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PERFEdTIONNEMENTS AUX MACHINES FORMANT-ET POSANT LES ARRETS SUPERIEURS
DE FERMETURES A GLISSIERE.
La présente invention se rapporte aux machines formant et posant les arrêts supérieurs sur les fermetures à glissière. Elle a spécialement trait aux machines qui forment ou façonnent ces arrêts supérieurs à partir d'une bande ou d'un fil continu introduit dans la machine.
De plus en plus, les ateliers de confection de vêtements achètent leurs fermetures à glissière sous la forme de rubans continus. Les chaînes continues de crampons sont coupées à la longueur voulue, cousues au vêtement au cours de sa confection, puis on pose les arrêts inférieurs, les arrêts supérieurs et l'on place le curseur. De cette façon, il devient inutile d'entretenir un stock de différentes fermetures à glissières pour les diffé- rents vêtements confectionnés. pour appliquer les arrêts supérieurs,, il y a lieu de fournir à l'industrie de la confection des machines non seulement efficaces, mais d'un fonctionnement simple et d'un entretien facile, pouvant être confiées à des ouvriers relativement peu qualifiés.
Le but de la présente invention est de fournir une machine perfec- tionnée pour la formation et la pose des arrêts supérieurs sur les chaînes de fermetures à glissières,présentant les avantages mentionnés ci-dessus.
Suivant la présente invention., une machine perfectionnée formant les arrêts supérieurs et les posant sur les chaînes de fermetures à glissière comprend un dispositif faisant avancer de façon intermittente un fil ou une bande en position de cisaillement, un dispositif à poinçon coupant par monte- et-baisse un morceau de longueur déterminée de ce fil, le repliant autour d'une étampe afin d'obtenir un élément en forme de U et faisant passer cet élément en position de pinçage, et un dispositif pour pincer l'élément sur un ruban de support, l'étampe faisant partie d'un levier monté,sur pivot et le dispositif à poinçon faisant basculer ce levier au moment où il transporte l'élément en position de pinçage afin d'écarter l'étampe du trajet du disposi- tif à poinçon, De préférence,
le dispositif de pinçage comprend une paire d' outils de pinçage entrant d'abord en contact avec les extrémités des bras de
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l'élément en forme de U et le déformant davantage afin qu'il embrasse le bour- relet du ruban avant d'effectuer le pinçage final.
Une forme de réalisation de l'invention est illustrée à titre d'exem- ple par les dessins annexés dans lesquels Fig. l est une vue en élévation d'une partie d'une fermeture à glissière munie d'arrêts supérieurs; Fig. 2 est une vue en perspective à plus grande échelle d'un ar- rêt supérieur détaché du ruban;
Figo 3 est une coupe d'un arrêt supérieur; Fig 4 est une vue en élévation en partie en coupe de la machine formant et posant les arrêts supérieurs; Fig.'5 est une vue en coupe à plus grande échelle de la machine suivant la ligne A- A de la fig. 4.
Fig. 6 est une vue partielle à plus grande échelle des outils de la machine, montrant un segment de fil cisaillé en partie;
Fig. 7 est une vue analogue montrant le fil coupé replié sur l'étam- pe; Fig. 8 est une vue analogue montrant l'étampe écartée et l'arrêt supérieur prêt à être posé sur le ruban de la fermeture à glissière;
Figs. 9, 10 et 11 sont des vues analogues montrant le pinçage des arrêts supérieurs sur le ruban.
Sur les figs. 1 à 3, une fermeture à glissière comprend une série de crampons 1 fixés à chaque bourrelet 2 de deux rubans 3 ,3 , un curseur 4 étant monté sur les crampons pour les agrafer ou les dégrafer. Les extrémités supérieures des rubans sont également munies d'arrêts supérieurs 5 pour éviter que le curseur 4 dépasse les derniers crampons. L'arrêt supérieur-présente une section semi-circulaire (voir fig. 3).
Les pièces essentielles de la machine représentée sur les figs.
4 et 5 sont un poinçon 6 à monte-et-baisse et des outils de pinçage 7 à va-et- vient transversal.
Le poinçon 6 porte à son extrémité de travail une tête trempée 8 qui comprend une partie de conformation 9 et une partie de cisaillement 10 (voir en particulier figs. 6 et 7). Le poinçon glisse entre un élément de guidage Il et une partie du corps 41 de la machine, Un galet 12 est associé à l'extrémité opposée du poinçon 6 et roule sur le bord d'une came 13 calée sur un arbre à came rotatif 14. Un ressort à boudin 15 monté sur une broche 16 du poinçon 6, et placé à l'intérieur du corps 41, maintient le galet 12 con- tre la surface de la came. Par rotation de l'arbre à came 14, commandée par un accouplement à un tour (non représenté), la came 13 tourne et le poinçon 6 monte puis s'abaisse entre l'élément de guidage 11 et la partie du corps 41.
Les outils de pinçage 7 glissent transversalement vers le trajet du poinçon 6 quand celui-ci a atteint la limite supérieure de sa course, et pendant qu'il reste dans cette position à cause du contact du galet avec une surface courbe de la came 13. Dans cette position supérieure, des bras oscil- lants 17 sont rapprochés par un coin coulissant 18, poussé par un bossage 19 de l'arbre à came. Les bras oscillants 17 poussent les outils 7 vers l'inté- rieur pour exécuter le pinçage.
La bande ou le fil profilé 20 est introduit entre deux cylindres 21, 22 puis, passe par une galerie de forme appropriée 23 dans le corps 41 de la machine. L'extrémité de cette galerie débouche dans l'espace compris entre l'élément de guidage 11 et le corps 41, cet espace constituant une position de cisaillement et étant parcouru par le poinçon 6.
Un des cylindres 22 est indirectement entraîné par une roue à cliquet 24 montée sur un arbre 25 , cette roue étant entraînée par un cliquet 26 lorsqu'une impulsion d'entraînement est communiquée au levier coudé 27 portant le cliquet. Le levier coudé est mû par une tige 28 excentriquement montée sur une plaque d'entraînement réglable
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29 montée sur l'arbre à came 14. A chaque tour complet de .l'arbre à carnet, le fil profilé 20 avance d'une longueur correspondant à la longueur nécessai- re pour former un arrêt d'extrémité. Le cylindre entraîneur est de préférence placé du côté du fil qui sera finalement en contact avec ,le bord du, ruban.
Un levier 30 pivote en un point 31 du corps 41, près' dû poinçon coulissant 6. L'extrémité supérieure du levier est munie d'une étampe 32 qui se place sur le trajet du poinçon 6. Cependant, un bloc de came 33, fixé' au poinçon et se déplaçant avec lui peut entrer en contact avec une pièce de basculement 34 saillant à l'extrémité inférieure du levier 30, et faire bas- culer le levier autour de son point de pivotement 31 afin d'écarter l'étampe
32 du trajet du poinçon après que le fil 20 ait reçu la forme d'un U par contact avec l'étampe. Un piston 35 et un ressort 36 maintiennent le levier en contact avec le bloc de came 33.
La partie inférieure ou face de travail de l'étampe 32 est en forme de U pour que le fil 20 puisse recevoir sa forme lorsqu'il est appliqué sur l'étampe par la partie conformatrice du poinçon 6.
Pour mieux faire comprendre le fonctionnement de la mochine, celui- ci sera décrit ci-après avec références aux figs. 6 à 11.
Le fil 20 avance d'abord jusqu'à rencontrer l'élément de guidage
11, en s'étendant donc entièrement à travers l'espace normalement occupé par l'arbre du poinçon 6. L'arbre à came est entraîné dans un mouvement de .rota- tion par l'accouplement à un tour et le poinçon 6 avance jusqu'à la position représentée sur la fig. 6. Le fil se place dans des rainures 37 de forme appro- priée, transversales par rapport à la partie conformatrice 9. A mesure que l'outil avance, la partie cisaillante 10 du poinçon coupe la longueur de fil voulue et l'entraîne dans les rainures 37 en direction de l'étampe 32.
En atteignant l'étampe 32 (fig. 7), le fil se place autour de l'étampe sous l'action de la partie conformatrice 9 du poinçon. On obtient ainsi un élément 38 en forme de U, dont les bras forment un angle légèrement ouvert. A mesure que le poinçon avance, le bloc de came déplace le levier portant l'étampe, et cette dernière sort du trajet du poinçon. L'élément en forme de U est ainsi amené à la partie supérieure de la machine, à un endroit où le bourrelet 39 d'un ruban 40 peut être introduit (fig. 8).
Lorsque ce bourrelet est mis en place l'arbre à came continue à tourner,et les outils de pinçage 7 sont rapprochés par les bras oscillants 17 pour pincer les extrémités de l'élément 38 sur le bourrelet.
Les opérations de pinçage sont illustrées en détail sur les figu- res 9 à 11. Au début de la course de pinçage les outils 7 sont rapprochés et une partie oblique 42 de ces outils entre d'abord en contact avec les extrémités de l'élément 38 (fig. 9) puis replie l'élément sur le bourrelet 39 du ruban jusqu'à ce que les bras de l'élément soient pratiquement parallèles. Mais avant que cette position (fig. 10) ne soit atteinte, les bouts de. l'élément ren- contrent un rebord 43 sur chaque outil (voir fige10), ce qui limite le mouve- ment de l'élément et entraîne sa partie inférieure à s'arrondir sous la pres- sion'des outils. Dans le pinçage final (fig. Il) les bras de l'arrêt sont re- fermés sur le bourrelet 39 par les parties obliques 42.
La rotation de l'arbre à came renvoie ensuite l'outil 6 et les outils 7 dans leur position première.
Comme l'outil 6 revient à sa position de repos, l'étampe reprend sa position de travail normale et la machine peut recommencer un nouveau cycle d'opérations.
De préférence, le cycle d'opérations commence à la position de la fig. 8, dans laquelle la machine est prête à poser un élément d'arrêt sur la fermeture à glissière. L'ouvrier exécute l'opération de pinçage représentée sur la fig. 9, et les premières opérations, cisaillement et conformation (figs.
6, 7) s'effectuent automatiquement jusqu'au moment où l'on revient à l'opéra- tion représentée sur la fig. 8.
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IMPROVEMENTS TO MACHINES FORMING AND SETTING UPPER STOPS
ZIPPER CLOSURES.
The present invention relates to machines forming and placing top stops on zippers. It relates especially to machines which form or shape these upper stops from a web or continuous wire fed into the machine.
More and more, garment factories are purchasing their zippers in the form of continuous ribbons. The continuous chains of studs are cut to the desired length, sewn to the garment during its making, then the bottom stops, the top stops are placed and the slider is placed. In this way, it becomes unnecessary to maintain a stock of different zippers for the different made-up garments. in order to apply the upper stops, it is necessary to provide the garment industry with machines not only efficient, but of simple operation and easy maintenance, which can be entrusted to relatively unskilled workers.
The object of the present invention is to provide an improved machine for forming and placing top stops on slide fastener chains, having the advantages mentioned above.
According to the present invention, an improved machine for forming the top stops and placing them on the chains of zippers comprises a device for intermittently advancing a wire or a strip in the shearing position, a punch device cutting by lifting and - lowers a piece of determined length of this wire, folding it around a stamp in order to obtain a U-shaped element and passing this element in the clamping position, and a device for clamping the element on a ribbon of support, the stamp forming part of a lever mounted, on a pivot and the punch device tilting this lever when it transports the element in the clamping position in order to move the stamp away from the path of the device to punch, Preferably,
the clamping device comprises a pair of clamping tools first coming into contact with the ends of the clamping arms.
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the U-shaped element and further deforming it so that it embraces the ribbon bead before performing the final clamping.
An embodiment of the invention is illustrated by way of example by the accompanying drawings in which FIG. 1 is an elevational view of a portion of a zipper provided with top stops; Fig. 2 is an enlarged perspective view of an upper stopper detached from the tape;
Figo 3 is a section of an upper stop; Fig 4 is an elevational view partly in section of the machine forming and installing the upper stops; Fig.'5 is a sectional view on a larger scale of the machine taken along the line A-A of fig. 4.
Fig. 6 is a partial view on a larger scale of the tools of the machine, showing a segment of wire partly sheared;
Fig. 7 is a similar view showing the cut wire folded back on the stencil; Fig. 8 is a similar view showing the stamp removed and the upper stop ready to be placed on the tape of the zipper;
Figs. 9, 10 and 11 are similar views showing the clamping of the upper stops on the tape.
In figs. 1 to 3, a zipper comprises a series of studs 1 fixed to each bead 2 of two tapes 3, 3, a slider 4 being mounted on the studs to staple them or unclip them. The upper ends of the ribbons are also provided with upper stops 5 to prevent the slider 4 from going beyond the last studs. The upper stop-presents a semi-circular section (see fig. 3).
The essential parts of the machine shown in figs.
4 and 5 are an up-and-down punch 6 and cross-reciprocating clamping tools 7.
The punch 6 carries at its working end a hardened head 8 which comprises a shaping part 9 and a shearing part 10 (see in particular Figs. 6 and 7). The punch slides between a guide element II and a part of the body 41 of the machine, A roller 12 is associated with the opposite end of the punch 6 and rolls on the edge of a cam 13 wedged on a rotating camshaft 14 A coil spring 15 mounted on a pin 16 of the punch 6, and placed inside the body 41, holds the roller 12 against the surface of the cam. By rotation of the camshaft 14, controlled by a one-turn coupling (not shown), the cam 13 rotates and the punch 6 rises and then falls between the guide member 11 and the body part 41.
The clamping tools 7 slide transversely towards the path of the punch 6 when the latter has reached the upper limit of its stroke, and while it remains in this position because of the contact of the roller with a curved surface of the cam 13. In this upper position, oscillating arms 17 are brought together by a sliding wedge 18, pushed by a boss 19 of the camshaft. The oscillating arms 17 push the tools 7 inward to perform the clamping.
The strip or profiled wire 20 is introduced between two cylinders 21, 22 then passes through a suitably shaped gallery 23 in the body 41 of the machine. The end of this gallery opens into the space between the guide element 11 and the body 41, this space constituting a shearing position and being traversed by the punch 6.
One of the cylinders 22 is indirectly driven by a ratchet wheel 24 mounted on a shaft 25, this wheel being driven by a ratchet 26 when a drive pulse is communicated to the crank lever 27 carrying the ratchet. The angled lever is moved by a rod 28 eccentrically mounted on an adjustable drive plate
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29 mounted on the camshaft 14. With each complete revolution of the log shaft, the profiled wire 20 advances by a length corresponding to the length necessary to form an end stop. The drive cylinder is preferably placed on the side of the wire which will ultimately contact the edge of the tape.
A lever 30 pivots at a point 31 of the body 41, near the sliding punch 6. The upper end of the lever is provided with a stamp 32 which fits in the path of the punch 6. However, a cam block 33, attached to and moving with the punch may contact a tilting piece 34 protruding from the lower end of lever 30, and tilt the lever around its pivot point 31 to move the stamp away.
32 of the path of the punch after the wire 20 has received the shape of a U by contact with the stamp. A piston 35 and a spring 36 keep the lever in contact with the cam block 33.
The lower part or working face of the stamp 32 is U-shaped so that the wire 20 can receive its shape when it is applied to the stamp by the shaping part of the punch 6.
To better understand the operation of the machine, it will be described below with reference to FIGS. 6 to 11.
The wire 20 first advances until it meets the guide element
11, thus extending entirely through the space normally occupied by the punch shaft 6. The camshaft is driven in a rotational motion by the one-turn coupling and the punch 6 advances. up to the position shown in fig. 6. The wire is placed in suitably shaped grooves 37 transverse to the shaping part 9. As the tool advances, the shearing part 10 of the punch cuts the desired length of wire and pulls it through. the grooves 37 towards the stamp 32.
On reaching the stamp 32 (fig. 7), the wire is placed around the stamp under the action of the shaping part 9 of the punch. A U-shaped element 38 is thus obtained, the arms of which form a slightly open angle. As the punch advances, the cam block moves the lever carrying the stamp, and the stamp moves out of the path of the punch. The U-shaped element is thus brought to the upper part of the machine, to a place where the bead 39 of a tape 40 can be introduced (fig. 8).
When this bead is in place the camshaft continues to rotate, and the clamping tools 7 are brought together by the oscillating arms 17 to pinch the ends of the element 38 on the bead.
The clamping operations are illustrated in detail in Figures 9 to 11. At the start of the clamping stroke, the tools 7 are brought together and an oblique part 42 of these tools first comes into contact with the ends of the element. 38 (fig. 9) then folds the element over the bead 39 of the ribbon until the arms of the element are practically parallel. But before this position (fig. 10) is reached, the ends of. the element meets a flange 43 on each tool (see fig 10), which limits the movement of the element and causes its lower part to become rounded under the pressure of the tools. In the final clamping (fig. II) the arms of the stopper are closed on the bead 39 by the oblique parts 42.
The rotation of the camshaft then returns the tool 6 and the tools 7 to their original position.
As the tool 6 returns to its rest position, the stamp returns to its normal working position and the machine can start a new cycle of operations.
Preferably, the cycle of operations begins at the position of FIG. 8, in which the machine is ready to put a stopper on the zipper. The worker performs the clamping operation shown in FIG. 9, and the first operations, shearing and shaping (figs.
6, 7) are carried out automatically until the moment when one returns to the operation shown in FIG. 8.
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