Linteau destiné à supporter par exemple des arcs ou des
arceaux au-dessus de baies de mur, de revêtements de façades et l'équivalent.
La présente invention concerne un linteau
destiné à supporter la première assise du muraillement d'arcs
ou d'arceaux, par exemple, au-dessus de baies de mur, de
façades en briques et l'équivalent, le linteau ayant une
<EMI ID=1.1>
Lorsqu'on muraille des arcs ou des arceaux au-dessus de baies de mur, telles que des baies de fenêtres ou des baies de portes, on a habituellement recours à des assises précontraintes, préfabriquées en briques, qui forment à la fois le cintrage et la première assise du muraillement. Les assises de façades précontraintes sont fabriquées en briques pleines et comportent habituellement des briques présentant des rainures, et dans ces rainures, on coule un renforcement précontraint. Dans certains cas également, on a recours à des arcs ou à des arceaux que l'on muraille in situ, auquel cas une poutre de bois, supportée par des montants que l'on retire après le muraillement, est placée dans la baie du mur. Suivant une troisième variante de réalisation de la construction, une poutre de fer, par exemple un profilé de section transversale en L ou en I,
est incorporée au muraillement de l'arc ou de l'arceau et supporte l'arc ou l'arceau de façon permanente. Cette variante de réalisation n'est toutefois adoptée que dans
les cas où l'on ne désire pas spécialement obtenir un extérieur d'un aspect esthétique, par exemple dans le cas de bâtiments industriels. Dans ces cas également, les éléments ou blocs de construction distincts sont des éléments ou blocs pleins.
Comme les éléments de construction de faça-
creux
des sont dans la plupart des cas des blocs/et comme ceux-ci sont fabriqués en de nombreuses teintes différentes et présentent des structures de surface d'une grande variété également, il est nécessaire de prévoir de même les éléments de construction pleins en toutes ces teintes et structures de surface, ce qui implique que l'on doit disposer d'importants espaces d'emmagasinage. De plus, il est très difficile, lors de la cuisson des briques, d'obtenir la même teinte pour une brique creuse que pour une brique pleine. Il est par conséquent souhaitable que l'on puisse utiliser des briques creuses également pour former la première assise lorsqu'on Muraille un arc ou un arceau, mais ceci n'a pas encore été possible jusqu'à présent pour la raison que le coté creux
des briques serait visible.
Quand les revêtements de façades sont construits, ils sont toujours prévus à une distance telle
du mur du bâtiment qu'il subsiste, entre celui-ci et le revêtement de façade, un espace de ventilation. La demande
de briques recuites plus dures a aussi eu pour conséquence
que le pouvoir d'absorption de l'eau de celles-ci a été considérablement réduit, et ceci a engendré la formation
de fines fissures de contraction ou retrait entre les briques et les joints de mortier ; ces fissures, par des effets de capillarité, font passer de considérables quantités d'eau
de pluie de la face externe de la façade à la face interne
du revêtement de la façade. Cette quantité d'eau peut être d'une telle importance que l'eau s'écoulera le long dela
face postérieure des briques de la façade faisant face au
mur du bâtiment et que de sérieux dommages pourront s'ensuivre si des mesures n'ont pas été prises pour assurer unécoulement satisfaisant de l'eau. On s'est déjà efforcé de pré- voir un écoulement de l'eau au-dessus des châssis de fenêtres et des châssis de portes en fixant en ces endroits des bandes d'étanchéité en carton ou en une matière équivalente, mais
il a jusqu'à présent été difficile d'obtenir un écoulement
<EMI ID=2.1>
fenêtres et les châssis de portes sont souvent montée à un stade ultérieur de la construction et que la question de <EMI ID=3.1> trouvant à l'arrière, mais qu'ils aient en même tempe
une telle capacité de charge qu'ils puissent supporter toute la charge de l'arc ou de l'arceau et celle que l'arc ou l'arceau a lui-même a supporter.
Selon une forme de construction connue
<EMI ID=4.1>
conçu sous la forme d'un profilé de tôle et il est destiné
à être muraille dans un mur postérieur de briques, qui est édifie en mette tempe. Ceci implique que les joints duaur antérieur et du mur postérieur soient situés exactement
à la même hauteur, ce qui n'est pratiquement jamais le cas. le linteau ' n'est en outre pas conçu pour supporter la charge d'un arc ou d'un arceau se trouvant au-dessus d'une baie
<EMI ID=5.1>
profilé est soumise à une charge, son fléchissement ne peut être évité.
<EMI ID=6.1>
de la longueur d'une brique et de la largeur d'un joint, mais comme la brique peut avoir une tolérance de longueur de
<EMI ID=7.1> <EMI ID=8.1>
accroissement du prix du linteau que ce procédé, dupoint de vue économique, n'est pas préférable à celui selon lequel l'épaisseur de matière du linteau aurait été accrue dans une mesure telle que ce dernier puisse supporter les charges qui se présentent sans éléments raidisseurs. Un autre inconvénient que présentent les linteaux faisant l'objet
ne
<EMI ID=9.1>
être empilés et qu'ils ne peuvent par conséquent pas non plus gtre superposés: à chevauchement, par exemple dans les cas où l'on ne dispose que de très courts espaces d'emmagasinage.
Un autre inconvénient important des éléments raidisseurs soudée est qu'ils ne permettent de poser qu'un seul type
de liaison, ce qui fait que la liberté de choix est considérablement limitée. La prévision de linteaux pour chaque genre de liaison n'est pas réalisable, même si l'on fait abstraction des inconvénients mentionnée plus haut*
Le but de la présente invention est de procurer un linteau qui soit d'un prix de revient nettement plus avantageux que les linteaux de briques préfabriqués ou les linteaux profilée connus et qui, sous une seule et même forme de construction, réponde aux conditions énoncées ciaprès : <EMI ID=10.1> postérieure de la maçonnerie en briques b) il sera conçu de telle sorte que des <EMI ID=11.1> au mur se trouvant & l'arriéra ; <EMI ID=12.1> e) il pourra être empile; <EMI ID=13.1> vauchement ;
g) il sera de faible poids ;
h) il sera à même de supporter de considérables charges sans que son bord antérieur s'infléchisse ;
i) il sera possible de l'utiliser quel-
que soit le genre de liaison adopté ;
j) il sera possible de l'utiliser quels
que soient les endroits où se trouveront les joints bout bout ;
k) il sera possible de le laminer par tronçons*
la présente invention procure un linteau du genre indiqué dans l'introduction de ce mémoire qui répond
aux conditions susmentionnées et qui se caractérise en ce qu'il est constitué par un élément profilé de tôle relative- ment mince, ou l'équivalent, dont l'aile horizontale est munie, à l'extrémité, d'une partie rabattue qui forme un moyen de fixation pour au moins Quelques bandes ou barrée travaillant
<EMI ID=14.1>
vant entre les briques de la premiers assise, ces bandes
<EMI ID=15.1>
plus détaillée en se référant à quelques exemples de fore"
de réalisation qu'illustrent les dessins annexes, dans les- quels : la figure lest une vue en coupe d'un linteau faisant l'objet de l'invention qui représente une <EMI ID=16.1> la figure 2 représente le linteau, réalisé suivant une variante d'exécution de l'invention, dans son application entent que support d'arceau au-dessus d'une baie de porte ou d'une baie de fenêtre ; la figure 3 est une vue en perspective du linteau que représente la figura 2, celui-ci étant muni d'éléments de répartition de charge ; la figure 4 est une vue de face d'une partie d'un mur présentant une baie munie du linteau faisant l'objet de l'invention ; la figure 5 est une vue en coupe d'un linteau en tôle conçu pour supporter un revêtement de façade;
la figure 6 est une vue en coupe d'un linteau muni d'une barre travaillant à la traction réglable dans le sens longitudinal ; <EMI ID=17.1> que représente la figure 6 ; la figure 8 est une vue en coupe d'un lin- <EMI ID=18.1>
variante, et la figure 9 est une vue en coupe d'un linteau répondant à une forme de réalisation représentant une autre variante.
Dans la forme de réalisation de base que représente la figure 1, le linteau a une section transversale sensiblement en forme de L. L'angle que forme les ailes 2 et 4 <EMI ID=19.1>
4 Mt placée à l'horizontale, la seconde aile, l'aile 2, est, vers le haut, inclinée vers l'extérieur. Lors du montage
de linteau, l'aile inclinée 2 peut éventuellement être placée en contact avec le corps du bâtiment et, outre qu'elle sert de linteau, elle constitue un élément de décharge pour l'eau qui peut s'écouler à la face postérieure du revêtement
<EMI ID=20.1>
<EMI ID=21.1>
un rejet 5. Entre les extrémités libres des ailes 2 et 4,
il est prévu une ou plusieurs bandes travaillant à la traction 11, par exemple des fils ou des bandes résistant à l'oxydation, qui sont placées dans les joints bout à bout prévus entre les briques, ce qui empêche tout fléchissement
de l'aile horizontale 4 du linteau.
Le linteau 1 qui est représenté sur les
:b figures 2 et 3 a également une section transversale en sub- stance en forme de L. Toutefois, dans cette forme de réalisa- <EMI ID=22.1>
pe transversale, formant un V renversé.
La première branche, c'est-à-dire la
branche 2, du V est, par l'extrémité éloignée du sommet,
reliée à l'aile horizontale 4 du L, tandis que l'autre branche, la branche 3, du V est en substance perpendiculaire
<EMI ID=23.1>
on obtient un linteau résistant à la charge, et, d'autre part, on obtient une surface de drainage, qui permet à l'eau ayant pénétré de s'écouler grâce à la branche inclinée 2
<EMI ID=24.1>
est pourvue d'un rejet 5. Le linteau est de préférence fabriqué soit en aluminium extrudé, soit en tôle laminée ou emboutie.
Le linteau qui est représenté sur les <EMI ID=25.1> biné de support d'arceau et de décharge d'eau au-dessus d'une baie foncée dans un mur, telle qu'une baie de porte ou une baie de fenêtre, comme l'indique la figure 4. Les
<EMI ID=26.1>
tier de telle façon que l'aile horizontale 4 se trouve en substance au niveau du bord inférieur de l'assise suivante, après quoi les briques 10 sont posées directement sur le linteau, sans mortier. Etant donné les irrégularités que présentent les surfaces des briques, des fentes d'air sont formées entre les briques et la surface du linteau, ces
fentes étant suffisamment grandes pour laisser s'écouler
l'eau qui s'est amassée à la face postérieure du mur de briques. Les joints bout à bout des briques peuvent de ce fait être remplis de mortier, l'assise se trouvant tout près
du linteau formant une liaison avec les assises se trouvant plus haut et se maintenant d'elle-même après la prise du mortier.
Du fait que le linteau est conçu comme il
a été décrit plus haut et comme il est représenté dans les dessins, sa capacité de charge est considérablement accrue
et, en même temps, la branche inclinée 2 permet efficacement l'évacuation de toute l'humidité pouvant se présenter à la face postérieure du mur de briques. Par conséquent, le linteau, bien qu'il soit de construction relativement mince, présente une bonne capacité de charge. De plus, la première assise peut
<EMI ID=27.1>
face inférieure des briques repose sur l'aile horizontale 4 du linteau et que les trous des briques ne sont donc pas visibles. Il n'est par conséquent plus nécessaire d'utiliser de briques pleines à cette fin.
la ligure 3 indique comment le linteau
1 peut être utilisé comte profilé portant pour au mortier lorsque les bâtiments portent un revêtements quand il
<EMI ID=28.1>
une fixation suffisante de via ne peut être réalisée, par
<EMI ID=29.1>
<EMI ID=30.1>
surface relativement grande et, à cet effet, on utiliae
<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1>
du linteau.
<EMI ID=34.1>
<EMI ID=35.1>
fies de tôle pliées en deux du linteau sont de préférence fixées l'une à l'autre, par exemple par soudage par pointa.
<EMI ID=36.1>
<EMI ID=37.1>
<EMI ID=38.1>
de l'arête du mur et ne peut être utilisée comme supporte .. Le linteau peut par exemple être fixé au mur au moyen de via 12. Si le linteau est soumis à une charge permanente <EMI ID=39.1>
<EMI ID=40.1>
<EMI ID=41.1>
et 3, un profil creux. Selon cette forme de réalisations le sommet 7 du V est muni d'une partie en prolongement dana laquelle il est prévu des troua pour des éléments de fixation.
On donne sa bonne résistance et sa bonne capacité de charge au linteau, qui est fait de tôle "la- tivement mince, en utilisant un certain nombre de bandes tra-
I
vaillant à la traction 11, telles que celles qui ont été indiquées plus haut, ces bandes travaillant à la traction reliant les extrémités des ailes du linteau de section
<EMI ID=42.1>
travaillant à la traction est corrigée après la réalisation des joints bout à bout entre les briques, il est nécessaire
<EMI ID=43.1>
fixées en des points quelconques dela longueur du linteau. Lorsqu'on fixe la banda travaillant à la traction 11, il est avantageux de ne pas fléchir l'aile horizontale 4 du linteau vers le haut pour verrouiller la bande travaillant à la traction, car il pourrait facilement survenir une dé- formation du linteau.
Selon la forme de réalisation qu'illus- trent les figures 6 et 7, cjui représentent un linteau de support de section transversale en forme de L, un rail pro- filé 15, qui s'étend en substance sur toute la longueur du
<EMI ID=44.1>
l'extrémité éloigné* du linteau.
L'élément travaillant à la traction 11 est loi un* barre rende dont l'extrémité supérieure est
<EMI ID=45.1>
<EMI ID=46.1>
Lorsqu'on monte le linteau sur un mur,
<EMI ID=47.1>
vaillant à la traction 11 de telle façon que la pièce d'angle 19 puisse être introduite dans le rebord en ornière
<EMI ID=48.1>
obtienne une aise en place correcte et éventuellement aussi, une inclinaison (chute) de l'aile horizontale 4.
La forme de réalisation qu'illustre la figure 8 diffère des formes de réalisation qui ont été décri- tes plus haut en ce que le profilé de tôle 15 présentant <EMI ID=49.1>
cale 2 et la partie ainsi rabattue a été repliée pour for- aber un rebord en forme d'ornière 16 qui coopère avec une
<EMI ID=50.1>
travaillant à la traction 11. A l'extrémité opposée, la barre travaillant à la traction 11 est munie d'une partie
<EMI ID=51.1>
supports uns couche de plâtre qui protêts intérieurement l'isolant.
<EMI ID=52.1> que le linteau soit temporairement supporté, après quoi la barre travaillant à la traction 11 est accrochée, la distance comprise entre l'aile verticale 2 du linteau et la partie rabattue 23 étant choisie de telle façon que la barre travaillant à la traction 11 puisse être accrochée
<EMI ID=53.1>
la barre travaillant à la traction 11, quand elle occupe cette position, est trop longue, elle doit être raccourcie,
<EMI ID=54.1>
battue 23 étant ainsi pressée vers l'aile 2 et le serrage
de la barre travaillant à la traction 11 étant ainsi obtenu.
le linteau que représente la figure 9 diffère des linteaux faisant l'objet des formes de réalisation précédemment décrites en ce que l'aile horizontale 4 est façonnée en grecque dans le sens longitudinal du linteau, ceci permettant d'obtenir une construction plus rigide, d'une capacité de charge plus importante.
Le linteau faisant l'objet de la présente invention peut être utilisé aux fins indiquées ci-après :
1. Comme support d'arceau au-dessus de baies de fenêtres ou de portes dans des maçonneries en bri-
<EMI ID=55.1>
2. Dans des assises de construction dans des maçonneries en briques et en grès calcaire, où il peut également être posé au-dessus de baies de mur de fondation.
<EMI ID=56.1> <EMI ID=57.1>
ont une longueur telle que l'on ne peut pas utiliser de renforts, ni de linteaux faite de briques.
Le linteau faisant l'objet de la pré-
<EMI ID=58.1>
après :
a. Le linteau, en tant que aupport d'arc ou d'arceau, est considérablement moins onéreux que les
<EMI ID=59.1>
b. La largeur du linteau est choisie de telle façon que l'on puisse utiliser des briques creuses
<EMI ID=60.1>
présente de grands avantagea pour les briquetiera, car ils ne doivent plus fabriquer, ni garder en stock de briques
<EMI ID=61.1> quelle il est monté, il y aurait une transmission de mou-
<EMI ID=62.1>
maçonnerie en liaison avec le support d'arc ou d'arceau. Le fait que le support d'arc ou d'arceau ne doive pas être attaché ou relié à un mur prévu à l'arrière signifie qu'il peut être utilisé dans une grande variété de constructions en maçonnerie sans perdre aucun de ses avantagea:
d. Le support d'arc ou d'arceau est conçu de telle façon qu'il puisse être empilé, ce qui signifie qu'il peut être posé à chevauchement sur d'étroits piédroits ou trumeaux de fenêtres de façon que dans de tels cas, on obtienne un support suffisante
e. Le linteau est de poids léger, puisqu'il peut être fait de tôle mince.
f. Les charges provenant du bord antérieur relativement faible peuvent être transmises par les
<EMI ID=63.1>
simulées dans les joints bout à bout, de sorte que le support d'arc ou d'arceau ne doit pas être soutenu par des montants pendant le travail de maçonnerie.
g. Le linteau a une plus grande durabi- lité et présente une meilleure protection contre les dété- riorations mécaniques que la matière plastique ou le carton, qui sont autrement utilisés pour les éléments de déchargé
ou évacuation d'eau dans la première assise de la maçonnerie en briques ou en grès calcaire.
<EMI ID=64.1>
entre la face supérieure de la tôle et la face intérieure
de la pierre, il n'y a pas lieu de laisser certains joints bout à bout ouverts dans la première assise pour l'évacuation de l'eau de pluie qui aurait pénétré dans la maçonnerie.
<EMI ID=65.1>
de criques peuvent être mieux aises à profit.
i. Comme la forge de la maçonnerie peut être supportée comme une tension dans la bande ou la barre travaillant à la traction et le profilé de support reapectivement au lieu de l'être comme un couple quand des barres de section transversale en L son utilisées, le profil de support peut être fabriqué en une matière considérablement plus mince qu'il n'est nécessaire pour les barres de section transversale en L. Pour donner un exemple, on peut dire que comme support pour une maçonnerie de 6 m de hauteur en grès calcaire, il faut une barre de section transversale
<EMI ID=66.1>
un profilé de support correspondant, il faut une épaisseur de matière de 1,8 mm. Par conséquent, le linteau sous forme de profilé de support est d'un prix considérablement plus avantageux que les fers d'angle, par exemple, qui, jusqu'à présent, ont souvent été employés dans des cas correspondants
j. Dans le cas du profilé de support, l'effort de tension au point de fixation est inférieur à
ce qu'il est dans le cas de barres à section transversale
<EMI ID=67.1>
barre travaillant à la traction, l'effort de tension est réduit d'environ 30 %.
Le linteau faisant l'objet de la présente invention offre plusieurs avantages. D'une part, il est possible d'utiliser de légers profilés de tôle, même si les briques se trouvent à une distance considérable d'un mur, dans les cas où un isolant supplémentaire doit être prévu intérieurement par rapport aux briques. L'emploi
Lintel intended to support for example arches or
arches above wall openings, facade claddings and the like.
The present invention relates to a lintel
intended to support the first course of the arch wall
or arches, for example, above wall openings,
brick facades and the like, the lintel having a
<EMI ID = 1.1>
When walling arches or arches over wall openings, such as window openings or door openings, pre-stressed, prefabricated brick foundations are usually used, which form both the bend and the the first course of the wall. Prestressed facade courses are made of solid bricks and usually include bricks with grooves, and in these grooves, a prestressed reinforcement is poured. In some cases also, arches or arches are used which are walled in situ, in which case a wooden beam, supported by uprights which are removed after the wall, is placed in the bay of the wall. . According to a third variant embodiment of the construction, an iron beam, for example a section of L or I cross section,
is incorporated into the wall of the arch or arch and permanently supports the arch or arch. This variant embodiment is however only adopted in
cases where it is not particularly desired to obtain an exterior with an aesthetic appearance, for example in the case of industrial buildings. In these cases, too, the separate building blocks or elements are solid elements or blocks.
Like the front building elements
hollow
are in most cases blocks / and as these are made in many different colors and also have a wide variety of surface structures, it is necessary to provide the same solid construction elements in all these colors and surface structures, which implies that one must have large storage spaces. In addition, when firing bricks it is very difficult to achieve the same shade for a hollow brick as for a solid brick. It is therefore desirable that hollow bricks can also be used to form the first course when walling an arch or an arch, but this has not yet been possible until now for the reason that the hollow side
bricks would be visible.
When facade claddings are constructed, they are always provided at such a distance
from the wall of the building that there remains, between it and the facade cladding, a ventilation space. Requirement
harder annealed bricks also resulted in
that the water absorption power of these was considerably reduced, and this caused the formation
fine contraction or shrinkage cracks between bricks and mortar joints; these cracks, by capillary action, pass considerable quantities of water
of rain from the external face of the facade to the internal face
of the facade cladding. This amount of water can be of such magnitude that the water will flow along the
rear face of the facade bricks facing the
wall of the building and that serious damage may result if measures are not taken to ensure satisfactory water flow. Attempts have already been made to prevent water from flowing over the window frames and door frames by fixing sealing strips of cardboard or an equivalent material in these places, but
it has so far been difficult to get a flow
<EMI ID = 2.1>
windows and door frames are often fitted at a later stage of construction and the issue of <EMI ID = 3.1> being found at the rear, but they have at the same time
such a load capacity that they can withstand the entire load of the bow or arch and that which the arch or arch itself has to support.
According to a known form of construction
<EMI ID = 4.1>
designed as a sheet metal profile and it is intended
to be a wall in a rear wall of bricks, which is built in this temple. This implies that the joints of the anterior wall and the posterior wall are located exactly
at the same height, which is hardly ever the case. the lintel is also not designed to support the load of an arch or hoop above a bay
<EMI ID = 5.1>
profile is subjected to a load, its deflection cannot be avoided.
<EMI ID = 6.1>
the length of a brick and the width of a joint, but since the brick can have a length tolerance of
<EMI ID = 7.1> <EMI ID = 8.1>
increase in the price of the lintel that this process, from an economic point of view, is not preferable to that in which the material thickness of the lintel would have been increased to such an extent that the latter can withstand the loads which occur without stiffening elements . Another disadvantage of the lintels which are the subject
born
<EMI ID = 9.1>
be stacked and therefore cannot be superimposed either: overlapping, for example in cases where only very short storage spaces are available.
Another important disadvantage of welded stiffeners is that they allow only one type to be installed.
connection, which means that the freedom of choice is considerably limited. The provision of lintels for each type of connection is not feasible, even if we disregard the drawbacks mentioned above *
The object of the present invention is to provide a lintel which is at a much lower cost price than the prefabricated brick lintels or the known profiled lintels and which, in one and the same form of construction, meets the conditions set out below. : <EMI ID = 10.1> posterior of the brick masonry b) it will be designed in such a way that <EMI ID = 11.1> on the wall located at the back; <EMI ID = 12.1> e) it can be stacked; <EMI ID = 13.1> overlap;
g) it will be light;
h) it will be able to withstand considerable loads without its leading edge sagging;
i) it will be possible to use it whatever
regardless of the type of link adopted;
j) it will be possible to use it whatever
where the end-to-end joints will be;
k) it will be possible to roll it in sections *
the present invention provides a lintel of the kind indicated in the introduction to this specification which answers
under the aforementioned conditions and which is characterized in that it consists of a profiled element of relatively thin sheet metal, or the equivalent, of which the horizontal flange is provided, at the end, with a folded part which forms a means of fixing for at least a few bands or barred working
<EMI ID = 14.1>
between the bricks of the first course, these bands
<EMI ID = 15.1>
more detailed by referring to some examples of fore "
embodiment illustrated by the accompanying drawings, in which: the figure is a sectional view of a lintel forming the subject of the invention which represents an <EMI ID = 16.1> figure 2 represents the lintel, produced according to an alternative embodiment of the invention, in its application entent that arch support above a door opening or a window opening; FIG. 3 is a perspective view of the lintel shown in FIG. 2, the latter being provided with load distribution elements; FIG. 4 is a front view of part of a wall having an opening provided with the lintel forming the subject of the invention; Figure 5 is a sectional view of a sheet metal lintel designed to support a facade cladding;
Figure 6 is a sectional view of a lintel provided with a tensile bar adjustable in the longitudinal direction; <EMI ID = 17.1> shown in Figure 6; Figure 8 is a sectional view of a lin- <EMI ID = 18.1>
variant, and FIG. 9 is a sectional view of a lintel corresponding to an embodiment showing another variant.
In the basic embodiment shown in Figure 1, the lintel has a substantially L-shaped cross section. The angle formed by wings 2 and 4 <EMI ID = 19.1>
4 Mt placed horizontally, the second wing, wing 2, is, upwards, inclined outwards. During assembly
lintel, the inclined wing 2 can optionally be placed in contact with the body of the building and, in addition to serving as a lintel, it constitutes a discharge element for water which can flow to the rear face of the cladding
<EMI ID = 20.1>
<EMI ID = 21.1>
a rejection 5. Between the free ends of the wings 2 and 4,
there is provided one or more tensile working bands 11, for example wires or oxidation resistant bands, which are placed in the butt joints provided between the bricks, which prevents any sagging
of the horizontal wing 4 of the lintel.
The lintel 1 which is represented on the
: b Figures 2 and 3 also has a substantially L-shaped cross section. However, in this embodiment - <EMI ID = 22.1>
eg transverse, forming an inverted V.
The first branch, that is to say the
branch 2, of the V is, by the far end of the top,
connected to the horizontal wing 4 of the L, while the other branch, the branch 3, of the V is substantially perpendicular
<EMI ID = 23.1>
a load-resistant lintel is obtained, and, on the other hand, a drainage surface is obtained, which allows the water which has penetrated to flow thanks to the inclined branch 2
<EMI ID = 24.1>
is provided with a reject 5. The lintel is preferably made either of extruded aluminum or of rolled or stamped sheet.
The lintel which is shown on the <EMI ID = 25.1> bined for arch support and water discharge above a dark bay in a wall, such as a door bay or window bay, as shown in figure 4. The
<EMI ID = 26.1>
tier so that the horizontal wing 4 is substantially at the level of the lower edge of the next course, after which the bricks 10 are laid directly on the lintel, without mortar. Due to the irregularities of the brick surfaces, air slots are formed between the bricks and the lintel surface, these
slots being large enough to drain
the water that has collected on the back side of the brick wall. The butt joints of the bricks can therefore be filled with mortar, with the foundation lying close by.
the lintel forming a connection with the foundations located above and maintaining itself after the setting of the mortar.
Because the lintel is designed as it
has been described above and as shown in the drawings, its load capacity is considerably increased
and, at the same time, the inclined branch 2 effectively allows the evacuation of all the humidity which may be present at the rear face of the brick wall. Therefore, the lintel, although it is relatively thin in construction, has good load bearing capacity. In addition, the first seat can
<EMI ID = 27.1>
the underside of the bricks rests on the horizontal wing 4 of the lintel and that the holes in the bricks are therefore not visible. It is therefore no longer necessary to use solid bricks for this purpose.
Figure 3 shows how the lintel
1 can be used profiled count bearing for mortar when buildings have a coating when it
<EMI ID = 28.1>
sufficient via fixation cannot be achieved,
<EMI ID = 29.1>
<EMI ID = 30.1>
relatively large surface area and, for this purpose, we use
<EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1>
<EMI ID = 33.1>
of the lintel.
<EMI ID = 34.1>
<EMI ID = 35.1>
The half-folded sheet metal fies of the lintel are preferably fixed to each other, for example by spot welding.
<EMI ID = 36.1>
<EMI ID = 37.1>
<EMI ID = 38.1>
edge of the wall and cannot be used as a support. The lintel can for example be fixed to the wall by means of via 12. If the lintel is subjected to a permanent load <EMI ID = 39.1>
<EMI ID = 40.1>
<EMI ID = 41.1>
and 3, a hollow profile. According to this embodiment, the top 7 of the V is provided with an extension part in which holes are provided for the fixing elements.
The lintel, which is made of "lately thin sheet metal," is given its good strength and load capacity by using a number of treads.
I
valiant in tension 11, such as those indicated above, these bands working in tension connecting the ends of the wings of the section lintel
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working in tension is corrected after making the butt joints between the bricks, it is necessary
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fixed at any point along the length of the lintel. When securing the tensile band 11, it is advantageous not to bend the horizontal lintel flange 4 upwards to lock the tensile band, since deformation of the lintel could easily occur.
According to the embodiment shown in Figures 6 and 7, this shows a support lintel of L-shaped cross section, a profile rail 15, which extends substantially the entire length of the frame.
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the far end * of the lintel.
The tensile working element 11 has a law of one * bar whose upper end is
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When you mount the lintel on a wall,
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tensile strength 11 so that the corner piece 19 can be inserted into the rutting edge
<EMI ID = 48.1>
obtain a correct fit and possibly also an inclination (fall) of the horizontal wing 4.
The embodiment shown in Fig. 8 differs from the embodiments which have been described above in that the sheet metal profile 15 having <EMI ID = 49.1>
wedge 2 and the part thus folded down has been folded back to form a rut-shaped rim 16 which cooperates with a
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tensile working 11. At the opposite end, the tensile working bar 11 is provided with a part
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supports a layer of plaster that internally protects the insulation.
<EMI ID = 52.1> that the lintel is temporarily supported, after which the tensile bar 11 is hooked, the distance between the vertical flange 2 of the lintel and the folded part 23 being chosen so that the working bar traction 11 can be hooked
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the pull-up bar 11, when it occupies this position, is too long, it must be shortened,
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battue 23 being thus pressed towards the wing 2 and the clamping
of the tensile working bar 11 thus being obtained.
the lintel shown in figure 9 differs from the lintels forming the subject of the embodiments previously described in that the horizontal wing 4 is shaped in Greek in the longitudinal direction of the lintel, this making it possible to obtain a more rigid construction, d 'greater load capacity.
The lintel forming the subject of the present invention can be used for the purposes indicated below:
1. As an arch support above window openings or doors in brick masonry.
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2. In building foundations in brick and limestone masonry, where it can also be laid over foundation wall openings.
<EMI ID = 56.1> <EMI ID = 57.1>
have a length such that one can not use reinforcements, nor lintels made of bricks.
The lintel being pre-
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after:
at. The lintel, as an arch or arch support, is considerably less expensive than
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b. The width of the lintel is chosen so that hollow bricks can be used
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presents great advantages for bricklayers, because they no longer have to manufacture or keep bricks in stock
<EMI ID = 61.1> which it is mounted, there would be a transmission of movement
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masonry in conjunction with the arch or arch support. The fact that the arch or arch support does not have to be attached or connected to a wall provided at the back means that it can be used in a wide variety of masonry constructions without losing any of its advantages:
d. The arch or arch support is designed in such a way that it can be stacked, which means that it can be laid overlapping on narrow piers or window piers so that in such cases it is possible get sufficient support
e. The lintel is light in weight, since it can be made of thin sheet metal.
f. Loads from the relatively weak leading edge can be transmitted by
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simulated in butt joints, so that the arch or arch support must not be supported by studs during masonry work.
g. The lintel has greater durability and offers better protection against mechanical damage than plastic or cardboard, which are otherwise used for discharge elements.
or water drainage in the first course of the brickwork or limestone sandstone.
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between the upper face of the sheet and the inner face
of the stone, there is no need to leave certain butt joints open in the first course for the evacuation of rainwater which may have entered the masonry.
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creeks can be better used.
i. As the forging of the masonry can be supported as a tension in the band or the working bar and the support profile respectively instead of as a torque when L-cross section bars are used, the profile support can be made of a material considerably thinner than is necessary for L-shaped cross-section bars. To give an example, it can be said that as a support for a 6 m high masonry of limestone sandstone, you need a cross section bar
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a corresponding support profile, a material thickness of 1.8 mm is required. As a result, the lintel in the form of a supporting profile is considerably cheaper than the corner bars, for example, which until now have often been used in corresponding cases.
j. In the case of the support profile, the tension force at the fixing point is less than
what it is in the case of bars with cross section
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bar working in traction, the tension force is reduced by about 30%.
The lintel which is the subject of the present invention offers several advantages. On the one hand, it is possible to use light sheet metal profiles, even if the bricks are at a considerable distance from a wall, in cases where additional insulation must be provided internally in relation to the bricks. Employment