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RESERVOIR AVEC DISPOSITIF POUR LE PRELEVEMENT UNIFORME DE MATIERES EN
VRAC NOTAMMENT DE COPEAUX ET DE FIBRES.
L'invention concerne un réservoir ou trémie-magasin particulière- ment avantageux et de-construction nouvelle, comportant un dispositif pour ,le prélèvement uniforme de matières en vrac, plus spécialement de. copeaux et de fibres.
Le prélèvement constamment uniforme de matières en vrac, conte- nues dans des réservoirs, notamment de copeaux, de fibres et de matières analogues, des fibres de bois par exemple, disposées en vrac en une cou- che plus ou moins lâche, notamment lorsqu'il s'agit d'un prélèvement par en-dessous, est généralement rendu difficile par le fait que ces matières qui s'agglomèrent ou s'enchevêtrent plus ou moins par endroits et dont les éléments ,s'arc-boutent facilement les uns contre les autres en lais- sant ainsi des vides, ne glissent qu'irrégulièrement ou pas du tout vers la sortie du réservoir, cela tant en raison de leurs particularités préci- tées que de leur densité apparente extrêmement réduite.
on a donc été a- mené, dans le domaine de la fabrication de panneaux et corps moulés à partir des sus-dites matières,ainsi que dans d'autres industries intéressées à un acheminement constamment uniforme de ces matières vers les lieux de leur traitement ultérieur, soit à renoncer à l'installation de réservoirs à pré- lèvement d'en bas, soit à prévoir des dispositifs spéciaux appelés à ob- vier au possible aux difficultés en question. Les solutions proposées jus- qu'à présent à cet effet nécessitent pour la plupart des dispositifs assez compliqués.
Ceux-ci doivent en outre, souvent être commandés à la main ou surveillés en permanence, ceci pour autant que, notamment dans les pe- tites entreprises, l'aménage régulier des matières considérées vers les postes de fabrication ne soit demeuré un travail surtout manuel, par contre, notamment dans les exploitations importantes, on constate l'utili- té d'un ou de plusieurs réservoirs qui régoivent les copeaux et autres ma- tières en vrac analogues depuis le point d'arrivée, de formation ou de pro- duction, car ils assurent une continuité de l'exploitation en ce qui concer- ne l'alimentation uniforme en cette matière première lors d'interruptions ou autres perturbations dans la production ou l'arrivageo un prélèvement par en bas ou inférieur de tels réservoirs empêche que les produits contenus,-.
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dans ceux-ci n'y demeurent en permanence, ne subissent éventuellement une modification quant à leur teneur en humidité, un échauffement ou toute au- tre détérioration, et assure donc que les produits acheminés vers les postes de traitement ultérieur proviennent toujours de charges fraîchement déversées.
Les dispositifs agitateurs que'l'on-prévoit-dans les réservoirs n'apportent qu'une solution partielle à ce problème.
L'invention vise à établir un réservoir muni d'un dispositif pour le prélèvement uniforme de produits en vrac, notamment de matières en forme de copeaux et de fibres. Ce réservoir est caractérisé par une série de cylindres à rateaux tournant autour de leur axe et constituant l'obtura- tion inférieure du réservoir.
Le dessin annexé montre schématiquement à titre d'exemple deux exécutions de l'invention.
Dans la figure 1, l'indice 1 désigne les parois latérales d'un tel réservoir; 2 à 7 désignent les cylindresà rateaux rotatifs munis des dents de rateaux r; m indique la matière en vrac posée sur ces cylindres, c'est-à-dire formant la réserve. Les dimensions des cylindres ainsi que le nombre et la forme des dents des rateaux, doivent naturellement être adap- tées à la nature des produits à entraîner ou à prélever. Le prélèvement des produits est assuré par la rotation des cylindres, une disposition particu- lièrement avantageuse consistant à faire tourner les cylindres à rateaux deux à deux en sens opposés, les sens de rotation des deux cylindres de cha- que paire étant tels que les côtés en regard de ces deux cylindres ont un sens de rotation vers le bas.
Dans la figure 1 le sens de rotation des trois paires de cylindres y représentées, 2 et 3, 4 et 5, 6 et 7, est indi- qué par des flèches. L'extraction des produits du réservoir se fait par les côtés en regard de chaque paire de cylindres, par suite de: la rotation de ce cylindre, aucun passage de matière n'ayant lieu aux endroits où les côtés en regard de cylindres voisins tournent de bas en haut.
Le glissement de la matière dans le réservoir, et donc le prélè- vement constamment uniforme de cette matière, est encore notablement amé- lioré lorsque les deux cylindres de chaque paire tournent à des vitesses différentes. Dans ce cas, il est avantageux que le groupe de cylindres à rotation rapide et le groupe de cylindres à rotation lente tournent, cha- cun pour soi, à la même vitesse de rotation. Ainsi par exemple tous les cylindres 2, 4 et 6, qui tournent dans le sens des aiguilles d'une montre, (figure 1) sont animés d'une même vitesse de rotation, laquelle est cepen- . dant différente de celle des cylindres 3, 5 et 7 qui tournent à l'opposé des aiguilles d'une montre, mais à une vitesse égale pour tous les trois.
Dans un mode de fonctionnement comme celui décrit ci-dessus, il peut arriver que la matière contenue d-ns le réservoir se déloge au bout d'un certain temps vers le côté correspondant au sens de rotation des cy- lindres à rotation lente, et s'y comprime, cependant qu'un vide risque de se former de l'autre coté. Ainsi, dans le cas.représenté, lorsque dans la figure 1, les cylindres 3 et 7 sont ceux à rotation lente, il peut se produire un tassement du bote gauche (au-dessus du cylindre 2)-et éventuel- lement un vide du côté droit (au-dessus du cylindre 7). on peut remédier efficacement à cet état de choses par des mesures simples, deux solutions possibles étant décrites en détail ci-après.
Selon un mode d'exécution y relatif, on prévoit des dispositifs permettant d'inverser le sens de rotation des différents cylindres à inter- valles voulus dans chaque cas et qui peuvent être adaptés au comportement de la matière traitée. Après une telle inversion, et en considérant par exemple le dispositif de la figure 1, les cylindres 3 et 4, ainsi que 5 et 6 formeront des paires de cylindres, les côtés en regard des cylindres de chacune de ces paires tournant dans le même sens.
Conformément à l'autre mode d'exécution s'y rapportant, l'ordre de succession de cylindres à rotation rapide et à rotation lente varie d'une paire à l'autre dans les paires de cylindres consistant chacune en deux cylindres tournant à des vitesses différentes, cette variation s'o-
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pérant avantageusement de telle façon que les cylindres adjacents appar- tenant à des paires voisines tournent à la même vitesse. Ainsi, l'ordre de succession de cylindres à rotation rapide et à rotation lente de chaque paire de cylindre est interverti par rapport à celui de la paire précéden- te, cependant que le sens de rotation des côtés en regard des deux cylin- dres d'une paire demeure ici également toujours orienté vers le bas.
La figure 2 représente schématiquement un tel exemple d'exé- cution. Ici, 10 désigne les parois latérales du réservoir, tandis que 11 à 22 désignent des cercles qui représentent schématiquement les six paires de cylindres ou les douze cylindres qui forment l'obturation inférieure du réservoir et dont le sens de rotation est indiqué par des flèches. Les cer- cles des cylindres à rotation rapide sont hachurés.
Le cylindre 11 à rota- tion lente est suivi du cylindre 12 à rotation rapide, qui forme une paire avec le précédent et qui est suivi à son tour par le cylindre 13 tournant en sens opposé mais à la même vitesse élevée que le cylindre 12 et formant la paire suivante avec le cylindre le plus proche 14 à rotation lente, Cet- te suite de quatre cylindres peut se répéter autant de fois qu'il est néces- saire, une telle disposition d'ensemble offrant en outre l'avantage que les deux cylindres extrêmes (dans cet exemple, les cylindres 11 et 22) sont à rotation lente et,vu leur sens de rotation, chassent la matière vers le ré- servoir, empêchant ainsi une sortie latérale de cette matière du réservoir.
On a déjà indiqué plus haut que le nombre, la forme, la longueur et l'épaisseur des dents des rateaux doivent être adaptés de façon judicieu- se aux particularités de la matière à manipuler. A ce propos, il est parti- culièrement avantageux que les dents des rateaux des cylindres à rotation rapide présentent une longueur différente de celle des dents des rateaux des cylindres à rotation lente, la disposition étant de préférence telle que les dents des râteaux des cylindres à rotation rapide sont plus longues que cel- les des rateaux des cylindres à rotation lente.
En outre, le nômbre, la for- me et l'épaisseur des rateaux des cylindres à rotation rapide peuvent égale- ment différer des caractéristiques correspondantes des rateaux des cylin- dres à rotation lente, Ainsi, les diamètres des dents des rateaux des cy- lindres à rotation rapide peuvent différer de ceux des dents des cylindres à rotation lente.
Tous les modes d'exécution et disposition de cette espèce sont de préférence choisis et combinés en tenant compte des propriétés et du com- portement de la matière à prélever. De plus, il peut être avantageux de disposer les cylindres à rateaux à une distance telle les uns des autres que les cercles décrits par les pointes des dents des râteaux des cylindres voisins soient séparés par un certain-intervalle. D'autre part, on peut adopter une disposition et une forme des cylindres à rateaux consistant en ce que les dents des rateaux de chaque cylindre sont décalées par.rapport aux dents des râteaux des cylindres voisins de façon à se situer dans un a tre plan, perpendiculaire à l'axe-de rotation, que ces derniers dents,
la distance entre les dents étant telle que les cercles décrits par leurs pointes se coupent mutuellement.
En outre, il peut être avantageux de disposer en hélice les dents des rateaux de chaque cylindre ou seulement des cylindres à rota- tion rapide ou encore seulement des cylindres à rotation lente et/ou de décaler les unes par rapport aux autres les dents de rangées successives.
Les matières prélevées du réservoir de la manière décrite@ei-des- sus peuvent être évacuées continuellement ou périodiquement à l'aide de divers dispositifs. La figure 1 montre en 8 un ruban transporteur se dé- plaçant par exemple.dans la direction de la flèche 9. Une autre méthode consiste à.placer des caisses de réception ou de transport ou des moules au-dessous du réservoir et de mettre en marche le système de prélèvement.