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Dans les ascenseurs, les fondations p.ur les machines sont oonstrui- tes habituellement après l'achèvement de la construction, fondations qui doivent être relativement lourdes et sur lesquelles sont montées les machines servant au fonctionnement de l'ascenseur. Une installation de distribution électrique rela- tivement compliquée, avec fusibles, relais, etc, se rattache encore à l'exploita- tion d'un ascenseur moderne et, dès lors, un travail de connexion relativement important est à effectuer sur le chantier de construction, travail qui ne peut être réalisé que par des hommes de métier. Habituellement, une salle de machines est construite également pour l'installation entière.
Tous ces travaux ne peuvent ê t r e e n t r e p r i s qu'après achèvement de la construction et la conséquence de cette situation est que l'ascenseur n'est utilisable que longtemps après que le niveau du toit a été atteint. Toutefois, on sait qu'une grande par- tie des travaux de construction, tels que le montage des parois intermédiaires, les installations et la préparation des pièces, ne sont effectués que lorsque le niveau du toit est atteint et que ces travaux, réalisés après que le niveau du toit est atteint, représentent environ les 70-80% du coût total de la construction.
Dès lors, le fait que l'ascenseur ne peut pas être mis en service pour ces tra- vaux de construction à effectuer nécessairement après que le niveau du toit est atteint, constitue un inconvénient, puisque la mise en service de l'ascenseur pour le transport de personnes et de matériaux permet de réduire les heures de travail et les frais.De plus,abstraction faite que ce qui précède, un autre inconvénient est que les travaux d'installation compliqués doivent être entrepris dans la sal- le des machines sur le chantier de construction et que ceci entraîne en soi, d'une part, une augmentation des frais et, est d'autre part, préjudiciable à la quali- té du travail.
Le but de l'invention est d'éliminer ces inconvénients et consiste en substance en ce que les machines nécessaires au fonctionnement sont montées sur un châssis de fond, qui, avec les parois latérales et le toit, est combiné en une unité préfabriquée et autoportante pour les nécessités du transport, unité qui contient les installations nécessaires au fonctionnement et le ou les connex- ions pour le ou les câbles de cage. Cette unité préfabriquée, comprenant 'la sal-' le des machines, les dispositifs et les installations électriques et les appareils, peut être achevée en entier à l'usine et être transportée sur le chantier de construction.
Il est ainsi possible d'utiliser à l'usine des hommes de métier pour chaque type de travail, ce qui permet de réduire les heures de travail et d'amé- liorer la qualité de celui-ci. L'installation entière, sous une forme montée com- plètement achevée, y compris tous les dispositifs de commande et de sécurité, peut être vérifiée à l'usine avec les moyens dont on dispose et les travaux d'in- stallation électrique sur le chantier de construction se limitent, exclusivement au raccordement du câble de cage, lequel peut être réalisé sans difficulté par une main d'oeuvre spécialisée ou par tout électricien disposant d'un plan de mon- tage clair et précis.
La salle des machines préfabriquée, comprenant toutes les machines et installations, est amenée à 1 aide d'une grue sur le chanter de construction après achèvement de la cage d'ascenseur. Afin de réduire le poids à soulever, il a paru avantageux de ne préparer les lourdes fondations que lorsque la salle des machines préfabriquée se trouve déjà dans sa position définitive, les machines étant malgré tout montées d'une manière complètement terminée. Selon une autre forme de réalisation préférée de l'invention, on a prévu des coffrages pour les fondations des machines sous la forme de caissons en tôle, en matières synthéti- ques ou en autres matériaux appropriés, à remplir de béton ou de matière de rem- plissage similaire, et sur lesquels sont montées les machines.
Ces coffrages sont donc remplis de béton, ce qui peut se faire sans difficulté, soit de la manière habituelle, soit par injection de béton. Le châssis de fond est de préférence conçu en forme de grille, les machines étant montées sur les barreaux de grille du châssis de fond en intercalant les caissons de tôle formant les coffrages pour les fondations des machines
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Les coffrages peuvent être montés sur les barreaux de grille en inter- calant des couches intermédiaires absorbant les sons, comme par exemple une couche de caoutchouc.
Pour garantir un placement%rigide et excellent des machines sur la fondation en béton, le dispositif est, conformément à l'invention, réalisé de tel- le sorte que les caissons de tôle formant les doffrages présentent intérieurement des poutrelles ou autres profilés semblables, sur lesquelles sont fixées les ma- chines et qui sont encastrées par bétonnage dans la matière de fondation lors du remplissage des caissons de tôle avec du béton.
Pour faciliter la prise de l'unité formée par la salle des machines, les installations9 les dispositifs de commande, les appareils, etc, et qui est complètement achevée en soi puisqu'elle contient également les portes, le toit de la salle des machines peut présenter des crampons de support, qui sont reliés par une jambe de force et de traction au châssis de fond, de telle sorte que l'unité entière préfabriquée peut être accrochée de la manière la plus simple à des grappins de grue.
L'invention est représentée schématiquement dans le dessin à l'aide d'un exemple de réalisation.
Les figures 1, 2 et 3 montrent une salle de machines préfabriquée, la figure 1 représentant une coupe suivant la ligne I-I de la figure 2, la figure 2, une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1 et la figure 3, une vue en plan du châssis de fond avec le coffrage de fondation, sans aucune reproduction de machines.
La salle des machines présente un châssis de fond, sur les longerons de bord 1 duquel sont raccordées les parois intermédiaires 2. Le châssis de fond est conçu en forme de grille avec des traverses 3. La porte est désignée par 4.
Sur les traverses 3, on a monté, en intercalant une couche intermédiaire de oa- outchouc 5, un caisson de tôle 6 qui est rempli de béton, aussitôt que la salle des machines est placée sur les lieux. Ce caisson de tôle 6 est conçu en forme de U, dans lequel on a prévu, par une fente 7, l'espace nécessaire à la poulie à câble et au câble d'ascenseur 8. A l'intérieur de ce caisson en tôle, on a dis- posé des poutrelles profilées 9, sur lesquelles sont fixées les machines. Lors du remplissage du caisson de tôle 6 avec du béton, ces poutrelles profilées 9 sont encastrées par bétonnage, de sorte que l'on obtient une fondation solide pour les machines 10.
Dans la salle des machines préfabriquée, on a prévu également toutes les installations électriques qui sont nécessaires au fonctionnement. Le nombre 11 représenta un coffret qui contient les commutateurs, les fusibles, les relais et les organes de commande nécessaires. Un câble 12, partant de ce doffret 11, aboutit à un coffret de manoeuvre 13, auquel est raccordé le câble de cage.
Sur le toit 14 de l'unité préfabriquée de la salle des machines, on a prévu des crampons 15 qui permettent l'application des grappins de grue. Ces crampons sont raccordés à une poutrelle de renforcement 16, laquelle est reliée au châssis de fond le 3 par des jambes de force et de traction 17 représentées en pointillé.
REVENDICATIONS.
1. Salle de machines pour ascenseurs, caractérisée en ce que les ma- chines nécessaires au fonctionnement sont montées sur un châssis de fond, qui, avec les parois latérales et le toit, est combiné en une unité préfabriquée et autoportante pour les nécessités du transport, et qui contient les installations nécessaires au fonctionnement et le ou l e s c o n n e x i a h s cop o u n s l e o u les câbles de cage.
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In elevators, the foundations for the machines are usually built after the completion of the construction, which foundations must be relatively heavy and on which the machines used for the operation of the elevator are mounted. A relatively complicated electrical distribution installation, with fuses, relays, etc., is still connected with the operation of a modern elevator and, therefore, a relatively large connection work has to be carried out on the construction site. , work that can only be done by trades people. Usually, a machine room is built for the entire plant as well.
All of this work can only be done after completion of construction and the consequence of this is that the elevator is only usable long after the roof level has been reached. However, it is known that a large part of the construction works, such as the assembly of the intermediate walls, the installations and the preparation of the parts, are only carried out when the level of the roof is reached and that this work, carried out afterwards. that the roof level is reached, account for approximately 70-80% of the total cost of construction.
Therefore, the fact that the elevator cannot be put into service for these construction works to be carried out necessarily after the roof level is reached, constitutes a drawback, since the putting into service of the elevator for the transporting people and materials saves working hours and costs.Moreover, apart from the above, another disadvantage is that complicated installation work has to be undertaken in the machine room on the site. construction site and that this in itself leads to an increase in costs on the one hand and, on the other hand, is detrimental to the quality of work.
The aim of the invention is to eliminate these drawbacks and consists in substance that the machines necessary for the operation are mounted on a bottom frame, which, together with the side walls and the roof, is combined into a prefabricated, self-supporting unit. for transport needs, unit which contains the installations necessary for operation and the connection (s) for the cage cable (s). This prefabricated unit, comprising the 'room' of machines, electrical devices and installations and apparatus, can be completely completed at the factory and transported to the construction site.
It is thus possible to use in the factory tradesmen for each type of work, which makes it possible to reduce the working hours and to improve the quality thereof. The entire installation, in fully assembled assembled form, including all control and safety devices, can be checked at the factory with the means available and the electrical installation work on site. of construction are limited exclusively to the connection of the cage cable, which can be carried out without difficulty by specialized labor or by any electrician having a clear and precise assembly plan.
The prefabricated machine room, including all machines and installations, is brought to the construction site by means of a crane after completion of the elevator shaft. In order to reduce the weight to be lifted, it seemed advantageous not to prepare the heavy foundations until the prefabricated machine room is already in its final position, the machines being nevertheless assembled in a completely finished manner. According to another preferred embodiment of the invention, shuttering is provided for the foundations of the machines in the form of boxes of sheet metal, plastics or other suitable materials, to be filled with concrete or concrete. - similar pleating, and on which the machines are mounted.
These forms are therefore filled with concrete, which can be done without difficulty, either in the usual way or by injection of concrete. The bottom frame is preferably designed in the form of a grid, the machines being mounted on the grid bars of the bottom frame by interposing the sheet metal boxes forming the formwork for the foundations of the machines.
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The forms can be mounted on the grid bars by interposing sound-absorbing intermediate layers, such as a rubber layer.
In order to guarantee a rigid and excellent placement of the machines on the concrete foundation, the device is, according to the invention, made such that the sheet metal boxes forming the shutterings have beams or other similar profiles internally on which are fixed to the machines and which are embedded by concreting in the foundation material when the sheet boxes are filled with concrete.
To facilitate the pick-up of the unit formed by the machine room, the installations9 the control devices, the devices, etc., and which is completely completed in itself since it also contains the doors, the roof of the machine room can present support studs, which are connected by a strut and traction strut to the bottom frame, so that the entire prefabricated unit can be hooked in the simplest way to crane grabs.
The invention is shown schematically in the drawing with the aid of an exemplary embodiment.
Figures 1, 2 and 3 show a prefabricated machine room, figure 1 showing a section along line II of figure 2, figure 2 a section along line II-II of figure 1 and figure 3, a plan view of the base frame with the foundation formwork, without any reproduction of machines.
The machine room has a bottom frame, on the side members 1 of which are connected the intermediate walls 2. The bottom frame is designed in the form of a grid with cross members 3. The door is designated by 4.
On the sleepers 3, it was mounted, by interposing an intermediate layer of oa-outchouc 5, a sheet metal box 6 which is filled with concrete, as soon as the machine room is placed on the premises. This sheet metal box 6 is designed in the shape of a U, in which there is provided, by a slot 7, the space necessary for the cable pulley and the elevator cable 8. Inside this sheet metal box, profiled beams 9 have been placed on which the machines are fixed. When filling the sheet metal box 6 with concrete, these profiled beams 9 are embedded by concreting, so that a solid foundation is obtained for the machines 10.
In the prefabricated machine room, all the electrical installations necessary for operation have also been provided. The number 11 represented a box containing the necessary switches, fuses, relays and control devices. A cable 12, starting from this box 11, ends in an operating box 13, to which the cage cable is connected.
On the roof 14 of the prefabricated machine room unit, spikes 15 are provided which allow the application of the crane grapples. These crampons are connected to a reinforcing beam 16, which is connected to the bottom frame 3 by struts and tension 17 shown in dotted lines.
CLAIMS.
1. Machine room for lifts, characterized in that the machines necessary for operation are mounted on a base frame, which, together with the side walls and the roof, is combined in a prefabricated and self-supporting unit for the necessities of transport. , and which contains the installations necessary for operation and the cop or cage cables.