BR102014001121A2 - estação de ligação para dois processos de ligação diferentes - Google Patents
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Abstract
estação de ligação para dois processos de ligação diferentes. a presente invenção refere-se a um método e a um aparelho para produzir uma embalagem tubular (40), em que uma teia de película é alimentada (14) em uma direção de alimentação (b) para meios de formação (20) para formar uma embalagem tubular tendo áreas de borda que se estendem na direção de alimentação (b) e que são dispostas adjacentes umas às outras, e em que as áreas de borda são ligadas em uma estação de ligação (50) tendo uma ferramenta de ligação (52, 152, 252, 352, 452, 552). além disso, a ferramenta de ligação (52, 152, 252, 352, 452, 552) pode ser movida em uma primeira e uma segunda posição de trabalho para realizar dois processos alternativos de ligar firmemente uma de cada uma das posições de trabalho para ligar as áreas de borda da embalagem tubular
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para: "ESTAÇÃO DE LIGAÇÃO PARA DOIS PROCESSOS DE LIGAÇÃO DIFERENTES". A presente invenção refere-se a um método e a um aparelho para produzir uma embalagem tubular de acordo com as considerações das reivindicações 1 e 10. Èm particular, a presente invenção refere-se a um método para produzir uma embalagem tubular, em que uma teia de película é alimentada em uma direção de alimentação para meios de - formação para formar uma embalagem tubular tendò áreas de borda que se estendem na direção de alimentação e que são dispostas adjacentes umas com as outras, e as áreas de borda são ligadas juntas em uma estação de ligação tendo pelo menos uma ferramenta de ligação. Além disso, a presente invenção refere-se a um aparelho para produzir uma embalagem tubular tendo meios de armazenamento de teia de película para acomodar um fornecimento de uma teia de película, meios de formação para formar uma embalagem tubular para fora da teia de película que está sendo alimentada a partir dos meios de armazenamento da teia de película na direção de alimentação aos meios de formação em que a embalagem tubular tem áreas de borda que se estendem na direção de alimentação e que são dispostas adjacentes umas com as outras, e uma estação de ligação tendo uma ferramenta de ligação.
No processo de produzir produtos em forma de salsicha, como salsichas, embalagens tubulares são usadas em que o conteúdo dos produtos em forma de salsicha, como carne, adesivo, material de vedação e similares são preenchidos. Essas embalagens de embalagem tubular podem ser fornecidas em uma forma pré-fabricada ou podem ser produzidas imediatamente antes do processo de enchimento ser realizado. No último caso, uma teia de película é usada, a qual é alimentada para meios de formação para formar uma embalagem tubular. Subsequentemente, as áreas de borda desta embalagem tubular imediatamente formada são ligadas e a embalagem tubular assim produzida pode ser imediatamente usada para o preenchimento do conteúdo de prdduto em forma de salsicha por um enchimento. Mais tarde, a embalagem tubular preenchida com o material do produto pode ser fechada sobre ambas as bordas, por exemplo, ppr uma máquina de corte.
Para a produção de uma embalagem tubular, um método é conhecido a partir do pedido de patente EP 1 435 791, em que uma teia de película é formada para uma embalagem tubular, as áreas de borda das quais são dispostas lado-a-lado a cada uma para ser ligada por uma barra de selagem térmica. Para este propósito, uma tira de película é usada para sobrepor as áreas de borda, em que a referida tira de película pode ser uma externa ou pode ser cortada a partir da teia de película antes de ser formada em uma embalagem tubular. A tira de película de corte ou externa é colocada sobre as áreas de borda da embalagem tubular, antes da barra de selagem térmica ligar as áreas de borda da embalagem tubular através da tira de película junto para produzir uma embalagem tubular. É ainda conhecido a partir do pedido de patente EP 0 050 702 fabricar as embalagens tubulares por ligações longitudinais das áreas de bordas de uma teia de película formada em uma forma tubular por ligação adesiva. As áreas de borda são dispostas lado-a-lado ou sobrepostas umas com as outras, e são ligadas por uma tira de película, realizando uma camada adesiva e sendo pressionada com seu lado adesivo contra as áreas de borda por um rolo. A técnica anteriormente endereçada mostra a desvantagem, de que o processo de ligação usado foi escolhido de acordo com o material da teia de película usado para produzir uma embalagem tubular. Por exemplo, um material de película celulósica pode apenas ser processado por uma ligação adesiva usando uma tira adesiva, em que a máquina para realizar este processo deve ser »equipada com os respectivos componentes, em particular, um rolo para comprimir as áreas de borda e a tira adesiva juntas. Se, por um lado, um material de película termoplástica é usado para as áreas de borda, das quais são ligadas juntas para produzir uma embalagem tubular, um processo de selagem térmica foi aplicado. A máquina para realizar o processo de selagem térmica também deve ser equipada com os componentes específicos permitindo a execução daquele método, como uma barra de selagem térmica. Assim, máquinas separadas tiveram que ser fornecidas, casoe tais materiais diferentes forem usados para produzir as embalagens tubulares. O fornecimento de máquinas diferentes é, contudo, desvantajoso, em particular sob um ponto de vista econômico, uma vez que se uma máquina estiver em linha com as outras máquinas para preencher e fechar o produto em forma de salsicha, a outra está fora de operação. Além disso, o espaço de trabalho para duas máquinas deve ser fornecido.
Portanto, é um objetivo da presente invenção fornecer um método e um aparelho para produzir uma embalagem tubular que permite o uso de materiais de teia de película diferentes em um modo eficaz.
No caso do método, o objeto técnico mencionado acima é resolvido pelas características da reivindicação 1. Em particular, a presente invenção fornece um método para produzir uma embalagem tubular que compreende as etapas de: alimentar uma teia de película em uma direção de alimentação para meios de formação para formar uma embalagem tubular tendo áreas de borda que se estendem na direção de alimentação e que são dispostas adjacentes umas com as outras, e ligam as áreas de borda em uma estação de ligação tendo uma ferramenta de ligação. A ferramenta de ligação pode ser movida em uma primeira e uma segunda posição de trabalho para realizar dois processos alternativos de ligação firme em uma de cada uma das posições de trabalho para ligar as áreas de borda da embalagem tubular.
Dois processos de ligação podem ser realizados em uma estação de ligação de uma única máquina para produzir a embalagem tubular. Assim, nenhuma máquina separada para realizar diferentes processos de ligação teve que ser fornecida. A máquina que é capaz de realizar a ligação de selagem térmica bem como a ligação adesiva ê equipada com uma ferramenta de ligação para realizar os dois processos alternativos. Como será descrito a seguir, a ferramenta de ligação pode ter desenhos diferentes. Em uma construção muito simples, a ferramenta de ligação tem umlado de trabalho, o qual é utilizado para ambos os processos de ligação nas duas posições de trabalho diferentes. A máquina que realiza o método da invenção para produzir a embalagem tubular é menos dispendiosa do que o fornecimento de duas máquinas. Adicionalmente, o fornecimento de apenas uma máquina de ligação ocupa menos espaço de trabalho em uma linha de produção do que o fornecimento convencional de duas máquinas diferentes.
As áreas de borda da teia de película são adjacentes umas com as outras, assim como um processo de formação, conduzido pelos meios de formação, é terminado. A formulação adjacente implica, que as áreas de borda podem se sobrepor, ou as bordas das áreas de borda são dispostas lado-a-lado e podem, ou não, entrar em contato. Também, uma teia de película não está na forma de uma teia reta, mas tendo bordas onduladas ou encaracoladas é possível. Isto pode ser desejável no caso da forma da costura ser concebida individualmente e/ou artisticamente. A ferramenta de ligação fornecida na estação de ligação,sendo capaz de realizar dois processos alternativos de ligação firme, oferece a vantagem de que os processos de ligação podem rapidamente ser alterados de acordo com o material desejado que deverá ser usado para á produção da embalagem tubular. A alteração no processo de ligação não requer medições de reconstrução ou conversão adicionais, devido ao fato de que a ferramenta de ligação é capaz de realizar processos de ligação alternativos. i Em uma modalidade da presente invenção, o processo de ligação firme é uma ligação de selagem térmica.
Com implementação da ligação de selagem térmica, os materiais que são capazes de serem selados sob o efeito de calor podem ser ligados. Geralmente, a teia de película -cujas áreas de borda devem ser seladas termicamente - pode, pelo menos, parcialmente derreter sob o efeito de calor aplicado pela ferramenta de ligação sendo, pòr exemplo, na primeira posição de trabalho, e com isso pode fundir uma com a outra. É ainda possível, que não apenas as áreas de borda da própria teia de película sejam parcialmente derretidas para fundir umas com as outras, mas também um material fundível adicional, por exemplo, na forma de uma tira, que pode ser colocado entre as áreas sobrepostas das áreas de borda ou acima ou abaixo das bordas das áreas de borda que encontram ou limitam umas com as outras. Em umaalternativa possível, a própria teia de película ou, pelo menos, suas áreas de borda que são ligadas juntas podem ser cobertas por uma camada que é predeterminada para : fácil e rápido derretimento sob o efeito do calor e fundir com as áreas de borda, e portanto, podem suportar a ligação de selagem térmica. O calor - o qual é usado para processar a própria ligação de selagem térmica - pode ser aplicado por uma i ferramenta de ligação aquecida e pode ser transferido para a teia de película para ser selado através da convecção com a camada de ar fina que está presente entre a ferramenta de ligação e ,a teia de película a serem ligadas. Em alternativa, o calor pode ser transferido por meios de radiação de calor, por exemplo, gerado por uma lâmpada geradora de calor disposta na ferramenta de ligação.
Como mencionado anteriormente, a ferramenta de ligação pode ser disposta em, pelo menos, duas posições de trabalho diferentes. A ferramenta de ligação, quando estando na primeira posição de trabalho, liga as áreas de borda da embalagem tubular em um modo sem contato. Na primeira posição de trabalho, a ferramenta de ligação na estação de ligação processa a ligação de selagem térmica. A temperatura da ferramenta de ligação podè ser medida por, pelo menos, um sensor de temperatura. A temperatura das áreas de borda ligadas firmemente ou as áreas de borda a serem ligadas logo antes de entrar o processo de ligação podem ser medidas por, pelo menos, também um sensor de temperatura.
Em outra modalidade da presente invenção, o processo de ligação firme é uma ligação adesiva. Para isto, um adesivo é necessário. O adesivo ou cola, respectivamente, pode ser já disposto em uma ou ambas das áreas de borda da teia de película a ser ligada, ou pode ser fornecido na forma de uma tira adesiva, uma fita, uma pressão e/ou uma fita sensível â temperatura ou similares. O adesivo pode ser aplicado em um estado líquido sobre as áreas de borda, logo antes das áreas de borda serem sobrepostas e pressionadas umas contra as outras, ou logo antes das áreas de borda serem adaptadas para se encontrarem lado-a-lado e uma tira de película, ou fita, embebida por um adesivo, é pressionada contra as áreas de borda. Obviamente, o adesivo líquido pode também ser substituído por adesivo pulverizado, cristais sólidos de adesivo, ou uma tira adesiva de tratamento à quente ou à frio. O adesivo pode ser um adesivo de tratamento à quente ou à frio. O uso de um adesivo de tratamento â frio ou cola pode necessitar de meios que são capazes de aplicar pressão direta ou indiretamente sobre o adesivo. O uso de um adesivo de tratamento à quente é vantajoso, devido ao calor, o qual é aplicado no primeiro processo de ligação - a saber, a ligação de selagem térmica - pode diretamente e adicionalmente ser usado para tratar o adesivo que é colocado entre as áreas de borda sobrepostas, ou acima ou abaixo das áreas de borda sendo dispostas lado-a-lado. Também, uma estação de resfriamento através da qual a embalagem tubular já ligada é guiável, pode ser fornecida para suportar e/ou terminar o procedimento de cura.
Em um aspecto da presente invenção, as áreas de borda da embalagem tubular a serem ligadas podem ser dispostas lado-a-lado e uma tira de adesivo é colocada sobre ambas as áreas de borda. Com as áreas de borda sendo dispostas lado-a-lado, as bordas das áreas de borda podem ou não entrar em contato. A tira de adesivo pode, em seguida, ser colocada sobre ambas as áreas de borda. As áreas de borda estando lado-a-lado podem também ser colocadas sobre uma fita adesiva, tal que a fita é disposta abaixo das áreas de borda da teia de película. Alternativamente, as áreas de borda da embalagem tubular a serem ligadas podem ser dispostas uma acima da outra e uma fita de adesivo é introduzida entre ambas as áreas de borda. Com as áreas de borda dispostas uma em cima da outra, as áreas de borda são, pelo menos, parcialmente sobrepostas.
Quando a ferramenta de ligação está na segunda posição de trabalho, a ferramenta de ligação coloca em contato as áreas de borda da embalagem tubular. Na segunda posição de trabalho, a ferramenta de ligação na estação de ligação processa a ligação de adesivo. Como prontamente mencionado acima, o adesivo ou cola, respectivamente, pode, por exemplo, ser aplicado sobre a película na forma de uma tira ou fita adesiva, na forma de pó ou cristais, ou na forma de um líquido ou um glob líquido. A própria ferramenta de ligação pode ser capaz de colocar em contato e/ou pressionar as duas áreas de borda da teia de película uma sobre a outra. As áreas de borda estando lado-a-lado podem também ser colocadas sobre uma fita adesiva ou tira de cola, tal que a fita é disposta abaixo das áreas de borda da teia de película.
I A ferramenta de ligação, sendo na sua segunda posição de trabalho, é adaptada para exercer uma pressão sobre as áreas de borda da embalagem tubular em uma direção, pelo menos, substancialmente normal para a direção de alimentação da teia de película. A pressãb exercida a partir da ferramenta de ligação sobre o adesivo e as áreas de borda em uma maneira direta ou indireta suportam o processo de tratamento nas áreas de borda descansando umas sobre as outras com o adesivo entre elas; a distribuição dos componentes adesivos pode ser homogeneizada no material adesivo, e o próprio adesivo pode ser ativado para aplicar forças de cola adesiva sobre as áreas de borda, assim como as forças coes ivas no próprio adesivo. Isto leva a uma conexão ligada firmemente e inseparável, entrè as áreas de borda, ligando a embalagem tubular. A quantidade de pressão exercida pela ferramenta de ligação não deve ter Um valor uniforme, mas pode variar e pode depender do material da teia de película, o adesivo usado, a temperatura de ambos, uma espessura da teia de película, uma espessura do adesivo aplicado e assim por diante. Um sensor de pressão pode ser fornecido para detectar uma pressão de tratamento exercida pela ferramenta de ligação, a um valor que é apropriado para o estado atual de uso. Além do sensor de pressão, também Um sensor para detectar a espessura da teia de película a ser conectada na estação de ligação pode ser fornecido. Este sensor é adaptado para emitir um sinal de espessura de película. O sinal de espessura de película pode ser usado para controlar o dispositivo para empregar a primeira e a segunda posição de trabalho, respectivamente.
Em outro aspecto, quando a ferramenta de ligação é movida a partir da segunda posição de trabalho para a primeira posição de trabalho, resíduos do adesivo podem ser removidos pela ferramenta de ligação. Resíduos de adesivos presentes de forma potencial devem ser removidos a partir da ferramenta de ligação antes da ferramenta de ligação ser movida, por exemplo, da segunda posição de trabalho para a primeira posição de trabalho. Junto com uma alteração das posições de trabalho, o processo de ligação também é alterado a partir da ligação de adesivo para a ligação de selagem térmica. No caso de resíduos de adesivos presentes de forma potencial sobre a ferramenta de ligação não serem removidos antes da ferramenta alcançar sua posição para realizar a ligação de selagem térmica, o aquecimento da ferramenta de ligação na posição de trabalho durante a ligação de selagem térmica pode envolver a produção de vapores tóxicos e/ou não-saudáveis por evaporação dos resíduos adesivos. A remoção dos resíduos adesivos pode ser feita por meios de remoção de resíduos, por exemplo, cerdas rotativas ou escovas, meios de moagem, meios de polimento, ou similares, bem como um banho de imersão da ferramenta de ligação. Também, os resíduos adesivos podem ser removidos por pressão de ar direcionados sobre a ferramenta de ligação, por exemplo, em uma estação de limpeza de pressão de ar além da estação de ligação. A etapa de limpar a ferramenta de ligação também pode ser realizada automaticamente sem interferência do operador, em um modo semi-automático após um comando ser fornecido pelo operador, ou pode ser realizado manualmente pelo operador. Um sensor pode ser fornecido, o qual é adaptado para detectar a presença de resíduos adesivos sobre a ferramenta de ligação, e é ainda adaptado para fornecer um sinal de resíduo de adesivo.
No caso, o sinal de resíduo de adesivo indica que a ferramenta de ligação não tem resíduos adesivos, uma etapa de limpar a ferramenta de ligação pode ser omitida.
No caso de alterar as posições de trabalho, a ferramenta de ligação pode ser girada ao longo de seu eixo longitudinal que se estende paralelamente à direção de alimentação da teia de película. Este movimento giratório pode ser realizado enquanto altera a posição de trabalho e os procedimentos de ligação, relacionados no mesmo. O movimento giratório da ferramenta de ligação ao longo do seu eixo longitudinal permite a ferramenta de ligação realizar mais do que um meio de ligação. Uma barra de aquecimento, a qual é um meio de ligação, pode ser fornecida sobre a ferramenta de ligação ao longo de um lado longitudinal paralelo ao eixo longitudinal da ferramenta de ligação. Outros meios de ligação, por exemplo, pelo menos um rolo ou pelo menos uma esfera pode ser colocada ao longo de outro lado longitudinal paralelo ao eixo longitudinal da ferramenta de ligação. O lado longitudinal da ferramenta de ligação tendo a barra de aquecimento pode ter um desvio em um ângulo de rotação a partir do lado longitudinal da ferramenta de ligação tendo pelo menos um elemento rolante. A barra de aquecimento transfere o calor para a selagem térmica. Pelo menos um elemento rolante é adaptado para colocar a pressão de tratamento sobre as áreas de borda da embalagem tubular e o adesivo. Como prontamente mencionado acima, a ferramenta de ligação pode ser fornecida na forma de uma torre ou de um mecanismo giratório. Uma rotação ao longo do seu eixo longitudinal fornece outra ferramenta da ferramenta de ligação faceando as áreas de borda da embalagem tubular a ser ligada. A posição rotacional da ferramenta de ligação referida ao seu eixo longitudinal que se estende paralelamente à direção de alimentação da teia de película, pode ser controlada por, pelo menos, um atuador na sua primeira e segunda posição de trabalho. Pelo menos um atuador atua na posição rotacional da ferramenta de ligação que pode ser controlada pelo dispositivo para controlar a máquina para realizar o método da invenção.
Alternativa ou adicionalmente para a rotação possível da ferramenta de ligação ao longo se deu eixo longitudinal, a ferramenta de ligação pode ser pivotada em torno de seu eixo transverso que se estende através da direção de alimentação da teia de película no caso de alterar as posições de trabalho.
Um atuador que permite o movimento pivotacional em torno do eixo transversal da ferramenta de ligação que se estende através da direção de alimentação, permite a disposição da barra de aquecimento para a ligação de selagem térmica e um ou diversos elementos que aplicam a pressão de tratamento sobre as áreas de borda da embalagem tubular sem problemas.
Uma disposição como esta apoio é mais favorável para a remoção de resíduos adesivos detectados na ferramenta de ligação. Meios, tais como, escovas ou cerdas para remover os resíduos adesivos têm que colocar em contato a superfície da ferramenta de ligação sobre os resíduos adesivos os quais estão presos. Se a ferramenta de ligação for capaz de girar ao longo do seu eixo longitudinal que se estende paralelamente âdireção de alimentação da teia de película e/ou para pivotar em torno do seu eixo transversal que se estende através da direção de alimentação da teia de película, o acesso para os meios para remover os resíduos adesivos para a ferramenta de ligação é facilitado.
No caso dos aparelhos, os problemas acima explicados são resolvidos pelas características da reivindicação 10. Em particular, a presente invenção fornece ainda um aparelho para produzir uma embalagem tubular que compreende meios de armazenamento de teia de película para acomodar um fornecimento de uma teia de película, meios de formação para formar uma embalagem tubular para fora da teia de película sendo alimentada a partir dos meios de armazenamento de teia de película em uma direção de alimentação para os meios de formação, em que a embalagem tubular tem áreas de borda que se estendem na direção de alimentação e que são dispostas adjacentes umas com as outras, e uma estação de ligação tendo pelo menos uma ferramenta de ligação. A ferramenta de ligação é adaptada para ser movida em uma primeira e uma segunda posição de trabalho para realizar dois processos alternativos de ligação firme em cada uma das posições de trabalho para ligação das áreas de borda da embalagem tubular. A teia de película pode ser guiada na direção de alimentação a partir dos meios de armazenamento de teia de película sobre os rolos de guia e/ou rolos de tensão para os meios de formação. Os meios de formação podem ser uma , a teia de película e guiada sobre ou através. A presente invenção pode ser usada com um aparelho para produzir as embalagens de porção tubular ou produtos em forma de salsicha, respectivamente, em particular por meios de uma máquina de recorte. A embalagem tubular pode ser usada para salsichas, preenchida com material pastoso ou carne de salsicha. Durante preenchimento de forma instantânea, a embalagem tubular produzida atualmente, um tubo de preenchimento pode ser fornecido na máquina de recorte usando a presente invenção. Desse modo, a teia de película formada pelos meios de formação, pode ser guiada em torno do tubo de preenchimento. A ferramenta de ligação, a qual é produzida na estação de ligação, pode compreender uma barra, um elemento rolante na forma de um rolo ou uma esfera, e/ou qualquer combinação possível do mesmo. Adicionalmente, uma ferramenta de ligação pode fornecer mais de um meio de ligação, por exemplo, na forma de uma torre giratória ou um mecanismo giratório sendo capaz de receber as ferramentas de ligação.
Em um aspecto, a ferramenta de ligação que foi movida na primeira posição de trabalho, tem uma primeira altura medida a partir da embalagem tubular em uma direção, pelo menos, substancialmente normal para a direção de alimentação da teia de película, e a ferramenta de ligação que foi movida na segunda posição de trabalho, tem uma segunda altura medida a partir da embalagem tubular em uma direção, pelo menos, substancialmente normal para a direção de alimentação da teia de película, em que a segunda altura é menor dos que a primeira altura. A ferramenta de ligação na primeira posição de trabalho é adaptada para ligar as áreas de borda da embalagem tubular por uma ligação de selagem térmica.
Em uma variante, pelo menos um sensor de temperatura é fornecido para detectar a temperatura da ferramenta de ligação e/ou a temperatura das áreas de borda da embalagem tubular já ligada.
Durante o controle de temperatura, ao qual a ferramenta de ligação é aquecida, também a temperatura das áreas de borda a serem ligada pode ser determinada por um sensor de temperatura. Os valores de temperatura medidos podem ser usados para determinar a temperatura necessária para ligar firmemente com sucesso uma conexão pela ligação de selagem térmica. A ferramenta de ligação da estação de ligação na segunda posição de trabalho pode ser capaz de aplicar uma pressão sobre as áreas de borda da embalagem tubular em um processo de ligação por meios de uma ligação adesiva usando uma tira de adesivo para ligar ambas as áreas de borda da embalagem tubular. A ferramenta de ligação pode compreender, pelo menos, um elemento rolante, o qual é mantido de forma girável na ferramenta de ligação estando na segunda posição de trabalho. Pelo menos um elemento rolante tem um eixo giratório sendo disposto através para a direção de alimentação da teia de película, e é adaptado para aplicar uma pressão sobre as áreas de borda da embalagem tubular. Com o uso de, pelo menos, um elemento rolante, a ferramenta de ligação é capaz de aplicar a pressão sobre as áreas de borda da embalagem tubular a serem ligadas. A embalagem tubular, o elemento rolante que coloca pressão sobre, seguem um movimento linear ao longo da direção de alimentação. Pelo menos um elemento rolante fornece a vantagem de que, enquanto exerce pressão sobre as áreas de borda da teia de película da embalagem tubular a ser ligada, pelo menos um elemento rolante desempenha um movimento rolante em torno do eixo rotacional sendo disposto através da direção de alimentação da teia de película. Com isso, a fricção entre pelo menos um elemento rolante e a teia de película da embalagem tubular, o elemento rolante que coloca pressão sobre, é minimizado, devido ao fato de que pelo menos um elemento rolante é capaz de seguir o movimento linear da embalagem tubular na direção de alimentação por um movimento não-rolante em torno de seu eixo rotacional.
Um sensor de pressão pode ser fornecido para detectar a pressão exercida pela ferramenta de ligação sobre as áreas de borda da embalagem tubular.
Como prontamente mencionado acima, a quantidade de pressão a ser exercida pela ferramenta de ligação não deve ser Um valor uniforme, mas pode depender de vários fatores. O sensor de pressão é fornecido para detectar uma pressão exercida pela ferramenta de ligação; a pressão sentida é ainda usada para controlar a ferramenta de ligação pelo dispositivo para controle.
Um sensor residual pode ser fornecido pára detectar a presença de resíduos adesivos sobre a ferramenta de ligação, em que o sinal de saída deste sensor, isto é, o sinal residual do adesivo pode ser usado por um dispositivo para controlar a ferramenta de ligação para alcançar sua primeira e/ou segunda posição de trabalho.
Meios podem ser fornecidos para remover os resíduos de adesivo a partir da ferramenta de ligação.
Como prontamente mencionado acima, os meios de remoção de adesivo podem ser controlados pelo dispositivo para controlar em modo automático ou semi-automático, assim como controlado unicamente pelo pessoal de operação. A ferramenta de ligação pode ser movida nas posições de trabalho por meios de atuadores, os quais podem ser controlados por um dispositivo de controle separadamente fornecido e/ou pelo dispositivo de controle de toda a máquina e/ou pelo dispositivo de controle de uma máquina seguido no processo de produção a jusante da máquina da invenção, como por exemplo, uma máquina de recorte, e/ou pelo dispositivo de controle da máquina disposto no processo de produção a jusante da máquina da invenção, como por exemplo, um enchimento.
Outras vantagens e modalidades da presente invenção deverão ser agora descritas com referência aos desenhos em anexo. Os termos "superior", "inferior", "acima", "abaixo", "esquerdo" e "direito" usados quando descrevem as modalidades, referem-se aos desenhos denominados, de tal forma que os números de referência e nome das figuras podem ser normalmente lidos.
Fig. 1 mostra uma vista em perspectiva e esquemãtica de um aparelho da invenção ou máquina, respectivamente para produzir uma embalagem tubular com uma ferramenta de ligação, de acordo com uma primeira modalidade da presente invenção, usada em uma linha de produção para salsichas;
Fig. Ia mostra a ferramenta de ligação da Fig. 1 em sua primeira posição de trabalho;
Fig. lb mostra a ferramenta de ligação das Figuras 1 la em sua segunda posição de trabalho;
Fig. lc mostra a ferramenta de ligação estando em uma posição usada para alterar as posições de trabalho;
Fig. 2 mostra em uma vista esquemãtica uma ferramenta de ligação, de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção;
Fig. 3 mostra em uma vista esquemãtica uma terceira modalidade de uma ferramenta de ligação, de acordo com a presente invenção,· Fig. 3a mostra uma vista lateral da modalidade da Fig. 3;
Fig. 4 mostra em uma vista esquemática uma quarta modalidade de uma ferramenta de ligação, de acordo com a presente invenção;
Fig. 4a mostra uma vista lateral da modalidade da Fig. 4;
Fig. 5 mostra em uma vista esquemática uma quinta modalidade de uma ferramenta de ligação, de acordo com a presente invenção;
Fig. 5a é uma vista lateral da Fig. 5, com a ferramenta de ligação estando na primeira posição de trabalho;
Fig. 5b é uma vista lateral da Fig. 5, com a ferramenta de ligação estando na segunda posição de trabalho;
Fig. 6 mostra em uma vista esquemática uma sexta modalidade de uma ferramenta de ligação, de acordo com a presente invenção;
Fig. 6a é uma vista lateral da Fig. 6, com a ferramenta de ligação estando na sua segunda posição de trabalho; e Fig. 6b é uma vista lateral da Fig. 6, com a ferramenta de ligação estando na sua primeira posição de trabalho.
Na Fig. 1, uma linha de produção para produtos em forma de salsicha, como salsichas, e mostrada. A linha de produção compreende uma estação 10 para fornecer/formar uma teia de película, uma estação de ligação 50 e uma estação de enchimento e de recorte 80. A estação 10 para fornecer/formar uma teia de película, uma estação de ligação 50 e uma estação de enchimento e de recorte 80 são dispostas ao longo de uma direção de alimentação substancialmente horizontal B da teia de película, começando a partir da estação 10 para fornecer/formar uma teia de película, como a mesma pode ser vista na Fig. 1.
Na estação 10 para fornecer/formar uma teia de película, um meio de armazenamento de teia de película é fornecido, em que os meios de armazenamento de teia de película compreendem os meios para suportar de forma girável e trocãvel um rolo da teia de película 12. O rolo da teia de película 12 fornece uma teia de película 14, a qual é guiada sobre um primeiro rolo de guia 16a, um rolo de tensão 18, e um segundo rolo de guia 16b. O rolo de tensão 18 é adaptado para assegurar uma teia de película esticada, sem rugas 14 a partir do rolo da teia de película 12. Entre os meios para suportar o rolo da teia de película 12 e um segundo rolo de guia 16b da teia de película 14 é alimentado em uma direção oposta a direção de alimentação B.
Um terceiro rolo de guia 16c guia a teia de película 14 sobre os meios de formação 20. Os meios de formação 20 podem ser representados por uma formação de ombro, a qual pode ser adaptada para o tamanho predeterminado ou diâmetro, respectivamente, da embalagem tubular a ser usada para os produtos em forma de salsicha. Sendo assim, a formação de ombro dos meios de formação 20 pode ser substituída. Os meios de formação 20 são dispostos em torno de um tubo de enchimento 22, e são adaptados para formar uma teia de película 14, a qual é inicialmente fornecida por um rolo de teia de película 12 na forma de uma fita plana, para uma forma tubular. 0 tubo de enchimento 22 guia o material do tipo granular, pulverizado ou pastoso como a carne de salsicha ou qualquer outro material de enchimento ao longo da direção de alimentação B. O material de enchimento alimentado através do tubo de enchimento 22 é guiado ao longo da direção de alimentação B, que se estende a partir da estação 10 para fornecer/formar uma teia de película através da estação de ligação 50 na estação de enchimento e de recorte 80. O próprio tubo de enchimento 22 se estende através da estação de ligação 50 na estação de enchimento e de recorte 80. Na estação de ligação 50, as áreas de borda da teia de película 14, as quais são formadas em uma forma tubular após passar os meios de formação 20, são ligadas por meios de uma ferramenta de ligação 52 a fim de produzir uma embalagem tubular 70. A ferramenta de ligação 52 une as áreas de borda da teia de película formada de forma tubular 14 para uma embalagem tubular 70. Na estação de enchimento e de recorte 80, as embalagens tubular 70 são preenchidas com o material de enchimento fornecido pelo tubo de enchimento 22 e são fechadas sobre ambas as extremidades por meios de fechamento como os mesmos são descritos abaixo.
Na estação de enchimento e de recorte 80, o material de enchimento é alimentado na embalagem tubular 70, ligado em uma estação de ligação 50. Assim como uma quantidade predeterminada de material de enchimento é alimentada naembalagem tubular 70, pelo menos um recorte 84, de preferência, dois recortes 84 podem ser determinados na extremidade da embalagem tubular. Os recortes 84 podem ser determinados simultaneamente. Um recorte 84 é adaptado para circundar a embalagem tubular 70 que foi comprimida por, pelo menos, um êmbolo (não-mostrado) para um tamanho mínimo predeterminado. Um recorte 84 forma uma porção de extremidade 86 de um produto em forma de salsicha 82 preenchido com um material de enchimento. Outro recorte 84 é adaptado para formar uma primeira extremidade 88 de um novo produto em forma de salsicha a ser alimentado com o material de enchimento. A embalagem tubular 70 que é produzida por ligação entre as áreas de borda da teia de película formada de forma tubular 14 tem de ser guiada na direção de alimentação B. Para este propósito, um elemento de alimentação que move a embalagem tubular 70 na direção de alimentação B pode ser fornecido, o qual move a embalagem tubular ligada 70 na direção de alimentação B. Como um resultado da alimentação da embalagem tubular 70 na direção de alimentação B, um armazenamento (não-mostrado) da embalagem tubular 70 pode ser fornecido, o qual é disposto em torno do tubo de enchimento 22 entre a estação de ligação 50 e a estação de enchimento e de recorte 80. O processo de enchimento 70 da embalagem tubular com o material de enchimento alimentado a partir do tubo de enchimento 22 e embalagem tubular preenchida por recorte 70 na estação de enchimento e de recorte 80 é normalmente um procedimento descontínuo devido ao conjunto dos meios de fechamento. A ligação da embalagem tubular 70 pela ligação de selagem térmica é, de preferência, um procedimento contínuo. Se a ligação de selagem térmica for realizada em um procedimento descontínuo, o risco de que a barra de aquecimento/pressurização 54 resfrie a uma temperatura não mais adequada para ligação de selagem térmica, ou, caso contrário, deve destrutivamente derreter a embalagem tubular 70 devido a um tempo de permanência muito longo do calor aplicado pela ferramenta de ligação 52 não ser desprezível. A ligação da embalagem tubular 70 pela ligação do adesivo pode ser realizada em um procedimento contínuo, bem como, em um procedimento descontínuo. O armazenamento da embalagem tubular 70 ligada em torno do tubo de enchimento 22 entre a estação de ligação 50 e estação de enchimento e de recorte 80 é vantajoso. Por meios de tal armazenamento, a combinação do enchimento descontínuo e recorte das embalagens tubulares preenchidas no enchimento e estação de recorte 80 e, de preferência, o processo contínuo das embalagens tubulares de ligação 70 em estação de ligação 50 é permitido. A embalagem tubular ligada 70 é puxada para fora do armazenamento em torno do tubo de enchimento 22 pelo processo de encher o material de enchimento, alimentado pelo tubo de enchimento 22 na direção de alimentação B, na embalagem tubular 70 tendo a primeira extremidade 88 fechada pelo recorte 84.
Na Fig. 1, somente uma representação simbólica de uma linha de produção é mostrada, seguindo a presente invenção que será ainda explicada.
Na estação de ligação 5 0 da Fig. 1, a ferramenta de ligação 52 é adaptada para realizar dois diferentes processos de ligação. Para este propósito, a ferramenta de ligação 52 é móvel em uma primeira e uma segunda posição de trabalho. A primeira posição de trabalho é mostrada na Fig. Ia, a segunda posição de trabalho é mostrada na Fig. lb. Em cada posição de trabalho, a ferramenta de ligação 52 é adaptada para realizar um processo de ligação, respectivamente. A ferramenta de ligação 52 é adaptada para ser aumentada e diminuída em uma direção A, que é pelo menos substancialmente normal para a direção de alimentação B. Um atuador linear (não-mostrado) é fornecido, o qual realiza o fornecimento reversível da ferramenta de ligação 52 na direção A. Uma barra de aquecimento/pressurização 54 da ferramenta de ligação 52 é adaptada para unir as áreas de borda da embalagem tubular pela aplicação de calor para realizar a ligação de selagem térmica, bem como, aplicar a pressão para realizar a ligação de adesivo. Por esta razão, a barra de aquecimento/pressurização 54 pode ser aquecida ou pressionada contra um objeto, em particular contra as áreas de borda da teia de película 14, formada para a embalagem tubular 70 a ser ligada. A ferramenta de ligação 52 fornecida na estação de ligação 50 desempenha a tarefa de ligar as áreas de borda da teia de película em forma tubular 14. A ferramenta de ligação 52 compreende uma barra de aquecimento/pressurização 54 que tem um eixo longitudinal T, mostrado na Fig. Ia. A barra de aquecimento/pressurização 54 é disposta, tal que seus eixos longitudinais T são paralelos à direção de alimentação B.
Na primeira posição de trabalho da ferramenta de ligação 52 como mostrada na Fig. Ia, a ferramenta de ligação 52 é capaz de realizar uma ligação de selagem térmica. Por selagem térmica, os materiais que são capazes de serem selados sob o efeito de calor podem ser ligados. A barra de aquecimento/pressurização 54 é capaz de ser aquecida até uma temperatura de fusão da teia de película formada de forma tubular 14 para ser ligada. A ferramenta de ligação 52, junto com a barra de aquecimento/pressurização 54 é aquecida para a região de teia de película 14 a ser ligada pela selagem térmica. A temperatura, a ferramenta de ligação 52 com uma barra de aquecimento/pressurização 54 é aquecida sobre e a uma distância d, a ferramenta de ligação 52 é mantida a uma distância a partir das áreas de borda de embalagem tubular 70 a ser ligada, depende do tipo de material de teia de película 14 e uma espessura da teia de película 14. Se um material fundível adicional for usado para o processo de ligação da selagem térmica, não apenas as áreas de borda da própria teia de película 14 são parcialmente derretidas para fundir uma com a outra, mas também um material fundível adicional. Sendo assim, também o uso de material fundível adicional é um fator de influência para a temperatura aplicada pela ferramenta de ligação 52 - em particular, pela barra de aquecimento/pressurização 54. A quantidade da distância d pode ser controlada por um dispositivo de controle (não-mostrado).
Na segunda posição de trabalho como mostrado na Fig. 1b, a ferramenta de ligação 52 - em particular, a barra de aquecimento/pressurização 54 - é capaz de realizar uma ligação de adesivo. A posição da ferramenta de ligação 52 corresponde â posição da ferramenta de ligação 52 como mostrado na Fig. 1. Nesse lugar, a ferramenta de ligação 52 exerce a pressão de tratamento sobre um adesivo de tratamento quente ou frio sendo colocado sobre as áreas de borda da teia de película 14 na forma de uma tira, um fluido ou similares. Em particular, a tira adesiva pode ser externamente guiada. A tira adesiva pode ainda ser puxada para fora a partir da tira carretei disposta próxima a ferramenta de ligação 52, ou pode ser aplicada sobre as áreas de borda em um processo de formação, realizado nos meios de formação 20. Alternativamente, como pode ser visto na Fig. 1, a camada adesiva ou cola pode ser fornecida diretamente com uma própria teia de película 14. A pressão de tratamento, a barra de aquecimento/pressurização 54 aplicada sobre a tira adesiva disposta entre as áreas de borda ou emperrada nas áreas de borda abaixo ou acima das mesmas quando sendo dispostas lado-a-lado, depende de uma espessura de teia de película 14, a quantidade de adesivo usada, o tipo de adesivo, a temperatura de adesivo e teia de película 14, etc. A espessura da teia de película 14 a ser ligada é detectada por um sensor (não-mostrado), que fornece um sinal de espessura. A alteração das posições de trabalho a partir da primeira para a segunda posição de trabalho, a qual os meios a partir da teia de película de ligação 14 pela selagem térmica para a teia de película de ligação 14 pela ligação de adesivo, é realizada por meios de algumas etapas como será descrito abaixo. Em geral, enquanto realizando a ligação de selagem térmica, a ferramenta de ligação 52, em particular, a barra de aquecimento/pressurização 54, não está em contato com a teia de película 14 (ver Fig. Ia) e, além disso, é aquecida até uma temperatura adequada por, pelo menos, parcialmente derreter as áreas de borda da embalagem tubular 70 a ser ligada. Com isso, a temperatura da ferramenta de ligação 52 enquanto sendo realizada é maior do que a temperatura ambiente. A ferramenta de ligação 52 deve, portanto, não ser contaminada com resíduos do adesivo para manter a ferramenta de ligação 52 a uma distância a partir dos resíduos de evaporação presos. Apesar disso, um sensor é fornecido para detectar qualquer contaminação na ferramenta de ligação 52. No caso do sensor detectar qualquer contaminação, este pode ser removido manualmente, semi-automaticamente ou automaticamente controlado pelo dispositivo para controlar ou o dispositivo de controle, respectivamente. O dispositivo para controlar ainda assegura, que a ferramenta de ligação 52 é arrefecida a tal temperatura, em que a teia de película 14 não é presa sobre a ferramenta de ligação 52, assim como a ferramenta de ligação 52 - em particular, a barra de aquecimento/pressurização 54 - coloca em contato a teia de película 14. Com este propósito, uma estação de resfriamento pode ser fornecida (não-mostrada) que pode ser um ventilador de ar. Subsequente, o dispositivo para controlar o controle do atuador para a ferramenta de ligação inferior 52 sobre as áreas de borda da embalagem tubular 70 é para ser ligado. Assim como a ferramenta de ligação 52 é inferior sobre a embalagem tubular 70 a ser ligada, a ferramenta de ligação 52 exerce a pressão de tratamento sobre as áreas de borda que são fornecidas com um adesivo. A ferramenta de ligação 52, em seguida, reside na segunda posição de trabalho.
Durante alterações das posições de trabalho a partir da segunda posição de trabalho (ver Fig. lb) para a primeira posição de trabalho (ver Fig. Ia), a ferramenta de ligação 52 é movida na direção A normal à direção de alimentação B da teia de película 14 a uma' distância a partir da teia de película 14 pelo atuador que guia a ferramenta de ligação 52. A presença dos resíduos adesivos sobre a ferramenta de ligação 52 é detectada. Isto é feito por meios do sensor para detectar qualquer contaminação na ferramenta. No presente caso, este sensor detecta a presença dos resíduos adesivos, e fornece um sinal residual do resíduo para o dispositivo para controle. Dependendo do sinal residual do resíduo, os resíduos adesivos são removidos a partir da ferramenta de ligação 52, até que o sinal residual do adesivo indique uma remoção com sucesso. A remoção dos resíduos adesivos é feita por meios de uma escova (não-mostrada) que está sendo controlada pelo dispositivo para controle. Portanto, a ferramenta de ligação 52 é movida ainda na direção A, a uma distância a partir da teia de película 14 e girada em torno do seu eixo longitudinal T estando paralelo à direção de alimentação B, para permitir que a escova entre em contato com uma superfície de contato 56 da ferramenta de ligação 52 que coloca em contato a teia de película 14 enquanto realiza a ligação de adesivo (ver Fig. lb) . Uma possível posição final da ferramenta de ligação 52 para remover os resíduos adesivos pela ferramenta de ligação de escova 52 é mostrada na Fig. lc. O dispositivo controla a temperatura da ferramenta de ligação 52. A ferramenta de ligação 52 é, em seguida, ainda movida, assim como a temperatura predeterminada para a selagem térmica, um material de teia de película escolhido, e controlado pelo dispositivo para controlar, é alcançado. Inicialmente, a rotação em torno do eixo longitudinal da ferramenta de ligação 52 para remover quaisquer resíduos adesivos pela escovação é reversa. A ferramenta de ligação 52 é, em seguida, guiada na direção A normal à direção de alimentação B através da embalagem tubular 70 por, pelo menos, um atuador sendo controlado pelo dispositivo para controlar até a primeira posição de trabalho ser alcançada.
Na Fig. 2, uma segunda modalidade da presente invenção é mostrada. Uma ferramenta de ligação 152 de acordo com a segunda modalidade pode ser usada em uma linha de produção para produzir os produtos em forma de salsicha, como salsichas, como mostrados na Fig. 1. A ferramenta de ligação 152 compreende uma barra de aquecimento/pressurização alongada 154, tendo um eixo longitudinal T, em que o eixo T é paralelo à direção de alimentação B. A barra de aquecimento/pressurização 154 é flanqueada ao longo da direção de alimentação B por dois rolos de guia 156, em que a barra de aquecimento/pressurização 154 e rolos de guia 156 são circundados por uma fita de aquecimento/pressurização 158. Os rolos de guia 156 podem estar em rede com a fita de aquecimento/pressurização 158, que é tensionada por um elemento de tensão 160. O elemento de tensão 160 é capaz de realizar uma compensação de temperatura que é necessária assim como uma ferramenta de ligação 152, em particular, uma barra de aquecimento/pressurização 154 é aquecida. Os rolos de guia 15 6 são ligados de forma giratória a uma placa de apoio (não-mostrada). A barra de aquecimento/pressurização 154 é ligada de forma linear e móvel à placa de apoio, tal que a barra de aquecimento/pressurização 154 pode se mover ao longo de uma direção linear C, independente de um movimento de placa de apoio ao longo de uma direção de movimento de placa de apoio A por meios de um atuador linear sendo ligado a placa de apoio. Um movimento de placa de apoio ao longo de uma direção A, que é substancialmente normal à direção de alimentação B, move a ferramenta de ligação 152 todas juntas. A direção C é paralela à direção A. O elemento de tensão 156 é ligado de forma linear e móvel à a placa de apoio, também, em que o elemento de tensão 156 pode se mover ao longo da direção D. O elemento de tensão 156 pode ser tensionado por uma mola (não-mostrada) em uma direção à distância a partir da barra de aquecimento/pressurização 154, pelo menos, substancialmente normal aos eixos médios do tubo de enchimento 22. A ferramenta de ligação 152 pode ser movida a uma distância a partir de - ou inferior sobre as áreas de borda da embalagem tubular 70 a ser ligada. No caso da ferramenta de ligação 152 ser inferior, a ferramenta de ligação 152 é atuada pelo atuador linear na direção A através da teia de película 14 a ser ligada.
Se a ferramenta de ligação 152 for a segunda posição de trabalho, a fita de aquecimento/pressurização 158 coloca em contato as áreas de borda da embalagem tubular 70 a ser selada para desempenhar a ligação de adesivo. A barra de aquecimento/pressurização 154, que é móvel ao longo da direção C, independentemente, a partir de qualquer movimento da ferramenta de ligação 152, coloca pressão na fita de aquecimento/pressurização 158. A fita de aquecimento/pressurização 158 segue o movimento da teia de película 14 sobre a qual a fita de aquecimento/pressurização 158 é pressionada, na direção de alimentação B. Isto leva a um movimento rotacional da fita de aquecimento/pressurização 158 em uma fita que move a direção Ξ, em que a fita de aquecimento/pressurização 158 circunda os rolos de guia 156, elemento de tensão 160 e barra de aquecimento/pressurização 154, de forma continua. Portanto, isto pode ser de apoio, em que a fita de aquecimento/pressurização 158 se encontra em rede com, pelo menos, um rolo de guia girável 156, em que pelo menos um rolo de guia 156 pode ser acionado externamente.
No caso, pelo menos um rolo de guia 156 pode ser acionado externamente, um elemento de alimentação adicional - como explicado junto com a Fig. 1 acima - pode ser omitido, devido ao fato de que pelo menos um rolo de guia 156 acionado externamente aciona através da fita de aquecimento/pressurização 158 de ligação em rede - e, por esse meio, também uma teia de película 14 ou embalagem tubular 70 ao longo da direção de alimentação B.
Quando realizando a ligação de adesivo, a ferramenta de ligação 152, a qual está na segunda posição de trabalho, está em contato com as áreas de borda da embalagem tubular 70 a ser ligada. A ligação de adesivo das áreas de borda da embalagem tubular 70 é realizada de tal forma que a fita de aquecimento/pressurização 158 é pressurizada pela barra de aquecimento/pressurização 154. Com isso, a fita de aquecimento/pressurização 158 - quando sendo pressurizada pela própria barra de aquecimento/pressurização 154 exerce a pressão sobre as áreas de borda da embalagem tubular 70 a se ligada. Esta pressão exercida sobre as áreas de borda suporta o efeito de tratamento do adesivo aplicado sobre as áreas de borda ou entre as áreas de borda da embalagem tubular 70.
Quando realizando o primeiro processo de ligação, a ferramenta de ligação 152 está na primeira posição de trabalho para selagem térmica. A ferramenta de ligação 152, em particular, a fita de aquecimento/pressurização 158, é deslocada a uma distância a partir da embalagem tubular 70 a ser ligada. O dispositivo para controlar o controle da barra de aquecimento/pressurização 154, tal que a barra de aquecimento/pressurização 154 é aquecida até uma temperatura adequada para realizar a ligação de selagem térmica. Como um resultado disto, a fita de aquecimento/pressurização 158 é aquecida por uma barra de aquecimento/pressurização 154, também, em que a fita de aquecimento/pressurização 15 8 pode ou não mover de forma circundante os rolos de guia 156 e elemento de tensão 160 se movendo na direção de movimento da fita E. O dispositivo para controlar os controles da barra de aquecimento/pressurização 154 de temperatura máxima é aquecido sobre, a uma distância d, a teia de película 14 a ser selada e ferramenta de ligação 152 é espaçada independentemente na direção A normal ao eixo médio do tubo de enchimento 22.
No caso, o processo de ligação deve ser alterado a partir da ligação pela selagem térmica para a ligação de adesivo, isto pode ser realizado como já explicado junto com a Fig. 1. A ferramenta de ligação 152 da segunda modalidade da Fig. 2 é movida na direção A normal à direção de alimentação B através das áreas de borda da embalagem tubular 70 a ser ligada. Este movimento, bem como a temperatura da ferramenta da ligação 152 e a pressão exercida pela ferramenta de ligação 152 sobre a teia de película 14 a ser ligada, são controlados pelo dispositivo para controlar, como já explicado para a Fig. 1 acima. A temperatura da ferramenta de ligação 152 é controlada, porque é possível usar adesivos de tratamento à frio, assim como à quente para ligar as áreas de borda.
No caso, o processo de ligação deve ser alterado a partir da ligação pela ligação de adesivo com ferramenta de ligação 152 estando na segunda posição de trabalho para ligar por meio de ligação de selagem térmica com ferramenta de ligação 152 estando na primeira posição de trabalho, algumas etapas necessárias são realizadas. Essas etapas correspondem às etapas já explicadas na Fig. 1 acima.
Como já mencionado acima, também, a posição da ferramenta de ligação 152, em particular, a ferramenta de ligação 152 da distância d (ver Fig. Ia, acima) é espaçada além da embalagem tubular 7 0 a ser ligada, é controlada pelo dispositivo para controle.
Fig. 3 mostra uma terceira modalidade da presente invenção. Fig. 3a, mostra uma vista lateral da Fig. 3. Uma ferramenta de ligação 252 compreende um elemento rolante na forma de um rolo de aquecimento/pressurização 254, que pode ser aquecida sobre uma temperatura quando estando na primeira posição de trabalho para realizar a ligação de selagem térmica. Na sua segunda posição de trabalho, a ferramenta de ligação 252, em particular, um rolo de aquecimento/pressurização 254, pode ser pressionado contra um objeto contra o rolo de aquecimento/pressurização 254 pode rolar. Pelo menos uma alavanca da guia 256, em particular, duas alavancas da guia 256, ê/são adaptadas para manter o rolo de aquecimento/pressurização 2 54 por meios de um eixo do rolo 258. O eixo do rolo 258 representa o eixo de rotação do rolo de aquecimento/pressurização 254, e permite um movimento rolante do rolo de aquecimento/pressurização 254 independente das alavancas da guia rígidas de forma rotacional 256. A ferramenta de ligação 252 pode ser movida pelo menos ao longo da direção A que esta sendo substancialmente normal à direção de alimentação B por meios do atuador movendo as ferramentas de ligação 52 e 152 como já introduzidas com as Figuras 1 e 2. Além disso, pelo menos um movimento linear da ferramenta de ligação 252 ao longo da direção A é controlado pelo dispositivo para controle.
No caso, a ferramenta de ligação 252 está na primeira posição de trabalho e desempenha a ligação de selagem térmica, o rolo de aquecimento/pressurização 254 é aquecido até uma temperatura a ser controlada pelo dispositivo para controlar, em que o aquecimento/pressurização é espaçado pela distância d, a partir das áreas de borda da embalagem tubular 7 0 a ser ligada. A temperatura máxima do rolo de aquecimento/pressurização 254 é aquecido sobre, depende -como já introduzido para as ferramentas de ligação 52 e 152 - do material da teia de película 14, a presença de uma fita de selagem adicional, a espessura da teia de película 14, a partir da ferramenta de ligação 252 da distância d é além da embalagem tubular 70, etc. A alteração das posições de trabalho para a terceira modalidade da presente invenção segue o procedimento já explicado para a primeira e a segunda modalidade.
Na quarta modalidade da presente invenção, como mostrado na Fig. 4, uma ferramenta de ligação 352 fornece, pelo menos, dois elementos rolantes. Como pode ser visto na Fig. 4, quatro rolos de aquecimento/pressurização 354 são parte da ferramenta de ligação 352. Fig. 4a mostra uma vista lateral da Fig. 4. Pelo menos uma alavanca da guia 356 é fornecida para cada um dos rolos de aquecimento/pressurização 354. Rolos de guia 356 são ligados por uma barra de guia 35 8 tendo um eixo longitudinal T estando paralelo à direção de alimentação B. A barra de guia 358 é móvel de forma pivotacional em torno de um eixo pivotacional P sendo transverso ao eixo longitudinal T da ferramenta de ligação 352 por um atuador pivotacional (não-mostrado). A ferramenta de ligação 352 é móvel ao longo da direção A substancialmente normal à direção de alimentação B por meios do atuador como jã explicado nas Figuras 1 a 3. Em geral, a alteração das posições de trabalho da primeira para a segunda posição de trabalho e vice-versa, segue os procedimentos como já introduzidos nas Figuras 1 a 3, também. Adicionalmente, o movimento pivotacional da ferramenta de ligação 352 em torno do eixo pivotacional P por meios do atuador pivotacional permite uma fácil acessibilidade para os rolos de aquecimento/pressurização 354 para as escovas de limpeza a fim de remover potencialmente os resíduos de adesivos presente.
Na Fig. 5, uma quinta modalidade da presente invenção é mostrada. Fig. 5a mostra uma vista lateral da Fig. 5. Uma ferramenta de ligação 452 compreende uma barra de aquecimento 454 a qual, pelo menos, um elemento rolante, em particular, quatro elementos rolantes, são ligados por cada uma das alavancas da guia 456. O elemento rolante corresponde a um rolo de pressurização 458, que é montado de forma móvel, rotacional para a alavanca da guia 456. A própria barra de aquecimento 454 é ligada a uma estrutura de ferramenta 460, que é articulada para o atuador que está sendo adaptado para mover a ferramenta de ligação 452 em pelo menos uma direção A que é substancialmente normal â direção de alimentação B. Além disso, a ferramenta de ligação 452, em particular, a barra de aquecimento 454 juntas com o rolo de pressurização 4 58 montado aqui são giradas em torno do eixo longitudinal T da ferramenta de ligação 452 sendo paralelo à direção de alimentação B. Para processar o método de ligação de selagem térmica, a barra de aquecimento tem de ser oposta a embalagem tubular 70 a ser ligada. A barra de aquecimento 454 é aquecida até uma temperatura predeterminada, necessária para ligação de selagem térmica das áreas de borda da embalagem tubular 70, que é controlada pelo dispositivo para controle. A primeira posição de trabalho da ferramenta de ligação 452 é mostrada nas Figuras 5 e 5a.
Com a ferramenta de ligação 452 estando na primeira posição de trabalho, como mostrado na Fig. 5a, a barra de aquecimento 454, fornecida na ferramenta de ligação 452, é oposta a teia de película 14 para desempenhar a ligação de selagem térmica.
Com a ferramenta de ligação 452 estando na segunda posição de trabalho, como mostrado na Fig. 5b, a ligação de adesivo é realizada. Para processar a ligação de adesivo, a mesma é obrigatória, em que os rolos de pressurização 458 são opostos - e, em contato com - às áreas de borda da embalagem tubular 70 a ser ligada. A ferramenta de ligação 452, portanto, tem de estar na segunda posição de trabalho, a qual é mostrada na Fig. 5b. Os rolos de pressurização 458 são pressionados sobre a embalagem tubular 70 a ser ligada. Para este propósito, o atuador que move a estrutura de ferramenta 460 na direção A substancialmente normal à direção de alimentação B aplica a pressão necessária para exercer a pressão de tratamento sobre as áreas de borda, sobre a barra de aquecimento 4 54 a qual os rolos de pressurização 458 são ligados através das alavancas de guia 456 .
Como pode ser visto nas Figuras 5, 5a e 5b, as laterais de trabalho na ferramenta de ligação 452 fornecem uma barra de aquecimento 454 e os rolos de pressurização 458 são espaçados em 18 0° do eixo longitudinal T em torno do ângulo rotacional da ferramenta de ligação 452. No entanto, o mesmo se encontra no escopo da presente modalidade, em que o ângulo rotacional em torno do eixo longitudinal T espaça a primeira e a segunda lateral de trabalho sobre a ferramenta de ligação 452 além de uma a outra, pode ser mais ou menos do que 180°. O ajuste da ferramenta de ligação 452 em termos de altura e posição angular enquanto remove os resíduos adesivos por meios de escova ou cerda é realizado pelo atuador atuando com a estrutura de ferramenta 460 e um atuador pivotacional como pode ser melhor visto na Fig. 4.
Uma sexta modalidade da presente invenção é mostrada nas Figuras 6, 6a e 6b, em que a Fig. 6b mostra uma vista lateral da Fig. 6 com uma ferramenta de ligação 552 estando na segunda posição de trabalho, e Fig. 6b mostra uma vista lateral com a ferramenta de ligação 552 estando na primeira posição de trabalho. A ferramenta de ligação 552 compreende uma barra de aquecimento 554 estando ligada à pelo menos um rolo de pressurização 558 por meios de, pelo menos, uma alavanca da guia 556. A alavanca da guia 556 é ligada de forma rotacional para a barra de aquecimento 554 e pode ser girada em torno de um eixo de rotação Z, em que o rolo de pressurização 558 é ligado de forma móvel e rotacional à alavanca da guia 556. Além disso, a barra de aquecimento 554 é articulada sobre uma estrutura de ferramenta 560 que é atuável por um atuador a, pelo menos, se mover em uma direção A substancialmente normal à direção de alimentação B.
Um ajuste da ferramenta de ligação 552 na primeira ou segunda posição de trabalho pode ser realizado por um movimento pivotacional da alavanca da guia 556 ligado ao rolo de pressurização 558 em torno do eixo de rotação Z junto com um movimento da ferramenta de ligação 552 ao longo da direção A.
Como já mencionado acima, nas Figuras 6 e 6a, a ferramenta de ligação 552 está na segunda posição de trabalho. O eixo rotacional do rolo de pressurização 558 é disposto através da direção de alimentação B. A pressão de tratamento necessária para o processo de ligação de adesivo é aplicada pelo rolo de pressurização 558 que coloca em contato as áreas de borda da embalagem tubular 70 a ser ligada. A estrutura de ferramenta 560, atuada e guiada pelo atuador, coloca a pressão sobre a barra de aquecimento 554, em que a barra de aquecimento 5 54 pressuriza o rolo de pressurização 558 através da alavanca da guia 556. Se a ligação de adesivo for terminada e teia de película 14 deve ser ligada pela selagem térmica, a posição de trabalho deve ser alterada da segunda para a primeira posição de trabalho.
A alteração das posições de trabalho segue o procedimento já explicado com as Figuras 2, 3 e 4. O dispositivo para controlar o controle do movimento da ferramenta de ligação 552 na sua primeira posição de trabalho. Portanto, o rolo de pressurização 558 é girado em torno do eixo de rotação Z. Fig. 6b mostra a primeira posição de trabalho da ferramenta de ligação 552, em que a barra de aquecimento 554 é oposta nas áreas de borda da embalagem tubular 70 a ser ligada. Dependendo do sinal residual de adesivo, um adesivo potencial residual que cola no rolo de pressurização 558 e/ou a barra de aquecimento 554 é removida a partir da ferramenta de ligação 552. Esta remoção pode ser realizada por escovas, cerdas, ou mesmo manualmente pelo pessoal de operação como já mencionado acima. Assim como os resíduos adesivos são removidos com sucesso, um sinal indica que uma remoção com sucesso é fornecida ao dispositivo para controle.
No seguinte, a barra de aquecimento 554 é aquecida até a temperatura predeterminada para a ligação de selagem térmica, a qual é controlada pelo dispositivo para controle.
Claims (13)
1. Método para produzir uma embalagem tubular (40), que compreende: - alimentar uma teia de película (14) em uma direção de alimentação (B) para meios de formação (20) para formar uma embalagem tubular tendo áreas de borda que se estendem na direção de alimentação (B) e que são dispostas adjacentes umas com as outras, e - ligar as áreas de borda em uma estação de ligação (50) tendo uma ferramenta de ligação (52, 152, 2 52, 3 52, 452, 552), caracterizado pelo fato de que a ferramenta de ligação (52, 152, 252, 352, 452, 552) pode ser movida em uma primeira e uma segunda posição de trabalho para realizar dois processos alternativos de ligação firme em uma de cada uma das posições de trabalho para ligar as áreas de borda da embalagem tubular.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o processo de ligação firme é uma ligação de selagem térmica.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o processo de ligação firme é uma ligação adesiva.
4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que na primeira posição de trabalho, a ferramenta de ligação (52, 152, 252, 352, 452, 552) liga as áreas de borda da embalagem tubular em uma forma sem contato.
5. Método, de acordo com as reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que na segunda posição de trabalho, a ferramenta de ligação (52, 152, 252, 352, 452, 552) coloca em contato as áreas de borda da embalagem tubular.
6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que na segunda posição de trabalho, a ferramenta de ligação (52, 152, 252, 352, 452, 552) exerce uma pressão em uma direção pelo menos substancialmente normal à direção de alimentação (B) da teia de película (14) sobre as áreas de borda da embalagem tubular.
7. Método, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que quando a ferramenta de ligação (52, 152, 252, 352, 452, 552) é movida da segunda posição de trabalho para uma primeira posição de trabalho, os resíduos de adesivo são removidos a partir da ferramenta de ligação (52, 152, 252, 352, 452, 552).
8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que no caso de alterar as posições de trabalho, a ferramenta de ligação (52, 152, 252, 352, 452, 552) é girada ao longo do seu eixo longitudinal (T) que se estende de forma paralela à direção de alimentação (B) da teia de película (14).
9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que no caso de alterar as posições de trabalho, a ferramenta de ligação (52, 152, 252, 352, 452, 552) é pivotada em torno do seu eixo transversal (P) que se estende ao longo da direção de alimentação (B) da teia de película (14).
10. Aparelho para produzir uma embalagem tubular, que compreende: meios de armazenamento de teia de película para acomodar um fornecimento de uma teia de película (14), - formar meios (20) para formar uma embalagem tubular para fora da teia de película (14) que está sendo alimentada a partir dos meios de armazenamento de teia de película em uma direção de alimentação (B) para os meios de formação (20) , em que a embalagem tubular tem áreas de borda que se estendem na direção de alimentação (B) e que são dispostas adjacentes umas com as outras, - uma estação de ligação (50) tendo pelo menos uma ferramenta de ligação (52, 152, 252, 352, 452, 552), caracterizado pelo fato de que a ferramenta de ligação (52, 152, 252, 352, 452, 552) é adaptada para ser movida em uma primeira e uma segunda posição de trabalho para realizar dois processos alternativos de ligação firme em cada uma das posições de trabalho para ligar as áreas de borda da embalagem tubular.
11. Aparelho, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a ferramenta de ligação (52, 152, 252, 352, 452, 552) que está sendo movida na primeira posição de trabalho tem uma primeira altura medida a partir da embalagem tubular em uma direção, pelo menos substancialmente, normal à direção de alimentação (B) da teia de película (14) e em que a ferramenta de ligação (52, 152, 252, 352, 452, 552), está sendo movida na segunda posição de trabalho que tem uma segunda altura quando sendo medida na segunda posição de trabalho, em que a segunda altura é menor do que a primeira altura.
12. Aparelho, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que a ferramenta de ligação (52, 152, 252, 352, 452, 552) na primeira posição de trabalho é adaptada para ligar as áreas de borda da embalagem tubular por um método de selagem térmica.
13. Aparelho, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que pelo menos um sensor de temperatura é fornecido para detectar a temperatura da ferramenta de ligação (52, 152, 252, 352, 452, 552) e/ou a
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