BG104559A - Метод и апарат за обработка на житни зърна, обработени житни зърна и тяхното използване - Google Patents
Метод и апарат за обработка на житни зърна, обработени житни зърна и тяхното използване Download PDFInfo
- Publication number
- BG104559A BG104559A BG104559A BG10455900A BG104559A BG 104559 A BG104559 A BG 104559A BG 104559 A BG104559 A BG 104559A BG 10455900 A BG10455900 A BG 10455900A BG 104559 A BG104559 A BG 104559A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- grains
- steam
- barley
- grain
- germination
- Prior art date
Links
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 title claims abstract description 135
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000004890 malting Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 7
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 claims description 90
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 claims description 90
- 230000035784 germination Effects 0.000 claims description 67
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical group CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- UHPMCKVQTMMPCG-UHFFFAOYSA-N 5,8-dihydroxy-2-methoxy-6-methyl-7-(2-oxopropyl)naphthalene-1,4-dione Chemical compound CC1=C(CC(C)=O)C(O)=C2C(=O)C(OC)=CC(=O)C2=C1O UHPMCKVQTMMPCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 55
- 241000223218 Fusarium Species 0.000 claims description 55
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 claims description 26
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 claims description 26
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims description 24
- 239000004464 cereal grain Substances 0.000 claims description 20
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 20
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 18
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 9
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 9
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 claims description 7
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 2
- 231100000363 mycotoxic Toxicity 0.000 claims 1
- 230000000357 mycotoxic effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 18
- 231100000678 Mycotoxin Toxicity 0.000 description 16
- 239000002636 mycotoxin Substances 0.000 description 16
- LINOMUASTDIRTM-QGRHZQQGSA-N deoxynivalenol Chemical compound C([C@@]12[C@@]3(C[C@@H](O)[C@H]1O[C@@H]1C=C(C([C@@H](O)[C@@]13CO)=O)C)C)O2 LINOMUASTDIRTM-QGRHZQQGSA-N 0.000 description 14
- LINOMUASTDIRTM-UHFFFAOYSA-N vomitoxin hydrate Natural products OCC12C(O)C(=O)C(C)=CC1OC1C(O)CC2(C)C11CO1 LINOMUASTDIRTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229930002954 deoxynivalenol Natural products 0.000 description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 9
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 9
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 8
- 239000003053 toxin Substances 0.000 description 8
- 231100000765 toxin Toxicity 0.000 description 8
- 108700012359 toxins Proteins 0.000 description 8
- 241000228212 Aspergillus Species 0.000 description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 description 6
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 description 6
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 description 6
- 230000036541 health Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229930013292 trichothecene Natural products 0.000 description 6
- 150000003327 trichothecene derivatives Chemical class 0.000 description 6
- 241000228143 Penicillium Species 0.000 description 5
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 5
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 5
- FYGDTMLNYKFZSV-URKRLVJHSA-N (2s,3r,4s,5s,6r)-2-[(2r,4r,5r,6s)-4,5-dihydroxy-2-(hydroxymethyl)-6-[(2r,4r,5r,6s)-4,5,6-trihydroxy-2-(hydroxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-6-(hydroxymethyl)oxane-3,4,5-triol Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC1[C@@H](CO)O[C@@H](OC2[C@H](O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O FYGDTMLNYKFZSV-URKRLVJHSA-N 0.000 description 4
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 4
- 229920002498 Beta-glucan Polymers 0.000 description 4
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 4
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 4
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 4
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 4
- 230000002478 diastatic effect Effects 0.000 description 4
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 4
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 4
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 241000222290 Cladosporium Species 0.000 description 3
- 241001492222 Epicoccum Species 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ITCSWEBPTQLQKN-UHFFFAOYSA-N Nivalenol Natural products CC1=CC2OC3C(O)C(O)C(C2(CO)CC1=O)C34CO4 ITCSWEBPTQLQKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UKOTXHQERFPCBU-YQPARWETSA-N Nivalenol Chemical compound C([C@]12[C@@]3([C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O[C@@H]1C=C(C([C@@H](O)[C@@]13CO)=O)C)C)O2 UKOTXHQERFPCBU-YQPARWETSA-N 0.000 description 3
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 3
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 description 3
- 229930195730 Aflatoxin Natural products 0.000 description 2
- 241000223600 Alternaria Species 0.000 description 2
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 2
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 2
- 241000190150 Bipolaris sorokiniana Species 0.000 description 2
- 241001619326 Cephalosporium Species 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 2
- DGMPVYSXXIOGJY-UHFFFAOYSA-N Fusaric acid Chemical compound CCCCC1=CC=C(C(O)=O)N=C1 DGMPVYSXXIOGJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000228453 Pyrenophora Species 0.000 description 2
- 241000209056 Secale Species 0.000 description 2
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 239000005409 aflatoxin Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 2
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 2
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 2
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 2
- 239000003008 fumonisin Substances 0.000 description 2
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003641 microbiacidal effect Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229930183344 ochratoxin Natural products 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 2
- ADFIQZBYNGPCGY-HTJQZXIKSA-N 3-acetyldeoxynivalenol Chemical compound C([C@]12[C@]3(C)C[C@H]([C@H]2O[C@H]2[C@@]3([C@H](O)C(=O)C(C)=C2)CO)OC(=O)C)O1 ADFIQZBYNGPCGY-HTJQZXIKSA-N 0.000 description 1
- 241000223651 Aureobasidium Species 0.000 description 1
- 241000228437 Cochliobolus Species 0.000 description 1
- 241000252095 Congridae Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000223194 Fusarium culmorum Species 0.000 description 1
- 241000223195 Fusarium graminearum Species 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 241000282412 Homo Species 0.000 description 1
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 description 1
- 206010061217 Infestation Diseases 0.000 description 1
- 240000006024 Lactobacillus plantarum Species 0.000 description 1
- 235000013965 Lactobacillus plantarum Nutrition 0.000 description 1
- 208000019693 Lung disease Diseases 0.000 description 1
- UVPSSGJTBLNVRE-UHFFFAOYSA-N Moniliformin Natural products O=C1C(OC)=CC(=O)C=2C1=C1C(=O)C(OC)=CC(=O)C1=CC=2 UVPSSGJTBLNVRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000864266 Penicillium verrucosum Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 241000371621 Stemphylium Species 0.000 description 1
- BXFOFFBJRFZBQZ-QYWOHJEZSA-N T-2 toxin Chemical compound C([C@@]12[C@]3(C)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](O)[C@H]1O[C@H]1[C@]3(COC(C)=O)C[C@@H](C(=C1)C)OC(=O)CC(C)C)O2 BXFOFFBJRFZBQZ-QYWOHJEZSA-N 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 125000000218 acetic acid group Chemical group C(C)(=O)* 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 1
- 230000000172 allergic effect Effects 0.000 description 1
- 208000010668 atopic eczema Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000013124 brewing process Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000001332 colony forming effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 210000002257 embryonic structure Anatomy 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisiloxane Chemical class C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 229940072205 lactobacillus plantarum Drugs 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- KGPQKNJSZNXOPV-UHFFFAOYSA-N moniliformin Chemical compound OC1=CC(=O)C1=O KGPQKNJSZNXOPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVZHDVCTOCZDNE-WVJYZQHISA-N neosolaniol Chemical compound C([C@@]12[C@]3(C)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](O)[C@H]1O[C@@H]1C=C(C)[C@@H](O)C[C@@]13COC(=O)C)O2 TVZHDVCTOCZDNE-WVJYZQHISA-N 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000255 pathogenic effect Toxicity 0.000 description 1
- 231100000208 phytotoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000000885 phytotoxic effect Effects 0.000 description 1
- 244000000003 plant pathogen Species 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000000069 prophylactic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001243 protein synthesis Methods 0.000 description 1
- 238000004007 reversed phase HPLC Methods 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 230000002786 root growth Effects 0.000 description 1
- 239000012449 sabouraud dextrose agar Substances 0.000 description 1
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000014616 translation Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B9/00—Preservation of edible seeds, e.g. cereals
- A23B9/02—Preserving by heating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B9/00—Preservation of edible seeds, e.g. cereals
- A23B9/02—Preserving by heating
- A23B9/025—Preserving by heating with use of gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C1/00—Preparation of malt
- C12C1/02—Pretreatment of grains, e.g. washing, steeping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Noodles (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
Методът е приложим за топлинна обработка на житнизърна, при която се снижава плесенното съдържаниев тях, без да се намалява кълняемостта им, както и за обработка на зърната, при която се подобрява поникването им, т.е. преди приготвянето на малц. Изобретението се отнася също до обработка на житни зърна, до продукти, направени от житни зърна, и дотяхното използване при приготвянето на малц и варенето на бира.
Description
Област на техниката
Изобретението се отнася до метод за обработка на житни зърна (семена) за да се понижи тяхното плесенно съдържание. Изобретението се отнася също до обработката на житни зърна, продукти от житни зърна и тяхното използване за приготвяне на малц, за варене на бира, за храна и за хранителната индустрия. Изобретението по-нататък се отнася до апарати за обработка на житни зърна, за да се понижи тяхното плесенно съдържание. По-специално, методът съгласно изобретението, позволява плесенното съдържание в житните зърна да бъде намалено без да се уврежда кълняемостта на зърната. Това е важно особено в процеса на малцоване на зърната.
Предшестващо състояние на техниката
Плесени могат да бъдат намерени навсякъде в природата, например
в почвата и във въздуха, откъдето те се разпространяват в растящото зърно. Въпреки че плесените и така спадат към природната флора на зърното, тяхното широко разпространение е вредно, защото те могат да понижат качеството на зърното и малца, направен от него. Например, плесени могат да продуцират различни микотоксини, нежелани за здравето. В допълнение, те могат например да намалят кълняемостта на зърното и растежа на зародишите, което е не само нежелано за семенното зърно, но също и за получаването на малц от зърно. Установено е също, че варене на бира от силно заразено зърно и малц води до избликване, което е голям проблем за бирената индустрия. Избликването очевидно се дължи на метаболити продуцирани от Fusarium и други плесени, чиито метаболити оцеляват в процеса на варене на бира.
00/146/02 ПБ
2*
Зърната са изложени на плесени щом те са посети в почва. Растежът на плесента се влияе от много фактори, по-специално влага, температура и време. Другите значими фактори са снабдяването с хранителни вещества и кислород и конкуренцията между
микроорганизми.
Растящото зърно е доминирано от т.нар. полеви плесени (фунги), най-раЗпространените от които са Alternaria, Aureobasidium, Cladosporium, Epicoccum, Fusarium, Cochliobolus, Drechslera u Pyrenophora. Някои от полевите плесени са растителни патогени, най-вредни от които са Fusarium graminearum u F. culmorum. Cochliobolus sativus u Fusarium ssp. причиняват също растителни болести и могат да бъдат много вредни за процеса на малцоване. Влажното време през житното узряване на класовете и прибирането на реколтата в частност създава благоприятни условия за растежа на Fusarium плесени.
След прибиране на реколтата зърното трябва да бъде много бързо изсушено за да се избегне последващо размножаване на плесените.
Полевите плесени не могат да се размножават в сухото зърно в един определен случай (приблизително 12-13% съдържание на влага), но те
остават живи и се размножават отново, ако се изложат на влажни условия. Лошо складираното зърно е доминирано чрез т.нар. складови плесени, т.е. Aspergillus u Penicillium, които оцеляват при ниски съдържания на влага. Складовите плесени също понижават качеството на зърното и водят до рискове за здравето, както на тези, които обработват заразеното зърно, така и на тези, които го консумират.
Когато зърно се малцова, влагата в него нараства отново до 45-50% и наличността на кислород е осигурена, тогава зърното покълва. Преобладаващите условия при процеса на малцоване, обаче, са подходящи не само за покълването, но също така и за растежа на плесените. Голямо количество плесени е вредно за процеса.
00/146/02 ПБ • 999 .··.?·: .
99
9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 · 9 9 9 9 9 9 99
99999 99 99 9999
Малцоването довежда до ефективни физически, химически и биохимически промени в зърното. Процесът на малцоване съдържа три главни етапа: накисване, покълване и сушене в камерна сушилня.
Първо, пречистеното и пресято зърно се накисва във вода, за да се достигне съответното съдържание на влага. Когато зърната попият достатъчно влага, те покълват при 13-16°С обикновено най-малко за пет дни. По този начин се произвежда “суров (зелен) малц”. Истински малц се произвежда от изсушен суров малц при контролирани условия, в които температурата бавно нараства от около 45°С до около 85°С, посредством снижаване на влагосъдържанието приблизително до четири процента. След сушене, коренчетата се отстраняват и те могат да бъдат използвани като храна за животни. Малцът може да бъде преработен също в малцов екстракт, например за хранителната индустрия.
Вече в етапа на накисване при малцоването влагосъдържанието в зърното може да нарасне и това нарастване да продължи по-нататък в етапа на покълване. Нормалното сушене на малца всъщност не намалява и плесенното съдържание в зърната.
Малцът се използва главно за варене на бира, но може да се използва също за производство на дестилиран спирт. Варенето на бира включва охмеляване на бирената мъст, главни и вторични ферментации и последваща обработка.
Първо малцът се раздробява, разбърква се във вода и се загрява. През време на това “пасиране” ензимите активирани при малцоването накъсват скорбялата в зърното във ферментационни захари. Произведената мъст се избистря, прибавят се дрожди, сместа ферментира и се извършва последваща обработка.
Знае се, че много плесени продуцират токсични съединения, т.е. микотоксини, които могат да увредят здравето на човека и животните. Те могат също да увредят малцоването и варенето на бира. И така, ако има много плесени в зърното вероятността за микотоксини е също висока. Най-добре проучените и изследвани микотоксини, нарастващи в зърно,
00/146/02 ПБ
ФФ фффф Φ· фф ·♦ фф • ф ф ·Φ· фффф ф ф ф ф ффф ф ф · · ф ф фф фф ффф фф ф ф ф фффф фффф фффф ф фффф фффф произхождат от Fusarium, Cochliobolus sativus, Aspergillus u Penicillium плесени.
Някои разновидности на Fusarium плесени са не само патогени на житните, но също потенциални източници на различни микотоксини. Особено важни митотоксини са трихотецени, зераленони /ZEN/ и техни производни, фумонисини, монилиформин, фузарохроманони и фузарова киселина. Повече от 100 различни трихотецени са идентифицирани и охарактеризирани. Най-голямо внимание е фокусирано върху Тип А трихотецени, включително Т-2 токсин, неозоланиол /ΝΕΟ/ и диацетоксисирпенол /DAS/ и върху Тип В трихотецени, съдържащи дезоксиниваленол (DON, т.е. вомитоксин) и техните ацетилни производни /З-ADON u 15-ADON/, ниваленол /NIV/ и фузаренон X. Fusarium митотоксини и факторите, които им въздействат са представени в J.P.F.D’Mello and А.М.С. Macdonald: Some Factors Affecting the Production of Fusarium Mycotoxins, p. 35-44; in: J.P.F.D’Mello: Mycotoxins in Cereals'. An Emerging Problem! Handbook for fourth SAC Conference October 1996, Edinburgh.
В главата “Микотоксините в малцоването и варенето на бира” на горепосочения труд, В. Flanigan /стр.45-55/ дискутира въздействието на микотоксините при малцоването и бирената индустрия. Там е посочено например, че вредния ефект на Cochliobolus sativus и Fusarium ssp. плесени върху кълняемостта се отдава на поне част от тяхната продукция на микотоксини или други фитотоксични метаболити. Трихотецените, продуцирани от Fusarium ssp. са инхибитори на протеиновите синтези и по този начин намаляват произвеждането на алфа-амилаза, важна за малцоването. Алфа-амино азотните концентрации в бирената мъст също намаляват. Fusarium плесените могат да продуцират DON и зераленон през време на малцоването. Зърно и малц могат да бъдат замърсени също с токсини, продуцирани от Penicillium verrucosum или Aspergullus clavatus , причиняващи алергични белодробни заболявания. Т-2 токсини и други силни трихотецени могат да възпрепятстват ферментацията, но
00/146/02 ПБ ·· 5··· ·· ···· ·· • ♦ · · · ····· • · · ···· · · ·· • · «· ·· · · · · ·· * * ········ ····· ·· ·· ·· ·· макар че DON може да присъства в бирената мъст, той има малко въздействие върху фермертацията.
Микотоксини не са намерени в дестилиран спирт, но DON, ниваленол, фумонисини, афлатоксини, охратоксини А и някои други микотоксини са били открити в бира, но в ниски концентрации.
Избликването на бирата изглежда е съотносително със зераленона или
DON. Здравният риск за хората от консумиране на замърсена с микотоксини бира е доста съмнителен, но токсичният ефект на микотоксини от селскостопански отпадъци върху замърсени странични продукти при малцоване и варене на бира не е разискван.
Например, DON бе открит във високи концентрации в отстранени коренчета, използвани като храна за животни, а афлатоксини, зераленони и охратоксини А бяха открити в спиртоварна отпадъчна каша.
Споменават се различни решения на проблемите, отнасящи се до плесени в зърно и малц. Естествено е да взема връх насочването към сушене на зърното веднага след прибиране на реколтата и складирането му на сухо. Растежът на плесените може да бъде възпрепятстван вече в полето чрез напръскване на плесените с пестициди.
Открити са също различни житни култури с геноми резистентни например към Fusarium болести. Направени са опити да се намалят вредните ефекти на плесените при малцоването и варенето на бира, например чрез налични микробицидни вещества, такива като фармалдехид, поставени в накисващата вода. Обширната употреба на формалдехида е забранена, обаче, по здравословни причини. Някаква защита, общо взето приемлива химически не е намерена. Вместо това прибавянето на млечно-кисели бактерии или препарати, получени от тях (WO94/16053) през време на процеса на кълняемост даде добри резултати. Въздействието на млечно-киселите бактериите в предотвратяване растежа на плесени се дължи поне отчасти на микробицидните вещества, произвеждани от тях.
00/146/02 ПБ •6
Изненадващо сега бе изобретен метод за намаляване на плесенното съдържание в житни зърна с физически средства.
И така, изобретението позволява намаляване или избягване на горепосочените болестотворни ефекти на плесените по естествен начин, без необходимостта от използване на химически пестициди или други адитиви.
Настоящето изобретение осигурява средства за намаляване съдържанието на плесени в житни зърна без нарушаване параметрите на кълняемост на зърното. Изобретението дава възможност също така за подобряване качеството на зърно, по-специално на зърно, което да бъде малцовано и посевно зърно. Заедно с намаляване на плесенното съдържание, изобретението обезпечава също средства за снижаване на вредните ефекти от плесените. Вредните ефекти, които могат да бъдат избегнати чрез средствата на изобретението включват образуването на микотоксини, редуциране на кълняемостта, редуциране на ензимната продукция, забавяне растежа на коренчетата, забавяне на ферментацията, избликването на бира и рисковете за здравето на хората и животните.
Техническа същност на изобретението
Методът, съгласно изобретението се отнася до обработка на житни зърна (семена) и се характеризира с повишаване на топлината за обработка на зърната при такава температура и за такъв период от време, че плесенното съдържание на зърната да се понижи, но кълняемостта да остане същата, като при това температурата, при която зърната следва да бъдат обработени се повишава от 60 до 100°С за 0.5 до 30 секунди. Житното зърно, съгласно изобретението, се характеризира с това, че се обработва с метода на изобретението и продукта от житно зърно се характеризира с това, че се прави от житно зърно, обработено по метода на изобретението. Изобретението се отнася също до използване на указаните житни зърна в приготвяне на малц и използване на житнозърнените продукти при варенето на бира.
.. 1...
• · • ·
00/146/02 ПБ
·· · ··· ···· • · · ···· · · · · • · ·· ·· · · · ·· · • · · · · · ···· ·· ·· · ·· · · ti ··
Един апарат, съгласно изобретението, за обработка на житните зърна се характеризира с това, че съдържа транспортни средства 1 за транспортиране на житните зърна, паро-подаващи средства 2 за да обработват житните зърна с пара и въздушно-охлаждащи средства 3 за да охлаждат житните зърна с въздух, за което паро-подаващите средства са монтирани в противоток на въздушните охлаждащи средства в посоката на движение на транспортните средства. Друг апарат на изобретението се характеризира с това, че включва захранваща кутия 14 за подаване на зърната, вертикална тръба 13, съдържаща контролен конус 16 за да разпръсква зърната и паро-подаващи средства 19 за да се обработват зърната с пара. Предпочитаните изпълнения на изобретението са разкрити в зависимите претенции.
Житните зърна са жив материал, който обикновено следва да бъде обработен деликатно, така че да се избегне въздействие върху тяхната жизнеспособност. Известно е също, че плесените преживяват доста добре контролираната топлинна обработка, използвана при сушенето на суров малц. По тази причина, изненадващо е, че житните зърна могат да бъдат топлинно обработени по такъв начин, че тяхното плесенно съдържание да се намали, но тяхната кълняемост да не отслабне. Фактически, топлинната обработка, описана по-долу бе изпитана първо върху суров малц, към който това не е подходящо, защото ензимната активност на малца спада съвсем и зърното “умира”. Следователно, не би могло да се очаква плесенното съдържание в немалцованото житно зърно да бъде минимизирано с подходяща топлинна обработка без увреждане на жизнеспособността на зърното, така както и параметрите на кълняемост и жизнените ензими, например α-амилазната и β-глюконазната активности, които са важни при кълненето на зърното.
00/146/02 ПБ • · • ··· • · ·· · · · · · ·· · • · ···· · · · 4 ··· · · ·· ♦ · ·« ··
Описание на приложените фигури
Фигура 1 показва апарат за обработка на житни зърна за намаляване на тяхното плесенно съдържание.
Фигура 2 илюстрира ефекта на топлинна обработка върху количеството на зърната заразени с плесени при малцоване на 50 кг.
Фигура 3 илюстрира ефекта от топлинна обработка и прибавяне на подквасъчна култура от млечно-кисели бактерии върху количество зърна заразени с Fusarium плесени при малцоване на 1 кг.
Фигура 4 показва друг (втори) апарат за обработка на житни зърна за намаляване на тяхното плесенно съдържание.
В съответствие с изобретението, плесенното съдържание на житни зърна се понижава чрез топлинна обработка на зърната. Топлинната обработка, съгласно изобретението, понижава също съдържанието на микотоксини в зърната и склонността към избликване на бира, приготвена от обработени зърна или от малц, приготвен от обработени зърна. Методът на изобретението се отнася по-специално до редукция в количеството на Fusarium плесени. Житните зърна, които следва да бъдат обработени съгласно изобретението, са обикновено сухо семе от склада с овършано зърно. Това е за предпочитане семенен материал , които следва да покълне и по-специално житни семена, които следва да бъдат малцовани. Най-добри резултати се постигат, ако т. нар. подквасъчна култура, в този случай млечно-кисел бактериален препарат или продукт, получен от млечно-кисели бактерии, се добави в етапа на покълване към семенния материал, който следва да покълне и който семенен материал се обработва в съответствие с изобретението. Подквасъчната култура има профилактичен ефект върху растежа на микробите през време на процеса на покълване. Подходящи семена за обработка в съответствие с изобретението са например ечемик, ръж, пшеница, царевица и овес. Ечемикът е особено подходящ.
·· <ь···
9' 9
00/146/02 ПБ ·· *· ··99
9 9 9 9 99
9 999 9 9 99
9 9 ··· е··
9 9 9 9 9 9 9 99
9999 9 99 99 9999
Житните зърна се подлагат на топлина в съответствие с изобретението при такава температура и за такъв период от време, че да са достатъчни за да намалее съществено количеството на плесените, без да се причини вреда на параметрите на кълняемост, такива като капацитет на кълняемост и енергия на кълняемост.
Очевидно е, че е необходимо да се използва по-висока температура и по-късо време за обработка. Обикновено може да бъде посочено, че изискуемата топлинна обработка е къса и енергична. Топлинната обработка на житните зърна може да бъде изпълнена по различни начини, и подходящата температура и време могат да варират в зависимост от използваните средства за топлинна обработка.
Основното използване е, че параметрите на температурата и времето на метода се оптимизират в съответствие с понижаването на плесенното съдържание без да пострадат основните жизнени функции на зърното, т.е. кълняемостта. Подходяща температура на обработка може да бъде от 60 до 100°С и за време от 0.5 до 30 секунди, за предпочитане 70 до 90°С, 1 до 15 секунди. Това е очевидно критичната температура, достигана в самото зърно и неговото времетретиране.
Топлинната обработка може да бъде извършена например в сушилня. Зърната могат по-нататък да бъдат загрявани с високо фреквентни вълни, напр. радио- или микро- вълни, където времето на обработка естествено зависи от мощността на използваните апарати и количеството на зърната, които следва да бъдат обработени. Найобещаващи резултати се получават обаче, чрез обработване на зърната с влажна топлина, напр. чрез потапяне на зърната в гореща вода или обработката им с пара, което е най-предпочитания начин. Зърната могат също да бъдат естествено обработени с въздух, съдържащ пара или вода.
Когато зърна се обработват с пара, за предпочитане е да се използва пара със свръхналягане и за предпочитане по такъв начин, че парата да се пръска от различни посоки отгоре върху съвсем тънък слой, например около 0.5 до 2 cm от зърна. На практика температурата на използваната
00/146/02 ПБ ,··.·10; .··..·· .··..··.
• · ·«··· · · · * • · ·· ·· · · · ·· · • · ···· · · · · ····· ·· · · ·· · · пара е обикновено 100 до 140°С (свръхналягане от 0 до 2.5 бара), за предпочитане около 110 до 130°С (свръхналягане около 0.4 до 1.7 бара), по-точно за предпочитане 115 до 125°С (свръхналягане 0.7 до 1.3 бара) и специално 120 до 125°С (свръхналягане 1.0 до 1.3 бара). За предпочитане температурата на зърнения материал се повишава в тази обработка до около 70 до 85°С, повече за предпочитане от 75 до 79°С и специално от 78 до 79°С, където препоръчваното време за обработка е съответно от около 1 до 15 секунди, за предпочитане 5 до 10 секунди и специално 4 до 6 секунди. На практика се предпочита да се охлаждат зърната след топлинната обработка за да се избегне прегряване, което би навредило на кълняемостта. Зърната могат да бъдат охладени, например с въздух или вода.
Житните зърна от изобретението могат да бъдат житни зърна, обработени в съответствие с изобретението. Това може да бъде например семе, т.е. семенно зърно, но за предпочитане това е ечемик, ръж, пшеница, царевица или овес, които следа да бъдат покълнали и специално ечемика да бъде малцован. Житно-зърненият продукт на изобретението е направен от т. нар. житно зърно. Някои проби са продукти от храната, например от мелничарската и хранителната индустрии, но по-специално продукти на малцовата и бирената индустрии, такива като малц, малцов екстракт, суров малц, храни, произхождащи от процеса на малцоване и бира.
Житните зърна съгласно изобретението, могат да бъдат прилагани за употреба като храна и в хранителната индустрия, например в мелничарството и лекарството. За предпочитане е използването им в малцоването и варенето на бира и по-специално в производството на малц, към който се добавят млечно-кисели бактерии през време на процеса. на малцоване, например при накисването или в етапа на кълненето.
Житно-зърнестите продукти, произведени в съответствие с изобретението са специално приложими при варене на бира. Бира се
00/146/02 ПБ
произвежда главно от малц, но тук може да бъде използвано и известно
количество немалцовано зърно.
На Фигура 1 е показан апарат, приложим към редуцирането на плесенното съдържание при житно-зърнестата обработка. Апаратът съдържа транспортни средства 1, паро-подаващи средства 2 и въздухоохлаждащи средства 3.
- Транспортните средства са за предпочитане, един безконечен конвейр, повече за предпочитане конвеерен ремък с дупки за пускане на пара и въздух през тях, като дупките трябва да бъдат толкова малки, че зърната да не падат през тях. Подходяща големина на дупките за ечемик е например 0.5 до 1 mm х 5 до 10 mm. Скоростта на транспортните средства 1 е за предпочитане регулируема, за която цел транспортните средства включват управляващи средства 6 за да се регулира скоростта. В тази връзка управляващите средства 6 не са описани в по-големи детайли, защото е очевидно за специалиста в областта на техниката, че е лесно да бъдат планирани при различни случаи.
Паро-подаващите средства 2, които са на предния край на транспортните средства, директно подаващи пара към зърната за да бъдат обработвани, за предпочитане съдържат най-малко една парна дюза 4 и повече за продпочитане няколко парни дюзи, подредени в серии за да подават директно пара към зърната, които следва да бъдат обработени. Най-предпочитано парните дюзи са разположени по такъв начин, че парата да може да бъде разпръсквана към · зърната за обработка от различни посоки, например от върха към дъното (отгоре надолу), така че топлинната обработка на зърната да бъде колкото е възможно по еднаква и равномерна. Може да бъде решено също така, паро-подаващите дюзи да са разположени само над конвейр 7. Паро-подаващите устройства 2 са за предпочитане пригодени към пара със свръхналягане, като свръхналягането бива препоръчително 0.1 до 2.5 бара. За предпочитане също така, паро-подаващите средства могат да включват средства 8 за регулиране на парното налягане.
| 00/146/02 ПБ | .. .12......... • · · · · · · · · · • · · ···· · · · · • · ···· · · · · ····« ·· · · «· ·· |
| Въздушните | охлаждащи средства 3 на изходния край на |
транспортните средства, които охлаждат пропарените зърна, включват един духащ апарат, който за предпочитане включва най-малко една дюза 5 и повече за предпочитане няколко дюзи, подредени в серии за да подават директно въздух към зърната, които се обработват. Въздушните
охлаждащи средства са специално пригодени да компресират въздух и включват компресиращ въздуха източник 9.
Апаратът, предпочитан по-нататък съдържа захранваща фуния 11 за подаване на зърната към конвейерния ремък 7 и придвижващи средства 10 за да придвижват обработените зърна. За предпочитане захранващата фуния по-нататък включва регулиращи средства 12, които могат да бъдат например диск за регулиране на дебелината на слоя от зърно, което да бъде подавано върху ремъка. Придвижващите средства 10 включват екстремна точка на конвейерния ремък , от която зърната падат, вследствие на гравитацията в събирателен съд.
Апаратът на Фигура 1 може да бъде използван за топлинна обработка на зърната чрез пара. Зърната се подават от захранващата фуния 11 вътре в апарата за да образуват един около 1 cm дебел слой, след което те се придвижват върху конвейерния ремък към пропарваната повърхност. Парата се насочва директно върху ремъка 7 от дюзевите линии над и под него (2x6 дюзеви линии). Скоростта на ремъка може да бъде регулирана и количеството на използваните дюзеви линии може да бъде променяно. Температурата на парата за обработка и на зърното движещо се върху ремъка могат да бъдат регулирани чрез парното налягане. Предпочитания температурен обхват на парата е от 100 до 140°С, за предпочитане 110 до 130°С. Конвейерният ремък движи пропарените зърна от пропарваната повърхност, където зърната се препоръчва да останат 0.5 до 30 секунди и за предпочитане 2 до 15 секунди, към охлаждащата повърхност, където зърната се охлаждат от компресирания духащ въздух върху ремъка, след което зърната се натрупват в другия край на конвейерния ремък.
00/146/02 ПБ
13<
В апарата на Фигура 1, семената се движат фактически в хоризонтална посока през топлинната обработка. Те обаче могат да бъдат
придвижвани също във вертикална посока, вследствие на гравитацията. Един апарат за обработка на семена, движещи се вертикално през топлинната обработка е показан на Фигура 4. Този апарат съдържа захранваща кутия 14 за подаваните зърна, вертикална тръба 13, побираща контролен конус 16 за разпределяне на зърната и паро-подаващи средства 19 за да се обработват зърната с пара. Захранващата кутия е поставена на върха на вертикалната тръба, откъдето обработващата пара би следвало да се прокара. За предпочитане, захранващата кутия е свързана към подаващите регулиращи средства 15 за да контролират скоростта на подаваните семена. Контролният конус 16, за предпочитане съдържа конусни движещи средства 17, например контролен винт, за да върти конусът и да го движи във вертикална посока. По-нататък се предпочита тръбата да включва контролиращи потока средства 18 за забавяне скоростта надолу на зърната. Средствата за контролиране на потока е за предпочитане да имат формата на пръстени. Паро-подаващите средства 19 са монтирани по-долу от контролния конус и могат да съдържат входове, свързани към паро-разпръскващите средства 20, например парни пръстени вътре в тръба 13, затворени към нейната вътрешна повърхност. Парните пръстени са тръби с дупки от около 1.5 mm за да насочват и разпръскват парата. Посоката на дупките е отбелязана със зъбци на фигура 4. Други видове парни разпръскващи дюзи могат също да бъдат използвани.
Апаратът, описан по-горе, за предпочитане съдържа най-малко два контролни конуса 16, поставени един над друг и няколко паро-подаващи средства 19 отдолу под тях, побирайки няколко паро-разпръскващи средства 20 във формата на парни пръстени, обграждайки вътрешната повърхност на тръбата 13. Парната тръба 13 може да бъде свързана към охлаждащите средства, например тръба да охлажда семената с въздух или към съд с вода, която да капе в него.
00/146/02 ПБ
Апаратът на Фигура 4 е подходящ за топлинна обработка на житни зърна за да се намали количеството на зърната, заразени с плесени. Апаратът съдържа вертикална парна тръба 13, поставена върху стойка. Ечемикът се подава към апарата през захранващата кутия 14 и количеството на захранване се контролира с подаващите контролиращи средства 15.
Ечемикът минава през тръбата под силата на гравитацията и парния поток. Скоростта на движещия се ечемик Минава надолу с два контролни конуса 16 и три контролиращи потока средства 18. Горният контролен конус е свързан към тръбата с конусните придвижващи средства 17 във формата на винт. Горният контролен конус може да се върти и движи във вертикална посока. Дебелината на слоя от житни семена може да бъде контролирана с пролука (0-2 cm) между горния конус и горните контролиращи потока средства. Парата се подава вътре в парната тръба (по същия начин както в апарата на Фигура 1), през паро-подаващи срества 19, съдържащи паро-разпръскващи средства 20. Излишната пара минава навън с обработените житни зърна. Процесното време в 80 cm високата парна тръба е около 1 секунда. Процесното време може да бъде удължено чрез удължаване на парната тръба с допълнителни модули. Резултатите от топлинната обработка получени с апарата на Фигура 4 бяха подобни на тези, получени с апарата на Фигура 1.
Примерно изпълнение на изобретението Изобретението се илюстрира чрез следващите примери.
Пример 1
Ефект от топлинно обработване върху плесенно съдържание и кълняемост на ечемика
Ечемик беше топлинно обработван с апарата от Фигура 1.
00/146/02 ПБ '15 • · · · · · · · · » ····· ·· ·· · · ··
Таблица 1 описва ефекта при парна температура, парно налягане и температурата на обработване и времето на обработване върху зоната на процента ечемичени зърна заразени с Fusarium плесени и на кълняемостта на ечемика. Топлинното обработване снижава процента на ечемичени зърна заразени с Fusarium плесени без отслабване на кълняемостта. Обработването даже изглежда подобрява някои параметри на покълване.
Таблица 1
Ефект при парна температура (налягане) и температура на обработване и време на обработване върху ремъка на плесенното съдържание и кълняемостта на ечемик
| НЕОБРАБОТЕНИ | ОБРАБОТЕНИ | ||
| Парна температура °C | 115 | 123 | |
| Парно налягане bar | 0.7 | 1.2 | |
| Температура върху ремъка °C | 75 | 78 | |
| Време на обработване в секунди | 10 | 5 | |
| Процент на зърната заразени с Fusarium плесен | 25 | 8 | 1 |
| Капацитет на покълване % | 95 | 98 | 100 |
| Енергия на покълване (4 ml) | 97 | 100 | 100 |
| Енергия на покълване (8 ml) | 58 | 80 | 89 |
00/146/02 ПБ
16:
Пример 2
Малцоване на топлинно обработен ечемик в мащаб от 1 кг
Kustaa ечемик, имащ съдържание на протеини от 10.6% беше малцован в партиди от 1 кг в Seeger тест малцоващо устройство. За да бъде малцован, ечемикът беше обработен за пет секунди с апарата от Фигура 1. Температурите на използваната пара бяха 115°С, 120°С и 125°С. Необработен ечемик беше използван като сравнение. Половината от ечемиците (съдове 1 до 4) бяха малцовани незабавно след обработването и половината (съдове 5 до 8) след 24 часово съхранение. Съхранението става при 15°С. Ечемиците бяха пропивани както следва: 8 часа във вода при 13°С, 16 часа на сухо при 15°С и 8 часа във вода при 13°С. Ечемиците покълваха един ден при 16°С, след което влагата беше регулирана до 49%. След това ечемиците покълваха още 4 дни при 14°С. След покълването, сушенето в камерна сушилня на ечемиците беше започнато с въздух при 50°С и завършено с въздух при 82°С.
Таблица 2 илюстрира ефекта от топлинна обработка на ечемик и малца направен от него. Малцовите анализи са описани, по-специално в публикацията Analytica-EBC/European Brewery Convention, публикувана от ЕВС Analysis Committee, Verlag Hans Carl, Getranke-Fachverlag, Numberg, 1998.
Топлинната обработка понижава процента на ечемичените зърна заразени с Fusarium плесени и общото количество на плесените. В обхвата на нормалното вариране на малцовите анализи не бяха показани разлики.
00/146/02 ПБ • ·
Таблица 2
Изпитания при малцоване
| Номер на съда | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Парна температура °C | необработен | 115 | 120 | 125 | необработен | 115 | 120 | 125 |
| Парно налягане bar | необработен | 0.7 | 1.0 | 1.3 | необработен | 0.7 | 1.0 | 1.3 |
| Температура върху ремъка °C | необработен | 75 | 78 | 79 | необработен | 75 | 78 | 79 |
| Време на обработка s | необработен | 5 | 5 | 5 | необработен | 5 | 5 | 5 |
| Съхранение прн 15°С | не | не | не | не | 24 h | 24 h | 24 h | 24 h |
| ЕЧЕМИК | ||||||||
| Влага в % | 13.6 | 14.4 | 13.9 | 14.6 | 13.6 | 14.4 | 14.6 | 14.9 |
| Капацитет на покълване % | 99 | 98 | 100 | 99 | 99 | 98 | 100 | 99 |
| Процент зърна заразени с Fusarium плесени | 39 | 26 | 14 | 11 | 31 | 16 | 12 | 11 |
| Количество плесенни колонии върху върху Sabouraud dextrose agar cfu/g dm* | 1.7Е-ЮЗ | 5.8Е+02 | 1.2Е+02 | 0 | 1.7Е+03 | 8.2Е+02 | 4.7Е+02 | 0 |
| ПРОЦЕС HA МАЛЦОВАНЕ |
| Влага след Г*° пропиване % | 33.6 | 32.7 | 32.6 | 32.8 | 34.5 | 33.1 | 33.3 | 333 |
| Влага след пропиване % | 41.5 | 40.3 | 39.9 | 40.1 | 42.1 | 40.8 | 41.0 | 41.0 |
| Количество покълнали зърна 1 ден/2 дни % | 96/99 | 97/98 | 96/99 | 98/98 | 97/96 | 97/99 | 96/97 | 97/97 |
| Суров малц влага % | 48.5 | 49.1 | 48.4 | 48.8 | 47.8 | 48.9 | 48.7 | 47.9 |
МАЛЦОВИ АНАЛИЗИ
| Малцова влага % | 3.7 | 3.6 | 3.6 | 3.8 | 3.9 | 3.9 | 3.8 | 3.9 |
| Екстракт от брашно % /d.m. | 79.9 | 79.8 | 79.7 | 79.9 | 80.1 | 80.3 | 80.4 | 80.3 |
| Цвят на мъстта °ЕВС | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.2 | 2.5 | 2.2 |
| pH на мъстта | 5.96 | 5.96 | 5.95 | 5.96 | 5.96 | 5.96 | 5.96 | 5.96 |
| Брашно-грубо екстракт-разлика % | 1.6 | 1.6 | 1.8 | 1.9 | 2.4 | 23 | 23 | 2.1 |
| Ронливомер, брашно % | 86 | 84 | 83 | 84 | 83 | 83 | 83 | 83 |
| Рохкосг >22 mm % | 0.8 | 1.0 | 1.6 | 2.0 | 2.4 | 2.4 | 1.6 | 2.4 |
| Малц модификация % | 93 | 94 | 88 | 92 | 90 | 88 | 89 | 91 |
| Хомогенност % | 74 | 77 | 71 | 76 | 74 | 73 | 68 | 71 |
| Визкозитет на мъстта mPas | 1.50 | 1.51 | 1.50 | 1.50 | 1.50 | 1.51 | 1.51 | 1.52 |
| Мъст в-ппокан mg/1 | 166 | 190 | 193 | 165 | 213 | 187 | 207 | 179 |
| Разтворим азот mg/100 g | 562 | 569 | 563 | 565 | 572 | 561 | S85 | 547 |
| Индекс на Колбах, % | 34 | 34 | 35 | 34 | 35 | 34 | 36 | 34 |
| FAN mg/1 | 128 | 130 | 127 | 130 | 135 | 135 | 135 | 121 |
| Време на озахаряване min | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| α-амилаза DU / g d.m. | 43 | 42 | 41 | 42 | 46 | 46 | 46 | 47 |
| Диастатична сила WK /100 g d.m. | 260 | 250 | 230 | 250 | 260 | 250 | 250 | 260 |
* Количество на плесенните колонии върху Saboraud dextrose agar (Oxoid) cfu/g dm*; Методът разкрива всички плесени и закваски (също Fusarium) *cfu / g dm = колония образуващи единици / грам на суха материя
00/146/02 ПБ ·· ·48» • ·
Пример 3
Малцоване на топлинно обработен ечемик в мащаб от 50 кг
Kustaa ечемик, имащ съдържание на протеин от 10.6% беше малцован в партиди от 50 кг посредством малцоващ апарат. За да бъде малцован, ечемикът беше обработван с апарата от Фигура 1 за пет секунди. Температурата на използваната пара беше 125°С. Необработен ечемик беше използван като сравнение. Ечемикът беше малцован незабавно след обработката. Ечемиците бяха пропивани както следва: 8 часа във вода при 13°С, 12 часа на сухо при 16°С и 4 часа във вода при 13°С, 12 часа на сухо при 16°С и 1 час във вода при 13°С. Ечемиците покълваха един ден при 16°С, след което влагата беше регулирано до 49%. След това ечемиците покълваха още 4 дни при 14°С. След покълването, сушенето в камерна сушилня на ечемиците беше започнато с въздух при 50°С и завършено с въздух при 82°С.
Таблица 3 описва ефекта при топлинна обработка на ечемик и малцове приготвени от него. Фигура 2 илюстрира ефекта при топлинна обработка върху процента от зърна заразени с Fusarium плесени при различни стадии на малцоване. Топлинната обработка също снижава процента на ечемика и малцовани зърна заразени с Fusarium плесени. Топлинната обработка също намалява процента на зърната заразени с Fusarium плесени в пробите взети след накисване и покълване. В обхвата на нормалните вариации малцовите анализи не показват различия.
00/146/02 ПБ
• ♦ ft ft
Таблица 3
Ефект при топлинна обработка на ечемик и малц направен от него
| Парно налягане (температура) °C | нетретирани | 125 |
| Парно налягане bar | нетретирани | 1.3 |
| Температура върху ремъка °C | нетретирани | 79 |
| Време на обработка s | нетретирани | 5 |
ЕЧЕМИК
| Влага % | 13.1 | 13.1 |
| Капацитет на покълване % | 99 | 99 |
| Процент зърна заразени с Fusarium плесени | 29 | 3 |
ПРОЦЕС НА МАЛЦОВАНЕ
| Влага след Г“° пропиване, % | 31.0 | 31.4 |
| Влага след пропиване, % | 44.2 | 43.4 |
| Количество покълнали зърна 1 ден/ 2 дни, % | 96/98 | 96/100 |
| Суров малц влага, % | 47.2 | 48.0 |
| МАЛЦОВИ АНАЛИЗИ | ||
| Малцова влага, % | 4.3 | 4.0 |
| Екстракт от брашно, %/d.m. | 80.7 | 80.3 |
| Цвят на мъстта °ЕВС | 2.5 | 2.8 |
| pH на мъстта | 6.02 | 6.00 |
| Брашно-грубо екстракт-разлика % | 2.1 | 1.4 |
| Ронливомер, брашно % | 88 | 89 |
| Ронливост >2.2 mm % | 1.8 | 1.2 |
| Малц модификация % | 94 | 98 |
| Хомогенност % | 78 | 84 |
| Визкозитет на мъстта mPa.s | 1.50 | 1.50 |
| Мъст β-глюкан mg/1 | 144 | 92 |
| Разтворим азот mg / 100 g | 580 | 585 . |
| Индекс на Колбах, % | 36 | 35 |
| FAN mg/1 | 129 | 134 |
| Време на озахаряване min | 15 | 15 |
| α-амилаза DU / g d.m. | 49 | 47 |
| Диастатична сила WK / 100 g d.m. | 290 | 290 |
| Процент зърна заразени с Fusarium плесени | 85 | 41 |
00/146/02 ПБ ·\·20:
Пример 4
Малцоване в мащаб от 1 Kg след топлинна обработка и закласка от млечно-кисели бактерии
Kustaa ечемик, имащ съдържание на протеин от 10.6% беше малцован в партиди от 1 кг в Seeger тест малцоващо устройство. За да бъде малцован, ечемикът беше обработван с апарата от Фигура 1 за пет секунди. Температурата на използваната пара беше 125°С. Необработен ечемик беше използван като сравнение. Освен това, ефектът от добавянето на млечно кисела бактериална закваска беше изпитван при малцоването. Закваската, Lactobacillus plantarum VTT-E-78076, беше отгледана в MRS бульон (Oxoid) при 30°С (отглеждането беше изпълнено в съответствие със заявка за патент WO96/02141). Средният прираст на закваската включително клетките бяха добавени към първия и втория ечемик накиснат във вода 120 ml/kg. Данните от изпитването са показани в Таблица 4. Ечемиците бяха пропивани при 15°С както следва: 8 часа във вода, 13 часа на сухо, 3 часа във вода, 11 часа на сухо и 1 час във вода. Ечемиците покълваха един ден при 16°С, след което влагата беше регулирана на 49%. След това ечемиците покълваха още 4 дни при 14°С. След покълването, сушенето в камерна сушилна на ечемиците беше започнато с въздух при 50°С и завършено с въздух при 82°С.
Таблица 4 описва ефекта при топлинна обработка на ечемик и малцове приготвени от него. Фигура 3 илюстрира ефекта при топлинна обработка върху процента от зърна заразени с Fusarium плесени при различни етапи на малцоването. Топлинната обработка намалява процента на ечемичени и малцовани зърна заразени с Fusarium плесени. Топлинната обработка намалява също процента на зърната заразени с Fusarium плесени в пробите взети след пропиване и покълване. Обработката със закваска комбинирана с топлинна обработка допълнително намалява процента на зърната заразени с Fusarium плесени.
00/146/02 ПБ .-.21-:
• * · · > 4 ····· • · 9 9 9 9 9 9 9 9 99
9 9 9 9 9 9 9 99
9999 9 99 99 9999
В границите на нормалните вариации малцовите анализи не показват различия.
Таблица 4
Изпитания при малцоване
| Номер на съда | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Парна температура °C | нетретирани | нетретирани | 125 | 125 |
| Парно налягане bar | нетретирани | нетретирани | 1.3 | 1.3 |
| Температура върху ремъка °C | нетретирани | нетретирани | 79 | 79 |
| Време на обработка s | нетретирани | нетретирани | 5 | 5 |
| Добавяне на закваска | нетретирани | закваска | нетритирани | закваска |
ЕЧЕМИК
| Влага % | 13.2 | 13.2 | 16 | 16 |
| Капацитет на покълване % | 98 | 98 | 98 | 98 |
| Процент зърна заразени с Fusarium плесени | 16 | 16 | 0 | 0 |
| ПРОЦЕС НА МАЛЦОВАНЕ | ||||
| Влага след I80 пропиване, % | 35.9 | 35.8 | 34.7 | 34.8 |
| Влага след пропиване, % | 44.6 | 43.3 | 42.6 | 41.7 |
| Количество покълнали зърна 1 ден/ 2 дни, % | 99/98 | 94/97 | 96/98 | 90/95 |
| Суров малц влага, % | 44.5 | 45.0 | 46.7 | 46.7 |
| МАЛЦОВИ АНАЛИЗИ | ||||
| Малцова влага, % | 3.8 | 3.7 | 3.7 | 3.8 |
| Екстракт от брашно, %/d.m. | 79.8 | 80.3 | 80.1 | 79.9 |
| Цвят на мъстта °ЕВС | 2.8 | 2.8 | 2.8 | 2.8 |
| pH на мъстта | 6.12 | 6.05 | 6.1 | 6.02 |
| Брашно-грубо екстракт-разлика % | 3.2 | 3 | 1.7 | 1.8 |
| Ронливомер. брашно % | 80 | 82 | 87 | 86 |
| Ронливост >2.2 mm % | 4 | 2.8 | 1 | 1.6 |
| Визкозитет на мъстта mPa.s | 1.51 | 1.46 | 1.53 | 1.53 |
| Мъст β-глюкан mg/1 | 183 | 127 | 107 | 118 |
| Разтворим азот mg/100 g | 584 | 616 | 605 | 583 |
| Индекс на Колбах, % | 35 | 37 | 36 | 36 |
| FAN mg/1 | 117 | 131 | 119 | 119 |
| Време на озахаряване min | 15 | 15 | 15 | 15 |
| α-амилаза DU / g d.m. | 41 | 43 | 37 | 36 |
| Диастатична сила WK / 100 g d.m. | 220 | 260 | 230 | 230 |
| Процент зърна заразени с Fusarium плесени | 46 | 29 | 2 | 0 |
00/146/02 ПБ .¾ ···:
Пример 5
Ефект от различни методи на топлинно обработване върху плесено съдържание и кълняемост на ечемик
Същият Kustaa ечемик както вече посочения се използва в изпитанията. 50 g ечемик беше пропиван в 5 литра топла вода, след което ечемикът беше охладен във вода при 10°С (8 1) за 20 секунди. 25 g от ечемика беше нагрят в микровълнова фурна и беше оставен на охлаждане при стайна температура. Данните от изпитанията са показани в Таблица 5. Потапянето на ечемика в топла вода намалява процента на зърната заразени с Fusarium плесени, докато кълняемостта остава добра. Обработването в микровълнова фурна също намалява Fusarium заразяването. По-дългото време на обработване в микровълновата фурна намалява също кълняемостта.
Таблица 5
Ефект от различни методи на топлинно обработване върху процента зърна заразени с Fusarium плесени
| Определение | Необра ботен | Потапяне във вода за една секунда | Микровълнова фурна (800 W) | |||||
| Температура °C | Време s | |||||||
| 60 | 70 | 75 | 80 | 90 | 10 | 20 | ||
| Процент зърна заразени с Fusarium | 20 | 21 | 15 | 6 | 3 | 2 | 13 | 3 |
| Енергия на покълване (4 ml) | 100 | 79 | 97 | 100 | 95 | 99 | 99 | 8 |
| Енергия на покълване (8 ml) | 93 | 73 | 70 | 67 | 84 | 88 | 70 | 1 |
00/146/02 ПБ
Пример 6
Ечемик в покой тежко заразен с Fusarium плесени беше обработен както е описано в Пример 1. Ефектите при парна температура (налягане) и температурата на обработване и времето на обработване върху ремъка бяха изследвани върху плесенното съдържание и кълняемостта на ечемик. Резултатите са дадени в Таблица 6. При обработването, Fusarium плесените могат да бъдат отстранени без намеса в параметрите на кълняемост.
Таблица 6
Обработка на ечемик в покой тежко заразен с Fusarium
| НЕОБРАБОТЕНИ | ОБРАБОТЕНИ | |
| Парна температура, °C | 125 | |
| Парно налягане, bar | 1.3 | |
| Температура върху ремъка, °C | 79 | |
| Време на третиране в секунди | 5 | |
| Процент на зърната заразени с Fusarium плесен | 90 | 0 |
| Капацитет на покьлване, % | 97 | 97 |
| Енергия на покьлване (4 ml) | 17 | 8 |
| Енергия на покьлване (8 ml) | 5 | 5 |
Очевидно е за специалист в областта, че основната идея на изобретението може да бъде изпълнена /реализирана на практика/ по различни начини. Изобретението и неговите изпълнения са по такъв начин неограничени от горепосочените примери, но могат да варират в обхвата на претенциите.
00/146/02 ПБ • · · · · · ···· ···· · ·· ·· ·· ··
Пример 7
Kymppi ечемик, който беше тежко заразен с Fusarium плесени беше малцован в съдове от 1 kg. Ечемикът беше обработен с апарата показан на Фигура 1 по същия начин, както в Пример 4. Ефектите от топлинната обработка върху плесенното съдържание и тенденцията към избликване бяха определени.
Количественото съотношение на зърната заразени с Fusarium плесени беше изпробвано върху Czapek Iprodion Dicloral agar (CZID agar, Difco) специфичен за Fusarium плесени, в съответствие с метод описан от Abildgren et al. (Lett. Apll. Microbiol. 5 (1987) 83-86).
Процентът зърна заразени c Aspergillus u Penicillium плесени (складови фунги) беше изпробван върху малцово солен agar (MSA, Difco) специфичен за Aspergillus u Penicillium плесени, в съответствие с метод описан в ЕВС, Analytica Microbiologica, Part 2,1991.
Процентът зърна заразени с полеви плесени (например Altemaria, Cephalosporium, Cladosporium, Epicoccum, Stemphylium) беше изпробван върху мокра филтърна хартия, в съответствие с метод описан в ЕВС, Analytica Microbiologica, Part 2,1991.
Тенденцията към избликване беше изпробвана в съответствие с метод описан от Vaag et al. (Fur. Brew. Conv. Proc. 24th Congr., Oslo 1993, 155-162).
Резултатите са показани в Таблица 7. Ефектите от топлинното обработване на Fusarium плесени от ечемик, ечемик след пропиване, ечемик след покълване и изсушен в камерна сушилня малц бяха подобни на резултатите показани по-рано. Освен това, процентът от ечемичени зърна заразени с Aspergillus u Penicillium плесени (складови плесени) и полеви плесени беше намален без загуба на кълняемостта. Тенденцията към избликване намалява до нула в малц приготвен от обработен ечемик. Тенденцията към избликване в малц приготвен от необработен ечемик беше висока (128 g).
Ч| пг<ЙВ
00/146/02 ПБ • · •· •· ·····
Таблица 7
Малцоване на Kumppi ечемик тежко заразен с Fusarium плесени
| НЕТРЕТИРАН | ТОПЛИННО ОБРАБОТЕН | |
| Парна температура °C | 125 | |
| Парно налягане bar | 1.3 | |
| Температура върху ремъка °C | 79 | |
| Време на третирана в секунди | 5 |
АНАЛИЗИ НА ЕЧЕМИКА
| Влага, % | 13.0 | 16.1 |
| Капацитет на покълване (Н2О2), % | 98 | 98 |
| Енергия на покълване 4ml,% | 17 | 30 |
| Водна чувствителност 8 ml, % | 4 | 7 |
| Сортиране mm | >2.2 mm | >2.2 mm |
| Плесени % (заразени зърна) | ||
| Fusarium % | 91 | 2 |
| Aspergillus | 3 | 0 |
| Penicillium | 0 | 0 |
| Alternaria | 4 | 3 |
| Cephalosporium | 9 | 1 |
| Cladosporium | 5 | 0 |
| Epicoccum | 22 | 5 |
| Stemphyltum | 3 | 0 |
ПРОЦЕС НА МАЛЦОВАНЕ
| Влага след l*0 мокро пропиване, % | 35.3 | 35.6 |
| Влага след пропиване, % | 46.9 | 46.3 |
| Fusarium след пропиване % (заразени зърна) | 100 | 33 |
| Кълняемост 2/4 дни % | 90/99 | 94/99 |
| Влага на суровия малц % | 45.9 | 46.5 |
| Fusarium след покълване % (заразени зърна) | 100 | 88 |
АНАЛИЗИ
| Влага, % | 4.3 | 3.8 |
| Екстракт (брашно) %/dm | 81.0 | 79.8 |
| Цвят на мъстта °ЕВС | 2.8 | 2.8 |
| рНнамастта | 6.05 | 6.12 |
| Ронливост (брашно) % | 72 | 78 |
| “ , >2.2 mm % | 14.6 | 8.2 |
| “ , цели зърна % | 8.6 | 1.8 |
| Визкозитет на мъстта cP | 1.54 | 1.68 |
| Време за филтриране фино min | 40 | 35 |
| Мъст β-глюкан mg/1 | 571 | 521 |
Разтворим азот mg /100 g
Индекс на Колбах, %
FAN mg/1
581
127
521
106 min на
| Избликване g | 128 | 0 |
| Fusarium % (заразени зърна) | 99 | 95 |
00/146/02 ПБ ··. *26:
·· ·· ♦♦ ·· • · · · · · · • · ··· · · · · ···· · · · · ·· ·· ·· ··
Пример 8
Robust (твърд) ечемик, който беше тежко замърсен с DON токсин беше малцован в съдове от 1 kg. Ечемикът беше обработен с апарата показан на Фигура 1 по същия начин, както в Пример 4. Fusarium токсините трихотецени, такива като дезоксиниваленол (DON) и 3асетилдеоксипиваленол (3-ADON) бяха определени като триметилсилилетър производни чрез газ храмотограф екипиран с масс селективен детектор (GC-MSD). Зераленона и охратохин А бяха отделени и количествено определени чрез реверсна фаза HPLC оборудван с флуорисцентен детектор. Плесените бяха определени както в Пример 7. Резултатите са показани на Фигура 8.
Ефектите от топлинното обработване на Fusarium плесените от ечемик, ечемик след накисване и изсушен в камерна сушилня малц бяха подобни на резултатите показани по-рано. Кълняемостта беше добра във всички случаи. Освен това, процентът зърна заразени с Aspergillus плесени намалява в малц приготвен от топлинно обработен ечемик номер
1. Тенденцията към избликване намалява до 1 g в малц приготвен от горещо обработен ечемик номер 2. Тенденцията към избликване при необработен малц беше 26 g. Изненадващо, значителна редукция на микотоксини (7-50%) в ечемик и малц беше постигната чрез топлинното обработване.
Пример 9
Партида от топлинно обработен и изсушен Kustaa ечемик беше изследван. Ечемикът беше обработен с апарата показан на Фигура 1 по същия начин, както в Пример 4. След топлинното обработване съдържанието на влага в ечемика беше 14.3%. Ечемикът беше сушен 3 часа при 45°С в изпитващо малца устройство (Seeder). След изсушаването влагата съдържаща се в ечемика беше 7.9%. Ечемикът беше съхраняван в затворени съдове при 5°С и 23°С. Енергията на кълняемост (4 и 8 ml), капацитетът на кълняемост и Fusarium и със складови плесени заразяване
00/146/02 ПБ ·· ·· 2Л.
• · · • · • · • · ···· · бяха определени като описаните по-горе в продължение на период от 4 месеца. Резултатите са показани в Таблица 9. Никакъв растеж на Fusarium плесени или складови плесени не може да бъде отчетен. Също така кълняемостта на ечемика остава непроменена при двете температури през период от 4 месеца.
00/146/02 ПБ
Таблица 8
Малцоване на • ·· ·· ·· ·· • ··« · · ·· • * ····· · · ·· • · · ·· ··· ·· · • ···· ···· ···· · ·· 9 · ··99 ечемик силно с DON токсини
| Номер на съда (кутията) | 1 | 2 | 3 | 4 |
| Ечемик номер | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Парна температура, °C | нетретиран | 125 | нетретиран | 125 |
| Парно налягане, bar | нетретиран | 1.3 | нетретиран | 1.3 |
| Температура върху ремъка, °C | нетретиран | 79 | нетретиран | 79 |
| нетретиран | 5 | нетретиран | 5 | |
| АНАЛИЗИ НА ЕЧЕМИКА | ||||
| Влага, % | 11.2 | 13.9 | 11.5 | 14.4 |
| Капацитет на покълване (Н2О2), % | 99 | 99 | 99 | 99 |
| Енергия на покълване 4ml,% | 93 | 89 | 87 | 89 |
| Водна чувствителност 8 ml, % | 59 | 78 | 67 | 72 |
| Сортиране пил | >2.2 mm | >2.2 mm | >2.2 mm | >2.2 mm |
| Fusarium % (заразени зърна) | 82 | 12 | 83 | 5 |
| DON токсини mg/kg преди малцоване | 4223 | 3475 | 13540 | 12209 |
| ПРОЦЕС НА МАЛЦОВАНЕ | ||||
| Влага след Г*° мокро пропиване, % | 31.3 | 31.6 | 31.2 | 31.7 |
| Влага след пропиване, % | 44.4 | 43.8 | 44.1 | 43.9 |
| Fusarium след пропиване % (заразени зърна) | 95 | 10 | 94 | 12 |
| Кълняемост 2 дни % | 98 | 97 | 97 | 97 |
| Влага на суровия малц % | 45.1 | 45.1 | 45.2 |
МАЛЦОВИ АНАЛИЗИ
| Влага, % | 3.6 | 3.7 | 3.6 | 3.5 |
| Екстракт (брашно) %/dm | 78.8 | 79.3 | 79.6 | 79.4 |
| Цвят на мъстта °ЕВС | 4.4 | 4.1 | 4.7 | 4.4 |
| pH на мъстта | 5.97 | 5.99 | 5.96 | 5.95 |
| Визкозитет на мъстта cP | 1.42 | 1.44 | 1.43 | 1.48 |
| Време за филтриране фино min | 30 | 30 | 30 | 40 |
| Мъст β-глюкан mg/1 | 54 | 46 | _127_ | |
| Разтворим азот mg /100 g | 979 | 984 | 987 | 951 |
| Индекс на Колбах, % | 47 | 48 | 48 | 47 |
| FAN mg/1 | 228 | 229 | 239 | 222 |
| Време на озахаряване min | 15 | 15 | 15 | 15 |
| a-амилаза DU/ g dm | 52 | 50 | 47 | 49 |
| Диастатична сила WK/100 g dm | 560 | 540 | 500 | 500 |
| Избликване g | 0 | 0 | 26 | I |
| Fusarium % (заразени зърна) | 100 | 52 | 100 | 60 |
| Aspergillus % (заразени зърна) | 51 | 8 | 0 | 0 |
| DON токсини mg/kg | 811 | 410 | 2344 | 2178 |
| ADON токсини mg/kg | 77 | <50 | 128 | <50 |
| Зераленон mg/kg | 118 | 11.1 | 156.1 | 50.3 |
00/146/02 ПБ
29• <·
Таблица 9
Съхранение на топлинно обработен и изсушен Кустаа ечемик
Съхранение на ечемик при 23°С
| Време на съхранение | Енергия на покълВане (4 ml) % | Енергия на покълВане (8т1)% | Капацитет на покълВане (НА) % | Зърна заразени с Fusarium плесени % | Съхранение на зърна заразени с плесени % |
| Преди третиране | 85 | 99 | 40 | 0 | |
| След третиране | 81 | 99 | 0 | 0 | |
| 1 седмица | 93 | 95 | 0 | 0 | |
| 2 седмица | 94 | 47 | 99 | 0 | 0 |
| 1 месец | 89 | 50 | 97 | 0 | 0 |
| 2 месец | 89 | 65 | 99 | 0 | 0 |
| 3 месец | 91 | 62 | 97 | 0 | 0 |
| 4 месец | 88 | 68 | 96 | 0 | 0 |
Съхранение на ечемик при 5°С
| Време на съхранение | Енергия на покълВане (4 ml) % | Енергия на покълВане (8 ml) % | Капацитет на покълВане (НА) % | Зърна заразени с Fusarium плесени % | Съхранение на зърна заразени с плесени % |
| Преди третиране | 85 | 99 | 40 | 0 | |
| След третиране | 81 | 99 | 0 | 0 | |
| 1 седмица | 90 | 93 | 0 | 0 | |
| 2 седмица | 91 | 47 | 98 | 0 | 0 |
| 1 месец | 90 | 40 | 97 | 0 | 0 |
| 2 месец | 89 | 47 | 99 | 0 | 0 |
| 3 месец | 94 | 40 | 97 | 0 | 0 |
| 4 месец | 95 | 48 | 96 | 0 | 0 |
00/146/02 ПБ
..•зо:
·· ·· ·· • · * · ·> · · • · ··· · · · · • · · · · · ♦ · ·· ♦ · · · · ·
Claims (22)
1. Метод за обработка на житни зърна за снижаване на тяхното плесенно съдържание, характеризиращ се с това, че зърната се подлагат на нагряване при такава температура и за такъв период от врече, че плесенното съдържание на зърната се снижава, но кълняемостта им се запазва, като температурата на обработване на зърната се повишава от 60 до 100°С за 0.5 до 30 секунди.
2. Метод, съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че зърната се подлагат на нагряване при такава температура и за такъв период от време, че Fusarium плесенното съдържание на зърната се понижава, но кълняемостта се запазва.
3. Метод, съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че зърната се подлагат на нагряване при такава температура и за такъв период от време, че микотоксичното съдържание на зърната се понижава, но кълняемостта се запазва.
4. Метод, съгласно претенции от 1 до 3, характеризиращ се с това, че зърната които трябва да бъдат обработвани са зърна, които трябва да покълнат.
5. Метод, съгласно претенция 3, характеризиращ се с това, че обработвания ечемик трябва да бъде малцован.
6. Метод, съгласно претенции от 1 до 5, характеризиращ се с това, че зърната се подлагат на нагряване при такава температура и за такъв период от време, че склонността към избликване на бирата, приготвена от тези зърна е понижена.
7., Метод, съгласно претенции 4 и 5, характеризиращ се с това, че след обработването, в етапа на кълняемост се добавят млечно-кисели бактерии към зърната, които трябва да покълнат.
00/146/02 ПБ
9 · ···· ·
8. Метод, съгласно една от предходните претенции, характеризиращ се с това, че топлинната обработка се извършва с влажна топлина.
9. Метод, съгласно претенция 8, характеризиращ се с това, че топлинната обработка се извършва с пара.
10. Метод, съгласно претенция 9, характеризиращ се с това, че нарастването на температурата на обработка на зърната е от 70 до 90°С, за 1 до 15 секунди.
11. Житни зърна, характеризиращи се с това, че са обработени с метода съгласно претенции от 1 до 10.
12. Зърно, съгласно претенция 11, характеризиращо се с това, че е ечемик, който трябва да бъде малцован.
13. Житно-зърнен продукт, характеризиращ се с това, че е направен от житно зърно съгласно претенция 11.
14. Зърнен продукт, съгласно претенция 13, характеризиращ се с това, че е малц.
15. Използване на зърната съгласно претенция 11 в малцоването, варенето на бира, за храна и в хранителната индустрия.
16. Използване, съгласно претенция 15, където житните зърна са използвани в малцоването, като през време на процеса на малцоване се добавят млечно-кисели бактерии.
17. Използване на житно-зърнен продукт, съгласно претенции 13 или 14 при варене на бира, за храна и в хранителната индустрия.
18. Апарат за обработка на житни зърна за понижаване на тяхното плесенно съдържание, характеризиращ се с това, че съдържа транспортни средства (1) за транспорт на житните зърна, паро-подаващи средства (2) за обработка на зърната с пара и въздушно-охлаждащи средства (3) за да се охладят житните зърна с въздух, където паро-подаващите средства са монтирани в правоток към охлаждащите средства в посоката на движение на транспортните средства.
00/146/02 ПБ • · • ···
19. Апарат, съгласно претенция 18, характеризиращ се с това, че транспортните средства (1) включват безкраен конвейерен ремък (7) с дупки и управляващи устройства (6) за регулиране скоростта на конвейерния ремък.
20. Апарат, съгласно претенции 18 или 19, характеризиращ се с това, че паро-подаващите средства (2) съдържат средства (8) за регулиране на парното налягане и няколко парни дюзи (4) подредени над и под конвейерния ремък и че въздушните охлаждащи средства (3) съдържат компресиращ въздуха източник (9), монтиран над подаващите въздух няколко дюзи (5).
21. Апарат за обработка на житни зърна за понижаване на тяхното плесенно съдържание, характеризиращ се с това, че съдържа захранваща кутия (14) за подаване на зърната, вертикална тръба (13) побираща контролен конус (16) за разпръскване на зърната и паро-подаващи средства (19) за обработка на зърната с пара.
22. Апарат, съгласно претенция 21, характеризиращ се с това, че съдържа най-малко два контролни конуса (16), горният от които включва конусни движещи средства (17) и няколко паро-подаващи средства (19) във формата на пръстени с дупки, като тези пръстени са обградени от вътрешната повърхност на тръбата (13).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI982376A FI109964B (fi) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | Menetelmä ja laite viljajyvien käsittelemiseksi |
| PCT/FI1999/000904 WO2000025595A1 (en) | 1998-11-02 | 1999-10-28 | Method and apparatus for treating cereal kernels, treated cereal kernels and their use |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG104559A true BG104559A (bg) | 2001-08-31 |
| BG64267B1 BG64267B1 (bg) | 2004-08-31 |
Family
ID=8552833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG104559A BG64267B1 (bg) | 1998-11-02 | 2000-06-27 | М...'од и апара' за обрабо'ка на жи'ни зърна, обрабо'...ни жи'ни зърна и 'яхно'о използван... |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6449872B1 (bg) |
| EP (1) | EP1056349B1 (bg) |
| JP (1) | JP3646064B2 (bg) |
| KR (1) | KR100395151B1 (bg) |
| CN (1) | CN1097433C (bg) |
| AT (1) | ATE244511T1 (bg) |
| AU (1) | AU756386B2 (bg) |
| BG (1) | BG64267B1 (bg) |
| BR (1) | BR9906713B1 (bg) |
| CA (1) | CA2316184C (bg) |
| CZ (1) | CZ300212B6 (bg) |
| DE (1) | DE69909440T2 (bg) |
| DK (1) | DK1056349T3 (bg) |
| ES (1) | ES2203201T3 (bg) |
| FI (1) | FI109964B (bg) |
| HR (1) | HRP20000446B1 (bg) |
| HU (1) | HUP0100402A3 (bg) |
| NZ (1) | NZ505244A (bg) |
| PL (1) | PL194906B1 (bg) |
| PT (1) | PT1056349E (bg) |
| RU (1) | RU2214098C2 (bg) |
| SK (1) | SK284148B6 (bg) |
| UA (1) | UA55497C2 (bg) |
| WO (1) | WO2000025595A1 (bg) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6613371B2 (en) | 1997-07-23 | 2003-09-02 | Cargill, Incorporated | Method for malting seeds |
| EP1239736B1 (en) * | 1999-12-15 | 2006-03-08 | Cargill Incorporated | Method for malting seeds |
| WO2002010331A2 (en) * | 2000-07-28 | 2002-02-07 | Grain Processing Corporation | Root retardant |
| ES2576552T3 (es) * | 2002-10-30 | 2016-07-08 | Suntory Holdings Limited | Procedimiento de fabricación de producto acabado de origen vegetal |
| GB2402865B (en) * | 2003-06-16 | 2006-02-15 | Clive Edward Jewers | De-Infestation method and apparatus |
| KR101196043B1 (ko) * | 2004-04-08 | 2012-10-31 | 브이디에프 퓨쳐슈티컬스, 인코포레이티드 | 커피 체리 화장품 조성물 및 방법 |
| US7730633B2 (en) * | 2004-10-12 | 2010-06-08 | Pesco Inc. | Agricultural-product production with heat and moisture recovery and control |
| DE102005035926A1 (de) * | 2005-07-28 | 2007-02-01 | Franz Zentis Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren poröser Partikel |
| JP5658428B2 (ja) * | 2005-12-19 | 2015-01-28 | サントリーホールディングス株式会社 | 発芽穀物加工法、発芽穀物中の酵素活性の低減方法、麦芽製品、麦芽醗酵飲料、及び飲食品 |
| US7648085B2 (en) | 2006-02-22 | 2010-01-19 | Rain Bird Corporation | Drip emitter |
| BRPI0601166B1 (pt) * | 2006-03-31 | 2016-04-05 | Intecnial S A | equipamento para inativação de grãos. |
| WO2010091141A2 (en) * | 2009-02-04 | 2010-08-12 | George Holmes | Low impact belt dryer |
| DK2423299T3 (en) * | 2009-06-04 | 2017-06-06 | Nippon Soda Co | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF FERMENTED MALTY BEVERAGES USING CORN KINES TREATED WITH THIOPHANATE METHYL |
| KR101231000B1 (ko) * | 2011-03-23 | 2013-02-07 | 충남대학교산학협력단 | 녹색 통곡물의 가공 및 대량생산 방법 |
| WO2013098670A1 (en) * | 2011-11-28 | 2013-07-04 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Device and method for cooking starch-containing food |
| CN102519232A (zh) * | 2012-01-06 | 2012-06-27 | 布勒(常州)机械有限公司 | 带式环流烘干机 |
| US9877440B2 (en) | 2012-03-26 | 2018-01-30 | Rain Bird Corporation | Elastomeric emitter and methods relating to same |
| US20130248622A1 (en) | 2012-03-26 | 2013-09-26 | Jae Yung Kim | Drip line and emitter and methods relating to same |
| US9485923B2 (en) | 2012-03-26 | 2016-11-08 | Rain Bird Corporation | Elastomeric emitter and methods relating to same |
| US10440903B2 (en) | 2012-03-26 | 2019-10-15 | Rain Bird Corporation | Drip line emitter and methods relating to same |
| CN102950044B (zh) * | 2012-11-08 | 2014-11-26 | 南昌大学 | 一种耐贮存营养米加工生产线 |
| US9872444B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-01-23 | Rain Bird Corporation | Drip emitter |
| USD811179S1 (en) | 2013-08-12 | 2018-02-27 | Rain Bird Corporation | Emitter part |
| US10631473B2 (en) | 2013-08-12 | 2020-04-28 | Rain Bird Corporation | Elastomeric emitter and methods relating to same |
| US10285342B2 (en) | 2013-08-12 | 2019-05-14 | Rain Bird Corporation | Elastomeric emitter and methods relating to same |
| US9883640B2 (en) | 2013-10-22 | 2018-02-06 | Rain Bird Corporation | Methods and apparatus for transporting elastomeric emitters and/or manufacturing drip lines |
| CN104215054B (zh) * | 2014-09-10 | 2016-04-13 | 南通密炼捏合机械有限公司 | 一种蒸汽烘干装置 |
| US10330559B2 (en) | 2014-09-11 | 2019-06-25 | Rain Bird Corporation | Methods and apparatus for checking emitter bonds in an irrigation drip line |
| US20180242605A1 (en) * | 2015-08-26 | 2018-08-30 | Satake Corporation | Superheated steam sterilization apparatus |
| CN105495627B (zh) * | 2015-12-01 | 2017-12-12 | 江南大学 | 一种水果破碎制浆灭酶一体化装置 |
| US10375904B2 (en) | 2016-07-18 | 2019-08-13 | Rain Bird Corporation | Emitter locating system and related methods |
| US11051466B2 (en) | 2017-01-27 | 2021-07-06 | Rain Bird Corporation | Pressure compensation members, emitters, drip line and methods relating to same |
| US10626998B2 (en) | 2017-05-15 | 2020-04-21 | Rain Bird Corporation | Drip emitter with check valve |
| CN107625184B (zh) * | 2017-09-28 | 2023-08-01 | 新希望六和饲料股份有限公司 | 一种添加饲料酶的生产设备 |
| CN107467697B (zh) * | 2017-09-28 | 2023-08-01 | 新希望六和饲料股份有限公司 | 一种饲料酶后喷涂装置 |
| ES2710077B2 (es) * | 2017-10-17 | 2020-03-05 | Incus Tech S L | Procedimiento y aparato de pasteurización |
| USD883048S1 (en) | 2017-12-12 | 2020-05-05 | Rain Bird Corporation | Emitter part |
| US11985924B2 (en) | 2018-06-11 | 2024-05-21 | Rain Bird Corporation | Emitter outlet, emitter, drip line and methods relating to same |
| US11655438B2 (en) * | 2019-04-30 | 2023-05-23 | Malteurop North America Inc. | Crystal malt and methods for forming crystal malt |
| CN110050951A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-07-26 | 安徽正宇面粉有限公司 | 一种改良面粉及其制备方法 |
| US11952561B2 (en) | 2019-11-22 | 2024-04-09 | Malteurop North America, Inc. | Black malt and method for forming black malt |
| US12207599B2 (en) | 2021-10-12 | 2025-01-28 | Rain Bird Corporation | Emitter coupler and irrigation system |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE188694C (bg) | ||||
| DE1914095A1 (de) | 1969-03-20 | 1970-10-01 | Bahlsen Werner | Verfahren zur Entgiftung von Aflatoxin enthaltenden,insbesondere oel- oder fetthaltigen Lebensmitteln,wie z.B. Nusskernen,oder Getreide bzw. Getreideprodukten |
| DE2061672A1 (en) | 1970-12-08 | 1972-06-15 | Schneider, Paul Wilhelm, 2210 Itze hoe | Wet corn-crop preservation plant - using fungistatic and/or bacterios chemicals |
| US4020562A (en) * | 1975-02-13 | 1977-05-03 | Heinz Weyermann | Methods and apparatus for the preparation of pale malt |
| DE2938107A1 (de) * | 1979-09-20 | 1981-04-23 | Franz Prof.Dr.-Ing. 3406 Bovenden Wieneke | Verfahren zur abtoetung des mikroorganismenbesatzes bei der satztrocknung, belueftung oder lagerung landwirtschaftlicher produkte |
| US4347670A (en) * | 1980-11-28 | 1982-09-07 | Mcdonnell Douglas Corporation | Apparatus and process for drying granular products |
| US4596206A (en) | 1984-05-29 | 1986-06-24 | Agsco, Inc. | Seed treatment apparatus |
| JPS61199819A (ja) * | 1985-02-28 | 1986-09-04 | キッコーマン株式会社 | 加熱処理方法及び装置 |
| JPH01309647A (ja) * | 1988-06-07 | 1989-12-14 | Horiken:Kk | 穀類の連続処理装置 |
| US4903414A (en) * | 1988-07-25 | 1990-02-27 | Ve Holding Corp. | High pressure conditioning system |
| US4910880A (en) * | 1988-09-21 | 1990-03-27 | General Foods Corporation | Multioperational treatment apparatus and method for drying and the like |
| DD297333A5 (de) | 1990-06-01 | 1992-01-09 | Veb Saat- Und Pflanzengut,De | Verfahren und einrichtung zur desinfektion von pflanzensamen und -fruechten |
| JPH03114420A (ja) * | 1990-08-30 | 1991-05-15 | Iseki Foods Eng Co Ltd | 穀類処理装置 |
| IT1248084B (it) * | 1991-06-19 | 1995-01-05 | Barilla Flli G & R | Procedimento per la produzione di alimenti complessi a lunga conservazione, pronti da consumare. |
| US5289759A (en) | 1992-03-03 | 1994-03-01 | Key Technology, Inc. | Forced steam bulk food cooker/blancher |
| US5228207A (en) * | 1992-12-07 | 1993-07-20 | Delux Mfg. Co. | Grain drying and conditioning apparatus |
| FI94875C (fi) * | 1993-01-15 | 1995-11-03 | Panimolaboratorio Bryggerilabo | Menetelmä elintarvikekäyttöön tarkoitetun teollisesti idätettävän siemenmateriaalin käsittelemiseksi |
| DE19605650A1 (de) * | 1995-12-19 | 1997-06-26 | Wolfgang Prof Dr Luecke | Verfahren zur Behandlung von biologischen Stoffen mittels Mikrowelle |
| US5811143A (en) * | 1996-06-11 | 1998-09-22 | Ingemanson; Mats O. | Infrared radiation treatment of infected agricultural products |
| SE507355C2 (sv) * | 1996-09-18 | 1998-05-18 | Semper Ab | Förfarande för reducering av halten fytat i korn av spannmål |
| US6086935A (en) | 1998-05-19 | 2000-07-11 | Cargill, Incorporated | Method for the reduction of microbial level in cereal and legume products |
| US6105273A (en) * | 1997-10-28 | 2000-08-22 | Cat-Tec Industries, Inc. | Agitated bed cooling, drying, or heating apparatus |
| JPH11253124A (ja) * | 1998-03-09 | 1999-09-21 | Inui Keikaku Kk | 高速豆煮方法及び装置 |
| EP1239736B1 (en) | 1999-12-15 | 2006-03-08 | Cargill Incorporated | Method for malting seeds |
-
1998
- 1998-11-02 FI FI982376A patent/FI109964B/fi not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-10-28 JP JP2000579061A patent/JP3646064B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-28 SK SK1009-2000A patent/SK284148B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1999-10-28 CZ CZ20002232A patent/CZ300212B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1999-10-28 CA CA002316184A patent/CA2316184C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-28 AT AT99954036T patent/ATE244511T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-10-28 ES ES99954036T patent/ES2203201T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-28 CN CN99801978A patent/CN1097433C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-10-28 KR KR10-2000-7007391A patent/KR100395151B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-10-28 WO PCT/FI1999/000904 patent/WO2000025595A1/en active IP Right Grant
- 1999-10-28 RU RU2000118213/13A patent/RU2214098C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-10-28 EP EP99954036A patent/EP1056349B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-28 UA UA2000063883A patent/UA55497C2/uk unknown
- 1999-10-28 NZ NZ505244A patent/NZ505244A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-10-28 PL PL341536A patent/PL194906B1/pl unknown
- 1999-10-28 US US09/582,776 patent/US6449872B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-28 DK DK99954036T patent/DK1056349T3/da active
- 1999-10-28 PT PT99954036T patent/PT1056349E/pt unknown
- 1999-10-28 AU AU10501/00A patent/AU756386B2/en not_active Ceased
- 1999-10-28 DE DE69909440T patent/DE69909440T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-28 HU HU0100402A patent/HUP0100402A3/hu unknown
- 1999-10-28 BR BRPI9906713-7B1A patent/BR9906713B1/pt not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-06-27 BG BG104559A patent/BG64267B1/bg unknown
- 2000-06-30 HR HR20000446A patent/HRP20000446B1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG104559A (bg) | Метод и апарат за обработка на житни зърна, обработени житни зърна и тяхното използване | |
| CZ285939B6 (cs) | Způsob ošetření semen pro klíčení | |
| BG106921A (bg) | Метод за малцоване на зърна | |
| CA2194685C (en) | A method of improving the quality of plant seeds | |
| MXPA00006581A (en) | Method and apparatus for treating cereal kernels, treated cereal kernels and their use | |
| Levinskaitė et al. | POTENTIAL TOXIN-PRODUCING MICROMYCETES ON FRUIT AND BERRIES OF HORTICULTURAL PLANTS TREATED WITH FUNGICIDES. | |
| US536346A (en) | Charles lehman haet | |
| Basson et al. | Effect of irradiation on quality characteristics of clipper barley and malt | |
| JP2021141886A (ja) | 微生物資材を利用した作物中マイコトキシン低減栽培法 |