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"Machine à tisser à navette à pince avec deux dispositifs de maintien pour le début du fil de trame à insérer."
L'invention se rapporte à une machine à tisser à navette à pince pourvue d'un dispositif de maintien, prévu à la navette à pince, dis- positif qui maintient le début du fil de trame lors de l'insertion de celui-ci dans la foule, et d'un deuxième dispositif de maintien au mains, immobilisé en direction de la trame, dispositif qui reprend le début du fil de trame jusqu'au liage de celui-ci dans la foule, où le deuxième dispositif de maintien est débrayable grâce à un élément com- mandé.
Dans les machines à tisser bien connues à navette à pince, de ce genre, tant le débrayage que la mise hors service consécutive du deu-
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xième dispositif de maintien se réalisent au moyen do dispositifs en liaison positive avec la commande do la machine. Il en résulte que le deuxième dispositif de maintien fonctionne d'une manière assez peu Sore parce que la navette, après lancement se détache du mécanisme chasse- navette et qu'à la suite de circonstances bien connues, elle ne revient pas à chaque phase du travail de la machine à tisser, à un et même mo- ment, sur le cote opposé de la machine. Si la navette à pince est en retard, il peut arriver dans l'entretemps que le deuxième dispositif de maintien soit déjà débrayé et qu'en conséquence il n'accepte plus du tout de reprendre le début du fil de trame.
Si au contraire, la navette à pince est en avance, le deuxième dispositif de maintien n'est alors absolument pas prêt à accepter le début du fil de trame. Dans les deux cas on doit craindre que.le dispositif de maintien de la navette à pin- ce ne libère le début du fil de trame sans que celui-ci soit @isi par le deuxième dispositif de maintien. L'inventeur a cherche à remédier à ces défauts en faisant au moins concorder le débrayage du deuxième dispositif de maintien avec l'arrivée de la navette à pince dans chaque cas.
Il est arrivé à ce résultat en faisant jouer à la navette à pince simultanément le rôle d'élément de débrayage pour le deuxième disposi- tif de maintien.
De cette manière, la remise parfaite du début du fil de trame par le dispositif de maintien de la vette à pince à ce deuxième disposi- tif de maintien est assurée à chaque insertion de trame, ce qui est déterminant dans les machines à tisser du genre envisagé.
Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait que la navette à pince représente simplement l'élément do débrayage du deuxième dispositif de maintien et qu'à cc dernier dispositif, il est adjoint un élément de réglage, dépendant dans ses mouvements, de la commande en soi bien connue, de la machine, élément qui met à nouveau hors service le deuxième dispositif de maintien après son débrayage.
A l'opposé du temps d'arrivée do la navette, les temps du coup de battant et du changement de pas sont constants. C'est pourquoi il est utile de rendre indépendant de l'arrivée de la navette, la libération du début de la trame par le deuxième dispositif de maintien, ce qui est
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assuré par la présente caractéristique de l'invention.
Le deuxième dispositif de maintien peut être d'une manière en soi bien connue un dispositif mécanique ou pneumatique. Les réalisations particulières do l'invention ressortent de la description du présent brevet et des revendications y annexées.
Dans le texte qui suit, il est décrit plusieurs exemples de réali- sation de l'invention en se référant à des dessins.
La fig. 1 à 3 montre un deuxième dispositif de maintien se trouvant au-dessus de la foule et placé au battant de tissage, avec presseur mo- bile de haut en bas et vice-versa, presseur agissant au-dessus de la foule supérieure sur le début du fil de trame,
Les fig. 4 et 5. un dispositif semblable de maintien avec presseur mobile par pivotement.
Les fig. 6 à 9, un deuxième dispositif de maintien placé au battant de tissage mais se trouvant en-dessous de la foule, avec prosseur se composant d'un peigne.
Les fig, 10 à 12, un deuxième dispositif de maintien semblable à celui des fig. 6 à 9, dispositif qui se trouve toutefois à l'extérieur de l'arête longitudinale intéressée du tissu.
Les fig. 13 à 16, un deuxième dispositif de maintien place sur le bâti de la machine, de manière à être mobile, ce dispositif se trouvant au-dessus de la foule.
Les fig. 17 et 18, un deuxième dispositif de maintien semblable à celui des fig. 13 à 16.
Les fig. 19 et 20, une autre forme du deuxième dispositif de main- tien des fig. 17 et 18.
Les fig. 21 et 22, un deuxième dispositif de maintien prévu au bat- tant de tissage avec un presseur se composant d'un peigne presseur an moyen duquel le début du fil de trame peut être presse contre la pointe de la foule, où le presseur se trouve en-dessous de la foule.
Les fig. 23 et 24, un deuxième dispositif de maintien correspondant à celui des fig. 21 à 23, avec presseur prévu au-dessus de la foule.
Les fil;. 25 à 27, un deuxième dispositif de maintien prévu au bat- tant de tissage au-dessus de la foule, avec une pince à fil.
La fig. 28, un deuxième dispositif de maintien, électro-magnûtique-
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ment débrayable, avec presseur en forme de peigne, presseur au moyen duquel, le début du fil de trame peut être pressé dans la pointe de la foule.
La fig. 29 également un deuxième dispositif de maintien, électro- magnétiquement débrayable, dispositif à pince et
Les fig. 30 et 31, une brosse en rotation comme moyen de maintien pour le début du fil de trame.
La machine à tisserà navette à pince, à la base des exemples de réalisation de l'invention, a pour l'insertion, des deux cotés, d'une trame simple, une navette à pince telle qu'en principe elle est décrite , dans le brevet allemand 1.023.423. Cette navette à pince 1 possde conformément aux fin. 6 à 9, deux nez de prise 2, 3 se trouvant fixés à un pousseur 4 disposé à angle droit par rapport à l'axe longitudinal de la navette à pince de manière à être mobile par rapport à colle-ci. Le poussoir 4 est maintenu dans sa position de travail, au moyen d'un res- sort non montré et est en liaison avec un clapet s'étendant en direction longitudinale de la navette à pince, clapet qui est orientable au moyen de galets 6 fixes. Par une pression vers le bas, exercée sur le dit clapet S, le poussoir 4 se laisse alors déplacer vers l'avant.
Le poussoir 4 est en même temps la partie mobile d'une pince 7 pour le dé- but d'un fil de trame à insérer, de sorte qu'ainsi par le mouvement vers l'avant du poussoir 4, le fil de trame inséré est libéré par la navette 1 à pince.La dite pince 7 est le premier dispositif de maintien pour le début du fil de trame lors de l'insertion de celui-ci dans la foule. Le deuxième dispositif de maintien qui a la tâche de maintenir dans la foule le début du fil de trame jusqu'au liage de celui-ci, est immobilise au moins en direction de la trame et se compose dans les navettes à pince à insertion de la trame des deux cotes, de deux dispo- sitifs séparés travaillant alternativement. Pour des raisons de simpli- cité, les dessins ne montrent qu'un de ces deux dispositifs séparés.
Selon les fig. l'à 3, le dispositif séparé de maintien de gauche a une boite de guidage 8 qui est placée solidement dans le couvercle du peigne à tisser et se trouve ainsi li6e au battant de tissage de manié- re à pouvoir pivoter. Dans la botte de guidage 8, il est passé une bar- re verticale 10, mobile axialement, à l'extrémité inférieure de laquel-
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le se trouve un presseur 11 ayant la forme d'une plaque. Le barreau 10 et le presseur 11 sont maintenus en position de service grâce à un res- sort de pression 12 et au contraire dans la position hors service au moyen d'un levier d'arrêt 13. Ce levier d'arrêt 13 est relié pour la rotation à un tourillon à supports 14, tourillon qui est logé dans la boîte de guidage 8.
Un ressort de traction 15 sert à maintenir le le- vier d'arrêt 13 dans la position de service dans laquelle il est par en dessous en prise avec un collier conique 16 dont la barre 10 est pourvue. De plus, sur le tourilon 14 à supports, il est solidement po- sé un levier de réglage 17 qui occupe la position de service lorsque le levier d'arrêt 13 agit, conne il est montré dans la fig. 1. Le dis- positif décrit de maintien est débrayé par la navette à pince 1 qui à cette fin présente des deux cotes une pièce de réglage 18 ayant la òr- me d'une surface de montée oblique.
Si la navette à pince 1 parvient avec sa pièce gauche de réglage 18 sous le levier de réglage 17, ce dernier est relevé, le tourillon 14 est conséqucmment tourné dans le sens de la marche des aiguilles d'une montre et de cette façon, le le- vier d'arrêt 13 est mis dans la position hors service. Grâce à cela, la barre 10 se met sous l'emprise du ressort de pression 12 et le près- seur 11 se met en position de service. Puisque le dispositif (décrit) de maintien se trouve au-dessus de la foule, les fils de chaîne (se trouvant sous cette foule) de la foule supérieure sont pressés vers le bas, ce qui entraîne le serrage du début du fil de trame inséré, fil qui a été au préalable libéré de la pince 7 de la navette à pince 1.
La butée du presseur 11 est alors une surface ferme du battant de tissa-' ge par exemple le chemin de navette 19 du battant de tissage, contre lequel les fils de chaîne intéressés des foules supérieure et inférieure( sont pressés avec le début du fil de trame se trouvant entre ceux-ci comme le contre la fig. 3.
Après le liage du fil de chaîne dans la foule et le lancement en arrière de la navette 1 à pince, le presseur 11 doit naturellement être , remis dans la position hors service. Ceci s'effectue par l'intermédiai- re d'un élément de réglage dépendant, dans ses mouvements, de la comman- de de la machine, élément qui conne il est montré par exemple dans les fig. 8 et 28, se compose d'un disque à canes 20.
Ce disque 20 cames
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agit comme on le suppose sur un levier, où il est disposé entre ce le- vier et la barre 10 un câble Bowden non montré, Pour assurer la rota- tion du presseur 11, il est attaché l'extrémité supérieure de la bar- re 10, une griffe 21, 'qui est guidée par une broche fixe 22 de la botte de guidage 8.
Conformément aux fig. 4 et 5, le deuxième dispositif de maintien qui également se compose de deux dispositifs séparés, se trouve nou- veau au-dessus de la foule et a une botte de guidage 23 qui est pivota- ble en direction de la trame, autour d'un tourillon 24 fixé à demeure.
Dans la position de service, la boite 23 se colle à l'extrémité gauche du couvercle 9 du battant do tissage. Le levier de réglage 17 et le presseur 11 se trouvent à nouveau présents. Le presseur est d'ailleurs placé à l'extrémité libre d'un bras 25 qui avec le levier de réglage
17 forme un double levier. Au moyen du tourillon à supports 14, ce dou- ble levier est également posé de manière à pouvoir pivoter à la botte de guidage 23. Le levier 26 (dirigé vers le haut) d'une genouillère est immobilisé sur ce tourillon à supports 14. L'extrémité supérieure du levier 26 est en relation par un boulon 27 avec un deuxième levier 28 (dirigé vers le bas) de la genouillère. Ce levier 28 a, en haut, une broche 29 pour laquelle la boîte de guidago 23 présente des rainures verticales de guidage 30.
La genouillère se composant des leviers 20,
28 et du boulon 27 est chargée en direction du tourillon 14, au moyen d'un ressort de traction 31 et Jeux positions de fléchissement. Dans l'une des positions de fléchissement, montrée à la fig. 4, le levier de réglage 17 se trouve dans la position de service, le presseur 11, au contraire, dans la position hors service. Dans cette position de flé- chissement la genouillère est maintenue au moyen de la butée 32 qui se ' compose d'une languette de la boîte de. guidage 23. Lorsque la pièce de réglage 18 intéressée de la navette à pince 1 parvient en-dessous du levier de réglage 17 celui-ci est levé et ainsi le presseur 11 est abaissé dans la position de service comme le montre la fig. S.
Lorsqu' on atteint une position dans laquelle la genouillère est tendue, la ressort 31 de traction veille à faire intervenir momentanément le pres- seur 11. Le tout est ainsi pratiquement organisé pour fonctionner comme un mécanisme à fonctionnement brusque à ressort. En position de service,
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le presseur 11 agit exactement comme le presseur de l'exemple d'exécu- tion selon les fig. 1 à 3.
Un tourillon vertical (33) fixé à demeure (fig. 5) sert à mettre dans la trame, à nouveau dans la position de ser- vice lo levier de réglage 17 après le liage du fil inséré de trame et à soulever ainsi le presseur, A cette fin, ce tourillon 33 a été par exemple à nouveau déplacé vers le bas au moyen du disque à cames 20 (fig. 27) et heurte alors le levier de réglage 17. Mais ce tourillon 33 peut également le cas échéant être une butée fixe, qui provoque l'abais- sèment du levier de réglage 17, lors du pivotement de la botte de guida- ge 23 en direction de la flèche de la fig. 5. Le disque à cames précité 20, est donc utilisé dans ce cas pour faire pivoter le tourillon 24.
La disposition pivotable de la boite de guidage 23 a en même temps l'avan- tage qu'à l'aide du presseur 11 se trouvant dans la position de travail, le début du fil de trame maintenu par ce presseur se laisse aplanir.
A la différence des deux exécutions des fig. 1 à 5 il est prévu conformément aux fig. 6 à 9, le dispositif séparé intéressé - ici à droite- du dispostif de maintien, dans l'essentiel, sous la foule et le presseur a la forme d'un peigne coudé. Celui-ci est attaché à 1' extrémité supérieure d'une barre verticale 34, mobile axialement, qu'une, broche 35 empêche de tourner et qui remplit sa fonction dans une botte de guidage 36. Grâce à un ressort de pression 37 placé entre la boite de guidage 36 et le collet 38 de la barre 34, le presseur 11 en forme de peigne est maintenu dans la position de travail. La boite de guidage 36 est fixée au battant de tissage au moyen de deux tirants 39 et a dne position d'appui pour un arbre 40.
Sur cet arbre 40, il est fixé soli- dement à portée de la barre 34 un levier d'arrêt 41, pour lequel la barre 34 présente un évidement d'encoche 42. Si le levier d'arrêt 41 est en prise dans l'évidement d'encoche 42 comme le montre la fig. 8, le presseur 11 en forme de peigne se trouve dans la position hors ser- vice. Il traverse alors les fils de chaîne des foules supérieure et inférieure et se trouve au-dessus de la navette à pince 1. A l'extrémi- té tournant le dos à la barre 34, il est placé sur l'arbre 40, le le- vier de réglage 17 avec galet 43, galet qui travaille avec la pièce de réglage 18 de la navette à pince 1. Cette pièce de réglage 18 a dans ce cas la forme d'une came.
Si cette came prend par en-dessous le galet'
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43 du levier de réglage 17, le levier d'arrêt 41 est alors mené dans la position hors service de telle manière que le ressort de pression 37 amène le presseur Il en forme de peigne, en position de travail, comme le montre la fig. 7. La butée du presseur 11 n'est d'ailleurs dans ce cas pas la même que le chemin de navette du battant de tissage mais c'est une plaque 45 en matériau élastique, liée solidement par un sup- port 44 à la botte de guidage 36. Le rappel du presseur 11 en forme de peigna, dans la position de mise hors service s'effectue encore ici à nouveau par un disque à cames 20, à savoir par un double levieg 46 fixe à demeure. Le disque à cames 20 présente 2 cames 47 et 48.
La came 47 sert à mettre hors service le presseur 11 en forme de peigne et déplace la barre 34 vers le haut, de telle manière que celui-ci soit levé avec son évidement d'encoche 42, quelque peu au-dessus de la pointe du le- vier d'arrêt 41. De plus la deuxième came 48 sert à libérer le début maintenu, du fil de trame pour le liage de celui-ci. La deuxième came 48, agit ensuite après le débrayage du deuxième dispositif de maintien et la barre 34 a une levée plus faible mais plus longue que la camo 47.
La levée de la barre 34 au moyen de la came 48 commence avec le mouve- ment de la foule c'est-à-dire lorsque les fils de chaîne vont dans la foule fermée. Le presseur 11, en'forme de peigne reste soulevé par la came 48 jusqu'à ce que le battant de tissage se déplace jusqu'à la butée du battant, La levée (provoquée par la came 48) du presseur 11, en forme de peigne est nécessaire pour éviter que le fil de trame ne forme des boucles au changement de la foule et ne se retire ou ne se déchire au déplacement du battant.
Le deuxième dispositif de maintien des fig. 10 à 12 correspond dans l'essentiel à celui des fig. 6 à 9 à la seule différence que le pres- seur 11 n'est pas un peigne mais bien une languette doublement repliée à angle droit et que ce dispositif de maintien se trouve latéralement en dehors de l'arête longitudinale intéressée du tissu comme le montre la fige 12. En outre la surface do la butée travaillant avec le pres- seur 11, se compose d'une table 49 escamotable. Cette table 49 se trou- ve fixée à l'extrémité supérieure d'un boulon vertical 50 qui est passé dans la saillie arrière 51 de la botte de guidage 36, de manière à être mobile axialement. Un ressort à pression 52 maintient la table
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dans la position hors service représentée à la fig. 10.
Au moyen de sa broche 53 se trouvant au boulon 50 et en prise dans une fente 54 de la saillie 51, la table précitée 49 est empêchée de tourner. Le mouvement vers le haut de cette table 49 est d'ailleurs limité par l'anneau de blocage 55. Le presseur 11 débraye met la table 49 dans la basse posi- tion montrée à la fig. 11, ce qui déplace également vers le bas le début maintenu du fil de trame. Entre les deux positions terminales de la ta- ble 49, il est fixé un couteau 56 à la face avant du chemin de navette 19. Le début du fil de trame forme lors du mouvement vers le bas de la table 49, entre l'arêtre longitudinale intéressée du tissu et le presseur 11, un morceau de fil vertical 57, qui croise le couteau 56.
En butant contre le fil de trame, le couteau 56 est déplacé par le battant de tissage se rendant dans la position de butée, ce déplacement s'effec- tuant au-delà de la pointe de la foule et vers l'avant, de sorte que le couteau 56 coupe tout prés du tissu, ce morceau de fil 57.
Le deuxième dispositif de maintien est également dans le cas des fig. 13 à 16 prévu au-dessus de la foule mais n'est plus lié au battant de manière à pivoter. Comme le montre le dispositif isolé de gauche, de ce deuxième dispositif de maintien, le presseur 11 qui au sens des fig. 5 à 9 a la forme d'un peigne s'appuie sur un levier 58, pivotable autour d'un tourillon 59 parallèle à la direction de la trane. Le pres- seur en forme de leigne est maintenu dans la position do service par un ressert de torsion 60 (fig. 15 et 16). Le tourillon 59 se trouve à un pousseur 61 qui est prévu à angle droit par rapport au peigne de tissa- ge et est aobile dans les deux sens en direction de la double flèche de la fig. 13.
Ce pousseur 61 est commande par un disque à cames semblable au disque à cames 20 de la fig. 23. Pour guider le levier 58 portant le presseur 11, il est prévu un galet 62 fixé au bâti de la machine. Ce galet travaille avec l'arête inférieure du levier 58 qui à cette fin a la torse d'une courbe. Lors du mouvement vers l'avant du pousseur 61, le levier 58 peut sans gêner le galet 62 s'abaisser dans la position de travail et lors du déplacement du poussoir vers l'arrière être levé à nouveau par ce galet 62, dans la position hors service. Pour mainte- nir dans la position de service le levier 58 précité, il est prévu un verrou 63 disposé sur un tourillon 64 de manière à pouvoir pivoter.
Ce
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tourillon 64 porte à nouveau un ressort de torsion 65 dont la tche est de maintenir le verrou 63 dans la position de travail, Dans la position de travail, le verrou 63 saisit par en dessous, par son crochet, l'arê- te inférieure du levier 58 qui porte le presseur 11 en forme Je peigne (fig. 13). Au verrou 63, il est à nouveau relié pour tourner le levier de réglage 17 qui travaille avec la pièce de réglage 18 (fig. 15) de la navette à pince 1. Si la pièce de réglage 18 heurte le levier de ré- glage 17, le verrou 63 est alors mis dans la position montrée à la fig. 15 et ainsi le levier 58 conjointement au presseur 11 en forme de peigne est soumis à l'action du ressort de torsion 60.
A cotte fin le levier 58 est naturellement à soustraire à l'action du galet 62, ce qui s'effectue par le mouvement du pousseur 61 en direction du peigne à tisser. Avant que la navette à pince 1 soit relancée le pousseur 61 revient en arrière, grâce à cela, le galet 62 soulève le levier 58 du presseur 11. Le levier 58 heurte par son arête supérieure la courbe 66 (fig. 15) qui se trouve en dessous du crochet du verrou 63 et fait pi- voter ce dernier dans le sens de la marche des aiguilles d'une montre, de telle manière que le verrou 63 avec son ressort puisse finalement se fermer à nouveau brusquement sous le levier S8. Le verrou 63 a déjà été rappelé auparavant par son ressort de torsion 65 qui agit immédiate- ment lorsque la pièce de réglage 18 de la navette à pince 1 est passée devant le levier de réglage 17.
Ainsi le levier de réglage 17, revient à nouveau positivement dans 1 position où il agit. Pour arriver à ce que le levier soit avant le lancement de la navette à pince 1 amené hors du chemin de déplacement de cette navette, il est prévu au-delà du crochet du verrou 63 une deuxième courbe 67 (fig. 15). Dans la zone de celle-ci, le levier 58 est levé au moyen du galet 62, de telle maniè- re que le levier de réglage 17 est amené au moyen du levier 58, au- dessus'de cette deuxième courbe 67, temporairement dans une position qui permet le passage de la navette 4 à pince. Au verrou 63, il se trou- ve avantageusement une broche de butée 68 (fig. 15), qui détermine la position de travail du verrou 63 et du levier de réglage 17 et pour laquelle le pousseur 61 est une butée (fig. 15).
De cette manière, il est garanti que le levier 58, lors de sa levée par le galet 62 travail- le avec la courbe 66. De même dans l'exemple décrit conformément aux
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fig. 13 à 16, le presseur 11 travaille dans le sens des fig. 1 à 5. avec le chemin de navette 19 comme butée.
L'exemple des fig. 17 et 18 correspond dans l'essentiel à l'exécu- tion des fig. 13 à 16, Le presseur 11 est toutefois formé de la même façon à partir de l'extrémité libre d'une barre à ressort 69 préalable- ment tendue tant vers le milieu du tissu que vers le bas. A l'extrémité tournant le dos au presseur 11, cette barre à ressort est enroulée de manière à former un ressort de torsion 70 et est engagée par ce ressort sur un boulon 71 du pousseur 61. L'extrémité libre de ce ressort de torsion 70 est lié sous une tension préalable à l'anneau de blocage 72 de telle manière que le presseur 11, soit maintenu dans laposition abaissée de travail (fig. 18).
Pour tendre au préalable la barre à res- sort 69 en direction du milieu du tissu cette barre est repliée vers l'intérieur au début du ressort de torsion 70. Au pousseur 61 se trouve : un guide 73 que la barre à ressort 69 traverse. Dans le guide 73, il est prévu en dehors de la fente verticale 74, une arête horizontale d'encoche 75 (fig. 18) qui se trouve au-dessus de la fente 74 et sur la face intérieure de celle-ci.
En-dessous de la barre à ressort 69 il est fixé à demeure une piè- ce d'appui 76 (fig. 17). Dans la position hors service la barre à res- . sort 69 s'appuie sur une piôce d'appui 76, grâce à laquelle le près- seur 11 est maintenu relevé. La navette à pince 1, a à sa face supé- rieure la pièce de réglage 18. Avant l'arrivée de la navette à pince 1. le pousseur 61 est déplacé en direction du peigne à tisser. La barre à ressort 69 est ainsi libérée de la pièce d'appui 76 et s'appuie actuellement sur l'arête d'encoche 75 (fig. 18).
Si la pièce de réglage 18 de la navette 1 à pince vient en contact avec le presseur 11, la barre à ressort 69 est pliée vers l'extérieur et arrive ainsi dans la zone de la fente 74. Aussitôt que la pièce de réglage 18 de la navette à pince 1 s'en va sous le presseur 11, la bar- re à ressort 69 se déplace vers le bas dans cette fente 74 et prend la position de travail montrée à la fig. 18, Pour la remise hors service, le pousseur 61 est finalement retiré, de sorte que la pièce d'appui 76 soulevéla barre à ressort 69 qui consécutivement arrive d'elle-même de nouveau dans la zone de l'arête d'encoche 75.
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Le maintien du début du fil de trame s'effectue dans cet exemple d'exécution seulement par l'extrémité libre de la barre à ressort 69; mais comme il ressort des fig. 19 et 20, ceci peut encore se réaliser complémentairement par un prolongement 77 qui se ferme à la partie (formant le presseur 11) de la barre à ressort 69 et s'étend en direc- tion de la trame. Ce prolongement 77 se trouve au-dessus de la foule supérieure et presse par l'intermédiaire des fils de chaîne de celle-ci le début du fil de trame, en commun avec le presseur 11, contre la sur- face de butée du chemin de navette 19.
Conformément aux fig. 21 et 22, le deuxième dispositif de maintien est à nouveau lié dans ses mouvements au battant de tissage et le pres- seur 11 se compose encore une fois d'un peigne qui sc trouve en-dessous de la foule. Ce peigne est fixé à un arbre 78 posé dans un battant de tissage et dans la mise en service est reçu par un évidement 79 qui se trouve à la face supérieure du chemin de navette 19. La fig. 21 montre en traits interrompus la position de mise hors service du presseur 11; la position de travail est au contraire dessinée en traits pleins.
L'arbre 78 s'étend dans la direction de la trame et est charge uu moyen d'un ressort de torsion (non montre) dans le sens de la marche des ai- guilles d'une montre, de telle manière que le presseur, au moyen de ce ressort de torsion, est maintenu dans la position de travail. Sur l'ar- bre 78, il est en même temps fixé un levier à encoche 80 qui travaille avec un verrou de pivotement 81 (fig. 22). Ce levier de pivotement 81 se trouve sur un deuxième arbre parallèle à l'arbre 78, sur lequel pose en même temps le levier de réglage 17 travaillant avec la navette à pince 1. Un ressort de traction 83 maintient le levier de réglage 17 à une butée 84 (fig. 22).
Dans cette position, l'extrémité libre est en prise dans le chemin de déplacement de la navette à pince 1, comme il ressort également de la fig. 22. Le levier de réglage 17 est pivote vers le bas par la navette à pince 1 à son arrivée, ce qui provoque la levée du verrou de pivotement 81. Grâce à cela le levier à encoche 80 devient libre et le ressort de torsion adjoint à l'arbre 78 peut mettre le presseur 11 dans la position de travail. Le presseur composé d'un peigne s'approche du début du fil de trame, grùce aux fils de chaîne de la foule et presse finalement celui-ci dans la pointe de la foule.
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Le déplacement de retour du presseur 11 dans la position hors service s'effectue au moins dans l'essentiel, grâce au battant do tissage se rendant dans la position de butée. A l'arrivée de la navette à pince 1 l'arbre 78 se trouve derrière la pointe de la foule mais est amenée devant celle-ci lorsque le battant de tissage est amené dans la posi- tion de butée pur pivotement. A ce sujet, le presseur 11 reste assure- . ment sous l'influence du ressort de torsion adjoint à son arbre 78 mais il est finalement pivoté en arrière par la résistance de la poin- te de la foule. Ceci peut se passer jusqu'à ce que le levier à encoche 80 soit saisi par le verrou de pivotement 81.
Mais il y a encore la possibilité de soutenir le mouvement de retour du presseur 11 au moyen d'une courbe fixée à demeure 85, courbe qui travaille alors avec un levier à galot 86 de l'arbre 78.
L'exécution des fig. 23 et 24 correspond au fond à l'exemple d' exécution des fig. 21 et 22 avec la seule différence que le presseur 11 en forme de peigne se trouve au-dessus de la foule et par consé- quent s'avance en partant du haut entre les fils de chaîne vers l'ex- trémité du fil de trame, extrémité qu'il presse à nouveau dans la poin- te de la foule. Le presseur 11 se trouve donc conjointement au levier à encoche 80, sui l'arbre 78 (fig. 23) et le verrou de pivotement 81, sur l'arbre 82 (fig. 24).
Le levier de réglage 17 qui travaille avec la navette à pince 1 est mobile du haut en bas, à l'aide des deux bras 87 et le bras supé- rieur 87 est solidement relié à l'arbre 82 (fig. 24). Egalement dans ce cas, le déplacement de retour du presseur 11 s'effectue au moins dans l'essentiel, grâce au mouvement du battant de tissage, vers 1; avant mais il peut être à nouveau soutenu par un levier à galet 86 qui se trouve sur l'arbre 78 et travaille avec Une butée 86 fixée à deemeu- re.
Dans le cas des fig. 25 à 27 le deuxième dispesitif de maintien est encore une fois placé au-dessus de la fouie et chaque dispositif séparé de ce dispositif est fixé au moyen d'un support 89 au couvercle
9 du peigne à tisser. Ce n'est pas un presseur qui sert à maintenir le début du fil de trame jusqu'au liage de celui-ci dans la foule mais
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bien une pince. Celle-ci se compose d'une joue 90 solidement reliée au support 89 et d'une joue mobile 91. La joue mobile 91 sc trouve à un tourillon 92 qui est à angle droit par rapport au poigne de tissage et est passé dans une botte 93 de manière à être mobile dans les 2 sens, la dite botte étant reliée au support 89.
La joue'mobile 91 est maintenue dans la position de travail à l'ai- de d'un ressort à pression 94. Pour mettre hors service la joue 91 pré- citée, on se sert d'un verrou de poussée 95, qui possède un évidement à encoche 96 (fig. 26) évidement travaillant avec une broche 97 soli- dement fixée dans l'arbre 92, Le verrou de poussée 95 est mobile dans les deux sens, dans la direction de la trame et est maintenu en posi- tion de travail à l'aide d'un ressort de traction 98 (fig. 25 et 26).
Il est adjoint au verrou de poussée 95, le levier de réglage 17 logé dans la botte 93, levier qui se compose d'un double levier. Le bras dirigé vers le haut est maintenu au verrou de poussée 95 à l'aide d'un peigne de tissage 99. Le bras dirigé vers le bas porto un galet 100 qui travaille avec la pièce de réglage 18 (fig. 25) de la navette à pince 1. Si la pièce de réglage 18, passe en-dessous du galet 100, le verrou de poussée 95 libère la broche 97 et la joue mobile 91 arrive dans la position de fermeture. En haut, sur le couvercle 9 du battant de tissage il est prévu un petit palier support 101 pour un double levier. Le bras de celui-ci 102 travaille avec la broche 97 du touril- lon 92 dans le sens de l'ouvert de la pince.
Ce double levier est manoeuvré à son autre bras 103 à l'aide du disque à cames 20 par l'in- termédiaire du levier coudé 104 et le cordon 105.
La fig. 28 montre le débrayage électromagnétique du deuxième dispo- sitif de maintien. Le presseur 11 se compose iri d'un peigne coudé qui se trouve à l'extrémité arrière d'une barre 106 dirigée perpendiculai- rement à la trame. Cette barre 106 est mobile dans les deux sens dans une pièce de guidage 107 pivotable autour d'un axe 108 parallèle à la direction de la trame. Un ressort à pression 109 maintient la barre 106, un ressort de traction 110 et la pièce de guidage 107 en position de travail. A la barre 106, il est prévu un doigt 111 qui travaille avec une butée 112. A une pièce de guidage 107, se trouve latéralement un doigt 113 qui travaille avec un levier de verrouillage 114. Ce
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dernier est pivotable dans le sens du débrayage grâce à un électro- aimant 115.
Au couvercle 9 du peigne à tisser se trouve un dispositif à contact qui se compose de deux lamelles 116 et 117. Ces deux lamel- les 116 et 117 sont court-circuitables au moyen de la navette à pince, grâce à quoi l'électro-aimant Ils est excité. Celui-ci attire alors le levier de verrouillage 114 qui abandonne la pièce de guidage 107 à l'action du ressort de traction 110. Grâce à cela, la pièce de guidage 107 par son extrémité arrière est pivotée vers le bas de telle manière que le doigt 111 se retire de la butée. De cette manière le ressort de butée agit, ce qui entraîne d'abord l'abaissement du presseur 11 et finalement le retrait de celui-ci.
Le début du fil de trame est de cet- te manière saisi à l'arrière par le presseur 11 et pressé contre la pointe de la foule, Pour mettre le presseur à nouveau hors service, on se sert, comme il est montré dans les fig. 9 et 27, d'un disque à ca- mes 20 qui par exemple ramène vers l'arrière la barre 106 et fait pivoter également vers l'arriére la pièce de guidage 107.
La fig. 29 contient également un deuxième dispositif de maintien electromagnétiquement débrayable, disp ositif lié dans ses mouvements au battant de tissage. Le moyen de maintien est ici à nouveau une pince se composant de deux joues 118 et 119. Les deux joues se composent d' une matière magnériquement excitable. L'une des joues 118 est reliée solidement au moyen d'un électro-aimant 120 ; l'autre joue 119 est mo- bile et peut pivoter autour de l'appui 121. La joue mobile a un deigt 122, sous l'action d'un ressort à lames 123. Ce ressort il lames main- tient en position ouverte la joue mobile 119 au moyen d'un nez 124.
Au couvercle du battant il est attaché un dispositif à contacts sc composant de deux languettes à ressort 125 et 126. La languette lafé- rieure 126 possède une broche 126a, travaillant avec la pièce de ré- glage 18 de la navette à pince, De plus il est adjoint à l'électro- aimant 120 un dispositif à contacts de maintien qui se compose de deux languettes à ressort 123 et 127. La languette à ressort 123 représen- te en même temps le ressortà lames agissant sur le doigt 122 de la joue mobile 119. L'électro-aimant 120, l'appui 121 de la joue 119 et le dispositif de contact de maintien sont disposés sur une table 128b
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fixée au battant de tissage.
Finalement il est prévu deux interrup- teurs à cames 129 et 130. Le pôle négatif de la source de courant est appliqué directement à l'électro-aimant 120 par l'intermédiaire de la ligne 131. Le pale positif de la source de courant est relié à la lan- guette à ressort 125 par la l'igne 132 et par l'intermédiaire de l'in- terrupteur à cames 129. Il est relié à la languetteà ressort 123 par la dérivation 133. De la languette à ressort 126, il part une ligne
134 vers l'électro-aimant 120 et cette ligne 134 est reliée à une li- gne 135 qui relie le pôle positif de la source de courant à la lan- guette à ressort 127 par l'intermédiaire de l'interrupteur à cames
130, A l'arrivée de la navette à pince 1, l'interrupteur à cames 129 est fermé.
Si la navette à pince 1 ferme le dispositif 3 contacts se composant des,deux languettes à ressorts 125 et 126 le pôle positif source de courant est applique à l'électro-aimant 120 par l'in- termédiaire des lignés 132 et 134 et cet électro-aimant 120 est excité.
- La joue magnétisée 118 attire ainsi la joue 119 et le début du fil do trame est maintenu. Si la navette à pince 1 abandonne le dispositif à contacts se composant des languettes il. ressort 125 et 126, 1'électro- aimant 120 en soi tomberait à nouveau. Ceci est empêché, grâce au dis- positif à contacts de maintien dont la languette à ressort 123 est amenée en contact avec la languette à ressort 127 au moyen du doigt
122 de la joue 119. Grâce à cela, l'électro-aimant 120 reste sous ten- sion par l'intermédiaire des lignes 132,133 et 134, jusqu'à ce que l'interrupteur à cames 129 interrompe la ligne 132. Avant la butée de la trame la pince est à nouveau il. ouvrir, ce qui se fait par l'ouver- ture de l'interrupteur à cames 129.
La jouo 119 revient on arrière dans sa position de départ sous l'action de la languette à ressort
123, position dans laquelle elle traverse les fils de chaîne par le dessous. Elle pourrait consécutivement heurter la pointe de la foule lors du pivotement du battant de tissage vers l'avant, ce qui doit être empoché. Ceci se réalise :1 l'intervention de l'interrupteur à canes 130, qui à cette fin est fermé. Le pale positif de la source de courant est alors relié à l'électro-aimant 120 par l'intermédiaire des lignes 135 et 134, ce qui a pour effet d'attirer la joue 119.
L'exemple S'exécution d'après les fig. 30 et 31 montre, comme moyen de
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Maintien du deuxième dispositif de maintien, une brosse tournante 136.
La brosse 136 est logée à l'extremité inférieure d'une pièce 137 lo- gée dans un petit palier support 138 pivotable perpendiculairement à la direction de la trame. Ce petit palier support 138 est relié au couvercle 9, du battant de tissage et porte en même temps un moteur 139, qui sert à la commande de la brosse. La transmission de commandeà sc fait par l'intermédiaire des galets 140 et 141 et par le ressort à boudin sans fin 142. Dans la position hors service la brosse 1360cou- ;je la position indiquée à la fig. 30, position dans laquelle elle est maintenue par une bride à ressort 143. La bride # ressort 143 présente à cette fin un nez 144 qui en,piète sur une ar8te de butée de la pièce' 137.
Derrière le nez 144 la bride à ressort 143 a un prolongement 145 dirigé vers le bas, prolongement qui travaille avec la pièce de régla- ge 13 de la navette à pince 1, L'arrivée de la navette à pince 1 a pour effet de lever consédeutivement le prolongement 145 et avec lui le nez 144 de la bride à ressort 143, grâce à quoi la pièce 137 est pi- votée dans la position de service sous l'action du ressort de traction 146. Une butée 147 limite ce pivotement.
En position de service, la brosse se trouve tout juste derrière la pointe de la foule et traverse les fils de chaîne au Moins de la foule supérieure. Gràce à un sens correspondant de rotation de la brosse 136, celle-ci saisit le début du fil de trame et le pousse vers la pointe de la foule pour le pres- ser finalement contre celle-ci. La bride à ressort 143 est d'ailleurs maintenue à un poussoir 147, de telle manière que la prolongation 145 de celui-ci puisse être placée dans le voisinage de la pièce de régla- ge 18 de la navette à pince 1, seulement au moment nécessaire.
De plus le pousseur 147 sert à saisir au moyen de la bride à ressort 143, par un Mouvement vers l'arrière, la pièce 137 de la brosse se trouvant dans la position de travail, cela pour que la brosse 136 puisse être ramente dans la position hors service par un mouvement consécutif du pousseur 147 vers l'avant.