BE562747A

BE562747A -

Info

Publication number: BE562747A
Authority: BE
Publication date: 1900-01-01

Description

       

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   Le brevet N  556 274 se rapporte   à'une   bouteille ou .un récipient généralement quelconque, en matière thermoplastique, à soudure latérale et périphérique, formé à chaud et par dépression et à parois   minces. ,   
Ce récipient est composé de deux coquilles, de forme et de dimensions identiques, qui sont réunies par soudure, scellage ou collage. Ces deux coquilles, obtenues par formage en partant de la feuille de matière plastique, présentent un rebord extérieur périphérique, destiné à permettre leur assemblage. La partie de ces coquilles qui est destinée à former ultérieurement la base du récipient ou de la bouteille achevé a une forme spéciale, afin que la bouteille ou le récipient puisse se tenir dans la position debout. 

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   La présente invention a pour objet un   perfectionnement   au procédé de fabrication de bouteilles de ce type. Suivant ce perfectionnement, la bouteille ou le récipient n'est plus fabriqué à l'aide de deux coquilles entièrement identiques mais détachées l'une de l'autre, et constituant donc deux pièces distinctes, comme indiqué dans le brevet N  556 274, mais à l'aide de deux coquilles formées en une seule pièce, de façon c!ue le fond du récipient forme corps avec chacune des coquilles.

   Ce fond présente une rainure spéciale qui constitue une charnière, ce qui permet de plier les deux coquilles symétriques par rapport à la charnière de manière telle qu'elles se rejoignent exactement pour former une bouteille ou un récipient, qui après soudure, scellage ou collage est parfaitement homogène, étanche et très stable lorsqu'il occupe la position debout. 



   Le dessin annexé représente une forme de réalisation donnée à titre d'exemple non limitatif. 



   La Fig. 1 est une vue en plan de l'ensemble des deux coquilles réunies qui vont former la bouteille, tel qu'il sort du formage à chaud et par dépression. 



   La Fig. 2 est une vue en élévation de la bouteille achevée, de face. 



   La Fig. 3 est une vue en élévation latérale de la bouteille assemblée. 



   La Fig. 4 est une vue schématique du mode de pliage. 



   Dans les figures, les chiffres de référence 1 et 2 désignent les deux coquilles en matière thermoplastique qui constituent la bouteille. Pour la fabrication de la bouteille, ces deux coquilles sont réunies l'une à l'autre par soudure ou par tout autre procédé d'assemblage le long de leurs rebords   extérieurs,   respectivement 3 et   4 ,   qui en saillie et forment ainsi la surface de jonction. 

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   Ces deux coquilles 1 et 2 sortent du formage en une seule pièce, comme le montre la Fig. 1. La partie des coquilles 1 et 2, destinée à former le fond 5,6 de la bouteille achevée, a une forme spéciale et présente en son milieu une rainure 7 formant charnière. Pour la fabrication de la bouteille, les deux coquilles sont rapprochées l'une de l'autre par pliage autour de la charnière 7, comme le montre schématiquement la Fig. 4, de manière telle que les rebords 3 et 4 des coquilles viennent se placer exactement l'un sur l'autre. 



   La forme des portions 5 et 6 des coquilles,destinées à former le fond de la bouteille achevée, est telle que   @    lorsque la bouteille occupe la position'debout, la plus grande partie de la surface des éléments 5 et 6 repose sur le plan de pose de la bouteille, tandis que la rainure 7 qui constitue la charnière ainsi que les rebords 3 et 4 ne viennent pas en contact avec le plan dé pose ; de cette manière la bouteille placée dans la position debout présente deux saillies planes à grande surface à son extrémité inférieure, ce qui lui confère une stabilité   parf aite.   



   Les deux coquilles 1 et 2 présentent des nervures 10 (voir la Fig. 2) destinées à augmenter la rigidité de l'ensemble et permettant ainsi l'utilisation de parois très minces, afin d'arriver à un   prix'de   fabrication intéressant. 



   La bouteille comporte à sa partie supérieure un goulot 8 présentant une nervure   9;   afin de permettre le placement d'une fermeture spéciale en matière plastique, non décrite ici. 



   Il est bien entendu que la forme de réalisation décrite ci-dessus est uniquement donnée à titre d'exemple et que d'autres formes de réalisation peuvent être imaginées dans le cadre des revendications ci-dessous.



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   Patent No. 556,274 relates to a bottle or generally any container, of thermoplastic material, with lateral and peripheral welds, hot and vacuum formed and with thin walls. ,
This container is composed of two shells, of identical shape and dimensions, which are joined by welding, sealing or gluing. These two shells, obtained by forming starting from the plastic sheet, have a peripheral outer rim, intended to allow their assembly. The part of these shells which is intended to subsequently form the base of the finished container or bottle has a special shape, so that the bottle or container can stand in the upright position.

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   The present invention relates to an improvement in the process for manufacturing bottles of this type. According to this improvement, the bottle or the container is no longer manufactured using two entirely identical shells but detached from one another, and therefore constituting two distinct parts, as indicated in patent N 556 274, but using two shells formed in one piece, so that the bottom of the container forms a body with each of the shells.

   This bottom has a special groove which constitutes a hinge, which makes it possible to bend the two symmetrical shells with respect to the hinge in such a way that they meet exactly to form a bottle or a container, which after welding, sealing or gluing is perfectly homogeneous, waterproof and very stable when in the standing position.



   The appended drawing shows an embodiment given by way of non-limiting example.



   Fig. 1 is a plan view of the assembly of the two combined shells which will form the bottle, as it leaves the hot forming and by vacuum.



   Fig. 2 is a front elevational view of the completed bottle.



   Fig. 3 is a side elevational view of the assembled bottle.



   Fig. 4 is a schematic view of the folding mode.



   In the figures, the reference numerals 1 and 2 denote the two shells made of thermoplastic material which constitute the bottle. For the manufacture of the bottle, these two shells are joined to each other by welding or by any other assembly process along their outer edges, respectively 3 and 4, which protrude and thus form the surface of the bottle. junction.

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   These two shells 1 and 2 come out of the forming in one piece, as shown in Fig. 1. The part of the shells 1 and 2, intended to form the bottom 5,6 of the completed bottle, has a special shape and has in its middle a groove 7 forming a hinge. For the manufacture of the bottle, the two shells are brought together by folding around the hinge 7, as shown schematically in FIG. 4, in such a way that the edges 3 and 4 of the shells come to be placed exactly one on the other.



   The shape of the portions 5 and 6 of the shells, intended to form the bottom of the completed bottle, is such that when the bottle occupies the upright position, the greater part of the surface of the elements 5 and 6 rests on the plane of laying of the bottle, while the groove 7 which constitutes the hinge as well as the edges 3 and 4 do not come into contact with the removal plane; in this way the bottle placed in the upright position has two flat projections with a large surface area at its lower end, which gives it perfect stability.



   The two shells 1 and 2 have ribs 10 (see FIG. 2) intended to increase the rigidity of the assembly and thus allowing the use of very thin walls, in order to arrive at an attractive manufacturing price.



   The bottle has at its upper part a neck 8 having a rib 9; in order to allow the placement of a special plastic closure, not described here.



   It is understood that the embodiment described above is given only by way of example and that other embodiments can be imagined within the scope of the claims below.

Claims

CLAIMS 1. Side-sealed plastic bottle or container, according to the Belgian patent? 556 274, characterized in that it is made from a strip of thermoplastic material, formed by heat and vacuum, so as to include two identical shells of shape and dimensions, constituting a single piece, shells which are contiguous by portions which will constitute the bottom of the bottle or of the finished container, and which are separated by a groove intended to form a hinge.

2. A method of manufacturing a bottle or container according to claim 1, characterized in that the part formed by the two shells is folded around the groove as a hinge, the corresponding parts of the two shells coming to rest against one another. 'other, and being joined by welding, gluing, sealing or by a similar means.

3. Bottle or container according to patent N 556 274 and the preceding claims, characterized in that it ends with a neck with a normal orifice and comprising a ribbed rim, allowing the placement of an appropriate closure, in order to ensure a perfect sealing.

4. Plastic bottle or container, substantially as described above, with reference to the accompanying drawing.