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PROCEDE ET APPAREIL POUR LE CONTROLE DES TOLERANCES GEOMETRIQUES DE
DIVERSES PIECES MECANIQUES.
Pour contrôler les cotes et tolérances de pièces usinées ou ana- logue, on utilisait jusqu'ici ou bien des calibres tâteurs ou gradués avec lesquels le résultat du contrôle apparaît au moment même du contrôle mais disparait aussitôt que la pièce est enlevée, à moins que le contrôleur ne le retienne mentalement ou par écrit. Le contrôle de pièces fabriquées en gran- de série exigeait donc du personnel beaucoup d'attention, car à chaque opéra- tion de contrôle, il fallait toujours s'assurer avec soin que la cote mesurée correspondait effectivement à la cote prescrite par exemple que sur les arbres c'était bien le diamètre que l'on mesurait et non pas la corde.
La présente invention concerne un procédé pour mesurer des tolé- rances géométriques, spécialement sur des pièces usinées etc.. , ainsi qu'un appareil destiné à mettre en oeuvre ce procédé, et qui supprime les inconvé- nient précités...
Ce procédé est caractérisé par le fait que le résultat du contrô- le se trouve retenu à l'issue de l'opération de contrôle.
L'appareil de réalisation est caractérisé par un agencement lui permettant de retenir le résultat à la fin de l'opération de contrôle.
Les dessins annexés montrent, à titre d'exemples, quelques modes de réalisation schématiques de l'appareil conforme à l'invention à l'aide des- quels le procédé de contrôle est expliqué.
La fig. 1 représente schématiquement en coupe longitudinale la construction d'un calibre tâteur actionnant des contacts électriques.
Les figs. 2 à 5 montrent des circuits électriques influencés par ce calibre tâteur et destinés à faire apparaître le résultat du contrôle qui, suivant les figs. 2 et 3, reste visible un certain temps après l'opération de contrôle, mais qui, suivant les figs. 4 et 5, n'apparaît qu'au bout d'un certain temps.
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La figo 6 donne l'image d'un appareil indicateur-du résultat de contrôle, cet appareil contenant au minimum un des circuits suivant.les figs.
2 à 5.
La fig. 7 montre l'appareil indicateur vu de derrière.
Pour mettre en oeuvre le procédé de contrôle, il faut, en plus de l'appareil conforme à l'invention un calibre tâteur et des contacts élec- triques combinés avec ce dernier. Un tel calibre, d'ailleurs connu, est re- présenté schématiquement sur la fig. 1. Dans un guide vertical 1 une tige 2 faisant office de tâteur se déplace axialement et est toujours ramenée vers le bas soit par son propre poids, soit par un ressort (non représenté). Son extrémité inférieure est munie d'un organe tâteur 3 qui fait contact sur la pièce à contrôler 4 qui est par exemple un arbre cylindrique, lors de son pas- sage sur un support fixe 5 suivant la flèche 6. L'extrémité supérieure de la tige 2 est reliée à un levier de contact 7 qui est articulé en 8 à un point fixe.
L'extrémité libre du levier 7 porte deux plots de contact 9, l'un di- rigé vers le bas l'autre vers le haut, chacun faisant face à un plot de con- tact immobile, mais réglable en hauteur. Chacun de ces plots de contact est réglable en hauteur par une vis 11, et les deux sont isolés entre eux et du levier de contact 7 par des moyens appropriés.
Pour le contrôle des pièces usinées ou autres 4 on règle les plots de contact 10 de façon telle que le plot de contact 9 du levier 7 repose sur le plot de contact 10 inférieur, lorsque la pièce à mesurer est trop petite mais qu'au contraire le plot de contact 9 du levier 7 touche le plot de con- tact 10 supérieur lorsque la pièce à mesurer est trop grosse. Pour toutes les pièces à mesurerdont les cotes restent à l'intérieur de la tolérance prescrite, les plots de contact 9 se trouvent entre les deux surfaces de con- tact 6 et ne font contact ni en bas, ni en haut lorsque la pièce à mesurer est engagée entre les deux.
Suivant la fig. 2, l'appareil de contrôle T est connecté à des circuits de'manoeuvre contenant deux relais électromagnétiques U et B, de tel- le sorte que le levier de contact est connecté au pôle négatif d'une source de courant électrique et la surface de contact inférieur en passant par le contact de travail I du relais U à l'une des extrémités du bobinage de ce re- lais et la surface de contact supérieure- à l'une des extrémités du bobinage du relais V ainsi qu'avec le contact de travail 3 de ce relaiso Les autres extrémités des bobinages des deux relais sont connectées au pôle positif de la source de courant. Une lampe indicatrice L1 est montée en série avec un contact de travail UII, c'est-à-dire avec le contact II du relais U, entre les deux pôles de la source de courant.
De même ; lampe L3 est montée en série avec un contact de travail V2 du relais V. Une autre lampe témoin L2 est connectée à la source de courant en passant9 d'une part, par le con- tact de repos UII et, d'autre part, par VI. Un inverseur A, actionné soit à la main soit par une pédale comporte un contact de repos A1 placé entre la borne négative-.de la source de courant et le contact de travail VIII, tan- dis qu'un contact de travail A1 est disposé entre la borne négative de la sour- ce, l'extrémité,du bobinage du relais U étant reliée au contact UI.
Le schéma du relais décrit fonctionne comme suit : -
Lorsqu'aucune pièce à mesurer ne se trouve sous le tâteur du ca- libre de mesure T le contact inférieur de celui-ci est fermé, de sorte que le relais U reçoit du courant passant par ce contact et son contact de tra- vail UI. De''ce fait, son-contact de travail UII, est fermé également et la lampe témoin L1 s'allume. Le relais V est prive de courant, de sorte que la lampe L3 est éteinte. La lampe L2 ne reçoit pas de courant non plus, car le: contact de repos UII est ouvert par suite de l'excitation du relais U.
Lorsqu'on glisse dans le calibre une pièce présentant un manque d'épaisseur, rien ne se produite car le contact inférieur de l'appareil T ne peut s'ouvrir. La lampe témoin L1 reste alors allumée et indique que la piè- ce manque d'épaisseur, autrement dit a une cote insuffisante.
Mais lorsque la cote de la pièce est située dans les limites de
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la tolérance admise et réglée dans l'appareil de mesure, le levier de contact de celui-ci se place lors du passage de la pièce dans une position intermé- diaire entre les deux plots de contact de l'appareil. Il en résulte que l'ar- rivée du courant au relais U est interrompue. L'excitation de ce dernier est donc coupée et son armature tombe, ce qui provoque l'ouverture de ce contact de travail UI et UII. L'ouverture de ce dernier provoque l'extinction de la lampe témoin L1 Mais avec l'arrêt de l'excitation du relais U, son contact de repos UII se ferme, de sorte que la lampe témoin L2 reçoit du courant pas- sant par ce dernier et le contact de repos VI déjà fermé et s'éclaire.
Lors- qu'on dégage la pièce à contrôler de l'appareil, le contact inférieur de ce- lui-ci se referme, ce qui ne change rien aux circuits, car le relais U dont le contact de travail UI est maintenant ouvert reste coupé de la borne néga- tive de la source de courant. La lampe témoin L2 qui indique la tolérance "correcte" reste allumée même lorsque depuis longtemps la pièce à contrôler a été enlevée de l'appareil. Le résultat du contrôle est par conséquent con- servé et reste apparent même après la fin de l'opération de contrôle.
En actionnant intentionnellement l'interrupteur A dans la direc- tion indiquée par la flèche dans la fig. 2, le contact de travail AII se fer- me, de sorte que le courant est rétabli dans le relais U. Dès que son arma- ture-tombe, son contact de travail UI se ferme, celui-ci reliant le bobinage du relais avec la borne négative en passant par le contact inférieur à nouveaù fermé du calibre T, ce qui maintient l'excitation du relais U même lorsque l'inverseur A retourne à sa position de repos. Dès que le relais U fonction- ne, la lampe L2 s'éteint,'tandis que la lampe L1 s'allume. De la sorte le résultat du contrôle est effacé et l'état primitif est rétabli. L'inverseur
A sert par conséquent d'organes d'effacement.
Lorsqu'on introduit dans l'appareil de contrôle une pièce à excès - d'épaisseur la lampe témoin L2 s'allume d'abord comme décrit ci-avant, pendant que le levier de contact du calibre est maintenu entre les deux plots fixes.
Mais, dès que l'épaisseur de la pièce amène la fermeture du circuit correspon- dant au plot supérieur du calibre, l'enroulement du relais V est branché sur la source de courant. L'attraction ouvre le contact de repos VI ce qui pro- voque l'extinction de la lampe L2. Mais la fermeture du contact de travail
VII relie à la source de courant la lampe indicatrice L3 qui s'allume et in- dique le résultat du contrôle, en l'espèce une cote excessive. Si l'on reti- re ensuite la pièce du calibre, l'état des circuits est maintenu tel qu'il vient d'être décrit parce que le relais V reçoit toujours du courant, même après l'ouverture du plot supérieur, et ce par l'intermédiaire de son propre contact de travail UIII alors fermé et du contact de repos AI de l'inverseur d'effacement.
Ce résultat du contrôle est donc à son tour maintenu à la fin de l'opération, jusqu'à ce que le courant du relais V soit interrompu par la manoeuvre de l'inverseur d'effacement A, manoeuvre qui rétablit le courant du relais U et par conséquent l'état initial des circuits.
En dehors du maintien des résultats du contrôle, un avantage par- ticulier de cet ensemble de commutation c'est que le contrôle détermine auto- matiquement la plus grande dimension (par exemple le diamètre.d'un arbre) sans qu'il soit nécessaire de la chercher longuement.
La variante de réalisation que montre la fig. 3 se distingue de celle qui vient d'être décrite par le fait que l'inverseur manoeuvré par l'o- pérateur et destiné à l'effacement des résultats du contrôle, intervient au- tomatiquement après un laps de temps prédéterminé. A cet effet, le relais
U est complété par un autre contact de travail UIII qui, lorsque le relais est excité, c'est-à-dire dans la position de repos de l'ensemble, relie l'en- roulement du relais d'effacement W à la source de courant, de sorte que le contact du relais W occupe la position représentée sur le dessin lorsque,l'ap- pareil est au repos.' L'enroulement du relais W est connecté en parallèle avec un condensateur Ci et une résistance composée de deux résistances partielles
R1 et R2, dont l'une (R2) est réglable.
Pour le reste l'agencement est sem- blable a celui que montre la fig. 2. De même, l'indication et le maintien des différents résultats du contrôle ont lieu de la manière précédemment dé- crite. Mais l'effacement d'un résultat de contrôle est effectué de la manière suivante : -
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Lorsqu'on introduit dans le calibre T une pièce ne présentant pas de "manque" c'est-à-dire d'insuffisance de cote, l'ouverture du contact infé- rieur du calibre met hors circuit le relais U comme dans l'exemple précédent.
Le contact de travail UIII s'ouvre à son tour, de sorte que le courant cesse d'arriver au relais d'effacement V. Mais le condensateur C1 a été précédem- ment chargé à la tension de la source de courant, de sorte qu'il intervient après l'ouverture du contact UIII comme source d'alimentation de l'enroulement du relais W. Il se décharge alors d'une part à travers l'enroulement du re- lais et,d'autre part, à travers les deux résistances R1 et R2. Dès que la tension du condensateur s'abaisse au-dessous de la tension de décrochage du relais W, l'armature de celui-ci revient à la position de repos, ce qui a pour effet d'ouvrir le contact de travail W1 et de fermer le contact de-repos WII. Le résultat est donc le même que celui obtenu dans le cas de la fig. 2 par la manoeuvre de l'inverseur d'effacement A.
Le courant cesse d'arriver au relais V, tandis qu'il est rétabli pour le relais U, de sorte que l'ensem- ble des circuits est ramené à la position de reposo Dès que l'attraction du relais U ferme le contact UIII, le relais d'effacement intervient de nouveau et le condensateur C1 est rechargé. Un réglage de la résistance partielle R2 permet de modifier dans des limites étendues la durée de décharge et par conséquent la durée de la période s'écoulant entre le début de l'opération de contrôle et l'effacement du résultat de ce contrôle.
Une autre variante de l'agencement des circuits est indiquée sur la fig. 4. Elle se distingue essentiellement de celle que montre la fig. 2- par le constitution de l'inverseur A et par un autre mode de branchement des plots de contact du calibre T. Le plot inférieur est relié à la borne corres- pondante de l'enroulement du relais U, non plus par l'intermédiaire du contact de travail UI, mais directement, tandis que cette même borne de l'enroulement est reliée par le contact de travail UI et un autre contact de repos AII de l'inverseur A à la borne négative de la source de courant. Le levier de con- tact du calibre T est relié au contact de travail AI de l'inverseur A entre lequel et la borne négative est intercalé un condensateur C2.
Lorsque l'ensemble se troue à l'état de repos, les contacts oc- cupent les positions indiquées sur la figure c'est-à-dire que le relais U re- çoit du courant, tandis que le courant n'arrive pas au relais V, comme dans les exemples précédents, sauf que le relais U reçoit son courant de maintien par l'intermédiaire de son contact de travail UI et par le contact de repos AII.
Lorsqu'on introduit une pièce à contrôler présentant un manque, il ne se produit toujours aucune modification des circuits. La lampe allumée L1 qui indique un excès reste allumée.
Par contre, lorsqu'on introduit par exemple une pièce à contrôler dont les dimensions sont comprises dans les limites de tolérance admise, le contact inférieur du calibre s'ouvre. A l'opposé de ce que montrent les figs.
2 et 3, le relais U reste en circuit. Si l'opérateur manoeuvre l'inverseur A dans la direction de la flèche,alors que la pièce à controler se trouve toujours au-dessous du tâteur du calibre T, le contact de repos AII s'ouvre et interrompt le courant du relais U, de sorte que celui-ci se décroche, et produit par l'intermédiaire de son contact UII l'extinction de la lampe II, tandis que la lampe L2 s'allume et indique la tolérance admise. Lorsque l'opérateur ramène l'inverseur A vers la position de repos, il referme son contact AII. Mais étant donné que le contact de travail UI est alors ouvert, le relais U ne peut produire aucune attraction, même si la pièce à contrôler est retirée du calibre T. Suivant l'invention, le résultat du contrôle est encore retenu à la fin de l'opération.
Cependant, il n'apparaît pas automa- tiquement pendant le contrôle, mais seulement après la manoeuvre de l'inver- seur A qui déclenche l'indication du résultat. Dans ces conditions, l'inver- seur peut être considéré comme un organe de déclenchement. Il est de préfé- rence constitué-par une touche ou pédale.
Si l'on introduit par exemple dans le calibre T une pièce à con- trôler présentant un manque, le contact inférieur du calibre reste fermé, et rien n'est provisoirement modifié. Mais la manoeuvre de l'organe de déclin-
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chement A ferme le contact de travail A1 qui décharge le condensateur C2 par court-cireuitage, et met simultanément en circuit le relais U par le contact inférieur fermé du calibre. La lampe L2 s'éteint, tandis que la lampe L1 s'al- lume et indique alors le résultat exact du contrôle. Le rappel de l'inverseur A vers sa position de repos ouvre le contact de travail AI avant la fermeture du contact de repos AII. Le relais U disposerait donc du temps nécessaire au décrochage si le condensateur C2 n'était pas prévu.
Grâce au fait que celui- ci a été précédemment déchargée il reçoit à présent à travers l'enroulement du relais U un courant de charge qui suffit à maintenir l'excitation du re- lais pendant la période de manoeuvre de l'inverseur A. -Lorsque celui-ci occu- pe sa position de repos, le courant arrive de nouveau au relais U par le con- tact de repos AII. Ce nouvel état est ensuite maintenu.
Si l'on introduit dans le calibre une pièce à contrôler à excès, c'est-à-dire à cette excédentaire, le contact inférieur du calibre s'ouvre, tandis que le contact supérieur se ferme. Mais le relais U reçoit toujours son courant par l'intermédiaire du contact de travail UI et du contact de repos AII, tandis que le relais V ne peut recevoir aucun courant, puisque le contact de travail AI est ouvert et que le condensateur C2 est chargé. Il ne se produit donc provisoirement aucune modification des circuits des lampes indicatrices. Le relais U cesse de recevoir du courant, et le relais V ne reçoit du courant que lorsque l'organe de déclenchement A est manoeuvré. La lampe L1 s'éteint, tandis que la lampe L3 s'allume pour indiquer l'excès.
Le rappel de l'organe de déclenchement vers la position de repos ouvre d'abord le contact de travail A1. Mais, étant donné qu'un courant de charge traverse alors le condensateur C2 de la manière précédemment décrite et passe également dans l'enroulement du relais V par le contact supérieur encore fermé du cali- bre, ce relais reste excité jusqu'à ce que le courant passe par son contact de travail fermé VIII et le contact de repos AI de l'organe de déclenchement.
Cet état des circuits est maintenu après l'enlèvement de la pièce à contrôler.
L'organe de déclenchement A peut servir en même temps d'organe pour l'effacement du résultat du contrôle à un moment quelconque après la fin de l'opération. En effet, le résultat est le même, que le calibre ne contien- ne aucune pièce ou qu'il contienne une pièce à "manque" pour lequel le fonc- .tionnement de l'organe A a été précédemment décrito
Dans la fig. 5 est représentée finalement une autre variante de l'agencement électrique de l'appareil suivant l'invention. Elle se distingue essentiellement de celle que montre la fig. 4 par trois autres relais X, Y,Z, par un autre contact de travail AII, et par un autre contact de repos AIII faisant partie de l'organe de déclenchement A. Le levier de contact du cali- bre T est relié à la borne négative de la source de courant.
Le contact in- férieur du calibre est relié par un contact de travail XI du relais X à une extrémité de l'enroulement de ce relais, et à un contact ZI du relais Z, tan- dis que le contact supérieur du calibre est relié à une extrémité de l'enrou- lement du relais Y, et à un contact de travail YI de celui-ci. Les autres extrémités de ces deux enroulements sont reliées à la borne positive de la source de couranttandis que l'enroulement du relais Z est relié à la borne positive par une de ses extrémités et par l'intermédiaire d'un condensateur C3.
Son autre extrémité est reliée par le contact de repos AIII de l'organe de déclenchement A à la borne positive, et peut être reliée à la borne néga- tive par le contact de travail AII de cet organe A lorsqu'il est manoeuvréo Un redresseur G est branché en dérivation entre les extrémités de l'enroule- mentdu relais Z pour un sens du courante Une résistance R3 est intercalée en série avec un condensateur C2 entre la borne négative de la source et le contact de travail XII du relais X, qui est à son tour relié à l'extrémité de l'enroulement du relais U connectée à son contact de travail UI. L'ensem- ble de la résistance R3 et du condensateur C2 peut être court-circuité par le contact de travail A1 de l'organe de déclenchement A.
Le but et le fonctionnement de cet agencement électrique sont les suivants : -
A l'état de repos, tous les contacts occupent la position que mon- tre la fig. 5, c'est-à-dire que les relais U et X sont excités., de sorte que
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la lampe indicatrice L1 est allumée;, tandis que les autres relais ne reçoivent aucun courant. Si l'on introduit dans le calibre T par exemple une pièce à contrôler dont 'les dimensions sont comprises dans les limites de la tolérah- ce admise, le levier de contact du calibre se place entre les plots fixés in- férieur et supérieur. Les contacts inférieur et supérieur sont donc ouverts.
Le courant cesse d'arriver au relais X et ses contacts de travail XI et XII s'ouvrent. Mais comme ces contacts ne coopèrent qu'avec des circuits alors précisément ouverts, rien n'est modifié à l'état des autres circuits. Si l'on retire la pièce à contrôler du calibre., le contact inférieur de celui-ci se referme. Etant donné que le relais X a été mis précédemment hors circuit et que son contact de travail XI est par conséquent ouvert., il ne se produit ja- mais de modificationo Le contact de repos AII n'arrête le passage du courant dans le relais U que lorsque l'opérateur manoeuvre l'organe de déclenchement A dans la direction indiquée par la flèche, de sorte que son armature tombe et ouvre les contacts de travail UI et UII, tandis qu'elle ferme le contact de repos UII.
La lampe L1 s'éteint, tandis que la lampe L2 s'allume, et in- dique seulement à ce moment la tolérance correcte, puisque la pièce a été re- tirée depuis longtemps du calibre. Mais la manoeuvre de l'organe de déclen- chement A ferme également les contacts de travail AI et AII.
Etant donné que le relais X s'est déjà décroché précédemment, et que le contact XII est ouvert., la fermeture de AI ne produit aucun effet sur l'état des circuits. Mais le contact AII permet par l'intermédiaire du re- dresseur G une charge du condensateur C3, ce redresseur court-circuitant pour le courant de charge l'enroulement du relais Z, de sorte que celui-ci n'est pas excité. Lorsque l'opérateur ramène l'organe de déclenchement vers la po- sition de repos, l'ouverture des contacts de travail AI et AII de même que la fermeture des contacts de repos AI et AII ne produisent aucun effet sur l'état des autres éléments. Par contre., le contact de repos AIII ferme un circuit de décharge du condensateur C3. Le courant de décharge passe par l'enroulement du relais Z, puisque le redresseur G empêche le passage du cou- rant dans le sens opposé.
Le relais Z entre donc en action et ferme son con- tact de travail ZI qui relie le relais X à la source de courant. Celui-ci se maintient par suite de la fermeture de son contact de travail X par,ce que le contact inférieur du calibre est fermé par suite de l'enlèvement de la pièce à contrôlero L'autre contact de travail XII du relais X ne produit aucun changement, sauf une charge lente du condensateur C2, dont le courant de charge est tellement réduit par la résistance R3 qu'il ne suffit pas à faire intervenir le relais U. Après la décharge du condensateur C2, le relais Z revient à la position de repos sans qu'il en résulte une modifica- tion de l'état des autres organes. Le résultat du contrôle est toujours re- tenu.
Si l'on introduit ensuite dans le calibre une autre pièce à con- trôler présentant par exemple une cote excessive il en résulte tout d'abord l'ouverture du contact inférieur du calibre et le décrochage du relais X, mais aucun autre changement des connexions. La pièce présentant une cote excessi- ve, le contact supérieur du calibre se ferme.. mettant en circuit le relais Y. Son contact de travail YI ferme un circuit de charge du condensateur C2 partant de la borne positive de la source., et passant par l'enroulement V et la résistance R3 à la borne négative. La résistance R3 réduit le courant de charge, de façon que le relais V ne soit pas excité, de sorte qu'il ne se produit aucune modification.
La fermeture du contact inférieur du calibre résultant de l'enlèvement de la pièce à contrôler ne produit à son tour aucu- ne modification de l'état des connexions, puisque le relais X s'est décroché.
Même lorsque l'opérateur introduit la deuxième pièce dans le calibre et la retire ensuite, la lampe indiquant le résultat du contrôle précédent est tou- jours allumée.
Dès que l'opérateur actionne la touche de déclenchement A, la fer- meture du contact de travail AII rétablit le courant de charge du condensateur C3, comme pour le contrôle précedent indiquant la tolérance correcte. La fer- meture du contact de travail AI établit un circuit passant par le contact de travail fermé YII et l'enroulement du relais V qui., en attirant son armature, interrompt par son contact de repos VI l'arrivée du courant à la lampe indi-
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catrice L2, tandis que le contact de travail VII allume la lampe L3, qui fait ainsi apparaître le résultat du dernier contrôle. En même temps, le contact de travail AI de l'organe de déclenchement A assure la décharge du condensa- teur C2.
Lorsque l'organe de déclenchement est ramené à sa position de repos, un courant de charge passe par l'enroulement du relais V, le contact de tra- vail VIII et le contact de travail YII, vers le condensateur C2. Quoiqu'il soit limité par la résistance R3, ce courant est suffisant pour empècher le décrochage du relais V jusqu'à ce que le contact de repos AI soit fermé, l'ar- rivée du courant au relais V ayant alors lieu par son contact de travail VIII.
En même temps, le contact de travail AII s'ouvre, tandis que le contact de repos AIII se ferme. Celui-ci provoque ainsi la décharge du con- densateur C3à travers l'enroulement du relais Z, comme pour le contrôle pré- cédent indiquant la tolérance correcte. Le courant de charge excite le relais Z, dont le contact de repos ZI arrête l'arrivée du courant au relais Y, étant donné que le contact supérieur du calibre est ouvert. Mais le contact de tra- vail YII ne peut interrompre le courant traversant le relais V, parce que ce courant est maintenu par son contact VIII. La mise en circuit du relais Z ferme le contact de travail ZI et fait passer le courant dans le relais X, qui se maintient ensuite par son contact de travail XI et le contact inférieur fermé du calibre, même si le relais Z se décroche après la décharge du conden- sateur C3.
L'ouverture du contact de travail ZI et la fermeture du contact de repos ZI ne produisent aucune action sur les autres organes de connexion, de sorte que le résultat du contrôle précédent est maintenu, et indique par la lampe L3 toujours allumée.
Si l'opérateur introduit ensuite dans le calibre une pièce à con- trôler présentant un manque (cote insuffisante) les contacts inférieur et su- périeur du calibre ne modifient pas leur position. Mais si l'opérateur manoeu- vre la touche de déclenchement, son contact de repos AI interrompt le passa- ge du courant dans le relais V qui se décroche et ouvre ainsi ses contacts de travail VII et VIII. La lampe L3 s'éteint, tandis que le contact de repos VI allume la lampe indicatrice L2, jusqu'à ce que la fermeture.du contact de travail AI fasse arriver le courant à travers le contact de travail fermé XII au relais U, qui éteint la lampe L2 par son contact UII et allume par contre la lampe L1. Celle-ci révèle alors un manque comme résultat de contrôle.
La ferme- ture du contact de travail AO de l'organe de déclenchement assure en même temps la décharge du condensateur C2à travers la résistance R3. Lorsque l'organe de déclenchement revient à sa position de repos, un nouveau courant de char- ge passe donc à travers le relais U, et le contact de travail fermé XII, dans le condensateur C2. Le courant de charge est suffisant pour maintenir le re- lais U précédemment mis en circuit, jusqu'à ce que le contact de repos AII de l'organe de déclenchement soit fermé. Dès la fermeture du contact de re- pos AIII, le condensateur C3 se décharge à travers le relais Z, dont l'entrée en action ne peut cependant produire aucune modification des autres organes de connexion.
Il ressort de ce qui précède que l'organe de déclenchement A peut également servir d'organe d'effacement, pour effacer à volonté le résultat maintenu du contrôle.
Bien entendu,il est également possible de modifier l'agencement des circuits que montre la fig. 5 de telle manière que l'inverseur servant d'organe de déclenchement ou d'effacement soit remplacé par un relais qui, à là manière de l'ensemble représenté sur la fig. 3, permet un effacement au- tomatique du résultat de contrôle après un certain laps de temps, ce dernier pouvant être réglé dans certaines limites à l'aide d'une résistance à travers laquelle se. décharge un condensateur.
Pour permettre le contrôle de pièces présentant des surfaces con- caves, en l'espèce pour le contrôle de la profondeur d'une rainure, il faut d'abord soulever le tâteur du calibre pour introduire la pièce à contrôler.
Il est facile d'effectuer ce soulèvement à l'aide d'un levier prévu sur le calibre. Il faut également bien entendu prévoir un dispositif empêchant le déclenchement du contrôle au cours du soulèvement. De préférence, on complè- te à cet effet le calibre par un contact supplémentaire qui, pendant le pre-
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mier mouvement du tâteur., agit sur des circuits électriques empêchant la com- mutation par les relais des circuits précédemment décrits jusqu'à ce que le tâteur repose sur la surface à contrôler de la pièce. Avec le montage que montre par exemple la fig. 4, ceci peut être réalisé par le fait que le résul- tat d'un contrôle précédent reste apparent., même lorsque le tâteur est soule- vé à l'aide dudit levier pour la mise en place d'une pièce à contrôler.
Ce résultat du contrôle précédent n'est effacé et le nouveau n'apparaît qu'au moment où le tâteur touche la surface à contrôler. Ce qui est obtenu dans l'agencement que montre la fig. 4 par la manoeuvre de l'organe de déclenche- ment A est obtenu dans ce cas automatiquement lors de -l'abaissement du tâteur librement soulevé..
Le contact de course à vide supplémentaire, actionné par le tâteur du calibre., peut également servir avantageusement, en combinaison avec l'agen- cement que montre la figa 59 pour actionner automatiquement l'organe de déclen- chement, et ce par le fait que la pièce à contrôler l'actionne en quelque sor- te elle-même. En particulierl'agencement peut être tel que le résultat d'un contrôle précédent reste visible jusqu'à ce qu'une nouvelle pièce soit glis- sée sous le tâteur, ce qui entraîne alors l'extinction de toutes les lampes indicatriceso Au moment où la pièce est retirée du calibre, la lampe corres- pondant à ses dimensions par rapport à la tolérance est mise en circuit. Cet- te lampe reste à son tour allumée jusqu'au contrôle de la pièce suivante.
L'opérateur peut donc enregistrer le résultat à un moment quelconque après l'opération de contrôle sans devoir actionner un organe d'effacement ou de déclenchement supplémentaire.
Bien entendu tous les ensembles de circuits cités à titre d'exem- ples peuvent être combinés avec des inverseurs appropriés de façon qu'un mê- me appareil permette à volonté d'appliquer l'un ou l'autre des procédés de contrôle décrits. La figo 6 représente un exemple d'un appareil de ce genre qui comporte un boîtier 12 dont la face antérieure présente trois lampes in- dicatrices ou voyants lumineux L1, L2 et L3, correspondant respectivement aux trois tolérances "correcte", "excès" et "manque". La figo 7 montre la face postérieure de cet appareil, sur laquelle sont prévus une prise à douilles 13 pour le calibre un inverseur 14 et un deuxième inverseur 15, ainsi qu'un régulateur de durée 16.
A l'aide des deux inverseurs 14 et 15, il est possi- ble de choisir l'un des ensembles de circuits précédemment décrits tandis que-le régulateur 16 permet de régler le laps de temps après lequel doit se produire l'effacement ou le déclenchement du résultat de contrôle. L'organe d'effacement ou de déclenchement du résultat de contrôle. L'organe d'efface- ment ou de déclenchement peut être branché sur une prise de courant 17 à l'ai- de d'un cordon conducteur.
Pour le contrôle de certaines pièces, il est nécessaire d'utili- ser simultanément plusieurs calibres permettant un travail rationnel, et ré- glés sur les tolérances exigées pour des dimensions différentes. Il faut a- lors prévoir pour chaque calibre un appareil suivant l'invention destiné à faire apparaître les résultats du contrôle. Mais il est également possible de combiner plusieurs appareils de ce genre à l'aide d'un dispositif complé- mentaire agencé pour faire apparaître la somme des différents résultats de aontrôle. En particulier l'agencement peut être tel que ce dispositif com- plémentaire ne comporte qu'une seule lampe indicatrice qui s'allume lorsque tous les résultats partiels du contrôle sont "corrects" par rapport aux tolé- rances.
Selon une autre variante (non représentée) les lampes indicatri- ces de l'appareil peuvent être remplacées ou complétées par des organes in- dicateurs sonores. On peut également ne prévoir qu'un seul organe indicateur, l'agencement étant alors de préférence tel que cet organe modifie le signal sonore en fonction du résultat de contrôle,9 en ce sens qu'il modifie par exem- ple la hauteur d'un son émise
Les lampes indicatrices peuvent être remplacées par (ou combinées avec) des relais électromagnétiques branchés dans les circuits indiquant les résultats, ces relais étant alors destinés à déclencher automatiquement des actions de commande en fonction des résultats du contrôle, par exemple sur une machine-outil.
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Enfin, il est également possible de compléter les circuits des résultats par des compteurs appropriés qui comptent et enregistrent automati- quement le nombre des pièces pour une tolérance déterminée.
Les détails de réalisation de l'appareil peuvent être modifiés sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour le contrôle de tolérances géométriques, notamment de pièces usinées, caractérisé en ce que le résultat du contrôle est retenu ou maintenu après l'opération de contrôle.
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METHOD AND APPARATUS FOR CHECKING THE GEOMETRIC TOLERANCES OF
VARIOUS MECHANICAL PARTS.
To check the dimensions and tolerances of machined parts or the like, one used until now either feeler or graduated gauges with which the result of the check appears at the time of the check but disappears as soon as the part is removed, unless the controller does not retain it mentally or in writing. The inspection of parts manufactured in large series therefore required a great deal of attention from the personnel, because at each inspection operation, it was always necessary to ensure with care that the measured dimension actually corresponded to the prescribed dimension, for example on the trees were indeed the diameter we were measuring and not the rope.
The present invention relates to a method for measuring geometric tolerances, especially on machined parts etc., as well as to an apparatus for carrying out this method, and which eliminates the aforementioned drawbacks.
This method is characterized by the fact that the result of the control is retained at the end of the control operation.
The realization apparatus is characterized by an arrangement allowing it to retain the result at the end of the checking operation.
The accompanying drawings show, by way of example, some schematic embodiments of the apparatus according to the invention with the aid of which the control method is explained.
Fig. 1 schematically shows in longitudinal section the construction of a feeler gauge actuating electrical contacts.
Figs. 2 to 5 show electrical circuits influenced by this feeler gauge and intended to show the result of the check which, according to figs. 2 and 3, remains visible a certain time after the checking operation, but which, according to figs. 4 and 5, only appears after a certain time.
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Figo 6 gives the image of an indicator device of the test result, this device containing at least one of the following circuits.
2 to 5.
Fig. 7 shows the indicating device seen from behind.
In order to implement the control method, in addition to the apparatus according to the invention, a feeler gauge and electrical contacts combined with the latter are necessary. Such a gauge, which is known moreover, is shown schematically in FIG. 1. In a vertical guide 1 a rod 2 acting as a feeler moves axially and is always brought down either by its own weight or by a spring (not shown). Its lower end is provided with a feeler member 3 which makes contact with the part to be checked 4 which is for example a cylindrical shaft, when it passes over a fixed support 5 according to arrow 6. The upper end of the rod 2 is connected to a contact lever 7 which is articulated at 8 at a fixed point.
The free end of the lever 7 carries two contact pads 9, one directed downward and the other upward, each facing a stationary contact pad, but adjustable in height. Each of these contact pads is adjustable in height by a screw 11, and the two are isolated from each other and from the contact lever 7 by appropriate means.
For the control of machined or other parts 4, the contact pads 10 are adjusted so that the contact pad 9 of the lever 7 rests on the lower contact pad 10, when the piece to be measured is too small but on the contrary the contact pad 9 of the lever 7 touches the upper contact pad 10 when the part to be measured is too large. For all the parts to be measured, the dimensions of which remain within the prescribed tolerance, the contact pads 9 are located between the two contact surfaces 6 and do not make contact either at the bottom or at the top when the part to be measured is engaged between the two.
According to fig. 2, the control apparatus T is connected to operating circuits containing two electromagnetic relays U and B, so that the contact lever is connected to the negative pole of an electric current source and the surface of lower contact passing through the normally open contact I of relay U at one end of the coil of this relay and the upper contact surface - at one end of the coil of relay V as well as with the contact working 3 of this relay o The other ends of the windings of the two relays are connected to the positive pole of the current source. An indicator lamp L1 is connected in series with a working contact UII, that is to say with contact II of relay U, between the two poles of the current source.
Likewise; lamp L3 is connected in series with a work contact V2 of relay V. Another indicator lamp L2 is connected to the current source through 9 on the one hand, through the rest contact UII and, on the other hand, by VI. A change-over switch A, actuated either by hand or by a pedal has a rest contact A1 placed between the negative terminal -. Of the current source and the work contact VIII, while a work contact A1 is arranged. between the negative terminal of the source, the end of the coil of the relay U being connected to the contact UI.
The relay diagram described works as follows: -
When no part to be measured is located under the feeler of the measuring ca- ble T, the lower contact of the latter is closed, so that the relay U receives current flowing through this contact and its working contact UI . Therefore, its working contact UII is also closed and the indicator light L1 lights up. The relay V is deprived of current, so that the lamp L3 is extinguished. Lamp L2 does not receive current either, because the: rest contact UII is open as a result of the energization of relay U.
When a part presenting a lack of thickness is slipped into the caliber, nothing happens because the lower contact of the device T cannot open. The indicator light L1 then remains on and indicates that the part lacks thickness, in other words has an insufficient dimension.
But when the dimension of the part is within the limits of
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the tolerance accepted and set in the measuring device, the contact lever of the latter is placed during the passage of the part in an intermediate position between the two contact pads of the device. As a result, the current to relay U is interrupted. The excitation of the latter is therefore cut and its armature falls, which causes the opening of this working contact UI and UII. The opening of the latter causes the indicator lamp L1 to go out. But when the excitation of relay U is stopped, its rest contact UII closes, so that the indicator lamp L2 receives current flowing through. the latter and the closed contact VI already closed and lights up.
When the part to be checked is released from the device, the lower contact of the latter closes, which does not change the circuits, because the relay U whose work contact UI is now open remains cut off. from the negative terminal of the current source. The indicator light L2 which indicates the "correct" tolerance remains on even when the part to be checked has been removed from the device for a long time. The result of the control is therefore retained and remains visible even after the end of the control operation.
By intentionally actuating switch A in the direction indicated by the arrow in fig. 2, the work contact AII closes, so that the current is reestablished in the relay U. As soon as its armature drops, its work contact UI closes, this one connecting the coil of the relay with the negative terminal passing through the newly closed lower contact of the T rating, which maintains the excitation of the U relay even when the inverter A returns to its rest position. As soon as the relay U operates, the lamp L2 goes out, while the lamp L1 lights up. In this way the result of the check is erased and the original state is restored. The inverter
A therefore serves as erasing devices.
When an excess - thick part is introduced into the checking device, the indicator light L2 first lights up as described above, while the gauge contact lever is held between the two fixed studs.
But, as soon as the thickness of the part causes the closure of the circuit corresponding to the upper pad of the gauge, the winding of relay V is connected to the current source. The attraction opens the rest contact VI which causes the extinction of the lamp L2. But the closing of the NO contact
VII connects the indicator lamp L3 to the current source, which lights up and indicates the result of the check, in this case an excessive dimension. If the part is then removed from the gauge, the state of the circuits is maintained as described above because the relay V still receives current, even after opening the upper pad. via its own NO contact UIII which is then closed and the NO contact AI of the erasure inverter.
This control result is therefore in turn maintained at the end of the operation, until the current of the relay V is interrupted by the operation of the erase inverter A, operation which restores the current of the relay U and therefore the initial state of the circuits.
Apart from maintaining the results of the control, a particular advantage of this switching assembly is that the control automatically determines the largest dimension (for example the diameter of a shaft) without the need for to look for it at length.
The variant embodiment shown in FIG. 3 differs from that which has just been described by the fact that the reverser operated by the operator and intended to erase the results of the check, intervenes automatically after a predetermined period of time. For this purpose, the relay
U is completed by another work contact UIII which, when the relay is energized, that is to say in the rest position of the assembly, connects the winding of the reset relay W to the source current, so that the contact of relay W occupies the position shown in the drawing when the apparatus is at rest. The winding of the relay W is connected in parallel with a capacitor Ci and a resistor composed of two partial resistors
R1 and R2, one of which (R2) is adjustable.
For the rest the arrangement is similar to that shown in FIG. 2. Likewise, the indication and maintenance of the various test results take place in the manner previously described. But the deletion of a check result is carried out as follows: -
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When a part which does not present a "lack", that is to say an insufficient dimension, is inserted into the gauge T, the opening of the lower contact of the gauge switches off the relay U as in the previous example.
The working contact UIII opens in turn, so that the current stops reaching the clearing relay V. But the capacitor C1 was previously charged to the voltage of the current source, so that 'it intervenes after opening of contact UIII as a power source for the winding of relay W. It then discharges on the one hand through the winding of the relay and, on the other hand, through the two resistors R1 and R2. As soon as the capacitor voltage drops below the pick-up voltage of the relay W, the armature of the latter returns to the rest position, which has the effect of opening the make contact W1 and of close the WII rest contact. The result is therefore the same as that obtained in the case of FIG. 2 by operating the erase inverter A.
The current stops reaching relay V, while it is reestablished for relay U, so that all the circuits are returned to the rest position o As soon as the pull of relay U closes contact UIII , the erase relay intervenes again and the capacitor C1 is recharged. An adjustment of the partial resistance R2 makes it possible to modify within extended limits the duration of the discharge and consequently the duration of the period elapsing between the start of the control operation and the erasure of the result of this control.
Another variant of the circuit arrangement is shown in fig. 4. It differs essentially from that shown in FIG. 2- by the constitution of the inverter A and by another method of connecting the contact pads of the rating T. The lower pad is connected to the corresponding terminal of the winding of the relay U, no longer via the intermediary of the work contact UI, but directly, while this same terminal of the winding is connected by the work contact UI and another break contact AII of the inverter A to the negative terminal of the current source. The T gauge contact lever is connected to the working contact AI of the inverter A between which and the negative terminal is interposed a capacitor C2.
When the assembly is in the rest state, the contacts occupy the positions shown in the figure, that is to say that the relay U receives current, while the current does not reach the relay V, as in the previous examples, except that the relay U receives its holding current through its make contact UI and through the break contact AII.
When inserting a part to be inspected with a lack, no modification of the circuits always occurs. The lit lamp L1 which indicates an excess remains on.
On the other hand, when, for example, a part to be inspected, the dimensions of which are within the accepted tolerance limits, are introduced, the lower contact of the gauge opens. In contrast to what figs show.
2 and 3, relay U remains on. If the operator operates the changeover switch A in the direction of the arrow, while the part to be controlled is still below the gauge T feeler, the rest contact AII opens and interrupts the current of the U relay, so that the latter comes off, and produces, through its contact UII, the extinction of the lamp II, while the lamp L2 lights up and indicates the permitted tolerance. When the operator returns the changeover switch A to the rest position, he closes his contact AII. But given that the working contact UI is then open, the relay U cannot produce any attraction, even if the part to be checked is removed from the gauge T. According to the invention, the result of the check is still retained at the end of the test. the operation.
However, it does not appear automatically during the check, but only after the operation of the inverter A which triggers the indication of the result. Under these conditions, the reverser can be considered as a trigger device. It is preferably constituted by a key or pedal.
If, for example, a part to be checked which is missing is inserted into the gauge T, the lower contact of the gauge remains closed, and nothing is temporarily modified. But the maneuver of the organ of decline-
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Cment A closes the work contact A1 which discharges the capacitor C2 by short-circuiting, and simultaneously switches on the relay U via the closed lower contact of the rating. The L2 lamp goes out, while the L1 lamp comes on and then indicates the exact result of the check. Returning inverter A to its rest position opens the NC contact AI before closing the NC contact AII. Relay U would therefore have the time necessary for unhooking if capacitor C2 was not provided.
Thanks to the fact that the latter was previously discharged, it now receives, through the winding of the relay U, a load current which is sufficient to maintain the excitation of the relay during the operating period of the inverter A. - When the latter occupies its rest position, the current arrives again at relay U via the rest contact AII. This new state is then maintained.
If we introduce into the gauge a part to be checked in excess, that is to say in this excess, the lower contact of the gauge opens, while the upper contact closes. But the relay U still receives its current through the working contact UI and the opening contact AII, while the relay V cannot receive any current, since the working contact AI is open and the capacitor C2 is charged. . There is therefore no temporary change in the indicator lamp circuits. Relay U ceases to receive current, and relay V receives current only when tripping device A is operated. The L1 lamp goes out, while the L3 lamp turns on to indicate the excess.
Returning the tripping device to the rest position first opens the working contact A1. However, given that a load current then flows through capacitor C2 in the manner previously described and also passes through the winding of relay V via the still closed upper contact of the caliber, this relay remains energized until the current passes through its closed NO contact VIII and the rest contact AI of the tripping device.
This state of the circuits is maintained after the removal of the part to be checked.
The trigger device A can at the same time serve as a device for erasing the result of the check at any time after the end of the operation. Indeed, the result is the same, whether the caliber does not contain any part or whether it contains a "missing" part for which the operation of the member A has been previously described.
In fig. 5 is finally shown another variant of the electrical arrangement of the apparatus according to the invention. It differs essentially from that shown in FIG. 4 by three other relays X, Y, Z, by another make contact AII, and by another break contact AIII forming part of the tripping device A. The contact lever of the T rating is connected to the negative terminal of the current source.
The lower rating contact is connected by a work contact XI of relay X to one end of the winding of this relay, and to a ZI contact of relay Z, while the upper contact of the rating is connected to one end of the winding of relay Y, and to a make contact YI of the latter. The other ends of these two windings are connected to the positive terminal of the current source while the winding of the relay Z is connected to the positive terminal by one of its ends and via a capacitor C3.
Its other end is connected by the rest contact AIII of the tripping device A to the positive terminal, and can be connected to the negative terminal by the working contact AII of this device A when it is operated. G is connected in shunt between the ends of the winding of the relay Z for a current direction A resistor R3 is interposed in series with a capacitor C2 between the negative terminal of the source and the work contact XII of the relay X, which is in turn connected to the end of the relay winding U connected to its working contact UI. All of resistor R3 and capacitor C2 can be short-circuited by work contact A1 of tripping device A.
The purpose and operation of this electrical arrangement are as follows: -
In the idle state, all the contacts occupy the position shown in fig. 5, that is, relays U and X are energized., So that
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the indicator lamp L1 is on ;, while the other relays do not receive any current. If, for example, a piece to be inspected, the dimensions of which are within the limits of the permitted tolerance, are introduced into the gauge T, the contact lever of the gauge is placed between the lower and upper fixed studs. The lower and upper contacts are therefore open.
Current stops arriving at relay X and its work contacts XI and XII open. But since these contacts only cooperate with circuits which are then precisely open, nothing is modified in the state of the other circuits. If the part to be checked is removed from the gauge, its lower contact closes. Since relay X has previously been switched off and its work contact XI is therefore open, no change will ever occur o The break contact AII does not stop the flow of current in relay U only when the operator moves the tripping member A in the direction indicated by the arrow, so that its armature falls and opens the working contacts UI and UII, while it closes the rest contact UII.
The L1 lamp goes out, while the L2 lamp turns on, and only then indicates the correct tolerance, since the part has long been removed from the gauge. But the operation of the triggering member A also closes the working contacts AI and AII.
Since relay X has already come off hook, and contact XII is open, closing AI has no effect on the state of the circuits. However, contact AII enables the capacitor C3 to be charged via rectifier G, this rectifier short-circuiting the winding of relay Z for the charging current, so that the latter is not energized. When the operator returns the tripping device to the rest position, the opening of the working contacts AI and AII as well as the closing of the rest contacts AI and AII have no effect on the state of the others. elements. On the other hand, the rest contact AIII closes a discharge circuit of the capacitor C3. The discharge current flows through the winding of relay Z, since rectifier G prevents current from flowing in the opposite direction.
Relay Z therefore comes into action and closes its work contact ZI which connects relay X to the current source. This is maintained following the closing of its work contact X by, which the lower contact of the gauge is closed following the removal of the part to be checked o The other work contact XII of relay X does not produce no change, except a slow charge of capacitor C2, the charging current of which is so reduced by resistor R3 that it is not enough to activate relay U. After discharging capacitor C2, relay Z returns to the position of rest without resulting in any change in the condition of other organs. The result of the check is always retained.
If one then introduces into the gauge another part to be checked having, for example, an excessive dimension, this first results in the opening of the lower contact of the gauge and the release of the relay X, but no other change of the connections. . The part having an excessive dimension, the upper contact of the gauge closes .. putting the relay Y in circuit. Its YI working contact closes a charge circuit of the capacitor C2 starting from the positive terminal of the source., And passing. by winding V and resistor R3 to the negative terminal. Resistor R3 reduces the load current, so that the relay V is not energized, so that no change occurs.
The closing of the lower caliber contact resulting from the removal of the part to be checked does not in turn produce any change in the state of the connections, since relay X has disconnected.
Even when the operator introduces the second part into the gauge and then withdraws it, the lamp indicating the result of the previous check is always on.
As soon as the operator presses the release button A, closing the working contact AII restores the charging current of the capacitor C3, as for the previous check indicating the correct tolerance. The closing of the NO contact AI establishes a circuit passing through the closed NO contact YII and the winding of the relay V which, by attracting its armature, interrupts the arrival of current to the lamp by its break contact VI. indi-
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catrice L2, while the working contact VII turns on the lamp L3, which thus shows the result of the last check. At the same time, the working contact AI of the tripping device A ensures the discharge of the capacitor C2.
When the tripping device is returned to its rest position, a load current flows through the winding of relay V, work contact VIII and work contact YII, to capacitor C2. Although it is limited by resistor R3, this current is sufficient to prevent the release of relay V until the rest contact AI is closed, the arrival of current to relay V then taking place through its contact. work VIII.
At the same time, the working contact AII opens, while the rest contact AIII closes. This causes the capacitor C3 to be discharged through the winding of relay Z, as for the previous check indicating the correct tolerance. The load current energizes the Z relay, whose rest contact ZI stops the flow of current to the Y relay, given that the upper contact of the rating is open. But the work contact YII cannot interrupt the current flowing through the relay V, because this current is maintained by its contact VIII. Switching on the Z relay closes the ZI work contact and passes the current through the X relay, which is then maintained by its XI work contact and the closed lower contact of the caliber, even if the Z relay drops out after discharge of capacitor C3.
The opening of the make contact ZI and the closing of the break contact ZI do not produce any action on the other connection members, so that the result of the previous check is maintained, and indicated by the lamp L3 still on.
If the operator then inserts a part to be checked in the gauge that is missing (insufficient dimension), the lower and upper contacts of the gauge do not modify their position. However, if the operator operates the trip button, its rest contact AI interrupts the flow of current in relay V which is released and thus opens its working contacts VII and VIII. The lamp L3 goes out, while the rest contact VI turns on the indicator lamp L2, until the closing of the work contact AI causes the current to flow through the closed work contact XII to the relay U, which switches off the L2 lamp by its UII contact and on the other hand switches on the L1 lamp. This then reveals a lack as a control result.
The closing of the working contact AO of the tripping device ensures at the same time the discharge of the capacitor C2 through the resistor R3. When the tripping device returns to its rest position, a new charging current therefore passes through the relay U, and the closed work contact XII, in the capacitor C2. The load current is sufficient to maintain the U relay previously switched on, until the break contact AII of the tripping device is closed. As soon as the rest contact AIII closes, the capacitor C3 is discharged through the relay Z, the coming into action of which however cannot produce any modification of the other connection components.
It emerges from the foregoing that the trigger member A can also serve as an erasing member, to erase at will the maintained result of the check.
Of course, it is also possible to modify the arrangement of the circuits shown in FIG. 5 in such a way that the change-over switch serving as a triggering or erasing member is replaced by a relay which, like the assembly shown in FIG. 3, allows an automatic erasure of the test result after a certain period of time, the latter being able to be regulated within certain limits by means of a resistance through which is. discharges a capacitor.
To allow the inspection of parts with concave surfaces, in this case for the control of the depth of a groove, it is first necessary to raise the feeler of the gauge to introduce the part to be checked.
It is easy to carry out this lifting using a lever provided on the caliber. It is of course also necessary to provide a device preventing the triggering of the control during lifting. For this purpose, the gauge is preferably completed by an additional contact which, during the first
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The first movement of the feeler., acts on electrical circuits preventing the switching by the relays of the circuits previously described until the feeler rests on the surface to be tested of the part. With the assembly shown for example in FIG. 4, this can be achieved by the fact that the result of a previous check remains apparent, even when the feeler is lifted with the aid of said lever for placing a part to be checked.
This result of the previous check is not erased and the new one only appears when the feeler touches the surface to be checked. What is obtained in the arrangement shown in fig. 4 by the operation of the triggering member A is obtained in this case automatically during the lowering of the freely raised feeler.
The additional idle stroke contact, actuated by the feeler of the caliber., Can also be used advantageously, in combination with the arrangement shown in Fig. 59, to automatically actuate the triggering member, thereby that the part to be controlled operates in some way itself. In particular, the arrangement may be such that the result of a previous check remains visible until a new part is slipped under the feeler, which then causes all the indicator lamps to go out. part is removed from the gauge, the lamp corresponding to its dimensions in relation to the tolerance is switched on. This lamp in turn remains on until the next room is checked.
The operator can therefore record the result at any time after the checking operation without having to actuate an additional erasing or triggering device.
Of course all the sets of circuits cited by way of example can be combined with appropriate inverters so that the same apparatus allows one or the other of the control methods described to be applied at will. FIG. 6 represents an example of an apparatus of this type which comprises a housing 12, the front face of which has three indicator lamps or indicator lights L1, L2 and L3, corresponding respectively to the three tolerances "correct", "excess" and "lack". Figo 7 shows the rear face of this device, on which are provided a socket 13 for the gauge, an inverter 14 and a second inverter 15, as well as a duration regulator 16.
Using the two inverters 14 and 15, it is possible to choose one of the sets of circuits described above, while the regulator 16 makes it possible to adjust the period of time after which the erasure or the reset must occur. triggering of the test result. The mechanism for erasing or triggering the control result. The erasing or tripping device can be connected to a current outlet 17 using a conductive cord.
For the control of certain parts, it is necessary to use simultaneously several gauges allowing a rational work, and adjusted to the tolerances required for different dimensions. It is therefore necessary to provide for each caliber an apparatus according to the invention intended to show the results of the control. However, it is also possible to combine several devices of this type with the aid of an additional device designed to show the sum of the various control results. In particular the arrangement may be such that this additional device comprises only one indicator lamp which lights up when all the partial results of the check are "correct" with regard to the tolerances.
According to another variant (not shown), the indicator lamps of the apparatus can be replaced or supplemented by sound indicator members. It is also possible to provide only one indicator member, the arrangement then preferably being such that this member modifies the sound signal as a function of the test result, 9 in the sense that it modifies, for example, the height of the indicator. a sound emitted
The indicator lamps can be replaced by (or combined with) electromagnetic relays connected in the circuits indicating the results, these relays being then intended to automatically trigger control actions according to the results of the control, for example on a machine tool.
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Finally, it is also possible to complete the results circuits with suitable counters which automatically count and record the number of pieces for a determined tolerance.
The details of the embodiment of the apparatus can be modified without departing from the invention, in the field of technical equivalences.
CLAIMS.
1.- Method for the control of geometric tolerances, in particular of machined parts, characterized in that the result of the control is retained or maintained after the control operation.