<Desc/Clms Page number 1>
Dans les métiers continus à filer, les fils ou mèches sont sujets à des ruptures à la sortie du train d'étirage, ils s'enroulent alors le plus souvent, soit autour du cylindre d'entraînement soit autour du rouleau net- toyeur.
Les appareils de captation de mèches cassées déjà connus ont, entre autres, pour mission d'éviter cet inconvénient.
Dans les systèmes d'étirage connus le rouleau nettoyeur est disposé généralement au-dessus du cylindre d'entraînement sur lequel il ap- puie sous l'effet de son propre poids et qui l'entraîne en rotation par frot- tement .
On a constaté, selon l'invention, qu'en ralentissant convenablement la rotation du rouleau nettoyeur par rapport au cylindre d'entraînement, de toute manière appropriée, on oblige le fil à former une boucle qui est faci - lement saisie par t'appareil de captation, de sorte que l'on réduit ainsi 1' accumulation de déchets sur les cylindres.
Suivant une forme de réalisation particulière de l'invention, le nettoyage du cylindre d'entraînement s'effectue par un ou des frottoirs, qui remplaçent le rouleau nettoyeur, ce ou ces frottoirs assurant également une diminution de vitesse de la mèche cassée et par conséquent la formation d'une boucle.
Selon une autre forme de réalisation, un peu différente, on obtient une diminution de la vitesse de passage d'un fil cassé entre le cylindre et les rouleaux nettoyeurs par rapport à la vitesse de passage de ce fil entre le cylindre et l'arbre cannelé en disposant les rouleaux nettoyeurs de telle sorte qu'ils soient entraînés par friction par les cylindres et en munissant leurs extrémités de rondelles de caoutchouc, qui frottent contre des parois fixes telles que celles des montants du support.
De préférence, les rouleaux nettoyeurs reposent librement sous l'effet de leur poids contre les cylindres, de manière à permettre une augmentation de leur diamètre par l'accumulation de déchets de fil et sans que leurs extrémités cessent pour cela de frotter contre des éléments fixes.
L'invention sera maintenant décrite en se référant, à titre d'exemple, au dessin annexé dans lequel :
La figure 1 est la coupe transversale d'un train d'étirage d'un métier continu à filer avec une tubulure d'aspiration des mèches cassées.
La figure 2 est la vue en élévation d'un élément de train d'étirage comportant quatre broches.
La figure 3 montre un train d'étirage sur lequel s'est produit un enroulement autour du cylindre.
La figure 4 montre un train d'étirage sur lequel s'est produit un enroulement autour du rouleau nettoyeur.
La figure 5 montre un train d'étirage sur lequel grâce à un dispositif conforme à l'invention, la mèche cassée forme une boucle.
Les figures 6 et 7 sont les vues de profil et de face d'un train d'étirage muni d'un dispositif conforme à l'invention.
Les figures 8 et 9 sont des vues de face et de profil d'une autre forme de réalisation.
La figure 10 est une vue de face du dispositif;
La figure 11 est une vue en plan ; La figure 12 est une vue de coté;
Les figures 1 à 4 du dessin représentent des trains d'étirage dans les différents cas se produisant lorsqu'un fil casse. Le fil est normalement
<Desc/Clms Page number 2>
aspiré par les tuyères de la tubulure de captation de mèches 1 ( en pointillés figure 1) toutefois il arri@e fréquermmen@ qu'il s'enroule soit sur le cy- lindre 2 comme représenté figure 3, soit sur le rouleau nettoyeur 3 comme représenté sur la figure 4-
L'invention consiste à réduire la vitesse linéaire de passage entre le cylindre 2 et le rouleau nettoyeur 3, ou l'élément qui en tient lieu,
de façon à ce qu'elle soit sensiblement moins élevée que'la vitesse de passage entre le cannelé 4 et le cylindre 2.
De ce fait, la mèche cassée forme une boucle de plus en plus grande entre ces deux passages jusqu'à ce qu'elle arrive près de la tubulure de captation de mèches 1 où elle est captée (figure 5).
Les figures 6 et 7 représentent un mode de réalisatim de la diminution de vitesse linéaire de la mèche cassée entre le cylindre 2 et le rouleau nettoyeur 3-
Ce dispositif est constitué par ##ni barre 5 fixée dans les supports du métier et reposant de tout so polds sur le rouleau nettoyeur 3, par l'intermédiaire d'un frottoir 6. Ce dispositif a pour conséquence de di- minuer la vitesse linéaire de la mèche cassée entre le cylindre 2 et le rouleau nettoyeur 3, donc de forcer la mèche à former une boucle ou s'accumule le fil débité par le train d'etirage.
Le freinage du rouleau nettoyeur 3 peut d'ailleurs être obtenu par tout autre système, par exemple, à l'aide de brins flexibles en crin, nylon, etc... fixés sur le rouleau nettoyeur. Du fait de la rotation du rouleau nettoyeur, ces brins flexibles frottent sur les organes fixes de la machine, ce qui freine le mouvement.
Les figures 8 et 9 représentent un exemple de réalisation de la diminution de vitesse linéaire de la mèche cassée constitué par une auge 7 placée au-dessus du cylindre 2 et reposant sur celui-ci par le frottoir 8.
Ce frottoir assure le nettoyage du cylindre 2 et remplace, par conséquent le rouleau nettoyeur 3, tout en assurant par freinage la diminution de vitesse de la mèche cassée et, par conséquent, la formation de la boucle permettant d'obtenir la captation.
L'auge 7 comporte un évidement 9 où s'accumulent les fibres retenues par le frottoir 8.
Dans la réalisation représentée sur les figures 10, 11 et 12, le train d'étirage est constitué à la manière usuelle de l'arbre cannelé 14 et des cylindres d'entraînement 12 qui sont en contact avec lui.
Le rouleau nettoyeur 13 repose librement sur les cylindres 13 et est muni à ses extrémités de rondelles 17 en caoutchouc ou autres matières convenables, qui frottent contre des éléments fixes, par exemple des pattes repliées 15 solidaires du support 15.
La disposition est telle qsue le rouleau 13 est maintenu par son poids sur le cylindre 12 et les pattes 15 sans pouvoir tomber, l'écartement entre le plan d'appui offert par les pattes 15 et le cylindre 12 étant inférieur à l'encombrement du rouleau 13.
En fonctionnement le rouleau 13 qui est recouvert d'une matière ayant un coefficient de frottement -convenable est entraîné par la rotation du cylindre 12 et est freiné par le frottement des rondelles de caoutohoue 17.
De ce fait, la vitesse linéaire du rouleau 13 est plus faible que la vitesse linéaire des cylindres 12.
Ce dispositif permet donc d'obtenir la diminution de la vitesse du passage de la mèche cassée entre le cylindre et le rouleau nettoyeur par rapport à la vitesse de passage en@re le cylindre et l'arbre cannelé, et d'
<Desc/Clms Page number 3>
obtenir ainsi la formation d'une boucle qui est facilement aspirée par la tu- bulure d'aspiration de mèches cassées 11.
D'autre part, ce dispositif présente un avantage particulier.
En effet, les fibres retenues par le rouleau 13 s'enroulent sur celui-ci; son diamètre augmente donc tout en continuant à remplir sa mission de freinage ; cet axe sert d'accumulateur de déchets de nettoyage du cylindre. Au bout d'un certain temps, en raison de son augmentation de diamètre, le rouleau s'est déplacé ét parvient à la position 13'.
L'expérience montre qu'un dispositif de ce genre pouvait fonc- tionner un temps très long sans nettoyage, pouvant dépasser largement cent heures.
REVENDICATIONS.
1) - L'invention a pour objet un procédé pour éviter ou diminuer l'enroulement des mèches cassées dans les trains d'étirage, qui consiste à diminuer la vitesse de passage de la mèche cassée au-dessus du cylindre de manière à ce que celle-ci forme une boucle de plus en plus grande jusqu'à ce qu'elle soit captée par l'appareil de captation de mèches.
2) - Formes de réalisation d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon 1) présentant une ou plusieurs des caractéristiques suivan- tes : a) le dispositif est constitué par une barre reposant de tout son poids par l'intermédiaire de frotteurs sur le rouleau nettoyeur. b) le rouleau nettoyeur est muni de brins flexibles frottant sur les parties fixes du métier. c) le rouleau nettoyeur est remplacé par une auge munie d'un trottoir appuyant sur le cylindre d'entraïnement, ce qui assure à la fois la formation d'une boucle de la mèche cassée et le nettoyage du cylindre.
d) le rouleau nettoyeur repose librement sur le ou les cylindres d'entraînement en s'appuyant sur une paroi fixe, les extrémités du rouleau étant munies de rondelles de caoutchouc ou matières analogues qui frottent sur la paroi fixe, de sorte que la vitesse de rotation du rouleau est inférieure à celle du ou des cylindres, ce qui favorise la formation d'une boucle lorsque la mèche casse. e) le rouleau peut se déplacer le long de la paroi tout en restant en contact contre le ou les cylindres, lorsque le diamètre de ce rouleau augmente sous l'effet d'une accumulation de fibres textiles.
<Desc / Clms Page number 1>
In continuous spinning looms, the threads or rovings are subject to breakage at the exit of the drawing train; they are then most often wound either around the drive roll or around the cleaning roller.
The already known broken wicks capture devices have, among other things, the task of avoiding this drawback.
In known drawing systems, the cleaning roller is generally disposed above the drive roll on which it presses under the effect of its own weight and which drives it in rotation by friction.
It has been found, according to the invention, that by suitably slowing down the rotation of the cleaning roller relative to the drive roller, in any suitable manner, the yarn is forced to form a loop which is easily gripped by the apparatus. capture, so that the accumulation of waste on the rolls is reduced.
According to a particular embodiment of the invention, the cleaning of the drive cylinder is carried out by one or more wipers, which replace the cleaning roller, this or these wipers also ensuring a reduction in the speed of the broken wick and consequently forming a loop.
According to another embodiment, a little different, there is obtained a reduction in the speed of passage of a broken wire between the cylinder and the cleaning rolls compared to the speed of passage of this wire between the cylinder and the splined shaft. by arranging the cleaning rollers so that they are driven by friction by the cylinders and by providing their ends with rubber washers, which rub against fixed walls such as those of the support posts.
Preferably, the cleaning rolls rest freely under the effect of their weight against the cylinders, so as to allow an increase in their diameter by the accumulation of yarn waste and without their ends ceasing for this to rub against fixed elements. .
The invention will now be described with reference, by way of example, to the appended drawing in which:
Figure 1 is the cross section of a drawing train of a continuous spinning machine with a suction pipe for broken wicks.
Figure 2 is the elevational view of a drawing train element having four pins.
Figure 3 shows a drawing train on which winding has taken place around the cylinder.
Figure 4 shows a drawing train on which winding has taken place around the cleaning roller.
FIG. 5 shows a drawing train on which, thanks to a device according to the invention, the broken wick forms a loop.
Figures 6 and 7 are side and front views of a drawing train provided with a device according to the invention.
Figures 8 and 9 are front and side views of another embodiment.
Figure 10 is a front view of the device;
Figure 11 is a plan view; Figure 12 is a side view;
Figures 1 to 4 of the drawing show drawing trains in the various cases which occur when a yarn breaks. The wire is normally
<Desc / Clms Page number 2>
sucked by the nozzles of the wick collection tube 1 (in dotted lines in figure 1), however, it happens frequently that it is wound up either on the cylinder 2 as shown in figure 3, or on the cleaning roller 3 as shown in figure 4-
The invention consists in reducing the linear speed of passage between the cylinder 2 and the cleaning roller 3, or the element which takes its place,
so that it is appreciably lower than the speed of passage between the spline 4 and the cylinder 2.
As a result, the broken wick forms an increasingly large loop between these two passages until it arrives near the wick collection tube 1 where it is collected (FIG. 5).
Figures 6 and 7 show an embodiment of the decrease in linear speed of the broken bit between the cylinder 2 and the cleaning roller 3-
This device consists of ## ni bar 5 fixed in the supports of the loom and resting completely on the cleaning roller 3, via a wiper 6. This device has the effect of reducing the linear speed of the wick broken between the cylinder 2 and the cleaning roller 3, thus forcing the wick to form a loop where the wire fed by the drawing train accumulates.
The braking of the cleaning roller 3 can moreover be obtained by any other system, for example, by means of flexible strands of horsehair, nylon, etc. fixed to the cleaning roller. Due to the rotation of the cleaning roller, these flexible strands rub against the fixed parts of the machine, which slows down the movement.
FIGS. 8 and 9 represent an exemplary embodiment of the decrease in linear speed of the broken bit constituted by a trough 7 placed above the cylinder 2 and resting on the latter by the wiper 8.
This wiper ensures the cleaning of the cylinder 2 and therefore replaces the cleaning roller 3, while ensuring by braking the reduction in speed of the broken wick and, consequently, the formation of the loop making it possible to obtain the capture.
The trough 7 has a recess 9 where the fibers retained by the friction pad 8 accumulate.
In the embodiment shown in Figures 10, 11 and 12, the drawing train is formed in the usual manner of the splined shaft 14 and the drive rolls 12 which are in contact with it.
The cleaning roller 13 rests freely on the cylinders 13 and is provided at its ends with washers 17 of rubber or other suitable materials, which rub against fixed elements, for example folded tabs 15 integral with the support 15.
The arrangement is such that the roller 13 is held by its weight on the cylinder 12 and the legs 15 without being able to fall, the distance between the bearing surface offered by the legs 15 and the cylinder 12 being less than the size of the roller 13.
In operation, the roller 13 which is covered with a material having a suitable coefficient of friction is driven by the rotation of the cylinder 12 and is braked by the friction of the rubber washers 17.
Therefore, the linear speed of the roller 13 is lower than the linear speed of the cylinders 12.
This device therefore makes it possible to obtain the reduction in the speed of the passage of the broken bit between the cylinder and the cleaning roller with respect to the speed of passage through the cylinder and the splined shaft, and to
<Desc / Clms Page number 3>
thus obtain the formation of a loop which is easily sucked by the suction tube of broken wicks 11.
On the other hand, this device has a particular advantage.
Indeed, the fibers retained by the roller 13 are wound on it; its diameter therefore increases while continuing to fulfill its braking mission; this axis serves as an accumulator for cylinder cleaning waste. After a while, due to its increase in diameter, the roller has moved and reaches position 13 '.
Experience shows that a device of this kind could operate for a very long time without cleaning, which could well exceed a hundred hours.
CLAIMS.
1) - The object of the invention is a method for preventing or reducing the winding of broken wicks in the drawing trains, which consists in reducing the speed of passage of the broken wick above the cylinder so that this forms an increasingly large loop until it is picked up by the device for capturing the wicks.
2) - Embodiments of a device for carrying out the method according to 1) exhibiting one or more of the following characteristics: a) the device consists of a bar resting with all its weight by means of wipers on the cleaning roller. b) the cleaning roller is fitted with flexible strands rubbing against the fixed parts of the loom. c) the cleaning roller is replaced by a trough provided with a sidewalk pressing on the drive cylinder, which ensures both the formation of a loop of the broken wick and the cleaning of the cylinder.
d) the cleaning roller rests freely on the drive roller (s) resting on a fixed wall, the ends of the roller being provided with washers of rubber or the like which rub against the stationary wall, so that the speed of rotation of the roll is less than that of the roll (s), which promotes the formation of a loop when the bit breaks. e) the roll can move along the wall while remaining in contact with the roll or rolls, when the diameter of this roll increases under the effect of an accumulation of textile fibers.