<Desc/Clms Page number 1>
Pour exploiter complètement les possibilités offertes par le filage centrifuge dans l'industrie textile, il faut obtenir une vitesse de rotation aussi élevée que possible de la cuvette ou pot de filage. Mais jusqu'à présent, on n'a pas encore pu dépasser pratiquement une vitesse de 15 000 à 20 000 t/min.
On sait que, même lorsqu'un solide rotatif est extrêmement bien équilibré, il subit une certaine vitesse de rotation des vibrations qui peuvent prendre des valeurs dangereuses du point de vue de sa résistance mécanique. Ces vibrations sont influencées par la qualité de l'équilibrage et par les dimensions et la charge du solide rotatif. Dans la pratique, il est impossible d'éviter ces vibrations, même avec l'équilibrage le plus parfait du solide. Il existe donc toujours des forces centrifuges dont la résultante est perpendiculaire à l'axe de rotation et tend à écarter cet axe de sa position normale. Mais si l'on n'oppose aucune résistance à la résultante de ces forces centrifuges, l'axe de rotation se trouve déchargé, et par suite devient libre.
Dans la pratique, le système qui se rapproche le plus de l'axe parfaitement libre est celui dans lequel on emploie un support léger et aussi souple que possible. Les vibrations critiques, qui sont toujours présentes, sont également influencées par la position du centre de gravité. De plus,le déplacement du centre de gravité pendant l'opération du filage produit un effet nuisible.
-L'invention a pour objet un dispositif de filage centrifuge dans lequel la cuvette est supportée en un seul point, qui est aussi voisin que possible du centre de gravité. Le mouvement de rotation est communiqué à la cuvette par un écoulement liquide ou gazeux à grande vitesse, qui attaque un rotor par une ou plusieurs tuyères. Le rotor est une partie intégrante de la cuvette, et se trouve à l'intérieur ou à l'extérieur de celle-ci. Le support a un poids minimum et une grande souplesse et la position du centre de gravité ne varie pas pendant le filage.
L'invention comprend également un guide-fil destiné à cette cuvette de filage à grande vitesse. On connaît déjà divers types de guidesfils pour appareils centrifuges, ces guides-fils ayant la forme de petits tubes ou de cônes percés. Mais l'introduction du produit de filature (fibre ou filé) dans le dispositif centrifuge est compliquée et anti-économique dans de tels cas. Pour pouvoir commencer le filage, il faut introduire le fil dans le guide-fil, ce qui est difficile, spécialement avec les fils mouillés, car ceux-ci adhèrent à la paroi du guide-fil.
Suivant l'invention, on évite ces inconvénients en donnant au guide-fil la forme d'une hélice cylindrique ou conique dont le sens est conforme au sens de rotation de l'organe centrifuge, ce qui permet de faire commencer le filage simplement en lançant le fil à l'intérieur de cet organe, grâce à l'effet de la force centrifuge.
Un exemple de réalisation du dispositif de filage suivant l'invention ainsi que du guide 'fil seront décrits en référence aux dessins schématiques ci-annexés dans lesquels la figure 1 est une vue en coupe axiale verticale de la centrifugeuse de l'invention qui est munie d'un guide-fil de type connu; la figure 2 est une vue en coupe horizontale de la partie motrice de la centrifugeuse, suivant la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe axiale verticale d'une centrifugeuse munie d'un guide-fil suivant l'invention.
Le dispositif de filage centrifuge des figures 1 et 2 comprend une cuvette de filage 2, qui est supportée sous une partie centrale et sur- élevée 3. du fond. par un pivot-support 1 creux et stable mais souple, le point de suspension étant voisin du centre de gravité de la cuvette et per-
<Desc/Clms Page number 2>
mettant à celle-ci de tourner et d'osciller. Au point de contact entre le pivot-support et la surface creuse et hémisphérique 5 du fond de la cu- vette le pivot comporte également une face hémisphérique 4 qui constitue son extrémité supérieure. L'axe creux 6 du pivot débouche d'une part dans plusieurs tuyères 7 et d'autre part au point de contact entre les deux surfaces hémisphériques 4 et 5.
Autour des sorties des tuyères se trouve un rotor 8 qui est une partie intégrante de la cuvette 2 et qui porte une couronne de dents 8' jouant le rôle d'aubes ou ailettes. Un collier 9 guidant le fluide et un réservoir collecteur 10 sont disposés au-dessous de ce mécanisme d'entraînement.
Le produit filé 11 qui provient d'un mécanisme d'étirage non représentée est introduit dans la cuvette de filage 2 suivant le procédé habituel par l'intermédiaire d'une tubulure 12 déjà connue, qui est évasée à son extrémité inférieure 12'
Suivant l'invention, la cuvette est entraînée par un gaz ou un liquide sous pressiono Le fluide d'entraînement s'écoule suivant la flèche "a" dans la zone axiale creuse 6 du pivot 1. atteint les tuyères 7 d'où il est projeté contre les évidements-ailettes 8' du rotor 8. et par suite imprime à la cuvette un mouvement de rotation à grande vitesse. Une partie du fluide est également envoyée comme lubrifiant au point d'appui de la cuvette 2. par l'intermédiaire du pivot creux 1.
Le fluide s'écoule ensuite le long de la paroi de la saillie centrale 3 du fond. et s'évacue par le collier 9 dans le réservoir collecteur 10. d'où il retourne, en suivant la flèche b. à une pompe (non représentée) qui le renvoie dans le circuit moteur.
La figure 3 représente une forme d'exécution modifiée du guide-file qui correspond mieux que le guidage tubulaire 12-12' déjà connu de la figure la au fonctionnement d'une cuvette de filage à grande vitesse.
Le guide-fil de l'invention est constitué par une hélice 22 cylindrique ou bien conique comme celle de la figure ; cette hélice est disposée suivant l'axe longitudinal vertical de la cuvette 2. et elle est fixée avec une certaine liberté de movement de telle façon qu'on peut l'entraîner dans un mouvement oscillatoire de va-et-vient suivant la flèche c au moyen d'un mécanisme de commande quelconque non représentée Le pivot-support 1 est fixe. comme dans la forme d'exécution de la figure 1, et le dispositif d'en- traînement de la cuvette de filage qui n'est pas représenté figure 3. peut également être analogue à celui de la figure 1, ou bien être d'un autre type quelconque, par exemple électro-magnétique ou mécanique.
L'hélice 22 est enroulée dans le sens de rotation de la centri- fugeuseo Sa branche supérieure 22' s'étend en direction radiale au-delà du bord de la cuvette.
Le guide-fil décrit plus haut fonctionne comme suit :
Le filé 11 débité par les rouleaux 23 et 24 est simplement abandonné dans la cuvette rotative, sans subir aucune traction. Il est projeté par la force centrifuge contre la paroi de la cuvette, et tourne avec celle-ci jusqu'à ce qu'il rencontre la branche radiale 22' de l'hélice 22.
Il est ainsi introduit dans l'hélice ; il est ensuite guidé le long de l'hélice du guide-fil et occupe successivement les positions 11'. Il", 11"' etc.