feito de poliéster (tereftalato de polietileno PET) e a concha é feita de polietileno, toda as fibras são aglutinadas termicamente, e b - uma camada de contato que cobre parcialmente a face da compressa destinada a entrar em contato com a ferida, a camada compreende aberturas que permitem a passagem dos exsudados da ferida que têm um peso básico que varia entre 150 e 200 em, a camada é formada por uma composição que compreende uma matriz elastomérica e hidrocoloides, os hidrocoloides representam entre 2% e 20% em peso do peso da composição, a camada cobre, antes de ser exposta aos exsudados da ferida, entre 55% e 65% da face da compressa que é oposta à ferida.

O curativo, de acordo com a presente invenção, compreende 15º uma camada absorvente formada por um não tecido obtido por uma mistura de fibras absorventes e fibras não absorventes.

O termo “superabundante” significa aqui as fibras que têm uma capacidade muito elevada na absorção de líquidos, preferivelmente superior ou igual a 10g de água (ou de solução salina, como soro fisiológico) por grama, mais preferivelmente superior a 20 g de água por grama e mais preferivelmente superior a 30 g de água por grama.

- De acordo com a invenção, as fibras superabundantes consistem preferivelmente em dois materiais diferentes. Os materiais podem ser distribuídos em uma configuração lado a lado ou — preferivelmente em uma configuração de núcleo-concha.

O primeiro material destinado a formar a parte externa da fibra, preferivelmente a concha, deve ser capaz de formar um gel com os exsudados da ferida e ser vantajosamente formado por um ou mais polímeros reticulados e/ou parcialmente reticulados, como, em particular,

polímeros de ácido acrílico e/ou polímeros de sais de ácido acrílico, especialmente acrilato de sódio ou amônio. O segundo componente forma preferivelmente o núcleo das fibras superabundantes que são preferivelmente não gelificantes e — compatíveis com o primeiro material, para garantir a estabilidade da fibra após a formação de um gel pelo primeiro material. Ele pode ser formado por qualquer tipo de polímero que é estável em um meio aquoso e compatível com o material da concha resultando em uma fibra estável bicomponente.

Vantajosamente, o segundo material! é formado por poliacrilonitrila.

As fibras superabsorventes têm vantajosamente um tamanho entre 2 e 6 dtex. As fibras superabsorventes que podem ser utilizadas no contexto da invenção são, por exemplo, vendidas pela empresa TOYOBO CO. LTD, com o nome LANSEALO F. As fibras não absorventes são fibras de aglutinação térmica capazes de reforçar e estabilizar a estrutura tridimensional do não tecido pela formação de um reforço que resulta da aglutinação das fibras entre si e/ou delas com as fibras superabundantes.

As segundas fibras podem consistir em um único material termoplástico, como, por exemplo, polietileno, polipropileno ou poliéster em baixo ponto de fusão.

Vantajosamente, as segundas fibras também consistem em dois materiais diferentes distribuídos em uma configuração lado a lado ou preferivelmente do tipo núcleo-concha.

O comprimento das fibras pode ser da ordem de 10 a 100 mm, preferivelmente entre 25 e 75 mm.

No contexto da presente invenção, são particularmente preferidas as fibras bicomponentes e não absorventes de aglutinação térmica do tipo núcleo-concha em que o núcleo é formado por poliéster, como, em particular, tereftalato de polietileno, e a concha é formada por polietileno.

Geralmente, o não tecido que forma a compressa absorvente dos curativos, de acordo com a invenção, é obtido das misturas que incorporam mais de 50% em peso, preferivelmente mais de 60% em peso, de fibras superabsorventes.

A relação de peso entre as fibras absorventes e as fibras de aglutinação térmica não absorventes pode ser entre 20/80 e 80/20, preferivelmente entre 60/40 e 80/20. Excelentes resultados vêm sido obtidos com o uso de uma mistura que compreende 30% em peso de fibras não absorventes e 70% em peso de fibras superabsorventes.

O não tecido é geralmente obtido por aglutinação térmica ou puncionamento e aglutinação térmica da mistura das fibras.

A operação de puncionamento torna possível, em particular, direcionar as fibras superabsorventes na direção substancialmente vertical em relação ao plano do não tecido. O direcionamento das fibras faz com que seja reduzida a propagação transversa dos exsudados absorvidos pelo curativo que contém o não tecido, reduzindo os riscos de maceração e consequentemente de deterioração da pele perilesional.

A operação de aglutinação térmica aprimora a resistência ao rompimento do não tecido, após a absorção, ao criar pontos de ancoragem entre as fibras do não tecido. Torna-se necessário reforçar a coesão do não tecido para que o curativo utilizado seja removido sem rompê-lo.

A montagem das fibras é executada em condições que possibilitam obter um não tecido que tem uma espessura entre 0,6 e 3 mm, preferivelmente de 2 mm, e um peso básico entre 40 e 400 em, preferivelmente da ordem de 185 g/m”.

9/29 ' | A compressa de não tecido pode ser fabricada de acordo com o processo descrito no documento GB 2 401 879.

Várias substâncias ativas podem ser incorporadas no não ' tecido, como, por exemplo, substâncias com atividade antimicrobiana, em particular sais de prata, como, por exemplo, sulfato de prata, cloreto de prata, nitrato de prata, sulfadiazina de prata, amônios quaternários, polihexametileno de biguanida e cloroexidina. É possível incorporar outras substâncias que promovem a cicatrização, como, por exemplo, fatores de crescimento ou oligossacarídeos polissulfatados, como sal de potássio e octasulfato de sacarose.

É também possível incorporar fibras dotadas de propriedades antibacterianas no não tecido. Por exemplo, as fibras podem incorporar um metal (prata, cobre, zinco) ou outro agente ativo antibacteriano. No caso do metal, as fibras podem ser obtidas de várias formas: incorporando o metal 15º na matriz do polímero durante a extrusão (PP, PET, PA) ou com a aplicação do metal no acabamento da fiação durante o processo de fiação (em acrílico, viscose). O metal utilizado na fabricação das fibras pode ser na forma de sais, zeólitos, cerâmica ou nanopartículas.

A composição de elastômero contendo hidrocoloides que pode b 20 ser utilizada na fabricação dos curativos compreende uma matriz elastomérica em que os hidrocoloides são preferivelmente dispersados de | forma homogênea.

A camada de contato do curativo da invenção, vantajosamente, não causa aderência à ferida e é indolor durante a remoção do curativo. Ao “manter o meio úmido na superfície da ferida sem que haja, ao mesmo tempo, contato com a compressa absorvente carregada com exsudado, a cicatrização se torna maior. À incorporação dos hidrocoloides confere à composição do elastômero uma natureza hidrofília e promove a vetorização de agentes ativos capazes de promover o tratamento da ferida.

A composição compreende um ou mais elastômeros escolhidos de polímeros de bloco de poli(estireno-olefina-estireno). Os copolímeros de bloco utilizados no contexto da invenção são vantajosamente copolímeros triblocos do tipo ABA que compreendem dois blocos com extremidade em — termoplástico de estireno A e um bloco central de elastômero B que é uma olefina, opcionalmente combinados com copolímeros diblocos do tipo AB que compreendem um bloco A termoplástico de estireno e um bloco B de elastômero que é uma olefina. Os blocos B de olefina dos copolimeros podem consistir em olefinas insaturadas, como, por exemplo, isopreno ou butadieno, ou olefinas saturadas, como, por exemplo, etileno-butileno ou etileno-propileno.

No caso da mistura dos copolímeros triblocos ABA e copolímeros diblocos AB, é possível utilizar misturas comerciais dos copolímeros triblocos ABA e copolímeros diblocos AB disponíveis no 15º mercado ou produzir misturas de qualquer proporção previamente escolhida dos dois produtos disponíveis independent emente.

Os copolímeros triblocos com um bloco central insaturado são bem conhecidos do conhecedor da técnica e, em particular, vendidos pela empresa Kraton Polymers, com o nome KRATONQGO D.

Como exemplos de copolímeros poli(estireno-isopreno- estireno) (abreviados como SIS), faz-se menção dos produtos vendidos com o nome KRATONO DI107 ou KRATONO DI 119 BT ou mesmo os produtos vendidos pela empresa Exxon Mobil Chemical, com o nome VECTORO, como, por exemplo, os produtos vendidos com o nome —VECTORQO 4113. Como exemplo de copolímeros poli(estireno-butadieno- estireno), existe o produto vendido com o nome KRATONGO D1102.

Como exemplos de misturas comerciais dos copolímeros triblocos ABA e copolímeros diblocos AB em que B é isopreno, faz-se menção aos produtos vendidos pela empresa Exxon Mobil Chemical, com o nome VECTORGO 4114.

Todos os copolímeros com base em isopreno ou butadieno têm geralmente um conteúdo de estireno entre 10% e 52% em peso em relação S —aopesototaldo copolímero.

No contexto da presente invenção, faz-se preferivelmente uso dos copolímeros triblocos de bloco de poli(estireno-isopreno-estireno) (abreviados como SIS) que têm um conteúdo de estireno entre 14% e 52% : e preferivelmente entre 14% e 30% em peso em relação ao peso do poli(SIS).

Preferivelmente, na produção das composições da invenção, faz-se uso dos copolímeros triblocos de bloco e, em particular, do produto vendido pela empresa Kraton Polymers, com o nome KRATONGO DI1119 BT.

Os copolímeros triblocos que têm um bloco central saturado são também bem conhecidos do conhecedor da técnica e vendidos, por exemplo, pelas seguintes empresas: - Kraton Polymers, com o nome KRATONO G e, em particular, com o nome KRATONÊ& GI651, KRATONO&O GI654 ou KRATONQO Gl652 para os copolímeros de bloco poli(estireno-etileno- butileno-estireno) (abreviados como SEBS); - Kuraray, com o nome SEPTONQO para os copolímeros de bloco poli(estireno-etileno-propileno-estireno) (abreviados como SEPS).

Como exemplos de misturas comerciais dos copolímeros —triblocos e diblocos, faz-se menção aos produtos vendidos pela empresa Kraton Polymers, com o nome KRATONO G1657, cujo bloco de olefina é etileno-butileno.

Como exemplo de uma mistura particular dos copolímeros triblocos e diblocos que podem ser produzidos no contexto da presente invenção, pode-se fazer menção da seguinte mistura: - tribloco SEBS, como, em particular, o produto vendido pela .

S empresa Kraton Polymers, com o nome KRATONG G1651; e - copolímero dibloco poli(estireno-olefina))), como, em particular, o poli(estireno-etileno-propileno) vendido pela empresa Kraton Polymers, com o nome KRATONG G1702.

No contexto da presente invenção, os copolímeros triblocos SEBS ou SEPS têm um conteúdo preferido de estireno entre 25% e 45% em peso em relação ao peso de SEBS ou SEPS. Preferivelmente, faz-se uso dos copolímeros triblocos de bloco e, em particular, dos produtos vendidos pela empresa Kraton Polymers, com o nome KRATONG GIl651 e KRATONÔO Gl1654.

Geralmente, o elastômero é utilizado em quantidades apropriadas, dependendo da natureza do bloco central de olefina saturado ou não saturado do bloco copolímero. Assim, no caso do copolímero tribloco que tem um bloco central não saturado, ele é utilizado em uma quantidade da ordem de 10% a 30% em peso, preferivelmente entre 10% e 20% em peso, em relação ao peso total da composição. No caso do copolímero tribloco que tem um bloco central saturado, ele é utilizado em uma quantidade da ordem de 3% a 10% em peso, preferivelmente entre 4% e 7% em peso, em relação ao peso total da composição.

O termo “hidrocoloide” ou “partículas de hidrocoloide” significa, neste caso, qualquer composto normalmente utilizado pelo conhecedor da técnica pela capacidade em absorver líquido aquoso, como água, soro fisiológico ou os exsudados de uma ferida.

Como hidrocoloides apropriados, faz-se menção, por exemplo, da pectina, alginatos, gomas vegetais naturais, como, em particular, goma karaia, derivados da celulose, como carboximetilceluloses e os seus sais de metal alcalino, como sódio ou seus sais de cálcio, e também polímeros sintéticos com base nos sais de ácido acrílico, conhecidos como “superabsorventes”, como, por exemplo, os produtos vendidos pela empresa BASF, com o nome LUQUASORBG 1003, ou pela empresa Ciba Specialty Chemicals, com o nome SALCARE& SC9I1I, e também as misturas dos referidos compostos.

Alguns dos superabsorventes descritos como “microloides”, por terem um tamanho particular inferior a 10 micrômetros, podem ser utilizados no contexto da produção da composição.

Os hidrocoloides que são preferidos no contexto da invenção são os sais de metal alcalino de carboximetilcelulose e, em particular, carboximetilcelulose de sódio (CMC). O tamanho das partículas de hidrocoloide é, por exemplo, entre 50 e 100 mícrons, em particular da ordem de 80 mícrons.

A quantidade de hidrocoloides incorporados na composição de elastômero é vantajosamente da ordem de 2% a 20% em peso, preferivelmente entre 5% e 18% em peso, mais preferivelmente entre 8% e 18% em peso, mais preferivelmente entre 12% e 16% em peso, em relação ao peso total da composição de elastômero. Os hidrocoloides, introduzidos em uma quantidade bem grande na camada de contato perfurada, reduzem a capacidade de absorção de um não tecido com base em fibras superabsorventes, como as formas de gel. Na verdade, a capacidade de absorção elevada dos hidrocoloides leva à inchação da camada de contato ao ponto de os orifícios da malha ficarem bloqueados. O não tecido absorvente passa a não absorver diretamente os exsudados, porém absorve aqueles presentes na camada absorvente de hidrocoloide que reduz a capacidade de absorção do curativo e cria problemas de maceração.

A composição compreende um ou mais elastômeros escolhidos de polímeros de bloco(estireno-olefina-estireno) combinados com um ou mais compostos plastificantes e, caso necessário, um ou mais antioxidantes.

As composições de elastômero dos curativos compreendem um (ou mais) composto(s) plastificante destinados a aprimorar sua elasticidade, flexibilidade, extrudabilidade ou propriedades de processamento.

Eles são preferivelmente na forma de compostos líquidos, compatíveis com o bloco central de olefina dos copolímeros de bloco utilizados.

Entre os compostos plastificantes que podem ser utilizados com a finalidade supracitada, faz-se menção, em particular, aos óleos minerais plastificantes, não importando a natureza do bloco central. Pode- se também fazer menção dos polibutenos — como, por exemplo, os produtos vendidos pela empresa Chemicals, com o nome NAPVISQ& 10 — ou mesmo dos derivados do ftalato, como dioctil ftalato ou dioctil adipato, quando o bloco central é não saturado.

| , Alternativamente, também é possível utilizar produtos sintéticos com base em misturas líquidas de hidrocarbonos saturados, como, por exemplo, os produtos vendidos pela empresa GEMSEALPO, e, em particular, o produto GEMSEALQO 60 que é uma mistura isoparafínica derivada de uma fração de petróleo completamente hidrogenada. Preferivelmente, faz-se uso dos referidos produtos com um copolímero tribloco que compreende um bloco central saturado.

No contexto da presente invenção, faz-se uso preferivelmente de óleos plastificantes e, em particular, de óleos minerais formados dos compostos de natureza parafínica, naftênica ou aromática ou suas misturas em proporções variáveis.

Entre os óleos plastificantes que são particularmente apropriados, faz-se menção dos seguintes: - produtos vendidos pela empresa Shell, com os nomes ONDINAQG e RISELLAGO, que consistem em misturas com base nos — compostos naftênicos e parafínicos; - produtos vendidos com o nome CATENEXQ que consistem em misturas com base nos compostos naftênicos, aromáticos e parafínicos. Preferivelmente, em particular, faz-se uso do óleo mineral plastificante escolhido dos produtos vendidos com os nomes 10º ONDINAÇRI63 e ONDINAÇBI19. Os compostos plastificantes podem ser utilizados em uma quantidade da ordem de 20% a 65% em peso, preferivelmente entre 30% e 50% em peso, em relação ao peso total da composição de elastômero e hidrocoloide.

De acordo com uma modalidade, as composições são aderentes: elas têm a propriedade de aderir à pele sem aderir à ferida. Elas compreendem um ou mais compostos referidos como “taquificantes”, como aqueles normalmente utilizados pelo conhecedor da técnica na preparação de adesivos sensíveis à pressão com base em elastômero. Para uma descrição detalhada dos referidos produtos, faz-se referência à obra de Donatas Satas “Handbook of Pressure Sensitive Technology”, 3º Edição, 1999, páginas 346 a 398.

No contexto da invenção, prefere-se o uso da camada de contato que tem baixa resistência à aderência. Isto ocorre porque a referida resistência faz com que a equipe de enfermagem esteja com as mãos livres ao ser aplicado o curativo e ao aplicarem um elemento secundário, como, por exemplo, bandagens com reforço, ou mesmo na reposição do curativo sem afetar os tecidos saudáveis. Os curativos são descritos como microaderentes.

Geralmente, é possível utilizar um (ou mais) produto(s) taquificante que é incorporado na matriz elastomérica em uma proporção da ordem de 1% a 50% em peso, em relação ao peso total da composição de elastômero e hidrocoloide, que é determinada como uma função da —naturezae da proporção relativa dos outros compostos deste último, para se obter a resistência microaderente visada no curativo. Preferivelmente, o produto(s) taquificante representa entre 10% e 45% em peso e, mais preferivelmente, entre 15% e 40% em peso do peso total da composição de elastômero e hidrocoloide.

Os produtos taquificantes que podem ser utilizados podem ser escolhidos de resinas taquificantes, poliisobutilenos de baixo peso molecular ou suas misturas.

Entre as resinas taquificantes que podem ser utilizadas, faz-se menção das resinas de terpeno e politerpeno modificado, resinas de breu,

15. resinas de hidrocarbono, misturas de resinas cíclicas, aromáticas e alifáticas ou misturas das referidas resinas.

Exemplos de produtos vendidos pelas empresas: - Arakawa Chemical Industries, com o nome ARKONQO P, que são resinas de policiclopentadieno hidrogenadas; - Exxon Chemical, com o nome ESCOREZG, e, em particular, das resinas da série 5000 que são hidrogenadas; - Goodyear, com o nome WINGTACKGO, e, em particular, WINGTACKQO 86, que é uma resina sintética formada por copolímeros CS/C9 ou WINGTACKQO 10, que é uma resina com base em politerpeno — sintético; - Hercules, com o nome KRISTALEXQ e, em particular, KRISTALEXQO 3085, que é uma resina com base em a-metilestireno.

Geralmente, para que não haja problemas de coloração e estabilidade nas resinas não saturadas, prefere-se o uso de resinas hidrogenadas, em particular com copolímeros triblocos que têm um bloco central saturado, por serem muito mais compatíveis com estas últimas do que as resinas não saturadas tipo WINGTACK que são essencialmente utilizadas com copolímeros triblocos que têm um bloco central não — saturado.

Entre as últimas supracitadas, faz-se uso preferivelmente das resinas ESCOREZO da série 5.000 e, muito particularmente, da resina ESCOREZQO 5380.

As resinas taquificantes podem ser utilizadas sozinhas ou misturadas a outros produtos taquificantes, preferivelmente na proporção de 10% a 50% em peso, e, mais particularmente, entre 15% e 40% em peso em relação ao peso total da composição. ' Entre os poliisobutilenos de baixo peso molecular que podem ser utilizados como produtos taquificantes, faz-se menção dos poliisobutilenos que têm um peso molecular da ordem de 40.000 a 80.000 daltons, como, por exemplo, os produtos vendidos pela empresa BASF, com o nome OPPANOLO e, em particular, os produtos vendidos com os nomes OPPANOLGOBI2 e OPPANOLGÓBIS, ou pela empresa Exxon Chemical, com o nome Vistanex e, em particular, o grau LM-MH.

Os poliisobutilenos podem ser utilizados sozinhos ou misturados com outros taquificantes combinados com copolímeros triblocos que têm um bloco central não saturado. A proporção deles pode variar, neste caso, entre 5% e 30% em peso, e, mais particularmente, entre 8% e 15% em peso, em relação ao peso total da composição.

As composições que podem ser utilizadas na fabricação dos curativos, de acordo com a invenção, podem compreender adicionalmente um ou mais antioxidantes.

O termo “antioxidantes” significa aqui os compostos normalmente utilizados pelo conhecedor da técnica, para garantir a estabilidade dos compostos que são incorporados na formulação das massas adesivas, em particular as resinas taquificantes e os blocos copolímeros, em relação ao oxigênio, calor, ozônio e radiação ultravioleta.

Como exemplos de antioxidantes apropriados, pode-se fazer —menção dos seguintes: - - antioxidantes fenólicos, como, em particular, os produtos vendidos pela empresa Ciba Specialty Chemicals, com os nomes IRGANOXO 1010, IRGANOXO 565 e IRGANOXGO 1076; - antioxidantes que contêm enxofre, como, em particular, dibutilditiocarbamato de zinco vendido pela empresa AKZO, com o nome PERKACITO ZDBC.

Os antioxidantes podem ser utilizados em uma quantidade da ordem de 0,05% a 1% em peso, preferivelmente entre 0,1% e 0,5% em peso, em relação ao peso total da composição de elastômero.

No contexto da presente invenção, prefere-se o uso dos produtos IRGANOXOGO, e, em particular, do produto IRGANOXG 1010.

Vários compostos podem ser acrescentados adicionalmente na formulação das composições de elastômero, como, em particular, adjuvantes ou agentes ativos normalmente utilizados na área farmacológica ouno tratamento de feridas.

' A composição pode conter princípios ativos que exercem um papel favorável no tratamento de feridas. Os princípios ativos podem especialmente induzir ou acelerar a cicatrização ao agirem durante o desbridamento e/ou a fase de granulação da ferida. É possível observar que a camada de contato da invenção é um ótimo vetor na liberação do princípio(s) ativo, especialmente devido à presença dos hidrocoloides.

Os agentes ativos podem ser utilizados em uma quantidade da ordem de 0,01% a 20% em peso, preferivelmente entre 1% e 15% em peso,

e, em particular, entre 2% e 10% em peso, em relação ao peso total da composição.

Entre as substâncias ativas que podem ser utilizadas, faz-se menção, por exemplo, dos agentes bactericidas ou bacteriostáticos, que promovem a cicatrização, analgésicos ou anti-inflamatórios.

Como adjuvantes, faz-se menção dos corantes, enchimentos, absorsores ou identificadores de odor, agentes de filtragem UV, reguladores pH, microcápsulas ou microesferas que podem conter opcionalmente agentes ativos, vaselina que confere uma aparência oleosa ao curativo ou polímeros ou surfactantes para otimizarem a taxa de gelificação, humidificação ou liberação dos agentes ativos da composição.

Quando a composição contém polímeros não saturados, pode- se fazer uso do copolímero AcResinM& para aumentar a gelificação; é também possível utilizar o surfactante MONTANOXQG 80 ou o polímero SEPINOVO EMT 10, ambos vendidos pela empresa SEPPIC, para otimizar a taxa de gelificação, humidificação ou liberação dos agentes ativos opcionalmente presentes na composição.

No contexto da produção dos curativos que utilizam uma composição com base nos copolímeros de elastômero que têm um bloco central saturado, faz-se preferivelmente uso das composições que, no total de 100% em peso, compreendem o seguinte: 0,05% a 1% em peso de antioxidante; 10% a 50% em peso de resina taquificante; 2% a 20%, preferivelmente entre 12% e 16%, em peso de —hidrocoloide, e, em particular, de sódio carboximetilcelulose; 20% a 65% em peso de plastificante e, em particular, de óleo mineral plastificante; 3% a 10% em peso de polimero tribloco poli(estireno-etileno- butileno-estireno) ou poli(estireno-etileno-propileno-estireno);

1% a 15% em peso de um copolimero que consiste em um sal de 2-metil-2-[(1-0x0-2-propenil)amino]-1-ácido propano sulfônico e do 2-hidroxietiléster de ácido propenoico.

No contexto da produção dos curativos que utilizam uma composição com base nos copolímeros de elastômero que têm um bloco central saturado, faz-se uso preferivelmente das composições que, no total de 100% em peso, compreendem o seguinte: 0,05% a 1% em peso de antioxidante; 10% a 50% em peso de resina taquificante; 2% a 20%, preferivelmente entre 12% e 16%, em peso de hidrocoloide, e, em particular, de sódio carboximetilcelulose; 20% a 65% em peso de plastificante e, em particular, de óleo mineral; 3% a 10% em peso de um polímero tribloco poli(estireno- etileno-butileno-estireno) ou poli(estireno-etileno-propileno-estireno).

Outra composição com base nos copolímeros de elastômero que têm um bloco central saturado podem compreender, no total de 100% em peso, o seguinte: 0,05% a 1% em peso de antioxidante; 2% a 20%, preferivelmente entre 12% e 16%, em peso de hidrocoloide, e, em particular, de sódio carboximetilcelulose; 20% a 65% em peso de plastificante e, em particular, de óleo mineral; 3% a 25% em peso de polímero tribloco poli(estireno-etileno- —butileno-estireno) ou poli(estireno-etileno-propileno-estireno).

No contexto da produção dos curativos que utilizam uma composição com base nos copolímeros de elastômero que têm um bloco central não saturado, faz-se uso preferivelmente das composições que, no total de 100% em peso, compreendem o seguinte:

0,05% a 1% em peso de antioxidante; 10% a 60% em peso de resina taquificante; 2% a 20%, preferivelmente entre 12% e 16%, em peso de hidrocoloide, e, em particular, de sódio carboximetilcelulose; 10% a 65% em peso de plastificante e, em particular, de óleo mineral ou derivado de ftalato; 5% a 25% em peso de um polímero tribloco poli(estireno- butadieno-estireno) ou poli(estireno-isopreno-estireno); 1% a 15% em peso de um copolímero que consiste em um sal de 2-metil-2-[(1-0x0-2-propenil)amino]-l-ácido propano sulfônico e do 2-hidroxietiléster de ácido propenoico.

Uma composição particularmente preferida compreende, no total de 100% em peso, o seguinte: 0,05% a 1% em peso de antioxidante; 30% a 40% em peso de resina taquificante; 2% a 20%, preferivelmente entre 12% e 16%, em peso de hidrocoloide, e, em particular, de sódio carboximetilcelulose; 35% a 45% em peso de plastificante e, em particular, de um óleo mineral plastificante; 4% a 6% em peso de um polímero tribloco poli(estireno- etileno-butileno-estireno) ou poli(estireno-etileno-propileno-estireno); 2% a 8% em peso de um copolímero que consiste em um sal de 2-metil-2-[(1-0x0-2-propenil)amino]-l-ácido propano sulfônico e do 2-hidroxietiléster de ácido propenoico.

As composições definidas acima podem ser fabricadas de acordo com o processo de fusão a quente bem conhecido do conhecedor da técnica, pela mistura quente dos vários componentes em uma temperatura entre 90ºC e 160ºC e, preferivelmente, entre 110ºC e 140ºC. Prefere-se depositar a composição de elastomero e hidrocoloide ao imergir um cilindro gravado na composição misturada previamente quente. À composição moldada é transferida do cilindro para o não tecido.

Praticamente, a composição de elastômero é protegida ao ser coberta, pelo menos em sua face destinada a entrar em contato com a — ferida, com uma camada ou película protetora que pode ser removida ao ser descolada antes do uso do curativo.

A camada de contato que compreende a composição de elastômero descrita acima pode ter várias formas, como uma lâmina perfurada da composição de elastômero, um tecido em tela de composição extrudada ou moldada ou uma malha coberta com a composição de elastômero. Para se obter a adesão necessária, prefere-se uma camada de contato plana.

O tamanho das aberturas da camada de contato é preferivelmente escolhido para que o diâmetro ou seu comprimento médio seja entre 1 e 3 mm, preferivelmente entre 1 e 2mm, em particular da ordem de 1,5 mm. A área de superfície das aberturas é, por exemplo, entre 0,5e 10 mm”, preferivelmente entre 0,8 e 6 mm”.

De acordo com uma modalidade, a camada de contato não cobre mais de 80% da superfície, para que haja pela compressa uma absorção ótima dos exsudados. À camada de contato é vantajosamente configurada para cobrir, antes de ser exposta aos exsudados da ferida, entre 50% e 80%, preferivelmente entre 65% e 75%, da superfície da compressa que é oposta à ferida.

O peso básico da camada de contato varia preferivelmente entrell10e250 em, mais preferivelmente entre 160 e 200 g/m?. Ele é, por exemplo, da ordem de 185 g/m?. Por esta razão, o inventor propõe uma camada de contato que tem um peso básico elevado e que cobre uma grande proporção da superfície da compressa. Contrariando a expectativa, a camada de contato não afeta a taxa da compressa e a capacidade de absorção dos exsudados.

De acordo com uma modalidade, a camada de contato tem a forma de um tecido de fios em tela, cuja espessura medida no plano |: 5 paralelo a sua maior área de superfície é entre 1 e 3mm, e cujo espaçamento é entre 1 e 3 mm.

Em uma modalidade da invenção, o peso básico da compressa e o peso básico da camada de contato são substancialmente idênticos. À diferença entre os dois pesos básicos é, por exemplo, inferior a 20%, mais preferivelmente inferior a 10%, em relação ao valor do peso básico mais elevado.

O tamanho, a forma e a disposição respectiva das aberturas da camada de contato são escolhidos para que a camada seja suficientemente resistente às deformações impostas durante sua aplicação na compressa de 15º não tecido, por exemplo, durante a etapa de desmoldagem a quente. As aberturas também devem ser largas o suficiente e os fios das composições finos o suficiente, para que a compressa absorva os exsudados com maior rapidez do que os hidrocoloides dispersados na camada de contato.

Uma modalidade particular da invenção se apresenta na seguinte camada: - na forma de um tecido de fios em tela cuja espessura dos fios — medida no plano paralelo a sua maior área de superfície — é entre 1 e 3 mm, e cujo espaçamento entre os fios é entre | e 3 mm, - com peso básico variando entre 170 e 200 gm, e - entre 12% e 16% em peso de hidrocoloides em relação ao peso da composição que forma a camada de contato.

As características que são descritas acima em relação a presente invenção se aplicam à modalidade particular. Por exemplo, o peso | E J-GJLULI]HõSÉG:;- -JIbdud Ôagda dn ;- NM básico da compressa pode ser substancialmente igual àquele da camada de contato.

É preferível que no processo de cobertura da compressa com a camada de contato se utilize uma etapa de transferência ou um cilindro S gravado.

O cilindro é embebido na composição de elastômero fundido antes da demoldagem da malha ainda quente na compressa não tecido.

O processo possibilita vantajosamente incorporar partículas sólidas de hidrocoloides com tamanho de partícula relativamente grande.

A aplicação da composição ainda quente na compressa possibilita também otimizar a fixação da camada de contato na compressa.

A invenção é ilustrada através dos seguintes exemplos abaixo.

Exemplo 1: Preparação do não tecido Um não tecido de 185g/m” e com espessura de 2mm foi preparado 15º utilizando fibras superabsorventes LANSEALQO F vendidas pela empresa Toyobo Co.

Ltd., e fibras bicomponentes de aglutinação térmica de poliéster/polietileno, em uma proporção de peso de 70% (fibras superabsorventes)/30% (fibras de aglutinação térmica). As fibras são pesadas, misturadas, cardadas e frisadas para se obter uma rede de fibras.

A operação de puncionamento possibilita consolidar a rede.

A consolidação final do não tecido ocorre com o aquecimento (calendragem) para fundir a concha das fibras de aglutinação térmica e travar o não tecido em sua configuração final.

Preparação da massa de elastômero e hidrocoloide A composição de elastômero e hidrocoloide foi, mais adiante, preparada ao ser misturada em um misturador.

A composição de elastômero, expressa como uma porcentagem de peso em relação ao peso total da composição, foi a seguinte: - óleo mineral vendido pela empresa Shell, com o nome — Ondina 8919: 41,7%; - sal de sódio de carboximetilcelulose (hidrocoloide) vendido pela empresa AQUALON, com o nome CMC Blanose BTHAXF: 14,8%; - copolímero de bloco poli(estireno-etileno-butileno-estireno) vendido pela empresa Kraton, com o nome KRATONGO G 1651 E: 4,7% - antioxidante vendido com o nome IRGANOXG 1010 pela empresa Ciba Specialty Chemicals: 0,2%; - resina taquificante vendida pela empresa Exxon Chemicals, com o nome ESCOREZGO 5380: 35,6%; - copolímero de sal de 2-metil-2[(1-0x0-2-propenil)amino]- l-ácido propane sulfônico e de 2-hidroxietiléster de ácido propenoico vendido pela SEPPIC, com o nome SEPINOVO EMT 10: 5%.

Os vários compostos foram introduzidos em uma temperatura entre 105ºC e 115ºC ao serem agitados, resultando em uma mistura homogênea.

Mais especificamente, primeiro foram introduzidos o óleo mineral, o hidrocoloide, o elastômero, o antioxidante e o SEPINOVO EMT e, por último, a resina taquificante. Cobertura do não tecido com a massa adesiva O adesivo foi coberto sobre o não tecido com um peso básico de 180 em? na forma de um tecido em tela cuja malha é quadrada. À cobertura é executada pela transferência da fusão em um cilindro gravado. A largura dos fios é 1,6mm. As aberturas quadradas têm uma área de superfície de 4 mm”. A superfície coberta é de 70%. As fibras da massa adesiva têm 0,2 mm de espessura.

Teste da remoção da matriz fibrina in vitro: As matrizes fibrinas foram preparadas de acordo com as instruções de Brown descritas na publicação "Fibroblast migration in fibrin gel matrices" Arm J. Pathol, 1993, 142: 273-283. Os componentes e o procedimento que foram utilizados foram os seguintes: Foram dissolvidos em 37ºC: - 5 ml de uma solução aquosa compreendendo 50 milimoles de HEPES (Sigma-Aldrich catalogue); - 15 mg de fibrinogênio do plasma humano (Sigma-Aldrich catalogue); - 5 milimoles de CaCl2. Foram preparados e acrescentados na solução 50 ul de trombina, 100 NIH, do plasma humano (Sigma-Aldrich catalogue). A mistura foi depositada na placa de Petri e incubada em 37ºC por 24 horas. Ao final de 24 horas, a matriz de fibrina é formada. Uma amostra do curativo fabricado, como acima, é depositada na matriz, em temperatura ambiente, por 24 horas.

Na remoção, observa-se que a fibrina foi descolada do suporte e transferida como um único bloco para a superfície do curativo que foi removido.

Ss Exemplos comparativos 2 e3: Preparação do não tecido A preparação do não tecido dos exemplos comparativos 2 e 3 é idêntica àquela descrita no Exemplo 1. Composição da massa de elastômero e hidrocoloide do Exemplo comparativo 2 A composição de elastômero do exemplo comparativo 2 foi idêntica àquela descrita no Exemplo 1. Composição da massa de elastômero e hidrocoloide do Exemplo comparativo 3 A composição de elastômero, aqui expressa como uma porcentagem de peso em relação ao peso total da composição, foi a seguinte: - óleo mineral vendido pela empresa Shell, com o nome Ondina 8&917: 32,62%; - sal de sódio carboximetilcelulose (hidrocoloide) vendido pela empresa AQUALON, com o nome CMC Blanose &7H4XF: 30%; - copolímero de bloco poli(estireno-etileno-butileno-estireno) — vendido pela empresa Kraton, com o nome KRATONGO G 1651 E: 3,86%;

: À 28/29 - antioxidante vendido com o nome IRGANOXQG 1010 pela empresa Ciba Specialty Chemicals: 0,16%; - resina taquificante vendida pela empresa Exxon Chemicals, com o nome ESCOREZGO 5380: 25%; -copolimero— de um sal de 2-metil-2[(1-0x0-2- propenil)amino]-1-ácido propano sulfônico e do 2-hidroxietiléster de ácido propenoico vendido pela SEPPIC, com o nome SEPINOVO EMT 10: 11%.

Preparação da massa de elastômero e hidrocoloide dos Exemplos comparativos 2 e 3 A preparação da massa de elastômero e hidrocoloide dos exemplos comparativos é idêntica àquela descrita no Exemplo 1. Cobertura do não tecido com a massa adesiva No Exemplo comparativo 2, o adesivo foi coberto sobre o não tecido com um peso básico de 662 g/m? na forma de um tecido em tela cuja malha é quadrada. A cobertura foi executada pela transferência de fusão a quente em um cilindro gravado. Os fios tinham 0,84 mm de espessura.

No Exemplo comparativo 3, o adesivo foi coberto sobre o não tecido com um peso básico de 840 em? na forma de um tecido em tela cuja malha é quadrada. A cobertura foi executada pela transferência de fusão a quente em um cilindro gravado. Os fios tinham 1 mm de espessura.

Medição da capacidade de absorção:

A medição da capacidade de absorção foi executada de acordo com as normas EN ISO 9073-12 relacionadas à medição da capacidade de absorção de um não tecido, à parte da diferença da lâmina de vidro poroso com um diâmetro de 30 mm que foi utilizada, além da peça de espuma —hidrofóbica/mecanismo de peso substituídos pela lâmina Plexiglas/peso que * aplicam no total uma pressão de 40 mm de mercúrio. O líquido utilizado foi uma solução de NaCl/CaCl, que compreendia 298 g de NaCl e 368 g de CaCl2 por litro de água. Os resultados da absorção expressos em gramas são apresentados na tabela abaixo. pu o ço Produtos NaCl/CaCl,s absorvida ao final |NaCIl/CaCl, absorvida ao final de 1 h. (8) de 24 h. (g) Elo antas O curativo do Exemplo comparativo 2, em que o peso básico da massa de elastômero e hidrocoloide é superior a 500 g/m?, absorve — em 1 hora e 24 horas — muito menos que o curativo do Exemplo 1, mesmo que oconteúdo de hidrocoloide seja idêntico. O curativo do Exemplo comparativo 3, em que o peso básico da massa de elastômero e hidrocoloide é superior a 500 g/m”, e em que a quantidade de hidrocoloide é superior a 20% em peso, absorve — em 24 horas — menos que o curativo do exemplo 1 da invenção. O uso da camada de contato específica do Exemplo 1 demonstra que a taxa de absorção do não tecido não diminui e que a capacidade de absorção é mantida ao longo do tempo, ao contrário das camadas de contato definidas nos

E

Claims (15)

REIVINDICAÇÕES

1. Curativo caracterizado por compreender: a — uma compressa de não tecido absorvente formada pela mistura de fibras bicomponentes e superabsorventes e de fibras de S — aglutinação térmica não absorventes, todas as fibras são aglutinadas termicamente, e b— uma camada de contato que cobre parcialmente a face da compressa destinada a entrar em contato com a ferida, a camada compreende aberturas que permitem a passagem dos exsudados da ferida que têm um peso básico que varia entre 110 e 500 gm, a camada é formada por uma composição que compreende uma matriz elastomérica e hidrocoloides, a proporção de hidrocoloides é entre 2% e 20% em peso do peso da composição.

2. Curativo de acordo com a reivindicação |, caracterizado pelas fibras de aglutinação térmica não absorventes serem fibras bicomponentes.

3. Curativo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelas fibras de aglutinação térmica não absorventes serem fibras bicomponentes do tipo núcleo/concha, o núcleo é feito de tereftalato de polietilenoea concha é feita de polietileno.

4. Curativo de acordo com uma das reivindicações | a 3, caracterizado pelas fibras superabsorventes serem fibras bicomponentes do tipo núcleo/concha, o núcleo é feito de poliacrilonitrila e a concha é feita de poliacrilato.

5. Curativo de acordo com uma das reivindicações | a 4, caracterizado pelo peso básico da compressa variar entre 40 e 400 em.

6. Curativo de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pela espessura da compressa variar entre 0,6 e 3 mm.

7. Curativo de acordo com uma das reivindicações | a 6, caracterizado pela relação de peso entre as fibras absorventes e as fibras de aglutinação térmica não absorventes ser entre 60/40 e 80/20.

8. — Curativo de acordo com uma das reivindicações | a 7, — caracterizado pelo peso básico da camada de contato variar entre 150 e 200 g/m”º.

9, Curativo de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, ! caracterizado pela camada de contato, antes de ser exposta aos exsudados ' da ferida, cobrir entre 50% e 80%, preferivelmente entre 65% e 75%, da faceda compressa que é oposta à ferida.

10. Curativo de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pela camada de contato ser na forma de uma tela de fios, cuja espessura — medida no plano paralelo a sua área de maior superfície — ser entre 1 e 3 mm, e cujo espaçamento ser entre | e 3 mm.

11. Curativo de acordo com uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelas aberturas da camada de contato ter uma área de superfície entre 0,5 e 10 mm?, preferivelmente entre 0,8 e 6 mm?.

12. Curativo de acordo com uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelos hidrocoloides serem escolhidos dos sais de metal alcalinoe carboximetilcelulose.

13. Curativo de acordo com uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelos hidrocoloides representarem entre 8% e 18% em peso em relação ao peso total da composição.

14. Curativo de acordo com uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelos hidrocoloides representarem entre 12% e 16% em peso em relação ao peso total da composição.

15. Curativo de acordo com uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pela camada de contato conter um agente ativo que promove a cicatrização ou o tratamento da ferida.