PROCEDE ET DISPOSITIF POUR FABRIQUER UNE TUBULURE.
On désigne sous le nom de "tubulure" un orifice ménagé dans un tube ou un cintre, et autour duquel se trouve un collet auquel il est possible de raccorder une autre portion de tube.
La fabrication de ces tubulures présente des difficultés du fait que l'on ne peut se servir du métal même du tube, ou du cintre, pour constituer un collet suffisamment élevé et que ce dernier, fabriqué séparément, doit être soudé autour de l'orifice ménagé sur le cintre.
Le Demandeur a imaginé un procédé et un dispositif grâce auxquels le métal même du tube ou du cintre est utilisé pour constituer le collet de la tubulure qui est ainsi réalisée sans soudure.
Selon le procédé objet de l'invention, on commence par fendre le cintre à l'endroit où l'on veut fabriquer la tubulure. Les lèvres sont ensuite relevées pour-permettre d'obtenir un premier orifice circulaire.
A l'intérieur de cette ouverture, on introduit alors un outil. Cet outil
est constitué par un cylindre présentant sur sa surface une nervure enroulée en hélice, ladite nervure étant enroulée sur une hauteur correspondant
à un pas d'hélice.
Le diamètre du cylindre de l'outil, augmenté de l'épaisseur,
ou relief, de la nervure est légèrement inférieur au diamètre de l'orifice circulaire ménagé dans le cintre. De la sorte, il est possible d'introduire dans l'orifice, en tournant, la totalité de la nervure prévue sur l'outil.
Le pas de l'hélice constitué par la nervure (ou plus exactement l'intervalle qui sépare les passages de la nervure sur une même génératrice du cylindre) doit être tel qu'en principe, il soit au moins égal à la hauteur du collet déjà formé autour de l'orifice- du cintre.
L'outil introduit est ensuite déplacé transversalement, son axe restant parallèle à lui-même, d'une quantité approximativement égale à la demi-épaisseur de la nervure.
<EMI ID=1.1>
la température convenable,.l'outil étant éventuellement refroidi et un lubrifiant convenable étant éventuellement introduit entre l'outil et le collet, on extrait, sans tourner, l'outil de l'orifice. Ce mouvement provoque un évasement des bords de cet orifice approximativement égal à la moitié
de l'épaisseur de la nervure, et le métal ainsi soulevé assure la formation d'un collet.
Pendant l'extraction de l'outil, on peut appliquer tout autour de la région traitée, une matrice qui a pour effet d'assurer, sur la hauteur et sur l'épaisseur voulues, la conformation en collet du métal soulevé.
L'opération peut être répétée autant de fois qu'elle est nécessaire avec des outils de dimensions grandissantes pour gagner chaque fois une augmentation de rayon de l'ouverture de l'ordre d'une demi-épaisseur de nervure, et l'on obtient finalement tout diamètre de tubulure désiré.
La description qui va suivre, en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée.
La fig. 1 est une vue en élévation du cintre dans lequel on désire ménager une tubulure.
La fig. 2 est une vue en plan de la fig. 1
La fig. 3 est une vue en élévation de l'outil.
La fig. 4 est une vue en plan de la fig. 3
La fig. 5 représente en coupe l'introduction de l'outil dans l'orifice du cintre.
La fig. 6 est une vue en plan de la fig. 5
La fig. 7 représente en coupe l'outil introduit à l'intérieur de l'orifice.
La fig. 8 représente en coupe l'extraction de l'outil et la formation de la tubulure.
Si l'on désire par exemple ménager une tubulure axiale dans le cintre .Si représenté fig. 1, on commence par fendre ce cintre suivant
la ligne A B (fig.l et 2) à l'endroit où on veut ménager la tubulure. Les lèvres de la fente sont ensuite redressées par tout moyen convenable de façon à constituer un premier orifice b, de section circulaire, dont les bords sont sommairement relevés.
L'outil destiné à la réalisation du procédé objet de 1' invention consiste essentiellement en un cylindre.[pound]. portant, enroulée
en hélice sur sa surface, une-nervure d. La hauteur de l'outil est égale
à un pas de l'hélice d. Les dimensions de l'outil sont calculées de façon
<EMI ID=2.1>
de la portion de nervure qui vient en relief sur un côté de la vue en élévation de la fig. 3, sont légèrement inférieurs (fig. 5) au diamètre de l'orifice b ménagé dans le cintre. De la sorte, il est possible d'introduire
METHOD AND DEVICE FOR MAKING A TUBING.
The term “tubing” denotes an orifice formed in a tube or a hanger, and around which there is a collar to which it is possible to connect another portion of the tube.
The manufacture of these tubes presents difficulties due to the fact that one cannot use the metal of the tube itself, or of the hanger, to constitute a sufficiently high collar and that the latter, manufactured separately, must be welded around the orifice on the hanger.
The Applicant has devised a method and a device by means of which the very metal of the tube or of the hanger is used to constitute the collar of the tubing which is thus produced without welding.
According to the process which is the subject of the invention, the first step is to split the hanger at the location where the tubing is to be manufactured. The lips are then raised to make it possible to obtain a first circular orifice.
Inside this opening, a tool is then introduced. This tool
consists of a cylinder having on its surface a rib wound in a helix, said rib being wound to a corresponding height
at a propeller pitch.
The diameter of the tool cylinder, increased by the thickness,
or relief, of the rib is slightly less than the diameter of the circular orifice made in the hanger. In this way, it is possible to introduce into the orifice, by turning, the whole of the rib provided on the tool.
The pitch of the helix formed by the rib (or more exactly the interval which separates the passages of the rib on the same generatrix of the cylinder) must be such that in principle it is at least equal to the height of the collar already formed around the hole in the hanger.
The introduced tool is then moved transversely, its axis remaining parallel to itself, by an amount approximately equal to the half-thickness of the rib.
<EMI ID = 1.1>
the suitable temperature, the tool being optionally cooled and a suitable lubricant optionally being introduced between the tool and the collar, the tool is extracted without rotating from the orifice. This movement causes the edges of this orifice to flare approximately equal to half
of the thickness of the rib, and the metal thus raised ensures the formation of a collar.
During the extraction of the tool, a matrix can be applied all around the treated region, which has the effect of ensuring, at the desired height and thickness, the collet conformation of the lifted metal.
The operation can be repeated as many times as is necessary with tools of increasing dimensions to gain each time an increase in the radius of the opening of the order of half the thickness of the rib, and one obtains finally any desired tubing diameter.
The description which will follow, with reference to the accompanying drawings given by way of example, will make it easier to understand how the invention can be implemented.
Fig. 1 is an elevational view of the hanger in which it is desired to provide a tubing.
Fig. 2 is a plan view of FIG. 1
Fig. 3 is an elevational view of the tool.
Fig. 4 is a plan view of FIG. 3
Fig. 5 shows in section the introduction of the tool into the orifice of the hanger.
Fig. 6 is a plan view of FIG. 5
Fig. 7 shows in section the tool introduced inside the orifice.
Fig. 8 shows in section the extraction of the tool and the formation of the tubing.
If one wishes for example to provide an axial tubing in the hanger .If shown in fig. 1, we start by splitting this following hanger
line A B (fig.l and 2) where you want to spare the tubing. The lips of the slot are then straightened by any suitable means so as to constitute a first orifice b, of circular section, the edges of which are summarily raised.
The tool intended for carrying out the method which is the subject of the invention consists essentially of a cylinder. [Pound]. bearing, coiled
helically on its surface, un-rib d. Tool height is equal
one step away from the propeller d. The dimensions of the tool are calculated so
<EMI ID = 2.1>
of the rib portion which comes into relief on one side of the elevational view of FIG. 3, are slightly smaller (fig. 5) than the diameter of the hole b in the hanger. In this way, it is possible to introduce