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ARRACHEUSE, POUR PRODUITS ENTERRES TELS QUE POMMES DE TERRE- BETTERAVES
ETC ....
On connaît des machines à récolter des produits enterrés (tuber- cules ou racines) dans lesquelles le produit est amené, par l'intermédiaire d'un transporteur cribleur faisant suite au soc, à un tambour cribleur tour- nant transversalement par rapport à la direction d'avancement et qui, à l'ai- de de godets élévateurs disposés sur sa paro i intérieure amené les produits criblés, tout en éliminant les fanes, dans une goulotte d'évacuation péné- trant à la partie supérieure de ce tambour et aboutissant dans une trémie que l'on peut vider. Dans ces machines, le tambour cribleur servant d'élé- vateur longitudinal, de sorte que le:-machine ne peut être utilisée que com- me arracheuse-groupeuse ou arracheuse-récolteuse.
Le tambour élévateur fonc- tionne de telle sorte que les produits criblés sont renvoyés vers l'arrière dans le sens opposé au sens d'avancement de la machine. Pour que l'on paisse obtenir, avec les arracheuses-groupeuses, le criblage et la séparation cor- rects indispensables du produit récolté et de la terre, des fanes et des pierres, il faut donner aux tambours élévateurs de ces-machines une grande longueur pour un diamètre relativement petit, afin d'obtenir un long parcours de criblage; toutefois, cela entraîne une augmentation de l'encombrement de la machine et nuit fortement à la mobilité et à la maniabilité de cette dernière.
A l'opposé de ce qui précède, la présente invention a pour objet une arracheuse qui, sous un faible encombrement, peut être utilisée aussi bien comme arracheuse-groupeuse ou arracheuse-récolteuse que comme arracheu- se-rangeuse dans laquelle-le produit criblé est déposé sur le sol derrière la machine selon une rangée.
La particularité essentielle de cette machine consiste en ce qu'un élévateur à tambour de diamètre relativement grand et de faible longueur amenant le produit dans un récipient de récolte, est mon- té de façon amovible sur le châssis d'un transporteur cribleur utilisable comme arracheuse-raaageuse. A l'inverse de ce qui se passe dans les dispo-
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sitifs connus,le produit récolté déversé dans l'élévateur à tambour est conduit vers l'avant (par rapport au sens d'avancement de la machine), avec enlèvement des fanes, en sens opposé au sens de déplacement du transporteur longitudinal qui pénètre dans le tambour à peu près jusqu'à mi-largeur de ce dernier;
de là, le produit est évacué au moyen d'une goulotte convena- blement disposée, dans une trémie que l'on peut vider d'une manière connue, montée de fagon amovible sur le châssis du transporteur longitudinal. Ce transport du produit récolté vers l'avant dans le sens de déplacement de la machine, avec élimination des fanes, est obtenu, selon l'invention, par un évasement conique, dans le sens d'avancement, du tambour cribleur, les godets transporteurs, formés à la manière connue par des cloisons transver- sales placées sur la paroi intérieure du tambour, étant recouverts vers l'intérieur du tambouret au-dessous du transporteur longitudinal par des barreaux d'arrachage des fanes disposés obliquement par rapport à l'axe du tambour, dirigés vers l'arrière et laissant passer les produits criblés.
Cet agencement permet d'obtenir, pour l'arracheuse-récolteuse, le faible encombrement que jusqu'à présent l'on ne pouvait atteindre en ménageant le parcours de tamisage nécessaire au fonctionnement en arracheuse-groupeuse, la machine .restant de ce fait très mobile et aisément maniable.
Selon un mode de réalisation très avantageux de l'invention, le tambour cribleur est divisé dans le sens de son axe en plusieurs parties, seule la partie située à l'avant par rapport au sens d'avancement et recou- verte, à sa partie inférieure, par l'extrémité du transporteur longitudinal, comportant des godets, tandis que les barreaux destinés à l'élimination des fanes se prolongent vers l'arrière dans la partie conique rétrécie du tam- bour cribleur, seulement à partir de l'arête des godets située à l'arrière par rapport au sens d'avancement de la machine.
Dans ce mode de réalisa- tion,en outre, les barreaux, obliques par rapport à l'axe du tambour, ne sont pas disposés cylindriquement mais convergent selon un cône vers l'arrière, dans le sens opposé au sens d'avancement, Les godets transporteurs, ouverts vers la partie arrière du tambour cribleur conique, au voisinage des barreaux d'élimination des fanes,sont fermés sur la face avant du tambour par des barreaux de tamisage mais, par contre, ne sont que partiellement recouverts vers l'axe du tambour par des barreaux spéciaux, pour empêcher la pénétration de fanes dans ces godets sans que cela fasse obstacle au pas- sage du produit récolté des godets dans.'la goulotte, à la partie supérieure du tambour.
De préférence, les rayons du tambour cribleur sont disposés dans un plan qui sépare la partie du tambour contenant les godets de celle qui renferme les barreaux d'élimination des fanes, de façon à contribuer à l'élimination plus rapide de ces dernières. Ce mode de réalisation de l'invention a notamment pour effet que les produits récoltés, déversés par le transporteur longitudinal, tombent immédiatement entre les barreaux d'éli mination des fanes inclinés par rapport à la face supérieure du transpor- teur longitudinal et parbiennent sur les parois coniques du tambour dri- bleur sur lesquelles ils roulent vers l'avant dans les godets élévateurs,
tandis que les fanes provenant du transporteur longitudinal sont immé- diatement retenues par les barreaux interposés sur leur chemin et trans- portées latéralement vers le haut où, après avoir atteint une certaine hau- teur, elles sont déversées latéralement vers l'avant, hors du tambour. Les résidus de fanes, qui peuvent rester accrochés aux barreaux, glissent vers l'arrière le long des barreaux inclinés par rapport à l'axe du tambour.
Etant donné que l'élévateur à tambour servant de groupeur est monté sur le châssis du transporteur longitudinal de façon à pouvoir être facilement enlevé, ce dernier peut également êyre utilisé seul comme nan- geur lorsque, pour une raison quelconque, le groupage est impossible. Pour faciliter l'enlèvement de l'élévateur à tambour, on effectue, selon l'inven- tion,son entraînement au moyen d'un galet de friction appliqué élastique- ment lors de la mise en place de l'élévateur, galet qui, pour sa part, est monté sur le châssis du transporteur longitudinal et est entraîné avec ce dernier par un arbre commun couplé à l'arbre de prise de force du tracteur.
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Les organes de maintien de l'élévateur à tambour prévus sur le châssis du transporteur longitudinal. peuvent également servir, après enlè- vement de ce tambour, à porter une goulotte d'évacuation montée sous l'ex- trémité du transporteur longitudinal, goulotte qui peut être rigidement fixée ou articulée à la manière usuelle pour les arracheuses-rangeuses.
Pour éviter l'endpmmagement de l'élévateur à tambour du fait des inégalités du sol, des pierres etc..., il est avantageux de monter un organe déblayeur, sur le châssis du transporteur longitudinal, en avant et au-dessous du bord inférieur du tambour.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
La fig. 1 est une vue latérale de la machine, le tambour étant représenté en coupe. la fig. 2 est un plan correspondant.
La fig. 3 est une vue arrière de la machine.
La fig. 4 est une coupe d'une variante de réalisation du tambour.
La fig. 5 est une vue arrière du tambour représenté sur la fig.
4.
La fig. 6 est un plan de ce même tambour.
La fig. 7 est une vue partielle des godets élévateur du tambour.
Le châssis 1 à un seul essieur porte, à l'avant, une barre de traction 2 qu'un dispositif à broche 3 permet d'adapter à la hauteur de la poutre d'accrochage du tracteur. Entre la barre de traction 2 et le châsses 1 est disposée une tringlerie à genouillère 4, pouvant être actionnée à l'ai- de du levier à main 5 et permettant de soulever l'avant de la machine pour mettre celle-ci en position de route. Une broche filetée 6 sert à régler la profondeur d'enfoncement de la machine pour l'arrachage. Pour soulever le produit récolté du sol, on utilise par exemple un soc en deux parties 7, fixé par des montants 8 à la partie avant du châssis 1. Au-dessus du soc sont montés des déflecteurs 9 qui empêchent les fanes libres de rester ac- crochées au soc.
Les montants 8 sont fixés au châssis de la machine par des boulons 10 et peuvent être,par exemple, remplacés par des arracheurs ou des fourches à betteraves. Le soc 7 estrsuivi à l'arrière par un trans- porteur longitudinal constitué par-exemple par deux grilles oscillantes 11 et lla, réunies par une articulation 12. L'entraînement du transporteur longitudinal 11-lla s'effectue à partir de l'arbre de prise de force du trac- teur, au moyen d'unrarbre 13.
A l'extrémité du transporteur longitudinal est prévu un tambour cribleur 14 tournant transversalement par rapport à la direction de dépla- cement de la machine et monté sur un axe longitudinal 15 porté par le châs- sis 1, de façon à pouvoir aisément être enlevé. Le tambour 14, qui possède un diamètre relativement grand pour une faible longueur, est disposé de telle sorte que l'extrémité de déversement du transporteur longitudinal 11-lla pénètre environ jusqu'en son molieu. Ce tambour est évasé vers l'avant, dans le sens de la marche, sous une forme conique et, dans le mode de réa- lisation des fig. 1 à 3, il est muni sur sa face intérieure de godets éléva- teurs formés par des cloisons transversales 16, godets qui élèvent les pro- duits qui tombent du transporteur.
Le tambour est ouvert à l'avant et à l'arrière et ne possède que trois rayons 17 (fig. 3). Dans le présent mode de réalisation, les godets intérieurs du tambour sont recouverts vers l'in- térieur par des barreaux d'élimination des fanes, disposés cylindriquement et obliquement par rapport à l'axe du tambour. Ces barreaux sont agencés de manière à laisser passer les produits récoltés qui tombent dans les go- dets élévateurs; mais à arrêter les fanes ils peuvent être amovibles. Les barreaux d'élimination des fanes 18 peuvent être disposés, comme on l'a
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représenté sur la figo 1, inclinés dans une direction telle que les fanes soient refoulées vers l'arrière. Il est possible, toutefois, de les incli- ner en sens inverse pour éliminer les fanes de chaque côté du tambour.
L'entraînement du tambour 14 est assuré par un galet de friction 20 (figo 3), appliqué sous l'action d'un ressort 19 lorsque le tambour est en placer galet qui est entraîné avec le transporteur longitudinal 11-lla par l'arbre 13. Dans la partie supérieure du tambour 14 pénètrepar l'a- vant, une goulotte d'évacuation 21 qui aboutit à une trémie 22 disposée devant le tambour.,par exemple sur le côté de ce dernier et montée amovible sur le châssis. La goulotte 21 peut être munie d'un déflecteur 23 servant à éliminer les pierres et disposé obliquement par rapport au sens de dépla- cement du produit, déflecteur qui dirige les pierres dans un compartiment 22b de la trémie 22 déterminé par une cloison de séparation 24, le produit récolté tombant dans le compartiment 22a.
La trémie 22 peut être vidée à l'aide d'un clapet basculant 26 que l'on manoeuvre à l'aide d'un mécanisme à levier 25.
Au-dessous et à l'avant du tambour est monté un organe déblayeur 27 qui empêche que le tambour lui-même ne vienne en contact avec les inéga- lités du sol, les pierres etc...
Dans le mode de réalisation très avantageux des fig. 4 à 7, le tambour cribleur 14 est divisé, selon son axe, de façon que la partie située à l'avant., au droit du transporteur longitudinal et de la goulotte d'évacua- tion9 comporte seule les godets élévateurs au bord arrière desquels, situé approximativement au droit des extrémités du transporteur longitudinal et de la goulottey sont raccordés les barreaux 30 d'élimination des fanes.
Ces derniers se prolongent vers l'arrière à travers la partie conique ré- trécie du tambour cribleur, sont dirigés obliquement par rapport à l'axe du tambour et convergent vers l'arrière sous la forme d'un cône. Les go- dets élévateurs de la partie avant du tambour sont ouverts vers l'arrière, fermés sur la face avant du tambour par des barreaux cribleurs 31 et par- tiellement recouverts vers l'axe du tambour par d'antres barreaux cribleurs 32. Les rayons 33 du tambour 14 sont, ici, de préférence situés dans un plan séparant la partie du tambour contenant les godets de celle qui renfer- me les barreaux d'élimination de fanes.
Au lieu du tambour amovible 14 on peut monter sur l'axe 15 du tambour une simple goulotte d'évacuation 28 (figa 3) située sous l'extrémité de déversement du transporteur longitudinal 11-lla et servant à déposer le produit récolté en rangée.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant :
Le produit déterré par le soc passe vers l'arrière le long du transporteur longitudinal 11-11 sur lequel la terre est criblée, et est déversé dans le tambour cribleur tournant dans un plan transversal par rap- port à la direction d'avancement. Le produit tombe alors à travers les barreaux 18 ou 30 dans les godets du tambour dans lesquels;, par suite de la conicité du tambour, il roule vers l'avant. Le produit se trouve ensuite transporté vers le haut. Les fanes accrochées aux barreaux 18 ou 30 sont également transportées vers le haut, mais en dehors des godets élévateurs, elles sont déversées vers l'arrière ou également, le cas échéante vers l'a- vant, hors du tambour.
Le produit récolté sortant des godets est déversé dans la goulotte 21 et rassemblé dans la trémie 22. Lors de leur descente dans la goulotte:, les produits sautent par dessus déflecteur 23 et parvien- nent dans le compartiment 22a tandis que les pierres plus lourdes sont ar- rétées par le déflecteur et dirigées vers le compartiment 22b.
Pour abandonner le fonctionnement en groupeuse pour passer au travail en rangeuse, il suffit d'enlever le tambour 14 de l'axe 15 et de le remplacer par la goulotte d'évacuation 28, en démontant en même temps la trémie 22 et la goulotte 21 du châssis.
Il va de soi que des modifications peuvent être apportées à l'ar- racheuse qui vient d'être décrite, notamment par substitution de moyens tech- @
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niques équivalents, sans que l'on sorte pour cela du cadre de la présente invention.
REVENDICATIONS.
1. Arracheuse pour produits enterrés tels que pommes de terre, betteraves etc..., dans laquelle le produit est conduit par un transporteur cribleur, suivant le soc, dans un tambour cribleur tournant transversalement par rapport au sens d'avancement et élevant les produits criblés à l'aide de godets disposés sur sa face intérieure, tout en éliminant les fanes, pour déverser ces produits dans une goulotte pénétrant dans la partie supérieure du tambour et conduisant à une trémie, caractérisée en ce que le tambour cribleur, possédant un diamètre relativement grand pour une faible longueur, est monté amovible sur le châssis du transporteur longitudinal.
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HARVESTER, FOR UNDERGROUND PRODUCTS SUCH AS POTATOES AND BEETS
ETC ....
There are known machines for harvesting buried products (tubers or roots) in which the product is brought, by means of a screening conveyor following the share, to a screening drum rotating transversely with respect to the direction. advancement and which, with the aid of elevating buckets placed on its inner wall, bring the screened products, while removing the haulms, into an evacuation chute entering the upper part of this drum and ending in a hopper that can be emptied. In these machines, the screening drum serves as a longitudinal elevator, so that the: -machine can only be used as a harvester-grouper or harvester-harvester.
The elevator drum operates in such a way that the screened products are returned to the rear in the direction opposite to the direction of travel of the machine. In order to obtain, with the harvester-buncher, the necessary correct screening and separation of the harvested product and the earth, haulms and stones, the lifting drums of these machines must be given a great length. for a relatively small diameter, in order to obtain a long screening path; however, this leads to an increase in the size of the machine and greatly affects the mobility and maneuverability of the latter.
In contrast to the foregoing, the present invention relates to a harvester which, in a small footprint, can be used both as a harvester-grouper or harvester-harvester and as a harvester-row machine in which the product screened. is placed on the ground behind the machine in a row.
The essential peculiarity of this machine consists in that a drum elevator of relatively large diameter and of short length bringing the product into a collecting container, is removably mounted on the frame of a screening conveyor usable as a harvester. -raaageuse. Contrary to what happens in the
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known conditions, the harvested product discharged into the drum elevator is driven forward (in relation to the direction of travel of the machine), with removal of the tops, in the opposite direction to the direction of travel of the longitudinal conveyor which enters the the drum approximately halfway across the latter;
from there the product is discharged by means of a suitably arranged chute into a hopper which can be emptied in a known manner, removably mounted on the frame of the longitudinal conveyor. This transport of the harvested product forward in the direction of movement of the machine, with removal of the tops, is obtained, according to the invention, by a conical widening, in the direction of advance, of the screening drum, the transport buckets. , formed in the known manner by transverse partitions placed on the inner wall of the drum, being covered towards the inside of the drum and below the longitudinal conveyor by haulm stripping bars arranged obliquely with respect to the axis of the drum, directed backwards and allowing the screened products to pass.
This arrangement makes it possible to obtain, for the harvester-harvester, the small footprint that hitherto could not be achieved by sparing the screening path necessary for operation as a harvester-grouper, the machine thereby remaining very mobile and easy to handle.
According to a very advantageous embodiment of the invention, the screening drum is divided in the direction of its axis into several parts, only the part located at the front with respect to the direction of advance and covered, at its part. lower, by the end of the longitudinal conveyor, comprising buckets, while the bars intended for the removal of the tops extend backwards in the narrowed conical part of the screening drum, only from the edge of the buckets located at the rear of the machine's direction of travel.
In this embodiment, moreover, the bars, oblique with respect to the axis of the drum, are not arranged cylindrically but converge in a cone towards the rear, in the direction opposite to the direction of advance. conveyor buckets, open towards the rear part of the conical screening drum, in the vicinity of the haulm removal bars, are closed on the front face of the drum by screening bars but, on the other hand, are only partially covered towards the axis of the drum by special bars, to prevent the entry of haulms into these buckets without hindering the passage of the harvested product from the buckets into the chute at the top of the drum.
Preferably, the combs of the screening drum are arranged in a plane which separates the part of the drum containing the cups from that which contains the haulm removal bars, so as to contribute to the faster removal of the latter. This embodiment of the invention has the effect in particular that the harvested products, discharged by the longitudinal conveyor, fall immediately between the haulm removal bars inclined with respect to the upper face of the longitudinal conveyor and fall onto the haulm. conical walls of the diverter drum on which they roll forward in the lifting buckets,
while the haulms coming from the longitudinal conveyor are immediately retained by the bars interposed in their path and carried laterally upwards where, after reaching a certain height, they are discharged laterally forwards, out of the drum. The haulm residues, which can remain attached to the bars, slide backwards along the bars inclined in relation to the axis of the drum.
Since the drum elevator acting as a consolidator is mounted on the frame of the longitudinal conveyor in such a way that it can be easily removed, the latter can also be used on its own as a ladder when for some reason grouping is not possible. To facilitate the removal of the drum elevator, according to the invention, its drive is effected by means of a friction roller applied elastically during the installation of the elevator, which roller, for its part, is mounted on the frame of the longitudinal transporter and is driven with the latter by a common shaft coupled to the PTO shaft of the tractor.
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The retaining members of the drum elevator provided on the frame of the longitudinal conveyor. can also be used, after removal of this drum, to carry an evacuation chute mounted under the end of the longitudinal conveyor, chute which can be rigidly fixed or articulated in the usual manner for harvester-rangers.
To avoid damage to the drum elevator due to unevenness of the ground, stones, etc., it is advantageous to mount a mucking device, on the frame of the longitudinal conveyor, in front of and below the lower edge. of the drum.
The description which will follow with regard to the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the text and from the drawing being, of course, part of said invention. .
Fig. 1 is a side view of the machine, the drum being shown in section. fig. 2 is a corresponding plane.
Fig. 3 is a rear view of the machine.
Fig. 4 is a sectional view of an alternative embodiment of the drum.
Fig. 5 is a rear view of the drum shown in FIG.
4.
Fig. 6 is a plan of the same drum.
Fig. 7 is a partial view of the drum elevator buckets.
The chassis 1 with a single axle carries, at the front, a drawbar 2 which a pin device 3 makes it possible to adapt to the height of the hitching beam of the tractor. Between the drawbar 2 and the frame 1 is disposed a toggle linkage 4, which can be actuated using the hand lever 5 and allows the front of the machine to be lifted to put it in the position of. road. A threaded spindle 6 is used to adjust the driving depth of the machine for pulling out. To lift the harvested product from the ground, a two-part coulter 7 is used, for example, fixed by uprights 8 to the front part of the frame 1. Above the coulter are mounted deflectors 9 which prevent the free haulm from remaining ac. - hooked in ploughshare.
The uprights 8 are fixed to the frame of the machine by bolts 10 and can be, for example, replaced by pullers or beet forks. The coulter 7 is followed at the rear by a longitudinal conveyor constituted for example by two oscillating grids 11 and 11a, joined by an articulation 12. The drive of the longitudinal conveyor 11-11a is effected from the shaft. tractor power take-off, by means of a shaft 13.
At the end of the longitudinal conveyor there is provided a screening drum 14 rotating transversely to the direction of movement of the machine and mounted on a longitudinal axis 15 carried by the frame 1, so that it can be easily removed. The drum 14, which has a relatively large diameter for a short length, is arranged so that the discharge end of the longitudinal conveyor 11-11a penetrates approximately to its base. This drum is flared forward, in the direction of travel, in a conical shape and, in the embodiment of FIGS. 1 to 3, it is provided on its inner face with lifting buckets formed by transverse partitions 16, which buckets lift the products which fall from the conveyor.
The drum is open at the front and at the rear and has only three spokes 17 (fig. 3). In the present embodiment, the inner cups of the drum are covered inwardly by haulm removal bars, arranged cylindrically and obliquely with respect to the axis of the drum. These bars are arranged so as to allow the harvested products which fall into the lifting cups to pass; but to stop the tops they can be removable. The haulm removal bars 18 can be arranged, as we have seen
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shown in figo 1, inclined in a direction such that the tops are pushed backwards. It is possible, however, to tilt them in the opposite direction to remove haulm from either side of the drum.
The drive of the drum 14 is ensured by a friction roller 20 (figo 3), applied under the action of a spring 19 when the drum is in place roller which is driven with the longitudinal conveyor 11-lla by the shaft 13. In the upper part of the drum 14 penetrates from the front, a discharge chute 21 which ends in a hopper 22 disposed in front of the drum, for example on the side of the latter and removably mounted on the frame. The chute 21 may be provided with a deflector 23 serving to remove the stones and disposed obliquely with respect to the direction of movement of the product, which deflector directs the stones into a compartment 22b of the hopper 22 determined by a partition 24. , the harvested product falling into the compartment 22a.
The hopper 22 can be emptied by means of a tilting valve 26 which is operated by means of a lever mechanism 25.
Below and in front of the drum is mounted a mucking member 27 which prevents the drum itself from coming into contact with unevenness in the ground, stones, etc.
In the very advantageous embodiment of FIGS. 4 to 7, the screening drum 14 is divided, along its axis, so that the part located at the front., To the right of the longitudinal conveyor and the discharge chute 9 comprises only the lifting buckets at the rear edge of which , located approximately to the right of the ends of the longitudinal conveyor and the chute, are connected the haulm removal bars 30.
These extend rearwardly through the narrowed conical portion of the screening drum, are directed obliquely with respect to the axis of the drum and converge rearwardly in the form of a cone. The lifting cups of the front part of the drum are open towards the rear, closed on the front face of the drum by screening bars 31 and partially covered towards the axis of the drum by other screening bars 32. The spokes 33 of drum 14 are here preferably located in a plane separating the part of the drum containing the buckets from that which contains the haulm removal bars.
Instead of the removable drum 14 it is possible to mount on the axis 15 of the drum a simple discharge chute 28 (figa 3) situated under the discharge end of the longitudinal conveyor 11-11a and serving to deposit the harvested product in a row.
The operation of the device is as follows:
The product dug up by the share passes rearwardly along the longitudinal conveyor 11-11 on which the soil is screened, and is discharged into the screening drum rotating in a plane transverse to the direction of advance. The product then falls through the bars 18 or 30 into the buckets of the drum in which, owing to the taper of the drum, it rolls forward. The product is then transported upwards. The haulms attached to the bars 18 or 30 are also transported upwards, but apart from the lifting buckets they are discharged backwards or also, if necessary forward, out of the drum.
The harvested product leaving the buckets is poured into the chute 21 and collected in the hopper 22. As they descend into the chute :, the products jump over the deflector 23 and reach the compartment 22a while the heavier stones are blocked by the deflector and directed towards the compartment 22b.
To abandon the operation as a grouper to switch to work in a row machine, it suffices to remove the drum 14 from the shaft 15 and replace it with the discharge chute 28, by simultaneously removing the hopper 22 and the chute 21 of the chassis.
It goes without saying that modifications can be made to the harvester which has just been described, in particular by substitution of technical means.
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equivalent niques, without going beyond the scope of the present invention.
CLAIMS.
1. Harvester for buried products such as potatoes, beets etc ..., in which the product is driven by a screening conveyor, following the share, in a screening drum rotating transversely with respect to the direction of advance and raising the products screened using buckets arranged on its inner face, while removing the tops, to discharge these products into a chute penetrating into the upper part of the drum and leading to a hopper, characterized in that the screening drum, having a diameter relatively large for a short length, is removably mounted on the frame of the longitudinal conveyor.