<Desc/Clms Page number 1>
mémoire descriptif déposé à l'appui d'une demande de BREVET D'INVENTION "Dispositif pour relier les boucles terminant les ressorts des matelas et autres sièges et capitonnages avec les cadres qui doivent les contenir et dispositif pour l'exécution de ce procédé."
La présente invention a pour objet un procédé pour relier les boucles terminant les ressorts des matelas et autres sièges et capitonnages aveo les cadres qui doivent les contenir ainsi qu'un dispositif pour l'exécution de ce procédé.
On sait déjà confectionner des systèmes élastiques pour capitonnages de toutes sortes en reliant les boucles terminant les ressorts avec les cadres, en sorte que des pinces métalliques viennent coiffer les spires terminales superposées des ressorts en même temps que le cadre, ces pinces étant fermées par une languette. Une telle liaison n'est pas durable parce que les pinces en tôle ne peuvent être appliquées à la main avec une pression suffisante autour du fil de ressort qui est très dur et autour du cadre. De plus, ce mode de confection prend beau-
<Desc/Clms Page number 2>
coup de temps et est donc très coûteux.
Le procédé conforme à l'invention consiste à introduire une partie du cadre et l'extrémité qui doit lui être reliée de la boucle terminale de ressort en même temps qu'un fil de liaison provenant d'une manière intermittente d'une réserve appropriée dans un dispo- sitif d'enroulementaprès quoi ce dispositif d'enroulement assure la mise en place du fil de liaison suivant plusieurs spires autour de la boucle terminale et du cadre, la portion de fil qui est utilisée étant finalement séparée par coupe de la provision de fil.
Le dispositif pour l'exécution du procédé comporte un dispositif d'enroulement permettant de saisir une partie du cadre et la partie à relier à celui-ci de la boucle terminale d'un ressort, ce dispositif d'enroulement est associé à un dispositif d'entraînement pour un fil d'enroulement sortant par intermittences d'une provision de fil ainsi qu'à des moyens permettant d'enrouler les parties prises par le dispositif d'enroulement du cadre et du ressort, cet enroulement se faisant au moyen de l'élément de fil pro- venant de la réserve, un dispositif de coupe étant enfin prévu pour séparer le fil déroulé à partir de la provision de fil.
On a représenté aux dessins ci-joints un mode d'exécution donné à titre d'exemple d'un dispositif conforme à l'Invention permettant l'exécution du procédé conforme à l'invention. Sur ces dessins:
Les figures 1 à 3 sont des vues en élévation du dispositif avec arrachements,
Les figures 4 à 7 représentent les détails du dispositif.
Les figures 8 et 9 représentent des modifications apportées à la liaison.
La figure 10 représente le capitonnage à échelle réduite.
Le dispositif représenté comporte un bâti dans lequel peut tourillonner un arbre 2. Cet arbre d'entraînement 2 que l'on fait tourner à partir d'une commande appropriée par l'intermédiaire d'un
<Desc/Clms Page number 3>
accouplement non représenté comporte deux cames 3 et 4 et une roue dentée 5. Cette dernière est en prise avec une autre roue dentée 6 portée par un axe 7 solidaire du bâti 1. La came 3 commande un levier 8 monté sur le pivot 9 et portant un talon 10. Un galet 11 s'applique sur la périphérie de la came 4 et est monté sur le bras 12 d'un levier coudé 12-13 pivotant sur l'axe 14 porté par le bâti 1. Un ressort de torsion 15 tend à repousser le galet 11 contre la came 4 en agissant de manière à faire tourner le levier coudé 12-13 dans le sens correspondant.
A l'extrémité libre du bras 13 se trouve un couteau 16 présentant à hauteur de son arête coupante un évidement 17; le couteau 16 agit en coopération avec une contre-lame 18 montée sur le bâti 1.
Sur l'axe 19 du bâti 1 se trouve un levier à trois bras 20-21-22 susceptible de basculer. Le bras 20 de ce levier est ar- r ticulé sur un chariot 23 susceptible de parcourir le guidage 24 vu sur le bâti 1, et présentant dans une partie en équerre une ouverture 25 pour le passage du fil 26. Le chariot 23 porte un levier basculant 27 avec un poids 28 et une saillie 29 disposée en avant de l'ouverture 25 et repoussant contre un appui 25' le fil 26.
Le bras 21 du levier à trois bras porte un galet 30 et une tringle 31 articulée sur ce bras 21 permet de le faire basculer en l'écartant de la butée 32. Le galet 30 se déplace le long du bras 33 d'un levier double 33-34, ce dernier pouvant pivoter autour de l'axe 35 du bâti 1. Une butée 36 portée par le bras de levier 33 forme un arrêt pour le déplacement du galet 30. Le bras de levier 33 est relié par un ressort de traction 37 au bras de levier 22.
Sur le bras 34 est articulé un deuxième chariot 38 susceptible de se déplacer le long du guidage 39 et présentant à son extrémité avant une échancrure 40.
La roue dentée intermédiaire 6 est en prise avec un pignon 41 comportant une entaille radiale 42 (fig. 7) s'étendant jusqu'à son axe, ce pignon tourillonnant dans une portée 43 (Fig. 2) du
<Desc/Clms Page number 4>
bâti, laquelle portée présente également une entaille radiale 44, comme représenté en Fig. 1. Pour mettre en place le pignon 41, on se sert d'une douille 45 présentant une fente longitudinale au voisinage de l'emplacement de l'entaille 42 du pignon 41. L'une des extrémités de cette douille 45 présente, comme représenté en Fig. 6, une dent d'entraînement 46 faisant saillie dans le sens axial.
Les figures 4 et 5 représentent un support 47 monté sur le bâti et présnntant une échancrure à son extrémité avant. La plaque de serrage 48 de la lame fixe 18 présente également une échancrure a son extrémité avant 49. Les échancrures des éléments 47 et 49 sont disposées sur un même axe et travaillent en combinaison avec l'échancrure 40 du chariot 38. Un cliquet d'arrêt 50 est suspendu librement de manière à pouvoir osciller par rapport au bâti audessus du fil 26 (Fig. 1).
Le fonctionnement du dispositif décrit est le suivant:
Le bâti 51 du matelas ou autre capitonnage (Fig. 10) présentant conformément à la Fig. 8 une section droite rectangulaire ou suivant la Fig. 9 une section droite ronde, est introduite dans les échancrures du support 47 et de l'extrémité 49 de la plaque 48 et la partie de la boucle terminale du ressort 52 qui doit être reliée à ce cadre est posée sur ou à côté du dit cadre 51. L'axe des échancrures en question coïncide avec l'axe du pignon 41 et de la douille 45 qui le porte, de telle sorte que le cadre 51 et la partie correspondante de la boucle terminale 52 se trouvent au fondde l'entaille radiale 42 grâce à quoi ils pénètrent dans les échancrures.
Dans un premier stade du fonctionnement , l'abaissement de la tringle 31, par exemple au moyen d'une pédale, fait basculer le levier à trois bras 20-21-22 autour du pivot 19. Il s'ensuit que le chariot 23 se déplace sur le guidage 24 de la position représentée en Fige 1 à la position représentée en Fige 2, de telle sorte que le fil 26 est maintenu et pincé entre la saillie 29, la bu-
<Desc/Clms Page number 5>
tée 25' et l'ouverture 25 et qu'il s'avance avec le chariot. En même temps, le galet 30 s'avance avec le bras 21 le long du bras 33 et fait basculer le levier double 33-34 autour de l'axe 35.
Le basculement du levier 33-34 détermine un coulissement du chariot 38 sur le guidage 39 jusqu'à ce que l'échancrure 40, à l'extrémité avant de cette dernière, vienne maintenir une partie du cadre 51 et de la boucle terminant le ressort 52 en prise avec les supports 47 et 49 présentant des échancrures correspondantes. Tout déplacement ultérieur du levier 21 fait avancer le galet 30 sur une partie cintrée concentriquement à l'axe 19 prévue sur le bras de levier 33, de telle sorte que la pression appliquée sur le chariot 38 demeure constante.
Par la mise en prise d'un accouplement non représenté, le pignon 5 tourne dans le sens de la flèche (Figs. 1 à 3) de telle sorte que les cames 3 et 4 portées par l'arbre 2 sont entraînées également ainsi que les roues dentées 6 et 41. Il s'ensuit que le levier 8 quitte l'extrémité 3' de la came 3 et bascule sous l'action de la pesanteur autour du pivot 9, de telle sorte que. la saillie 10 vient par son extrémité au contact du fil 26 et l'applique contre une partie 10' du bâti 1 et que par suite le dit fil ne peut plus âtre repoussé davantage ou entraîné au cours d'un enroulement.
La dent d'entraînement 46 (Fig. 7) montée sur la douille 45 portant le pignon 41 fait tourner alors l'élément de fil qui a ainsi avancé suivant des spires hélicoïdales W autour du cadre 51 et le fil formant la boucle terminale du ressort 52. Aussit8t que la came 4 a fait basculer par sa pointe le galet 11 porté par le bras 12, le couteau 16 porté par le bras 13 descend et coupe avec l'aide de la contre-lame 18 le fil de liaison au voisinage immédiat de l'enroulement W. En même temps l'évidement 17 au dos du couteau 16 repousse l'extrémité de l'élément de fil coupé au contact intime du cadre et de la boucle terminale, de telle sorte que
<Desc/Clms Page number 6>
la fixation devient définitive.
Ensuite les différents organes du dispositif reviennent dans la position de départ représentée dans la Fig.1 et l'on peut enlever de la machine la liaison terminée. Revendications
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
descriptive memory filed in support of a PATENT OF INVENTION application "Device for connecting the loops terminating the springs of mattresses and other seats and upholstery with the frames which must contain them and device for carrying out this process."
The present invention relates to a method for connecting the loops terminating the springs of mattresses and other seats and upholstery with the frames which are to contain them as well as a device for carrying out this method.
We already know how to make elastic systems for upholstery of all kinds by connecting the loops ending the springs with the frames, so that metal clamps come to cap the superimposed end turns of the springs at the same time as the frame, these clamps being closed by a tongue. Such a connection is not durable because the sheet metal clamps cannot be applied by hand with sufficient pressure around the spring wire which is very hard and around the frame. In addition, this method of making takes a lot of
<Desc / Clms Page number 2>
time consuming and is therefore very expensive.
The method according to the invention consists in introducing a part of the frame and the end which is to be connected to it from the terminal spring loop together with a connecting wire coming intermittently from a suitable reserve in a winding device after which this winding device ensures the positioning of the connecting wire in several turns around the terminal loop and the frame, the portion of wire which is used being finally separated by cutting from the supply of wire.
The device for carrying out the method comprises a winding device making it possible to grip a part of the frame and the part to be connected to the latter from the end loop of a spring, this winding device is associated with a device for 'drive for a winding wire coming out intermittently from a supply of wire as well as to means for winding the parts taken by the winding device of the frame and the spring, this winding being done by means of the yarn element coming from the reserve, a cutting device finally being provided to separate the unwound yarn from the yarn supply.
The accompanying drawings show an embodiment given by way of example of a device according to the invention allowing the execution of the method according to the invention. On these drawings:
Figures 1 to 3 are elevational views of the device with cutaway,
Figures 4 to 7 show the details of the device.
Figures 8 and 9 show modifications to the link.
Figure 10 shows the padding on a reduced scale.
The device shown comprises a frame in which a shaft 2 can be journaled. This drive shaft 2 which is rotated from an appropriate command via a
<Desc / Clms Page number 3>
coupling not shown comprises two cams 3 and 4 and a toothed wheel 5. The latter is engaged with another toothed wheel 6 carried by a pin 7 integral with the frame 1. The cam 3 controls a lever 8 mounted on the pivot 9 and bearing a heel 10. A roller 11 is applied to the periphery of the cam 4 and is mounted on the arm 12 of an angled lever 12-13 pivoting on the axis 14 carried by the frame 1. A torsion spring 15 tends pushing the roller 11 against the cam 4, acting so as to turn the elbow lever 12-13 in the corresponding direction.
At the free end of the arm 13 is a knife 16 having a recess 17 at the height of its cutting edge; the knife 16 acts in cooperation with a counter blade 18 mounted on the frame 1.
On the axis 19 of the frame 1 is a lever with three arms 20-21-22 capable of tilting. The arm 20 of this lever is hinged on a carriage 23 capable of traversing the guide 24 seen on the frame 1, and having in an angled part an opening 25 for the passage of the wire 26. The carriage 23 carries a lever. tilting 27 with a weight 28 and a projection 29 disposed in front of the opening 25 and pushing the wire 26 against a support 25 '.
The arm 21 of the three-arm lever carries a roller 30 and a rod 31 articulated on this arm 21 allows it to be tilted away from the stop 32. The roller 30 moves along the arm 33 of a double lever 33-34, the latter being able to pivot around the axis 35 of the frame 1. A stop 36 carried by the lever arm 33 forms a stop for the movement of the roller 30. The lever arm 33 is connected by a tension spring 37 to the lever arm 22.
On the arm 34 is articulated a second carriage 38 capable of moving along the guide 39 and having at its front end a notch 40.
The intermediate toothed wheel 6 is engaged with a pinion 41 comprising a radial notch 42 (FIG. 7) extending as far as its axis, this pinion journaling in a bearing surface 43 (FIG. 2) of the
<Desc / Clms Page number 4>
frame, which seat also has a radial notch 44, as shown in FIG. 1. To position the pinion 41, use is made of a sleeve 45 having a longitudinal slot in the vicinity of the location of the notch 42 of the pinion 41. One end of this sleeve 45 has, as shown in Fig. 6, a drive tooth 46 projecting axially.
Figures 4 and 5 show a support 47 mounted on the frame and presenting a notch at its front end. The clamping plate 48 of the fixed blade 18 also has a notch at its front end 49. The notches of the elements 47 and 49 are arranged on the same axis and work in combination with the notch 40 of the carriage 38. A ratchet d ' stop 50 is freely suspended so as to be able to oscillate relative to the frame above the wire 26 (Fig. 1).
The operation of the device described is as follows:
The frame 51 of the mattress or other padding (Fig. 10) having in accordance with Fig. 8 a rectangular cross section or according to FIG. 9 a round straight section, is introduced into the notches of the support 47 and of the end 49 of the plate 48 and the part of the end loop of the spring 52 which is to be connected to this frame is placed on or next to said frame 51. The axis of the notches in question coincides with the axis of the pinion 41 and of the bush 45 which carries it, so that the frame 51 and the corresponding part of the end loop 52 are at the bottom of the radial notch. 42 thanks to which they penetrate into the indentations.
In a first stage of operation, the lowering of the rod 31, for example by means of a pedal, causes the three-arm lever 20-21-22 to swing around the pivot 19. It follows that the carriage 23 is moves on the guide 24 from the position shown in Fig 1 to the position shown in Fig 2, so that the wire 26 is held and clamped between the projection 29, the bush
<Desc / Clms Page number 5>
tee 25 'and opening 25 and that it advances with the carriage. At the same time, the roller 30 advances with the arm 21 along the arm 33 and causes the double lever 33-34 to swing around the axis 35.
The tilting of the lever 33-34 determines a sliding of the carriage 38 on the guide 39 until the notch 40, at the front end of the latter, maintains part of the frame 51 and of the loop ending the spring. 52 engaged with the supports 47 and 49 having corresponding notches. Any subsequent movement of the lever 21 causes the roller 30 to advance on a part bent concentrically to the axis 19 provided on the lever arm 33, so that the pressure applied to the carriage 38 remains constant.
By engaging a coupling not shown, the pinion 5 rotates in the direction of the arrow (Figs. 1 to 3) so that the cams 3 and 4 carried by the shaft 2 are also driven as well as the cams. toothed wheels 6 and 41. It follows that the lever 8 leaves the end 3 'of the cam 3 and rocks under the action of gravity around the pivot 9, so that. the projection 10 comes through its end in contact with the wire 26 and applies it against a part 10 'of the frame 1 and that consequently said wire can no longer be pushed back further or driven during winding.
The drive tooth 46 (Fig. 7) mounted on the sleeve 45 carrying the pinion 41 then rotates the wire element which has thus advanced along helical turns W around the frame 51 and the wire forming the end loop of the spring. 52. As soon as the cam 4 has tilted the roller 11 carried by the arm 12 by its point, the knife 16 carried by the arm 13 descends and cuts with the help of the counter-blade 18 the connecting wire in the immediate vicinity winding W. At the same time the recess 17 at the back of the knife 16 pushes the end of the cut wire element back into intimate contact with the frame and the end loop, so that
<Desc / Clms Page number 6>
the fixation becomes final.
Then the various members of the device return to the starting position shown in Fig.1 and the finished connection can be removed from the machine. Claims
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.