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PERFECTIONNEMENTS APPORTES A LA FABRICATION DES CHAUSSURES.
La présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication de chaussures, qui permette l'élimination de tous les artifices spéciaux de montage nécessaires dans les procédés ordinaires pour faire adhérer l'empeigne façonnée au préalable, à la pointe et au talon de la forme.
Suivant un trait caractéristique de la présente invention, la forme est prévue avec deux amples parties émoussées correspondant à la pointe et au talon, sur lesquelles se trouve rabattue la matière dont est formée une semelle interne prolongée qui, en partant de l'extrémité de la pointe et se terminant à la tige, permet d'éliminer les supports du bout et du contrefort et qui, une fois la chaussure achevée, sert à tenir celle-ci parfaitement en place en assurant son adhérence au pied de la personne qui la porte.
Suivant un autre trait caractéristique de l'invention, la semel- le est adaptée à suivre d'une extrémité à l'autre la semelle interne en épou- sant sa formeou est fendue pour former avec son membre fendu inférieur la couverture de la face externe du talon, ou bien pourra s'écarter de la semel- le interne en correspondance du creux du pied, toujours dans le but de former la couverture de la face-externe du talon. Dans ce cas, la semelle peut s'ar- rêter en correspondance de l'extrémité postérieure du talon, ou bien remonter le long de la partie émoussée postérieure de la forme pour engager à nouveau la semelle interne après que celle-ci a formé la couverture de la face inter- ne du talon.
Dans tous les cas, il est toujours possible d'adopter des empei- gnes pouvant être développées en plan et d'obtenir par conséquent des chaus- sures beaucoup plus économiques que celles obtenues jusqu'à présent, présen- tant par rapport à celles-ci l'avantage d'être plus légères et plus flexi- bles.
On pourra se faire une idée..plus précise de l'invention de la
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description qui suit en se reportant aux dessins ci-joints qui représentent à titre d'exemples non limitatifs, quelques modes de réalisation préférés..
Dans les dessins,
Fig. 1 est une vue en perspective de l'avant, d'un mode de
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réalisation du procédé suivant - l'invention .J-* 0 .....J n.. ¯
Fig. 2 est une vue analogue; de l'arrière, de la même forme de réalisation.
Fig. 3 est une vue en perspective d'une chaussure obtenue par le procédé suivant l'invention,,
Fig. 4 est une vue analogue d'une autre chaussure, obtenue éga- lement par le procédé suivant l'invention, et
Fig. 5 est une vue analogue aux deux-précédentes, d'un troisième mode de réalisation d'une chaussure.
@ Pour la réalisation du procédé suivant l'invention, on emploie toujours une forme 1 comportant une ample partie émoussée antérieure 2 à la pointe et une partie émoussée correspondant 3 au talon.
La semelle interne sur laquelle on doit appliquer l'empeigne présente un développement plus grand que d'ordinaire et se prolonge, soit an- térieurement, soit postérieurement, du côté de la plante,afin de pouvoir s' appliquer sur toute l'étendue des parties émoussées 2 et 3 de la forme.
Il est ainsi possible d'utiliser, une empeigne 4 parfaitement développable en plan, qui pourra s'unir à la semelle interne 5 sans fagonna- ges, d'après l'une quelconque des méthodes connues dans la fabrication des chaussures.
Dans les figures 3 et 5, la réunion de l'empeigne 4 avec la se- melle interne ou semelle 5 se fait d'après le système dénommé "SOL", "SLIP LASTING" ou "CALIFORNIA". Dans la figure 4.au contraire, cette réunion est obtenue par couture à la machine du type trépointe.
Le talon peut être inséré soit entre une .deuxième semelle inter- ne et la semelle, comme montré dans la figure 3 afin de le rendre invisible de l'extérieur, soit entre deux membres fendus 5' de la semelle 5 comme il- lustré en 6 dans la fig. 4.
Dans l'exemple illustré -dans la figure 5, la semelle 5 et la semelle interne suivent parallèlement le fond de la forme 1 à partir de 1' extrémité de la pointe jusqu'à venir en correspondance du creux 7 où elles s'éloignent l'une'par rapport à l'autre pour former couverture respectivement de la face externe et de la face interne du talon 6. La semelle 5 se termine en correspondance'de l'extrémité postérieure du talon.tandis que la semelle interne remonte la partie émoussée postérieure de la forme jusqu'à hauteur de la tige,, comme dans les modes-de réalisation illustrés dans les figures 3 et ..4 en se maintenant toujours adhérente à la forme.
Suivant une variante de ce mode de réalisation, la semelle peut également 'se prolonger au-delà du talon et venir se rabattre sur la partie émoussée postérieure de la forme pour rejoindre la-semelle interne. Ce mode de réalisation eomporte dans tous les cas l'application d'une garniture 8 fixée à la partie inférieure de la semelle, à la partie supérieure de la se- melle interne et, sur les trajets intermédiaires, directement à l'empeigne , ou sur la semelle rabattue.
Il est bien'entendu que le procédé s'applique également à la confection de chaussures d'un autre type,. soit d'hommes, soit de dames, soit d'enfants, et cela quelle que soit la matière utilisée.
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IMPROVEMENTS IN THE MANUFACTURE OF SHOES.
The object of the present invention is a process for the manufacture of footwear which allows the elimination of all the special fitting tricks necessary in ordinary processes for adhering the preformed upper to the toe and heel of the last. .
According to a characteristic feature of the present invention, the shape is provided with two broad blunt parts corresponding to the toe and the heel, over which is folded the material of which an extended inner sole is formed which, starting from the end of the point and ending at the upper, eliminates the supports of the toe and the buttress and which, once the shoe is completed, serves to hold it perfectly in place by ensuring its adherence to the foot of the wearer.
According to another characteristic feature of the invention, the sole is adapted to follow the insole from one end to the other while conforming to its shape or is split to form with its lower split member the cover of the external face. of the heel, or else may move away from the internal sole in correspondence of the hollow of the foot, again with the aim of forming the cover of the external face of the heel. In this case, the sole can stop in correspondence with the posterior end of the heel, or else go up along the posterior blunt part of the mold to re-engage the insole after the latter has formed the covering the inside of the heel.
In any case, it is always possible to adopt uppers which can be developed in plan and consequently to obtain shoes much more economical than those obtained until now, having compared to those previously obtained. this has the advantage of being lighter and more flexible.
We can get a more precise idea of the invention of
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description which follows with reference to the accompanying drawings which show, by way of non-limiting examples, some preferred embodiments.
In the drawings,
Fig. 1 is a perspective view from the front of a mode of
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realization of the following process - the invention .J- * 0 ..... J n .. ¯
Fig. 2 is a similar view; from the rear, of the same embodiment.
Fig. 3 is a perspective view of a shoe obtained by the method according to the invention,
Fig. 4 is a similar view of another shoe, also obtained by the method according to the invention, and
Fig. 5 is a view similar to the previous two, of a third embodiment of a shoe.
@ For carrying out the process according to the invention, a form 1 is always used comprising a wide blunt anterior part 2 at the toe and a blunt part corresponding to 3 at the heel.
The insole on which the upper is to be applied has a larger development than usual and extends either anterior or posterior to the side of the plant, so that it can be applied over the entire extent of the upper. blunt parts 2 and 3 of the form.
It is thus possible to use an upper 4 which is perfectly developable in plan, which can be united with the insole 5 without shaping, according to any of the known methods in the manufacture of shoes.
In FIGS. 3 and 5, the union of the upper 4 with the internal sole or sole 5 is made according to the system called “SOL”, “SLIP LASTING” or “CALIFORNIA”. In Figure 4, on the contrary, this union is obtained by machine sewing of the welt type.
The heel can be inserted either between a second insole and the sole, as shown in figure 3 in order to make it invisible from the outside, or between two split members 5 'of the sole 5 as illustrated in 6 in fig. 4.
In the example illustrated -in Figure 5, the sole 5 and the insole follow the bottom of the form 1 in parallel from the end of the tip until they come into correspondence with the hollow 7 where they move away from the tip. 'one' relative to the other to form cover respectively of the outer face and the inner face of the heel 6. The sole 5 ends in correspondence of the posterior end of the heel.than the inner sole rises the part posteriorly blunt of the form up to the height of the rod, as in the embodiments illustrated in Figures 3 and ..4 while still adhering to the form.
According to a variant of this embodiment, the sole can also 'extend beyond the heel and come to fall back on the posterior blunt part of the form to join the internal sole. This embodiment involves in all cases the application of a lining 8 fixed to the lower part of the sole, to the upper part of the internal sole and, on the intermediate paths, directly to the upper, or on the folded-down sole.
It is understood that the process also applies to the making of shoes of another type. either men, or women, or children, and that whatever the material used.