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La présente invention c. pour objet un profilé uptallique
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qui compofte au moins une âme et, sur au moins un côté de celle. !-ci, une aile formant un rabat avec l'âme, et 'd'ans une paroi délimitant
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ce rabat, un évider,lent longitudinal délimite latéralement par
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les parois de deux rainures ouvertes l'une vers 1¯' ¯:utrc.
On sa.it que de tels profiles métallioues convielment ta.nt pour réaliser des châssis de dormant pour portes et fenêtrcs'i le
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dit côte de ]., [;,U1G étant aloi'H dirige vers le côtf- intérieur du
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châssis, que pour réaliser des chasnis d'ouvrant nontes de façon à pouvoir basculer dans ces 'châssis do dormante et dans lesrfuds ledit cote de 1-Itti-rir, est dirj,ge vers le côte extérieur du- châssis.
Italie du profile métallique, dirigl"-c vers le côté: intérieur du
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châssis de dormante peut alors servir d'appui à la partie d'une âme d'un profilé du châssis d'ouvrant, et la, partie de l'âme du profilé d'ouvrant peut servir d'appui à l'aile du dit profilé du châssis d'ouvrante aile dirigée vers le côté extérieur du châssis.
Dans les fenêtres à ouvrants tournants, basculants et pivotants, dont le châssis d'ouvrant doit pouvoir basculer autour d'un axe coupant deux côtés de châssis opposés l'un à l'autre, et dans lesquels lors de la fermeture de la fenêtre la partie du châssis d'ouvrant située d'un côté de cet axe de basculement, se place par le côté extérieur de la fenêtre contre le châssis de dormante tandis que la partie du châssis d'ouvrant se trouvant de l'autre côté du dit axe se place par le côté intérieur de la fenêtre contre ce châssis de dormant, les surfaces d'appui des dites ailes et parties d'âmes des profilés, tant du châssis de dormant que du châssis d'ouvrante doivent toutefois être dirigées du côté opposé à l'axe de basculement, comme les surfaces d'appui correspondantes de l'autre côté de cet axe.
A cet effet les profilés, ou tronçons de profilés, se trouvant d'un côté de l'axe de basculement peuvent, par exemple dans chaque châssis, être montés dans une position renversée de 1800 par rapport aux profilés, ou tronçons de profilés, se trouvant de l'autre côté de l'axe de basculement, tandis que les côtés de châssis coupés par l'axe de basculement, peuvent comporter deux tronçons d'un même profilé métallique, montés opposés de 1800 l'un par rapport à l'autre de chaque côté.de l'axe de basculement, de manière que les parois des âmes du côté durabat des deux tronçons, se trouvent sur une même ligne.
L'évidement précité peut, de façon connue, servir à la liaison mutuelle des différents profilés métalliques d'un châssis de dormant ou d'ouvrant, en plaçant et fixant à chaque coin du châssis une des branches d'une équerre dans cet évidement des deux profilés se touchant clans le dit coin. Il est connu de prévoir un tel évidement dans la paroi de l'aile du côté du raba.t, où en plus de la liaison mutuelle desdifférents profilés d'un châssis il peut aussi servir à tenir un profilé glissé dans cet évidement,
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profilé qui présente alors une surface agissant comme treisiéme surface d'appui ou de joint du côté du châssis.
Du côté opposé de l'aile, le profilé métallique peut présenter les mêmes caractéristiques que du côté précité. On connaît une telle réalisation pour des profilés métalliques dans lesquels 1,'évidement précité n'est prévu que dans la paroi de l'aile du côté du rabat, et ce, de préférence symétriquement au plan médian du rabat divisant en deux moitiés la profondeur du rabat, c'est-àdire la distance entre les surfaces d'appui de l'aile et de la partie de l'âme. Comme de tels évidements, lorsqu'ils sont prévus dans le côté de l'âme dirigé vers le côté intérieur d'un châssis d'ouvrante peuvent aussi être utilisés pour tenir une vitre à l'aide d'éléments élastiques s'engageant dans les évidements, ces profilés connus conviennent pour un grand nombre 'de formes de réalisation de châssis;
toutefois leurs possibilités d'utilisation sont limitées du fait que leurs ailes sont planes.
Par contre, le profilé métallique suivant la présente invention est caractérisé en ce que le dit évidement est prévu dans le côté de l'aile vers le rabat, et l'âme présente sur son côté vers le rabat, un rebord longitudinal dont la surface latérale dirigée vers l'aile est inclinée du pied vers l'extrémité en direction de l'aile.
La réalisation de 1'évidement dans l'aile, au lieu de la paroi de l'âme, permet de monter sur l'aile'des profilés auxiliaires, des bandes de joint etc. et cela sans soudage ou autre opération supplémentaire, De plus, les deux rainures de l'évidement prévu dans l'aile, et les rainures parallèles aux premières, et formées par la paroi de l'âme du côté du rabat et la dite surface latérale du rebord longitudinal, offrent ensemble de bien meilleures possibilités pour tenir des profilés supplémentaires que les deux rainures d'un évidement prévu dans la paroi de l'âme. De ce fait, le profilé métallique suivant l'invention se caractérisé par des possibilités d'utilisation beaucoup plus vastes.
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L'invention concerne également un châssis pour fenêtre ou porte, dans lequel au moins un côté présente un profilé métallique suivant l'invention et dont l'âme est prévue de façon à former un angle droit avec le plan du châssis.
Les dessins annexés montrent à titre d'exemple, quatre formes de réalisation du profilé métallique suivant l'invention et différents modes d'utilisation de ces formes de réalisation' pour des châssis de portes et fenêtres.
La fig. 1 est une coupe transversale d'une première forme de réalisation destinée principalement aux châssis d'ouvrants.
La fig. 2 est une coupe transversale d'une seconde forme de réalisation.
La fig. 3 est une coupe transversale d'une troisième forme de réalisation destinée aux châssis de dormants.
La fig. 4 est une coupe transversale d'une quatrième forme de réalisation également pour des châssis de dormants.
La fig. 5 montre un mode d'utilisation de la forme de réalisation montrée sur la fig, l, pour un côté d'un châssis d'ouvrant de fenêtre et un mode d'utilisation de la forme de réalisation montrée sur la fig. ., pour le côté correspondant d'un châssis de dormant coopérant avec ledit châssis d'ouvrant.
La fig. 6 est une variante de la forme de réalisation de la fig. 5.
La fig. 7 est une'coupe verticale de'deux modes d'utilisation de la forme de réalisation montrée sur la fig. 1, pour des côtés opposés du châssis d'ouvrant, et un mode d'utilisation des formes de réalisation montrées sur les figs. 2 et 3, pour les côtés correspondants d'un châssis de dormant d'une fenêtre basculante, et
La fig. 8 montre un autre mode d'utilisation de la forme de réalisation montrée sur la fig. 1, pour les deux côtés coopérant de deux châssis d'ouvrants d'une fenêtre à deux ouvrants.
Le profil( métallique montre en coupe transversale sur la fig. 1 est extrada en métal léger et présente la même section trang-
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versale sur toute sa longueur. Il possède deux âmes parallèles 1 et 2 et les brides 3 et 4, le tout formant ensemble un corps creux de section transversale rectangulaire. L'âme . possède sur son côté extérieur une aile 5, formant avec elle un angle droit. Dans le côté-de l'aile 5 limitant cet angle, se forme un évidement longitudinal 6 limita latéralement par les parois de deux rainures ouvertes opposées 7 et 8, mais ouvert à. l'intérieur de l'angle.
Le côté 9 de l'aile, du côté opposé à l'angle, est plan et forme un angle dtoit avec l'âme 1 et se trouve dans le prolongement de la bride 3 également plane. Du côté de l'angle, l'âme 1 possède une nervure longitudinale 10 à section transversale trapézoïdale, dont la surface plane latérale 11, dirigée vers l'aile 5, est in- clinée, de la base 12 vers le sommet 13 de la nervure et vers cette aile 5. La surface 11 forme ainsi avec la surface 15 de l'âme 1, une rainure 16 à section transversale conique. La surface latérale 14, du côté opposé à l'aile 5, est plane, forme un angle droit avec le plan médian de l'âme 1 et se trouve dans le prolongement de la surface extérieure également plane de la bride 4.
Dans la forme de réalisation montrée sur la fig. 1, le profilé métallique possède sur le côté extérieur de l'âme 2, une aile 17 formant un angle droit avec cette âme, et dont la forme est identique à celle de l'aile 5, et un rebord longitudinal 18, dont la forme est identique à celui du rebord longitudinal 10, tandis que la surface extérieure 19 de l'aile 17 forme le prolongement de la surface extérieure de la bride 4, et la surface latérale 20 du rebord longitudinal 18 forme le prolongement de la surface extérieure de la bride 3. Le profil de l'élément est donc symétrique par rapport à un axe de rotation longitudinal 21.
Au lieu des deux âmes parallèles 1 et 2, le profilé métallique pourrait aussi ne posséder qu'une seule âme.
Fans la. forme de réalisation Montrée sur la fig. 2, les âmes 1 et 2, les brides 3 et /.,., l'aile 5 et le rebord longitudinal 10, sont identiques ceux de la fig. 1. La différence réside dans le fait que sur le côté extérieur de l'Orne 2, est prévue une
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deuxième aile 22 formant un angle droit avec cette âme et dont la surface extérieure 23 du côté opposé à l'âme 2,se trouve dans le même plan que la surface 9 de l'aile 5 et que la surface extérieure de la bride 3.
De plus le profilé de la.forme de réalisation de la fig. 2, possède sur le côté extérieur de l'âme 2, un rebord longitudinal 24 ayant la même forme que le rebord longitudinal 10, tandis que la surface latérale 25 du deuxième rebord longitudinal 24, du côté opposé à l'aile 22, se trouve dans le même plan que la surface 14 du premier rebord longitudinal 10 et la surface extérieure de la bride 4. La section transversale du profilé de la fig. 2 forme en substance un T et est symétrique par rapport au plan médian 26.
Dans la forme de réalisation montrée en coupe transversale sur la fig. 3, l'âme 1, les brides 3 et 4, l'aile 5 et le rebord longitudinal 10, correspondent exactement à ceux des formes de réalisation des fig. 1 et 2. Au lieu de l'âme 2, le profilé de la fig. 3 possède deux rebords 27 et 28, dont le premier fait corps avec la bride 3 et le second avec la bride 4. Sur le côté extérieur du rebord 27, est prévue une deuxième aile 29 dont la forme et la réalisation correspondent à celles de l'aile 22 de la fig. 2, et sur le côté extérieur du rebord 28 est prévue une troisième aile 30 identique au point de vue forme et réalisation ^ l'aile 17 de la fig. 1.
Le profilé de la tonne d'exécution montrée sur la Fig.4, ne possède également que deux rebords opposés 27 et 28 au lieu de l'âme 2. Il se différencie encore de celui de la fig. l, en ce que le deuxième rebord longitudinal 18 mandue, rebord qui dans ce cas devrait se trouver sur le côté extérieur du rebord 27, et en ce que l'aile 31 prévue à la place de l'aile 19 de la fig. l, est plus large que celle-ci, et présente du côté intérieur de l'angle formée à côté de l'évidement 32, qui a la même forme que l'évidement 6, encore un deuxième évidement 33 à section transversale rectangulaire.
Quant au reste, la forme de réalisation de la fige 4 correspond à
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ce-!-le de la fig. I.
Ces différentes formas de réalisation de profilés métalliques peuvent, être-utilisées' pour-'la. fabrication de châssis d'ouvrants ou de dormants fort divers, pour des. portes et des fenêtres de tous types, et suivant le genre de constructi'on de ces portes et fenêtres, on peut encore utiliser pour les différents côtés des châssis différents types de profilés, avec éventuellement en plus des profilés à mastie, des profilés de dormants ou d'autres profilés auxiliaires, tels que ceux qui seront décrits plus loin pour différents exemples* Dans ce cas, on utilise pour chaque côté du châssis un profilé métallique d'une des formes de réalisation décrites, de façon que les âmes 1 (figs. 1 à 4)
et 2 (figs. l.et 2) ou les rebords 27, 28 (figs. 3 et 4) forment un angle droit avec le plan du châssis, tandis que les ailes 5 (figs. 1 à 4), 17 (fig. 1), 22 (fig.2), 29 et 30 (fig. 3) ou 31 (fig.4) sont parallèles au plan du châssis.
Dans les châssis de dormants, qui doivent toujours présenter sur le côté intérieur un rabat devant servir de butée , pour un clzâasis d'ouvrant, ou pour le montage d'une vitre fixe ou ! d'un remplissage, on monte sur chaaue côté du châssis .un profile métallique d'une forme de réalisation convenable pour ce côté, de manière que son aile 5 soit dirigée vers le côté intérieur du châssis. La forme de ce rabat sur le côté extérieur du châssis., ou le choix de la forme de réalisation convenable de ce rabat,,, dépend de la façon dont lechâssis de dormant doit être fixé dans la construction. On peut alors utiliser généralement une des formes de réalisation des fig. 3 et 4.
Dans les châssis de dormants, qui sont divisés par des meneaux en plusieurs champs dans chacun desquels doit être monté un ouvrant de fenêtre distinct ne coopérant pas avec les autres, ou une vitre fixe, on utilisera avantageusement pour les meneaux une des forces de réalisation des figs. 1 et 2. Pour des châssis d'ouvrants qui doivent généralement présenter un rabat sur le côté extérieur, on mote sur chaque côté du
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châssis un profilé métallique d'une forme de réalisation convenable pour ledit côté, de façon que son aile soit dirigée vers le côté extérieur du châssis.
Dans ces châssis d'ouvrants, comme dans les châssis de dormants, dans lesquels doit être montée une vitre fixe, ou un remplissage, il est également nécessaire de prévoir un rabat sur le côté intérieur du châssis, pour monter une vitre ou un remplissage. Comme décrit plus loin, ce rabat peut avantageusement être réalisé exactement comme celui prévu sur le côté extérieur du châssis, et situé symétriquement à lui soit par rapport à un axe longitudinal (21, figl, soit par rapport à un. plan longitudinal (26, fig.2). Pour les côtés de châssis d'ouvrants, on peut utiliser avantageusement les profilés des figs. 1 et 2,. qui possèdent des rabats identiques sur l@s côtés opposés'de leur paire d'âmes.
L'assemblage de quatre profilés métalliques, dont chacun correspond à une des formes de réalisation décrites et présentant tous des âmes de même hauteur et des ailes de mêmes dimensions, peut être réalisé de manière connue. Les extrémités de deux profilés, qui à un coin du châssis doivent s'écarter l'un de l'autre à. angle droit, sont coupés le long du plan du coin, formant un angle droit avec les surfaces extérieures des. brides et des ailes et, formant un angle de 45 avec les plans médians des âmes 1 et 2 ou les rebords 27 et 28. Ces extrémités peuvent alors être jointes et soudées l'une . l'autre.
Pour renforcer, on peut placer à chaque coin une branche d'une équerre métallique plane,dans Pévidement 6 de l'aile 5 d'un des profilés et dans l'évidement correspondant de l'aile du profilé d'about, situé dans le même plan que la première aile nommée. On peut de la même manière, à chaque coin où une deuxième aile de l'un des profilés touche ?' une deuxième aile de l'autre profilé, placer dans les évidements de ces ailes les branches d'une deuxième équerre m@tallique identique;
si, à. un coin du châssis se touchent deux @rofilés de la forme de réalisation de la fige 3, dont les ailes 5 sontdirigées vers le côté intérieur du châssis et
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opposées l'une à l'autre, on peut donc à ce coin placer chaque fois une branche d'en tout trois de ces équerres planes, dans chaque fois un des évidements des ailes 5,29 et 30 de chacun des deux profilés. Lorsqu'on utilise de telles équerres métalliques, on peut remplacer la soudure des extrémités de profilés se touchant, par des vis ou des rivets, pour relier ces équerres aux ailes dans les évidements desquelles sont placées les branches de ces équerres, ou des parties des bords délimitant ces évidements peuvent être placées dans des creux correspondants ou des découpures des équerres.
Dans le mode d'utilisation montré sur la fig. 5, un profilé métallique A réalisé comme montré sur la fig. l, forme un des côtés d'un châssis d'ouvrant de fenêtre, et un profilé D . réalisé comme montré sur la fig.4, forme le côté correspondant du châssis d'ouvrant correspondant. Le côté du rabat de l'aile 5 du profilé D du châssis d'ouvrant forme alors une butée pour la surface latérale 14 du rebord longitudinal 10 et pour la surface extérieure de la bride 4 du profilé A du châssis d'ouvrant, surface extérieure qui constitue le prolongement de la surface 14. De plus les sur- faces latérales 14 du rebord longitudinal 10 et les surfaces de la bride 4 qui lui font suite du profilé D, forment un appui pour le côté vers le rabat de l'aile 5 du.profilé A pour le châssis d'ouvrant.
Lorsque la fenêtre est fermée le profilé du châssis d'ouvrant A pose d'une manière relativement hermétique contre deux surfaces d'appui du profilé D du châssis de dormante et entre ces endroits d'appui les rabats des deux profilés A et D forment une chambre fermée dans laquelle l'air introduit perd son énergie cinétique avant d'arriver à-l'autre endroit d'appui, ce qui améliore sensiblement l'herméticité de la fenêtre fermée.
Il faut no- ter que dans cet exemple de réalisation, la surface d'appui formée par le côté vers le rabat de l'aile 5 de chacun des profilés, ne se trouve évidemment pas dans le même plan que la surface extérieure de la bride 3 de ce profilé; de ce fait cette surface extérieure ne peut pas non plus se trouver dans le même plan que celle de la
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bride 4 de l'autre profilé, même lorsque la fenêtre est fermée.
Le profilé de dormant D est fixé à la construction 34 à l'aide de vis dites de " Dübel Il qui traversent ce profilé par des trous dans l'aile 31. Dans la nervure 33 de cette aile, est placée une bande 35 en matière plastique faisant saillie au delà du côté du rabat de cette aile, par exemple du mastic, qui lorsqu'on visse le profilé D, est pressée contre la surface 36 du mur de la construction. Une seconde bande de mastic 37 remplit les joints entre le rebord 27 du profilé et la surface d'appui 38 pour la fenêtre.
Dans les châssis d'ouvrant dont un des côtés forme le profilé A, est placée une vitre 39 qui peut être enlevée, et le bord de cette vitre est entouré par une bande de mastic 40. Le coude formé par l'âme 2 et l'aile 17 du profilé A, sert ainsi de rainure pour le mastic. Dans l'évidement 41 de l'aile 17 sont . placés de courts profilés supplémentairs 42 à section transversale en équerre, dont l'une des branches 43 possède sur son côté extérieur une saillie 44 de même section transversale que l'évidement 41 du profilé A.
Ces profilés supplémentaires sont placés avant l'assemblage du châssis d'ouvrant, dans le sens longitudinal dans l'évidement 41 et des vis non représentées les empêchent de glisser longitudinalement. Aux extrémités du profilé A, l'évidement 41 est libre de profilés supplémentaires 42 sur toute la longueur nécessaire pour le placement des branches des équerres angulaires de liaison.
L'autre branche 45 de chaque profilé supplémentaire 42, porte par son côté extérieur 46 sur le côté extérieur de l'âme 2 du profilé A; et présente à son sommet une protubérance 47 à une certaine distance du côté extérieur 46. Les profilés supplémentaires 42 servent, avec le rebord longitudinal 18 du profilé A, à tenir un profilé 48 pour du mastic, qui s'étend sur toute la longueur de l'aile 17 et est coupé à son extrémité dans le même plan de coin que le profilé A.Le profilé à mastic 48 possède une âme 49 et deux minces ailes élastiques 50 et 51; l'âme 49 est prolongée
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.au delà du point de naissance de l'aile 50, de façon à former un rebord 52.
Les ailes 50 et 51 s'écartent de l'âme 49 en formant un angle aigu correspondant sensiblement à'l'angle entre la surface latérale 53 du rebord longitudinal 18 du profilé A, dirigé vers l'aile 17,et cette aile 17. A son extrémité, l'aile 50 du profiléà. mastic possède sur son côté extérieur un rebord longitudinal 54.
Le profilé à mastic 48 peut ainsi être placé très facilement sur le profilé de châssis comportant les profilés supplémentaires 42, et cela en courbant un peu l'une vers l'autre ses deux ailes élastiques 50 et 51, en glissant l'extrémité de ces ailes entre la branche 45 des profilés supplémentaires 42 et le rebord longitudinal 18, puis en les poussant contre la surface extérieure de l'âme 2 . et en les lâchant; l'aile 50 porte alors élastiquement contre la surface d'extrémité de la branche 45, tandis que le rebord latéral 54 de l'aile s'engage derrière la protubérance 47 de cette surface d'extrémité, et l'aile 51 se place élastiquement contre la surface latérale 53 du rebord longitudinal 18.
Le profilé à mastic 48 est, de ce fait, tenu de façon amovible contre le profilé A et, à son tour, .tient le bord de la vitre 39 entouré par la bande de mastic 40 entre elle-même et l'aile 17. Le rebord 52 du profilé à mastic aboutit peu avant la vitre 39 et recouvre un des bords de la bande de mastic 40.
En utilisant des profilés supplémentaires 42 à branches 45 de différentes largeurs, des profilés à. mastic à différents écartements des ailes et des rebords 52 de différentes largeurs, on peut réaliser des écartements différents entre les extrémités de ce rebord 52 et l'aile 17, ce qui permet de placer dans le même châssis d'ouvrant A, au choix, des vitres de différentes épaisseurs.
C'est ainsi par exemple qu'on peut, au choix, utiliser deux formes de r4alisation de profilés supplémentaires 42 et, en correspondance, deux profilésà mastic 1)'\, et de ces derniers, un à extrémité inférieure à rebord 52 Inrge, et un à extrémité étroite, pour correspondre à quatre Epaisseurs différentes de la vitre 39.
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Dans la variante montrée sur la fig.6. tout comme dans l'exemple de la fig. 5, un châssis d'ouvrant A de la fige 1, coopère avec un châssis de 'dormant D de la fige 4; toutefois le châssis de donnant ferme un peu plus étroitement avec le châssis d'ouvrant, de sorte que la distance entre les âmes 1 des deux profilés A et D est plus petite que dans la forme de réalisation de la fig. 5.
Dans l'évidement 6 de l'aile 5 du profilé d'ouvrant A, est placé un profilé en caoutchouc 55, ou en une autre matière élastique équivalente, et la section transversale de ce.profilé est telle qu'il fait saillie du côté intérieur de l'aile 5. Lorsqu'on ferme la fenêtre, la partie saillante de ce profilé en caoutchouc, qui est alors comprimé, appuie de façon hermétique contre la surface d'appui du profilé de dormant D, constituée par la surface latérale 14 du rebord longitudinal 10 et la surface extérieure de la bride 4.
Le mode de réalisation montrée sur la fig. 7, concerne une fenêtre à ouvrant basculant, qui peut basculer autour d'un axe horizontal 56 dans un châssis de dormant monté dans la construction. Au-dessus de l'ouvrant basculant, une vitre supérieure fixe 57 est montée dans le châssis de dormant. Cette figure montre en haut un profilé métallique B de la forme de réalisation de la fig. 2, constituant un meneau du châssis de dormant et servant la fixation amovible de la vitre supérieure fixe 57. Cette dernière est fixée au profilé B de la même manière que la vitre 39 l'est au châssis A sur les figs. 5 et 6. Le châssis de dormant présente en bas un profilé métallique C de la forme de réalisation de la fig.3, qui avec ses ailes 29 et 30 dirigées vers le bas, est fixé d'une manière non représentée à la paroi d'appui pour la fenêtre dans la construction.
L'ouvrant de fenêtre susceptible de basculer autour de l'axe 56, possède un châssis qui, de chaque côté, présente un profilé métallique A de la forme de réalisation de la fig.l.
Sur la fig. 7, le côté horizontal supérieur du châssis d'ouvrant coopérant avec le profilé de meneau B du châssis de dormant, et le
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côté horizontal inférieur de ce châssis d'ouvrant coopérant avec le profilé de dormant D, sont représentés en coupe transversale.
Dans le châssis d'ouvrant est placée une vitre 58, fixée au profilé d'ouvrant A de la même manière que la vitre 39 de l'exemple de la fige 5,
A l'aile 5 du profilé de châssis supérieur A du châssis d'ouvrant, et à l'aile 5 du profilé de meneau B du châssis de dormant, est monte un profilé de dormant spécial 59, destiné à 'procurer une surface d'appui 60 se trouvant dans le même plan que le côté 9 de l'aile 5 en question. Chaque profilé de donnant 59 présente une saillie longitudinale en forme de crochet 61 qui, du côté creux, présente un profil complémentaire à l'ex- trémité 62 et à la partie 63 de la surface supérieure de l'aile 5, située entre cette extrémité 62 et la rainure 8 de l'évidement 6.
Au verso de la saillie 61, le profilé de dormant 59 présente la surface d'appui 60 déjà citée, et du côté creux de cette saillie 61 'se trouve une deuxième surface d'appui 64 située dans le même plan que la surface d'appui 60. Cette deuxième surface d'appui pose sur le côté 9 de l'aile 5, tandis que la saillie en forme de crochet 61 entoure l'extrémité 62 de l'aile et s'engage dans l'évidement 6 de celle-ci. Le profilé de dormant 59 est de ce fait tenu contre les profilés métalliques correspondants, A ou B, de façon que leur surface d'appui 60 se trouve dans le même plan que le côté 9 de l'aile 5 et vers l'intérieur de ce profilé métallique.
Lors de la fermeture de la fenêtre, elle coopère donc avec le côté extérieur 14 du rebord longitudinal 10 et la surface extérieure de 12 bride 4 du profilé corr@spondant 1 de loutre châssis, F ou A, comme le côté intérieur de l'aile 5 dans la forme de réalisation de la fige 5.
Toutefois,, et contrairement aux autres formes de réa- @ lisation, lorsque dans le présent exemple la fenêtre est fermée, les surfaces extérieures de la bride 3 du. profila de dormant B et 4 du profilé d'ouvrant A, ou la surface crtérieure de la bride 3 de ce châssis d'ouvrant, et 4 du châssis de dorment B, se trouvent
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chacune dans un même plan.
Sur l'âme 1 du profilé inférieur A du châssis d'ouvrant et sur l'âme 1 du profilé inférieur C du châssis.de dormant, -un profilé d'appui 65 est fixé à l'aide de vis non représentées sur la figure. Ces profilés d'appui 65 servent à procu.rer une surface d'appui 66 dirigée vers l'intérieur et se trouvant dans le mené plan que la surface extérieure de la bride 4 et que le côté extérieur 14 du rebord longitudinal 10. Chacun des deux profilés d'appui 65, possède, en plus de la surface d'appui 66, une seconde surface d'appui 67 se trouvant dais le même plan que la première, et une aile 68 prévue entre ces deux surfaces d'appui.
Cette aile possède une surface d'appui 69 formant -Lui angle droit avec les surfaces 66 et 67, et entre ces surfaces 69 et 67 est prévue une rainure 70. Cette surface d'appui 67 porte contre la surface latérale 14 du rebord longitudinal 10.et contre la surface extérieure de la bride 4, et la surface d'appui 69 porte contre le côté extérieur de l'âme 1 du profilé correspondant A ou C, tandis que le rebord longitudinal 10 du profilé C s'engage dans la rainure 70 du profilé d'appui 65. De ce fait, le profilé d'appui 65 est tenu contre le profilé A ou C, de façon que sa surface d'appui 66 se trouve dans le même plan que la surface extérieure de la bride 4, mais du côté intérieur de ce profilé.
La surface d'appui 66 du profilé d'appui 65 monté sur le profilé C du châssis de dormante sert d'appui au côté 9 dirigé vers l'extérieur de l'aile 5, et à la surface extérieure de la bride 3 du profilé inférieur A du châssis d'ouvrant. Afin que, lorsqu'on fait basculer l'ouvrant de la fenêtre, le passage de cette aile 5 du profilé inférieur A du châssis d'ouvrant ne soit pas gêné, la plus grande partie de la largeur de l'aile 5, en pointillé, du profilé inférieur C du châssis de dormante est découpée. Le côté; extérieur 9 du restant de cette aile 5 et la surface extérieure de la bride 3 du profilé C du châssis d'ouvrant, forcent une surface d'appui pour la surface 66 du profile d'appui 65 monté sur le châssis d'ouvrant.
Dans ce cas également, lorsque
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la fenêtre est fermée, les surfaces extérieures de la bride 3 du profilé C du châssis de dormant et 4 du profilé A du châssis d'ouvrant, ou les surfaces extérieures de la bride 3 de ce profilé du châssis d'ouvrant, et 4 du profilé C du châssis de dormant, se trouvent dans le même plan.
Les côtés verticaux du châssis de dormant peuvent présenter par exemple des profilés métalliques du type D de la forme de réalisation de la fige 4, mais du côté' intérieur du châssis, et audessus de l'axe de basculement 56, ils sont réalisés de la même manière que les cotés de ce châs.sis comportant les profilés de meneau B horizontaux, c'est-à-dire que leurs profilés de châssis sont, à cet endroit, pourvus de profilés d'appui 59; en' dessous de l'axe de basculement ils sont,. du côté intérieur du châssis, réalisés de la même façon que les côtés inférieurs de ces châssis comportant les profilés C, c'est-à-dire que les ailes 5 des profilés de châssis verticaux sont à cet endroit découpés en majeure partie et ces profilés de châssis y sont pourvus de profilés d'appui 65 vissés.
Les côtés verticaux du châssis d'ouvrant comportent, tout conne les côtés supérieurs et inférieurs horizontaux de ce châssis, des profilés métalliques'du type A de la forme de réalisation montrée sur la fig,. 1, pourvus, au-dessus de l'axe de basculement 56, de profilés d'appui 59 et, en dessous de cet axe, de profilés d'appui 65 montés comme sur les 'côtés horizontaux inférieurs ou supérieurs du châssis.
L'utilisation des profilés métalliques décrits comme profilés de châssis verticaux, a donc le grand avantage qu'indépendamment des ailes 5 découpées dans la partie inférieure des profilés verticaux du châssis de dormant, ces profilés de châssis ont un même profil continu et peuvent de ce fait être d'une pièce, alors que jusqu'ici il était nécessaire de réaliser ces profilés de chassie verticaux en soudant ensemble un élément supérieur et un élément inférieur de profils différents, ou au moins énanthiomorphes
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entre eux, afin d'obtenir la disposition requise pour les surfaces d'appui.
L'exemple de réalisation montré sur la fig. 8, se rapporte aux côtés des deux châssis d'ouvrants d'une fenêtre à deux ouvrants, côtés qui lorsque la fenêtre est fermée sont dirigés l'un vers l'autre et coopèrent ensemble. Les quatre côtés du châssis de dormant d'une telle fenêtre, peuvent être constitués par des profilés @ métalliques des formes de réalisation des figs. 3 ou 4, et les trois côtés de chaque châssis d'ouvrant qui coopèrent chacun avec un côté du châssis de dormant, peuvent être constitués par des profilés de la forme de réalisation de la fig.l, les côtés coopérant entre eux des châssis de dormant et de chaque châssis d'ouvrant pouvant être réalisés et assemblés comme montré sur la fig. 5.
Dans cette forme d'utilisation, les quatrièmes côtés des deux châssis d'ouvrant coopérant entre eux, peuvent aussi être des profilés' métalliques du type A de la forme de réalisation de la fig. 1.
Les deux châssis d'ouvrant sont montés dans le châssis de dormant, de façon à pouvoir basculer, de sorte qu'ils s'ouvrent comme les côtés supérieurs des figs. 5 et 8, tandis que l'ouvrant dont le côté vers le châssis est montré à droite sur la fig. 8 et sur la fig. 5, est tenu par le.côté du châssis de l'autre ouvrant, côté montré à gauche sur la fig. 5, lorsque la fenêtre est fermée, et ne peut s'ouvrir que lorsque cet autre ouvrant est déjà ouvert.
Dans le profilé métallique du type A de la forme de réa- lisation de la fig. 1, et montré sur la fig. 8, la. plus grande partie de la largeur de l'aile 5 est découpée le long d'un plan parallèle à l'âme 1, pour que lors de la fermeture de la fenêtre ces ailes du profilé A ne se rencontrent pas. Le restant de chacune de ces ailes 5, est constitué par des rebords 71 et 72 séparés l'un de l'autre par la rainure 7. Sur le profilé métallique A, montré à droite sur cette fige 8, est vissé un profile d'appui 65, profilé et réalisé comme chaque profilé d'appui 65 sur la fig. 7.
Sur le profilé métallique A, situé à gauche sur la fig. 8, est vissé un
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profilé d'appui 73 qui ne se différencie du profilé d'appui 65 qu'en ce qu'au lieu d'un évidement 70, il présente un évidement 74 un peu plus large dans lequel peuvent prendre place les deux rebords 71 et 72 constituant le restant de l'aile 5.
Ce profilé d'appui 73 présente donc: deux surfaces d'appui 75 et 76 situées dans un même plan, et une troisième surface d'appui 77 formant un angle droit avec les surfaces d'appui 74 et 76, et entre la surface 77 'et la surface 75, l'aile 79 présentant la rainure 74. Le profilé d'appui
73 est vissé au profilé métallique A de gauche, de façon que la surface d'appui 75 porte contre le côté 78 extérieur du rebord. 71, et contre la surface extérieure de la bride 3 du profilé A, les rebords 71 et 72 s'engagent dans la rainure 74 et la troisième surface d'appui 77 porte contre le côté intérieur de l'âme 1 du profilé A.
La surface d'appui 76 du profilé d'appui 73, forme une surface d'appui intérieure se trouvant dans le plan du côté extérieur de l'aile 5 partiellement découpée du profilé A, c'est-à-dire dans le plan du côté 78 du rebord 71, comme de la surface extérieure de la bride 3. Lorsque la fenêtre est fermée la surface d'appui, ainsi fermée, coopère avec le côté extérieur de l'aile 5 partiellement découpée,, c'est-à-dire avec lecôté 78 du rebord 71, ainsi qu'avec la surface extérieure de la bride 3 du profilé A de l'autre ouvrant de fenêtre montré droite sur la figure, afin de tenir celui-ci en position fermée.
La surface d'appui 66 du profilé d'appui 65, .monté sur ce profilé A de l'autre châssis, agit corme surface d'appui pour le côté extérieur 14 du rebord 10 et la surface extérieure de la bride . du profil métallique du châssis d'ouvrant montré à gauche.
Lorsque la. fenêtre est fermée, les surfaces extérieures de la bride 3 des profilés métalliques représentés, et en général de tous les profilés métalliques des Ceux châssis d'ouvrante se trouvent donc dans un même plan, tout corsée les surfaces extérieures de la bride 4 de ces profilés métalliques. De ce fait, les côtés intérieurs des ailes 5 de tous ces profilés métalliques, se trouvent alors dans un même plan, ce
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qui permet de monter les deux châssis d'ouvrant dans un châssis de dormant, dont les côtés vers le côté intérieur du châssis ont le même profil continu.
Dans une forme d'utilisation, non représentée, des pro- filés métalliques décrits, et pour les côtés coopérant des deux châssis d'ouvrant d'une fenêtre à deux,ouvrants, les côtés d'un des châssis d'ouvrant représentés à droite sur la fig. 3 peuvent, au lieu des profilés métalliques de la forme de réalisation de la 'fige l, comporter un profilé de la forme de réalisation de la fig.2, et le côté de l'autre châssis de battant représenté à gauche sur la fig. 82, peut comporter un profilé de la forme de réalisation de la fig. 1, tandis que l'aile 5 de ces deux profilés n'est pas découpée mais pourvue d'un profilé d'appui du type 59 de la fig.7.
Les côtés du châssis d'ouvrant cités en premier lieu coopèrent alors, de la même manière, avec les côtés cités en second lieu, com.me montré en haut sur la fig. 7, comme les meneaux du châssis de dormant comportant un profilé métallique 'Ou de la forme de réali- sation de la fig. 2, coopèrent avec le côté correspondant du châssis d'ouvrant comportant un profilé du type A de la fig. 1.
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REVENDICATIONS.
1.- Profit métallique comportant au moins une âme et sur au moins un des côtés de cette âme une aile formant un rabat, et dans une paroi limitant ce rabat un évidement longitudinal limité latéralement par les parois de deux rainures ouvertes en regard l'une de l'autre, caractérise en ce que cet évidement est ménage dans l'aile du côté du rabat et, de ce même côté, l'âme présente un rebord longitudinal dont la surface latérale du côté du rabat est inclinée du pied vers l'extrémité du rebord en direction du rabat.
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The present invention c. for object an uptallic profile
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which comprises at least one soul and, on at least one side of that. ! -Here, a wing forming a flap with the soul, and 'of years a wall delimiting
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this flap, a hollow out, slow longitudinal delimited laterally by
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the walls of two open grooves one towards 1¯ '¯: utrc.
We know that such metal profiles are suitable for making frame frames for doors and windows.
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said coast of]., [;, U1G being aloi'H directs towards the interior side of the
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frame, that to achieve non-opening door chasnis so as to be able to switch in these 'frame do dormant and in lesrfuds said dimension of 1-Itti-rir, is dirj, ge towards the outer side of the frame.
Italy of the metal profile, directed to the side: inside the
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dormant frame can then serve as a support for the part of a web of a section of the opening frame, and the part of the web of the opening section can serve as support for the wing of said wing opening frame profile directed towards the outer side of the frame.
In windows with revolving, tilting and pivoting sashes, the sash frame of which must be able to tilt around an axis intersecting two sides of the frame opposite to each other, and in which when the window is closed the part of the opening frame located on one side of this tilting axis, is placed by the outer side of the window against the fixed frame while the part of the opening frame located on the other side of said axis is placed from the inside of the window against this frame, the bearing surfaces of the said wings and web parts of the profiles, both the frame frame and the opening frame must however be directed on the opposite side to the tilting axis, like the corresponding bearing surfaces on the other side of this axis.
For this purpose the sections, or sections of sections, located on one side of the tilting axis can, for example in each frame, be mounted in an inverted position of 1800 with respect to the sections, or sections of sections, are located on the other side of the tilting axis, while the sides of the frame cut by the tilting axis, may comprise two sections of the same metal section, mounted opposite from 1800 to one another. other on each side of the tilting axis, so that the walls of the webs on the side durabat of the two sections are on the same line.
The aforementioned recess can, in a known manner, serve for the mutual connection of the various metal profiles of a frame or a door frame, by placing and fixing at each corner of the frame one of the branches of a square in this recess of the two profiles touching in the said corner. It is known to provide such a recess in the wall of the wing on the side of the raba.t, where in addition to the mutual connection of the different sections of a frame it can also be used to hold a section slipped into this recess,
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profile which then has a surface acting as a third bearing or joint surface on the side of the frame.
On the opposite side of the wing, the metal section can have the same characteristics as on the aforementioned side. Such an embodiment is known for metal profiles in which 1, the aforementioned recess is provided only in the wall of the wing on the side of the flap, and this, preferably symmetrically to the median plane of the flap dividing the depth into two halves. flap, that is to say the distance between the bearing surfaces of the wing and the part of the web. Like such recesses, when provided in the side of the web directed towards the interior side of a sash frame can also be used to hold a window pane with the aid of resilient members engaging the gates. recesses, these known profiles are suitable for a large number of frame embodiments;
however their possibilities of use are limited due to the fact that their wings are flat.
On the other hand, the metal profile according to the present invention is characterized in that the said recess is provided in the side of the wing towards the flap, and the core has on its side towards the flap, a longitudinal rim whose lateral surface towards the kite is tilted from the foot towards the end towards the kite.
The provision of the recess in the flange, instead of the web wall, allows mounting on the flange of auxiliary profiles, sealing strips etc. and this without welding or other additional operation, In addition, the two grooves of the recess provided in the wing, and the grooves parallel to the first, and formed by the wall of the core on the side of the flap and said lateral surface of the longitudinal rim, together offer much better possibilities for holding additional sections than the two grooves of a recess provided in the wall of the core. As a result, the metal profile according to the invention is characterized by much wider possibilities of use.
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The invention also relates to a window or door frame, in which at least one side has a metal section according to the invention and the core of which is provided so as to form a right angle with the plane of the frame.
The accompanying drawings show, by way of example, four embodiments of the metal profile according to the invention and different modes of use of these embodiments for window and door frames.
Fig. 1 is a cross section of a first embodiment intended mainly for the sash frames.
Fig. 2 is a cross section of a second embodiment.
Fig. 3 is a cross section of a third embodiment intended for the frame frames.
Fig. 4 is a cross section of a fourth embodiment also for the frame frames.
Fig. 5 shows one mode of use of the embodiment shown in fig, 1 for one side of a window sash frame and one mode of use of the embodiment shown in fig. ., for the corresponding side of a frame frame cooperating with said opening frame.
Fig. 6 is a variant of the embodiment of FIG. 5.
Fig. 7 is a vertical section of two modes of use of the embodiment shown in FIG. 1, for opposite sides of the sash frame, and an embodiment of the embodiments shown in Figs. 2 and 3, for the corresponding sides of a casement frame of a tilting window, and
Fig. 8 shows another mode of use of the embodiment shown in FIG. 1, for the two cooperating sides of two sash frames of a window with two sashes.
The metal profile (shown in cross section in fig. 1 is extrada in light metal and has the same transverse section.
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versal along its entire length. It has two parallel webs 1 and 2 and flanges 3 and 4, all together forming a hollow body of rectangular cross section. The soul. has a wing 5 on its outer side, forming a right angle with it. In the side of the wing 5 limiting this angle, forms a longitudinal recess 6 limited laterally by the walls of two open grooves 7 and 8 opposite, but open to. inside the corner.
The side 9 of the wing, on the side opposite the angle, is flat and forms a roof angle with the web 1 and is located in the extension of the flange 3, which is also flat. On the corner side, the web 1 has a longitudinal rib 10 with a trapezoidal cross section, the lateral flat surface 11, directed towards the wing 5, of which is inclined, from the base 12 towards the top 13 of the wing. rib and towards this flange 5. The surface 11 thus forms with the surface 15 of the core 1, a groove 16 with a conical cross section. The lateral surface 14, on the side opposite to the wing 5, is flat, forms a right angle with the median plane of the core 1 and is located in the extension of the also flat outer surface of the flange 4.
In the embodiment shown in fig. 1, the metal section has on the outer side of the core 2, a wing 17 forming a right angle with this core, and whose shape is identical to that of the wing 5, and a longitudinal rim 18, whose shape is identical to that of the longitudinal flange 10, while the outer surface 19 of the flange 17 forms the extension of the outer surface of the flange 4, and the lateral surface 20 of the longitudinal flange 18 forms the extension of the outer surface of the flange 3. The profile of the element is therefore symmetrical with respect to a longitudinal axis of rotation 21.
Instead of the two parallel webs 1 and 2, the metal section could also have only one web.
Fans the. embodiment Shown in fig. 2, the webs 1 and 2, the flanges 3 and /.,., The wing 5 and the longitudinal rim 10, are identical to those of FIG. 1. The difference lies in the fact that on the exterior side of the Orne 2, there is a
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second wing 22 forming a right angle with this core and whose outer surface 23 on the side opposite to the core 2, is in the same plane as the surface 9 of the wing 5 and the outer surface of the flange 3.
In addition, the profile of the embodiment of FIG. 2, has on the outer side of the core 2, a longitudinal rim 24 having the same shape as the longitudinal rim 10, while the lateral surface 25 of the second longitudinal rim 24, on the side opposite to the wing 22, is located in the same plane as the surface 14 of the first longitudinal flange 10 and the outer surface of the flange 4. The cross section of the profile of FIG. 2 substantially forms a T and is symmetrical about the median plane 26.
In the embodiment shown in cross section in FIG. 3, the web 1, the flanges 3 and 4, the wing 5 and the longitudinal rim 10, correspond exactly to those of the embodiments of FIGS. 1 and 2. Instead of the core 2, the profile of FIG. 3 has two flanges 27 and 28, the first of which is integral with the flange 3 and the second with the flange 4. On the outer side of the flange 27, a second flange 29 is provided, the shape and construction of which correspond to those of the flange. wing 22 of FIG. 2, and on the outer side of the rim 28 is provided a third wing 30 identical in form and construction to the wing 17 of FIG. 1.
The profile of the execution ton shown in Fig.4, also has only two opposite edges 27 and 28 instead of the web 2. It differs further from that of fig. 1, in that the second longitudinal flange 18 mandates, which flange in this case should be on the outer side of the flange 27, and in that the wing 31 provided in place of the wing 19 of FIG. 1, is wider than the latter, and has on the inside of the angle formed next to the recess 32, which has the same shape as the recess 6, still a second recess 33 with a rectangular cross section.
As for the rest, the embodiment of the pin 4 corresponds to
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this -! - the of fig. I.
These different forms of production of metal profiles can be-used 'for-' the. manufacture of frames of openings or very diverse frames, for. doors and windows of all types, and depending on the type of construction of these doors and windows, frames can still be used for the different sides of different types of profiles, with possibly in addition to mastie profiles, frame profiles or other auxiliary profiles, such as those which will be described later for various examples * In this case, a metal profile of one of the embodiments described is used for each side of the frame, so that the webs 1 (figs . 1 to 4)
and 2 (figs. l. and 2) or the flanges 27, 28 (figs. 3 and 4) form a right angle with the plane of the frame, while the wings 5 (figs. 1 to 4), 17 (fig. 1), 22 (fig.2), 29 and 30 (fig. 3) or 31 (fig.4) are parallel to the plane of the frame.
In the frame frames, which must always have a flap on the inside to serve as a stopper, for a sash clzâasis, or for mounting a fixed window or! of a filling, is mounted on chaaue side of the frame .a metal profile of an embodiment suitable for this side, so that its wing 5 is directed towards the inner side of the frame. The shape of this flap on the outer side of the frame, or the choice of the suitable embodiment of this flap ,,, depends on how the frame of the frame is to be secured in the construction. One can then generally use one of the embodiments of FIGS. 3 and 4.
In the frame frames, which are divided by mullions into several fields in each of which must be mounted a separate window opening that does not cooperate with the others, or a fixed pane, we will advantageously use for the mullions one of the production forces of the figs. 1 and 2. For opening frames which should generally have a flap on the outer side, one mote on each side of the
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frame a metal profile of a suitable embodiment for said side, so that its wing is directed towards the outer side of the frame.
In these opening frames, as in the frame frames, in which must be mounted a fixed window, or a filling, it is also necessary to provide a flap on the inner side of the frame, to mount a window or a filling. As described below, this flap can advantageously be produced exactly like that provided on the outer side of the frame, and located symmetrically to it either with respect to a longitudinal axis (21, figl, or with respect to a longitudinal plane (26, Fig. 2) For the sash sides of the sashes, the profiles of Figs. 1 and 2 can advantageously be used, which have identical flaps on the opposite sides of their pair of webs.
The assembly of four metal sections, each of which corresponds to one of the embodiments described and all having cores of the same height and wings of the same dimensions, can be carried out in a known manner. The ends of two profiles, which at one corner of the frame should move away from each other at. right angles, are cut along the plane of the corner, forming a right angle with the outer surfaces of. flanges and wings and, forming an angle of 45 with the median planes of webs 1 and 2 or the flanges 27 and 28. These ends can then be joined and welded together. the other.
To reinforce, one can place at each corner a branch of a flat metal square, in the recess 6 of the flange 5 of one of the sections and in the corresponding recess of the flange of the end section, located in the same plan as the first named wing. We can in the same way, at each corner where a second wing of one of the profiles touches? ' a second wing of the other section, place in the recesses of these wings the branches of a second identical metal bracket;
if, at. a corner of the frame touching two threads of the embodiment of the pin 3, the wings 5 of which are directed towards the interior side of the frame and
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opposite each other, it is therefore possible at this corner to place each time a branch of all three of these flat brackets, in each time one of the recesses of the wings 5, 29 and 30 of each of the two sections. When such metal brackets are used, it is possible to replace the welding of the ends of the profiles touching each other, by screws or rivets, to connect these brackets to the wings in the recesses of which the branches of these brackets are placed, or parts of the brackets. edges delimiting these recesses can be placed in corresponding recesses or cutouts of the brackets.
In the mode of use shown in fig. 5, a metal profile A produced as shown in FIG. l, forms one of the sides of a window sash frame, and a D profile. realized as shown in fig.4, forms the corresponding side of the corresponding opening frame. The side of the flap of the wing 5 of the section D of the opening frame then forms a stop for the lateral surface 14 of the longitudinal flange 10 and for the external surface of the flange 4 of the section A of the opening frame, external surface which constitutes the extension of the surface 14. In addition the lateral surfaces 14 of the longitudinal rim 10 and the surfaces of the flange 4 which follow it from the profile D, form a support for the side towards the flap of the wing 5 of profile A for the sash frame.
When the window is closed, the profile of the sash frame A rests in a relatively hermetic manner against two bearing surfaces of the profile D of the frame frame and between these support places the flaps of the two profiles A and D form a closed chamber in which the air introduced loses its kinetic energy before reaching the other bearing place, which significantly improves the airtightness of the closed window.
It should be noted that in this exemplary embodiment, the bearing surface formed by the side towards the flap of the wing 5 of each of the profiles is obviously not located in the same plane as the outer surface of the flange. 3 of this profile; therefore this outer surface cannot be in the same plane as that of the
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flange 4 of the other profile, even when the window is closed.
The frame profile D is fixed to the construction 34 using so-called “Dübel II” screws which pass through this profile through holes in the wing 31. In the rib 33 of this wing, a strip 35 of material is placed. plastic protruding beyond the side of the flap of this wing, for example putty, which when screwing the D-channel is pressed against the surface 36 of the wall of the construction. A second strip of putty 37 fills the joints between the edge 27 of the profile and the bearing surface 38 for the window.
In the opening frames, one of the sides of which forms the profile A, is placed a window 39 which can be removed, and the edge of this window is surrounded by a strip of mastic 40. The bend formed by the core 2 and 1 wing 17 of profile A thus serves as a groove for the mastic. In the recess 41 of the wing 17 are. placed short additional profiles 42 with an angled cross section, one of the branches 43 of which has on its outer side a projection 44 of the same cross section as the recess 41 of the profile A.
These additional profiles are placed before the assembly of the opening frame, in the longitudinal direction in the recess 41 and screws, not shown, prevent them from sliding longitudinally. At the ends of the profile A, the recess 41 is free of additional profiles 42 over the entire length necessary for the placement of the branches of the angular connecting brackets.
The other branch 45 of each additional section 42 bears by its exterior side 46 on the exterior side of the core 2 of section A; and has at its top a protrusion 47 at a certain distance from the outer side 46. The additional profiles 42 serve, together with the longitudinal flange 18 of the profile A, to hold a profile 48 for mastic, which extends over the entire length of the wing 17 and is cut at its end in the same corner plane as the profile A. The mastic profile 48 has a web 49 and two thin elastic wings 50 and 51; soul 49 is extended
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. beyond the point of birth of the wing 50, so as to form a flange 52.
The wings 50 and 51 move away from the core 49 by forming an acute angle corresponding substantially to the angle between the lateral surface 53 of the longitudinal rim 18 of the section A, directed towards the wing 17, and this wing 17. At its end, the wing 50 of the profiléà. mastic has on its outer side a longitudinal rim 54.
The mastic profile 48 can thus be placed very easily on the frame profile comprising the additional profiles 42, and this by bending its two elastic wings 50 and 51 a little towards each other, by sliding the end of these wings between the branch 45 of the additional profiles 42 and the longitudinal rim 18, then pushing them against the outer surface of the core 2. and letting go; the wing 50 then bears elastically against the end surface of the branch 45, while the lateral flange 54 of the wing engages behind the protuberance 47 of this end surface, and the wing 51 is placed elastically against the side surface 53 of the longitudinal rim 18.
The mastic section 48 is thereby detachably held against the section A and, in turn, holds the edge of the window 39 surrounded by the strip of mastic 40 between itself and the wing 17. The rim 52 of the mastic profile ends shortly before the window 39 and covers one of the edges of the mastic strip 40.
By using additional profiles 42 with branches 45 of different widths, profiles to. mastic at different spacings of the wings and of the flanges 52 of different widths, different spacings can be made between the ends of this flange 52 and the flange 17, which makes it possible to place in the same opening frame A, as desired, panes of different thicknesses.
Thus, for example, one can optionally use two forms of r4alisation of additional profiles 42 and, in correspondence, two mastic profiles 1) '\, and of the latter, one at the lower end with flange 52 Inrge, and one narrow-ended, to match four different thicknesses of glass 39.
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In the variant shown in fig.6. just like in the example of fig. 5, an opening frame A of the rod 1, cooperates with a frame of the frame D of the rod 4; however, the facing frame closes a little more closely with the sash frame, so that the distance between webs 1 of the two profiles A and D is smaller than in the embodiment of fig. 5.
In the recess 6 of the flange 5 of the sash profile A is placed a profile of rubber 55, or other equivalent elastic material, and the cross section of this profile is such that it protrudes from the side. interior of the wing 5. When the window is closed, the protruding part of this rubber profile, which is then compressed, presses hermetically against the bearing surface of the frame profile D, formed by the side surface 14 of the longitudinal flange 10 and the outer surface of the flange 4.
The embodiment shown in FIG. 7, relates to a tilting sash window, which can tilt about a horizontal axis 56 in a frame frame mounted in the construction. Above the tilting leaf, a fixed upper window 57 is mounted in the frame frame. This figure shows at the top a metal profile B of the embodiment of fig. 2, constituting a mullion of the frame frame and serving as the removable fixing of the fixed upper pane 57. The latter is fixed to the section B in the same way as the pane 39 is to the frame A in FIGS. 5 and 6. The fixed frame has at the bottom a metal section C of the embodiment of fig.3, which with its wings 29 and 30 directed downwards, is fixed in a manner not shown to the wall d. window sill in the building.
The window sash capable of tilting around the axis 56 has a frame which, on each side, has a metal profile A of the embodiment of fig.l.
In fig. 7, the upper horizontal side of the sash frame cooperating with the mullion profile B of the sash frame, and the
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lower horizontal side of this opening frame cooperating with the frame profile D, are shown in cross section.
In the opening frame is placed a window 58, fixed to the opening profile A in the same way as the window 39 of the example of fig 5,
To the flange 5 of the upper frame profile A of the sash frame, and to the flange 5 of the mullion profile B of the frame frame, there is mounted a special frame profile 59, intended to provide a surface of support 60 located in the same plane as side 9 of the wing 5 in question. Each end profile 59 has a longitudinal projection in the form of a hook 61 which, on the hollow side, has a profile complementary to the end 62 and to the part 63 of the upper surface of the wing 5, located between this end. 62 and the groove 8 of the recess 6.
On the back of the projection 61, the frame profile 59 has the support surface 60 already mentioned, and on the hollow side of this projection 61 'is a second support surface 64 located in the same plane as the surface of support 60. This second bearing surface rests on the side 9 of the wing 5, while the hook-shaped projection 61 surrounds the end 62 of the wing and engages in the recess 6 thereof. this. The frame profile 59 is therefore held against the corresponding metal profiles, A or B, so that their bearing surface 60 is in the same plane as the side 9 of the wing 5 and inwardly. this metal profile.
When closing the window, it therefore cooperates with the outer side 14 of the longitudinal rim 10 and the outer surface of the flange 4 of the corr @ spondant profile 1 of the otter frame, F or A, like the inner side of the wing. 5 in the embodiment of the pin 5.
However, and unlike other embodiments, when in the present example the window is closed, the outer surfaces of the flange 3 of the. frame profile B and 4 of sash profile A, or the inside surface of flange 3 of this sash frame, and 4 of sleeper frame B, are located
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each in the same plane.
On the web 1 of the lower section A of the opening frame and on the web 1 of the lower section C of the frame, a support section 65 is fixed using screws not shown in the figure . These support profiles 65 serve to procu.rer a support surface 66 directed inwardly and lying in the plane as the outer surface of the flange 4 and the outer side 14 of the longitudinal rim 10. Each of the two support sections 65, has, in addition to the support surface 66, a second support surface 67 located in the same plane as the first, and a wing 68 provided between these two support surfaces.
This wing has a bearing surface 69 forming a right angle with the surfaces 66 and 67, and between these surfaces 69 and 67 is provided a groove 70. This bearing surface 67 bears against the side surface 14 of the longitudinal rim 10. .and against the outer surface of the flange 4, and the bearing surface 69 bears against the outer side of the core 1 of the corresponding profile A or C, while the longitudinal edge 10 of the profile C engages in the groove 70 of the support section 65. Therefore, the support section 65 is held against the section A or C, so that its support surface 66 is in the same plane as the outer surface of the flange 4 , but on the inside of this profile.
The bearing surface 66 of the bearing profile 65 mounted on the profile C of the fixed frame frame serves as a support for the side 9 directed towards the outside of the wing 5, and for the outer surface of the flange 3 of the profile lower A of the sash frame. So that, when the window sash is tilted, the passage of this wing 5 of the lower profile A of the sash frame is not hampered, the greater part of the width of the wing 5, in dotted lines , of the lower profile C of the sleeper frame is cut out. The side; exterior 9 of the remainder of this wing 5 and the exterior surface of the flange 3 of the section C of the opening frame, force a bearing surface for the surface 66 of the support profile 65 mounted on the opening frame.
Also in this case, when
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the window is closed, the outer surfaces of the flange 3 of the profile C of the sash frame and 4 of the A profile of the sash frame, or the outer surfaces of the flange 3 of this profile of the sash frame, and 4 of the profile C of the frame frame, are in the same plane.
The vertical sides of the frame frame can have, for example, metal profiles of type D of the embodiment of the pin 4, but on the inside of the frame, and above the tilting axis 56, they are made of the same. the same way as the sides of this frame comprising the horizontal mullion B sections, that is to say that their frame sections are, at this location, provided with support sections 59; below the tilting axis they are ,. on the inside of the frame, produced in the same way as the lower sides of these frames comprising the C profiles, that is to say that the flanges 5 of the vertical frame profiles are mainly cut here and these profiles frame are provided with support profiles 65 screwed.
The vertical sides of the opening frame comprise, just like the upper and lower horizontal sides of this frame, metal profiles of type A of the embodiment shown in FIG. 1, provided above the tilting axis 56, support profiles 59 and, below this axis, support profiles 65 mounted as on the 'lower or upper horizontal sides of the frame.
The use of the metal profiles described as vertical frame profiles therefore has the great advantage that, independently of the wings 5 cut out in the lower part of the vertical profiles of the frame frame, these frame profiles have the same continuous profile and can therefore made to be in one piece, whereas until now it was necessary to achieve these vertical chasie profiles by welding together an upper element and a lower element of different profiles, or at least enanthiomorphic
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between them, in order to obtain the required arrangement for the bearing surfaces.
The exemplary embodiment shown in FIG. 8, refers to the sides of the two sash frames of a window with two sashes, sides which when the window is closed are directed towards each other and cooperate together. The four sides of the frame of such a window can be formed by metal profiles @ of the embodiments of figs. 3 or 4, and the three sides of each sash frame which each cooperate with one side of the frame frame, may be formed by profiles of the embodiment of fig.l, the sides cooperating with each other frame and each leaf frame that can be produced and assembled as shown in fig. 5.
In this form of use, the fourth sides of the two sash frames cooperating with each other can also be metal profiles of type A of the embodiment of FIG. 1.
The two sash frames are mounted in the frame frame, so as to be able to tilt, so that they open like the upper sides of figs. 5 and 8, while the sash whose side towards the frame is shown on the right in fig. 8 and in fig. 5, is held by the side of the frame of the other opening, the side shown on the left in fig. 5, when the window is closed, and can only be opened when this other sash is already open.
In the type A metal profile of the embodiment of fig. 1, and shown in fig. 8, the. most of the width of the wing 5 is cut along a plane parallel to the web 1, so that when closing the window these wings of the profile A do not meet. The remainder of each of these wings 5 consists of flanges 71 and 72 separated from one another by groove 7. On the metal profile A, shown on the right on this rod 8, is screwed a profile of support 65, profiled and produced like each support section 65 in FIG. 7.
On the metal profile A, located on the left in fig. 8, is screwed a
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support profile 73 which differs from the support profile 65 only in that instead of a recess 70, it has a slightly wider recess 74 in which the two flanges 71 and 72 constituting the rest of the wing 5.
This support profile 73 therefore has: two support surfaces 75 and 76 located in the same plane, and a third support surface 77 forming a right angle with the support surfaces 74 and 76, and between the surface 77 'and the surface 75, the wing 79 having the groove 74. The support profile
73 is screwed to the metal profile A on the left, so that the bearing surface 75 bears against the outer side 78 of the rim. 71, and against the outer surface of the flange 3 of the profile A, the flanges 71 and 72 engage in the groove 74 and the third bearing surface 77 bears against the inner side of the web 1 of the profile A.
The bearing surface 76 of the bearing profile 73 forms an internal bearing surface lying in the plane of the outer side of the wing 5 partially cut out of the profile A, that is to say in the plane of the side 78 of the flange 71, as the outer surface of the flange 3. When the window is closed the bearing surface, thus closed, cooperates with the outer side of the wing 5 partially cut, that is- say with the side 78 of the flange 71, as well as with the outer surface of the flange 3 of the profile A of the other window opening shown right in the figure, in order to hold the latter in the closed position.
The bearing surface 66 of the bearing profile 65, mounted on this profile A of the other frame, acts as a bearing surface for the outer side 14 of the flange 10 and the outer surface of the flange. metal profile of the sash frame shown at left.
When the. window is closed, the outer surfaces of the flange 3 of the metal profiles shown, and in general of all the metal profiles of the opening frames are therefore in the same plane, full-bodied the outer surfaces of the flange 4 of these profiles metallic. Therefore, the inner sides of the wings 5 of all these metal sections, are then in the same plane, this
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which allows the two sash frames to be mounted in a frame frame, the sides of which towards the inside of the frame have the same continuous profile.
In one form of use, not shown, of the metal profiles described, and for the cooperating sides of the two sash frames of a two-sash window, the sides of one of the sash frames shown on the right in fig. 3 may, instead of the metal profiles of the embodiment of the 'pin 1, include a profile of the embodiment of fig.2, and the side of the other leaf frame shown on the left in fig. 82, may include a section of the embodiment of FIG. 1, while the wing 5 of these two sections is not cut out but provided with a support section of the type 59 in fig.7.
The sides of the opening frame mentioned first then cooperate, in the same way, with the sides mentioned second, as shown above in FIG. 7, like the mullions of the frame frame comprising a metal profile 'Or of the embodiment of FIG. 2, cooperate with the corresponding side of the opening frame comprising a profile of type A of FIG. 1.
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CLAIMS.
1.- Metal profit comprising at least one core and on at least one of the sides of this core a wing forming a flap, and in a wall limiting this flap a longitudinal recess limited laterally by the walls of two open grooves opposite one on the other hand, characterized in that this recess is made in the wing on the side of the flap and, on this same side, the core has a longitudinal rim, the lateral surface of which on the side of the flap is inclined from the foot towards the edge of the flange towards the flap.