Perfectionnements aux appareils servant à poser des attaches à griffai
sur du tissu ou une autre matière flexible. ,
<EMI ID=1.1>
poser des attaches à griffes, telles que des agrafes et des
portes à griffes sur des vêtements, du tissu ou d'autres matières
flexibles, les griffes étant destinées à être enfoncées à travers
la matière puis à être rivées ou repliées afin de fixer l'attache
en place.
L'invention concerne plus particulièrement un appareil
qui comprend un mandrin ayant la forme d'une barre ou d'une plaque
oblongue pourvue d'une ou de plusieurs parties servant à river les
<EMI ID=2.1>
<EMI ID=3.1> pantalon, comprend en combinaison un mandrin ayant la forme d'une barre ou d'une plaque allongée portant une enclume de rivetage qui peut être introduite dans la logette du vêtement, le mandrin pouvant être réglé dans une position de rivetage active en le déplaçant
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duit dans la*logette, un porte-attache, un dispositif pour Mener le porte-attache et le mandrin en contact coopérant pour poser l'attache lorsque le porte-attache a été charge d'une attache et
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dispositif pour charger mécaniquement le porte-attache automatiquement à partir d'une alimentation continue d'attaches à griffes
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séquence prédéterminée, les opérations consistant à charger le porte-attache, à régler le mandrin, et à amener en contact coopérant le porte-attache chargé et le mandrin. Dans une forme d'exécution préférée, le mandrin peut être monté en porte-à-faux avec un organe de support mobile en dessous de 'son extrémité libre, qui
peut être amené en contact de support immédiatement avant l'opéra- . tion de rivetage et qui est rétracté vers une position inopérante afin de pouvoir introduire le mandrin dans la logette d'un vêtement. Mais dans d'autres formes d'exécution, le mandrin peut être luimême supporté de façon mobile, par exemple par un montage à pivot vertical ou horizontal de manière à pouvoir être déplacé entre une position supportée active et une position non supportée libre dans laquelle il peut être introduit dans la logette du vêtement.
Dans dès cas où on utilise des contre-plaques séparées avec les attaches à griffes, le mandrin peut également être conçu pour supporter et maintenir,les contre-plaques. ' <EMI ID=7.1> ture d'un pantalon, les portes étant associées à des contre-plaques métalliques complémentaires trouées.
Dans les dessins :
@la Fig. 1 est une coupe longitudinale de la presse à ' river de cette forme d'exécution;
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de la Fige 5;
la Fig. 7 $et une coupe suivant la ligne VII-VII de la
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teur d'entraînement du pignon de la crémaillère^,
la Fig. 11 est un schéma électrique-, simplifié;
<EMI ID=10.1>
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prend une barrette en tale 3 comportant une griffe à épaulements Sa chaque extraite et, pour poser 1-'attache sur un vêtement, on fait passer les griffe* 2 à travers le tissu et à travers des ouvertures 4 ménagées dans la contre-plaque en tôle complémentaire 5
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façon connue contre cette contre-plaque.
La presse décrite ci-après avec référence aux dessins annexés est conçue non seulement pour poser une paire de portes 1 simultanément mais également pour distribuer automatiquement les' portes 1 et les contre-plaques 5 de façon que la machine ne doive pas être chargée par l'opérateur après chaque opération individuelle.
Pour poser une attache, on place le tissu, par exemple une ceinture de pantalon présentant une logette et indiquée par le chiffre 6 sur la Fig. 6, sur un mandrin en porte-à-faux 7 qui porte
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plaques 5 sont placées et, au moyen d'un bras pivotant, on amène la ou les portes 1 en place au-dessus des enclumes puis on les enfonce vers le bas de façon que leurs griffes 2 traversent le
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Les contre-plaques 5 sont en substance rectangulaires
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partir d'un Magasin approprié 11, comme décrit ci-après, tandis
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et sont introduites ou chargées simultanément dans ces supports pendant que le bras 10 est dans sa position de chargement arrière
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Les opérations d'alimentation ainsi que l'opération de rivetage de la presse et le fonctionnement du mandrin sont avanta-
<EMI ID=22.1>
14 qui peut être entraîné par un moteur.
La presse comprend un bâti principal 15 ayant la forme d'une pièce coulée rectangulaire creuse comportant un dessus plat
16 et des cotés latéraux rectangulaires parallèles 17, 17 portant
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ture 18 qui reçoit les leviers de montage et de commende. du bras pivotant et, vers l'arrière, de part et d'autre de l'ouverture 18, deux gros flasques rectangulaires verticaux 19, 19 sont espacés latéralement l'un de l'autre pour délimiter une fente verticale
20 entre leurs faces opposées dans laquelle pivote le bras 10 lorsqu'il est dans sa position de chargement arrière. Les parties avant des faces opposées de ces flasques 19, 19 sont paiement évidées pour recevoir une partie du mécanisme de montage et de commande du bras 10.
L'arbre à cames commun 10 qui commande le fonctionnement de la machine s'étend transversalement dans la partie inférieure du bâti 15 et est monté dans des paliers 23, 23 fixés dans les
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porte, à l'intérieur du bâti, trois cames 25, 26, 27 dont deux <EMI ID=26.1>
10 pour river les attaches.
Le bras 10 lui-même est en substance en forme de T et - , comprend une barre principale rectiligne 30 qui pivote sur un
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qui comporte une ouverture latérale dans la face d'extrémité extérieure respective de la traverse 34 pour y introduire les portes l' latéralement. Comme le montre la Fig. 4, une bille d'acier 35 sollicitée par une lame de ressort 36 s'étend légèrement dans l'évidement de chaque support 12 depuis sa paroi d'extrémité
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une légère pression de retenue par friction sur cette porte.
Le bras 10 est élastiquement sollicité par des ressorts
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normalement sa position de chargement arrière dans laquelle il est incliné vers le haut et vers l'arriére. Les portes 1 sont
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sa position arrière, mais dans l'opération de rivetage, le bras pivote dans un plan vertical vers l'avant et vers le bas dans une position en substance horizontale comme décrit plus haut dans laquelle les supports 12, 12 se trouvent juste au-dessus des en
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<EMI ID=33.1> contre-plaques $ pour être finalement rivées par les surfaces de rivetage inclinées dans les évidements des enclumes. Cette dernière <EMI ID=34.1> laires 41 traversant les extrémités extérieures de la traverse 34 du bras'et s'ouvrant dans les évidements des supports 12, 12, l'extrémité supérieure de chaque plongeur éjecteur 40 étant reliée à une traverse commune 42 qui est articulée en 39 à un levier de pression 43 supporté par la barre principale 30 qui est actionnée
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bras et ses parties de commande immédiatement avant l'actionnement du levier de pression 43 et des plongeurs éjecteurs 40.
Le levier de pression 43 se trouve au-dessus de la barre principale 30 du bras (dans la position de rivetage) et est parallèle à celle-ci et ce levier pivote autour d'un point d'appui formé par un galet 48 (Figs. 1 et 3) intercalé entre son extrémité intérieure et. l'extrémité intérieure de la barre principale du bras, et l'extrémité extérieure du levier de pression est sollicitée dans un sens s'écartant de la barre principale du bras par un ressort.de compression intercalé 51 de sorte que le plongeur éjecteur
40 est normalement maintenu dans sa position soulevée.
Le bras 10 peut être actionné par la came de rivetage
<EMI ID=36.1>
tif à levier articulé. La came de rivetage 27est engagée par un suiveur de eame cylindrique 53 monté entre les extrémités opposées
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dont les autres extrémités pivotent sur un arbre transversal
<EMI ID=38.1>
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de part et d'autre du bras 10 et sont reliés à ce dernier par deux biellettes angulairement mobiles 56, 56 dont une extrémité est <EMI ID=40.1>
le montrent les Figs. 1 et 3, et dont les autres extrémités sont
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bras. Ce pivot commun 58 porte également deux autres petites biellettes 60, 60 qui sont articulées à leurs extrémités supérieures <EMI ID=42.1> intermédiaire le long de ce dernier.
Le dispositif à levier articulé est tel que, lorsque les
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de rivetage 27, le bras 10 pivote vers l'avant depuis sa position de chargement arrière normale jusqu'à ce que le déplacement de sa barre principale 30 soit arrêté par l'entrée en contact de sa traverse 34 avec le mandrin 7. Tout déplacement ultérieur des leviers <EMI ID=44.1> pivot commun 58 des biellettes dans la* boutonnière 59 de la barre principale 30 du bras et ce déplacement est ainsi transmis .par-
la seconde paire de biellettes 60, 60 au levier de pression 43
qui pivote vers le bas, ensemble avec la traverse 34, par'rapport à la barre principale du bras, contre la force du ressort de compression 51 de sorte que les plongeurs éjecteurs 40, 40 descen- dent et entraînent les portes 1 hors des supports 12, 12 et effec- . , <EMI ID=45.1> la presse, le bras 10 est renvoyé dans sa position de chargement arrière par les ressorts 38, 38 qui sont ancrés à leurs extrémités opposées à une tige transversale fixe 64 du bâti 15 et à des ergots 65 sur les leviers de commande en V 54 respectivement.
Un chargement automatique des portes à griffes 1 dans les supports 12, 12 du bras 10, lorsque ce dernier est dans sa posi-.
<EMI ID=46.1>
chargement semblables montés respectivement sur les deux flasques Chaque mécanisme de chargement comprend un coulisseau
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un guidage 73 qui s'étend latéralement en ligne avec le support adjacent 12 du bras.
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dans une face avant inclinée d'un bloc 75 fixé sur la face supérieu. re d'un des flasques 19 et les portes 1 pénètrent dans ce guidage
73 avec leurs griffes 2 orientées vers le haut et vers l'extérieur à partir d'une glissière de décharge qui s'étend vers l'arrière 76 et
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adjacent 12 du bras à travers le côté ouvert de ce support. Cela étant, le coulisseau d'alimentation 72 ferme l'extrémité de la glissière de décharge 76 de sorte qu'une autre porte ne peut pas pénétrer dans le guidage 73 avant que le coulisseau 72 ait été rétracté à la fin de l'opération de chargement.
Le coulisseau d'alimentation 72 comprend une barre de
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deux plaques de guidage chevauchantes 78, 78, un prolongement 79
de la tête comportant une extrémité chanfreinée qui engage les portes 1 sortant de la glissière 76.
Le fonctionnement du coulisseau d'alimentation 72
est commandé par les cames 25 et 26 qui font osciller des arbres ver-
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extrémités supérieures de ces arbres verticaux 80, 81 étant opérativement reliées par deux disques de came accouplés par,des ressorts 82, 83 aux coulisseaux 72..
Les- deux disques de came accouplés par des ressorts 82,
<EMI ID=53.1> empêchant toute détérioration dans le cas d'un blocage ou d'un coincement dans le chargement des portes. Le disque de came supé-
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broche saillante fixe 84 servant à actionner le coulisseau, l'extrémité extérieure de la broche étant contenue par des vis régla-
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<EMI ID=57.1>
face. La face supérieure du disque intérieur 83 comporte un évide-
<EMI ID=58.1>
89 qui est engagé par un ergot 90 fixé au disque supérieur 82
de manière à accoupler les deux disques l'un à l'autre, la sollicitation élastique étant telle que le disque libre 83 pivote normalement ensemble avec le disque fixe 82 lorsque l'arbre 80 ou 81 oscille et anime ainsi le coulisseau 72 d'un mouvement de va-etvient dans le guidage 73 pour charger une porte dans le support 12
<EMI ID=59.1>
cement du coulisseau, la sollicitation élastique est cependant surmontée et le disque fixe 82 se déplace par rapport au disque libre 83 de sorte qu'aucune porte n'est chargée dans le support.
Les extrémités inférieures des arbres verticaux 80 et 81 tourillonnent dans des consoles intérieures d'une pièce 92 fixées à la paroi latérale adjacente 17 du bâti et le mouvement oscillant
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comportent des gorges profilées dans lesquelles sont engagés
des ergots suiveurs de came 93 prévus sur des bras 94 fixés aux arbres 80 et 81.
Le dispositif d'alimentation à action continue par lequel les portes sont introduites dans la glissière de décharge 76 ne fait pas partie de la présente invention et n'importe quel dispo- <EMI ID=61.1>
ruption sous une légère pression d'alimentation peut être utilisé.
<EMI ID=62.1> fond qui est animé d'un mouvement vibratoire par un dispositif électromagnétique de manière à imprimer un mouvement unidirectionnel autour de l'axe vertical du tambour à de petits objets placés sur le fond du tambour. Le déplacement des objets est contenu par la paroi latérale verticale du tambour et ces dispositifs sont bien connus pour trier et distribuer de petits objets tels que des écrous et des boulons, par exemple.
Quoique les dessins ne le montrent pas entièrement, une
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dispositif peut être utilisé pour distribuer les portes à griffes, dans ce cas-ci. Deux rampes en hélice 97 sont prévues autour de la ;
surface intérieure de la paroi latérale 96 du -tambour et montent
<EMI ID=64.1>
ces rampes 97 diminuant progressivement � leur extrémité inférieure
(non représentée). Des portes placées dans le tambour se disposent i
<EMI ID=65.1>
et sont entraînées vers le haut le long des rampes inclinées 97 sous une légère pression vers l'avant. Ce faisant, les portes s'orientent correctement en ligne avec leurs griffes 2 tournées vers le haut, quoique celles qui ne s'orientent pas convenablement par suite d'un défaut dimensionnel ou d'une autre cause, sont normalement décalées des autres et retombent au fond du tambour
<EMI ID=66.1>
mité de sortie supérieure, la largeur des rampes est en substance égale à celle de la. barrette 3 des portes et un arrêtoir (non représenté) formé par une saillie ou une garde au-dessus de chaque rampe 97 assure finalement qu'aucune porte ne passe sans être <EMI ID=67.1>
par des. glissières intermédiaires séparées 99 le long desquelles la file de portes est entraînée. Normalement, l'avancement des portes n'est évidemment qu'intermittent et se produit après cha- que chargement du bras 10 lorsque les guidages 73 du dispositif de déchargement sont dégagés. Les portes placées dans les glis-
sières 76 sont cependant maintenues sous une légère pression d'alimentation vers le bas continue entre chaque avancement.
Le mandrin 7 comprend une barre oblongue qui est rigide- ment montée sur un bloc; fixe 101 à son extrémité Intérieure et
<EMI ID=68.1>
ment sur et légèrement au-dessus d'un bloc 100 à l'avant de la machine sur le dessus plat 16 du bâti 15 et les enclumes 8, 8 sont espacées le long de la partie d'extrémité extérieure libre du mandrin 7 qui est convenablement dimensionnée pour pouvoir être , introduite dans la ceinture 6 du vêtement. Chaque évidement ;
d'enclume 8 est un creux peu profond ménagé dans la surface supé- rieure du mandrin 7 correspondant au point de vue dimension et forme aux dimensions des contre-plaques 5 de sorte qu'une contre-
<EMI ID=69.1>
rieure du mandrin 7, certaines parties du fond de l'évidement
d'enclume étant approfondies pour procurer des surfaces de rivetage inclinées ou incurvées destinés à engager les griffes 2 des portes 1 et à les replier.
La partie d'extrémité extérieure du mandrin est normalement espacée au-dessus du bloc 100 mais elle est sup-
<EMI ID=70.1>
<EMI ID=71.1>
port sont montés dans des guidages verticaux 103 ménagés dans le bloc 1 et sont pourvut de surfaces de cama inclinées 104 à leurs extraites inférieures qui coopèrent avec des coulisseaux 105
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une position rétive au moment voulu.
<EMI ID=73.1>
<EMI ID=74.1>
porte un coulisseau 110 qui transporte les contre-plaques le long du Mandrin, deux à la toit, depuis un poste d'alimentation placé près de l'extrémité intérieure fixe du mandrin et qui les déposé individuellement dans les évidements d'enclumes*
Ce coulisseau 110 comprend une selle 111 comportant une rainure 112 dans sa face intérieure qui s'ajuste au-dessus de la barre 7 du mandrin, une ouverture centrale 113 dans la selle 111 étant façonnée pour recevoir et contenir au moins deux contreplaques 5 superposées l'une sur l'autre et supportées par la sur-
<EMI ID=75.1>
retenu en place par une traverse 114 qui s'étend en dessous du
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sort 115 est prévue pour rattraper tout le jeu éventuel. Un levier
<EMI ID=77.1>
fixée sur l'extrémité arrière de la selle 111 du coulisseau, ce levier 117 étant élastiquement sollicité de sorte que son bras avant 19 est pressé vers le bas dans l'ouverture centrale 113 et exerce une pression vers le bas sur les contre-plaques 5 conte- nues dans cette ouverture tandis que l'autre ou le second bras 120
<EMI ID=78.1>
une crémaillère 123 engrenant un pignon 124 entraîné par l'inter- <EMI ID=79.1>
coulisseau peut être déplacé en un mouvement de va-et-vient le long du mandrin* Hais dans sa position normale, comme le montre le. dessin, il est placé près de l'extrémité intérieure fixe du mandrin
<EMI ID=80.1>
par contact avec une came fixe 132 de sort* que l'autre bras 119 est soulevé et dégage l'ouverture centrale 113 pour recevoir les contré-plaques
Les contre-plaques , sont déplacées dans la glissière d'alimentation 129 par paires. superposées l'une sur l'autre comme décrit ci-après, tandis que le coulisseau 110 est dans sa poei- . tien normale mentionnée plus haut et chaque paire de contre-plaques tombe dans l'ouverture centrale 113 lorsqu'elle quitte l'extré- <EMI ID=81.1>
alors déplacé le long du mandrin 7 par l'excitation du moteur 128 qui entraîne le pignon 124 de la crémaillère et les contre-plaques sont successivement déposées automatiquement dans les deux évide-
<EMI ID=82.1>
l'extrémité libre du mandrin 7, le moteur 128 entraînant le pignon à crémaillère est arrêté puis sa marche est renversée de sorte que
<EMI ID=83.1>
rechargé après l'opération de rivetage.
Les contre-plaques 5 sont introduites dans la glissière d'alimentation par gravité à partir du magasin 130 qui a la forme d'une colonne verticale creuse à extrémités ouvertes dans laquelle
<EMI ID=84.1> <EMI ID=85.1>
le magasin vers l'avant vers le poste d'alimentation du mandrin
<EMI ID=86.1>
Les contre-plaques sont entraînées vers l'avant dans la glissière d'alimentation 129 par un coulisseau d'alimentation à
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commun 14 de la machina. Ce coulisseau d'alimentation 135 est opé-
<EMI ID=88.1>
<EMI ID=89.1>
attaches à griffes de sorte que le chargement des attaches et l'alimentation des contre-plaques sont synchronisés.
Le coulisse*" d'alimentation 135 est monté à coulisse dans la partie arrière de la glissière d'alimentation 129 derrière le magasin 130 et se, Hauteur correspond à l'épaisseur d'une paire
<EMI ID=90.1>
ainsi avancées par paires superposées.
<EMI ID=91.1>
<EMI ID=92.1>
au levier 138 par l'intermédiaire d'une articulation à pivot 141
<EMI ID=93.1>
<EMI ID=94.1>
le cycle d'opérations comprenant le chargement des supports 12, 12, le maintien en place du mandrin 7 en soulevant les organes de support
<EMI ID=95.1>
une position coopérante, dans un ordre prédéterminé, est avantageusement entraîné par un moteur électrique d'entraînement prin-
<EMI ID=96.1>
plée à l'arbre à cames par l'intermédiaire d'un accouplement à
<EMI ID=97.1> <EMI ID=98.1>
lement exécutés alternativement.
Ainsi, en se référant au schéma électrique simplifié de
<EMI ID=99.1>
<EMI ID=100.1>
<EMI ID=101.1>
circuit de retenue associé, règle un dispositif à temps T, ferme
<EMI ID=102.1>
<EMI ID=103.1>
la crémaillère pour le faire-tourner vers l'avant afin de déplacer le coulisseau 110 portent les contre-plaques le long du mandrin.
<EMI ID=104.1>
<EMI ID=105.1>
<EMI ID=106.1>
<EMI ID=107.1>
terrupteur de fin de course de retour S8 se ferme et, après un déplacement angulaire prédéterminé de l'accouplement 126 suffisant pour permettre au coulisseau 110 d'atteindre l'extrémité extérieure du mandrin, un interrupteur de fin de course avant S9 associé à cette extrémité du mandrin est ouvert pour arrêter le moteur 128.
<EMI ID=108.1>
<EMI ID=109.1>
<EMI ID=110.1>
pas.se par l'interrupteur S8 pour exciter le moteur 128 afin de le faire tourner dans le sens inverse et de ramener le coulisseau 10 1 sa position initiale au poste d'alimentation, l'interrupteur de
<EMI ID=111.1>
<EMI ID=112.1>
Le cycle de rivetage peut alors être réalisé en action-
<EMI ID=113.1>
mandrin.
Lorsque l'arbre à cames 14 a effectué une révolution complète qui est suffisante pour achever le cycle de rivetage,
<EMI ID=114.1>
pour désexciter le solénoïde CS de l'accouplement.
<EMI ID=115.1>
vêtements. Par exemple, la presse décrite peut être facilement adaptée pour poser des agrafes en tôle à griffes du genre représenté sur la fig. 12, qui comprennent une languette formant agrafe 152 reliée par une partie coudée 153 à une courto base d'une pièce-'154 pourvue de deux griffes 155 le long de chaque bord latéral. La contre-plaque associée 156 est en substance rectangulaire et comporte deux fentes allongées 157 ménagées dans une partie d'extrémité ondulée de cette contre-plaque pour recevoir les griffes 155.
Les modifications principales apportées à la presse décrite qui peuvent être nécessaires pour recevoir cette agrafe
<EMI ID=116.1> <EMI ID=117.1>
Si on le désire, des presses suivant l'invention peuvent évidemment être conçues pour ne poser qu'une seule attache à
<EMI ID=118.1>
de l'invention ot de nombreux changements et modifications peu- vent y être apportés sans sortir du cadre de l'invention.
Ainsi, en te qui concerne le dispositif servant à charger
<EMI ID=119.1>
un coulisseau mobile monté sur le mandrin, dans une variante
(non représentée), les contre-plaques peuvent être amenées dans
<EMI ID=120.1>
chargement mobile qui constitue un élément d'extrémité d'une glissière ou goulotte d'alimentation, l'organe de chargement occupant normalement une position rétractée d'un côté du mandrin et n'étant étendu vers l'avant pour déposer la ou les contre-plaques que pondant l'opération de chargement,.
Dans une autre variante possible du dispositif servant
à charger le mandrin, le mandrin peut être monté de façon mobile
et peut être passé directement en dessous d'un dispositif d'ali- mentation et de chargement. Ainsi, comme 'le montre schématiquement
<EMI ID=121.1>
en un mouvement de va-et-vient par un moteur réversible 128 entrai- ; nant un pignon de crémaillère et le magasin des contre-plaques,
<EMI ID=122.1>
<EMI ID=123.1>
<EMI ID=124.1>
associé à un ou plusieurs organes de support mobiles, un organe de support fixe peut être prévu et associé à un mandrin mobile dont le fonctionnement est à nouveau commandé mécaniquement en synchro- nisme avec les autres phases du cycle de l'appareil.
Ainsi, dans una réalisation semblable à celle représentée
<EMI ID=125.1>
au moyen d'un mécanisme à crémaillère et à pignon, entre une position de rivetage dans laquelle son extrémité extérieure est
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portée et s'étend vers l'avant au delà de l'organe de support de manière à faciliter l'introduction du mandrin dans la logette pré-
<EMI ID=127.1>
<EMI ID=128.1>
<EMI ID=129.1>
à cames principal afin-démener le mandrin dans sa position de rivetage immédiatement avant chaque opération de rivetage.
Dans une autre réalisation représentée schématiquement sur la fig.'14, l'appareil décrit est modifié en ce que le man-
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porte-enclume oblongue qui est articulée ou montée à pivot près de son extrémité intérieure en 160 pour se déplacer dans un plan
<EMI ID=131.1>
cette réalisa ion, le plongeur 161 maintient normalement le man-
<EMI ID=132.1>
<EMI ID=133.1> <EMI ID=134.1>
sant le plongeur 161 de façon.que la barre du mandrin, engagée . dans la logette, retombe jusqu'à ce que sa partie d'extrémité extérieure repose sur la partie de support fixe 161.
Dans une autre variante représentée schématiquement sur
<EMI ID=135.1>
<EMI ID=136.1>
<EMI ID=137.1>
- pouvoir être déplacée entre une position active dans laquelle son <EMI ID=138.1>
une position normale inactive dans laquelle son extrémité extérieure n'est pas directement supportée et peut être introduite dans
<EMI ID=139.1>
<EMI ID=140.1>
diaire d'une liaison mécanique telle qu'un bras de levier et un suiveur de came 165 coopérant avec une came à gorge 166. Avec cet agencement, le mécanisme peut être maintenu en place avec précision en particulier dans sa position active par des butées supplémentaires appropriées, s'il le faut.
<EMI ID=141.1>
caniquement le mandrin de contre-plaques n'a été indiqué dans les deux variantes décrites plus haut et, quoique des dispositifs de
<EMI ID=142.1>
^adaptés à ces réalisations, en fait ces dispositifs ne sont pas ' ;
toujours nécessaires et ils peuvent être omis par exemple lorsque
-l'invention comprend également un appareil destiné à poser des <EMI ID=143.1>
jointement avec des contre-plaques complémentaires.
Au lieu que les phases de chaque cycle d'opérations soient, commandées par des dispositifs mécaniques directs, d'autres dispos!-' tifs de commande 4' actions interdépendantes peuvent être utilisés, Par exemple, si on le désire, les diverses phases du cycle compre- ' nant le chargement des attaches, l'amené. du mandrin dans sa posi-
<EMI ID=144.1>
et la partie portant les attaches, peuvent être commandes par des
<EMI ID=145.1>
<EMI ID=146.1>
<EMI ID=147.1>
1.- Appareil à river servant à poser des attaches à
<EMI ID=148.1>
prévue à cet effet dans un vêtement, par exemple une ceinture de pantalon, caractérisé en ce qu'il comprend, en combinaison, un man- drin ayant la forme d'une barre ou d'une plaque oblon&ue portant
une enclume de rivetage, qui peut- être introduit dans la logette
du vêtement, ce mandrin pouvant être amené dans une position de rivetage par un déplacement relatif par rapport à une partie de support associée, après avoir été introduit dans la logette, un ; support pour les attaches à griffes, un dispositif pour amener
le support et le mandrin en contact coopérant pour poser l'attache après que le support ait été chargé d'une attache à griffes et ; après que le mandrin ait été amené dans sa position de rivetage, un dispositif pour charger mécaniquement le support automatique- ;
<EMI ID=149.1>
et un dispositif pour commander d'une façon cyclique et dans une séquence prédéterminée les phases ou opérations consistant à charger le support, à amener le mandrin dans sa position de rivetage et à amener le support chargé et le mandrin en contact coopérant.
Improvements to devices used to install claw fasteners
on fabric or other flexible material. ,
<EMI ID = 1.1>
install claw fasteners, such as staples and
claw doors on clothing, fabric or other materials
flexible, the claws being intended to be driven through
material then to be riveted or folded in order to fix the fastener
in place.
The invention relates more particularly to an apparatus
which includes a mandrel in the form of a bar or plate
oblong with one or more parts used to rivet the
<EMI ID = 2.1>
<EMI ID = 3.1> pants, comprises in combination a mandrel in the form of a bar or an elongated plate carrying a riveting anvil which can be introduced into the housing of the garment, the mandrel being adjustable in a position of active riveting by moving it
<EMI ID = 4.1>
provided in the stall, a tether holder, a device for driving the tether holder and mandrel in cooperative contact to set the tether when the tether holder has been loaded with a tether and
<EMI ID = 5.1>
device for mechanically loading the hitch carrier automatically from a continuous feed of prong hitches
<EMI ID = 6.1>
predetermined sequence, the operations of loading the fastener holder, adjusting the mandrel, and bringing into cooperating contact the loaded fastener holder and the mandrel. In a preferred embodiment, the mandrel can be cantilevered with a movable support member below its free end, which
can be brought into contact with support immediately before opera-. riveting tion and which is retracted to an inoperative position in order to be able to introduce the mandrel into the housing of a garment. But in other embodiments, the mandrel may itself be movably supported, for example by a vertical or horizontal pivot mount so that it can be moved between an active supported position and a free unsupported position in which it can be moved. can be introduced into the compartment of the garment.
In cases where separate backing plates are used with the claw clips, the mandrel can also be designed to support and hold the backing plates. '<EMI ID = 7.1> ture of trousers, the doors being associated with complementary metal backing plates with holes.
In the drawings:
@ Fig. 1 is a longitudinal section through the riveting press of this embodiment;
<EMI ID = 8.1>
from Fig 5;
Fig. $ 7 and a cut along line VII-VII of the
<EMI ID = 9.1>
rack pinion drive motor ^,
Fig. 11 is a simplified electrical diagram;
<EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
<EMI ID = 12.1>
takes a tale bar 3 comprising a claw with shoulders Sa each extracted and, to put 1-'attachment on a garment, we pass the claws * 2 through the fabric and through openings 4 made in the backing plate in additional sheet 5
<EMI ID = 13.1>
known way against this backplate.
The press described hereinafter with reference to the accompanying drawings is designed not only to fit a pair of doors 1 simultaneously but also to automatically dispense the doors 1 and the backing plates 5 so that the machine does not have to be loaded by the press. operator after each individual operation.
To apply a fastener, the fabric is placed, for example a trouser belt having a cubicle and indicated by the number 6 in FIG. 6, on a cantilever mandrel 7 which carries
<EMI ID = 14.1>
plates 5 are placed and, by means of a pivoting arm, one brings the door (s) 1 in place above the anvils then they are pushed down so that their claws 2 pass through the
<EMI ID = 15.1>
<EMI ID = 16.1>
<EMI ID = 17.1>
<EMI ID = 18.1>
The counter-plates 5 are essentially rectangular
<EMI ID = 19.1>
from an appropriate Store 11, as described below, while
<EMI ID = 20.1>
and are introduced or loaded simultaneously into these supports while the arm 10 is in its rear loading position
<EMI ID = 21.1>
The feeding operations as well as the riveting operation of the press and the operation of the mandrel are before
<EMI ID = 22.1>
14 which can be driven by a motor.
The press comprises a main frame 15 in the form of a hollow rectangular casting having a flat top.
16 and parallel rectangular lateral sides 17, 17 bearing
<EMI ID = 23.1>
<EMI ID = 24.1>
ture 18 which receives the assembly and control levers. of the pivoting arm and, towards the rear, on either side of the opening 18, two large vertical rectangular flanges 19, 19 are laterally spaced from one another to define a vertical slot
20 between their opposite faces in which the arm 10 pivots when it is in its rear loading position. The front parts of the opposite faces of these flanges 19, 19 are recessed payment to receive a part of the assembly and control mechanism of the arm 10.
The common camshaft 10 which controls the operation of the machine extends transversely in the lower part of the frame 15 and is mounted in bearings 23, 23 fixed in the
<EMI ID = 25.1>
door, inside the frame, three cams 25, 26, 27, two of which <EMI ID = 26.1>
10 to rivet the fasteners.
The arm 10 itself is substantially T-shaped and -, includes a rectilinear main bar 30 which pivots on a
<EMI ID = 27.1>
which has a side opening in the respective outer end face of the cross member 34 for introducing the doors 1 'laterally. As shown in Fig. 4, a steel ball 35 urged by a leaf spring 36 extends slightly into the recess of each support 12 from its end wall
<EMI ID = 28.1>
a slight friction retaining pressure on this door.
The arm 10 is resiliently biased by springs
<EMI ID = 29.1>
normally its rear loading position in which it is tilted up and back. Doors 1 are
<EMI ID = 30.1>
its rear position, but in the riveting operation the arm pivots in a vertical plane forward and downward into a substantially horizontal position as described above in which the brackets 12, 12 are just above in the
<EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1>
<EMI ID = 33.1> backing plates $ to be finally riveted by the angled riveting surfaces in the anvil recesses. The latter <EMI ID = 34.1> laries 41 passing through the outer ends of the cross member 34 of the arm 'and opening into the recesses of the supports 12, 12, the upper end of each ejector plunger 40 being connected to a common cross member 42 which is articulated at 39 to a pressure lever 43 supported by the main bar 30 which is actuated
<EMI ID = 35.1>
arm and its control parts immediately before the actuation of the pressure lever 43 and the ejector plungers 40.
The pressure lever 43 is located above the main bar 30 of the arm (in the riveting position) and is parallel to it and this lever pivots around a fulcrum formed by a roller 48 (Figs. . 1 and 3) interposed between its inner end and. the inner end of the main bar of the arm, and the outer end of the pressure lever is biased in a direction away from the main bar of the arm by an interposed compression spring 51 so that the ejector plunger
40 is normally maintained in its raised position.
The arm 10 can be operated by the riveting cam
<EMI ID = 36.1>
tif with articulated lever. The riveting cam 27 is engaged by a cylindrical eame follower 53 mounted between the opposite ends
<EMI ID = 37.1>
the other ends of which pivot on a transverse shaft
<EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
on either side of the arm 10 and are connected to the latter by two angularly movable rods 56, 56, one end of which is <EMI ID = 40.1>
shown in Figs. 1 and 3, and the other ends of which are
<EMI ID = 41.1>
arms. This common pivot 58 also carries two other small links 60, 60 which are articulated at their upper ends <EMI ID = 42.1> intermediate along the latter.
The articulated lever device is such that, when the
<EMI ID = 43.1>
riveting 27, the arm 10 pivots forward from its normal rear loading position until the movement of its main bar 30 is stopped by the entry of its cross member 34 into contact with the mandrel 7. Any movement subsequent levers <EMI ID = 44.1> common pivot 58 of the rods in the * buttonhole 59 of the main bar 30 of the arm and this displacement is thus transmitted.
the second pair of rods 60, 60 to the pressure lever 43
which pivots downward, together with the cross member 34, relative to the main bar of the arm, against the force of the compression spring 51 so that the ejector plungers 40, 40 descend and drive the doors 1 out of the supports 12, 12 and effec-. , <EMI ID = 45.1> the press, the arm 10 is returned to its rear loading position by the springs 38, 38 which are anchored at their opposite ends to a fixed transverse rod 64 of the frame 15 and to lugs 65 on the V-shaped control levers 54 respectively.
Automatic loading of the claw doors 1 in the supports 12, 12 of the arm 10, when the latter is in its posi-.
<EMI ID = 46.1>
similar loading mounted respectively on the two flanges Each loading mechanism includes a slide
<EMI ID = 47.1>
a guide 73 which extends laterally in line with the adjacent support 12 of the arm.
<EMI ID = 48.1>
in an inclined front face of a block 75 fixed on the upper face. re of one of the flanges 19 and the doors 1 enter this guide
73 with their claws 2 facing upward and outward from a rearwardly extending discharge slide 76 and
<EMI ID = 49.1>
<EMI ID = 50.1>
adjacent 12 of the arm through the open side of this holder. However, the feed slide 72 closes the end of the discharge slide 76 so that another door cannot enter the guide 73 until the slide 72 has been retracted at the end of the discharge operation. loading.
The feed slider 72 includes a
<EMI ID = 51.1>
two overlapping guide plates 78, 78, an extension 79
of the head having a chamfered end which engages the doors 1 coming out of the slide 76.
Operation of the feed slide 72
is controlled by cams 25 and 26 which cause the shafts to oscillate.
<EMI ID = 52.1>
upper ends of these vertical shafts 80, 81 being operatively connected by two cam discs coupled by, springs 82, 83 to the slides 72 ..
The two cam discs coupled by springs 82,
<EMI ID = 53.1> preventing any damage in the event of a blockage or jamming in the loading of the doors. The upper cam disc
<EMI ID = 54.1>
<EMI ID = 55.1>
fixed protruding pin 84 for actuating the slide, the outer end of the pin being contained by adjusting screws.
<EMI ID = 56.1>
<EMI ID = 57.1>
face. The upper face of the inner disc 83 has a recess
<EMI ID = 58.1>
89 which is engaged by a lug 90 fixed to the upper disc 82
so as to couple the two discs to each other, the elastic bias being such that the free disc 83 normally pivots together with the fixed disc 82 when the shaft 80 or 81 oscillates and thus drives the slide 72 with a reciprocating movement in the guide 73 to load a door in the support 12
<EMI ID = 59.1>
cementing of the slide, the elastic stress is however overcome and the fixed disc 82 moves relative to the free disc 83 so that no door is loaded in the support.
The lower ends of the vertical shafts 80 and 81 journal in one-piece interior brackets 92 attached to the adjacent side wall 17 of the frame and the oscillating movement
<EMI ID = 60.1>
have profiled grooves in which are engaged
cam follower lugs 93 provided on arms 94 fixed to shafts 80 and 81.
The continuous-acting feed device by which the doors are introduced into the discharge slide 76 is not part of the present invention and any available device <EMI ID = 61.1>
rupture under slight feed pressure can be used.
<EMI ID = 62.1> bottom which is animated by a vibratory movement by an electromagnetic device so as to impart a unidirectional movement around the vertical axis of the drum to small objects placed on the bottom of the drum. The movement of objects is contained by the vertical side wall of the drum and these devices are well known for sorting and dispensing small objects such as nuts and bolts, for example.
Although the drawings do not fully show it, a
<EMI ID = 63.1>
device can be used to dispense claw doors, in this case. Two helical ramps 97 are provided around the;
inner surface of the side wall 96 of the drum and rise
<EMI ID = 64.1>
these ramps 97 gradually decreasing � their lower end
(not shown). Doors placed in the drum are arranged i
<EMI ID = 65.1>
and are driven upward along inclined ramps 97 under slight forward pressure. In doing so, the doors orient correctly in line with their claws 2 facing upwards, although those which do not orient properly due to a dimensional defect or other cause are normally offset from the others and fall back. at the bottom of the drum
<EMI ID = 66.1>
upper output mity, the width of the ramps is substantially equal to that of the. bar 3 of the doors and a stopper (not shown) formed by a projection or a guard above each ramp 97 finally ensures that no door passes without being <EMI ID = 67.1>
by. separate intermediate slides 99 along which the line of doors is driven. Normally, the advancement of the doors is obviously only intermittent and occurs after each loading of the arm 10 when the guides 73 of the unloading device are released. The doors placed in the sliding
The feeders 76 are, however, maintained under a slight continuous downward feed pressure between each advance.
The mandrel 7 comprises an oblong bar which is rigidly mounted on a block; fixed 101 at its inner end and
<EMI ID = 68.1>
lying on and slightly above a block 100 at the front of the machine on the flat top 16 of the frame 15 and the anvils 8, 8 are spaced along the free outer end portion of the mandrel 7 which is suitably sized to be able to be introduced into the belt 6 of the garment. Each recess;
anvil 8 is a shallow recess formed in the upper surface of the mandrel 7 corresponding in size and shape to the dimensions of the counterplates 5 so that a counter-
<EMI ID = 69.1>
top of mandrel 7, parts of the bottom of the recess
anvil being deepened to provide inclined or curved riveting surfaces intended to engage the claws 2 of the doors 1 and to bend them.
The outer end portion of the mandrel is normally spaced above the block 100 but is sup-
<EMI ID = 70.1>
<EMI ID = 71.1>
port are mounted in vertical guides 103 provided in block 1 and are provided with inclined cama surfaces 104 at their lower extracts which cooperate with slides 105
<EMI ID = 72.1>
a reluctant position at the right time.
<EMI ID = 73.1>
<EMI ID = 74.1>
carries a slider 110 which transports the counterplates along the Mandrel, two to the roof, from a feed station placed near the fixed inner end of the Mandrel and which deposits them individually in the anvil recesses *
This slider 110 comprises a saddle 111 having a groove 112 in its inner face which fits above the bar 7 of the mandrel, a central opening 113 in the saddle 111 being shaped to receive and contain at least two superimposed counterplates 5. 'on top of each other and supported by the over-
<EMI ID = 75.1>
held in place by a cross member 114 which extends below the
<EMI ID = 76.1>
fate 115 is planned to catch up with all possible play. A lever
<EMI ID = 77.1>
fixed to the rear end of the saddle 111 of the slide, this lever 117 being resiliently biased so that its front arm 19 is pressed down into the central opening 113 and exerts downward pressure on the counter-plates 5 contained in this opening while the other or the second arm 120
<EMI ID = 78.1>
a rack 123 meshing a pinion 124 driven by the inter- <EMI ID = 79.1>
slider can be moved back and forth along the chuck * Hais to its normal position, as shown in. drawing, it is placed near the fixed inner end of the mandrel
<EMI ID = 80.1>
by contact with a fixed cam 132 so that the other arm 119 is lifted and clears the central opening 113 to receive the counterplates
The backing plates are moved in the feed slide 129 in pairs. superimposed on one another as described below, while the slide 110 is in its poei-. tien normal mentioned above and each pair of counterplates falls into the central opening 113 as it leaves the end- <EMI ID = 81.1>
then moved along the mandrel 7 by the excitation of the motor 128 which drives the pinion 124 of the rack and the backing plates are successively automatically deposited in the two recesses.
<EMI ID = 82.1>
the free end of the mandrel 7, the motor 128 driving the rack pinion is stopped and then its course is reversed so that
<EMI ID = 83.1>
reloaded after the riveting operation.
The counterplates 5 are introduced into the feed slide by gravity from the magazine 130 which has the form of a hollow vertical column with open ends in which
<EMI ID = 84.1> <EMI ID = 85.1>
magazine forward to the chuck feed station
<EMI ID = 86.1>
The counterplates are driven forward in the feed slide 129 by a feed slide to
<EMI ID = 87.1>
common 14 of the machina. This feed slide 135 is operated
<EMI ID = 88.1>
<EMI ID = 89.1>
claw fasteners so that the loading of the fasteners and the feed of the backing plates are synchronized.
The feed slide * "135 is slidably mounted in the rear part of the feed slide 129 behind the magazine 130 and its height corresponds to the thickness of a pair
<EMI ID = 90.1>
thus advanced in superimposed pairs.
<EMI ID = 91.1>
<EMI ID = 92.1>
to the lever 138 via a pivot joint 141
<EMI ID = 93.1>
<EMI ID = 94.1>
the cycle of operations comprising the loading of the supports 12, 12, the holding in place of the mandrel 7 by lifting the support members
<EMI ID = 95.1>
a cooperating position, in a predetermined order, is advantageously driven by an electric main drive motor.
<EMI ID = 96.1>
plied to the camshaft by means of a coupling
<EMI ID = 97.1> <EMI ID = 98.1>
they are performed alternately.
Thus, by referring to the simplified electrical diagram of
<EMI ID = 99.1>
<EMI ID = 100.1>
<EMI ID = 101.1>
associated restraint circuit, sets a device at time T, closes
<EMI ID = 102.1>
<EMI ID = 103.1>
the rack to rotate it forward in order to move the slide 110 carry the backing plates along the mandrel.
<EMI ID = 104.1>
<EMI ID = 105.1>
<EMI ID = 106.1>
<EMI ID = 107.1>
return limit switch S8 closes and, after a predetermined angular displacement of the coupling 126 sufficient to allow the slide 110 to reach the outer end of the mandrel, a forward limit switch S9 associated with this end of the chuck is opened to stop the motor 128.
<EMI ID = 108.1>
<EMI ID = 109.1>
<EMI ID = 110.1>
step by switch S8 to energize motor 128 in order to make it rotate in the opposite direction and bring back slide 10 1 to its initial position at the power station, the switch of
<EMI ID = 111.1>
<EMI ID = 112.1>
The riveting cycle can then be carried out in action-
<EMI ID = 113.1>
mandrel.
When the camshaft 14 has made a complete revolution which is sufficient to complete the riveting cycle,
<EMI ID = 114.1>
to de-energize the CS solenoid of the coupling.
<EMI ID = 115.1>
clothing. For example, the described press can be easily adapted to apply claw sheet metal staples of the kind shown in FIG. 12, which include a staple tongue 152 connected by an angled portion 153 to a short one-piece base 154 provided with two prongs 155 along each side edge. The associated back plate 156 is substantially rectangular and has two elongated slots 157 formed in a corrugated end part of this back plate to receive the claws 155.
Major modifications to the press depicted that may be required to accommodate this clip
<EMI ID = 116.1> <EMI ID = 117.1>
If desired, presses according to the invention can obviously be designed to put only a single attachment to the
<EMI ID = 118.1>
of the invention and many changes and modifications can be made thereto without departing from the scope of the invention.
Thus, with regard to the device used to charge
<EMI ID = 119.1>
a movable slide mounted on the mandrel, in a variant
(not shown), the backplates can be brought into
<EMI ID = 120.1>
movable load which constitutes an end element of a slide or feed chute, the loading member normally occupying a retracted position on one side of the mandrel and not being extended forward to deposit the counter (s) -plates that laying the loading operation ,.
In another possible variant of the device serving
when loading the chuck, the chuck can be mounted movably
and can be passed directly under a feed and charge device. Thus, as' schematically shows
<EMI ID = 121.1>
in a back and forth movement by a reversible motor 128 driven; ning a rack pinion and the counterplates store,
<EMI ID = 122.1>
<EMI ID = 123.1>
<EMI ID = 124.1>
associated with one or more movable support members, a fixed support member may be provided and associated with a movable mandrel, the operation of which is again mechanically controlled in synchronism with the other phases of the cycle of the apparatus.
Thus, in an embodiment similar to that shown
<EMI ID = 125.1>
by means of a rack and pinion mechanism, between a riveting position in which its outer end is
<EMI ID = 126.1>
carried and extends forwards beyond the support member so as to facilitate the introduction of the mandrel into the pre-
<EMI ID = 127.1>
<EMI ID = 128.1>
<EMI ID = 129.1>
main cam to move the mandrel into its riveting position immediately before each riveting operation.
In another embodiment shown schematically in fig.'14, the apparatus described is modified in that the man-
<EMI ID = 130.1>
oblong anvil holder that is hinged or pivotably mounted near its inner 160 end to move in a plane
<EMI ID = 131.1>
this realization, the plunger 161 normally maintains the man-
<EMI ID = 132.1>
<EMI ID = 133.1> <EMI ID = 134.1>
sant the plunger 161 so that the mandrel bar is engaged. in the cubicle, falls until its outer end part rests on the fixed support part 161.
In another variant shown schematically on
<EMI ID = 135.1>
<EMI ID = 136.1>
<EMI ID = 137.1>
- be able to be moved between an active position in which its <EMI ID = 138.1>
a normal inactive position in which its outer end is not directly supported and can be introduced into
<EMI ID = 139.1>
<EMI ID = 140.1>
diary of a mechanical connection such as a lever arm and a cam follower 165 cooperating with a groove cam 166. With this arrangement, the mechanism can be held in place with precision, in particular in its active position by additional stops appropriate, if necessary.
<EMI ID = 141.1>
canonically the backplate mandrel has not been indicated in the two variants described above and, although
<EMI ID = 142.1>
^ adapted to these embodiments, in fact these devices are not ';
always necessary and they can be omitted for example when
-the invention also comprises an apparatus intended to pose <EMI ID = 143.1>
joint with complementary backing plates.
Instead of the phases of each cycle of operations being controlled by direct mechanical devices, other interdependent control devices can be used, for example, if desired, the various phases of the operation. cycle comprising the loading of the fasteners, fed. of the chuck in its posi-
<EMI ID = 144.1>
and the part carrying the fasteners, can be controlled by
<EMI ID = 145.1>
<EMI ID = 146.1>
<EMI ID = 147.1>
1.- Riveting device used to place fasteners
<EMI ID = 148.1>
provided for this purpose in a garment, for example a trouser belt, characterized in that it comprises, in combination, a mandrel in the form of a bar or an oblong plate and a bearing
a riveting anvil, which can be inserted into the cubicle
of the garment, this mandrel being able to be brought into a riveting position by a relative movement with respect to an associated support part, after having been introduced into the housing, a; support for claw fasteners, a device to bring
the carrier and the contacting mandrel cooperating to set the clip after the carrier has been loaded with a claw clip and; after the mandrel has been brought into its riveting position, a device for mechanically loading the automatic support;
<EMI ID = 149.1>
and a device for controlling in a cyclical manner and in a predetermined sequence the phases or operations consisting in loading the support, in bringing the mandrel into its riveting position and in bringing the loaded support and the mandrel into cooperating contact.