Procédé de fabrication de coke métallurgique.
<EMI ID=1.1>
fabrication de coke métallurgique utilisable notamment comme constituant de la charge des hauts fourneaux.
La fabrication de coke métallurgique généralement pratiquée à l'heure actuelle consiste à enfourner les matières premières, principalement du charbon cokéfiable, dans des cellules de carbonisation et à chauffer ces matières qui, par distillation et agglutination, donnent des produits ayant la forme bien connue du coke utilisé dans les usines métallurgiques.
On rencontre actuellement des difficultés d'ordre économique dans une telle fabrication à cause de la diminution des réserves de charbon cokéfiable et de l'augmentation du prix de ces charbons. Ces difficultés deviennent également plus aigues du fait de la nécessité de diversifier les sources énergétiques mises en oeuvre dans l'industrie, en vue de mieux adapter la consommation aux réserves existantes.
Depuis de nombreuses années déjà, on a cherché à remédier aux difficultés et inconvénients décrits ci-dessus, en utilisant un pourcentage aussi élevé que possible de charbon non cokéfiable. On connaît ainsi des procédés consistant à agglomérer du charbon fin non cokéfiable, par exemple sous forme de boulets ou de briquettes, avec éventuellement des additions de solvants et/ou liants, et à enfourner ces agglomérés crus dans une cellule de carbonisation avec du charbon fin cokéfiable.
L'addition la plus fréquente est constituée par
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teux et son utilisation comme liant dans la fabrication de l' aggloméré à base de charbon fin non cokéfiable se fait lourdement sentir dans le prix de revient du coke métallurgique ainsi obtenu.
On a cherché d'autres matières possédant des propriétés aptes à jouer le rôle soit de solvant, soit de liant.
Des essais de procédés de remplacement effectuée par le demandeur ont permis de constater que le coke métallurgique obtenu de cette façon possède de bons indices de qualité et permet d'augmenter la productivité du four de cokéfaction sans nuire à la qualité du gaz.
La présente invention a précisément pour objet un tel procédé de remplacement.
Le procédé, objet de la présente invention, dans lequel on agglomère du charbon fin non cokéfiable pour enfourner ensuite le dit aggloméré cru dans une cellule de carbonisation avec du charbon fin cokéfiable est essentiellement caractérisé en ce que l'agglomération du charbon fin non cokéfiable est effectuée en présence d'un solvant et/ou liant constitué au moins d'une matière plastique.
Par l'expression "matière plastique" utilisée dans le présent texte et dans les revendications, il faut entendre une matière synthétique qui relève de la chimie des macromolécules.
Suivant une première modalité de l'invention, la matière plastique constitutive du solvant et/ou liant consiste en polyéthylène ou en dérivés du polyéthylène et notamment en polyéthylèneglycol.
Suivant une deuxième modalité de l'invention, la matière plastique constitutive du solvant et/ou liant consiste en produits de la polyestérification entre d'une part, l'acide phtalique et en particulier l'acide téréphtalique et d'autre part, le glycol (polyesters) .
Suivant une autre modalité de l'invention, la matière plastique constitutive du solvant et/ou liant consiste en polystyrène.
Suivant encore une autre modalité de l'invention, la matière plastique constitutive du solvant et/ou liant provient de la récupération de résidus de fabrication ou de produits fabriqués (produits usagés tels que par exemple des emballages).
Suivant l'invention, le solvant et/ou liant peut également être composé d'un mélange d'une matière plastique d'une part et de brai et/ou de goudron d'autre part.
Egalement suivant l'invention, l'agglomération du charbon fin non cokéfiable peut être effectuée avec ou sans mise en forme spéciale telle que celle de boulets, briquettes, brisures, splits, galettes...
REVENDICATIONS
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dans lequel on agglomère du charbon fin non cokéfiable pour enfourner ensuite le dit aggloméré cru dans une cellule de carbonisation avec du charbon fin cokéfiable,caractérisé en ce que l' agglomération du charbon fin non cokéfiable est effectuée en présence d'un solvant et/ou liant constitué au moins d'une matière plastique.
Method of manufacturing metallurgical coke.
<EMI ID = 1.1>
manufacture of metallurgical coke which can be used in particular as a component of the blast furnace feed.
The manufacture of metallurgical coke generally practiced today consists of placing the raw materials, mainly coking coal, in carbonization cells and heating these materials which, by distillation and agglutination, give products having the well-known shape of coke used in metallurgical plants.
Difficulties of an economic nature are currently encountered in such production because of the reduction in the reserves of coking coal and the increase in the price of these coals. These difficulties also become more acute owing to the need to diversify the energy sources used in industry, in order to better adapt consumption to existing reserves.
For many years now, attempts have been made to overcome the difficulties and drawbacks described above, by using as high a percentage as possible of non-coking coal. Processes are thus known which consist in agglomerating non-coking fine coal, for example in the form of balls or briquettes, with optionally additions of solvents and / or binders, and in placing these raw agglomerates in a carbonization cell with fine coal. coking.
The most frequent addition is constituted by
<EMI ID = 2.1>
teux and its use as a binder in the manufacture of the agglomerate based on non-coking fine coal is heavily felt in the cost of the metallurgical coke thus obtained.
Other materials have been sought having properties capable of acting either as a solvent or as a binder.
Tests of replacement processes carried out by the applicant have shown that the metallurgical coke obtained in this way has good quality indices and makes it possible to increase the productivity of the coking oven without adversely affecting the quality of the gas.
The object of the present invention is precisely such a replacement method.
The method, object of the present invention, in which one agglomerates fine non-coking coal in order to then place said raw agglomerate in a carbonization cell with fine coking coal is essentially characterized in that the agglomeration of the non-coking fine coal is carried out in the presence of a solvent and / or binder consisting of at least one plastic material.
By the expression "plastic material" used in the present text and in the claims, it is meant a synthetic material which relates to the chemistry of macromolecules.
According to a first embodiment of the invention, the plastic material constituting the solvent and / or binder consists of polyethylene or of polyethylene derivatives and in particular of polyethylene glycol.
According to a second embodiment of the invention, the plastic material constituting the solvent and / or binder consists of products of the polyesterification between, on the one hand, phthalic acid and in particular terephthalic acid and, on the other hand, glycol (polyesters).
According to another form of the invention, the plastic material constituting the solvent and / or binder consists of polystyrene.
According to yet another form of the invention, the plastic material constituting the solvent and / or binder comes from the recovery of manufacturing residues or of manufactured products (used products such as, for example, packaging).
According to the invention, the solvent and / or binder may also be composed of a mixture of a plastic material on the one hand and pitch and / or tar on the other hand.
Also according to the invention, the agglomeration of non-coking fine coal can be carried out with or without special shaping such as that of balls, briquettes, chips, splits, cakes, etc.
CLAIMS
<EMI ID = 3.1>
in which non-coking fine coal is agglomerated in order then to place said raw agglomerate in a carbonization cell with coking fine coal, characterized in that the agglomeration of the non-coking fine coal is carried out in the presence of a solvent and / or binder consisting of at least one plastic material.