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La présente invention concerne -un dispositif de fermeture à capuchon vissé pour récipients de tous genres, muni d'une bague de sûreté destiné à le rendre inviolable,
On connaît des capuchons filetés solidaires d'une bague de blocage ou de sûreté destinée à les rendre inviolables et qu'on doit arracher de ceux-ci lors du dévissage. Dans certains dis- positifs de ce genre la bague est également déchirée partielle- ment. Elle comporte à cet effet une denture intérieure à dents de scie venant en prise avec une denture extérieure du capu- chon et avec des saillies prévues sur le col du récipient.
Lorsqu'on visse le capuchon, il entraîne la bague en rotation et les dents de celle-ci glissent par-dessus les saillies du récipient. Lorsqu'on dévisse le capuchon, les saillies bloquent
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la bague sur le récipient, de sorte que le capuchon tourne seul par rapport à la bague et se brise au point de liaison avec la bague. Les dispositifs de bouchage ainsi constitués présentent l'inconvénient qu'il est nécessaire de fabriquer le capuchon et la bague d'une seule pièce, ce qui exige des ou- tils compliqués et très coûteux. Si le capuchon et la bague sont fabriqués en deux pièces, il est ensuite nécessaire de les assembler par soudure.
Dans les deux cas le capuchon et la bague de sûreté ne peuvent être faits qu'en une matière ther- moplastique. Il en découle un autre inconvénient, lequel con- siste en ce que le capuchon peut être facilement ressoudé avec la bague de sûreté après l'ouverture du récipient, ce qui per- met de rétablir l'état initial et de réutiliser le dispositif de bouchage. Cette possibilité de réassemblage du capuchon et de la bague de sûreté n'offre donc aucune garantie d'inviola- bilité.
La présente invention remédie à ces inconvénients. A cet effet, et selon l'invention, on ne prévoit que le capuchon fi- leté et la bague de sûreté qui éclate pendant le dévissage du capuchon, et celui-ci ainsi que la bague de sûxeté sont formés par deux pièces non reliées entre elles. Il est alors possible de fabriquer les deux pièces en matière plastique peu coûteuse moulée par compression, telle qu'elle est usuelle pour les dis- positifs de bouchage à capuchon fileté. Il est cependant éga- lement possible de fabriquer les deux pièces en matières quel- conques.
Selon l'invention, la bague de sûreté est munie de deux dispositifs de blocage interdisant toute rotation par rapport au capuchon et par rapport au récipient. L'agencement est tel que la bague de sûreté ne peut pas tourner par rapport au récipient pendant le vissage du capuchon, alors que ce capu- chon peut tourner par rapport à la bague . Lors du dévissage du capuchon, celui-ci entraîne la bague de sûreté, qui tourne alors d'un angle relativement faible par rapport au récipient
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pour éclater ensuite.
Mais on peut également imaginer un agencement tel que la bague de sûreté tourne avec le capuchon lors du vissage de celui-ci sur le col du récipient, tandis qu'elle reste bloquée lors du dévissage du capuchon. Celui-ci tourne alors d'un angle déterminé par rapport à la bague de sûreté jusqu'à ce que celle-ci éclate.
Dans les deux cas, la bague de sûreté est donc détruite lorsqu'on dévisse le capuchon, ce qui détruit également le moyen assurant l'inviolabilité. Le capuchon fileté peut en- suite servir de moyen de bouchage ordinaire jusqu'à épuisement du contenu du récipient.
Les deux dispositifs de blocage de la bague de sûreté peuvent être constitués par deux dentures extérieures et in- térieures différentes à dents droites. Les dentures ïntérieu- res et extérieures peuvent être également prévues sur une surface conique. Elles peuvent être conçues de façon que les saillies du récipient et du col de ce récipient, qui viennent en prise avec les grandes dents, bloquent la bague de sûreté contre toute rotation par rapport au récipient lors du vissa.- ge du capuchon, tandis que les petites dents permettent un. mouvement de rotation entre le capuchon et la bague de sûreté grâce à une faible flexion élastique de celle-ci.
Lors du dévissage du capuchon, les petites dents de celui-ci entrai- nent la bague de sûreté, tandis que les grandes dents ne per- mettent qu'un faible mouvement de rotation entre le récipient et la bague de sûreté jusqu'à ce que celle-ci éclate;
Les dentures peuvent être également choisies telles que les saillies du récipient ou du col de celui-ci viennent en prise avec une denture intérieure à petites dents de scie de la bague de sûreté, tandis qu'une denture à grandes dents se trouve en prise avec une denture extérieure correspondante du capuchon.
Lors du vissage du capuchon, les grandes dents entraî-
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nent la bague de sûreté, tandis que les petites dents per- mettent un mouvement ,de rotation de la bague de sûreté par ' rapport au récipient grâce à une faible flexion de cette bague. Lors du dévissage du capuchon, les petites dents blo- quent la bague de sûreté en rotation par rapport au récipient, tandis que les grandes dents permettent un mouvement de rota- tion du capuchon par rapport à la bague de sûreté grâce à une forte flexion de celle-ci jusqu'à ce qui'elle éclate.
Pour faciliter la manoeuvre du capuchon on peut le munir de cannelures longitudinales à sa surface extérieure, tandis que la bagué de sûreté présente une surface extérieure lisse.
La bague de sûreté doit être faite en une matière permet- tant dans tous les cas un éclatement sûr de cette bague lors du dévissage du capuchon. De plus pour empêcher les fraudes il ne doit pas être possible de ressouder la matière. Les ma- tières répondant à ces conditions sont de nature cassante et peu élastiques.
Pour empêcher avec certitude l'éclatement prématuré de la bague de sûreté lors du vissage du capuchon, cette opéra- tion ne doit pas imposer à la bague des contraintes trop im- portantes pouvant entraîner une déformation par extension ou contraction.
Pour répondre à cette condition,, on propose selon l'in- vention de prévoir entre le capuchon et la bague de sûreté, d'une part, et entre cette bague de sûreté et le récipient, d'autre part, deux dispositifs de blocage à dents quelconque ou autres saillies présentant respectivement des pas diffé- rents. Grâce aux deux pas différents des dentures ou saillies extérieures et intérieures, les dents de toutes les dentures n'agissent pas simultanément, ce qui évite toute tension in- terne excessive. Les dents travaillent au contraire successi- vement, et la bague de sîireté peut ainsi absorber successive- ment les contraintes de vissage sur tout son pourtour.
On peut améliorer encore davantage cette particularité de l'invention
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en supprimant un nombre quelconque de dents en un nombre quelconque de points des dispositifs de blocage entre le capu- chon et la bague de sûreté, et' ce sur le capuchon ou la bague, ou sur les deux à la fois. Grâce à la suppression.de dents, les contraintes sont mieux réparties sur le pourtour lors du vissage du capuchon de sorte que la bague de sûreté peut se déformer de manière correspondante. De plus, il en résulte que les dents engrènent plus profondément dans la direction radiale. Si on ne prévoit qu'une seule dent, la contrainte imposée à la bague de sûreté est limitée au seul point où est placée cette dent.
On peut également supprimer un nombre quelconque de'dents ou d'autres saillies du dispositif de blocage prévu entre la bague de sûreté et le récipient,,et ce sur la bague ou sur le récipient, ou encore sur les deux à la fois.
Ainsi qu'il a été indiqué, on peut choisir un agencement dans lequel toutes les dents ou saillies sauf une sont suppri- mées sur le capuchon et (ou) la bague de sûreté, ou sur la bague de sûreté et (ou) le récipient.
Lorsque le récipient est bouché, celui-ci et le capuchon empêchent l'enlèvement de la bague de sûreté' ou par le haut ou par le bas.
Il est particulièrement avantageux d'utiliser une bague et un capuchon en couleurs très différentes, ce qui permet, à l'usager de reconnaître facilement si le dispositif de sûre- té est intact ou non.
Les pas différents des dispositifs de blocage offrent également l'avantage qu'après l'assemblage du capuchon et de la bague de sûreté celle-ci est automatiquement serrée sur la partie du capuchon présentant des dents ou d'autres saillies.
Il en résulte que les deux éléments sont bien maintenus l'un sur l'autre pendant le transport. Pendant la fabrication du capuchon et de la bague de sûreté, il est ainsi inutile de prévoir une tension préalable par les proportions de ces élé-
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ments.
L'invention offre enfin cet avantage que le capuchon ne peut pas se dévisser du récipient pendant le transport, ce qui détruirait son étanchéité. La bague de sûreté ne permet pas au capuchon de se desserrer automatiquement.
Quelques modes de réalisation de l'invention seront dé- crits en détail ci-après avec référence au dessin annexé, dans lequel :
La fig. 1 est une vue en élévation latérale du capuchon fileté;
La fig. 2 est une coupe de la partie inférieure du capu- chon suivant la ligne a-b de la fig. 1;
La fig. 3 est une coupe axiale d'une bague de sûreté;
La fig. 4 en est une vue en plan;
La fig. 5 est une vue de la face inférieure de ladite bague ;
La fig. 6 montre schématiquement et à plus grande échelle le fonctionnement d'un dispositif de blocage;
La fig. 7 est une autre vue schématique montrant le fonc- tionnement d'un dispositif de blocage autrement constitué;
La fig. 8 représente un dispositif de blocage avec une dent extérieure sur le capuchon et un nombre quelconque de dents intérieures sur la bague de sûreté;
La fig. 9 est une vue en élévation du col d'un récipient ;
La fig. 10 est une vue en coupe transversale correspon- dante.
Dans ces figures, 1 désigne le capuchon, qui est muni in- térieurement d'un filetage la permettant de le visser sur le filetage extérieur 7 du col 8 d'un récipient. Sur la surface périphérique extérieure du capuchon sont prévues des cannelu- res longitudinales 11, destinées à faciliter son maniement.
Sur son bord inférieur, le capuchon fileté 1 est pourvu d'une denture extérieure 2, comportant par exemple quatre dents 3, dont la répartition est indiquue sur la fig. 2. Le pourtour
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extérieur est initialement divisé en quinze parties égales; mais on ne prévoit cependant pas quinze dents mais seulement quatre dents 3, et trois dents successives sont espacées de quatre divisions, tandis que la quatrième n'est espacée que de trois divisions'de la précédente. Les dents proprement dites ne s'étendent que sur une division initiale (un quinzième du pourtour), le reste du pourtour demeurant' incurvé en arc de cercle.
La bague de sûreté 4 possède par exemple une denture in- térieure supérieure 5 et une denture intérieure inférieure 6.
La denture intérieure supérieure 5 comporte seize dents. Elle est destinée à coopérer avec la denture extérieure 2 du capu- chon.
La denture intérieure inférieure 6 comporte par exemple quatre dents et coopère avec des dents ou saillies correspon- dantes 9 du col du récipient.
Le principe de l'invention ne sera expliqué que pour le dispositif de blocage entre le capuchon 1 et la bague de sû- reté 4. Les mêmes explications sont valables pour l'application du principe de l'invention au dispositif de blocage entre la bague de sûreté 4 et le col 8 du récipient.
La fig. 6 montre à plus grande échelle la coopération entre une denture extérieure 2 à quinze dents prévue sur le capuchon, et une denture intérieure à seize dents prévue sur la bague de sûreté 4, c'est-à-dire la division différente entre le capuchon et la bague de sûreté.
La fig. 7 montre la coopération entre les quatre dents extérieures 3 du capuchon 1 et les seize dents intérieures 5 de la bague de sûreté 4, telles qu'elles sont représentées sur les figs. 2 et 4.
La fig 8 montre la coopération entre l'unique dent exté- rieure 3 du bord inférieur du capuchon 1, et une denture inté- rieure à seize dents de la bague de sûreté 4.
Le fonctionnement est le suivant :
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Lorsqu'on bouche une bouteille ou un récipient 10, la bague de sûreté 4 vient d'abord sur le col 8. Les dents 6 de la bague de sûreté s'engagent sur les dents ou saillies 9, ce qui empêche à ce moment toute rotation de la bague. Par contre les dents 3 et 5 entre le capuchon et la bague de sûreté coopèrent de façon que ces dents puissent glisser les unes sur les autres par encliquetage lorsque l'on visse le capu- chon 1 par son filetage la sur le filetage extérieur 7 du col 8 du récipient. Il est donc possible de'faire tourner le capuchon par rapport à la bague de sûreté 4 immobilisée, jus- qu'à ce qu'il soit bien serré sur le col du récipient, Dans cette position, la bague de sûreté 4 est bloquée contre tout déplacement axial entre le col du récipient et.le capuchon 1..
Lorsqu'on dévisse le capuchon 1, les dents 3 et 5 coopè- rent de façon que la bague de sûreté est entraînée par les dents 3. Elle tourne d'un petit angle jusqu'à ce que son ex- tension produite par les dents 9 du col soit assez forte pour provoquer son éclatement. Il est ensuite possible de dévisser le capuchon 1 et de l'utiliser comme un capuchon de bouchage ordinaire. Le dispositif assurant l'inviolabilité est cepen- dant détruit.
Ainsi qu'il a été indiqué précédemment, il est avantageux de choisir des divisions différentes pour les dents de forme quelconque 3 et 5,6 et 9 des deux dispositifs de blocage en- tre le capuchon 1 et la bague de sûreté 4, et entre la bague de sûreté 4 et le récipient 10. En des points quelconques du dispositif de blocage prévu entre le capuchon 1 et la bague de sûreté 4, on peut supprimer un nombre de dents quelconque sur le capuchon 1 ou sur la bague de sûreté 4=. La fig. 6 mon- tre par exemple qu'une seule dent intérieure 5 de la bague de sûreté 4 est complètement serrée par une dent 3 de la den, ture 2. Les autres dents 3 et 5 sont décalées les unes par rapport aux autres dans une proportion correspondant à la différence entre les divisions.
De cette manière, les con-
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traintes de serrage n'agissent pleinement qu'en un seul point du pourtour. Si le capuchon et la bague de sûreté 4 présentaient la même division, les contraintes de serrage agiraient uniformément sur toutes les dents.
Dans le mode de réalisation selon la fig. 7, qui corres- pond à ce que représentent les figs. 2 et 4, on voit que les dents en regard d'un intervalle peuvent pénétrer beaucoup plus profondément dans la denture conjuguée que dans le mode de réalisation représenté sur la fig. 6. Ceci offre l'avanta- ge que la bague de sûreté est entraînée et brisée avec une certitude absolue lorsqu'on dévisse le capuchon.
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The present invention relates to a screw cap closure device for containers of all kinds, provided with a safety ring intended to make it inviolable,
Threaded caps are known which are integral with a locking or safety ring intended to make them tamper-proof and which must be torn from them when unscrewing. In some devices of this kind the ring is also partially torn. It comprises for this purpose an internal toothing with saw teeth engaging with an external toothing of the cap and with projections provided on the neck of the container.
When the cap is screwed on, it causes the ring to rotate and the teeth of the latter slide over the protrusions of the container. When the cap is unscrewed, the protrusions block
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the ring on the container, so that the cap turns on its own relative to the ring and breaks at the point of connection with the ring. The closure devices thus formed have the disadvantage that it is necessary to manufacture the cap and the ring in one piece, which requires complicated and very expensive tools. If the cap and ring are made in two pieces, then it is necessary to assemble them by welding.
In both cases the cap and the safety ring can only be made of a thermoplastic material. This results in another drawback, which consists in that the cap can be easily re-welded with the safety ring after opening the container, which makes it possible to restore the initial state and to reuse the closure device. . This possibility of reassembling the cap and the safety ring therefore does not offer any guarantee of inviolability.
The present invention overcomes these drawbacks. For this purpose, and according to the invention, only the threaded cap and the safety ring are provided which bursts during the unscrewing of the cap, and the latter as well as the safety ring are formed by two parts not connected between they. It is then possible to manufacture the two pieces of inexpensive compression-molded plastic material, as is customary for screw-cap closures. However, it is also possible to manufacture the two parts of any material.
According to the invention, the safety ring is provided with two locking devices preventing any rotation with respect to the cap and with respect to the container. The arrangement is such that the safety ring cannot rotate relative to the container while the cap is being screwed on, while this cap may rotate relative to the ring. When unscrewing the cap, it drives the safety ring, which then rotates at a relatively small angle relative to the container
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to then explode.
But one can also imagine an arrangement such that the safety ring rotates with the cap when screwing the latter onto the neck of the container, while it remains blocked when unscrewing the cap. This then rotates through a determined angle relative to the safety ring until the latter bursts.
In both cases, the safety ring is therefore destroyed when the cap is unscrewed, which also destroys the means ensuring inviolability. The threaded cap can then be used as an ordinary sealing means until the contents of the container are used up.
The two locking devices for the safety ring may consist of two different external and internal teeth with straight teeth. The internal and external teeth can also be provided on a conical surface. They can be designed so that the protrusions of the container and of the neck of this container, which engage with the large teeth, block the safety ring against any rotation with respect to the container when the cap is screwed on, while the small teeth allow one. rotational movement between the cap and the safety ring thanks to a low elastic bending of the latter.
When unscrewing the cap, the small teeth of the latter drive the safety ring, while the large teeth allow only a slight rotational movement between the container and the safety ring until this one bursts;
The teeth can also be chosen such that the protrusions of the container or of the neck thereof engage with a small sawtooth internal toothing of the safety ring, while a large tooth tooth is engaged with. a corresponding external toothing of the cap.
When screwing in the cap, the large teeth
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the safety ring, while the small teeth allow movement, of rotation of the safety ring with respect to the container thanks to a slight bending of this ring. When the cap is unscrewed, the small teeth block the safety ring in rotation with respect to the container, while the large teeth allow a rotational movement of the cap relative to the safety ring thanks to a strong bending of the cap. this one until it bursts.
To facilitate the operation of the cap, it can be provided with longitudinal grooves on its outer surface, while the safety ring has a smooth outer surface.
The safety ring must be made of a material which in any case allows safe bursting of this ring when the cap is unscrewed. In addition, to prevent fraud, it must not be possible to resolder the material. Materials meeting these conditions are brittle in nature and not very elastic.
To prevent with certainty the premature bursting of the safety ring when the cap is screwed in, this operation must not impose on the ring too great stresses which could lead to deformation by extension or contraction.
To meet this condition, it is proposed according to the invention to provide between the cap and the safety ring, on the one hand, and between this safety ring and the container, on the other hand, two locking devices with any teeth or other projections having different pitches respectively. Thanks to the two different pitches of the external and internal teeth or projections, the teeth of all the teeth do not act simultaneously, which avoids any excessive internal tension. On the contrary, the teeth work successively, and the clamping ring can thus successively absorb the screwing stresses over its entire periphery.
This feature of the invention can be further improved.
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by removing any number of teeth at any number of points of the locking devices between the cap and the safety ring, either on the cap or the ring, or on both. Thanks to the elimination of teeth, the stresses are better distributed around the periphery when the cap is screwed in so that the safety ring can deform correspondingly. In addition, the result is that the teeth mesh more deeply in the radial direction. If only one tooth is provided, the stress imposed on the safety ring is limited to the single point where this tooth is placed.
It is also possible to eliminate any number of teeth or other projections of the locking device provided between the safety ring and the container, and this on the ring or on the container, or even on both at the same time.
As indicated, an arrangement can be chosen in which all but one of the teeth or protrusions are removed on the cap and (or) the safety ring, or on the safety ring and (or) the container. .
When the container is stoppered, the container and the cap prevent the safety ring from being removed either from above or below.
It is particularly advantageous to use a ring and cap in very different colors, which allows the user to easily recognize whether the safety device is intact or not.
The different pitches of the locking devices also offer the advantage that after assembly of the cap and the safety ring the latter is automatically clamped on the part of the cap having teeth or other protrusions.
As a result, the two elements are well held on one another during transport. During the manufacture of the cap and of the safety ring, it is thus unnecessary to provide a preliminary tension by the proportions of these elements.
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ment.
Finally, the invention offers the advantage that the cap cannot be unscrewed from the container during transport, which would destroy its seal. The safety ring does not allow the cap to loosen automatically.
Some embodiments of the invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawing, in which:
Fig. 1 is a side elevational view of the threaded cap;
Fig. 2 is a section through the lower part of the cap taken along line a-b in FIG. 1;
Fig. 3 is an axial section of a safety ring;
Fig. 4 is a plan view;
Fig. 5 is a view of the underside of said ring;
Fig. 6 shows schematically and on a larger scale the operation of a locking device;
Fig. 7 is another schematic view showing the operation of an otherwise constituted locking device;
Fig. 8 shows a locking device with an outer tooth on the cap and any number of inner teeth on the safety ring;
Fig. 9 is an elevational view of the neck of a container;
Fig. 10 is a corresponding cross-sectional view.
In these figures, 1 designates the cap, which is provided internally with a thread allowing it to be screwed onto the external thread 7 of the neck 8 of a container. On the outer peripheral surface of the cap are provided longitudinal grooves 11, intended to facilitate its handling.
On its lower edge, the threaded cap 1 is provided with an external toothing 2, comprising for example four teeth 3, the distribution of which is indicated in FIG. 2. The rim
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exterior is initially divided into fifteen equal parts; but we do not however provide fifteen teeth but only four teeth 3, and three successive teeth are spaced four divisions, while the fourth is only three divisions' from the previous. The teeth proper extend only over an initial division (one-fifteenth of the rim), the rest of the rim remaining 'curved in an arc of a circle.
The safety ring 4 has for example an upper internal toothing 5 and a lower internal toothing 6.
The upper internal toothing 5 has sixteen teeth. It is intended to cooperate with the external teeth 2 of the cap.
The lower internal toothing 6 comprises, for example, four teeth and cooperates with corresponding teeth or projections 9 of the neck of the container.
The principle of the invention will only be explained for the locking device between the cap 1 and the safety ring 4. The same explanations are valid for the application of the principle of the invention to the locking device between the ring. 4 and the neck 8 of the container.
Fig. 6 shows on a larger scale the cooperation between an external toothing 2 with fifteen teeth provided on the cap, and an internal toothing with sixteen teeth provided on the safety ring 4, that is to say the different division between the cap and the safety ring.
Fig. 7 shows the cooperation between the four outer teeth 3 of the cap 1 and the sixteen inner teeth 5 of the safety ring 4, as shown in figs. 2 and 4.
Fig 8 shows the cooperation between the single external tooth 3 of the lower edge of the cap 1, and an internal toothing with sixteen teeth of the safety ring 4.
The operation is as follows:
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When closing a bottle or a container 10, the safety ring 4 comes first on the neck 8. The teeth 6 of the safety ring engage on the teeth or projections 9, which at this time prevents any rotation of the ring. On the other hand, the teeth 3 and 5 between the cap and the safety ring cooperate so that these teeth can slide on each other by snapping when the cap 1 is screwed by its thread 1a on the external thread 7 of the device. neck 8 of the container. It is therefore possible to turn the cap relative to the immobilized safety ring 4, until it is tight on the neck of the receptacle. In this position, the safety ring 4 is blocked against any axial displacement between the container neck and the cap 1 ..
When the cap 1 is unscrewed, the teeth 3 and 5 cooperate so that the safety ring is driven by the teeth 3. It turns at a small angle until its extension produced by the teeth 9 of the neck is strong enough to cause it to burst. It is then possible to unscrew the cap 1 and use it as an ordinary stopper cap. However, the device ensuring inviolability is destroyed.
As indicated above, it is advantageous to choose different divisions for the teeth of any shape 3 and 5, 6 and 9 of the two locking devices between the cap 1 and the safety ring 4, and between the safety ring 4 and the container 10. At any point of the locking device provided between the cap 1 and the safety ring 4, any number of teeth can be removed on the cap 1 or on the safety ring 4 = . Fig. 6 shows for example that a single internal tooth 5 of the safety ring 4 is completely clamped by a tooth 3 of the den, ture 2. The other teeth 3 and 5 are offset with respect to each other in a proportion corresponding to the difference between the divisions.
In this way, the con-
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Tightening traints act fully only at one point of the perimeter. If the cap and the safety ring 4 had the same division, the clamping stresses would act uniformly on all the teeth.
In the embodiment according to FIG. 7, which corresponds to what FIGS. 2 and 4, it can be seen that the teeth facing a gap can penetrate much more deeply into the mating teeth than in the embodiment shown in FIG. 6. This offers the advantage that the safety ring is driven and broken with absolute certainty when unscrewing the cap.