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METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT, résidant à FRANCFORT s/M.
(Allemagne) .
APPAREIL D'EXTRACTION ET SON PROCEDE DE FONCTIONNEMENT.
De matières solides, de préférence en grains ou divisées, telles que les graines oléagineuses, le café, les cosses de cacao, 1'écorce de quin- quina, le charbon, le tabac, etc...,, on a déjà extrait d'une manière continue, par des solvants appropriés, des constituants de haute qualité tels que hui- les, cires, résines ou composés chimiques, par exemple la nicotine, la caféi- ne, la théobromine, etc... Dans ces procédés, on a fait passer le solvant en contrecourant à travers la matière qui doit être soumise à l'extraction.
Pour cette extraction en contrecourant, on a utilisé fréquemment des extrac- teurs horizontaux dans lesquels la matière à traiter chemine sur un ruban de filtrage muni sur les deux cotés de cloisons fixes et sous lequel plusieurs bacs destinés à recueillir le solvant sont disposés jointivement côte à cote.
Le solvant était déversé sur la matière par des rampes d'arrosage, par exem- ple, et la traversait de haut en bas. L'agencement était tel que la solution circulait dans le sens opposé à celui du mécanisme d'entraînement du ruban en passant d'un bac dans le suivant. La solution concentrée était finalement évacuée du premier bac placé sous le dispositif de chargement du ruban.
Dans chaque bac, la solution était reprise par une pompe qui la déversait sur la partie du ruban de filtrage placée au-dessus de ce bac. Pour les ex- tracteurs horizontaux, on avait également remplacé le ruban filtrant par une chaîne sans fin de cellules agencées pour basculer, munies de fonds de fil- trage ou perméables aux-liquides, et desquelles le solvant s'écoulait dans des bacs placés au-dessous pour être repris par des pompes de la manière pré- cédemment décrite, de façon à circuler en contrecourant avec la matière à traiter.
Dans ce cas l'extraction a lieu aussi bien sur la partie supérieu-
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re que sur la partie inférieure du parcours des cellules. A une extrémité de l'extracteur la matière à traiter était introduite par un sas dans les cellules basculantes qui avaient été vidées peu avant par basculement.
Les extracteurs connus à ruban de filtrage se prêtaient à l'éva- cuation et à l'alimentation continues. Mais il n'était pas possible d'em- pêcher l'écoulement du solvant dans la direction horizontale. De plus il n'était pas possible de débarrasser la matière du solvant sur le parcours d'extraction par égouttement périodique, et de la traiter ensuite avec du solvant présentant une autre teneur en huile, ce qui est important pour ac- célérer l'extraction. Les extracteurs connus, à chaîne sans fin de cellu- les, offraient bien ces avantages, mais l'alimentation des cellules devait avoir lieu d'une manière discontinue, afin que la matière ne pût pas tom- ber entre les cellules dans les bacs collecteurs placés au-dessous pour re- recueillir la solution d'extrait.
D'autre part, le solvant déversé par le haut sur la chaîne des cellules ou la solution d'extrait tombe en partie entre ces cellules et passe dans les bacs collecteurs sans être utilisé.
La présente invention combine les avantages des deux extrac- teurs connus sans cependant présenter leurs inconvénients. Selon l'inven- tion,une chaîne sans fin de cadres est placée au-dessus d'un ruban de fil- trage sans fin et repose sur ce ruban sur lequel a lieu l'extraction. La chaîne encadrante et le ruban de filtrage se déplacent avantageusement à la même vitesse. Un dispositif d'alimentation dépose la matière en courant continu sur le ruban de filtrage sur lequel cette matière est maintenue dans toute la longueur par la chaîne de cadres.
A l'extrémité de déchargement de l'extracteur, la chaîne de ca- dres s'étend longitudinalement au-delà du tambour de renvoi du ruban de filtrage, de sorte que la matière soumise à l'extraction est entraînée par la chaîne de cadres au-delà de l'extrémité du ruban de filtrage et peut tomber à l'arrière du tambour de renvoi par exemple dans un dispositif d'é- vacuation. A l'extrémité de chargement la chaîne de cadres peut s'élever du parcours inférieur autour du tambour de renvoi du ruban de filtrage vers le parcours supérieur, mais on peut également prévoir un tambour de renvoi distinct pour la chaîne de cadres.
Le solvant est par exemple déversé à l'extrémité de déchargement de l'extracteur sur la matière reposant sur le ruban de filtrage, par exem- ple à l'aide de rampes d'arrosage ou de distributeurs similaires. Ce solvant passe une ou plusieurs fois à travers la matière pour être recueilli au-des- sous du ruban de filtrage dans le compartiment correspondant du bac collec- teur. Dans ce compartiment, le solvant contenant déjà des constituants à extraire, par exemple une huile ou une graisse, est repris pour être amené dans d'autres rampes d'arrosage ou distributeurs similaires placés à une distance appropriée des premières rampes vers le dispositif de chargement.
Ce solvant repasse une ou plusieurs fois à travers la matière pour être re- cueilli de nouveau dans un compartiment suivant du bac collecteur placé au-dessous du ruban filtrant. Ce parcours du solvant, dont la teneur en huile ou en graisse ou en d'autres constituants à extraire augmente de plus en plus à chaque passage à travers la matière, se répète encore une ou plu- sieurs fois jusqu'à une partie à équicourant de l'extraction qui est pré- vue à proximité du dispositif de chargement, Dans cette partie de l'extrac- tion, qui est beaucoup plus courte que la partie à contreoourant, et qui est également équipée d'un nombre approprié de dispositifs distributeurs et alimenteurs pour l'agent d'extraction, de compartiments collecteurs de bac, et de dispositifs de reprise et de remise en circulation de l'agent d'extraction,
cet agent est guidé dans la direction du déplacement de la ma- tière à traiter par extraction. Dans le compartiment du bac collecteur de la partie à équicourant qui touche à la partie à contrecourant, la solution d'extrait est reprise pour être évacuée hors de l'installation. Cette solu- tion d'extrait peut à volonté être redistribuée encore une fois sur la ma- tière, le plus convenablement dans une cellule de cadres déjà égouttée et
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elle quitte l'extracteur après avoir traversé la matière.
Les passages du liquide à travers la matière soumise à l'extrac- tion peuvent être réglés de façon que certaines parties de la matière repo- sant sur le ruban de filtrage soient soustraites à l'arrosage. Dans ces par- ties le solvant peut s'écouler hors de la matière. Cette matière plus ou moins débarrassée du liquide peut être ensuite traitée dans l'étage suivant avec un solvant, présentant par exemple pour le contrecourant une concentra- tion plus faible et pour l'équicourant une concentration à peu près égale en huile ou graisse, ou autres constituants à extraire.
La chaîne de cadres comporte des cloisons intermédiaires dans 1 e sens transversal par rapport à la direction du déplacement. La distance entre ces cloisons intermédiaires peut être réduite. Il en résulte des a- vantages particuliers si on opère de façon que le solvant ou la solution des constituants à extraire soit distribuée en plusieurs points consécutifs sur la surface de la matière qui avance avec le ruban de filtrage et avec la chaîne de cadres, et si on prévoit un égouttement du liquide hors de la matière à extraire entre deux points de distribution. La distance entre les cloisons intermédiaires dépend avantageusement du temps nécessaire à la so- lution pour traverser la couche de matière à traiter.
Si ce temps s'étend par exemple sur deux minutes, la distance est avantageusement égale à la distance parcourue par la chaîne de cadres pendant ces deux minutes. La hauteur de la couche de matière est alors de préférence choisie telle que, pour un ou plusieurs passages à travers la couche, la teneur en extrait, par exemple en huile de la solution corresponde à l'état d'équilibre, c'est-à- dire que la solution quittant la couche ait atteint la limite d'absorption conditionnée par la teneur en extrait de la matière. On obtient de cette manière un rendement particulièrement favorable en extrait.
La distance entre deux distributeurs de solvant ou de solution est avantageusement choisie telle que la solution imprégnant la matière con- tenue dans une cellule de la chaîne se soit complètement égouttée lorsque cette cellule arrive dans la zone du distributeur suivant. La subdivision du bac collecteur, qui recueille la solution après son passage à travers la couche de matière, est choisie telle qu'un compartiment soit prévu pour la solution descendant de chaque distributeur. On obtient de cette maniè- re que la solution qui s'écoule de la matière dans la zone d'un distributeur de solvant ou de solution ne peut pas se mélanger avec les solutions descen- dant des distributeurs adjacents et présentant une autre concentration en constituants dissous.
Les compattiments des bacs collecteurs placés sous le ruban de filtrage peuvent être pratiqués dans un récipient allongé, à l'aide de cloisons de séparation. La hauteur des cloisons de séparation diminue gra- duellement en partant de l'extrémité de déchargement vers l'extrémité de char- gement afin que le solvant déborde d'un compartiment dans le suivant en contrecourant avec la matière à traiter.
Le liquide déversé par les distributeurs sur la couche de matiè- re au-dessous d'eux est de préférence dosé de façon que la matière soit complètement recouverte de liquide en ces points, afin que le liquide remis plusieurs fois en circulation par des pompes arrive plusieurs fois en contact avec les mêmes particules Kgrugées à soumettre à l'extraction. Ceci peut être réalisé d'une manière simple si on distribue une quantité de liquide telle qu'une faible partie de ce liquide passe par-dessus les bords supérieurs de la chaîne de cadres. L'agencement est alors tel que le liquide débordant soit également recueilli par le bac collecteur placé sous le ruban de fil; trage.
On peut également chauffer le liquide qui doit être distribuée sur la matière pour la dissolution. On peut par exemple le porter à proxi- mité du point d'ébullition du solvant avant de le faire arriver sur les dif- férents points de la couche de matière. Le chauffage opéré peut avoir lieu
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dans la partie du parcours du solvant entre le bac collecteur et le distri- buteur au-dessus de la couche de matière. Pour l'agent de chauffage, on peut utiliser la vapeur, mais le chauffage électrique est également possible.
On peut également procéder en ne traitant que certaines parties de la couche de matière avec du solvant chaud, les autres parties étant alors traitées avec du solvant de température normale. Dans certains cas, on peut remplacer le chauffage ou le combiner avec un refroidissement du solvant.
La solution débordante passe de préférence par un tube partant d'un point dans le haut de la paroi latérale de chaque cellule de la chaîne de cadres. Le même dispositif peut être prévu dans le bas sur les parois latérales ou les cloisons intermédiaires, si le parcours de r etour de la chaîne de cadres est utilisé aussi pour l'extraction.
La matière fraîche sur le point d'être chargée sur le ruban de filtrage peut être avantageusement humectée dans la trémie de chargement avec la solution obtenue, par exemple la solution d'extrait, qui peut être par exemple prélevée dans la partie à équicourant de l'extracteur. Ceci offre l'avantage qu'on évite les obstructions du ruban de filtrage, pendant le chargement, par des particules de la matière à traiter par extraction , que chaque cellule de cadre est utilisée au maximum en ce qui concerne sa capacité, que la solution passe plus facilement à travers la matière, de sor- te qu'on établit ainsi les conditions d'extraction les plus favorables dès le début de l'extraction.
L'extraction peut avoir lieu sur la partie supérieure avançante du ruban de filtrage. La chaîne de cadres retourne alors à vide du tambour de déchargement vers le dispositif de chargement.
Mais l'invention offre également la possibilité d'utiliser le parcours de retour de la chaîne de cadres pour l'extraction. sous la par- tie retournante de'la chaîne- de cadres; on dispose alors un deuxième ruban de filtrage sans fin sur le parcours supérieur duquel repose la chaîne de cadres pendant son retour. Le ruban de filtrage inférieur peut être agencé et peut fonctionner de la même manière que le ruban de filtrage supérieur.
Mais il est également possible de soumettre la matière à une extraction partielle sur le ruban de filtrage supérieur, et de la traiter complémentai- rement sur le ruban de filtrage inférieur. Sur le parcours de la matière entre le ruban de filtrage supérieur et le ruban de filtrage inférieur, on peut par exemple intercaler non seulement le dispositif de chargement pour le ruban inférieur, mais également un dispositif de broyage, afin qu'on puis- se faire fonctionner l'appareillage à peu près au sens de notre brevet d'in- vention, dépose en Allemagne N M 15 839 IVa/23a. Il convient de retirer la matière extraite par exemple à l'extrémité de déchargement du deuxième ruban de filtrage, après son passage dans une zone d'égouttement,
et elle quitte ensuite l'installation d'extraction pour être traitée complémentaire- ment ou utilisée d'une manière connue en soi. La solution d'extrait obtenue sur le deuxième ruban de filtrage peut servir au traitement de la matière reposant sur le premier ruban de filtrage.
La solution déjà fortement enrichie en huile ou graisse, etc, qu'on obtient dans la partie à équicourant de l'installation, peut être dé- barrassée de particules solides par un procédé connu, par exemple par filtra- ge de la manière décrite dans notre brevet allemand N 825.989.
Le liquide sortant du filtre peut par exemple servir à humecter la matière dans le dispositif de chargement. Si le liquide sortant du fil- tre doit être refoulé dans l'installation d'extraction, on peut également introduire ce liquide dans un conduit de passage du solvant de la partie à équicourant, le plus convenablement dans le conduit qui amène le solvant enrichi par exemple à travers un réservoir dans le dispositif de chargement en vue de l'humidification de la matière qui doit être traitée par extrac- tion.
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L'extracteur selon l'invention peut être également agencé et peut fonctionner pour répondre à d'autres points de vue. Par exemple, il peut être agencé exclusivement pour l'extraction en contrecourant, et peut com- porter d'autres dispositifs de chargement et de déchargement.
Les particularités avantageuses des cloisons intermédiaires peuvent être appliquées à d'autres installations d'extraction dans lesquel- les la matière chemine sur un ruban sans fin entre des parois latérales.
Ces particularités sont par exemple applicables avec le même avantage dans les installations d'extraction dans lesquelles le ruban se déplace seul, tandis que les parois latérales maintenant la matière sur le ruban sont fixes. Dans ce cas, les cloisons intermédiaires sont fixées au ruban et se déplacent avec celui-ci. On peut également appliquer l'invention aux ex- tracteurs dans lesquels les parois latérales sont solidaires du ruban sans fin qui se déplace, les cloisons intermédiaires étant alors solidaires du ruban ou des parois latérales.
L'invention .sera mieux comprise par une description en regard du dessin annexé qui représente schématiquement plusieurs modes de réali- sation de l'invention.
La Fig. 1 est une vue en coupe longitudinale d'un extracteur.
La Fig. 2 est une vue en plan d'une partie de la chaîne de cadres.
La Fig. 3 est une vue en coupe longitudinale d'un deuxième mode de réalisation.
La Fig. 4 est une vue en coupe longitudinale d'un autre mode de réalisation de l'extracteur.
Les .Figs. 5 à 7 représentent des détails de la chaîne de cadres.
Dans les appareils que montrent les Figs. 1, 3 et 4, la matière à traiter par extraction est introduite-par des transporteurs connus dans la trémie de chargement 1, dont le distributeur 2 la fait passer d'une ma- nière continue dans l'extracteur 3. Dans l'exemple que montre la Fig. 1, cet extracteur contient un ruban de filtrage sans fin 4 qui peut être entrai- né par un tambour 5, et qui est tendu par un tambour 6.
Sur le ruban de filtrage sans fin 4 repose la chaîne de cadres 7. Celle-ci est formée par des cadres rectangulaires 8. Les cadres sont articulés à des flasques en tôle 10 (Fig. 2 et 5 - 7), et la distance entre les deux grands côtés de chaque cadre est à peu près égale à la longueur d'un flasque 10. Il en résulte non seulement des cellules formées par les cadres eux-mêmes, mais également une troisième cellule entre les cadres.
Les flasques 10 sont reliés par des tourillons 7b aux petits côtés des ca- dres par exemple dans le bas, c'est-à-dire sur les bords tournés vers la partie supérieure du ruban de filtrage 4, ou à proximité de ces bords et tournent autour de ces tourillons. Les flasques 10 portent dans le haut des entretoises 7a maintenant les flasques en place. Les parois transver- sales des cellules 8 de la chaîne de cadres sont avantageusement reliées entre elles par des cloisons de renforcement 9. Là partie inférieure de la chaîne de cadres est suspendue par des rouleaux 11 (Fig.2). Ainsi que le montre la Fig. 5, les,'*cadres 8 et les flasques 10 sont munis de seuils de trop-plein, par exemple sous la forme de tubes Sa et 10a.
La hauteur de ces seuils.detrop-plein est à peu près la même que celle des cadres 8 ou des flasques 10. Chaque cadre 8 et chaque paire de flasques 10 com- portent avantageusement deux de ces tubes de trop=plein. L'agencement est tel que l'orifice d'écoulement des parois de la cellule ou des flasques soit prévu au niveau du bord supérieur pour l'un des tubes de trop-plein, et au niveau du bord inférieur pour l'autre tube de trop-plein. Les Figs.
6 et 7 montrent un autre mode de réalisation de la chaîne de cadres. Dans ce cas, la chaîne de cadres est formée par des flasques latéraux 50 qui sont coudés deux fois en 51. Les flasques successifs sont reliés entre
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eux par un tourillon 52 qui traverse une patte53 fixée au coude des flas- ques 50, le flasque suivant 50, et l'aile formée par le coude du flasque précédent. Les tourillons forment également les articulations de la chaî- ne de cadres. Dans le haut, les flasques du côté opposé sont maintenus par des entretoises d'espacement 55. Les coudées sont reliées entre elles par des cloisons d'espacement 54 qui présentent une section en cône dont la largeur diminue de haut en bas. Il en résulte que la chaîne de cadres se vide plus facilement de la matière qu'elle contient lorsque le ruban de filtrage est renvoyé.
Si on utilise également la partie inférieure de la chaîne de cadres pour l'extraction (Fig. 3 et 4), la forme en cône des cloisons intermédiaires ne contrarie pas la chute de la matière de la partie inférieure de la chaîne. En effet,à proximité du point de déchargement, le renvoi de la chaîne de cadres fait que la distance entre les bords supé- rieurs des cloisons intermédiaires augmente.
Dans l'exemple de la Fig. 1, la chaîne de cadres 7 repose sur la partie supérieure du ruban de filtrage 4. Elle passe sur des poulies de tension 12 et sur le tambour de renvoi-5 du ruban de filtrage. La matière déposée par le dispositif de chargement dans le chaîne de cadres repose sur le ruban de filtrage'4 et tombe à l'arrière du tambour tendeur 6 du ruban de filtrage dans¯le.dispositif d'évacuation 13. La matière est ensuite, re- prise et traitée complémentairement. Au-dessous de la partie supérieure du ruban de filtrage 4 est placé un bac collecteur 14 qui est subdivisé en
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plusieurs compartiments a..a.t 1412, 14¯c, 14¯d, 14e? lltf, 7./.g, 14 etc...
Le solvant frais est distribué sur la matière par la rampe d'arrosage 15. Il s'écoule à travers la matière dans le compartiment 14a du bac collecteur, où il est repris par la pompe 16 qui le refoule dans la rampe 16a en vue de l'arroser de nouveau sur la matière. Il s'écoule une deuxième fois à travers la matière pour être recueilli dans le compar- timent 14a. La pompe de circulation 16 maintient donc un courant en cir- cuit fermé de solvant. Le solvant recueilli dans le compartiment 14a du bac collecteur passe par-dessus la cloison intem édiaire 90a dans le compar- timent 14b,et ce dans une proportion correspondant à la quantité du solvant apportée par la rampe 15.
Il est repris dans le compartiment 14b par la pompe 17 qui le refoule dans la rampe de distribution 17a pour le faire passer en circuit fermé à travers la matière à extraire. Ce cycle se répè- te par exemple pour les compartiments 14s, 14d Dans le compartiment 14d, l'excès de solution passe par-dessus la cloison intermédiaire 91 dans le com- partiment 14e, dans lequel le cycle en circuit fermé se répète comme pour
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les compartiments 14a à 7.1.¯d. Toutefois, dans le compartiment 1l.¯e, l'excès de solution passe dans le compartiment 14fdans le sens du déplacement de la matière.
La solution passant du compartiment 14f dans le compartiment 14g est reprise par la pompe 18 dans le compartiment 14g, et redistribuée encore une fois sur la matière égouttée en vue d'un filtrage complémentai- re. Elle traverse la matière poure retomber dans le compartiment 14h, dans lequel elle est reprise par la pompe 19 qui la refoule dans le filtre 20 destiné au filtrage final. La solution filtrée descend par les conduits 21 dans le réservoir 22, et elle est ensuite traitée complémentairement d'u- ne manière connue.
La pulpe fournie par les filtres 20, qui sont par exemple cons- titués de la manière décrite dans le brevet allemand N 825.989 précité, passe par le conduit 23 par exemple dans le réservoir 24. Elle peut éga- lement passer par le conduit 41 dans un des transporteurs, par exemple dans une pompe 25. Le réservoir 24 reçoit également la solution provenant du compartiment 14e et qui est par exemple refoulée par la pompe 25 par le conduit 25a.
En partant du réservoir 24, la solution passe par le conduit 26 dans la trémie 1 pour himidifier la matière que contient celle-ci. L'ex-
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ces de solution que contient le réservoir 24 passe par le conduit 27 pour être directement distribué sur la matière par la rampe 28.
L'appareil que montre la Fig. 3 comporte un ruban de filtrage sans fin supérieur 4 et un ruban de filtrage sans fin inférieur 4a. Le ru- ban de filtrage supérieur 4 est par exemple entraîné par le tambour 5 et ten- du par le tambour de renvoi 6. Le ruban de filtrage inférieur 4a passe sur le tambour d'entraînement 5a et sur le tambour tendeur 6a.
Sur les deux rubans de filtrage 4 et 4a repose la chaîne de ca- dres 7 qui peut être constituée de la manière décrite en regard des Figs.
1, 2, 5 ou 6 et 7. Elle est entraînée par le tambour 12a ou un organe simi- laire, et tendue par la poulie de renvoi 12 d'une manière connue en soi.
Au-dessous de la partie supérieure du ruban de filtrage inférieur 4a est pla- cé un autre bac collecteur 31 qui est divisé en compartiments 3.La:, 31b, 31c, et 31d. La matière déposée sur le ruban de filtrage supérieur 4 et dans les cellules de la partie supérieure de la chaîne de cadres 7 est entraînée par le ruban de filtrage et par la chaîne de cadres. En un point au-delà du tambour 6, cette matière tombe sur le ruban de filtrage inférieur 4a et dans les cellules de la partie inférieure de la chaîne de cadres. A la fin de ce parcours à travers la région inférieure de l'extraction, elle passe dans le dispositif d'évacuation 13 et peut être ensuite traitée complémentaire- ment d'une manière connue.
Le solvant frais est distribué par les rampes 32 sur la matière traverse celle-ci et tombe dans le compartiment 31a, où la solution est reprise par la pompe 33 pour être refoulée dans la rampe 34 qui la distribue de nouveau sur la matière qu'elle traverse pour retomber dans le comparti- ment 31a. L'excès de solution, dont la quantité correspond à peu près à celle du solvant frais distribué par les rampes 32, passe par-dessus la cloi- son de séparation 92a du compartiment 31a dans le compartiment 31b, où la solution est reprise par la pompe 35 pour être refoulée dans la rampe 36, et traverse la matière passant sur le compartiment 31b. L'excès de solution déborde par-dessus la cloison de séparation 92b dans le compartiment 31c.
L'extraction au-dessus de ce compartiment et au-dessus des compartiments sui- vants a lieu de la même manière.
Dans le dernier compartiment, par exemple 31d, la solution est reprise par la pompe 37 et refoulée dans la rampe 38 qui la distribue sur la matière passant du parcours d'extraction supérieur sur le parcours d'ex- traction inférieur. Une rampe supplémentaire 39 est prévue pour arroser la solution également sur la matière tombant sur la partie inférieure de la chaîne de cadres. L'excès de solution du dernier compartiment tel que 31d, du parcours d'extraction inférieur, qui peut également présenter un nombre plus ou moins important de compartiments, passe par exemple par le conduit de trop-plein 40 dans la pompe 16 ou 17 pour être arrosé par les rampes 16a ou 17a sur la matière reposant sur le ruban supérieur de filtrage. Sur le ruban de filtrage 4 l'extraction peut avoir lieu par ailleurs comme dans l'appareil représenté sur la Fig. 1.
Le compartiment 31d est muni d'un con- duit de trop-plein 42 qui doit permettre l'écoulement de la solution eu cas de panne des pompes.
Pour nettoyer les rubans de filtrage 4 et 4a, on prévoit des rampes de distribution 43 placées sur un bac collecteur 44 en partant duquel la solution est remise en circulation.,
La Fig. 4 montre un mode de réalisation similaire à celui de la Fig. 3. La différence consiste en ce que la distance entre le ruban de filtrage supérieur 4 et le ruban de filtrage inférieur 4a est plus grande, et que le guidage de la chaîne des cadres est assuré par deux dispositifs de renvoi supplémentaires, par exemple les rouleaux 12b, 12c. Entre le ru- ban de filtrage supérieur 4 et le ruban de filtrage inférieur 4a est pré- vu un broyeur 45.
Dans ce cas, la matière à traiter par extraction est en- core chargée d'une manière continue sur le ruban de filtrage 4 et dans les
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cellules de la chaîne de cadres 7 par la trémie 1 et son dipositif de char- gement 2. La matière passe sur le parcours supérieurs d'extraction et tombe au-delà du tambour tendeur 6 dans le broyeur 45. Un dispositif d'évacuation 46 la fait par exemple tomber sur les cylindres cannelés 47 qui assurent le broyage préalable. Elle tombe ensuite sur des cylindres lisses 48 qui la broient en grains fins. Elle est ensuite traitée complémentairement sur le ruban de filtrage inférieur 4a de la manière décrite en regard de la fig. 3.
REVENDICATIONS.
1 - Appareil pour le traitement par extraction de matières so- lides telles que graines oléagineuses ou fruits oléagineux, café, cosses de cacao, écorce de quinquina, charbon, tabac, canne à sucre, betteraves su- crières, etc..., sur un ruban sans fin perméable aux liquides comportant des parois latérales, la matière étant traitée à plusieurs reprises par l'agent d'extraction sur le ruban de filtrage caractérisé par des cloisons intermédiaires divisant la couche de matière dans le sens transversal à l'avancement du ruban et empêchant ou réduisant au minimum le passage du liquide d'une cellule dans une autre, les cloisons intermédiaires étant so- lidaires du ruban de filtrage ou des parois latérales si celles-ci se dé- placent avec le ruban.
2) - Une chaîne de cadres repose sur le ruban de filtrage et se déplace avec celui-ci convenablement à la même vitesse.
3) - La chaîne de cadres sans fin passe sur des organes de ren- voi dont l'un, sur lequel la chaîne de cadres est déviée vers le bas immé- diatement après le déchargement de la matière, est placé à une certaine dis- tance de l'organe de renvoi du ruban perméable aux liquides.
4) - Au-dessous de la partie supérieure de la chaîne de cadres, entre l'organe de renvoi du ruban perméable aux liquides et l'organe de ren- voi de la chaîne de cadres, sont prévus des récipients destinés à recevoir ! la matière tombant des cellules ouvertes en bas de la chaîne de cadres.
5) Au-dessous de la partie supérieure de la chaîne de cadres entre l'organe de renvoi du ruban perméable aux liquides et l'organe de ren- voi de la chaîne de cadres sont prévus des dispositifs pour le broyage de la matière sortant dela chaîne de cadres.
6) La partie inférieure de la chaîne de cadres repose sur un deuxième ruban perméable aux liquides, et forme avec ce ruban un deuxième dispositif d'extraction.
7) Au-dessous du ou des rubans perméables aux liquides sont pla- cés des bacs collecteurs de la solution ayant traversé la matière, ces bacs étant avantageusement des récipients allongés qui sont divisés par des cloi- sons en compartiments, la hauteur des cloisons étant avantageusement choisie telle qu'elle diminue graduellement en partant de l'extrémité de déchargement vers l'extrémité de chargement de l'extracteur.
8) Au-dessus du ou des rubans sont placés des distributeurs par exemple des tuyères, des rampes, etc... pour la distribution du liquide sur la surface de la matière à traiter par extraction.
9) Les rubans perméables aux liquides sont divisés en une partie à contrecourant relativement longue et une partie à équicourant relativement courte par un organe directeur de la solution, par un bac collecteur, placé à une distance d'au moins deux compartiments de l'extrémité de chargement et s'étendant jusqu'au dernier compartiment en direction de l'extrémité de chargement.
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