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La présente invention concerne les métiers de retordage à anneau dont les porte-anneaux sont accouplés avec force par l'intermédiaire d'un organe de traction, individuellement ou par groupes, à l'organe du métier qui est muni des guidages verticaux du mécanisme de changement. De tels métiers de retordage à anneau sont disposés par exemple à la suite des dispositifs d'étirage sur les- quels des fils entièrement synthétiques, à l'état fraîchement filé, sont d'a- bord étirés jusqu'à un multiple de leur longueur initiale, et sont immédiatement après soumis à un retordage sur des métiers de retordage à anneau, et puis en- vidés. Il est important en vue du travail ultérieur des fils que la matière qui arrive sur la bobine soit réellement étirée.
De plus, il est désirable au com- mencement de chaque formation de bobine, d'envider sur le corps de la bobine une extrémité de fil dite ride renvoi", à l'état déjà complètement étiré et nor- malement sous tension, de telle manière(qu'elle soit facilement reconnue comme telle et pour qu'elle puisse être enlevée afin que lors du traitement ultérieur de la bobine elle puisse être nouée à l'extramité externe de la bobine suivan- te.
On connaît déjà des métiers de retordage à anneau dans lesquels cha- que porte-anneau est connecté directement avec force avec l'arbre qui donne le mouvement au mécanisme de changement, au moyen d'un ressort de traction, de telle sorte qu'il participe obligatoirement au mouvement alternatif de changement vers le haut et vers le bas, et de cette manière il est conduit à des barres ver- ticales spéciales de guidage.
D'un autre côté, le porte-anneau se laisse presser à la main, lorsque la tension efficace du ressort de traction a été vaincue et qu'on a supprimé l'avancement obligatoire vers une région au-delà du moyeu de changement, dans laquelle le fil qui avance peut être envidé avant le commence- ment de la formation proprement dite de la bobine, et de là séparément sous la forme d'un déchet non encore complètement étiré et/ou comme extrémité de fil de renvoi. Cependant, le porte-anneau se laisse mal retenir dans cette région, plus spécialement lorsqu'un ressort est prévu qui est connecté avec l'arbre de chan- gement et est soumis à cause du mouvement constant alternaif de celui-ci à une charge différentielle variant constamment.
Il est alors difficilement possible de maintenir avec sécurité à la main le porte-anneau dans la position désirée.
Afin d'éviter cet inconvénient, et selon la présente invention les organes de xéglagé indépendants du mouvement du mécanisme de changement, ayant des dispositifs de retenue, sont fixés par exemple au cadre du métier à écarte- ment fixe, et supportent des porte-anneaux placés sous l'action de l'organe de traction, au moyen de verrous, crochets ou analogues à écartement fixe, et d'une manière réglable par rapport au banc à broches.
Lors de l'actionnement de ce mécanisme, c'est-à-dire après soulèvement d'un porte-anneau de sa position re- tenue de force sur l'arbre de changement de vitesse après avoir vaincu à la main la force afficace du ressort de traction et après la suppression conséquente de.l'avancement obligatoire, ce porte-anneau se laisse presser jusqu'à une bu- tée en une position située en dehors du moyeu de changement, dans laquelle le dispositif de retenue de l'organe de réglage le saisit et le retient de manière mécanique sur un organe fixe de la machine, au moyen de verrous, crochets ou analogues. Une recherche de cette position et maintien dans cette position à la main n'est plus nécessaire.
Après avoir enlevé l'organe de réglage, par exemple au moyen de son levier de retrait, qui débloque le verrou, crochet ou analogue, le porte-anneau est retiré en arrière par la force de traction jusqu'à venir se poser contre l'arbre de changement, et participe ensuite obligatoirement à ce mouvement. Dans cette position qui se trouve au-delà du moyeu de changement du porte-anneau, on peut maintenant avant le commencement de la formation de bobine proprement dite, bobiner séparément l'extrémité de renvoi d'un fil ou d'une ma- tière' non étirée ou non suffisamment soumise à la tension.
Afin de pouvoir bobiner l'extrémité de renvoi d'un fil, lors du re- tordage avec étirage avant que le bobinage proprement dit ne commence, aussi bien des matériaux de déchets d'abord et séparément ensuite de la bobine proprement
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dite, le dispositif de réglage selon l'invention est formé de telle manière que le porte-anneau puisse être maintenu à une distance différente par rapport au ban à broches à une hauteur réglable au moyen de verrous, crochets ou autres organes appropriés de retenue ou de verrouillage qui sont bloqués ou débloqués l'un après l'autre, éventuellement de manière sélective, par l'organe de réglage.
Pour autant que l'organe de traction qui accouple avec force le porte- anneau avec l'organe de la machine qui fournit le mouvement de changement, soit construit de manière connue sous la forme d'un ressort de traction et soit sus- pendu directement à l'arbre-de changement, la charge du porte-anneau après que celui-ci a été séparé du mouvement du mécanisme de changement en le maintenant dans une position située au-delà du moyeu de changement, est soumise à des effort, variables, qui par suite du mouvement alternatif constant vers le haut et vers le bas de l'arbre de changement, lesquels efforts agissent de manière indésira- ble du moins dans la région au-delà du moyeu de changement, en agissant parfois sur la précision de la manipulation, et parfois et surtout, en agissant par 1' intermédiaire de l'effort alternatif du dispositif de réglage.
Selon un autre mode de réalisation de l'objet de l'invention, il est proposé que l'organe de traction qui réalise l'accouplement du porte-anneau avec l'organe de la machine qui donne le mouvement du mécanisme de changement soit réalisé et suspendu d'un c8té au porte-anneau et d'un autre c8té directement à un organe fixe de la ma- chine, par exemple au châssis de la machine, de telle manière qu'il maintienne avec force le porte-anneau en fonctionnement normal sur l'arbre du mécanisme de changement. A la place du ressort de traction, un peut également utiliser comme organe de traction un câble mis sous tension par un poids et passant sur un galet, le galet de passage étant monté sur l'organe fixe de la machine.
Un mode de réalisation de l'invention a été illustré schématiquement et à titre d'exemple dans le dessin ci-joint.
En se reportant au dessin, sur le banc à broches 1 dont la hauteur est éventuellement réglable se trouvent disposées de la manière usuelle en nom- bre voulu les broches de retordage 2 qui tournent sur leur pied fixe 3 et qui sont actionnées d'une manière non illustrée par l'intermédiaire du peson 4. Sur la broche se trouve enfoncée la douille de bobine 5 servant à l'envidage de la matière à bobiner 6. A l'extrémité inférieure de la broche 2 est placé au-dessus du peson 4, un anneau 7 qui peut être placé en retrait et peut par exemple être construit sous la forme d'une douille supplémentaire séparée pouvant être enfoncé sur la broche. Concentriquement par rapport à la broche rotative 2 se trouve 1' anneau de retordage 8 qui est maintenu par le porte-anneau 9.
Ce porte-anneau 9 est retenu avec force en place par un organe de traction, avec son extrémité 10 conformée en moyeu, qui entoure à glissement la tige verticale 12 fixée sur la pièce de tête 11, à laquelle le mouvement du mécanisme de changement de l'arbre 13 qui traverse toute la longueur de la machine et porte la pièce 11 et à laquel- le le mouvement alternatif de changement est transmis de sorte que le moyeu avec le porte-anneau participe obligatoirement au mouvement du mécanisme de changement Comme organe de traction, on utilise dans l'exemple illustré un ressort de trac- tion 14 qui est suspendu à son extrémité inférieure à la cheville 15 fixée au moyeu 10, et à son extrémité supérieure sur la cheville 17 placée dans le rail fixe de guidage 16,
et est dimensionné de telle manière qu'il maintienne avec force en place le porte-anneau 9 ou son moyeu 10 sur l'arbre 13 ou sur la pièce de tête 11. Le rail de guidage 16 est solidement fixé au châssis de la machine ou à un organe de cell-ci, et est construit ou profilé de telle manière que le moyeu 10 soit guidé alternativement et à glissement le long de ce rail vers le bas jusqu'à rencontrer le porte-anneau sur la butée élastique 18, de sorte que l'anneau de retordage 8 maintenu par le porte-anneau 9 reste concentrique par rapport à l'axe de la broche lors du mouvement alternatif vers le .haut'et vers le bas. A son extrémité inférieure, le rail 16 porte l'organe de guidage 19, à tra- vers la perforation duquel la barre 12 se trouve guidée et est maintenue à un écartement parallèle du rail.
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Au lieu du ressort 14, on peut suspendre de la même manière le porte- anneau 9 ou son moyeu 10 au moyen d'un câble de traction. Dans ce cas le câble, ou bien de manière analogue une courroie ou une chaîne, passe sur un galet rota- tif monté sur la cheville 17 et porte à son extrémité recourbée, par exemple à son extrémité libre conduite par exemple dans le rail 16 vers le bas, un poids qui est formé de telle manière que le porte-anneau ou son moyeu comme dans 1 exemple illustré, soit monté avec force contre l'arbre du mécanisme de changement ou contre la pièce de tête et participe au mouvement de ce mécanisme.
De plus, dans l'exemple illustré un porte-coussinet 20 est disposé sur le banc à broches 1, qui porte un boulon 21 autour duquel le levier à angle 22 est disposé de manière à pouvoir basculer. L'une des extrémités de ce levier d'angle 22 est disposée en forme de poignée et l'autre est disposée comme dispo- sitif de réglage et retenue, et elles sont munies de nez, saillies en forme de crochet, ou autres dispositifs de retenue 23 et 24, qui saisissent des parties évidées appropriées ou pénètrent dans celles-ci ou dans des dispositifs de re- tenue sur le porte-anneau 9 ou sur son moyeu 10, par exemple une cheville 25.
Le levier 22 est retneu de manière élastique au moyen du ressort 26 et de la bu- tée 27 dans la position normale illustrée et ne peut basculer qu'entre des li- mites étroites, d'après les dimensions des crochets 23, 24.
En cas de besoin, plus spécialement au commencement de chaque forma- tion de bobine, le porte-anneau 9 qui à cause de l'effort de traction du ressort 14 se trouve placé avec son moyeu 10 contre l'arbre de changement 13 ou de la pièce de tête 11, est soulevé de sa position et est pressé à la main vers le bas et,libéré. Le levier de fixation avec les saillies 23 et 24 en forme de crochet est d'abord dépassé par la cheville 25 qui fait saillie au-delà du moyeu, remet sous tension le porte-anneau lorsqu'il rencontre la butée 18, la cheville 25 accroche la saillie 23 et le porte-anneau 9 avec l'anneau de retordage 8 est maintenu fixe dans la position illustrée en pointillé. Dans cette position on bobine d'abord sur la douille à déchets 7 du fil non étiré ou soumis à une tension insuffisante.
De suite après, il tombe de la matière complètement étirée et mise sous tension ; le personnel de service presse rapidement sur la poignée du levier d'angle 22, de sorte que la cheville 25 pénètre dans la saillie 23 et à cause de l'effet de traction'du ressort 14 elle est soulevée avec le porte-anneau en entier vers le haut jusqu'à la saillie 24 formée un peu plus grande, et là elle pénètre à nouveau. Le porte-anneau avec l'anneau de retordage se trouve maintenant un peu au-dessus de la position illustrée en pointillé, dans la po- sition dans laquelle l'extrémité de renvoi du fil est bobinée sur la partie de la douille 5 située le plus-bas.
Après que la bobine s'est formée sur le corps de douille, le personnel de service presse encore une fois sur la poignée du le- vier d'angle 22 et la cheville 27 sur le moyeu du porte-anneau est alors libérée et le porte-anneau avec l'anneau de retordage est à cause de l'effet de traction du ressort 14 glissé vers le haut plus loin jusqu'à venir s'appliquer avec force contre l'arbre 13 ou organe 11. Dans cette position, le porte-anneau participe de nouveau au mouvement alternatif vers le haut et vers le bas de l'arbre de changement de direction, de sorte que maintenant il se produit le bobinage pro- prement dit. Le fil qui s'enroule d'abord sur l'anneau 7, et qui n'est pas en- core complètement étiré ou mis sous tension, est enlevé de temps en temps sous forme de déchets.
L'extrémité de renvoi du fil qui est ensuite enroulée séparé- ment sur la bobine, peut être facilement retirée et peut être nouée sans diffi- culté lors du travail ultérieur à l'extrémité externe de fil de la bobine sui- vante.
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The present invention relates to ring twisting looms, the ring carriers of which are forcefully coupled by means of a traction member, individually or in groups, to the member of the loom which is provided with the vertical guides of the lifting mechanism. change. Such ring twisting looms are arranged for example following the drawing devices on which fully synthetic yarns, in the freshly spun state, are first drawn up to a multiple of their length. initial, and are immediately thereafter subjected to twisting on ring twisting looms, and then emptied. It is important for the subsequent working of the threads that the material which arrives on the spool is actually stretched.
In addition, it is desirable at the start of each spool formation to empty onto the spool body a so-called "idle wrinkle" end of yarn, already fully stretched and normally under tension, in such a manner. so that it is easily recognized as such and so that it can be removed so that during further processing of the coil it can be tied to the outer end of the following coil.
Ring twisting looms are already known in which each ring carrier is forcefully connected directly with the shaft which gives movement to the change mechanism, by means of a tension spring, so that it obligatorily participates in the upward and downward reciprocating change movement, and in this way it is led to special vertical guide bars.
On the other hand, the ring carrier can be pressed by hand, when the effective tension of the tension spring has been overcome and the forced advancement to a region beyond the change hub has been suppressed, in in which the advancing yarn can be fed before the actual formation of the spool begins, and from there separately as a waste not yet fully drawn and / or as a return yarn end. However, the ring carrier is poorly retained in this region, more especially when a spring is provided which is connected with the change shaft and is subjected due to the constant reciprocating motion thereof to a differential load. constantly varying.
It is then difficult to hold the ring holder securely by hand in the desired position.
In order to avoid this drawback, and according to the present invention, the adjustment members independent of the movement of the change mechanism, having retaining devices, are fixed for example to the frame of the loom with fixed spacing, and support ring holders. placed under the action of the traction member, by means of bolts, hooks or the like with fixed spacing, and in an adjustable manner with respect to the pin bed.
When this mechanism is actuated, that is to say after lifting a ring carrier from its force-retained position on the gearshift shaft after having overcome by hand the effective force of the tension spring and after the consequent elimination of the obligatory advance, this ring holder can be pressed to a stop in a position situated outside the change hub, in which the device retaining device adjustment grips it and holds it mechanically on a stationary member of the machine, by means of locks, hooks or the like. A search for this position and maintaining in this position by hand is no longer necessary.
After having removed the adjustment member, for example by means of its withdrawal lever, which releases the lock, hook or the like, the ring holder is withdrawn backwards by the tensile force until it comes to rest against the tree of change, and then necessarily participate in this movement. In this position, which is beyond the change hub of the ring carrier, it is now possible, before the start of the actual bobbin formation, to wind the return end of a wire or material separately. 'not stretched or not sufficiently subjected to tension.
In order to be able to wind the return end of a wire, when twisting with stretching before the actual winding has started, both waste material first and then separately from the spool itself
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said, the adjustment device according to the invention is formed in such a way that the ring holder can be maintained at a different distance from the pin ban at an adjustable height by means of latches, hooks or other suitable retaining members or locking devices which are blocked or released one after the other, optionally selectively, by the adjustment member.
Provided that the traction member which forcefully couples the ring carrier with the machine member which provides the changing movement, is constructed in known manner as a traction spring and is directly suspended at the change shaft, the load of the ring carrier after it has been separated from the movement of the change mechanism by keeping it in a position beyond the change hub, is subjected to varying forces , which as a result of the constant up and down reciprocating movement of the shift shaft, which forces act undesirably at least in the region beyond the shift hub, sometimes affecting the precision of handling, and sometimes and above all, by acting through the reciprocating force of the adjustment device.
According to another embodiment of the object of the invention, it is proposed that the traction member which performs the coupling of the ring holder with the member of the machine which gives the movement of the change mechanism is carried out and suspended on one side from the ring holder and on the other side directly from a fixed part of the machine, for example from the frame of the machine, in such a way that it keeps the ring holder in operation with force. normal on the shift mechanism shaft. Instead of the tension spring, one can also use as a tension member a cable tensioned by a weight and passing over a roller, the passage roller being mounted on the stationary member of the machine.
An embodiment of the invention has been illustrated schematically and by way of example in the accompanying drawing.
Referring to the drawing, on the spindle bed 1, the height of which may be adjustable, there are arranged in the usual manner in the desired number the twisting spindles 2 which turn on their fixed foot 3 and which are actuated in a manner. not shown via the scale 4. On the spindle is inserted the spool sleeve 5 serving for the unwinding of the material to be wound 6. At the lower end of the spindle 2 is placed above the scale 4 , a ring 7 which can be set back and can for example be constructed as a separate additional socket which can be pressed onto the spindle. Concentrically to the rotating spindle 2 is the twist ring 8 which is held by the ring holder 9.
This ring holder 9 is forcefully held in place by a traction member, with its end 10 shaped as a hub, which slidably surrounds the vertical rod 12 fixed to the head piece 11, to which the movement of the shifting mechanism. the shaft 13 which crosses the entire length of the machine and carries the part 11 and to which the reciprocating change movement is transmitted so that the hub with the ring carrier necessarily participates in the movement of the change mechanism As a shifting member traction, in the example illustrated a traction spring 14 is used which is suspended at its lower end from the pin 15 fixed to the hub 10, and at its upper end on the pin 17 placed in the fixed guide rail 16,
and is dimensioned in such a way that it firmly holds in place the ring holder 9 or its hub 10 on the shaft 13 or on the head part 11. The guide rail 16 is firmly fixed to the frame of the machine or to a member thereof, and is constructed or profiled in such a way that the hub 10 is guided alternately and slidably along this rail downward until it meets the ring holder on the elastic stopper 18, so that the twisting ring 8 held by the ring holder 9 remains concentric with respect to the axis of the spindle during the reciprocating upward and downward movement. At its lower end, the rail 16 carries the guide member 19, through the perforation of which the bar 12 is guided and is kept at a distance parallel to the rail.
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Instead of the spring 14, the ring carrier 9 or its hub 10 can be suspended in the same way by means of a traction cable. In this case the cable, or in a similar manner a belt or a chain, passes over a rotating roller mounted on the pin 17 and carries at its curved end, for example at its free end, led for example in the rail 16 towards the bottom, a weight which is formed in such a way that the ring holder or its hub as in the example illustrated, is mounted with force against the shaft of the change mechanism or against the head piece and participates in the movement of this mechanism .
In addition, in the example illustrated a pad holder 20 is disposed on the pin bed 1, which carries a bolt 21 around which the angle lever 22 is disposed so as to be able to swing. One end of this corner lever 22 is arranged in the form of a handle and the other is arranged as an adjusting and retaining device, and they are provided with noses, hook-shaped projections, or other devices. retainer 23 and 24, which grip or penetrate suitable recessed parts or in retaining devices on the ring holder 9 or on its hub 10, for example a pin 25.
Lever 22 is resiliently retained by spring 26 and stopper 27 in the normal position shown and can only swing between narrow limits, depending on the dimensions of hooks 23, 24.
If necessary, especially at the start of each reel formation, the ring carrier 9 which, due to the tensile force of the spring 14, is placed with its hub 10 against the change shaft 13 or the head piece 11, is lifted from its position and is hand pressed down and released. The fixing lever with the hook-shaped projections 23 and 24 is first passed by the pin 25 which protrudes beyond the hub, re-energizes the ring holder when it meets the stop 18, the pin 25 hooks the projection 23 and the ring holder 9 with the twisting ring 8 is held fixed in the position shown in dotted lines. In this position, the wire which is not drawn or subjected to insufficient tension is first wound onto the waste bush 7.
Immediately afterwards, material completely stretched and put under tension falls; the service personnel quickly press the handle of the angle lever 22, so that the pin 25 enters the protrusion 23 and due to the pulling effect of the spring 14 it is lifted with the entire ring holder upwards to the protrusion 24 formed a little larger, and there it enters again. The ring holder with the twisting ring is now a little above the position shown in dotted lines, in the position in which the return end of the yarn is wound on the part of the sleeve 5 located on the lower.
After the spool has formed on the socket body, the service personnel press again on the handle of the angle lever 22 and the pin 27 on the hub of the ring holder is then released and carry it. -Ring with the twisting ring is because of the tensile effect of the spring 14 slid up further until it comes to apply force against the shaft 13 or member 11. In this position, the door -Ring again participates in the upward and downward reciprocating movement of the direction change shaft, so that now the actual winding takes place. The thread which first winds around the ring 7, and which is not yet fully stretched or under tension, is removed from time to time as waste.
The yarn return end, which is then wound up separately on the spool, can be easily removed and can be tied without difficulty during subsequent work at the outer yarn end of the next spool.