BE504640A - - Google Patents

Description

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  METHODE 'DE FABRICATION DE LAQUES MATES. 



   La présente invention est relative à une méthode de fabrication- d'une laque mais destinée à être employée dans le traitement ou le finissage des surfaces et aux produits qui en résultento 
Pendant les dernières années, l'industrie de l'ameublement a, pour motifs d'avantages et aussi par suite du manque de plus en plus grand de main-d'oeuvre qualifiée pour le traitement de surfaces, augmenté la¯deman- de pour lesdites "laques mates" en vue du brunissage des pièces d'ameublement. 



  Ce brunissage (sans laque mate) est généralement mis en oeuvre de telle maniè- re que la surface de bois polie, et, éventuellement, également teintée, est recouverte d'une couche suffisamment épaisse de laque nitro-cellulosique. Si on le veut, une couche de fond peut d'abord être appliquée sur l'objet. Cet- te couche de laque est polie, grainée et également et ensuite rendue mate, de sorte qu'elle acquiert un lustre soyeux au moyen d'une pierre ponce finement pulvérisée ou pinceau. 



   Cependant, étant donné que cette méthode requiert beaucoup de ma- tériau aussi bien que de main-d'oeuvre, la demande pour de plus en plus de laque mate s'est faite de jour en jour plus forte, spécialement dans le cas où il est question d'un travail de nature moins exigeante,, Le processus est à peu près comme suit : la base est traitée comme précédemment et la couche de fond consiste d'habitude en laque   nitro-celluloaique   qui est poncée très légèrement, après quoi on l'asperge de laque mate. On obtient ainsi un aspect   presqu'absolument   analogue à celui qu'on obtient par brunissage. 



   Il est de règle que les laques mates sont fabriquées en mélangeant une laque nitro-cellulosique avec ce que l'on appelle le composé rendant mat (par exemple de la terre de diatomées); on peut également ajouter du stéarate de zinc ou des composés pour matité analogues. Il est clair qu'une laque qui contient un agent de matité, spécialement par suite de la présence de corps pigmentiformes, ne permet pas à la contexture et à la coloration du bois d'ap- paraître à leur plein avantage, étant donné que la laque est légèrement cou- vranteo En outre, la surface ne sp présente pas comme polie et douce au tou- cher, mais quelque peu rugueuse. La laque a également tendance à abandonner 

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 un dépôt de composé rendant mat dans le fond, ce par quoi le résultat peut parfois devenir encore pire. 



   Le but de l'invention est d'éviter ces inconvénients. 



   Il a été découvert que si des résines-laques d'urée-formaldéhyde et/ou de mélamine-formaldéhyde mélangées à des résines de nitro-cellulose et d'alkyde (résines glyptal) dans un solvant sont soumises à la condensation, en présence, si l'on veut, de catalyseurs, alors le produit de condensation ainsi obtenu est un excellent agent de matité qui ne présente pas les incon- vénients sus-mentionnés des préparations 'classiques par matité, En poussant la condensation à un degré convenable, ou l'interrompant lorsqu'elle a atteint un degré approprié, et en modifiant la quantité de composant de matité, il est possible de faire varier l'effet pour matité de la laque ainsi produite avec le composant de matité, depuis un lustre soyeux   jusqu'à. la   matité complète. 



   Comme catalyseurs, des corps acides qui donnent des solutions claires avec les' liants pour laques (c'est-à-dire les résines employées) peu- vent être utilisés, comme par exemple HC1 dans l'alcool, H3PO4, l'acide oxali-   que, ZnC1@, et analogues. En changeant le type de catalyseur et la quantité de celui-ci, on peut obtenir des agents de matité ayant des effets de matité   différents. Une autre façon de modifier l'effet de matité est d'augmenter la température de réaction, auquel cas la durée de réaction est considérablement réduite. Il est important, dans ce cas, d'arrêter la condensation lorsque le degré désiré de condensation (effet de matité) est obtenu, ce qui peut être réalisé en ajoutant un corps qui neutralisera, totalement ou partiellement, le catalyseur.

   Ce corps doit être soluble dans les liants pour laque aussi bien que dans les solvants, afin de produire une solution claire. Un exemple d'un tel corps est la   triéthanolamine.   



   Une laque mate selon la présente invention peut être produite ou fabriquée, à titre d'exemple, comme suit : 
Une laque claire consistant en 8 parties de nitro-cellulose sèche 1/2 sec., 70 parties de résine-alkyde non séchante, 45 parties de résine d'u- rée-formaldéhyde et 185 parties d'un solvant comprenant un mélange de xylol, d'acétate de butyle,   d'éthylène-glycol   et d'alcool éthylïque est préalablement préparée. On'lui ajoute 38 parties d'un catalyseur consistant de préférence en 5 % d'acide chlorhydrique (37 %) et 6 % d'acide phosphorique (84 %) dissous dans un solvant approprié, tel que l'alcool éthylique.

   Le catalyseur est soi- gneusement mélangé à la laque, après quoi on laisse le mélange reposer pour condensation pendant 3 ou 4 jours environ à la température ambiante, après quoi on le neutralise avec 4,2 parties de stéarate de zinc dissous dans 11 par- ties de toluène. La durée du repos est fonction de la température. Si par exemple la température est de 18 , la laque doit reposer pendant 4 jours, et si la température est de 25 , 3 jours suffisent, La laque résultante a une consistance pâteuse et peut être utilisée pour mélange à une laque cellulosi- que claire. Plus la quantité de la composition à laque pour matité qui est ajoutée est grande, plus prononcé sera l'effet de matité sur la laque résul-   tante.   



   Il a été prouvé que dans certains cas, par exemple dans la fabri- cation de laques mates cuisant au four, il n'est pas possible d'ajouter des agents neutralisants pour arrêter ou interrompre la condensationo Dans ce cas, il est bon d'opérer de la façon suivante : 
1500 parties d'une laque consistant en 8 parties de nitrocellulose, 70 parties de résine-alkyde non séchante, 45 parties de résine d'urée-formaldé- hyde et 185 parties d'un solvant approprié sont mélangées à 11,25 parties de   7,5 %   -acide chlorhydrique (37 %) dans un solvant organique et 11,25 parties d'un solvant nitro-cellulosique. Le mélange est mis dans un récipient et   chauf-   fé à 100 . La montée de la température à 1000 doit prendre 2 heures.

   Cette température est alors maintenue pendant 4'heures., tandis que l'on agite à main- tes reprises, après quoi le mélange est refroidio La pâte résultante offre une consistance légèrement granuleuse et en conséquence. est pulvérisée avant de la mélanger à la laque claire. La pâte ainsi obtenue est alors délayée avec de la laque claire, de sorte que l'on obtient une laque mate convenable, comme 

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 désiré. 



   Etant donné que la quantité de durcisseur employée est tellement faible, la laque mate résultante peut être entreposée à la température ambian- te sans qu'il se produise aucune condensation ultérieure.

Claims (1)

1. RESUME.

   La présente invention,, relative à une méthode de fabrication de laques#mates, est caractérisée par les points suivants : 1. - Des résines-laques d'urée-formaldéhyde et/ou de mélamine- formaldéhyde mélangées à de la nitro-cellulose et des résines-alkydes dans un solvant sont soumises à condensation, si on. la veut en présence de cata- lyseurso 2. - On peut utiliser comme catalyseurs des corps acides donnant des solutions claires avec les liants pour laques.

   30 - La réaction peut être accélérée par apport de chaleur.

   4. - La réaction peut être interrompue ou arrêtée par l'addition de corps qui neutralisent totalement ou partiellement le catalyseur.

   5. - Les corps neutralisants selon 4 sont tels, qu'ils donnent des solutions claires'avec les liants pour laques.

   6. - Composition à laque mate produite suivant la méthode caracté- risée dans les points 1 à 5.