BR112012017766B1

BR112012017766B1 - sistema de massa de rejunte e método para preparar um sistema de massa de rejunte

Info

Publication number: BR112012017766B1
Application number: BR112012017766A
Authority: BR
Inventors: J Miller Charles; B Stevens Richard
Original assignee: United States Gypsum Co
Priority date: 2010-02-04
Filing date: 2010-02-04
Publication date: 2020-04-14
Also published as: JP2013518795A; EP2531460B1; MY183057A; NZ601740A; WO2011096925A1; BR112012017766A2; CN102712536A; CA2788841C; RU2012134499A; CA2788841A1; AU2010345117A1; KR20120114364A; CN102712536B; UA107007C2; EP2531460A1; SG182277A1; RU2526060C2; MX2012008821A; ES2707773T8; AU2010345117B2

Abstract

sistema de massa de rejunte e método para preparar um sistema de massa de rejunte um sistema de massa de rejunte inclui uma massa de rejunte pré-misturada, do tipo endurecimento, pré-molhada, com inibidor de pega, e um iniciador de pega. a massa de rejunte do tipo endurecimento, pré-molhada, com inibidor de pega, incluiuma base da massa de rejunte do tipo endurecimento, pré-misturada com um agente de prevenção de pega de fosfato isento de cálcio que impede a hidratação química deum componente de gesso da massa de rejunte do tipo endurecimento. a base da massa de rejunte é isenta de carbonato de cálcio. o iniciador de pega compreende alúmen para reiniciar as reações de hidratação químicas.

Description

“SISTEMA DE MASSA DE REJUNTE E MÉTODO PARA PREPARAR UM SISTEMA DE MASSA DE REJUNTE”

CAMPO DA INVENÇÃO [001] Esta invenção se refere a uma massa de rejunte pré-misturada. Mais especificamente, refere-se a uma massa de rejunte que quimicamente endurece rapidamente e de forma fiável dentro de um tempo determinado.

ANTECEDENTES [002] Paredes feitas de painéis de gesso são convencionalmente construídas por fixação dos painéis a rebites, e enchendo e revestindo as juntas entre os painéis com uma composição especialmente formulada chamada massa de rejunte. A massa de rejunte molhada (tipo secante; grau de fita) é colocada dentro da junta formada pelos bordos adjacentes dos painéis de gesso, e uma fita de reforço de papel é integrada à junta com a massa de rejunte que é então deixada secar. Quando a massa de rejunte está seca, uma segunda massa de rejunte (grau de cobertura ou acabamento) é aplicada sobre a junta, e também é deixada secar. É geralmente necessário uma terceira aplicação de uma massa de rejunte e, depois de seca, a mesma pode ser levemente lixada e pode ser convencionalmente acabada com um material decorativo (tinta, textura ou papel de parede), em seguida, aplicada à parede. Em vez de utilizar dois tipos de massa de rejunte, uma massa de rejunte para todos os fins está comercialmente disponível, a qual é usada tanto para integrar a fita como para a(s) camada(s) de acabamento. Se for usada uma fita de reforço de fibra de vidro, a mesma é aplicada à parede antes da aplicação da massa de rejunte e é usada com uma massa de rejunte do tipo que endurece quimicamente. Para a etapa de aplicação da fita a massa de rejunte do tipo endurecimento é aplicada sobre a fita de fibra de vidro e forçada através da fita.

[003] Convencionalmente, todas as massas de rejunte contêm um material de enchimento, um aglutinante e um espessante. Uma massa de rejunte grau de fita em geral contém mais ligante que o grau de cobertura. Os enchimentos convencionais são carbonato de cálcio, sulfato de cálcio di-hidratato (gesso) e sulfato de cálcio hemi

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2/15 hidratado (gesso de Paris). O sulfato de cálcio hemi-hidratado é usado apenas em massas de rejunte do tipo endurecimento como divulgado na Patente U.S. N° 3,297,601. Nas práticas de construção atuais, em geral é preferido usar uma massa de rejunte do tipo pré-misturado, pré-molhado, secante que contém um enchimento de carbonato de cálcio ou de gesso. As massas de rejunte do tipo pré-misturado, prémolhado, secante são preferidas pela conveniência em evitar os problemas de misturar materiais em pó com água em um local de trabalho: a presença de pó no ar, chão e área de trabalho desordenados, remoção de grumos para obter uma mistura lisa e tempo extra. No entanto, estas massas de rejunte do tipo secante convencional se deparam com encolhimento durante a secagem o que torna mais difícil obter uma superfície de parede lisa e cada camada da massa de rejunte do tipo secante tem de estar totalmente seca antes que camadas adicionais possam ser aplicadas.

[004] A fim de superar as desvantagens das massas de rejunte do tipo secante, as massas de rejunte do tipo endurecimento possuem inerentemente baixo encolhimento e podem ser recobertas após endurecimento para permitir uma construção mais rápida. As massas de rejunte do tipo endurecimento em pó têm a desvantagem de necessitar de serem misturadas com água, por centrifugação, no local de trabalho no momento da utilização. A mistura por centrifugação no local de trabalho de compostos em pó gera excesso de poeira e desordem, a eliminação de grumos para obter uma mistura lisa pode ser difícil e é necessário mais tempo em comparação com o uso de um composto pré-misturado. A técnica anterior na Patente U.S. N° 5,746,822, aqui incorporada por referência, divulga uma massa de rejunte prémisturada, do tipo endurecimento. Os agentes de prevenção de pega são úteis para interromper a conversão química do sulfato de cálcio hemi-hidratado em sulfato de cálcio di-hidratado. A capacidade para interromper o processo de endurecimento químico permite a produção de uma massa de rejunte tipo endurecimento, que está em uma forma pré-misturada em vez de um pó. As reações de endurecimento que tinham sido interrompidas no composto de endurecimento pré-misturado através do uso de um agente de prevenção de pega podem ser retomadas após a adição de um

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3/15 ativador de pega. As vantagens de um produto pré-misturado, pré-molhado preferido são, desse modo, incorporadas em um produto com as vantagens de encolhimento e de recobrimento de uma massa de rejunte do tipo endurecimento. A Patente U.S. N° 5,746,822, descreve uma composição de dois componentes com um componente prémisturado, cimentício que compreende um sulfato de cálcio hemi-hidratado molhado, ligantes e espessantes convencionais de massa de rejunte, e um agente de prevenção de pega para uma base de cimento. O outro componente, um ativador de pega tal como sulfato de zinco, reinicia as reações químicas de endurecimento anteriormente interrompidas pelo agente de prevenção de pega. O sulfato de zinco é um ativador de pega de ação lenta. Mesmo quando usado em quantidades relativamente grandes, as massas de rejunte ativadas com sulfato de zinco levam muito tempo para endurecer quimicamente em força. Os aplicadores têm de esperar que a camada de massa de rejunte esteja suficientemente firme e dura para a aplicação de uma camada subsequente, às vezes, até o dia seguinte.

[005] Alúmen é conhecido como um acelerador de pega químico para sistemas de sulfato de cálcio hemi-hidratados. O mesmo apressa as reações de hidratação de endurecimento em misturas de gesso calcinado e água. No entanto, o alúmen é raramente utilizado porque gera espuma excessiva na presença de carbonato de cálcio. O carbonato de cálcio pode estar presente seja como um contaminante de ocorrência natural de outras matérias-primas ou como um componente adicionado. Nas massas de rejunte, este tipo de geração de espuma provoca a perda de resistência e a formação de crateras na superfície. Além disso, a dramática expansão volumétrica da geração da espuma pode fazer com que a massa de rejunte se expanda para fora do recipiente de mistura, e se a expansão continuar depois do composto ter sido aplicado à superfície do painel de gesso, a junta acabada pode se expandir para criar um trabalho de junta convexo, antiestético (juntas coroadas). Os ensinamentos da técnica anterior desencorajam o uso de alúmen em estuques que contêm carbonato de cálcio, mas se abstêm de sugerir qualquer outra solução para o problema.

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SUMÁRIO DA INVENÇÃO [006] Pelo menos uma destas vantagens é alcançada por um sistema de massa de rejunte que inclui uma massa de rejunte do tipo endurecimento, prémolhada, com inibidor de pega formulada com aditivos para permitir a entrega ao cliente como uma massa de rejunte pré-misturada, e um iniciador de pega separado. Esta invenção combina o uso de um potente iniciador de pega com a massa de rejunte do tipo endurecimento, pré-molhada feita sem carbonato de cálcio para produzir uma ação de endurecimento forte e rápida sem excesso de formação de espuma.

[007] A massa de rejunte do tipo endurecimento com inibidor de pega, prémolhada, inclui uma base de massa de rejunte do tipo endurecimento, pré-misturada e um agente de prevenção de pega de fosfato isento de cálcio que impede a hidratação química de um componente de gesso da massa de rejunte do tipo endurecimento. A base da massa de rejunte é isenta de carbonato de cálcio. O iniciador de pega inclui alúmen para retomar as reações de hidratação química.

[008] Surpreendentemente, constatou-se que alúmen pode ser usado sem formação excessiva de espuma como um iniciador de pega com uma base de massa de rejunte do tipo endurecimento, pré-misturada à qual foi adicionado um agente de prevenção de pega. O sistema de massa de rejunte utiliza uma combinação de um agente de prevenção de pega de fosfato isento de cálcio, alúmen como um iniciador de pega e uma quantidade limitada de carbonato de cálcio na base da massa de rejunte. Esta combinação de características proporciona uma prevenção de pega de longa duração para proporcionar a funcionalidade de pré-mistura, uma rápida iniciação de pega mediante a adição do iniciador de pega de alúmen, e uma textura cremosa e lisa sem excesso de formação de espuma na massa de rejunte.

[009] A capacidade de usar alúmen como um iniciador de pega sem encontrar o problema de formação de espuma em excesso gera várias vantagens. A taxa de pega e endurecimento é consideravelmente mais rápida e muito mais forte usando o iniciador de pega de alúmen em comparação com os compostos de zinco da técnica anterior. Isto permite uma “pega rápida” através da qual a massa de rejunte endurece

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5/15 rapidamente e está pronta para ser recoberta ou lixada logo após ter sido aplicada a painéis de parede ou de teto. Esta composição tem ainda a vantagem de que se pode preparar uma massa de rejunte que é substancialmente livre de espuma ao mesmo tempo em que gera o desempenho de pega rápida não obtida na técnica anterior. Além disso, o alúmen permite a utilização de muito menos ativador de pega do que quando se utiliza o sulfato de zinco da técnica anterior, o que permite a fácil incorporação do ativador de pega na base do tipo endurecimento pré-molhado. O uso reduzido permite muito menos peso e volume do ativador de pega necessário no local de trabalho, e permite que o ativador de pega seja comercializado em uma forma concentrada muito menos volumosa.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO [0010] Foi desenvolvido um sistema de massa de rejunte para uma massa de rejunte do tipo endurecimento que tem uma excelente vida útil em um estado pré-misturado e tempos de endurecimento rápidos depois de um agente ativador ter sido adicionado. Este sistema inclui uma massa de rejunte do tipo endurecimento, pré-molhada, com inibidor de pega e uma porção separada de alúmen que é adicionada no momento que o sistema de massa de rejunte é usado.

[0011] A massa de rejunte do tipo endurecimento, pré-molhada, com inibidor de pega é uma base de massa de rejunte pré-misturada do tipo endurecimento, em que as reações de endurecimento cimentícias foram desativadas, impedidas ou suspensas. Um ingrediente fundamental na massa de rejunte prémolhada é um agente de prevenção de pega a longo prazo que mantém a base hidráulica pré-misturada em um estado não endurecido. A presença de água, normalmente, hidrata o sulfato de cálcio hemi-hidratado dentro de 0,1 a 5 horas em um tempo definido controlado por aditivos retardadores. Os aditivos que foram descobertos para fornecer o efeito de prevenção de pega a longo prazo em composições cimentícias pré-misturadas são fosfatos que não contêm cálcio. Em particular, constatou-se que o (1) hexametafosfato de zinco e o (2) tripolifosfato de potássio, proporcionam o efeito de prevenção de pega a longo prazo, com (3) tetra

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6/15 pirofosfato de sódio proporcionando o efeito de prevenção de pega mais duradouro. Outros agentes de prevenção de pega eficazes incluem (4) tripolifosfato de sódio, (5) fosfato de monoamônio e (6) fosfato de potássio monobásico. Em geral, o efeito de prevenção de pega é fornecido por baixos níveis do aditivo de fosfato, em quantidades que variam entre cerca de 0,1 a cerca de 2%, em peso, com base no peso total da composição excluindo a água. Em algumas modalidades o aditivo de fosfato está presente em quantidades de cerca de 0,1 a cerca de 0,6% com base no peso total da composição excluindo a água. O agente de prevenção de pega de fosfato é, opcionalmente, um sal do fosfato solúvel em água excluindo os sais de cálcio do fosfato. Tal como aqui utilizado, o termo “agente de prevenção de pega de fosfato isento de cálcio” especificamente exclui os sais de cálcio dos compostos de prevenção de pega.

[0012] Os agentes de prevenção de pega de fosfato são usados em vez ou além dos aditivos retardadores de pega convencionais. Um exemplo de um retardador de pega útil é um retardador proteináceo, tal como o retardador de pega SUMA. Algumas modalidades da base da massa de rejunte utilizam cerca de 0,02% a 1% do retardador, enquanto algumas modalidades utilizam 0,02% a 0,1% com base no peso dos ingredientes secos. Os retardadores de pega são utilizados isoladamente ou em combinação um com o outro em qualquer quantidade útil. A adição de retardadores de pega convencionais tem pouco efeito sobre a prevenção de pega a longo prazo, tal como proporcionado pelos fosfatos não portadores de cálcio, mas retardadores de pega convencionais ajudam a controlar o tempo de pega da massa de rejunte do tipo endurecimento pré-misturada uma vez que o iniciador de pega tenha sido utilizado para reiniciar as reações de hidratação.

[0013] Outro ingrediente principal na base da massa de rejunte é o componente de gesso, tal como o enchimento de sulfato de cálcio hemi-hidratado. Constatou-se que a forma cristalina alfa do sulfato de cálcio hemi-hidratado é preferida para a manutenção a longo prazo de uma composição sem pega, pré-misturada, que contém os fosfatos não portadores de cálcio. Em geral, pelo menos cerca de vinte por

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7/15 cento (20%) em peso da base da massa de rejunte seca é sulfato de cálcio hemihidratado, que pode variar até cerca de noventa e nove por cento (99%) em peso, mais preferivelmente 60% a cerca de 90% dos ingredientes secos. Outras formas de sulfato de cálcio hemi-hidratado são também úteis, incluindo a forma cristalina beta e/ou misturas das formas cristalinas beta.

[0014] Sabe-se que o carbonato de sódio está presente no gesso, a fonte de sulfato de cálcio recém minerada. O carbonato de cálcio está muitas vezes presente no sulfato de cálcio hemi-hidratado como um contaminante. Para muitos usos, o carbonato de cálcio é um enchimento inerte e não apresenta problemas. No entanto, quando carbonato de cálcio e água são combinados com alúmen, foram observados efeitos adversos, incluindo excesso de formação de espuma. Para uso na base da massa de rejunte para ser usado com um ativador de alúmen, é crucial que o sulfato de cálcio hemi-hidratado seja substancialmente isento de carbonato de cálcio. O sulfato de cálcio hemi-hidratado que é “substancialmente isento” de carbonato de cálcio significa que o hemi-hidrato tem menos de 2% em peso do carbonato de cálcio. Algumas modalidades do sulfato de cálcio hemi-hidratado incluem menos de 1% ou ainda menos de 0,5% de carbonato de cálcio. Em pelo menos uma modalidade, o sulfato de cálcio hemi-hidratado é isento de carbonato de cálcio.

[0015] Quando o carbonato de cálcio está ausente da base da massa de rejunte, em algumas modalidades é usado, opcionalmente, um enchimento inerte como agente de volume. Um enchimento inerte preferido é o talco. Uma vez que tem cerca da mesma densidade que o carbonato de cálcio, o carbonato de cálcio pode ser substituído em quantidades iguais de talco, resultando em apenas pequenas mudanças na densidade da base da massa de rejunte. Outros enchimentos são também aceitáveis; no entanto, as quantidades relativas de outros ingredientes na base da massa de rejunte irão também necessitar ajuste para manter a densidade desejada da massa de rejunte.

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8/15 [0016] Na preparação da base da massa de rejunte, outros ingredientes de massa de rejunte convencionais podem ser incorporados na composição. Um aglutinante de emulsão de látex é um ingrediente importante que é bem conhecido dos especialistas na técnica de massa de rejunte. Qualquer um dos aglutinantes de látex convencionais pode ser usado, sendo preferidas as emulsões de acetato de polivinila e etileno acetato de vinila. Se presente, o aglutinante de látex varia de cerca de 0,5% a cerca de 15% em peso da composição antes da adição de água, com algumas modalidades usando 1% a cerca de 8%. É também considerado o uso de aglutinantes secos por pulverização.

[0017] É geralmente preferido que a base de massa de rejunte inclua um ou mais espessantes. Espessantes celulósicos convencionais, por exemplo, etilhidroxi etilcelulose, hidroxipropil metilcelulose, metil-hidroxipropil celulose, hidroxietil celulose e misturas destes, podem ser usados na massa de rejunte desta invenção. A quantidade de espessante celulósico, se presente, pode variar de cerca de 0,1% a cerca de 3%, preferencialmente 0,3 a 1% em peso dos ingredientes totais da composição não incluindo a água adicionada. É considerado que outros espessantes serão usados em vez ou além do espessante celulósico.

[0018] A base da massa de rejunte desta invenção também pode conter um agente de não nivelamento tal como argila atapulgita. Este ingrediente proporciona não nivelamento, deslizamento e retenção de água. Constatou-se que a argila atapulgita proporciona uma massa de rejunte com boas propriedades de trabalho, e o uso da argila atapulgita auxilia na suspensão e estabilidade a longo prazo de uma massa de rejunte de endurecimento pré-misturada de acordo com a Patente U.S. N° 3,297,601. Em geral, a quantidade de agente de não nivelamento, se presente, varia de cerca de 1% a cerca de 10%, preferencialmente 2% a 7% em peso da composição de base antes da adição de água. Outras argilas tais como sepiolita, bentonita e montmorilonita também podem ser usadas na base da massa de rejunte, além ou em vez da argila.

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9/15 [0019] Massas de rejunte pré-misturadas frequentemente contêm agentes de enchimento, tais como terra diatomácea, mica, talco, ou sericita para proporcionar resistência à fissuração após a secagem. Estes ingredientes podem ser omitidos da base da massa de rejunte da presente invenção que tem excelente resistência à fissuração sem a utilização de mica ou talco; no entanto, pode ser desejável incluir pequenas quantidades de mica ou talco na formulação para proporcionar deslizamento e trabalhabilidade melhorados. Quando usado na base da massa de rejunte desta invenção, a mica ou talco podem ser entre cerca de 2% e cerca de 15% em peso da composição antes da adição de água.

[0020] É preferido que as massas de rejunte desta invenção tenham um pH na faixa de 7-8. Em alguns casos, pode ser necessário utilizar um aditivo, tal como o ácido cítrico, para baixar o pH. Em geral, o aditivo de controle do pH pode estar presente em quantidades que variam de 0,1-1% em peso, da composição da massa de rejunte.

[0021] Ingredientes adicionais frequentemente utilizados em massa de rejunte são contemplados para utilização no presente sistema de massa de rejunte. Estes ingredientes opcionalmente incluem, mas não estão limitados a umectantes, agentes de enchimento, agentes humidificantes, caulino, antiespumantes e plastificantes são também úteis na presente base de massa de rejunte.

[0022] Se for desejada uma massa de rejunte pré-misturada, leve, a propriedade de leveza pode ser fornecida através da incorporação de uma perlita expandida na base da massa de rejunte de acordo com a divulgação na Patente U.S. N° 4,454,267. É bem conhecido na técnica que é preferível que a perlita expandida tenha um tamanho de partícula que passará através de uma tela de malha 100 mesh se for incorporada em uma base de massa de rejunte. Em uma massa de rejunte prémisturada, a perlita expandida é opcionalmente tratada para a tornar insensível à água ou deixada sem revestimento. Se for vantajoso tratar a perlita expandida, existem várias formas para tornar a perlita expandida insensível à água, uma das quais é descrita na Patente U.S. N° 4,525,388. Outro método consiste em tratar a perlita

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10/15 expandida com um composto de silicone ou siloxano, mas outros materiais podem ser utilizados para torná-la insensível à água (isto é, resistente à água). Perlita expandida especialmente tratada está comercialmente disponível em fornecedores tais como a Silbrico Corporation.

[0023] A fim de obter as propriedades de leveza desejadas, a perlita expandida deve estar presente em quantidades de pelo menos cerca de 3% em peso de todos os ingredientes no composto cimentício pré-misturado, excluindo a água. É particularmente preferido que a perlita expandida esteja presente em quantidades compreendidas entre cerca de 5% e cerca de 10% em peso de todos os ingredientes na massa de rejunte, excluindo a água.

[0024] A água é adicionada em quantidades selecionadas para produzir uma massa de rejunte de uma viscosidade desejada. Algumas modalidades da invenção têm como alvo uma viscosidade Brabender entre 200-400 Unidades Brabender. As medições são baseadas no uso da sonda tipo A e cabeça de torque de 250 cmg.

[0025] Quando se prepara uma massa de rejunte pré-misturada, é necessário proporcionar controle de crescimento microbiano no meio molhado durante o armazenamento. Um método de redução de micróbios é através da introdução de um biocida que mata por contato para chocar a base de massa de rejunte. Exemplos de biocidas que matam por contato incluem água sanitária doméstica (hipoclorito de sódio aquoso a 6%) ou produtos químicos para tratamento de choque de piscinas, como o hipoclorito de lítio ou cálcio. Embora estes aditivos matarão essencialmente todos os micróbios presentes na base da massa de rejunte no momento de fabricação, os mesmos não impedirão o crescimento microbiano futuro.

[0026] Conservantes convencionais em lata, incluindo MERGAL 174 e/ou FUNGITROL 158, são usados para continuar a supressão do crescimento microbiano. Os mesmos podem ser usados em combinação ou em substituição aos tratamentos de matar por contato. Combinações de conservantes são também consideradas.

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11/15 [0027] O segundo componente do sistema de massa de rejunte é alúmen. Este componente serve para ativar a massa de rejunte do tipo endurecimento pré-molhada, reiniciar as reações de sulfato de cálcio hemi-hidratado/hidratação com água para endurecer quimicamente a massa de rejunte. “Alúmen” significa qualquer sulfato de alumínio, incluindo dissulfato de alumínio, um sulfato duplo de potássio e alumínio e um sulfato duplo de alumínio e amoníaco. As formas hidratadas de alúmen são também consideradas. A quantidade de ativador usada pode ser reduzida quando é usado alúmen. O alúmen é usado em quantidades de cerca de 0,5 gramas até cerca de 2 gramas, com base em 100 gramas de massa de rejunte pré-misturada.

[0028] A composição cimentícia pré-misturada desta invenção é capaz de funcionar como uma massa de rejunte do tipo endurecimento quando um ativador de pega é adicionado para iniciar a ação de endurecimento no momento do uso. O acelerador supera o efeito do agente de prevenção de pega de fosfato e permite que o sulfato de cálcio hemi-hidratado hidrate e quimicamente ganhe pega e endureça. Depois da adição do ativador de pega à massa de rejunte misturada com umidade, as reações de hidratação ocorrem (o sulfato de cálcio hemi-hidratado se torna sulfato de cálcio di-hidratado), produzindo um artigo rígido endurecido em uma questão de minutos ou horas.

EXEMPLO I [0029] Uma massa de rejunte pré-molhada, com inibidor de pega, do tipo endurecimento, pré-misturada foi preparada usando os componentes da Tabela 1. A substância Choque N° 1 se refere a um agente de choque de hipoclorito de cálcio seco habitualmente utilizado em piscinas. O descolorante se refere a água sanitária doméstica, que é uma solução aquosa de hipoclorito de sódio de cerca de 6%. Tanto a água sanitária como o agente de choque de piscina são usados como biocidas que matam por contato.

TABELA 1

COMPOSIÇÃO DE COMPOSTOS DE MASSA DE REJUNTE DO TIPO ENDURECIMENTO, PRÉ-MISTURADAS

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Componente	Composto de Massa de Rejunte, % em peso dos componentes Secos	Composto de Massa de Rejunte da Invenção, % em
peso compo Secos	dos nentes
α-Sulfato de Cálcio Hemi-hidratado	66,758	66,520
Carbonato de Cálcio Hubercarb Q200	16,820	0
Talco Talcron MP 45-26	0	16,820
Perlita expandida Silbrico 35-23	6,970	6,970
Argila atapulgita Gel B	4,9980	4,980
Espessante celulósico Methocel J12MS	0,500	0,500
Retardador de pega proteináceo Suma	0,050	0,050
inibidor de pega tetrapirofosfato de sódio	0,200	0,200
Ácido Cítrico	0,100	0,100
Álcool polivinílico Celvol 205-S	0,200	0,200
Choque N° 1 (68%)	0,260	0
Água sanitária (6,15%)	0	0,260
Emulsão de acetato de polivinila Halltech 41-830	3,000	3,000
Biocida Mergal 174	0,200	0,200
Biocida Fungitrol 158	0,200	0,200
Peso Total dos Componentes Secos	1497,75	1497,75
Água	925	965

[0030] Para ambas as composições acima, a base da massa de rejunte foi feita por pesagem dos componentes secos e combinando os mesmos em um recipiente. Os ingredientes secos incluíam o sulfato de cálcio hemi-hidratado, carbonato de cálcio ou talco, perlita, espessantes e retardadores.

[0031] A água foi pesada e colocada dentro de um segundo recipiente. Para os presentes exemplos, a viscosidade Brabender alvo era de 250. Os restantes

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13/15 ingredientes úmidos foram também pesados e adicionados à água, os ingredientes úmidos, incluindo a emulsão de látex e conservantes.

[0032] Os componentes secos e úmidos foram então combinados para formar a massa de rejunte pré-misturada. O endurecimento da massa de rejunte foi inibido até um momento posterior quando alúmen foi adicionado nas quantidades indicadas na Tabela I.

[0033] Os compostos foram testados quanto a tempos de endurecimento e os dados são apresentados na Tabela II. Referências a tempo de pega Vicat se referem à norma ASTM C-472, aqui incorporada por referência. O tempo de pega Vicat foi iniciado no momento em que o alúmen foi adicionado à massa de rejunte prémisturada. Uma amostra de 100 gramas de massa de rejunte pré-misturada foi misturada com a quantidade indicada de alúmen. A amostra foi vertida sobre uma folha de acrílico para formar uma pasta. Uma agulha de Vicat de 300 gramas foi segura a meio caminho entre o centro e a borda exterior da pasta, perpendicular à superfície da pasta. A agulha foi segura em relação à superfície da pasta e libertada para cair livremente pelo seu próprio peso. O tempo de pega foi determinado quando a agulha não conseguiu penetrar o fundo da pasta.

[0034] O tempo de pega de recobrimento foi o tempo até que a massa de rejunte estivesse firme o suficiente para resistir à deformação enquanto recoberta. Uma vez que um composto de massa de rejunte do tipo endurecimento hidrata, a temperatura sobe à medida que a reação prossegue. Temperaturas mais elevadas refletem tempos de endurecimento mais rápidos.

TABELA II

DADOS DE DESEMPENHO

Proporção Alúmen/Massa de Rejunte	Propriedade	Massa de Rejunte de Controle	Massa de Rejunte da Invenção
1,75g de Alúmen/100 g	Tempo de pega de recobrimento, min	20	18

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de Massa de Rejunte
	Tempo de pega Vicat, min.	23	20
	Temperatura Vicat, °C (°F)	36,67 (98)	33,89 (93)
	Comentários Mistos	Espumoso/Expande	Liso/Cremoso
0,80 g de Alúmen/100 g de Massa de Rejunte	Tempo de pega de recobrimento, min	55	48
	Tempo de pega Vicat, min.	60	53
	Temperatura Vicat, °C (°F)	34,44 (94)	35,56 (96)
	Comentários Mistos	Espumoso/Expande	Liso/Cremoso
0,60 g de Alúmen/100 g de Massa de Rejunte	Tempo de pega de recobrimento, min	88	91
	Tempo de pega Vicat, min.	95	95
	Temperatura Vicat °C (°F)	30,56 (87)	30,56 (87)
	Comentários Mistos	Espumoso/Expande	Liso/Cremoso

[0035] Uma comparação da massa de rejunte convencional com a massa de rejunte desta invenção demonstra que tempos de pega mais rápidos são obtidos com a massa de rejunte da invenção, mesmo quando o mesmo composto de iniciação, isto é, alúmen, é usado. Isto é confirmado pelo tempo de pega de recobrimento, tempo de pega Vicat e temperatura Vicat.

[0036] Além disso, é obtido um produto melhorado que é liso e cremoso durante a mistura. Nenhuma espuma é gerada durante a mistura e não há qualquer expansão do produto.

Petição 870190112159, de 02/11/2019, pág. 23/27

15/15 [0037] Embora uma modalidade particular da massa de rejunte prémisturada tenha sido mostrada e descrita, será entendido pelos especialistas na técnica que alterações e modificações podem ser feitas à mesma sem afastamento da invenção nos seus aspectos mais amplos.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Sistema de massa de rejunte CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:

alúmen utilizado em quantidades de 0,5 gramas a 2 gramas, com base em 100 gramas de massa de rejunte pré-misturada;

um agente de prevenção de pega de fosfato isento de cálcio;

água; e uma base de massa de rejunte do tipo que endurece compreendendo sulfato de cálcio hemi-hidratado, em que a referida base de massa de rejunte não tem carbonato de cálcio adicionado e o referido sulfato de cálcio hemi-hidratado compreende menos de 2% em peso de carbonato de cálcio.
2. Sistema de massa de rejunte, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o referido sulfato de cálcio hemi-hidratado é menos de 0,5% de carbonato de cálcio em peso de sulfato de cálcio hemi-hidratado.
3. Sistema de massa de rejunte, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o referido sulfato de cálcio hemi-hidratado é substancialmente isento de carbonato de cálcio.
4. Sistema de massa de rejunte, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a referida base compreende ainda um aglutinante de emulsão de látex presente em uma quantidade que varia de 1% a 15% em peso da composição base antes da adição de água.
5. Sistema de massa de rejunte, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que o referido aglutinante de emulsão de látex compreende um dos compostos selecionados de um grupo de emulsões ou pós secos por pulverização que consistem em acetato de polivinila, álcool polivinílico, etileno acetato de vinila e misturas destes.
6. Sistema de massa de rejunte, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a referida base compreende ainda um agente de não nivelamento presente em uma faixa de 1% a 10% em peso da composição base antes da adição de água.
7. Sistema de massa de rejunte, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que o referido agente de não nivelamento é

Petição 870190112159, de 02/11/2019, pág. 25/27

2/2 selecionado do grupo que consiste em argila sepiolita, bentonita, montmorilonita, atapulgita e misturas destas.
8. Sistema de massa de rejunte, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o referido agente de prevenção de pega de fosfato isento de cálcio, a referida água e a referida base de massa de rejunte do tipo que endurece são pré-misturados para formar uma massa de rejunte com inibidor de pega, pré-molhada, do tipo que endurece.
9. Método para preparar um sistema de massa de rejunte, como definido na reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:

obter uma base de massa de rejunte com inibidor de pega, pré-molhada, do tipo que endurece que compreende sulfato de cálcio hemi-hidratado, água e um agente de prevenção de pega de fosfato isento de cálcio, em que a referida base de massa de rejunte não tem carbonato de cálcio adicionado e o referido sulfato de cálcio hemi-hidratado compreende menos de 2% em peso de carbonato de cálcio; e misturar a referida base de massa de rejunte com inibidor de pega, prémolhada, do tipo que endurece e o referido alúmen, em que o alúmen é utilizado em quantidades de 0,5 a 2 gramas, com base em 100 gramas da massa de rejunte prémisturada.