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"Machine à tisser à navette à pince avec deux dispositifs de maintien pour le début du fil de trame à insérer."
L'invention se rapporte à une machine à tisser à navette à pince pourvue d'un dispositif de maintien, prévu à la navette à pince, dis- positif qui maintient le début du fil de trame lors de l'insertion de celui-ci dans la foule, et d'un deuxième dispositif de maintien au mains, immobilisé en direction de la trame, dispositif qui reprend le début du fil de trame jusqu'au liage de celui-ci dans la foule, où le deuxième dispositif de maintien est débrayable grâce à un élément com- mandé.
Dans les machines à tisser bien connues à navette à pince, de ce genre, tant le débrayage que la mise hors service consécutive du deu-
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xième dispositif de maintien se réalisent au moyen do dispositifs en liaison positive avec la commande do la machine. Il en résulte que le deuxième dispositif de maintien fonctionne d'une manière assez peu Sore parce que la navette, après lancement se détache du mécanisme chasse- navette et qu'à la suite de circonstances bien connues, elle ne revient pas à chaque phase du travail de la machine à tisser, à un et même mo- ment, sur le cote opposé de la machine. Si la navette à pince est en retard, il peut arriver dans l'entretemps que le deuxième dispositif de maintien soit déjà débrayé et qu'en conséquence il n'accepte plus du tout de reprendre le début du fil de trame.
Si au contraire, la navette à pince est en avance, le deuxième dispositif de maintien n'est alors absolument pas prêt à accepter le début du fil de trame. Dans les deux cas on doit craindre que.le dispositif de maintien de la navette à pin- ce ne libère le début du fil de trame sans que celui-ci soit @isi par le deuxième dispositif de maintien. L'inventeur a cherche à remédier à ces défauts en faisant au moins concorder le débrayage du deuxième dispositif de maintien avec l'arrivée de la navette à pince dans chaque cas.
Il est arrivé à ce résultat en faisant jouer à la navette à pince simultanément le rôle d'élément de débrayage pour le deuxième disposi- tif de maintien.
De cette manière, la remise parfaite du début du fil de trame par le dispositif de maintien de la vette à pince à ce deuxième disposi- tif de maintien est assurée à chaque insertion de trame, ce qui est déterminant dans les machines à tisser du genre envisagé.
Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait que la navette à pince représente simplement l'élément do débrayage du deuxième dispositif de maintien et qu'à cc dernier dispositif, il est adjoint un élément de réglage, dépendant dans ses mouvements, de la commande en soi bien connue, de la machine, élément qui met à nouveau hors service le deuxième dispositif de maintien après son débrayage.
A l'opposé du temps d'arrivée do la navette, les temps du coup de battant et du changement de pas sont constants. C'est pourquoi il est utile de rendre indépendant de l'arrivée de la navette, la libération du début de la trame par le deuxième dispositif de maintien, ce qui est
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assuré par la présente caractéristique de l'invention.
Le deuxième dispositif de maintien peut être d'une manière en soi bien connue un dispositif mécanique ou pneumatique. Les réalisations particulières do l'invention ressortent de la description du présent brevet et des revendications y annexées.
Dans le texte qui suit, il est décrit plusieurs exemples de réali- sation de l'invention en se référant à des dessins.
La fig. 1 à 3 montre un deuxième dispositif de maintien se trouvant au-dessus de la foule et placé au battant de tissage, avec presseur mo- bile de haut en bas et vice-versa, presseur agissant au-dessus de la foule supérieure sur le début du fil de trame,
Les fig. 4 et 5. un dispositif semblable de maintien avec presseur mobile par pivotement.
Les fig. 6 à 9, un deuxième dispositif de maintien placé au battant de tissage mais se trouvant en-dessous de la foule, avec prosseur se composant d'un peigne.
Les fig, 10 à 12, un deuxième dispositif de maintien semblable à celui des fig. 6 à 9, dispositif qui se trouve toutefois à l'extérieur de l'arête longitudinale intéressée du tissu.
Les fig. 13 à 16, un deuxième dispositif de maintien place sur le bâti de la machine, de manière à être mobile, ce dispositif se trouvant au-dessus de la foule.
Les fig. 17 et 18, un deuxième dispositif de maintien semblable à celui des fig. 13 à 16.
Les fig. 19 et 20, une autre forme du deuxième dispositif de main- tien des fig. 17 et 18.
Les fig. 21 et 22, un deuxième dispositif de maintien prévu au bat- tant de tissage avec un presseur se composant d'un peigne presseur an moyen duquel le début du fil de trame peut être presse contre la pointe de la foule, où le presseur se trouve en-dessous de la foule.
Les fig. 23 et 24, un deuxième dispositif de maintien correspondant à celui des fig. 21 à 23, avec presseur prévu au-dessus de la foule.
Les fil;. 25 à 27, un deuxième dispositif de maintien prévu au bat- tant de tissage au-dessus de la foule, avec une pince à fil.
La fig. 28, un deuxième dispositif de maintien, électro-magnûtique-
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ment débrayable, avec presseur en forme de peigne, presseur au moyen duquel, le début du fil de trame peut être pressé dans la pointe de la foule.
La fig. 29 également un deuxième dispositif de maintien, électro- magnétiquement débrayable, dispositif à pince et
Les fig. 30 et 31, une brosse en rotation comme moyen de maintien pour le début du fil de trame.
La machine à tisserà navette à pince, à la base des exemples de réalisation de l'invention, a pour l'insertion, des deux cotés, d'une trame simple, une navette à pince telle qu'en principe elle est décrite , dans le brevet allemand 1.023.423. Cette navette à pince 1 possde conformément aux fin. 6 à 9, deux nez de prise 2, 3 se trouvant fixés à un pousseur 4 disposé à angle droit par rapport à l'axe longitudinal de la navette à pince de manière à être mobile par rapport à colle-ci. Le poussoir 4 est maintenu dans sa position de travail, au moyen d'un res- sort non montré et est en liaison avec un clapet s'étendant en direction longitudinale de la navette à pince, clapet qui est orientable au moyen de galets 6 fixes. Par une pression vers le bas, exercée sur le dit clapet S, le poussoir 4 se laisse alors déplacer vers l'avant.
Le poussoir 4 est en même temps la partie mobile d'une pince 7 pour le dé- but d'un fil de trame à insérer, de sorte qu'ainsi par le mouvement vers l'avant du poussoir 4, le fil de trame inséré est libéré par la navette 1 à pince.La dite pince 7 est le premier dispositif de maintien pour le début du fil de trame lors de l'insertion de celui-ci dans la foule. Le deuxième dispositif de maintien qui a la tâche de maintenir dans la foule le début du fil de trame jusqu'au liage de celui-ci, est immobilise au moins en direction de la trame et se compose dans les navettes à pince à insertion de la trame des deux cotes, de deux dispo- sitifs séparés travaillant alternativement. Pour des raisons de simpli- cité, les dessins ne montrent qu'un de ces deux dispositifs séparés.
Selon les fig. l'à 3, le dispositif séparé de maintien de gauche a une boite de guidage 8 qui est placée solidement dans le couvercle du peigne à tisser et se trouve ainsi li6e au battant de tissage de manié- re à pouvoir pivoter. Dans la botte de guidage 8, il est passé une bar- re verticale 10, mobile axialement, à l'extrémité inférieure de laquel-
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le se trouve un presseur 11 ayant la forme d'une plaque. Le barreau 10 et le presseur 11 sont maintenus en position de service grâce à un res- sort de pression 12 et au contraire dans la position hors service au moyen d'un levier d'arrêt 13. Ce levier d'arrêt 13 est relié pour la rotation à un tourillon à supports 14, tourillon qui est logé dans la boîte de guidage 8.
Un ressort de traction 15 sert à maintenir le le- vier d'arrêt 13 dans la position de service dans laquelle il est par en dessous en prise avec un collier conique 16 dont la barre 10 est pourvue. De plus, sur le tourilon 14 à supports, il est solidement po- sé un levier de réglage 17 qui occupe la position de service lorsque le levier d'arrêt 13 agit, conne il est montré dans la fig. 1. Le dis- positif décrit de maintien est débrayé par la navette à pince 1 qui à cette fin présente des deux cotes une pièce de réglage 18 ayant la òr- me d'une surface de montée oblique.
Si la navette à pince 1 parvient avec sa pièce gauche de réglage 18 sous le levier de réglage 17, ce dernier est relevé, le tourillon 14 est conséqucmment tourné dans le sens de la marche des aiguilles d'une montre et de cette façon, le le- vier d'arrêt 13 est mis dans la position hors service. Grâce à cela, la barre 10 se met sous l'emprise du ressort de pression 12 et le près- seur 11 se met en position de service. Puisque le dispositif (décrit) de maintien se trouve au-dessus de la foule, les fils de chaîne (se trouvant sous cette foule) de la foule supérieure sont pressés vers le bas, ce qui entraîne le serrage du début du fil de trame inséré, fil qui a été au préalable libéré de la pince 7 de la navette à pince 1.
La butée du presseur 11 est alors une surface ferme du battant de tissa-' ge par exemple le chemin de navette 19 du battant de tissage, contre lequel les fils de chaîne intéressés des foules supérieure et inférieure( sont pressés avec le début du fil de trame se trouvant entre ceux-ci comme le contre la fig. 3.
Après le liage du fil de chaîne dans la foule et le lancement en arrière de la navette 1 à pince, le presseur 11 doit naturellement être , remis dans la position hors service. Ceci s'effectue par l'intermédiai- re d'un élément de réglage dépendant, dans ses mouvements, de la comman- de de la machine, élément qui conne il est montré par exemple dans les fig. 8 et 28, se compose d'un disque à canes 20.
Ce disque 20 cames
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agit comme on le suppose sur un levier, où il est disposé entre ce le- vier et la barre 10 un câble Bowden non montré, Pour assurer la rota- tion du presseur 11, il est attaché l'extrémité supérieure de la bar- re 10, une griffe 21, 'qui est guidée par une broche fixe 22 de la botte de guidage 8.
Conformément aux fig. 4 et 5, le deuxième dispositif de maintien qui également se compose de deux dispositifs séparés, se trouve nou- veau au-dessus de la foule et a une botte de guidage 23 qui est pivota- ble en direction de la trame, autour d'un tourillon 24 fixé à demeure.
Dans la position de service, la boite 23 se colle à l'extrémité gauche du couvercle 9 du battant do tissage. Le levier de réglage 17 et le presseur 11 se trouvent à nouveau présents. Le presseur est d'ailleurs placé à l'extrémité libre d'un bras 25 qui avec le levier de réglage
17 forme un double levier. Au moyen du tourillon à supports 14, ce dou- ble levier est également posé de manière à pouvoir pivoter à la botte de guidage 23. Le levier 26 (dirigé vers le haut) d'une genouillère est immobilisé sur ce tourillon à supports 14. L'extrémité supérieure du levier 26 est en relation par un boulon 27 avec un deuxième levier 28 (dirigé vers le bas) de la genouillère. Ce levier 28 a, en haut, une broche 29 pour laquelle la boîte de guidago 23 présente des rainures verticales de guidage 30.
La genouillère se composant des leviers 20,
28 et du boulon 27 est chargée en direction du tourillon 14, au moyen d'un ressort de traction 31 et Jeux positions de fléchissement. Dans l'une des positions de fléchissement, montrée à la fig. 4, le levier de réglage 17 se trouve dans la position de service, le presseur 11, au contraire, dans la position hors service. Dans cette position de flé- chissement la genouillère est maintenue au moyen de la butée 32 qui se ' compose d'une languette de la boîte de. guidage 23. Lorsque la pièce de réglage 18 intéressée de la navette à pince 1 parvient en-dessous du levier de réglage 17 celui-ci est levé et ainsi le presseur 11 est abaissé dans la position de service comme le montre la fig. S.
Lorsqu' on atteint une position dans laquelle la genouillère est tendue, la ressort 31 de traction veille à faire intervenir momentanément le pres- seur 11. Le tout est ainsi pratiquement organisé pour fonctionner comme un mécanisme à fonctionnement brusque à ressort. En position de service,
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le presseur 11 agit exactement comme le presseur de l'exemple d'exécu- tion selon les fig. 1 à 3.
Un tourillon vertical (33) fixé à demeure (fig. 5) sert à mettre dans la trame, à nouveau dans la position de ser- vice lo levier de réglage 17 après le liage du fil inséré de trame et à soulever ainsi le presseur, A cette fin, ce tourillon 33 a été par exemple à nouveau déplacé vers le bas au moyen du disque à cames 20 (fig. 27) et heurte alors le levier de réglage 17. Mais ce tourillon 33 peut également le cas échéant être une butée fixe, qui provoque l'abais- sèment du levier de réglage 17, lors du pivotement de la botte de guida- ge 23 en direction de la flèche de la fig. 5. Le disque à cames précité 20, est donc utilisé dans ce cas pour faire pivoter le tourillon 24.
La disposition pivotable de la boite de guidage 23 a en même temps l'avan- tage qu'à l'aide du presseur 11 se trouvant dans la position de travail, le début du fil de trame maintenu par ce presseur se laisse aplanir.
A la différence des deux exécutions des fig. 1 à 5 il est prévu conformément aux fig. 6 à 9, le dispositif séparé intéressé - ici à droite- du dispostif de maintien, dans l'essentiel, sous la foule et le presseur a la forme d'un peigne coudé. Celui-ci est attaché à 1' extrémité supérieure d'une barre verticale 34, mobile axialement, qu'une, broche 35 empêche de tourner et qui remplit sa fonction dans une botte de guidage 36. Grâce à un ressort de pression 37 placé entre la boite de guidage 36 et le collet 38 de la barre 34, le presseur 11 en forme de peigne est maintenu dans la position de travail. La boite de guidage 36 est fixée au battant de tissage au moyen de deux tirants 39 et a dne position d'appui pour un arbre 40.
Sur cet arbre 40, il est fixé soli- dement à portée de la barre 34 un levier d'arrêt 41, pour lequel la barre 34 présente un évidement d'encoche 42. Si le levier d'arrêt 41 est en prise dans l'évidement d'encoche 42 comme le montre la fig. 8, le presseur 11 en forme de peigne se trouve dans la position hors ser- vice. Il traverse alors les fils de chaîne des foules supérieure et inférieure et se trouve au-dessus de la navette à pince 1. A l'extrémi- té tournant le dos à la barre 34, il est placé sur l'arbre 40, le le- vier de réglage 17 avec galet 43, galet qui travaille avec la pièce de réglage 18 de la navette à pince 1. Cette pièce de réglage 18 a dans ce cas la forme d'une came.
Si cette came prend par en-dessous le galet'
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43 du levier de réglage 17, le levier d'arrêt 41 est alors mené dans la position hors service de telle manière que le ressort de pression 37 amène le presseur Il en forme de peigne, en position de travail, comme le montre la fig. 7. La butée du presseur 11 n'est d'ailleurs dans ce cas pas la même que le chemin de navette du battant de tissage mais c'est une plaque 45 en matériau élastique, liée solidement par un sup- port 44 à la botte de guidage 36. Le rappel du presseur 11 en forme de peigna, dans la position de mise hors service s'effectue encore ici à nouveau par un disque à cames 20, à savoir par un double levieg 46 fixe à demeure. Le disque à cames 20 présente 2 cames 47 et 48.
La came 47 sert à mettre hors service le presseur 11 en forme de peigne et déplace la barre 34 vers le haut, de telle manière que celui-ci soit levé avec son évidement d'encoche 42, quelque peu au-dessus de la pointe du le- vier d'arrêt 41. De plus la deuxième came 48 sert à libérer le début maintenu, du fil de trame pour le liage de celui-ci. La deuxième came 48, agit ensuite après le débrayage du deuxième dispositif de maintien et la barre 34 a une levée plus faible mais plus longue que la camo 47.
La levée de la barre 34 au moyen de la came 48 commence avec le mouve- ment de la foule c'est-à-dire lorsque les fils de chaîne vont dans la foule fermée. Le presseur 11, en'forme de peigne reste soulevé par la came 48 jusqu'à ce que le battant de tissage se déplace jusqu'à la butée du battant, La levée (provoquée par la came 48) du presseur 11, en forme de peigne est nécessaire pour éviter que le fil de trame ne forme des boucles au changement de la foule et ne se retire ou ne se déchire au déplacement du battant.
Le deuxième dispositif de maintien des fig. 10 à 12 correspond dans l'essentiel à celui des fig. 6 à 9 à la seule différence que le pres- seur 11 n'est pas un peigne mais bien une languette doublement repliée à angle droit et que ce dispositif de maintien se trouve latéralement en dehors de l'arête longitudinale intéressée du tissu comme le montre la fige 12. En outre la surface do la butée travaillant avec le pres- seur 11, se compose d'une table 49 escamotable. Cette table 49 se trou- ve fixée à l'extrémité supérieure d'un boulon vertical 50 qui est passé dans la saillie arrière 51 de la botte de guidage 36, de manière à être mobile axialement. Un ressort à pression 52 maintient la table
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dans la position hors service représentée à la fig. 10.
Au moyen de sa broche 53 se trouvant au boulon 50 et en prise dans une fente 54 de la saillie 51, la table précitée 49 est empêchée de tourner. Le mouvement vers le haut de cette table 49 est d'ailleurs limité par l'anneau de blocage 55. Le presseur 11 débraye met la table 49 dans la basse posi- tion montrée à la fig. 11, ce qui déplace également vers le bas le début maintenu du fil de trame. Entre les deux positions terminales de la ta- ble 49, il est fixé un couteau 56 à la face avant du chemin de navette 19. Le début du fil de trame forme lors du mouvement vers le bas de la table 49, entre l'arêtre longitudinale intéressée du tissu et le presseur 11, un morceau de fil vertical 57, qui croise le couteau 56.
En butant contre le fil de trame, le couteau 56 est déplacé par le battant de tissage se rendant dans la position de butée, ce déplacement s'effec- tuant au-delà de la pointe de la foule et vers l'avant, de sorte que le couteau 56 coupe tout prés du tissu, ce morceau de fil 57.
Le deuxième dispositif de maintien est également dans le cas des fig. 13 à 16 prévu au-dessus de la foule mais n'est plus lié au battant de manière à pivoter. Comme le montre le dispositif isolé de gauche, de ce deuxième dispositif de maintien, le presseur 11 qui au sens des fig. 5 à 9 a la forme d'un peigne s'appuie sur un levier 58, pivotable autour d'un tourillon 59 parallèle à la direction de la trane. Le pres- seur en forme de leigne est maintenu dans la position do service par un ressert de torsion 60 (fig. 15 et 16). Le tourillon 59 se trouve à un pousseur 61 qui est prévu à angle droit par rapport au peigne de tissa- ge et est aobile dans les deux sens en direction de la double flèche de la fig. 13.
Ce pousseur 61 est commande par un disque à cames semblable au disque à cames 20 de la fig. 23. Pour guider le levier 58 portant le presseur 11, il est prévu un galet 62 fixé au bâti de la machine. Ce galet travaille avec l'arête inférieure du levier 58 qui à cette fin a la torse d'une courbe. Lors du mouvement vers l'avant du pousseur 61, le levier 58 peut sans gêner le galet 62 s'abaisser dans la position de travail et lors du déplacement du poussoir vers l'arrière être levé à nouveau par ce galet 62, dans la position hors service. Pour mainte- nir dans la position de service le levier 58 précité, il est prévu un verrou 63 disposé sur un tourillon 64 de manière à pouvoir pivoter.
Ce
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tourillon 64 porte à nouveau un ressort de torsion 65 dont la tche est de maintenir le verrou 63 dans la position de travail, Dans la position de travail, le verrou 63 saisit par en dessous, par son crochet, l'arê- te inférieure du levier 58 qui porte le presseur 11 en forme Je peigne (fig. 13). Au verrou 63, il est à nouveau relié pour tourner le levier de réglage 17 qui travaille avec la pièce de réglage 18 (fig. 15) de la navette à pince 1. Si la pièce de réglage 18 heurte le levier de ré- glage 17, le verrou 63 est alors mis dans la position montrée à la fig. 15 et ainsi le levier 58 conjointement au presseur 11 en forme de peigne est soumis à l'action du ressort de torsion 60.
A cotte fin le levier 58 est naturellement à soustraire à l'action du galet 62, ce qui s'effectue par le mouvement du pousseur 61 en direction du peigne à tisser. Avant que la navette à pince 1 soit relancée le pousseur 61 revient en arrière, grâce à cela, le galet 62 soulève le levier 58 du presseur 11. Le levier 58 heurte par son arête supérieure la courbe 66 (fig. 15) qui se trouve en dessous du crochet du verrou 63 et fait pi- voter ce dernier dans le sens de la marche des aiguilles d'une montre, de telle manière que le verrou 63 avec son ressort puisse finalement se fermer à nouveau brusquement sous le levier S8. Le verrou 63 a déjà été rappelé auparavant par son ressort de torsion 65 qui agit immédiate- ment lorsque la pièce de réglage 18 de la navette à pince 1 est passée devant le levier de réglage 17.
Ainsi le levier de réglage 17, revient à nouveau positivement dans 1 position où il agit. Pour arriver à ce que le levier soit avant le lancement de la navette à pince 1 amené hors du chemin de déplacement de cette navette, il est prévu au-delà du crochet du verrou 63 une deuxième courbe 67 (fig. 15). Dans la zone de celle-ci, le levier 58 est levé au moyen du galet 62, de telle maniè- re que le levier de réglage 17 est amené au moyen du levier 58, au- dessus'de cette deuxième courbe 67, temporairement dans une position qui permet le passage de la navette 4 à pince. Au verrou 63, il se trou- ve avantageusement une broche de butée 68 (fig. 15), qui détermine la position de travail du verrou 63 et du levier de réglage 17 et pour laquelle le pousseur 61 est une butée (fig. 15).
De cette manière, il est garanti que le levier 58, lors de sa levée par le galet 62 travail- le avec la courbe 66. De même dans l'exemple décrit conformément aux
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fig. 13 à 16, le presseur 11 travaille dans le sens des fig. 1 à 5. avec le chemin de navette 19 comme butée.
L'exemple des fig. 17 et 18 correspond dans l'essentiel à l'exécu- tion des fig. 13 à 16, Le presseur 11 est toutefois formé de la même façon à partir de l'extrémité libre d'une barre à ressort 69 préalable- ment tendue tant vers le milieu du tissu que vers le bas. A l'extrémité tournant le dos au presseur 11, cette barre à ressort est enroulée de manière à former un ressort de torsion 70 et est engagée par ce ressort sur un boulon 71 du pousseur 61. L'extrémité libre de ce ressort de torsion 70 est lié sous une tension préalable à l'anneau de blocage 72 de telle manière que le presseur 11, soit maintenu dans laposition abaissée de travail (fig. 18).
Pour tendre au préalable la barre à res- sort 69 en direction du milieu du tissu cette barre est repliée vers l'intérieur au début du ressort de torsion 70. Au pousseur 61 se trouve : un guide 73 que la barre à ressort 69 traverse. Dans le guide 73, il est prévu en dehors de la fente verticale 74, une arête horizontale d'encoche 75 (fig. 18) qui se trouve au-dessus de la fente 74 et sur la face intérieure de celle-ci.
En-dessous de la barre à ressort 69 il est fixé à demeure une piè- ce d'appui 76 (fig. 17). Dans la position hors service la barre à res- . sort 69 s'appuie sur une piôce d'appui 76, grâce à laquelle le près- seur 11 est maintenu relevé. La navette à pince 1, a à sa face supé- rieure la pièce de réglage 18. Avant l'arrivée de la navette à pince 1. le pousseur 61 est déplacé en direction du peigne à tisser. La barre à ressort 69 est ainsi libérée de la pièce d'appui 76 et s'appuie actuellement sur l'arête d'encoche 75 (fig. 18).
Si la pièce de réglage 18 de la navette 1 à pince vient en contact avec le presseur 11, la barre à ressort 69 est pliée vers l'extérieur et arrive ainsi dans la zone de la fente 74. Aussitôt que la pièce de réglage 18 de la navette à pince 1 s'en va sous le presseur 11, la bar- re à ressort 69 se déplace vers le bas dans cette fente 74 et prend la position de travail montrée à la fig. 18, Pour la remise hors service, le pousseur 61 est finalement retiré, de sorte que la pièce d'appui 76 soulevéla barre à ressort 69 qui consécutivement arrive d'elle-même de nouveau dans la zone de l'arête d'encoche 75.
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Le maintien du début du fil de trame s'effectue dans cet exemple d'exécution seulement par l'extrémité libre de la barre à ressort 69; mais comme il ressort des fig. 19 et 20, ceci peut encore se réaliser complémentairement par un prolongement 77 qui se ferme à la partie (formant le presseur 11) de la barre à ressort 69 et s'étend en direc- tion de la trame. Ce prolongement 77 se trouve au-dessus de la foule supérieure et presse par l'intermédiaire des fils de chaîne de celle-ci le début du fil de trame, en commun avec le presseur 11, contre la sur- face de butée du chemin de navette 19.
Conformément aux fig. 21 et 22, le deuxième dispositif de maintien est à nouveau lié dans ses mouvements au battant de tissage et le pres- seur 11 se compose encore une fois d'un peigne qui sc trouve en-dessous de la foule. Ce peigne est fixé à un arbre 78 posé dans un battant de tissage et dans la mise en service est reçu par un évidement 79 qui se trouve à la face supérieure du chemin de navette 19. La fig. 21 montre en traits interrompus la position de mise hors service du presseur 11; la position de travail est au contraire dessinée en traits pleins.
L'arbre 78 s'étend dans la direction de la trame et est charge uu moyen d'un ressort de torsion (non montre) dans le sens de la marche des ai- guilles d'une montre, de telle manière que le presseur, au moyen de ce ressort de torsion, est maintenu dans la position de travail. Sur l'ar- bre 78, il est en même temps fixé un levier à encoche 80 qui travaille avec un verrou de pivotement 81 (fig. 22). Ce levier de pivotement 81 se trouve sur un deuxième arbre parallèle à l'arbre 78, sur lequel pose en même temps le levier de réglage 17 travaillant avec la navette à pince 1. Un ressort de traction 83 maintient le levier de réglage 17 à une butée 84 (fig. 22).
Dans cette position, l'extrémité libre est en prise dans le chemin de déplacement de la navette à pince 1, comme il ressort également de la fig. 22. Le levier de réglage 17 est pivote vers le bas par la navette à pince 1 à son arrivée, ce qui provoque la levée du verrou de pivotement 81. Grâce à cela le levier à encoche 80 devient libre et le ressort de torsion adjoint à l'arbre 78 peut mettre le presseur 11 dans la position de travail. Le presseur composé d'un peigne s'approche du début du fil de trame, grùce aux fils de chaîne de la foule et presse finalement celui-ci dans la pointe de la foule.
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Le déplacement de retour du presseur 11 dans la position hors service s'effectue au moins dans l'essentiel, grâce au battant do tissage se rendant dans la position de butée. A l'arrivée de la navette à pince 1 l'arbre 78 se trouve derrière la pointe de la foule mais est amenée devant celle-ci lorsque le battant de tissage est amené dans la posi- tion de butée pur pivotement. A ce sujet, le presseur 11 reste assure- . ment sous l'influence du ressort de torsion adjoint à son arbre 78 mais il est finalement pivoté en arrière par la résistance de la poin- te de la foule. Ceci peut se passer jusqu'à ce que le levier à encoche 80 soit saisi par le verrou de pivotement 81.
Mais il y a encore la possibilité de soutenir le mouvement de retour du presseur 11 au moyen d'une courbe fixée à demeure 85, courbe qui travaille alors avec un levier à galot 86 de l'arbre 78.
L'exécution des fig. 23 et 24 correspond au fond à l'exemple d' exécution des fig. 21 et 22 avec la seule différence que le presseur 11 en forme de peigne se trouve au-dessus de la foule et par consé- quent s'avance en partant du haut entre les fils de chaîne vers l'ex- trémité du fil de trame, extrémité qu'il presse à nouveau dans la poin- te de la foule. Le presseur 11 se trouve donc conjointement au levier à encoche 80, sui l'arbre 78 (fig. 23) et le verrou de pivotement 81, sur l'arbre 82 (fig. 24).
Le levier de réglage 17 qui travaille avec la navette à pince 1 est mobile du haut en bas, à l'aide des deux bras 87 et le bras supé- rieur 87 est solidement relié à l'arbre 82 (fig. 24). Egalement dans ce cas, le déplacement de retour du presseur 11 s'effectue au moins dans l'essentiel, grâce au mouvement du battant de tissage, vers 1; avant mais il peut être à nouveau soutenu par un levier à galet 86 qui se trouve sur l'arbre 78 et travaille avec Une butée 86 fixée à deemeu- re.
Dans le cas des fig. 25 à 27 le deuxième dispesitif de maintien est encore une fois placé au-dessus de la fouie et chaque dispositif séparé de ce dispositif est fixé au moyen d'un support 89 au couvercle
9 du peigne à tisser. Ce n'est pas un presseur qui sert à maintenir le début du fil de trame jusqu'au liage de celui-ci dans la foule mais
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bien une pince. Celle-ci se compose d'une joue 90 solidement reliée au support 89 et d'une joue mobile 91. La joue mobile 91 sc trouve à un tourillon 92 qui est à angle droit par rapport au poigne de tissage et est passé dans une botte 93 de manière à être mobile dans les 2 sens, la dite botte étant reliée au support 89.
La joue'mobile 91 est maintenue dans la position de travail à l'ai- de d'un ressort à pression 94. Pour mettre hors service la joue 91 pré- citée, on se sert d'un verrou de poussée 95, qui possède un évidement à encoche 96 (fig. 26) évidement travaillant avec une broche 97 soli- dement fixée dans l'arbre 92, Le verrou de poussée 95 est mobile dans les deux sens, dans la direction de la trame et est maintenu en posi- tion de travail à l'aide d'un ressort de traction 98 (fig. 25 et 26).
Il est adjoint au verrou de poussée 95, le levier de réglage 17 logé dans la botte 93, levier qui se compose d'un double levier. Le bras dirigé vers le haut est maintenu au verrou de poussée 95 à l'aide d'un peigne de tissage 99. Le bras dirigé vers le bas porto un galet 100 qui travaille avec la pièce de réglage 18 (fig. 25) de la navette à pince 1. Si la pièce de réglage 18, passe en-dessous du galet 100, le verrou de poussée 95 libère la broche 97 et la joue mobile 91 arrive dans la position de fermeture. En haut, sur le couvercle 9 du battant de tissage il est prévu un petit palier support 101 pour un double levier. Le bras de celui-ci 102 travaille avec la broche 97 du touril- lon 92 dans le sens de l'ouvert de la pince.
Ce double levier est manoeuvré à son autre bras 103 à l'aide du disque à cames 20 par l'in- termédiaire du levier coudé 104 et le cordon 105.
La fig. 28 montre le débrayage électromagnétique du deuxième dispo- sitif de maintien. Le presseur 11 se compose iri d'un peigne coudé qui se trouve à l'extrémité arrière d'une barre 106 dirigée perpendiculai- rement à la trame. Cette barre 106 est mobile dans les deux sens dans une pièce de guidage 107 pivotable autour d'un axe 108 parallèle à la direction de la trame. Un ressort à pression 109 maintient la barre 106, un ressort de traction 110 et la pièce de guidage 107 en position de travail. A la barre 106, il est prévu un doigt 111 qui travaille avec une butée 112. A une pièce de guidage 107, se trouve latéralement un doigt 113 qui travaille avec un levier de verrouillage 114. Ce
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dernier est pivotable dans le sens du débrayage grâce à un électro- aimant 115.
Au couvercle 9 du peigne à tisser se trouve un dispositif à contact qui se compose de deux lamelles 116 et 117. Ces deux lamel- les 116 et 117 sont court-circuitables au moyen de la navette à pince, grâce à quoi l'électro-aimant Ils est excité. Celui-ci attire alors le levier de verrouillage 114 qui abandonne la pièce de guidage 107 à l'action du ressort de traction 110. Grâce à cela, la pièce de guidage 107 par son extrémité arrière est pivotée vers le bas de telle manière que le doigt 111 se retire de la butée. De cette manière le ressort de butée agit, ce qui entraîne d'abord l'abaissement du presseur 11 et finalement le retrait de celui-ci.
Le début du fil de trame est de cet- te manière saisi à l'arrière par le presseur 11 et pressé contre la pointe de la foule, Pour mettre le presseur à nouveau hors service, on se sert, comme il est montré dans les fig. 9 et 27, d'un disque à ca- mes 20 qui par exemple ramène vers l'arrière la barre 106 et fait pivoter également vers l'arriére la pièce de guidage 107.
La fig. 29 contient également un deuxième dispositif de maintien electromagnétiquement débrayable, disp ositif lié dans ses mouvements au battant de tissage. Le moyen de maintien est ici à nouveau une pince se composant de deux joues 118 et 119. Les deux joues se composent d' une matière magnériquement excitable. L'une des joues 118 est reliée solidement au moyen d'un électro-aimant 120 ; l'autre joue 119 est mo- bile et peut pivoter autour de l'appui 121. La joue mobile a un deigt 122, sous l'action d'un ressort à lames 123. Ce ressort il lames main- tient en position ouverte la joue mobile 119 au moyen d'un nez 124.
Au couvercle du battant il est attaché un dispositif à contacts sc composant de deux languettes à ressort 125 et 126. La languette lafé- rieure 126 possède une broche 126a, travaillant avec la pièce de ré- glage 18 de la navette à pince, De plus il est adjoint à l'électro- aimant 120 un dispositif à contacts de maintien qui se compose de deux languettes à ressort 123 et 127. La languette à ressort 123 représen- te en même temps le ressortà lames agissant sur le doigt 122 de la joue mobile 119. L'électro-aimant 120, l'appui 121 de la joue 119 et le dispositif de contact de maintien sont disposés sur une table 128b
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fixée au battant de tissage.
Finalement il est prévu deux interrup- teurs à cames 129 et 130. Le pôle négatif de la source de courant est appliqué directement à l'électro-aimant 120 par l'intermédiaire de la ligne 131. Le pale positif de la source de courant est relié à la lan- guette à ressort 125 par la l'igne 132 et par l'intermédiaire de l'in- terrupteur à cames 129. Il est relié à la languetteà ressort 123 par la dérivation 133. De la languette à ressort 126, il part une ligne
134 vers l'électro-aimant 120 et cette ligne 134 est reliée à une li- gne 135 qui relie le pôle positif de la source de courant à la lan- guette à ressort 127 par l'intermédiaire de l'interrupteur à cames
130, A l'arrivée de la navette à pince 1, l'interrupteur à cames 129 est fermé.
Si la navette à pince 1 ferme le dispositif 3 contacts se composant des,deux languettes à ressorts 125 et 126 le pôle positif source de courant est applique à l'électro-aimant 120 par l'in- termédiaire des lignés 132 et 134 et cet électro-aimant 120 est excité.
- La joue magnétisée 118 attire ainsi la joue 119 et le début du fil do trame est maintenu. Si la navette à pince 1 abandonne le dispositif à contacts se composant des languettes il. ressort 125 et 126, 1'électro- aimant 120 en soi tomberait à nouveau. Ceci est empêché, grâce au dis- positif à contacts de maintien dont la languette à ressort 123 est amenée en contact avec la languette à ressort 127 au moyen du doigt
122 de la joue 119. Grâce à cela, l'électro-aimant 120 reste sous ten- sion par l'intermédiaire des lignes 132,133 et 134, jusqu'à ce que l'interrupteur à cames 129 interrompe la ligne 132. Avant la butée de la trame la pince est à nouveau il. ouvrir, ce qui se fait par l'ouver- ture de l'interrupteur à cames 129.
La jouo 119 revient on arrière dans sa position de départ sous l'action de la languette à ressort
123, position dans laquelle elle traverse les fils de chaîne par le dessous. Elle pourrait consécutivement heurter la pointe de la foule lors du pivotement du battant de tissage vers l'avant, ce qui doit être empoché. Ceci se réalise :1 l'intervention de l'interrupteur à canes 130, qui à cette fin est fermé. Le pale positif de la source de courant est alors relié à l'électro-aimant 120 par l'intermédiaire des lignes 135 et 134, ce qui a pour effet d'attirer la joue 119.
L'exemple S'exécution d'après les fig. 30 et 31 montre, comme moyen de
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Maintien du deuxième dispositif de maintien, une brosse tournante 136.
La brosse 136 est logée à l'extremité inférieure d'une pièce 137 lo- gée dans un petit palier support 138 pivotable perpendiculairement à la direction de la trame. Ce petit palier support 138 est relié au couvercle 9, du battant de tissage et porte en même temps un moteur 139, qui sert à la commande de la brosse. La transmission de commandeà sc fait par l'intermédiaire des galets 140 et 141 et par le ressort à boudin sans fin 142. Dans la position hors service la brosse 1360cou- ;je la position indiquée à la fig. 30, position dans laquelle elle est maintenue par une bride à ressort 143. La bride # ressort 143 présente à cette fin un nez 144 qui en,piète sur une ar8te de butée de la pièce' 137.
Derrière le nez 144 la bride à ressort 143 a un prolongement 145 dirigé vers le bas, prolongement qui travaille avec la pièce de régla- ge 13 de la navette à pince 1, L'arrivée de la navette à pince 1 a pour effet de lever consédeutivement le prolongement 145 et avec lui le nez 144 de la bride à ressort 143, grâce à quoi la pièce 137 est pi- votée dans la position de service sous l'action du ressort de traction 146. Une butée 147 limite ce pivotement.
En position de service, la brosse se trouve tout juste derrière la pointe de la foule et traverse les fils de chaîne au Moins de la foule supérieure. Gràce à un sens correspondant de rotation de la brosse 136, celle-ci saisit le début du fil de trame et le pousse vers la pointe de la foule pour le pres- ser finalement contre celle-ci. La bride à ressort 143 est d'ailleurs maintenue à un poussoir 147, de telle manière que la prolongation 145 de celui-ci puisse être placée dans le voisinage de la pièce de régla- ge 18 de la navette à pince 1, seulement au moment nécessaire.
De plus le pousseur 147 sert à saisir au moyen de la bride à ressort 143, par un Mouvement vers l'arrière, la pièce 137 de la brosse se trouvant dans la position de travail, cela pour que la brosse 136 puisse être ramente dans la position hors service par un mouvement consécutif du pousseur 147 vers l'avant.
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"Gripper shuttle weaving machine with two retainers for the start of the weft thread to be inserted."
The invention relates to a gripper shuttle weaving machine provided with a holding device, provided at the gripper shuttle, which maintains the start of the weft yarn when it is inserted into the weft. shed, and a second hand-holding device, immobilized in the direction of the weft, device which takes the start of the weft thread until it is tied in the shed, where the second holding device is disengageable thanks to a controlled element.
In well-known pincer shuttle weaving machines of this kind, both the disengagement and the subsequent shutdown of the second
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xth holding device are made by means of devices in positive connection with the control of the machine. As a result, the second retaining device operates in a relatively unsuccessful manner because the shuttle, after launching detaches from the chaser-shuttle mechanism and, as a result of well-known circumstances, does not return to each phase of the shuttle. work of the weaving machine, at one and the same time, on the opposite side of the machine. If the gripper shuttle is late, it may happen in the meantime that the second retaining device is already disengaged and that consequently it no longer accepts the start of the weft thread at all.
If, on the contrary, the gripper shuttle is ahead, the second holding device is then absolutely not ready to accept the start of the weft thread. In both cases it is to be feared that the clamping device for maintaining the shuttle releases the start of the weft thread without the latter being reached by the second holding device. The inventor has sought to remedy these shortcomings by at least making the disengagement of the second holding device coincide with the arrival of the gripper shuttle in each case.
He achieved this by making the gripper shuttle simultaneously play the role of a release element for the second retaining device.
In this way, the perfect delivery of the start of the weft thread by the gripper vette retaining device to this second retaining device is ensured at each weft insertion, which is decisive in weaving machines of the kind. considered.
Another characteristic of the invention lies in the fact that the gripper shuttle simply represents the disengaging element of the second holding device and that to this last device, there is added an adjustment element, depending in its movements, on the control in itself, well known, of the machine, an element which puts the second retaining device out of service again after its disengagement.
In contrast to the arrival time of the shuttle, the times of the clapper and change of pitch are constant. This is why it is useful to make independent from the arrival of the shuttle, the release of the start of the frame by the second holding device, which is
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provided by the present characteristic of the invention.
The second retaining device may be in a manner well known per se a mechanical or pneumatic device. The particular embodiments of the invention will emerge from the description of the present patent and the appended claims.
In the following text, several exemplary embodiments of the invention are described with reference to the drawings.
Fig. 1 to 3 shows a second holding device located above the shed and placed at the weaving flapper, with movable presser from top to bottom and vice versa, presser acting above the upper shed at the start weft thread,
Figs. 4 and 5. a similar holding device with a movable presser by pivoting.
Figs. 6 to 9, a second holding device placed at the weaving flap but located below the shed, with prosseur consisting of a comb.
Figs, 10 to 12, a second holding device similar to that of Figs. 6 to 9, a device which, however, is located outside the relevant longitudinal edge of the fabric.
Figs. 13 to 16, a second holding device placed on the frame of the machine, so as to be mobile, this device being located above the crowd.
Figs. 17 and 18, a second holding device similar to that of FIGS. 13 to 16.
Figs. 19 and 20, another form of the second holding device of FIGS. 17 and 18.
Figs. 21 and 22, a second holding device provided at the weaving bat- tle with a presser consisting of a presser comb by means of which the start of the weft thread can be pressed against the tip of the shed, where the presser is located. below the crowd.
Figs. 23 and 24, a second holding device corresponding to that of FIGS. 21 to 23, with presser provided above the crowd.
Wire;. 25 to 27, a second holding device provided for the weaving bat- ter above the shed, with a thread clamp.
Fig. 28, a second holding device, electro-magnetic
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releasable, with comb-shaped presser, presser by means of which the start of the weft thread can be pressed into the tip of the shed.
Fig. 29 also a second holding device, electromagnetically disengageable, clamp device and
Figs. 30 and 31, a rotating brush as a holding means for the start of the weft thread.
The pincer shuttle weaving machine, at the basis of the embodiments of the invention, has for the insertion, on both sides, of a single weft, a pincer shuttle as in principle it is described in German patent 1,023,423. This shuttle shuttle 1 has according to the end. 6 to 9, two gripping noses 2, 3 being fixed to a pusher 4 arranged at right angles to the longitudinal axis of the clamp shuttle so as to be movable relative to the glue. The pusher 4 is held in its working position by means of a spring not shown and is connected to a valve extending in the longitudinal direction of the clamp shuttle, which valve is adjustable by means of fixed rollers 6 . By downward pressure exerted on said valve S, the pusher 4 can then be moved forward.
The pusher 4 is at the same time the movable part of a gripper 7 for the start of a weft thread to be inserted, so that by the forward movement of the pusher 4, the inserted weft thread is released by the gripper shuttle 1. Said gripper 7 is the first holding device for the start of the weft thread when it is inserted into the shed. The second retaining device, which has the task of keeping the start of the weft thread in the shed until it is tied, is immobilized at least in the direction of the weft and is made up in the gripper shuttles inserting the weft. weft on both sides, of two separate devices working alternately. For reasons of simplicity, the drawings show only one of these two separate devices.
According to fig. 1 to 3, the separate left-hand holder has a guide box 8 which is placed securely in the cover of the weaving comb and is thus linked to the weaving flapper so as to be able to pivot. In the guide boot 8, a vertical bar 10, movable axially, has passed at the lower end of which
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the is a presser 11 having the shape of a plate. The bar 10 and the presser 11 are maintained in the service position by means of a pressure spring 12 and, on the contrary, in the out of service position by means of a stop lever 13. This stop lever 13 is connected to rotation to a journal with supports 14, which journal is housed in the guide box 8.
A tension spring 15 serves to maintain the stop lever 13 in the service position in which it is engaged from below with a conical collar 16 with which the bar 10 is provided. In addition, on the bearing journal 14, there is firmly placed an adjusting lever 17 which occupies the service position when the stop lever 13 acts, as shown in fig. 1. The described holding device is disengaged by the gripper shuttle 1 which for this purpose has on both sides an adjusting part 18 having the shape of an oblique rising surface.
If the gripper shuttle 1 with its left adjustment piece 18 comes under the adjustment lever 17, the latter is raised, the journal 14 is consequently turned in a clockwise direction and in this way the stop lever 13 is put in the out of service position. Thanks to this, the bar 10 comes under the influence of the pressure spring 12 and the clamp 11 goes into the service position. Since the holding device (described) is located above the shed, the warp threads (located under this shed) of the upper shed are pressed downwards, which causes the beginning of the inserted weft thread to be clamped. , wire which has previously been released from the clamp 7 of the clamp shuttle 1.
The stopper of the presser 11 is then a firm surface of the weaving flap, for example the shuttle path 19 of the weaving flap, against which the interested warp threads of the upper and lower sheaves (are pressed with the beginning of the thread of weft lying between these as shown in Fig. 3.
After tying the warp thread in the shed and launching the clamp shuttle 1 backwards, the presser 11 must of course be returned to the out of service position. This is done through the intermediary of an adjustment element depending, in its movements, on the control of the machine, an element which is shown for example in figs. 8 and 28, consists of a 20 cane disc.
This disc 20 cams
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acts as it is supposed on a lever, where it is disposed between this lever and the bar 10 a Bowden cable not shown, To ensure the rotation of the presser 11, it is attached the upper end of the bar 10, a claw 21, 'which is guided by a fixed pin 22 of the guide boot 8.
In accordance with fig. 4 and 5, the second holding device, which also consists of two separate devices, is again above the shed and has a guide boot 23 which is pivotable in the direction of the weft, around it. a pin 24 permanently attached.
In the service position, the box 23 sticks to the left end of the cover 9 of the weaving flap. The adjustment lever 17 and the presser 11 are present again. The presser is also placed at the free end of an arm 25 which, with the adjustment lever
17 forms a double lever. By means of the support journal 14, this double lever is also placed so as to be able to pivot to the guide boot 23. The lever 26 (directed upwards) of a toggle is immobilized on this support journal 14. The upper end of the lever 26 is in relation by a bolt 27 with a second lever 28 (directed downwards) of the toggle. This lever 28 has, at the top, a pin 29 for which the guidago box 23 has vertical guide grooves 30.
The knee switch consisting of levers 20,
28 and bolt 27 is loaded towards the journal 14, by means of a tension spring 31 and clears the deflection positions. In one of the flex positions, shown in fig. 4, the adjustment lever 17 is in the service position, the presser 11, on the contrary, in the out of service position. In this bending position the knee lever is held by means of the stop 32 which consists of a tongue of the box. guide 23. When the relevant adjustment part 18 of the gripper shuttle 1 reaches below the adjustment lever 17, the latter is raised and thus the presser 11 is lowered into the service position as shown in FIG. S.
When a position is reached in which the toggle is tensioned, the tension spring 31 takes care to momentarily engage the presser 11. The whole is thus practically organized to function as a spring-loaded jerk mechanism. In service position,
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the presser 11 acts exactly like the presser of the exemplary execution according to fig. 1 to 3.
A permanently fixed vertical pin (33) (fig. 5) is used to put in the weft, again in the operating position, the adjustment lever 17 after the tying of the inserted weft thread and thus to lift the presser, To this end, this journal 33 has for example been again moved downwards by means of the cam disc 20 (fig. 27) and then strikes the adjustment lever 17. But this journal 33 can also, if necessary, be a stopper. fixed, which causes the lowering of the adjustment lever 17, when the guide boot 23 is pivoted in the direction of the arrow in FIG. 5. The aforementioned cam disc 20 is therefore used in this case to rotate the journal 24.
The pivotable arrangement of the guide box 23 has at the same time the advantage that with the aid of the presser 11 being in the working position, the start of the weft thread held by this presser can be smoothed out.
Unlike the two executions of fig. 1 to 5 it is provided in accordance with fig. 6 to 9, the separate device concerned - here on the right - of the holding device, in the main, under the shed and the presser has the shape of an angled comb. This is attached to the upper end of a vertical bar 34, axially movable, which a pin 35 prevents from turning and which performs its function in a guide boot 36. By means of a pressure spring 37 placed between the guide box 36 and the collar 38 of the bar 34, the comb-shaped presser 11 is held in the working position. The guide box 36 is fixed to the weaving flap by means of two tie rods 39 and has a bearing position for a shaft 40.
On this shaft 40, there is firmly fixed within reach of the bar 34 a stop lever 41, for which the bar 34 has a notch recess 42. If the stop lever 41 is engaged in the notch recess 42 as shown in FIG. 8, the comb-shaped presser 11 is in the out of service position. It then passes through the warp threads of the upper and lower crowds and is above the clamp shuttle 1. At the end turning its back to the bar 34, it is placed on the shaft 40, the le - Adjustment lever 17 with roller 43, roller which works with the adjustment part 18 of the clamp shuttle 1. This adjustment part 18 has in this case the shape of a cam.
If this cam takes from below the roller '
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43 of the adjustment lever 17, the stop lever 41 is then driven into the out of service position so that the pressure spring 37 brings the comb-shaped presser II into the working position, as shown in FIG. 7. The stop of the presser 11 is also in this case not the same as the shuttle path of the weaving flap but it is a plate 45 made of elastic material, firmly linked by a support 44 to the boot. guide 36. The return of the presser 11 in the form of a comb, in the deactivation position is again carried out here by a cam disc 20, namely by a double levieg 46 permanently fixed. The cam disc 20 has 2 cams 47 and 48.
The cam 47 serves to turn off the comb-shaped presser 11 and moves the bar 34 upwards, so that the latter is lifted with its notch recess 42, somewhat above the tip of the cylinder. stop lever 41. In addition, the second cam 48 serves to release the start held, of the weft thread for binding thereof. The second cam 48 then acts after the disengagement of the second retaining device and the bar 34 has a lower but longer lift than the camo 47.
The lifting of the bar 34 by means of the cam 48 begins with the movement of the shed that is to say when the warp threads go into the closed shed. The presser 11, in the form of a comb, remains raised by the cam 48 until the weaving flap moves to the stop of the flap, The lifting (caused by the cam 48) of the presser 11, in the form of comb is necessary to prevent the weft thread from forming loops when changing the shed and from pulling out or tearing when moving the leaf.
The second holding device of FIGS. 10 to 12 essentially corresponds to that of FIGS. 6 to 9 with the only difference that the presser 11 is not a comb but a tongue doubled back at right angles and that this retaining device is located laterally outside the interested longitudinal edge of the fabric as shown. the pin 12. In addition, the surface of the stop working with the presser 11 consists of a retractable table 49. This table 49 is fixed to the upper end of a vertical bolt 50 which has passed through the rear projection 51 of the guide boot 36, so as to be axially movable. A pressure spring 52 holds the table
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in the out of service position shown in fig. 10.
By means of its pin 53 located at the bolt 50 and engaged in a slot 54 of the projection 51, the aforementioned table 49 is prevented from rotating. The upward movement of this table 49 is moreover limited by the locking ring 55. The presser 11 disengages puts the table 49 in the low position shown in FIG. 11, which also moves the held start of the weft thread down. Between the two end positions of the table 49, a knife 56 is fixed to the front face of the shuttle path 19. The start of the weft thread forms during the downward movement of the table 49, between the edge length of the fabric and the presser 11, a piece of vertical thread 57, which crosses the knife 56.
By abutting against the weft thread, the knife 56 is moved by the weaving flapper going into the stop position, this movement taking place beyond the tip of the shed and forwards, so that the knife 56 cuts very close to the fabric, this piece of thread 57.
The second retaining device is also in the case of FIGS. 13 to 16 expected above the crowd but no longer tied to the clapper so as to pivot. As shown in the isolated device on the left, of this second holding device, the presser 11 which, in the sense of FIGS. 5 to 9 in the form of a comb rests on a lever 58, pivotable about a journal 59 parallel to the direction of the trane. The line-shaped presser is held in the service position by a torsion spring 60 (Figs. 15 and 16). The journal 59 is located at a pusher 61 which is provided at right angles to the weaving comb and is movable in both directions in the direction of the double arrow of FIG. 13.
This pusher 61 is controlled by a cam disc similar to the cam disc 20 of FIG. 23. To guide the lever 58 carrying the presser 11, there is provided a roller 62 fixed to the frame of the machine. This roller works with the lower edge of the lever 58 which for this purpose has the torso of a curve. During the forward movement of the pusher 61, the lever 58 can, without hindering the roller 62, be lowered into the working position and during the movement of the pusher backwards be lifted again by this roller 62, in the position out of order. In order to keep the aforementioned lever 58 in the service position, a latch 63 is provided which is arranged on a journal 64 so as to be able to pivot.
This
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journal 64 again carries a torsion spring 65, the task of which is to maintain the latch 63 in the working position. In the working position, the latch 63 grasps from below, by its hook, the lower edge of the lever 58 which carries the presser 11 in the form I comb (fig. 13). To the lock 63 it is again connected to turn the adjustment lever 17 which works with the adjustment piece 18 (fig. 15) of the clamp shuttle 1. If the adjustment piece 18 hits the adjustment lever 17 , the lock 63 is then placed in the position shown in FIG. 15 and thus the lever 58 together with the comb-shaped presser 11 is subjected to the action of the torsion spring 60.
At the end, the lever 58 is naturally to be withdrawn from the action of the roller 62, which takes place by the movement of the pusher 61 in the direction of the weaving comb. Before the clamp shuttle 1 is relaunched, the pusher 61 returns backwards, thanks to this, the roller 62 lifts the lever 58 of the presser 11. The lever 58 strikes by its upper edge the curve 66 (fig. 15) which is located. below the hook of the latch 63 and pivots the latter in a clockwise direction, so that the latch 63 with its spring can finally close again abruptly under the lever S8. The latch 63 has already been recalled before by its torsion spring 65 which acts immediately when the adjustment part 18 of the clamp shuttle 1 has passed in front of the adjustment lever 17.
Thus the adjustment lever 17 returns again positively to 1 position where it acts. In order to ensure that the lever is before the launch of the gripper shuttle 1 brought out of the path of movement of this shuttle, a second curve 67 is provided beyond the hook of the lock 63 (FIG. 15). In the region thereof, the lever 58 is raised by means of the roller 62, so that the adjustment lever 17 is brought by means of the lever 58, above this second curve 67, temporarily in a position which allows the passage of the shuttle 4 clamp. At the latch 63, there is advantageously a stop pin 68 (fig. 15), which determines the working position of the latch 63 and of the adjustment lever 17 and for which the pusher 61 is a stop (fig. 15). .
In this way, it is guaranteed that the lever 58, when it is lifted by the roller 62, works with the curve 66. Likewise in the example described in accordance with
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fig. 13 to 16, the presser 11 works in the direction of fig. 1 to 5. with the shuttle path 19 as a stop.
The example of fig. 17 and 18 essentially correspond to the execution of FIGS. 13 to 16, however, the presser 11 is formed in the same way from the free end of a spring bar 69 previously stretched both towards the middle of the fabric and towards the bottom. At the end turning its back to the presser 11, this spring bar is wound so as to form a torsion spring 70 and is engaged by this spring on a bolt 71 of the pusher 61. The free end of this torsion spring 70 is linked under prior tension to the locking ring 72 so that the presser 11 is held in the lowered working position (Fig. 18).
In order to first tension the spring bar 69 in the direction of the middle of the fabric, this bar is folded inwards at the start of the torsion spring 70. At the pusher 61 there is: a guide 73 through which the spring bar 69 passes. In the guide 73, there is provided outside the vertical slot 74, a horizontal notch ridge 75 (Fig. 18) which is located above the slot 74 and on the inner face thereof.
Below the spring bar 69 is permanently attached a support piece 76 (fig. 17). In the out-of-service position, the bar res. sort 69 is based on a support piece 76, thanks to which the presser 11 is kept raised. The gripper shuttle 1 has on its upper face the adjustment part 18. Before the arrival of the gripper shuttle 1. the pusher 61 is moved in the direction of the weaving comb. The spring bar 69 is thus released from the support piece 76 and is currently based on the notch edge 75 (FIG. 18).
If the adjustment part 18 of the clamp shuttle 1 comes into contact with the presser 11, the spring bar 69 is bent outwards and thus comes into the area of the slot 74. As soon as the adjustment part 18 of the clamp shuttle 1 goes under the presser 11, the spring bar 69 moves downwards in this slot 74 and takes the working position shown in FIG. 18, For the return out of service, the pusher 61 is finally withdrawn, so that the support piece 76 raises the spring bar 69 which in turn arrives by itself again in the area of the notch edge 75 .
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The start of the weft thread is maintained in this exemplary embodiment only by the free end of the spring bar 69; but as it emerges from fig. 19 and 20, this can also be achieved complementarily by an extension 77 which closes to the part (forming the presser 11) of the spring bar 69 and extends in the direction of the weft. This extension 77 is located above the upper shed and presses through the warp threads thereof the start of the weft thread, in common with the presser 11, against the abutment surface of the shuttle 19.
In accordance with fig. 21 and 22, the second holding device is again linked in its movements to the weaving flapper and the presser 11 again consists of a comb which is located below the shed. This comb is fixed to a shaft 78 placed in a weaving flap and in the commissioning is received by a recess 79 which is located at the upper face of the shuttle path 19. FIG. 21 shows in broken lines the deactivation position of the presser 11; on the contrary, the working position is drawn in solid lines.
Shaft 78 extends in the weft direction and is loaded by means of a torsion spring (not shown) in the direction of clockwise motion, such that the presser, by means of this torsion spring, is maintained in the working position. At the same time there is attached to the shaft 78 a notched lever 80 which works with a pivot lock 81 (fig. 22). This pivot lever 81 is located on a second shaft parallel to the shaft 78, on which at the same time the adjustment lever 17 working with the clamp shuttle 1 rests. A tension spring 83 keeps the adjustment lever 17 at a constant position. stop 84 (fig. 22).
In this position, the free end is engaged in the movement path of the gripper shuttle 1, as can also be seen from FIG. 22. The adjustment lever 17 is pivoted downwards by the clamp shuttle 1 upon its arrival, which causes the pivoting latch 81 to be lifted. Thanks to this, the notched lever 80 becomes free and the torsion spring attached to it. the shaft 78 can put the presser 11 in the working position. The presser composed of a comb approaches the start of the weft thread, thanks to the warp threads of the shed and finally presses it into the tip of the shed.
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The return movement of the presser 11 to the out of service position takes place at least in the main, thanks to the weaving flap moving into the stop position. On arrival of the gripper shuttle 1, the shaft 78 is behind the tip of the shed but is brought in front of it when the weaving flap is brought into the pure pivoting stop position. In this regard, the presser 11 remains secured. ment under the influence of the torsion spring attached to its shaft 78, but it is finally pivoted backwards by the resistance of the tip of the crowd. This can happen until the notched lever 80 is gripped by the pivot latch 81.
But there is still the possibility of supporting the return movement of the presser 11 by means of a permanently fixed curve 85, which curve then works with a gallowed lever 86 of the shaft 78.
The execution of fig. 23 and 24 basically correspond to the exemplary embodiment of FIGS. 21 and 22 with the only difference that the comb-shaped presser 11 is above the shed and therefore advances from the top between the warp threads towards the end of the weft thread , end which he presses again into the tip of the crowd. The presser 11 is therefore located together with the notched lever 80, on the shaft 78 (fig. 23) and the pivot latch 81, on the shaft 82 (fig. 24).
The adjustment lever 17 which works with the gripper shuttle 1 is movable from top to bottom by means of the two arms 87 and the upper arm 87 is firmly connected to the shaft 82 (fig. 24). Also in this case, the return movement of the presser 11 is effected at least in the main, thanks to the movement of the weaving flap, towards 1; before but it can again be supported by a roller lever 86 which sits on shaft 78 and works with a stopper 86 attached to it.
In the case of fig. 25 to 27 the second retaining device is once again placed above the pit and each separate device of this device is fixed by means of a support 89 to the cover
9 of the weaving comb. It is not a presser which is used to maintain the start of the weft thread until it is tied in the shed but
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well a pliers. This consists of a cheek 90 firmly connected to the support 89 and a movable cheek 91. The movable cheek 91 sc finds a journal 92 which is at right angles to the weaving handle and is passed through a boot. 93 so as to be movable in both directions, said boot being connected to support 89.
The movable cheek 91 is held in the working position by means of a pressure spring 94. To put the aforementioned cheek 91 out of service, a thrust lock 95 is used, which has a notched recess 96 (fig. 26) recess working with a pin 97 firmly fixed in the shaft 92, The push latch 95 is movable in both directions, in the weft direction and is held in position. working tion using a tension spring 98 (fig. 25 and 26).
It is added to the thrust lock 95, the adjustment lever 17 housed in the boot 93, which lever consists of a double lever. The upwardly directed arm is held on the thrust lock 95 with the aid of a weaving comb 99. The downwardly directed arm carries a roller 100 which works with the adjustment part 18 (fig. 25) of the clamp shuttle 1. If the adjustment piece 18 passes under the roller 100, the thrust lock 95 releases the spindle 97 and the movable cheek 91 arrives in the closed position. At the top, on the cover 9 of the weaving flap there is a small support bearing 101 for a double lever. The arm thereof 102 works with the pin 97 of the journal 92 in the open direction of the clamp.
This double lever is operated at its other arm 103 by means of the cam disc 20 by the intermediary of the bent lever 104 and the cord 105.
Fig. 28 shows the electromagnetic disengagement of the second holding device. The presser 11 consists of an angled comb which is located at the rear end of a bar 106 directed perpendicular to the weft. This bar 106 is movable in both directions in a guide piece 107 pivotable about an axis 108 parallel to the direction of the weft. A pressure spring 109 maintains the bar 106, a tension spring 110 and the guide piece 107 in the working position. At the bar 106, there is provided a finger 111 which works with a stopper 112. At a guide piece 107, there is laterally a finger 113 which works with a locking lever 114. This
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the latter can be swiveled in the direction of disengagement by means of an electromagnet 115.
At the cover 9 of the weaving comb there is a contact device which consists of two lamellae 116 and 117. These two lamellae 116 and 117 are short-circuitable by means of the gripper shuttle, whereby the electro- magnet They are excited. This then attracts the locking lever 114 which leaves the guide piece 107 to the action of the tension spring 110. Thanks to this, the guide piece 107 by its rear end is pivoted downwards in such a way that the finger 111 is withdrawn from the stop. In this way the stop spring acts, which causes first the lowering of the presser 11 and finally the withdrawal thereof.
The start of the weft thread is in this way grasped at the rear by the presser 11 and pressed against the tip of the shed. To put the presser out of service again, we use, as shown in figs. . 9 and 27, of a cam disc 20 which, for example, brings back the bar 106 towards the rear and also causes the guide piece 107 to pivot rearwardly.
Fig. 29 also contains a second electromagnetically disengageable holding device, device linked in its movements to the weaving flap. The retaining means here again is a clamp consisting of two cheeks 118 and 119. The two cheeks are made of a magnetically excitable material. One of the cheeks 118 is firmly connected by means of an electromagnet 120; the other cheek 119 is movable and can pivot around the support 121. The movable cheek has a deigt 122, under the action of a leaf spring 123. This leaf spring keeps the leaf in the open position. movable cheek 119 by means of a nose 124.
Attached to the leaf cover is a contact device sc consisting of two spring tabs 125 and 126. The lower tab 126 has a pin 126a, working with the adjustment part 18 of the clamp shuttle. there is added to the electromagnet 120 a device with holding contacts which consists of two spring tongues 123 and 127. The spring tongue 123 represents at the same time the leaf spring acting on the finger 122 of the cheek. mobile 119. The electromagnet 120, the support 121 of the cheek 119 and the holding contact device are arranged on a table 128b
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attached to the weaving flap.
Finally, two cam switches 129 and 130 are provided. The negative pole of the current source is applied directly to the electromagnet 120 through the line 131. The positive blade of the current source is connected to the spring tab 125 by the line 132 and through the cam switch 129. It is connected to the spring tab 123 by the branch 133. From the spring tab 126, he leaves a line
134 to the electromagnet 120 and this line 134 is connected to a line 135 which connects the positive pole of the current source to the spring tongue 127 by means of the cam switch
130, On arrival of the gripper shuttle 1, the cam switch 129 is closed.
If the clamp shuttle 1 closes the 3-contact device consisting of, two spring-loaded tabs 125 and 126, the current source positive pole is applied to the electromagnet 120 through the lines 132 and 134 and this electromagnet 120 is energized.
- The magnetized cheek 118 thus attracts the cheek 119 and the start of the weft thread is maintained. If the clamp shuttle 1 abandons the contact device consisting of the tabs il. spring 125 and 126, the electromagnet 120 per se would fall again. This is prevented by means of the holding contact device of which the spring tab 123 is brought into contact with the spring tab 127 by means of the finger.
122 of the cheek 119. Thanks to this, the electromagnet 120 remains under voltage via the lines 132, 133 and 134, until the cam switch 129 interrupts the line 132. Before the stopper of the weft the clamp is again there. open, which is done by opening the cam switch 129.
Jouo 119 returns to its starting position under the action of the spring tab
123, position in which it crosses the warp threads from below. It could consecutively hit the tip of the shed when the weaving flap is pivoted forward, which must be pocketed. This is done: 1 intervention of the cane switch 130, which is closed for this purpose. The positive blade of the current source is then connected to the electromagnet 120 via lines 135 and 134, which has the effect of attracting the cheek 119.
The example Execution according to fig. 30 and 31 shows, as a means of
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Maintenance of the second retaining device, a rotating brush 136.
The brush 136 is housed at the lower end of a part 137 housed in a small support bearing 138 pivotable perpendicular to the direction of the weft. This small support bearing 138 is connected to the cover 9 of the weaving flap and at the same time carries a motor 139, which is used to control the brush. The control transmission to sc is made by the intermediary of the rollers 140 and 141 and by the endless coil spring 142. In the out of service position the brush 1360cou- i the position shown in fig. 30, position in which it is held by a spring flange 143. The # spring flange 143 has for this purpose a nose 144 which in, base on a stop edge of the piece 137.
Behind the nose 144 the spring clamp 143 has an extension 145 directed downwards, an extension which works with the adjustment part 13 of the gripper shuttle 1, The arrival of the gripper shuttle 1 has the effect of lifting consecutively the extension 145 and with it the nose 144 of the spring flange 143, whereby the part 137 is pivoted into the service position under the action of the tension spring 146. A stop 147 limits this pivoting.
In the service position, the brush is located just behind the tip of the shed and passes through the warp threads of at least the upper shed. Thanks to a corresponding direction of rotation of the brush 136, the latter grasps the beginning of the weft thread and pushes it towards the tip of the shed to finally press it against the latter. The spring flange 143 is moreover held on a pusher 147, so that the extension 145 of the latter can be placed in the vicinity of the adjusting part 18 of the gripper shuttle 1, only when necessary.
In addition, the pusher 147 serves to grasp by means of the spring flange 143, by a backward movement, the part 137 of the brush being in the working position, this so that the brush 136 can be moved into the out of service position by a consecutive movement of the pusher 147 forwards.