BR102019010313A2 - aparelho e método para fabricar não tecidos produzidos por fiação contínua a partir de filamentos contínuos - Google Patents

Abstract

trata-se de um aparelho para fabricar não tecidos produzidos por fiação contínua a partir de filamentos contínuos que compreendem uma fieira para emitir os filamentos contínuos e uma câmara de resfriamento para resfriar os filamentos fiados com ar de resfriamento. duas tubulações são fornecidas em lados opostos da câmara de resfriamento a partir das quais o ar de resfriamento pode ser introduzido na câmara de resfriamento. um respectivo conduto para alimentar o ar de resfriamento para cada tubulação que tem uma área de seção transversal que aumenta para a área de seção transversal da respectiva tubulação e a área de seção transversal de cada tubulação é pelo menos duas vezes maior do que do respectivo conduto. pelo menos um estabilizador de escoamento de fluxo é fornecido em cada tubulação e espaçado, a partir do mesmo, é um elemento de homogeneização plano para homogeneizar o fluxo de ar de resfriamento introduzido na tubulação. o elemento de homogeneização plano tem uma pluralidade de aberturas, e sendo que a área de superfície aberta livre do elemento de homogeneização plano é 1 a 40 % da área de superfície total do elemento de homogeneização plano.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “APARELHO E MÉTODO PARA FABRICAR NÃO TECIDOS PRODUZIDOS POR FIAÇÃO CONTÍNUA A PARTIR DE FILAMENTOS CONTÍNUOS” [001] A invenção refere-se a um aparelho para fabricar não tecidos produzidos por fiação contínua a partir de filamentos contínuos, particularmente a partir de filamentos contínuos produzidos a partir de termoplástico, que compreendem uma fieira para fiação dos filamentos contínuos, uma câmara de resfriamento para resfriamento dos filamentos fiados com ar de resfriamento, tubulações flanqueando a câmara de resfriamento de modo que o ar de resfriamento possa ser introduzido na câmara de resfriamento a partir das tubulações situadas de forma oposta, e pelo menos um conduto para alimentação do ar de resfriamento conectado a cada tubulação. A invenção ainda refere-se a um método correspondente para fabricar não tecidos produzidos por fiação contínua a partir de filamentos contínuos. No contexto da invenção, “não tecido produzido por fiação contínua” refere-se particularmente a um pano produzido por fiação contínua que é feito pelo processo produzido por fiação contínua. Os filamentos contínuos diferem de fibras cortadas devido ao seu comprimento quase infinito, enquanto as fibras cortadas têm substancialmente comprimentos mais curtos de 10 mm a 60 mm, por exemplo.

[002] Uma variedade de modalidades de aparelhos e métodos do tipo descrito acima são inerentemente conhecidos da prática. Entretanto, a maioria destes aparelhos e métodos conhecidos têm a desvantagem que os não tecidos produzidos por fiação contínua feitos com eles não serem sempre suficientemente homogêneos ou uniformes sobre sua extensão de superfície. Frequentemente, os não tecidos produzidos por fiação contínua feitos desta forma têm inomogeneidades objetáveis na forma de imperfeições ou defeitos. O número de inomogeneidades usualmente aumenta como a taxa de transferência e/ou velocidade do fio aumenta. Imperfeições típicas em tais não tecidos produzidos por fiação contínua são causadas pelas assim chamadas “gotas”. Estes resultam a partir do arrancamento de um ou mais filamentos moles ou fundidos, que resultam em um acúmulo de fusão que cria um defeito no não tecido produzido por fiação contínua. Tais imperfeições devido as “gotas” usualmente têm um tamanho maior do que 2 mm H 2 mm. Por outro lado, as imperfeições nos não tecidos produzidos por fiação contínua também podem ser causadas pelas assim chamadas “peças duras”. Estes formam-se como a seguir: Como um resultado de perda de tensão, um filamento pode relaxar, recuar, e formar uma bola que cria o defeito na superfície de não tecido produzido por fiação contínua. Tais imperfeições são usualmente menores do que 2 mm H 2 mm.

[003] Ao contrário, a invenção é baseada no problema técnico de fornecer um aparelho do tipo descrito acima com que não tecidos produzidos por fiação contínua altamente homogêneos e uniformes que são pelo menos em grande parte livres de imperfeições ou livres de defeito, especialmente em taxa de transferência mais alta de mais do que 200 kg/h/m e/ou em velocidades do fio mais altas. A invenção é ainda com base no problema técnico de especificar um método correspondente para fabricar não tecidos produzidos por fiação contínua a partir de filamentos contínuos.

[004] Para resolver este problema técnico, a invenção ensina um aparelho para fabricar não tecidos produzidos por fiação contínua a partir de filamentos contínuos, particularmente a partir de filamentos contínuos produzidos a partir de termoplástico, em que uma fieira é fornecida para fiação dos filamentos contínuos e em que uma câmara de resfriamento é fornecida para resfriar os filamentos fiados com ar de resfriamento, em que uma respectiva tubulação é fornecida em dois lados opostos da câmara de resfriamento, e em que o ar de resfriamento pode ser introduzido na câmara de resfriamento a partir das tubulações situadas de forma oposta, em que pelo menos um conduto para alimentação do ar de resfriamento que tem uma área de seção transversal Qz é conectado a cada tubulação, em que esta área de seção transversal QZ do conduto é ampliada à medida que o ar de resfriamento passa na tubulação para uma área de seção transversal Ql da tubulação, sendo que a área de seção transversal Ql é pelo menos duas vezes maior, preferencialmente pelo menos três vezes maior do que a área de seção transversal QZ do conduto, em que pelo menos um estabilizador de escoamento que é fornecido a montante da câmara de resfriamento é preferencialmente fornecido em cada tubulação, em que pelo menos um elemento de homogeneização plano para homogeneizar o ar de resfriamento fluxo introduzido na tubulação é fornecido na tubulação na direção de fluxo do ar de resfriamento a montante do estabilizador de escoamento e em um espaçamento do estabilizador de escoamento, e em que o elemento de homogeneização plano tem uma pluralidade de aberturas, sendo que a área de superfície aberta livre do elemento de homogeneização plano é 1 a 40 %, preferencialmente 1,5 a 40 %, mais preferencialmente 2 a 35 %, especialmente preferencialmente 2 a 30 %, e particularmente 2 a 25 % da área de superfície total do elemento de homogeneização plano.

[005] A altura H ou a altura vertical H de uma tubulação é vantajosamente 400 a 1.500 mm, preferencialmente 500 a 1.200 mm, e mais preferencialmente 600 a 1.000 mm. Uma modalidade especialmente preferida da invenção é caracterizada em que a altura H ou a altura vertical H da tubulação é entre 700 e 900 mm. Se encontra dentro do escopo da invenção por uma tubulação a ser subdividida sobre sua altura H em seções de tubulação que são fornecidas uma acima da outra ou verticalmente uma acima da outra e será explicado abaixo. Vantajosamente, além da altura H, as características descritas acima bem como as modalidades preferidas listadas abaixo preferencialmente também se aplicam a cada seção de tubulação exceto para a tubulação.

[006] Além disso, se encontra dentro do escopo da invenção para o fornecimento de ar de resfriamento para a câmara de resfriamento a ser obtido através de sucção do ar de resfriamento devido ao movimento de filamento e/ou o fluxo de filamento a jusante e/ou por injeção ou introdução ativa de ar de resfriamento, por exemplo, por pelo menos um soprador. Se um soprador for usado para soprar o ar de resfriamento, é recomendado que um soprador controlável seja usado com o qual o fluxo de volume do ar de resfriamento introduzido possa ser ajustado em particular. De acordo com uma modalidade da invenção, o sopro ou introdução de ar de resfriamento é realizada com uma pluralidade de sopradores.

[007] Vantajosamente, a área de seção transversal Qz do conduto aumenta para 3 a 15 vezes, preferencialmente para 4 a 15 vezes, e mais preferencialmente para 5 a 15 vezes a área de seção transversal Ql da tubulação.

[008] Também se encontra dentro do escopo da invenção para pelo menos um ou mais elemento de homogeneização a ser um elemento perfurado ou placa perfurada e/ou como uma tela de homogeneização. Um elemento perfurado ou placa perfurada que é um elemento de homogeneização é equipado com uma pluralidade ou grande variedade de furos. Recomenda-se que cada um dos furos tenha um diâmetro de abertura d de 1 a 12 mm, vantajosamente de 1 a 10 mm, preferencialmente de 1,5 a 9 mm, e mais preferencialmente de 1,5 a 8 mm. Se uma pluralidade de diâmetro de aberturas pode ser medida para um furo devido a sua configuração geométrica, a invenção refere-se aqui ao diâmetro de abertura d menor do furo. Se os furos de um elemento de homogeneização têm diferentes diâmetros, “diâmetro de abertura d” ou “diâmetro de abertura d menor” refere-se vantajosamente ao diâmetro de abertura d médio ou o diâmetro de abertura d médio menor. Quando um elemento de homogeneização é uma tela de homogeneização, tem uma pluralidade ou uma grande variedade de malhas. Recomenda-se que a tela de homogeneização tenha tamanhos de malha de 0,1 a 0,6 mm, preferencialmente de 0,1 a 0,5 mm, mais preferencialmente de 0,12 a 0,4 mm, e muito preferencialmente de 0,15 a 0,35 mm. O “tamanho de malha” refere-se aqui ao espaçamento entre dois fios opostos de uma malha e, particularmente, ao espaçamento menor entre dois fios opostos de uma malha. Por exemplo, se as malhas têm uma seção transversal retangular com lados retangulares de diferentes comprimentos, a largura de malha entre os dois lados retangulares mais longos é medida. Se as malhas de uma tela de homogeneização têm diferentes tamanhos de malha, então o “tamanho de malha” refere-se particularmente ao tamanho de malha médio das malhas da tela de homogeneização. Recomenda-se que uma tela de homogeneização tenha uma espessura de fio ou espessura de fio média de 0,05 a 0,4 mm, preferencialmente de 0,06 a 0,35 mm, e muito preferencialmente uma espessura de fio de 0,07 a 0,3 mm. [009] Além disso, se encontra dentro do escopo da invenção para uma pluralidade de elementos de homogeneização planos em uma tubulação a ser fornecida em um espaçamento do estabilizador de escoamento da tubulação e preferencialmente um depois do outro na direção de fluxo do ar de resfriamento de modo a estar afastados um do outro na tubulação. Ao mesmo tempo, as superfícies dos elementos de homogeneização planos que são fornecidas em um espaçamento um do outro em uma tubulação são vantajosamente fornecidas de modo a serem paralelas umas às outras ou substancialmente paralelas umas às outras ou pelo menos aproximadamente paralelas umas às outras. Se encontra dentro do escopo da invenção para as superfícies dos elementos de homogeneização planos a serem fornecidas transversais à direção de fluxo do ar de resfriamento na respectiva tubulação e, de acordo com uma modalidade preferida, a ser fornecida de modo a ser perpendicular ou substancialmente perpendicular à direção de fluxo do ar de resfriamento na tubulação.

[010] De acordo com uma modalidade recomendada da invenção, o elemento de homogeneização plano que é fornecido em uma tubulação é fornecida em um espaçamento a1 na direção de fluxo do ar de resfriamento a montante do estabilizador de escoamento da tubulação correspondente. O espaçamento a1 é maior do que 0 e preferencialmente maior do que 10 mm. Este espaçamento a1 é vantajosamente pelo menos 50 mm, preferencialmente pelo menos 80 mm, e mais preferencialmente pelo menos 100 mm. De acordo com uma modalidade especialmente recomendada da invenção, se uma pluralidade de elementos de homogeneização planos for fornecida em uma tubulação, o espaçamento a1 refere-se ao elemento de homogeneização que é fornecido mais próximo a montante do estabilizador de escoamento. Se o elemento de homogeneização fornecido no espaçamento a1 a montante do estabilizador de escoamento passar a ser uma tela de homogeneização, esta tela de homogeneização deve ser distinguida de qualquer tela de fluxo do estabilizador de escoamento que possa estar presente. Uma tal tela de fluxo ou tais telas de fluxo do estabilizador de escoamento serão discutidas abaixo.

[011] De acordo com uma modalidade altamente recomendada da invenção, uma pluralidade de elementos de homogeneização é fornecida sucessivamente em uma tubulação. Vantajosamente, o espaçamento ax entre dois elementos de homogeneização que são fornecidos um depois do outro em uma tubulação na direção de fluxo é pelo menos 40 mm, preferencialmente pelo menos 50 mm, mais preferencialmente pelo menos 80 mm, e muito preferencialmente pelo menos 100 mm. Já foi apontado que, de acordo com uma modalidade de confiança, os elementos de homogeneização planos são fornecidos transversais e, de acordo com uma modalidade recomendada, perpendicular ou substancialmente perpendicular à direção de fluxo do ar de resfriamento.

[012] De acordo com a invenção, a área de superfície aberta livre de um elemento de homogeneização plano, particularmente de um elemento perfurado ou placa perfurada e/ou de uma tela de homogeneização, constitui 1 a 40 %, preferencialmente 2 a 35 %, e mais preferencialmente 2 a 30 % da área de superfície total do elemento de homogeneização plano. De acordo com uma modalidade recomendada, a área de superfície aberta livre de um elemento de homogeneização plano equivale a 2 a 25 %, preferencialmente 2 a 20 %, e particularmente 2 a 18 % da área de superfície total do elemento de homogeneização plano. No contexto da invenção, a “área de superfície aberta livre” refere-se à área de superfície que pode ser escoada livremente pelo ar de resfriamento e é, portanto, preferencialmente não obstruída pelos elementos de chapa metálica, elementos de fio, ou outros tais componentes. Uma modalidade altamente recomendada da invenção é caracterizada em que a área de superfície aberta livre dos elementos de homogeneização que são fornecidos sucessivamente em uma tubulação aumenta do elemento de homogeneização para o elemento de homogeneização na direção para o estabilizador de escoamento ou na direção para a câmara de resfriamento. Vantajosamente, o elemento de homogeneização que está no espaçamento mais curto do estabilizador de escoamento ou da câmara de resfriamento tem a área de superfície aberta livre maior de todos os elementos de homogeneização.

[013] Se encontra dentro do escopo da invenção para a superfície de um elemento de homogeneização, em particular de um elemento perfurado ou placa perfurada e/ou de uma tela de homogeneização, para se estender pelo menos sobre a maioria da área de seção transversal QL da tubulação associada ou sobre a maioria da área de seção transversal da seção de tubulação associada da tubulação. Uma modalidade de confiança da invenção é caracterizada em que a superfície de um elemento de homogeneização se estende sobre toda a área de seção transversal ou substancialmente sobre toda a área de seção transversal da tubulação associada ou da seção de tubulação associada da tubulação.

[014] Se encontra dentro do escopo da invenção para o ar de resfriamento que flui na tubulação ou em uma seção de tubulação da tubulação para ser distribuído para a largura e a altura da tubulação ou da seção de tubulação, particularmente em uma maneira uniforme. De acordo com uma modalidade preferida da invenção, a área de seção transversal Qz de um conduto aumenta em uma maneira gradual para a área de seção transversal QL da tubulação ou para a área de seção transversal de uma seção de tubulação da tubulação. De acordo com uma outra modalidade recomendada, a área de seção transversal Qz de um conduto aumenta continuamente para a área de seção transversal Ql da tubulação ou para a área de seção transversal de uma seção de tubulação da tubulação. De acordo com uma variante de projeto, uma ampliação escalonada e/ou contínua da área de seção transversal ocorre ao longo de todas as quatro paredes laterais que definem a seção transversal de uma tubulação em formato cuboide. Também se encontra dentro do escopo da invenção que a área de seção transversal Q Z de um conduto seja redonda e preferencialmente circular em seção transversal. Em princípio, a seção transversal do conduto pode ser geométrica, ou também pode ter uma configuração diferente, tal como retangular. [015] A invenção é baseada na descoberta que, em virtude da configuração inventiva das tubulações, ótima homogeneização dos fluxos de ar de resfriamento pode ser obtida e, em particular, boa distribuição de ar de resfriamento homogênea pode ser obtida em um espaço pequeno. A este respeito, a invenção também é com base na descoberta de que esta homogeneização do fluxo de ar de resfriamento de acordo com a invenção afeta os filamentos fiados em uma maneira muito vantajosa em relação à solução do problema técnico. Finalmente, os depósitos de filamento ou depósitos de não tecido de alta qualidade são obtidos e imperfeições ou defeitos nos depósitos de não tecido podem ser evitados ou pelo menos em grande parte minimizados. A invenção também é com base na descoberta que a ótima homogeneização do fluxo de ar de resfriamento é obtida através da combinação das características de acordo com a invenção e, acima de tudo, através da combinação dos elementos de homogeneização que são fornecidos na tubulação por um lado e a ampliação da seção transversal de acordo com a invenção por outro. Além disso, os estabilizadores de escoamento que são fornecidos nas tubulações contribuem muito eficazmente para a homogeneização do fluxo de ar de resfriamento. Como um resultado dos elementos de homogeneização de acordo com a invenção, um pré-alinhamento do fluxo de ar de resfriamento a montante do estabilizador de escoamento é obtido como um resultado do qual um uso ainda mais eficaz do estabilizador de escoamento é aparentemente feito possível. Em virtude do projeto inventivo das tubulações, a turbulência no fluxo de ar de resfriamento pode ser em grande parte evitada, e influência também pode ser exercida, a este respeito, em que perfis de fluxo de ar assimétricos não desejados podem ser evitados. Como um resultado, ótima introdução dos fluxos de volume de ar na câmara de resfriamento é obtido em virtude da configuração das tubulações. Erros de alimentação não desejados em relação ao fornecimento do ar de resfriamento podem ser compensados facilmente e sem problemas. Isso também se aplica às diferenças de alimentação não desejadas entre as tubulações situadas de forma oposta. A este respeito, a configuração inventiva do resfriador com câmara de resfriamento e tubulações permite que uma “construção tolerante a falha” seja obtida. Os elementos de homogeneização que são fornecidos nas tubulações também cumprem o propósito de consumidores de pressão, por assim dizer. Com estes elementos de homogeneização, perfis de sopro desejados ou perfis de velocidade de ar de resfriamento também podem ser ajustados em uma maneira alvejada. Assim, não apresenta dificuldade, por exemplo, para obter um perfil de bloqueio em que as velocidades do ar são as mesmas ou virtualmente as mesmas em todos os pontos. Os perfis de velocidade de ar de resfriamento “inchados” e assimétricos também são possíveis.

[016] De acordo com uma modalidade preferida da invenção, uma pré-distribuição do ar de resfriamento é realizada após a introdução do ar de resfriamento nas tubulações, particularmente a montante dos elementos de homogeneização. Isso fornece suporte a montante para os elementos de homogeneização e/ou consumidores de pressão, por assim dizer. Em relação a isto, os elementos de fluxo na forma de passagens de cunha, passagens de intervalo com coberturas, bem como pirâmides de escoamento e semelhantes podem ser usados como elementos de pré-distribuição. Os condutos para o ar de resfriamento também podem ser segmentados para este propósito. Palhetas de seções de linha na proximidade de deflexões do conduto também pode servir a este propósito. Em princípio, as palhetas na tubulação podem ser estendidas, assim, resultando particularmente em uma segmentação da tubulação.

[017] Uma modalidade preferida da invenção é caracterizada em que a corrente de ar de arrefecimento fornecida a uma tubulação é dividida em uma pluralidade de subcorrentes. Se encontra dentro do escopo da invenção para estas subcorrentes fluírem através de ramificações separadas e/ou através dos segmentos de um conduto de fornecimento dividido. Além disso, se encontra dentro do escopo da invenção para a tubulação a ser dividida em seções de tubulação correspondentes para as subcorrentes fornecidas, caso este em que cada seção de tubulação é vantajosamente associada com uma subcorrente. De acordo com a modalidade recomendada, a corrente de ar de arrefecimento é dividida em duas a cinco, particularmente duas a quatro, e preferencialmente duas a três subcorrentes. Vantajosamente, a velocidade do ar e/ou a temperatura do ar e/ou a umidade do ar de cada subcorrente é definida separadamente e adequadamente adaptada para os respectivos requisitos de processo. Recomenda-se que o ar de resfriamento de pelo menos duas subcorrentes tenha diferentes velocidades do ar e/ou diferentes temperaturas do ar e/ou diferentes umidades do ar. Se encontra dentro do escopo da invenção por uma seção de tubulação da tubulação se abra em um estabilizador de escoamento para cada subcorrente do ar de resfriamento. De acordo com uma modalidade especialmente preferida da invenção, um estabilizador de escoamento ou um estabilizador de escoamento contínuo é fornecido em todas as seções de tubulação e, assim, vantajosamente sobre a altura ou altura vertical da tubulação associada.

[018] Se encontra dentro do escopo da invenção para pelo menos um elemento de homogeneização, preferencialmente uma pluralidade de elementos de homogeneização, a ser fornecida em cada seção de tubulação das tubulações. Os elementos de homogeneização podem se estender continuamente sobre toda a altura da tubulação, ou elementos de homogeneização separados também podem ser fornecidos nas seções de tubulação. De outro modo, todas das características descritas aqui para os elementos de homogeneização também se aplicam aos elementos de homogeneização que são fornecidos nas seções de tubulação individuais. É vantajoso se uma pluralidade de elementos de homogeneização fornecida uma depois da outra na direção de fluxo do ar de resfriamento esteja presente.

[019] Uma modalidade altamente recomendada da invenção é caracterizada em que a tubulação e/ou cada uma das duas tubulações situadas de forma oposta é subdividida em pelo menos duas, preferencialmente duas, seções de tubulação. O ar de resfriamento de diferentes temperaturas de ar pode preferencialmente ser alimentado a partir destas seções de tubulação. Se encontra dentro do escopo da invenção para pelo menos uma subcorrente de ar de resfriamento para ser capaz para ser fornecida a cada seção de tubulação.

[020] Além disso, se encontra dentro do escopo da invenção para a velocidade do ar e/ou o fluxo de volume de ar em uma certa altura da câmara de resfriamento e/ou das tubulações seja uniforme ou substancialmente uniforme ou aproximadamente uniforme na direção de CD (transversal à direção da máquina MD) sobre toda a largura do aparelho. Entretanto, é possível para a velocidade de ar de resfriamento e/ou a corrente de ar de arrefecimento ser diferente sobre a altura ou a altura vertical da câmara de resfriamento ou as tubulações.

[021] De acordo com a invenção, pelo menos um estabilizador de escoamento fornecido a montante da câmara de resfriamento na direção de fluxo de ar é fornecido em cada tubulação. De acordo com uma modalidade preferida da invenção, cada estabilizador de escoamento tem uma pluralidade de passagens de fluxo que é orientada transversal, preferencialmente perpendicular ou substancialmente perpendicular, à direção de movimento dos filamentos ou para o fluxo de filamento, sendo que as passagens de fluxo são delimitadas pelas paredes de passagem. Recomenda-se que a área de superfície aberta de um estabilizador de escoamento seja maior do que 85 % e preferencialmente maior do que 90 % da área de superfície total ou área de seção transversal do estabilizador de escoamento. Recomenda-se que a área de superfície aberta de um estabilizador de escoamento seja maior do que 91 %, preferencialmente maior do que 92 %, e especialmente preferencialmente maior do que 92,5 %. Neste caso, a área de superfície aberta do estabilizador de escoamento refere-se particularmente à seção transversal do fluxo do estabilizador de escoamento que pode ser escoada livremente pelo ar de resfriamento e é assim não bloqueada pelas paredes de passagem ou a espessura das paredes de passagem e/ou quaisquer espaçadores que podem ser fornecidos entre as passagens de fluxo ou as paredes de passagem. Em particular, nenhum filtro de fluxo fornecido no estabilizador de escoamento e, em particular, telas de fluxo fornecidas a montante ou a jusante do estabilizador de escoamento entram no cálculo da área aberta. Se encontra dentro do escopo da invenção que estas telas de fluxo sejam descarregadas no cálculo da área aberta do estabilizador de escoamento. De acordo com uma modalidade preferida, a razão do comprimento L das passagens de fluxo de um estabilizador de escoamento para o diâmetro interno Di das passagens de fluxo L/Di é 1 a 15, preferencialmente 1 a 10, e mais preferencialmente 1,5 a 9. O diâmetro interno é medido para uma passagem do fluxo do estabilizador de escoamento de uma parede de passagem para uma parede de passagem oposta. Se é possível medir diferentes diâmetros internos em uma passagem do fluxo devido a sua seção transversal, o “diâmetro interno Di” vantajosamente refere-se ao menor diâmetro interno Di de uma passagem do fluxo. Este termo “menor diâmetro interno Di”, portanto, refere-se ao menor diâmetro interno medido em uma passagem do fluxo se essa passagem do fluxo tiver diferentes diâmetros internos em relação a sua seção transversal. Assim, no caso de uma seção transversal na forma de um hexágono regular, o menor diâmetro interno Di é medido entre dois lados opostos e não entre dois cantos opostos do hexágono. Se o menor diâmetro interno varia nas passagens de fluxo, o menor diâmetro interno Di refere-se particularmente ao menor diâmetro interno ou diâmetro interno médio menor, em média, em relação à pluralidade de passagens de fluxo.

[022] Uma modalidade preferida da invenção é caracterizada em que um estabilizador de escoamento tem pelo menos uma tela de fluxo em seu lado de entrada de ar de resfriamento e/ou em seu lado de saída de ar de resfriamento. A tela de fluxo, mais particularmente a superfície da tela de fluxo, é vantajosamente fornecida transversal e preferencialmente perpendicular ou substancialmente perpendicular à direção longitudinal das passagens de fluxo do estabilizador de escoamento. De acordo com uma modalidade especialmente recomendada, um estabilizador de escoamento tem uma tal tela de fluxo tanto em seu lado de entrada de ar de resfriamento quanto em seu lado de saída de ar de resfriamento. As telas de fluxo são vantajosamente fornecidas diretamente no estabilizador de escoamento sem qualquer espaçamento do estabilizador de escoamento. Recomenda-se que uma tela de fluxo tenha um tamanho de malha de 0,1 a 0,5 mm, vantajosamente de 0,1 a 0,4 mm, e preferencialmente de 0,15 a 0,34 mm. O “tamanho de malha” refere-se ao espaçamento entre dois fios opostos de uma malha e, particularmente, ao espaçamento menor entre dois fios opostos de uma malha. Recomenda-se que uma tela de fluxo tenha uma espessura de fio de 0,1 a 0,5 mm, preferencialmente de 0,1 a 0,4 mm, e muito preferencialmente de 0,15 a 0,34 mm. Uma tela de fluxo de um estabilizador de escoamento deve ser distinguida de uma tela de homogeneização que é fornecido na tubulação. De acordo com uma modalidade recomendada, um estabilizador de escoamento tem pelo menos uma tela de fluxo, preferencialmente duas telas de fluxo, e pelo menos um elemento de homogeneização e muito preferencialmente uma pluralidade de elementos de homogeneização também é fornecida na respectiva tubulação.

[023] De acordo com a invenção, os filamentos contínuos são emitidos de uma fieira e alimentados para a câmara de resfriamento de modo a resfriar os filamentos com ar de resfriamento. Se encontra dentro do escopo da invenção para pelo menos um feixe giratório para fiação dos filamentos a serem fornecidos que se estendem transversais à direção da máquina (direção de MD). De acordo com uma modalidade muito preferida da invenção, o feixe giratório é perpendicular ou substancialmente perpendicular à direção da máquina. Também é possível, entretanto, e se encontra dentro do escopo da invenção para o feixe giratório se estender em um ângulo agudo à direção da máquina. Uma modalidade recomendada da invenção é caracterizada em que pelo menos um extrator de monômero é fornecido entre a fieira e a câmara de resfriamento. Com este extrator de monômero, o ar é sugado para fora da região de formação de filamento abaixo da fieira. Isto permite que os gases que emanam a partir dos filamentos contínuos, tais como monômeros, oligômeros, produtos de decomposição, e semelhantes, a ser removidos do aparelho. Um extrator de monômero preferencialmente tem pelo menos uma câmara de extração à qual está conectado o vantajoso pelo menos um soprador de extração. Recomenda-se que a câmara de resfriamento de acordo com a invenção com as tubulações se fundem com o extrator de monômero na direção de deslocamento dos filamentos. Vantajosamente, os filamentos são introduzidos da câmara de resfriamento em um esticador para alongar os filamentos. Se encontra dentro do escopo da invenção para uma passagem intermediária se estender da câmara de resfriamento que se conecta a câmara de resfriamento para um túnel de estiramento do esticador.

[024] Uma modalidade muito especialmente preferida da invenção é caracterizada em que o subconjunto da câmara de resfriamento e o esticador ou o subconjunto da câmara de resfriamento, a passagem intermediária, e o túnel de estiramento serem um sistema fechado. O “sistema fechado” significa particularmente que, além do fornecimento de ar de resfriamento na câmara de resfriamento, nenhum fornecimento de ar ocorre neste subconjunto. A homogeneização do fluxo de ar de resfriamento que é feita de acordo com a invenção que engendra vantagens acima de tudo em um tal sistema fechado. Em particular, não tecidos produzidos por fiação contínua são obtidos que têm características muito uniformes, sem defeitos em um tal sistema fechado.

[025] De acordo com uma modalidade recomendada da invenção, pelo menos um difusor através do qual os filamentos são guiados se estendem a partir do esticador na direção de deslocamento dos filamentos. Este difusor vantajosamente compreende uma seção transversal de difusor que se torna maior na direção da área de colocação do filamento ou uma seção difusora divergente. Se encontra dentro do escopo da invenção para os filamentos a serem depositados em um dispositivo de deposição para depositar filamentos ou para depositar não tecidos. Vantajosamente, o dispositivo de deposição é uma correia de malha ou uma correia de malha foraminosa. O tecido não tecido formado a partir dos filamentos é transportada para a direção da máquina (MD) com o dispositivo de deposição ou com a correia de malha.

[026] Recomenda-se que o ar do processo seja aspirado ou sugado por baixo através do dispositivo de deposição ou através da correia de malha na área onde os filamentos são depositados. Uma deposição especialmente estável do filamento ou não tecido pode assim ser obtida. A extração tem significância especialmente vantajosa em combinação com a homogeneização do fluxo de ar de resfriamento de acordo com a invenção. Depois de deposição no dispositivo de deposição, o depósito de filamento ou de tecido não tecido é vantajosamente transportado para medições de tratamento adicionais, particularmente calandragem.

[027] Para atingir seu objetivo, a invenção também ensina um método para fabricar não tecidos produzidos por fiação contínua a partir de filamentos contínuos, particularmente a partir de filamentos contínuos produzidos a partir de termoplástico, em que os filamentos contínuos são emitidos de uma fieira e resfriados em uma câmara de resfriamento com ar de resfriamento, sendo que o ar de resfriamento é introduzido na câmara de resfriamento de tubulações que são fornecidas em lados opostos da câmara de resfriamento, o ar de resfriamento é guiado em uma tubulação através de pelo menos um elemento de homogeneização plano para homogeneizar o ar de resfriamento, o elemento de homogeneização plano que tem uma pluralidade de aberturas e a área de superfície aberta livre do elemento de homogeneização plano que constitui 1 a 40 %, preferencialmente 2 a 35 % e mais preferencialmente 2 a 30 % da área de superfície total do elemento de homogeneização plano, e o ar de resfriamento é introduzido subsequente ao elemento de homogeneização plano na câmara de resfriamento, preferencialmente através de um estabilizador de escoamento.

[028] Uma modalidade especialmente preferida do método de acordo com a invenção é caracterizada em que ar de resfriamento é aplicado aos filamentos na câmara de resfriamento a uma velocidade do ar de 0,15 a 3 m/s, preferencialmente de 0,15 a 2,5 m/s, e mais preferencialmente de 0,17 a 2,3 m/s. A velocidade do ar é vantajosamente medida (em m/s) por um anemômetro de palheta com um diâmetro d de 80 mm e em uma grelha de 100 H 100 mm. As velocidades do ar são medidas offline e assim sem rendimento de filamento na câmara de resfriamento. Neste estado off-line, os vetores de velocidade do ar de resfriamento são preferencialmente alinhados perpendiculares ou substancialmente perpendiculares ao eixo central longitudinal do aparelho ou à direção de fluxo de filamento FS. Uma modalidade recomendada do método de acordo com a invenção é caracterizada em que uma corrente de ar de arrefecimento de 200 a 14.000 m3/h/m, preferencialmente de 250 a 13.000 m3/h/m, e mais preferencialmente de 300 a 12.000 m3/h/m é aplicado aos filamentos na câmara de resfriamento. A expressão “m3/h/m” refere-se ao fluxo de volume por metro de largura de câmara de resfriamento. A largura de câmara de resfriamento se estende transversal à direção da máquina e, assim, na direção de CD. [029] Abaixo é uma modalidade com parâmetros de fluxo de ar de resfriamento típicos para um aparelho de acordo com a invenção, com duas seções de tubulação das duas tubulações situadas de forma oposta que são fornecidas uma acima da outra. O ar de resfriamento de temperaturas diferentes é fornecido na seção de tubulação superior e na inferior. A temperatura do ar de resfriamento de duas seções de tubulação opostas é a mesma. Os parâmetros típicos para fabricação de filamentos contínuos de polietileno tereftalato (PET) são indicados por um lado, e, e parâmetros típicos para fabricação de filamentos contínuos de polipropileno são indicados por outro lado. Para a operação de polipropileno, os valores mínimos preferidos (coluna da esquerda) e os valores máximos preferidos (coluna da direita) também são listados. A corrente de ar de arrefecimento especificada, respectivamente, refere-se ao fluxo de volume que entra a partir das duas seções de tubulação opostas. A altura vertical das seções de tubulação, a corrente de ar de arrefecimento, e a velocidade de ar de resfriamento são indicadas nas tabelas a seguir. _______SEÇÃO DE TUBULAÇÃO SUPERIOR_____________________________ SEÇÃO DE TUBULAÇÃO INFERIOR

[030] Quando os filamentos contínuos são feitos pelo método de acordo com a invenção de polipropileno (PP), a velocidade de ar de resfriamento na tubulação ou nas seções de tubulação da tubulação é preferencialmente 0,25 a 1,9 m/s, vantajosamente 0,3 a 1,8 m/s, e preferencialmente 0,35 a 1,7 m/s. Durante a fabricação de filamentos de PP contínuos, a corrente de ar de arrefecimento é preferencialmente 500 a 9.500 m3/h/m, mais preferencialmente 600 a 8.300 m3/h/m, e especialmente preferencialmente 650 a 8.100 m3/h/m. Quando os filamentos contínuos são feitos pelo método de acordo com a invenção de um poliéster, a velocidade de ar de resfriamento é preferencialmente 0,15 a 3 m/s e mais preferencialmente 0,15 a 2,5 m/s. Durante a fabricação de filamentos de poliéster contínuos, a corrente de ar de arrefecimento é recomendada para ser 200 a 14.000 m3/h/m e preferencialmente 250 a 13.000 m3/h/m.

[031] De acordo com uma modalidade recomendada da invenção, a mesma quantidade de ar ou substancialmente a mesma quantidade de ar e, assim, a mesma corrente de ar de arrefecimento ou substancialmente a mesma corrente de ar de arrefecimento é introduzida a partir de duas tubulações situadas de forma oposta ou a partir de duas seções de tubulação opostas. Também é possível, entretanto, para diferentes correntes de ar de arrefecimento serem fornecidas a partir de duas tubulações situadas de forma oposta ou seções de tubulação. A distribuição das correntes de ar de arrefecimento pode, então, ser entre 40 e 60 % em relação às tubulações situadas de forma oposta ou às seções de tubulação opostas (introdução assimétrica de ar de resfriamento). De acordo com uma outra variante de projeto, introdução assimétrica de ar de resfriamento também pode ser obtida rastreando-se uma região superior ou regiões superiores de uma tubulação ou uma seção de tubulação, sendo possível que este rastreio ocorra em até 100 mm da altura. Além disso, as condições assimétricas podem ser definidas dispondo-se as tubulações situadas de forma oposta ou seções de tubulação de modo que elas estejam verticalmente deslocadas em relação umas às outras. Este deslocamento vertical pode ser até 100 mm. Além disso, um deslocamento lateral (na direção de CD) das tubulações ou seções de tubulação por até 100 mm também é possível. As medições descritas acima também podem ser combinadas umas com as outras. Também se encontra dentro do escopo da invenção para regiões de borda a serem rastreadas em relação à largura da tubulação ou de uma seção de tubulação na direção de CD. A introdução ar de resfriamento na câmara de resfriamento pode, assim, ser realizada em uma maneira uniforme e homogênea sobre 85 a 90 % da largura de CD, mas definida separadamente nas regiões de borda.

[032] Quando os filamentos ou não tecidos produzidos por fiação contínua são feitos de acordo com a invenção de poliolefinas, particularmente polipropileno, é possível funcionar em velocidades do fio ou velocidades do filamento de mais de 2.000 m/min, particularmente mais de 2.200 m/min ou mais de 2.500 m/min. Se filamentos ou não tecidos produzidos por fiação contínua são feitos de poliésteres, particularmente tereftalato de polietileno (PET), no contexto da invenção, velocidades do fio de mais de 4.000 m/min, particularmente incluindo mais de 5.000 m/min, podem ser obtidas. As velocidades do fio citadas podem ser obtidas, acima de tudo, sem qualquer perda de qualidade no decorrer das medições de acordo com a invenção. Se encontra dentro do escopo da invenção para o aparelho de acordo com a invenção ser configurado ou definido com o entendimento que é possível funcionar nas velocidades do fio descritas acima. O projeto inventivo das tubulações provou ser particularmente útil a estas velocidades do fio altas. De acordo com uma modalidade do método de acordo com a invenção, rendimentos de mais do que 150 kg/h/m ou mais do que 200 kg/h/m são usados.

[033] A invenção é baseada na descoberta que, com o aparelho de acordo com a invenção e com o método de acordo com a invenção, não tecidos produzidos por fiação contínua de qualidade notável podem ser obtidos que particularmente têm muitas características homogêneas sobre sua extensão de superfície. No contexto da invenção, os não tecidos produzidos por fiação contínua podem ser feitos em grande parte livres de imperfeições e defeitos, ou pelo menos imperfeições e defeitos podem ser minimizados na maior extensão possível. É particularmente notório a este respeito que estas vantagens podem ser obtidas mesmo nas velocidades do filamento altas descritas acima e em rendimentos altos. Em virtude do projeto inventivo das tubulações, e devido à homogeneização do fluxo de ar de resfriamento de acordo com a invenção, estas características vantajosas podem ser obtidas nos não tecidos produzidos por fiação contínua resultantes. A invenção é baseada na descoberta que a homogeneização do ar de resfriamento influencia os filamentos muito positivamente, de modo que imperfeições ou defeitos indesejados no tecido não tecido possam ser evitados em última análise ou em grande parte minimizados. A homogeneização do ar de resfriamento pode ser obtida com medições que são relativamente baratas e eficazes, no entanto. Isto significa que o aparelho de acordo com a invenção também é caracterizado por pouca configuração de equipamento e por rentabilidade. Consequentemente, o método de acordo com a invenção pode ser realizado de forma relativamente fácil e barata.

[034] A invenção é explicada em mais detalhe abaixo com referência a um desenho esquemático que ilustra apenas uma modalidade. Descrição das Figuras esquemáticas: A Figura 1 é uma seção vertical através do aparelho de acordo com a invenção, A Figura 2 é uma seção em grande escala através de um detalhe da Figura 1 que mostra o resfriador da câmara de resfriamento e as tubulações, A Figura 3 é uma seção através de uma primeira modalidade de uma tubulação, A Figura 4 é uma vista semelhante à Figura 3 de uma segunda modalidade, A Figura 5 é uma seção através de um conduto de fornecimento dividido com tubulação conectada, A Figura 6 é uma vista em perspectiva de um subconjunto de um estabilizador de escoamento com a tela de fluxo a montante e a jusante, e A Figura 7 é uma seção transversal através de parte de um estabilizador de escoamento.

[035] As Figuras mostram um aparelho de acordo com a invenção para fabricar não tecidos produzidos por fiação contínua a partir de filamentos contínuos 1, particularmente de filamentos termoplásticos contínuos 1. O aparelho compreende uma fieira 2 para fiação dos filamentos contínuos 1. Esses filamentos fiados contínuos 1 são emitidos em um resfriador 3 com uma câmara de resfriamento 4 e com duas tubulações 5 e 6 que estão em lados opostos da câmara de resfriamento 4. A câmara de resfriamento 4 e as tubulações 5 e 6 se estendem transversais à direção da máquina MD e, assim, na direção de CD do aparelho. O ar de resfriamento é alimentado a partir das tubulações situadas de forma oposta 5 e 6 na câmara de resfriamento 4.

[036] Preferencialmente e nesta modalidade, um extrator de monômero 7 é fornecido entre a fieira 2 e o resfriador 3. Com este extrator de monômero 7, gases objetáveis gerados pelo processo de fiação podem ser removidos do aparelho. Esses gases podem ser monômeros, oligômeros, ou produtos de decomposição e substâncias similares, por exemplo.

[037] Na direção de fluxo de filamento FS, o resfriador 3 é seguido por um esticador 8 em que os filamentos 1 são alongados. Preferencialmente e nesta modalidade, o esticador 8 tem uma passagem intermediária 9 que conecta o resfriador 3 a um túnel de estiramento 10 do esticador 8. De acordo com uma modalidade especialmente preferida e nesta modalidade, o subconjunto do resfriador 3 e o esticador 8 e/ou o subconjunto do resfriador 3, a passagem intermediária 9, e o túnel de estiramento 10 são um sistema fechado. O “sistema fechado” significa particularmente que, além do fornecimento de ar de resfriamento no resfriador 3, nenhum fornecimento de ar ocorre neste subconjunto.

[038] Preferencialmente e nesta modalidade, um difusor 11 através do qual os filamentos 1 são guiados se estende a partir do esticador 8 na direção de fluxo de filamento FS. De acordo com uma modalidade recomendada, e nesta modalidade, intervalos de entrada de ar secundários 12 são fornecidos entre o esticador 8 e/ou entre o túnel de estiramento 10 e o difusor 11 para introduzir ar secundário no difusor 11. Preferencialmente e nesta modalidade, depois de passar através do difusor 11, os filamentos são depositados em um dispositivo de deposição, aqui uma correia de malha 13. A deposição do filamento ou do tecido não tecido 14 é, então, transportada ou conduzida pela correia de malha 13 na direção da máquina MD. Vantajosamente e nesta modalidade, um extrator para sugar ar ou ar do processo através da correia de malha 13 é fornecido abaixo do dispositivo de deposição ou abaixo da correia de malha 13. Para este propósito, uma zona de aspiração 15 é preferencialmente fornecida abaixo da correia de malha 13 e, nesta modalidade, abaixo da saída do difusor. Preferencialmente, a zona de aspiração 15 se estende pelo menos sobre a largura B da saída do difusor. Recomendavelmente e nesta modalidade, a largura b da zona de aspiração 15 é maior do que a largura B da saída do difusor.

[039] De acordo com uma modalidade preferida, e nesta modalidade, cada tubulação 5 e 6 é dividida em duas seções de tubulação 16 e 17 a partir das quais o ar de resfriamento de temperaturas diferentes pode ser alimentado. Nesta modalidade, o ar de resfriamento pode ser fornecido a partir de cada uma das seções de tubulação superiores 16 a uma temperatura T1, enquanto o ar de resfriamento pode ser fornecido a partir de cada uma das duas seções de tubulação inferiores 17 a uma temperatura T2 diferente da temperatura T1.

[040] De acordo com uma modalidade preferida, e nesta modalidade, um estabilizador de escoamento 18 é fornecido em cada tubulação 5 e 6 no lado da câmara de resfriamento que, preferencialmente e nesta modalidade, se estende sobre ambas as seções de tubulação 16 e 17 de cada tubulação 5 e 6. Os dois estabilizadores de escoamento 18 servem para retificar o fluxo de ar de resfriamento incidente nos filamentos 1. Os estabilizadores de escoamento serão abordados em mais detalhe abaixo.

[041] De acordo com a invenção, pelo menos um conduto 22 para alimentar o ar de resfriamento é conectado a cada tubulação 5 e 6. Estes condutos 22 cada um têm uma área de seção transversal Qz que é ampliada para uma área de seção transversal Ql da tubulação 5 e 6 quando o ar de resfriamento passa na tubulação 5 e 6. A área de seção transversal a jusante Ql é preferencialmente pelo menos três vezes maior e preferencialmente pelo menos quatro vezes maior do que a área de seção transversal a montante Qz do conduto 22. Se encontra dentro do escopo da invenção para a área de seção transversal Qz do conduto 22 ser aumentada para 3 a 15 vezes a área de seção transversal Ql da tubulação 5 e 6.

[042] Também se encontra dentro do escopo da invenção para pelo menos um elemento planar 23 em cada tubulação 5 e 6 para homogeneizar o fluxo de ar de resfriamento introduzido nas tubulações 5 e 6. Vantajosamente, pelo menos um elemento de homogeneização plano 23 é fornecido em cada seção de tubulação 16 e 17 das tubulações 5 e 6. De acordo com uma modalidade especialmente preferida, os elementos de homogeneização 23 são perfurados, particularmente uma placa perfurada 24 com uma pluralidade de furos 25 e/ou uma tela de homogeneização 26 com uma pluralidade ou uma grande variedade de malhas 27. De acordo com uma modalidade especialmente preferida da invenção, e nesta modalidade, uma pluralidade de elementos de homogeneização 23 são fornecidos sucessivamente e afastados uma da outra em cada tubulação 5 e 6 ou em cada seção de tubulação 16 e 17 em um espaçamento do estabilizador de escoamento 18 na direção de fluxo do ar de resfriamento. Recomendavelmente e nesta modalidade, o espaçamento a1 entre o estabilizador de escoamento 18 e o elemento de homogeneização 23 que é mais próximo ao estabilizador de escoamento 18 é pelo menos 50 mm, preferencialmente pelo menos 100 mm. O espaçamento mútuo ax entre dois elementos de homogeneização 23 que são fornecidos sucessivamente em uma tubulação 5 e 6 ou em uma seção de tubulação 16 e 17 na direção de fluxo também é pelo menos 50 mm, preferencialmente pelo menos 100 mm.

[043] De acordo com a invenção, a área de superfície aberta livre de um elemento de homogeneização plano 23 que pode ser escoada livremente pelo ar de resfriamento constitui 1 a 40 %, preferencialmente 2 a 35 %, e mais preferencialmente 2 a 30 % da área de superfície total do elemento de homogeneização plano 23. De acordo com uma variante de projeto, a área de superfície aberta livre de um elemento de homogeneização plano 23 é 2 a 25 %, vantajosamente 2 a 20 %, e particularmente 2 a 15 %. Especialmente, preferencialmente e nesta modalidade, a superfície aberta livre ou a área de superfície dos elementos de homogeneização 23 sucessivamente fornecidos através dos quais o ar de resfriamento flui livremente aumenta a partir do elemento de homogeneização 23 para o elemento de homogeneização 23 para o estabilizador de escoamento associado 18 ou para a câmara de resfriamento 4. Vantajosamente e nesta modalidade, a superfície de um elemento de homogeneização 23 também se estende sobre toda a área de seção transversal QL da tubulação associada 5 e 6 ou da seção de tubulação associada 16 e 17.

[044] Cada uma das Figuras. 3 e 4 mostra uma seção através de uma tubulação 5. Em vez de para toda uma tubulação 5 e 6, a ilustração também pode ser usada para apenas uma seção de tubulação 16 e 17 das tubulações 5 e 6. Nesta modalidade de acordo com a Figura 3, a seção transversal a montante QZ do conduto 22 aumenta imediatamente e sem gradação para a área de seção transversal a jusante QL da tubulação 5. Quatro elementos de homogeneização 23 são fornecidos nesta tubulação 5 espaçada na direção de fluxo do ar de resfriamento a montante do estabilizador de escoamento 18. Nesta modalidade, o elemento de homogeneização 23,0 é localizado em uma região de transição entre o conduto 22 e a tubulação 5 e se estende apenas sobre a seção transversal Qz do conduto 22. Os outros elementos de homogeneização 23,1, 23,2, e 23,3 são, cada um, fornecidos na tubulação 4 em um espaçamento um do outro e em um espaçamento do estabilizador de escoamento 18. Eles se estendem sobre a seção transversal completa Ql da tubulação 5. A seguinte tabela mostra parâmetros típicos exemplificativos para os elementos de homogeneização 23,0 a 23,3 de acordo com a Figura 3, isto é, para uma largura de sistema (na direção de CD) de 1.000 mm em cada caso. A coluna da esquerda das tabelas primeiro lista a altura vertical h dos elementos de homogeneização 23 em mm, seguida pela área total de cada elemento de homogeneização 23 próximo a essa, e as duas colunas à direita indica a área de superfície aberta livre, ou a área de superfície através da qual o ar de resfriamento pode fluir livremente, em porcentagem e em mm5. A área de superfície livre relativa é calculada usando a seguinte fórmula: Área de seção transversal da área de superfície aberta de elemento de homogeneização H do elemento de homogeneização/seção transversal da área de superfície de escoamento na proximidade do estabilizador de escoamento. Para os elementos de homogeneização 23,1,23,2, e 23,3, a área de superfície livre relativa (em porcentagem) assim, coincide com a área de superfície aberta livre (em porcentagem). Apenas para o elemento de homogeneização 23,0 com a área de seção transversal correspondente ao conduto 22, isto produz uma área de superfície livre relativa de apenas 1 %. O espaçamento a (em mm) corresponde ao espaçamento a dos elementos de homogeneização individuais 23 do estabilizador de escoamento 18. O valor integral na última coluna corresponde à área abaixo da curva quando plotando a área de superfície livre relativa dos elementos de homogeneização 23 sobre o espaçamento a destes elementos de homogeneização 23 do estabilizador de escoamento 18.___________________ Soma: 49,6 [045] A altura H da tubulação 5 de acordo com a Figura 3 pode ser 500 mm nesta modalidade, e o comprimento l da tubulação 5 do estabilizador de escoamento 18 para a boca do conduto 22 pode ser 1.000 mm. De acordo com uma modalidade especialmente preferida da invenção, a soma dos valores integrais explicados acima é maior do que 45, preferencialmente maior do que 50, e mais preferencialmente maior do que 65.

[046] A Figura 4 mostra uma segunda modalidade de uma tubulação 5 de acordo com a invenção. Aqui como bem, quatro elementos de homogeneização 23,0 a 23,3 são usados. Ao contrário da modalidade de acordo com a Figura 3, entretanto, um alargamento escalonado da seção transversal Qz do conduto 22 para a seção transversal total Ql da tubulação 5 ocorre aqui. Esta expansão escalonada vantajosamente ocorre em uma tubulação em formato cuboide 5 sobre todas as quatro paredes em direção ao estabilizador de escoamento 18. Além das diferenças devido à ampliação escalonada da seção transversal, as dimensões nesta modalidade de acordo com a Figura 4 correspondem às dimensões nesta modalidade de acordo com a Figura 3. Analogamente à tabela em relação à Figura 3, os parâmetros para a modalidade da Figura 4 são listados na seguinte tabela:__________________ Soma: 47,4 [047] A Figura 5 ilustra a região de conexão de um conduto curvo 22 para a tubulação 5. De acordo com esta modalidade, os elementos de segmentação 28 são fornecidos no conduto 22 que dividem o conduto 22 em segmentos de linha individuais. Em virtude desta segmentação ou palhetagem da seção de conduto, uma equalização adicional do fluxo de ar de resfriamento pode ser obtida. Em particular, o fluxo de ar de resfriamento aqui é submetido aqui a uma pré-equalização e é assim preparado para equalização ou homogeneização adicional, por assim dizer, na tubulação 5.

[048] A Figura 6 mostra uma vista em perspectiva de um estabilizador de escoamento 18 que é preferencialmente usado no contexto da invenção. Os estabilizadores de escoamento 18 servem para retificar o fluxo de ar de resfriamento que é incidente nos filamentos 1. Recomendavelmente e nesta modalidade, cada estabilizador de escoamento 18 tem uma pluralidade de passagens de fluxo 19 para este propósito que são orientadas perpendiculares à direção de fluxo de filamento FS. Estas passagens de fluxo 19 são, cada uma, delimitadas por paredes de passagem 20 e são preferencialmente retas. De acordo com uma modalidade preferida, e nesta modalidade, a área de superfície aberta ou livre de cada estabilizador de escoamento 18 constitui mais do que 90 % da área total do estabilizador de escoamento 18. Vantajosamente e nesta modalidade, a razão do comprimento L das passagens de fluxo 19 para o diâmetro interno menor Di das passagens de fluxo 19 se encontram na faixa entre 1 e 10, vantajosamente na faixa entre 1 e 9. Como um exemplo, e nesta modalidade de acordo com a Figura 7, as passagens de fluxo 19 de um estabilizador de escoamento 18 podem ter uma seção transversal hexagonal ou em formato alveolar. O diâmetro interno menor Di é medido aqui entre lados opostos do hexágono. [049] De acordo com uma modalidade preferida, e nesta modalidade, cada estabilizador de escoamento 18 tem uma tela de fluxo 21 tanto em seu lado de entrada de ar de resfriamento ES quanto em seu lado de saída de ar de resfriamento AS. Preferencialmente e nesta modalidade, as duas telas de fluxo 21 de cada estabilizador de escoamento 18 são fornecidas diretamente em frente ou para trás do estabilizador de escoamento 18. A este respeito, as telas de fluxo 21 devem ser distinguidas a partir dos elementos de homogeneização 23 que são telas homogeneizadas 26. Recomendavelmente e nesta modalidade, as duas telas de fluxo 21 de um estabilizador de escoamento 18, mais particularmente as superfícies destas telas de fluxo 21 são alinhadas perpendiculares à direção longitudinal das passagens de fluxo 19 do estabilizador de escoamento 18. Provou-se ser vantajoso para a tela de fluxo 21 ter tamanhos de malha de 0,1 a 0,5 mm e preferencialmente de 0,1 a 0,4 mm, bem como uma espessura de fio de 0,05 a 0,35 e preferencialmente de 0,05 a 0,32.

REIVINDICAÇÕES

Claims (20)

1. Aparelho para fabricar não tecidos produzidos por fiação contínua a partir de filamentos contínuos (1), particularmente a partir de filamentos contínuos (1) produzido a partir de termoplástico, caracterizado por compreender uma fieira (2) para emitir os filamentos contínuos (1), uma câmara de resfriamento (4) para resfriar os filamentos fiados (1) com ar de resfriamento, duas tubulações (5 e 6) em lados opostos da câmara de resfriamento (4) de modo que o ar de resfriamento possa ser introduzido a partir das tubulações situadas de forma oposta (5 e 6) na câmara de resfriamento (4), pelo menos um conduto (22) para alimentação do ar de resfriamento, que tem uma área de seção transversal Qz, e conectada a cada tubulação, sendo que a área de seção transversal QZ do conduto (22) é ampliada à medida que o ar de resfriamento passa na tubulação (5 e 6) para uma área de seção transversal Ql da tubulação (5 e 6), sendo que a área de seção transversal Ql é pelo menos duas vezes maior, preferencialmente pelo menos três vezes maior do que a área de seção transversal QZ do conduto (22), pelo menos um estabilizador de escoamento (18) fornecido a montante da câmara de resfriamento (4) em cada tubulação (5 e 6), pelo menos um elemento de homogeneização plano (23) para homogeneizar o fluxo de ar de resfriamento introduzido na tubulação (5 e 6) na tubulação (5 e 6) a montante na direção de fluxo do ar de resfriamento do estabilizador de escoamento (18), e em um espaçamento do estabilizador de escoamento (18), o elemento de homogeneização plano (23) tendo uma pluralidade de aberturas, sendo que a área de superfície aberta livre do elemento de homogeneização plano (23) é 1 a 40 %, preferencialmente 2 a 35 %, e mais preferencialmente 2 a 30 % da área de superfície total do elemento de homogeneização plano (23).

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por um esticador (8) se estende da câmara de resfriamento (4) na direção de deslocamento dos filamentos (1), e a câmara de resfriamento (4) e o esticador (8) são um sistema fechado em que nenhum fornecimento de ar adicional ocorre além do fornecimento de ar de ar de resfriamento na câmara de resfriamento (4).

3. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por a tubulação (5 e 6) ter uma altura H ou uma altura vertical H de 400 a 1.500 mm, preferencialmente de 500 a 1.200 mm, e mais preferencialmente de 600 a 1.000 mm.

4. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por a área de seção transversal Qz do conduto (22) ser aumentada para 3 a 15 vezes a área de seção transversal QL da tubulação (5 e 6).

5. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por um estabilizador de escoamento (18) ter uma pluralidade de passagens de fluxo (19) que é orientada transversal à direção de movimento dos filamentos (1) ou o fluxo de filamento, em que as passagens de fluxo (19) são delimitadas por paredes de passagem (20) e em que a área de superfície aberta de um estabilizador de escoamento (18) é preferencialmente maior do que 85 %, mais preferencialmente maior do que 90 %, e em que a razão do comprimento L das passagens de fluxo (19) para o diâmetro interno D das passagens de fluxo (19) L/D é vantajosamente 1 a 15, preferencialmente 1 a 10, e mais preferencialmente 1,5 a 9.

6. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por a corrente de ar de arrefecimento fornecida a uma tubulação (5 e 6) ser dividida em uma pluralidade de subcorrentes que fluem o fluxo de subcorrentes através de ramificações separadas e/ou através dos segmentos de um conduto de fornecimento dividido.

7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a corrente de ar de arrefecimento ser dividida em duas a cinco, preferencialmente em duas a três subcorrentes.

8. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 ou 7, caracterizado por o ar de resfriamento de pelo menos duas subcorrentes ter uma velocidade do ar diferente e/ou uma temperatura do ar diferente e/ou uma umidade do ar diferente.

9. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por uma tubulação (5 e 6) ser subdividida em pelo menos dois, preferencialmente em duas seções de tubulação (16 e 17) a partir das quais o ar de resfriamento de temperatura diferente pode ser preferencialmente fornecido, e em que pelo menos uma subcorrente de ar de resfriamento pode ser fornecida a cada seção de tubulação (16 e 17).

10. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por pelo menos um elemento de homogeneização (23) ser um elemento perfurado, particularmente como uma placa perfurada (24) com uma pluralidade de furos (25), os furos (25) preferencialmente tendo um diâmetro de abertura d de 1 a 10 mm, mais preferencialmente de 1,5 a 9 mm, e muito preferencialmente de 1,5 a 8 mm.

11. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por um elemento de homogeneização (23) ser uma tela de homogeneização com uma pluralidade ou com uma grande variedade de malhas (27), a tela de homogeneização preferencialmente tendo larguras de malha (26) de 0,1 a 0,5 mm, mais preferencialmente 0,12 a 0,4 mm, e muito preferencialmente 0,15 a 0,35 mm.

12. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado por o elemento de homogeneização plano (23) ser fornecido em um espaçamento a1 de pelo menos 50 mm, preferencialmente de pelo menos 80 mm, e mais preferencialmente de pelo menos 100 mm em frente do estabilizador de escoamento (18) da tubulação correspondente (5 e 6) na direção de fluxo do ar de resfriamento.

13. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por uma pluralidade de elementos de homogeneização (23) são fornecidos um depois do outro em um espaçamento do estabilizador de escoamento (18) na direção de fluxo do ar de resfriamento de modo a ser afastada uma da outra em uma tubulação (5 e 6).

14. Aparelho, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por o espaçamento ax entre dois elementos de homogeneização (23) que são fornecidos um depois do outro em uma tubulação (5 e 6) na direção de fluxo ser pelo menos 50 mm, preferencialmente pelo menos 80 mm, e mais preferencialmente pelo menos 100 mm.

15. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 ou 14, caracterizado por a área de superfície aberta livre dos elementos de homogeneização (23) que são fornecidos um depois do outro aumentar do elemento de homogeneização (23) para o elemento de homogeneização (23) para o estabilizador de escoamento associado (18).

16. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado por a área de superfície de um elemento de homogeneização (23) se estender pelo menos sobre a maioria da área de seção transversal Ql da tubulação associada (5 e 6) ou sobre a maioria da área de seção transversal da seção de tubulação associada (16, 18) da tubulação (5 e 6).

17. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado por a área de seção transversal Qz de um conduto (22) aumentar em uma maneira gradual, particularmente em uma pluralidade de estágios, ou continuamente para a área de seção transversal Ql da tubulação (5 e 6) ou para a área de seção transversal de uma seção de tubulação (16 e 17) da tubulação (5 e 6).

18. Método para fabricar não tecidos produzidos por fiação contínua a partir de filamentos contínuos, particularmente a partir de filamentos contínuos (1) produzidos a partir de termoplástico, caracterizado por os filamentos contínuos (1) serem emitidos de uma fieira (2) e resfriados em uma câmara de resfriamento (4) com ar de resfriamento, sendo que o ar de resfriamento é introduzido na câmara de resfriamento (4) de tubulações (5 e 6) que são fornecidas em lados opostos da câmara de resfriamento (4), em que o ar de resfriamento é guiado em uma tubulação (5 e 6) através de pelo menos um elemento de homogeneização plano (23) para homogeneizar o ar de resfriamento, em que o elemento de homogeneização plano (23) tem uma pluralidade de aberturas e em que a área de superfície aberta livre do elemento de homogeneização plano (23) constitui 1 a 40 %, preferencialmente 2 a 35 % e mais preferencialmente 2 a 30 % da área de superfície total do elemento de homogeneização plano (23), e em que o ar de resfriamento é introduzido subsequente ao elemento de homogeneização plano (23) na câmara de resfriamento (4), preferencialmente através de um estabilizador de escoamento (18).

19. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por ar de resfriamento ser aplicado aos filamentos na câmara de resfriamento (4) a uma velocidade do ar de 0,15 a 3 m/s, preferencialmente de 0,15 a 2,5 m/s, e mais preferencialmente de 0,17 a 2,3 m/s.

20. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 ou 19, caracterizado por uma corrente de ar de arrefecimento de 200 a 14.000 m3/h/m, preferencialmente de 250 a 13.000 m3/h/m, e mais preferencialmente de 300 m3 a 12.000 m3/h/m é aplicado aos filamentos na câmara de resfriamento (4).