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VAPORISAGE EN.CONTINU DE GRAISSES ET D'HUILES.
Il est connu de rendre les graisses et les huiles inodores et insipides ou les faisant passer continûment:, à travers un appareil de vaporisa- ge (entraînement à la vapeur) dans lequel règne le vide et à travers lequel-de la vapeur est soufflée à contre-courant par rapport à l'huile ou à la graisse.
On conduit ou guide l'huile soit en mutant dans l'appareil de vaporisage des plateaux perforés à la façon d'un tamis à travers lesquels l'huile ruisselle vers le bas, ou bien coule en zigzag, ou en montant des plateaux sur lesquels l'huile coule, la couche d'huile étant retenue ou réglée par des dispositifs - spéciaux.
Ge genre de procédé présente l'inconvénient que l'air normalement contenu dans l'huile a une action nuisible et doit donc être éliminé avant le vaporisage.
A cette fin, on a procédé jusqu'à présent, par exemple dans le cas du vaporisage par charges ou discontinu, de la manière consistant en ce que l'air est éliminé automatiquement, lors du chauffage, par le vide régnant dans l'appareil de vaporisage, ce qui fait donc que l'huile est exempte d'air lors- qu'elle est chauffée à haute température,
Au contraire, dans le vaporisage en continu, l'huile est chauffée avant d'arriver dans l'appareil de vaporisage et par conséquent l'air doit être- éliminé au préalable pour empêcher les effets d'oxydation. Dans le vaporisage en continu, il peut se produire que des particules d'huile n'aient pas été sai- sies suffisamment par la vapeur et que par conséquent l'huile ne soit pas ab- solument irréprochable quant au goût ou ne se conserve pas aussi bien que l'huile vaporisée par chargea.
Pour éviter ceci, il a été proposé d'employer un appareil de vaporisage complémentaire, ce qui correspond naturellement à une extension des appareils et, par conséquent, à une complication de tout le système ou installation.
En outre, 'la plupart des appareils de vaporisage ont l'inconvénient que, dans la partie supérieure, il se produit une condensation partielle de
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la vapeur entrante et que de faibles quantités d'eau de condensation refluent dans l'huile. Cette eau de condensation est naturellement chargée de matières donnant de l'odeur et du goût et a le plus souvent une odeur pénétrante. Le reflux de gouttes de cette eau de condensation provoque naturellement une di- minution de qualité de l'huile ou, en d'autres termes, augmente la durée du vaporisage dans le procédé discontinu ou par charges. Il est donc consommé plus de vapeur Injectée. Le cas est évidemment le même dans le travail en continu.
La présente invention permet d'une manière simple et ingénieuse d'effectuer le vaporisage continu de graisses et d'huiles sans les inconvé- nients qui se produisaient jusqu'à présent. L'idée sur laquelle est fondée l'invention consiste en ce que l'huile ou la graisse encore froide ou seule- ment faiblement chauffée, est conduite d'abord dans le vide sur une plaque de distribution placée dans le haut de l'appareil de vaporisage ou à un autre endroit et, après l'élimination de l'air ét de l'humidité, qui s'est produite par suite de l'action de.températures convenables et du vide, elle est soumise au vaporisage,
De cette manière, l'air est éliminé dans l'appareil de vaporisage avant que l'huile ait été chauffée à haute température, ce qui produit une simplification importante de toute l'installation.
On obtient ce résultat grâce à ce que les huiles et graisses traitées préalablement par le chauffa- ge dans', le vide sont conduites dans la partie de vaporisage sur des chicanes ou dispositifs de retenue sur lesquels l'huile est exposée à l'action de la vapeur d'injection s'écoulant à contre-courant, les dispositifs de retenue présentent des conduites d'évacuation, qui sont conformées à la manière de si- phons.
Le vaporisage ultérieur des huiles et graisses traitées préalablement se fait dans la partie inférieure de l'appareil de vaporisage, sur les dispo- sitifs de retenue duquel l'huile est exposée, à l'état finement divisé, à l'ac- tion de la vapeur d'injection s'écoulant à contre-courant et l'huile se trou- vant dans le bas de l'appareil de vaporisage est soumise à un nouveau vapori- sage.- En outre, grâce à la forme, donnée, defonds ou plat'eaux de l'appa- reil'de vaporisage, il est possible que les vapeurs se formant pendant le vaporisage et entraînant les matières odorantes et les matières donnant du goût passant à travers un fond collecteur placé dans la partie supérieure de l'appareil de vaporisage, y sont amenées à faire .des détours par une superstructure spéciale, par exemple en forme de toit, placée au-dessus dudit fond,
et le liquide de condensation qui se forme là est recueilli et évacué dans un récipient collecteur se trouvant à l'extérieur de l'appareil de vapprisage.
Cette superstructure en forme de toit est d'une forme telle que la section de la conduite de vide n'est pas réduite et que d'autre part fiés gouttes retombant en arrière sont recueillies et reçues, en passant par une rigole latérale, dans.un récipient collecteur séparé de-l'appareil de vapori- sage. De ce récipient,'l'eau-de condensation - un liquide gras malodorant - peut être éliminée à tout moment.
Le vaporisage continu de graisses et d'huiles peut être effectué ainsi d'une manière extrêmement économique.
Sur la planche de dessins ci-annexée, l'objet de l'invention est représenté schématiquement par une forme d'exécution donnée à titre d'exem- ple, et la figure 1 de cette planche est une coupe à travers l'appareil de vaporisage; la figure 2, la coupe suivant la ligne A-B de la figure 1; la figure 3, la coupe suivant la ligne C-D de la figure 1 ;
La figure 4, la coupe suivant la ligne E-F de la figure 1; la figure 5, la coupe suivant la ligne G-H de la figure 1.
L'appareil de vaporisage 1 est fermé dans le haut par la plaque
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de répartition ou distribution 2, sur laquelle l'huile encore froide ou seule- ment chauffée faiblement arrive par latubulure de remplissage .3. Par la tu- bulure de vide 4, placée au-dessus de la plaque de distribution, 2, le vide est produit par aspiration et il se produit ainsi une élimination de l'air et de l'humidité. L'huile traitée préalablement de cette manière arrive ensuite par la conduite 5 et des dispositifs de réchauffage non indiqués sur le des- sin, dans lesquels l'huile est portée à la température de vaporisage, ét par le tuyau de distribution 6 placé dans la partie de l'appareil 1 réservée au vaporisage, jusqu'à la sortie.
Dans la partie de l'appareil 1 réservée au vaporisage, il est pré- vu des dispositifs de retenue ou chicanes en forme de plateaux 7 sur lesquels l'huile traitée préalablement arrive et est exposée à l'action de la vapeur. d'injection s'écoulant à contre-courant. La vapeur d'injection est introduite dans la partie inférieure de l'appareil de vaporisage 1 par le tuyau 8, qui est muni de trongons de tuyau 9 disposés par exemple en étoile, desquels la vapeur introduite sort par des ouvertures 10 et s'écoule à contre-courant par rapport à l'huile se trouvant sur les chicanes 7. Le tuyau annulaire de pro- jection fine de vapeur 11 placé sous les tuyaux 9 et percé d'ouvertures 12 sert à la même fin. La vapeur d"injection est amenée par le tuyau 13.
Les chicanes 7 sont munies de conduites de décharge ou d'évacuation 14, qui, comme cela est montré dans l'exemple de réalisation, ont une forme semblable à celle- d'un,siphon. Afin d'empêcher que l'huile s'égouttant des drains 14 ne tombe à travers le plateau 7 sous-jacent, il est prévu ,sur celui-ci des surfaces 15 non perforées servant de surfaces de chicanageo
Le vaporisage ultérieur des huiles et graisses traitées préalable- ment a lieu maintenant dans la partie inférieure de l'appareil de vaporisage 1, sur les chicanes 7 duquel l'huile dans son état de fine distribution est exposée à l'action de la vapeur d'injection s'élevantà contre-courant, l'hui- le qui se trouve dans le bas de l'appareil de vaporisage étant soumise à un vaporisage supplémentaire grâce à ce que de la vapeur est introduite dans l'huile par la conduite 13,
ladite vapeur passant à travers l'huile en sor- tant des ouvertures de sortie de vapeur 12 prévues dans le tuyau d'entrée 11 de forme annulaire. L'huile complètement .,traitée arrive alors à l'extérieur en sortant par la conduite 16.
Afin que les vapeurs chaudes qui se forment pendant la vaporisage et entraînent les matières donnant de l'odeur et du goût soient rendues.inac- tives, il est prévu, dans la partie supérieure de l'appareil de vaporisage, un fond collecteur ou capteur 17, que ces vapeurs traversent pour être ensuite déviées par une superstructure 18, par exemple en forme de toit, XX placée au- dessus du fond 17; le liquide de condensation qui se forme est recueilli dans des rigoles (19 et 20) et évacué par la conduite 21 dans un récipient collec- teur situé hors de l'appareil de vaporisage, le liquide de condensation étant conduit de la rigole 19 par un tuyau 22 dans la rigole collectrice 20. Les vapeurs chaudes sont évacuées par la tubulure 23.
REVENDICATIONS.
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1. - Procédé et disposition pour le vaporisage continu de graisses et d'huiles, caractérisés en ce que l'huilé ou la graisse encore froide ou seu- lement chauffée faiblement est d'abord conduite, dans le vide, sur une plaque de distribution (2),placée au-dessus de la partie de l'appareil de vaporisage (1) réservée au vaporisage ou en un autre endroit et, après que l'air et l'hu- midité ont été éliminés par l'effet de températures convenables et du vide, elle est soumise au vaporisage.