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RESERVOIR AVEC DISPOSITIF POUR LE PRELEVEMENT UNIFORME DE MATIERES EN
VRAC NOTAMMENT DE COPEAUX ET DE FIBRES.
L'invention concerne un réservoir ou trémie-magasin particulière- ment avantageux et de-construction nouvelle, comportant un dispositif pour ,le prélèvement uniforme de matières en vrac, plus spécialement de. copeaux et de fibres.
Le prélèvement constamment uniforme de matières en vrac, conte- nues dans des réservoirs, notamment de copeaux, de fibres et de matières analogues, des fibres de bois par exemple, disposées en vrac en une cou- che plus ou moins lâche, notamment lorsqu'il s'agit d'un prélèvement par en-dessous, est généralement rendu difficile par le fait que ces matières qui s'agglomèrent ou s'enchevêtrent plus ou moins par endroits et dont les éléments ,s'arc-boutent facilement les uns contre les autres en lais- sant ainsi des vides, ne glissent qu'irrégulièrement ou pas du tout vers la sortie du réservoir, cela tant en raison de leurs particularités préci- tées que de leur densité apparente extrêmement réduite.
on a donc été a- mené, dans le domaine de la fabrication de panneaux et corps moulés à partir des sus-dites matières,ainsi que dans d'autres industries intéressées à un acheminement constamment uniforme de ces matières vers les lieux de leur traitement ultérieur, soit à renoncer à l'installation de réservoirs à pré- lèvement d'en bas, soit à prévoir des dispositifs spéciaux appelés à ob- vier au possible aux difficultés en question. Les solutions proposées jus- qu'à présent à cet effet nécessitent pour la plupart des dispositifs assez compliqués.
Ceux-ci doivent en outre, souvent être commandés à la main ou surveillés en permanence, ceci pour autant que, notamment dans les pe- tites entreprises, l'aménage régulier des matières considérées vers les postes de fabrication ne soit demeuré un travail surtout manuel, par contre, notamment dans les exploitations importantes, on constate l'utili- té d'un ou de plusieurs réservoirs qui régoivent les copeaux et autres ma- tières en vrac analogues depuis le point d'arrivée, de formation ou de pro- duction, car ils assurent une continuité de l'exploitation en ce qui concer- ne l'alimentation uniforme en cette matière première lors d'interruptions ou autres perturbations dans la production ou l'arrivageo un prélèvement par en bas ou inférieur de tels réservoirs empêche que les produits contenus,-.
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dans ceux-ci n'y demeurent en permanence, ne subissent éventuellement une modification quant à leur teneur en humidité, un échauffement ou toute au- tre détérioration, et assure donc que les produits acheminés vers les postes de traitement ultérieur proviennent toujours de charges fraîchement déversées.
Les dispositifs agitateurs que'l'on-prévoit-dans les réservoirs n'apportent qu'une solution partielle à ce problème.
L'invention vise à établir un réservoir muni d'un dispositif pour le prélèvement uniforme de produits en vrac, notamment de matières en forme de copeaux et de fibres. Ce réservoir est caractérisé par une série de cylindres à rateaux tournant autour de leur axe et constituant l'obtura- tion inférieure du réservoir.
Le dessin annexé montre schématiquement à titre d'exemple deux exécutions de l'invention.
Dans la figure 1, l'indice 1 désigne les parois latérales d'un tel réservoir; 2 à 7 désignent les cylindresà rateaux rotatifs munis des dents de rateaux r; m indique la matière en vrac posée sur ces cylindres, c'est-à-dire formant la réserve. Les dimensions des cylindres ainsi que le nombre et la forme des dents des rateaux, doivent naturellement être adap- tées à la nature des produits à entraîner ou à prélever. Le prélèvement des produits est assuré par la rotation des cylindres, une disposition particu- lièrement avantageuse consistant à faire tourner les cylindres à rateaux deux à deux en sens opposés, les sens de rotation des deux cylindres de cha- que paire étant tels que les côtés en regard de ces deux cylindres ont un sens de rotation vers le bas.
Dans la figure 1 le sens de rotation des trois paires de cylindres y représentées, 2 et 3, 4 et 5, 6 et 7, est indi- qué par des flèches. L'extraction des produits du réservoir se fait par les côtés en regard de chaque paire de cylindres, par suite de: la rotation de ce cylindre, aucun passage de matière n'ayant lieu aux endroits où les côtés en regard de cylindres voisins tournent de bas en haut.
Le glissement de la matière dans le réservoir, et donc le prélè- vement constamment uniforme de cette matière, est encore notablement amé- lioré lorsque les deux cylindres de chaque paire tournent à des vitesses différentes. Dans ce cas, il est avantageux que le groupe de cylindres à rotation rapide et le groupe de cylindres à rotation lente tournent, cha- cun pour soi, à la même vitesse de rotation. Ainsi par exemple tous les cylindres 2, 4 et 6, qui tournent dans le sens des aiguilles d'une montre, (figure 1) sont animés d'une même vitesse de rotation, laquelle est cepen- . dant différente de celle des cylindres 3, 5 et 7 qui tournent à l'opposé des aiguilles d'une montre, mais à une vitesse égale pour tous les trois.
Dans un mode de fonctionnement comme celui décrit ci-dessus, il peut arriver que la matière contenue d-ns le réservoir se déloge au bout d'un certain temps vers le côté correspondant au sens de rotation des cy- lindres à rotation lente, et s'y comprime, cependant qu'un vide risque de se former de l'autre coté. Ainsi, dans le cas.représenté, lorsque dans la figure 1, les cylindres 3 et 7 sont ceux à rotation lente, il peut se produire un tassement du bote gauche (au-dessus du cylindre 2)-et éventuel- lement un vide du côté droit (au-dessus du cylindre 7). on peut remédier efficacement à cet état de choses par des mesures simples, deux solutions possibles étant décrites en détail ci-après.
Selon un mode d'exécution y relatif, on prévoit des dispositifs permettant d'inverser le sens de rotation des différents cylindres à inter- valles voulus dans chaque cas et qui peuvent être adaptés au comportement de la matière traitée. Après une telle inversion, et en considérant par exemple le dispositif de la figure 1, les cylindres 3 et 4, ainsi que 5 et 6 formeront des paires de cylindres, les côtés en regard des cylindres de chacune de ces paires tournant dans le même sens.
Conformément à l'autre mode d'exécution s'y rapportant, l'ordre de succession de cylindres à rotation rapide et à rotation lente varie d'une paire à l'autre dans les paires de cylindres consistant chacune en deux cylindres tournant à des vitesses différentes, cette variation s'o-
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pérant avantageusement de telle façon que les cylindres adjacents appar- tenant à des paires voisines tournent à la même vitesse. Ainsi, l'ordre de succession de cylindres à rotation rapide et à rotation lente de chaque paire de cylindre est interverti par rapport à celui de la paire précéden- te, cependant que le sens de rotation des côtés en regard des deux cylin- dres d'une paire demeure ici également toujours orienté vers le bas.
La figure 2 représente schématiquement un tel exemple d'exé- cution. Ici, 10 désigne les parois latérales du réservoir, tandis que 11 à 22 désignent des cercles qui représentent schématiquement les six paires de cylindres ou les douze cylindres qui forment l'obturation inférieure du réservoir et dont le sens de rotation est indiqué par des flèches. Les cer- cles des cylindres à rotation rapide sont hachurés.
Le cylindre 11 à rota- tion lente est suivi du cylindre 12 à rotation rapide, qui forme une paire avec le précédent et qui est suivi à son tour par le cylindre 13 tournant en sens opposé mais à la même vitesse élevée que le cylindre 12 et formant la paire suivante avec le cylindre le plus proche 14 à rotation lente, Cet- te suite de quatre cylindres peut se répéter autant de fois qu'il est néces- saire, une telle disposition d'ensemble offrant en outre l'avantage que les deux cylindres extrêmes (dans cet exemple, les cylindres 11 et 22) sont à rotation lente et,vu leur sens de rotation, chassent la matière vers le ré- servoir, empêchant ainsi une sortie latérale de cette matière du réservoir.
On a déjà indiqué plus haut que le nombre, la forme, la longueur et l'épaisseur des dents des rateaux doivent être adaptés de façon judicieu- se aux particularités de la matière à manipuler. A ce propos, il est parti- culièrement avantageux que les dents des rateaux des cylindres à rotation rapide présentent une longueur différente de celle des dents des rateaux des cylindres à rotation lente, la disposition étant de préférence telle que les dents des râteaux des cylindres à rotation rapide sont plus longues que cel- les des rateaux des cylindres à rotation lente.
En outre, le nômbre, la for- me et l'épaisseur des rateaux des cylindres à rotation rapide peuvent égale- ment différer des caractéristiques correspondantes des rateaux des cylin- dres à rotation lente, Ainsi, les diamètres des dents des rateaux des cy- lindres à rotation rapide peuvent différer de ceux des dents des cylindres à rotation lente.
Tous les modes d'exécution et disposition de cette espèce sont de préférence choisis et combinés en tenant compte des propriétés et du com- portement de la matière à prélever. De plus, il peut être avantageux de disposer les cylindres à rateaux à une distance telle les uns des autres que les cercles décrits par les pointes des dents des râteaux des cylindres voisins soient séparés par un certain-intervalle. D'autre part, on peut adopter une disposition et une forme des cylindres à rateaux consistant en ce que les dents des rateaux de chaque cylindre sont décalées par.rapport aux dents des râteaux des cylindres voisins de façon à se situer dans un a tre plan, perpendiculaire à l'axe-de rotation, que ces derniers dents,
la distance entre les dents étant telle que les cercles décrits par leurs pointes se coupent mutuellement.
En outre, il peut être avantageux de disposer en hélice les dents des rateaux de chaque cylindre ou seulement des cylindres à rota- tion rapide ou encore seulement des cylindres à rotation lente et/ou de décaler les unes par rapport aux autres les dents de rangées successives.
Les matières prélevées du réservoir de la manière décrite@ei-des- sus peuvent être évacuées continuellement ou périodiquement à l'aide de divers dispositifs. La figure 1 montre en 8 un ruban transporteur se dé- plaçant par exemple.dans la direction de la flèche 9. Une autre méthode consiste à.placer des caisses de réception ou de transport ou des moules au-dessous du réservoir et de mettre en marche le système de prélèvement.
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TANK WITH DEVICE FOR THE UNIFORM SAMPLING OF MATERIALS
BULK ESPECIALLY OF CHIPS AND FIBERS.
The invention relates to a particularly advantageous and novel tank or hopper-store, comprising a device for the uniform removal of bulk materials, more especially of. chips and fibers.
The constantly uniform removal of bulk materials, contained in tanks, in particular of chips, fibers and the like, for example wood fibers, arranged in bulk in a more or less loose layer, in particular when it is a sample from below, is generally made difficult by the fact that these materials which agglomerate or entangle more or less in places and whose elements, easily brace against each other the others, thus leaving voids, slide only irregularly or not at all towards the outlet of the reservoir, this both because of their aforementioned peculiarities and of their extremely reduced apparent density.
in the field of the manufacture of panels and molded bodies from the aforesaid materials, as well as in other interested industries, we have therefore been led to a constantly uniform delivery of these materials to the places of their subsequent treatment. , either to forgo the installation of tanks for sampling from below, or to provide special devices designed to obviate the difficulties in question as far as possible. The solutions proposed hitherto for this purpose require, for the most part, fairly complicated devices.
These must also often be controlled by hand or permanently monitored, provided that, especially in small businesses, the regular flow of the materials in question to the manufacturing stations has not remained mainly manual work. , on the other hand, in particular in the large exploitations, one observes the use of one or more reservoirs which regulate the chips and other similar bulk materials from the point of arrival, formation or production. , because they ensure continuity of operation with regard to the uniform supply of this raw material during interruptions or other disturbances in production or arrival o a withdrawal from the bottom or bottom of such tanks prevents that the products contained, -.
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in these do not remain there permanently, do not possibly undergo any modification in their moisture content, heating or any other deterioration, and therefore ensures that the products sent to the subsequent processing stations always come from freshly loaded loads. spilled.
The stirring devices which are provided in the tanks only provide a partial solution to this problem.
The invention aims to establish a reservoir provided with a device for the uniform removal of bulk products, in particular of materials in the form of chips and fibers. This reservoir is characterized by a series of rake cylinders rotating about their axis and constituting the lower closure of the reservoir.
The appended drawing shows schematically by way of example two embodiments of the invention.
In Figure 1, the index 1 designates the side walls of such a tank; 2 to 7 denote the rotary rake cylinders provided with rake teeth; m indicates the bulk material placed on these cylinders, that is to say forming the reserve. The dimensions of the rolls as well as the number and shape of the teeth of the rakes must naturally be adapted to the nature of the products to be carried or taken. The products are taken out by the rotation of the cylinders, a particularly advantageous arrangement consisting in rotating the rake cylinders two by two in opposite directions, the directions of rotation of the two cylinders of each pair being such that the sides opposite these two cylinders have a direction of rotation downwards.
In FIG. 1 the direction of rotation of the three pairs of cylinders shown there, 2 and 3, 4 and 5, 6 and 7, is indicated by arrows. The products are extracted from the reservoir by the opposite sides of each pair of cylinders, as a result of: the rotation of this cylinder, no passage of material taking place at the places where the opposite sides of neighboring cylinders turn from bottom up.
The sliding of the material in the reservoir, and therefore the constantly uniform withdrawal of this material, is further noticeably improved when the two cylinders of each pair rotate at different speeds. In this case, it is advantageous for the group of rapidly rotating cylinders and the group of slowly rotating cylinders to rotate, each for itself, at the same rotational speed. Thus for example all the cylinders 2, 4 and 6, which rotate in the direction of clockwise, (Figure 1) are driven by the same speed of rotation, which is cepen-. different from that of cylinders 3, 5 and 7 which rotate counterclockwise, but at the same speed for all three.
In an operating mode such as that described above, it may happen that the material contained in the reservoir dislodges after a certain time towards the side corresponding to the direction of rotation of the slowly rotating cylinders, and compresses there, however a vacuum risks forming on the other side. Thus, in the case represented, when in figure 1, the cylinders 3 and 7 are those with slow rotation, there may be a settlement of the left box (above the cylinder 2) - and possibly a vacuum of the cylinder. right side (above cylinder 7). this state of affairs can be effectively remedied by simple measures, two possible solutions being described in detail below.
According to one embodiment relating thereto, devices are provided which make it possible to reverse the direction of rotation of the various cylinders at intervals desired in each case and which can be adapted to the behavior of the material treated. After such an inversion, and considering for example the device of FIG. 1, the cylinders 3 and 4, as well as 5 and 6 will form pairs of cylinders, the opposite sides of the cylinders of each of these pairs rotating in the same direction .
According to the other embodiment relating thereto, the order of succession of rapidly rotating and slowly rotating cylinders varies from pair to pair in the pairs of cylinders each consisting of two cylinders rotating at different speeds, this variation is
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advantageously operating in such a way that adjacent cylinders belonging to neighboring pairs rotate at the same speed. Thus, the order of succession of rapidly rotating and slowly rotating cylinders of each pair of cylinders is inverted with respect to that of the preceding pair, while the direction of rotation of the opposite sides of the two cylinders d 'a pair remains here also always facing down.
FIG. 2 diagrammatically represents such an exemplary embodiment. Here, 10 denotes the side walls of the reservoir, while 11 to 22 denote circles which schematically represent the six pairs of cylinders or the twelve cylinders which form the lower closure of the reservoir and whose direction of rotation is indicated by arrows. The rims of the rapidly rotating cylinders are hatched.
The slowly rotating cylinder 11 is followed by the fast rotating cylinder 12, which forms a pair with the previous one and which is in turn followed by the cylinder 13 rotating in the opposite direction but at the same high speed as the cylinder 12 and forming the next pair with the nearest slowly rotating cylinder 14, this series of four cylinders can be repeated as many times as necessary, such an overall arrangement offering the further advantage that two end cylinders (in this example, cylinders 11 and 22) are slowly rotating and, given their direction of rotation, drive the material towards the tank, thus preventing lateral exit of this material from the tank.
It has already been indicated above that the number, shape, length and thickness of the teeth of the rakes must be judiciously adapted to the particularities of the material to be handled. In this connection, it is particularly advantageous that the teeth of the rakes of the fast rotating cylinders have a different length from that of the teeth of the rakes of the slowly rotating cylinders, the arrangement preferably being such that the teeth of the rakes of the fast rotating cylinders. rapid rotation are longer than those of the rakes of slow rotation cylinders.
In addition, the number, shape and thickness of the rakes of the fast rotating cylinders may also differ from the corresponding characteristics of the rakes of the slow rotating cylinders. Thus, the diameters of the teeth of the rakes of the fast rotating cylinders. Fast rotating cylinders may differ from those of the teeth of slow rotating cylinders.
All the embodiments and arrangements of this kind are preferably chosen and combined taking into account the properties and the behavior of the material to be taken. In addition, it may be advantageous to arrange the rake rolls at such a distance from each other that the circles described by the tips of the teeth of the rakes of the neighboring rolls are separated by a certain gap. On the other hand, it is possible to adopt an arrangement and a shape of the rake cylinders consisting in that the teeth of the rakes of each cylinder are offset with respect to the teeth of the rakes of the neighboring cylinders so as to lie in a plane. , perpendicular to the axis of rotation, that these last teeth,
the distance between the teeth being such that the circles described by their points intersect each other.
In addition, it may be advantageous to arrange the teeth of the rakes of each cylinder in a helix or only rapidly rotating cylinders or else only slowly rotating cylinders and / or to offset the row teeth with respect to each other. successive.
Materials withdrawn from the tank in the manner described above can be discharged continuously or periodically using a variety of devices. Figure 1 shows at 8 a conveyor belt moving, for example, in the direction of arrow 9. Another method is to place receiving or conveying boxes or molds below the tank and putting in place. the sampling system works.