BE541124A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



  " PROCEDE POUR L'OBTENTION DE MAGNESITE FRITTEE A 
PARTIR DE COMPOSES DE MAGNESIUM A GRAINS FINS ET 
TRES FINS ".- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
On sait que les composés de magnésium exempts de matières étrangères donnent un produit fritté convenant bien pour l'obtention de matériaux de construction réfrac- taires. La température de frittage est cependant tellement élevée qu'une fabrication de produits frittés au départ de tels composés de magnésium purs n'est pas économiquement faisable. On ajoute par conséquent aux composés de magné- sium des agents de frittage, grâce auxquels la température de frittage est réduite à un point tel que la fabrication de produits frittés est encore économique. 



   Pour la fabrication de produits frittés, on a constaté que conviennent particulièrement les composés de        magnésium   à grains très fins fabriqués artificiellement, tels qu'on les obtient, par exemple, lors de la réduction thermique de Kieserite ou par précipitation hors de lessi- ves magnésiques.

   L'utilisation de composés de magnésium à grains très fins est avantageuse, en ce sens que la vitesse de réaction avec l'agent de frittage est appréciablement plus élevée et en ce sens que l'agent de frittage ne doit être ajouté qu'à raison d'un tiers de la quantité habituelle de l'agent de frittage utilisée avec une matière en morceaux De même, les composés de magnésium exempts d'impuretés qui se présentent dans la nature, notamment les magnésites Eu- böa, peuvent être transformés en magnésite frittée, à con- dition   d'être   au préalable broyés en poudre. 



   Cependant, pour pouvoir fabriquer de la magnési- te frittée au départ de ces composés de magnésium à grains fins, ces composés doivent préalablement être façonnés en petits corps, car les masses à grains fins en un tas ab- sorbent trop lentement la chaleur et ne donnent   qu'un   produit non   uniformément   fritté et fortement poreux. Le problème de la fabrication de petits corps à partir de composés de ma- 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 gnésium en poudre n'est pas encore résolu de manière satis- faisante dans la pratique. On a déjà transformé des com- posés de magnésium à grains fins, avant la cuisson, en pe- tits corps, afin d'obtenir en premier lieu une meilleure absorption de chaleur. Comme liants, on utilisait de la poix et de la magnésie naturelle caustiquement cuite.

   On a également déjà transformé en corps des composés de ma- gnésium additionnés d'agents de frittage, en appliqaant une pression élevée. L'emploi de poix comme liant n'a pas donné de bons résultats, étant donné que la poix se vo- latilise déjà à des températures largement inférieures à celles de la cuisson du   prddut     fritté.'.Quant   à la magné-      sie caustiquement cuite, elle devait être utilisée en quantités considérables et   lors,du   façonnage sous pression après addition d'agents de   frittage des/pressions   très élevées étaient   nécessaires   pour fabriquer des corps sta- 
 EMI4.1 
 bles. ' ' l,1 , 1 ' ', '1 bzz L'addition de.

   ciment chloromàgnésiqùe a égale- ment été déjà   proposée.   de ciment ne convient cependant pas comme agent   liant, ' car   il se   décompose     à   une tempéra- ture bien inférieure à celle à laquelle lefrittage de la magnésie commence. La matière mise en morceaux se dé- compose et bouche les passages pour les gaz de cuisson. 



  En pratique, on ne peut obtenir avec le ciment en question qu'un produit très peu uniformément fritté. 



   La présente invention a pour but de fabriquer, de manière simple, à partir des composés de magnésium des corps solides, qui en particulier à l'état froid et éga- lement   jusqutà   l'amorçage de la solidification par fritta- ge conservent leur forme, ces corps étant à   l'abri   d'une rupture ou d'une forte usure par frottement avant ou pen- dant le chauffage, lorsque la cuisson des produits frittés s'opère sous l'effet d'une sollicitation de pression ou en soumettant les corps à un mouvement. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   Conformément à l'invention, les composés de ma- gnésium, à partir desquels se fabrique la magnésite frit- tée, tels que l'oxyde de magnésium, en particulier l'hy- droxyde de magnésium, contiennent une petite quantité d'un sulfate de magnésium. 



   Le sulfate de magnésium ne convient pas comme liant pour des pierres ou briques de magnésite, car ces deux matières se décomposent déjà à des températures in- férieures à la température de service de fours garnis de briques en magnésite et perdent ainsi leur effet liant. 



   , Il est, dès lors, surprenant que le sulfate de magnésium convienne particulièrement bien pour l'obtention de magnésite concrétionnée et ce déjà en minimes quantités allant jusqu'à 10% en poids et avantageusement en quanti- tés allant de 4 à 8% en poids, ces quantités étant calcu- lées en ne tenant compte que des matières contenant du MgO. 



  Ainsi, dans le cas d'un mélange de magnésie, de sulfate de magnésium et d'eau, on ne tient pas compte de la propor- tion d'eau pour calculer le pourcentage en poids de sulfa- te de magnésium, ce pourcentage étant calculé uniquement en tenant compte de la fraction contenant du MgO du mélan- ge. Par exemple, dans un mélange de   96   parties de MgO, 4 parties de MgSO4 et 70 parties d'eau, le pourcentage de MgSO4, considéré de la manière indiquée ci-dessus, est de 4%. Le sulfate de magnésium ne se dissout en effet qu'au- dessus de la température à laquelle le frittage de la ma- gnésie commence. L'effet liant perdure donc jusqu'au début du frittage et même au delà de ce début.

   Après cela, on n'a plus besoin d'un agent liant, car la matière s'est déjà cimentée en un produit uniformément fritté 
Grâce au sulfate de magnésium, les corps for- més au départ de la masse humide ou humidifiée, de pré- 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 férence avec condensation simultanée, sont tellement sta-      bles et solides qu'ils résistent à la pression d'un tas et supportent sans usure appréciable les mouvements aux- quels ils sont soumis avant et pendant la cuisson. L'ac- tion de l'addition de sulfate conformément à l'invention se traduit également par une plus grande résistance des corps secs.

   Ainsi, des corps fabriqués au départ, par exemple, d'hydroxyde de magnésium, qui contenait encore 6% de MgSO4, calculés en ne tenant compte que des matiè- res contenant du MgO, par suite de son procédé de fabri- cation, présentaient une résistance à la pression à froid, à l'état sec, de 60 kg/cm2, alors que des corps façonnés au départ d'hydroxyde. de magnésium exempt de sulfate ne présentaient qu'une résistance à la pression de 30   kg/cm.   



  Il est cependant surprenant que cette résistance perdure pratiquement jusqu'à la température à laquelle les matières de départ se cimentent par le frittage. 



   Un autre avantage réside dans le fait qu'après la cuisson, le MgSO4, se présente sous forme de MgO, en sorte que cet agent liant n'introduit pas de matières étrangères dans les produits frittés. 



   Un composé de magnésium, qui convient particu- lièrement pour la fabrication de produits frittés est l'hy- droxyde de magnésium, également sous la forme de Brucite, tel qu'on peut l'obtenir par précipitation dans des lessi- ves magnésiques, de préférence à l'aide d'ammoniac, avec jusqu'à environ 60% d'humidité adhérente. 



   Un tel hydroxyde de magnésium bien filtrable (par exemple, selon le brevet allemand 908.014) est obtenu à partir d'une solution de MgSO4 à l'aide de NH3 en une quantité approximativement égale au double de la quantité équivalente, en introduisant les deux réactifs ensemble dans un récipient à 40-80 C. Par centrifugation du produit 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 de précipitation lavé, celui-ci peut être obtenu avec une humidité adhérente de 30 .à 40%, de préférence de 35 à 37%. 



  La présence de 35 à 37%   d'humidité   adhérente offre l'avan- tage de permettre un façonnage plastique immédiat du pro- duit en question, qui possède une grosseur de grains d'en- viron 0 à 100 microns. 



   Un autre avantage du   Mg(OH)2   préparé par ce procédé réside dans le fait qu'il   contient,   tel qu'il vient de fabrication, une proportion de MgSO4 de 6 à 10%, calcu- lés en ne tenant compte que des matières contenant du MgO, en sorte que l'incorporation de MgSO4 et le malaxage jusqu'à obtenir un mélange homogène, par un stade opéra- toire particulier, peuvent être omis. Cette proportion de MgSO4 ne peut pas être enlevée par lavage, car le MgSO4 est lié basiquement. 



   Il est également possible, par réduction incom- plète de Kieserite, d'obtenir directement un MgO à grains fins, qui contient déjà la proportion nécessaire de MgSO4 de par sa fabrication. Si une telle proportion de MgsO4 n'est pas présente d'avance dans le   MgO   ou si celui-ci   n'en   contient que de faibles quantités, on complète par mélange de MgSO4. 



   En raison de la résistance élevée des corps fa- çonnés obtenus conformément à l'invention, ceux-ci peuvent être soumis à cuisson en tas et peuvent être même cuits dans des fours à cuve à tas mobile. Le passage des gaz chauds à travers les intervalles du tas non bouchés par des morceaux provenant du bris ou de l'usure des corps préci- tés permet ub meilleur transfert de chaleur à ces corps, qui sont léchés par les gaz chauds pratiquement sur toute leur   surf ace.'Le   frittage s'opère alors en une courte   périe.   de.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.- l.- Procédé pour l'obtention de magnésie frit- tée à partir de composés de magnésium, par transformation de composés de magnésium naturels ou artificiels à grains fins et très fins en corps façonnés et par cuisson de ceux-ci, caractérisé en ce que la matière de départ con- tient du sulfate de magnésium.

   2. - Procédé suivant la revendication 1, carac- térisé en ce qu'on emploie, comme matière de départ, du EMI8.1 Mg(OH)z avec jusqu'àanviron 60% d'humidité adhérente.

   3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on utilise, comme matière de départ, un Mg(OH)2 précipité présentant une grosseur de grains de @0 à 100 microns et 30 à 40% et, de préférence35 à 37% d'humidité adhérente.

   4.- Procédé suivant les revendications 1 à 3, ca- ractérisé en ce que la quantité de sulfate de magnésium dans la matière de départ va jusqu'à environ 10% en poids et est, de préférence,de 4 à en poids, ces pourcentages étant calculés en ne tenant compte que des matières con- tenant du MgO.

   5.= Procédé suivant les revendications 1 à 4, ca- ractérisé en ce que la proportion de MgSO4 contenue dans la matière de départ est obtenue par mélange.

   6. - Procédé suivant les revendications 1 à 4, ca- ractérisé en ce que la proportion de MgSO4 est obtenue par la fabrication des composés de magnésium artificiels à partir des matières brutes.

   7. - Procédé suivant les revendications 1 à 6, ca- ractérisé en ce qu'on utilise, comme matière de départ, des composés de magnésium, dans lesquels le MgSO4 est lié ba- siquement.