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Perfectionnements aux gazogènes mécaniques.
Cette invention se rapporte aux gazogènes mécaniques à charbon ou à coke et elle a pour but de fournir une construction perfectionnée de gazogène qui présente un grand rendement thermi- que du fait que la perte de chaleur subie par les gaz se rendant de la couche en ignition ou zone incandescente à l'orifice de sor- tie des gae est réduite à un minimum, la construction assurant aussi le cracking effectif et la fixation dans le gazogène de tou- tes vapeurs de goudron qui peuvent se dégager pendant la produc- tion du gaz, de manière à éviter la nécessité d'une installation d'épuration séparée qui occasionnerait une chute considérable du rendement thermique.
Le gazogène perfectionné est particulièrement avantageux en raison de son rendement thermique dans son applica- tion à la production de gaz pour les chambres de combustion ser- vant à chauffer les cornues verticales de carbonisation de charbon, tandis que si le combustible employé dans le gazogène est constitué
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par du charbon, une certaine quantité de gaz provenant de ce der- nier peut être employéecomme diluant pour les gaz produits dans les cornues.
L'invention consiste en un gazogène dont la prise de gaz est suspendue centralement à l'intérieur du gazogène au-des- sous de l'orifice de chargement du combustible, avec son entrée au niveau de la couche de combustible en ignition, la prise étant garnie intérieurement de matières réfractaires, de telle sorte que les gaz engendrés sont maintenus à une température élevée pendant leur passage depuis le gazogène et à travers la prise et que tou- tes vapeurs de goudron s'élevant de la couche en ignition sont effectivement soumises au cracking et fixées dans la prise même, tandis qu'une réserve de combustible est supportée au-dessus du sommet de la prise de gaz.
L'invention comprend en outre la disposition dans laquel- le la prise de gaz est suspendue à des poutrelles s'étendant en travers de la partie supérieure froide du gazogène, un dais coni- que étant placé au sommet de la prise pour diriger le combustible dans l'espace annulaire entre la paroi du gazogène et la prise de gaz, tandis que les poutrelles sont noyées dans du béton à l'en- droit où elles passent à travers la chambre de combustible au-de- là du dais.
L'invention comprend en outre la disposition dans la- quelle un passage d'attis-age s'étend verticalement à travers le sommet de la prise de gaz et le dais et est situé au-dessous de l'entrée de combustible du gazogène de telle sorte que la charge en ignition peut être attisée facilement.
L'invention comprend encore la disposition d'un passage d'observation ou regard s'étendant de l'extérieur du gazogène dans la prise de gaz à proximité de la couche en ignition ou zone in- candescente sous un angle tel que celle-ci peut-être observée di- rectement à travers ce passage.
L'invention comprend en outre la-disposition d'un passage
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d'observation ou regard s'étendant de l'extérieur du gazogène à l'intérieur de la prise de gaz dans le prolongement de la partie horizontale cylindrique de la prise de gaz de manière que l'exa- men des gaz quittant le gazogène puisse se faire facilement.
Dans les dessins annexés:
Fig. 1 est une coupe verticale suivant la ligne 1-1 de la Fig. 2, et
Fig. 2 une coupe verticale suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1, montrant une forme de construction d'un gazogène construit suivant l'invention.
Fig. 3 est une coupe horizontale suivant la ligne 3-3 de la Fig. 1.
Fig. 4 est une vue en coupe d'un détail suivant la li- gne 4-4 de la Fig. 2.
Le combustible est chargé dans le gazogène en a et est distribué au-dessus et autour de la prise de gaz b pour descendre sur là grille v en c.
La prise de gaz est suspendue aux poutrelles c qui sont portées par des consoles d fixées à l'enveloppe e du gazogène. Le bâti métallique f de la prise est boulonné à la table inférieure des poutrelles c et est garni de matière réfractaire g. Le fond ou orifice h de la prise se trouve au niveau de la couche en igni- tion ou zone incandescente et non dans la région plus froide à un niveau plus élevé, de telle sorte que les gaz chauds dégagés de la couche en ignition passent directement à l'orifice de sortie sans se refroidir. Les dimensions de l'orifice ou embouchure h de la prise sont déterminées de manière que le combustible situé en dessous prenne son angle de talus naturel.
Les poutrelles ± sont noyées dans du béton auquel on donne une forme .conique i, comme c'est représenté, qui dirige le combustible dans l'espace annulaire j. autour de la prise de gaz.
Chaque poutrelle est aussi noyée dans une masse de béton en forme de cône dont la pointe est dirigée vers le sommet, comme c'est re-
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présenté sur la Fig. 4. pour faciliter la descente du coke ou au- tre combustible lorsqu'il passe sur les poutrelles.
Un passage d'attisage k s'étend verticalement de bas en haut à travers la masse de béton conique i au sommet de la prise de gaz. Ce passage est normalement fermé par un tampon qu'on peut enlever facilement par le haut et lorsqu'il est enlevé et que les chicanes de diviation m ont été retirées de l'entrée de chargement du combustible en a, on peut avoir facilement accès à la couche incandescente en-dessous de la prise en vue de l'attisage.
Un passage d'observation n s'étend de l'extérieur .du gazogène à l'intérieur de la prise de gaz à proximité de la couche en igni- tion sous un angle tel qu'on peut facilement observer la zone incandescente directement à travers ce passage. Un autre passage d'observation o peut s'étendre de l'extérieur du gazogène à l'in- térieur de la prise de gaz dans le prolongement de la partie ho- rizontale cylindrique 2 de la prise de gaz de manière qu'on puisse surveiller facilement les gaz quittant le gazogène.
Les gaz qui quittent la prise passent dans un extracteur de poussières qu, exécuté en matière réfractaire dans la maçonnerie ou carcasse même du gazogène, où ils déposent leurs poussières. La paroi de la chambre d'extraction des poussières peut être pourvue de sailliesr qui arrêtent les poussières projetées contre la paroi lorsque les gaz circulent autour d'une cloison s'étendant par- tiellement en travers de la chambre et pourvue de saillies sembla- bles t pour retenir les poussières. La perte de chaleur dans l'ex- tracteur de poussières est réduite au minimum.
En descendant la sortie des gaz à suspension centrale b jusqu'à la couche en ignition, on évite le passage des gaz engen- drés au travers du combustible relativement froid qui est amené par l'action de la pesanteur à la couche en ignition ou zone incan- descente, de telle sorte que les gaz sont maintenus à une tempé- rature élevée pendant leur passage du gazogène à travers la prise
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de gaz à garniture réfractaire. Cette construction assure un crac- king efficace et la fixation des vapeurs de goudron éventuelles, dégagées de la couche incandescente, dans la prise de gaz même.
En maintenant une couche de combustible de hauteur cons- tante entre la réserve de combustible au-dessus de la prise de gaz suspendue et la couche en ignition ou zone de réaction en u, on assure la production d'un gaz de qualité et de température uni- formes.
REVENDICATIONS
1.- Gazogène caractérisé en ce que la prise de gaz est suspendue centralement à l'intérieur du gazogène au-dessous de l'ouverture de chargement du combustible, avec son entrée au ni- veau de la zone incandescente, la prise de gaz étant garnie intérieur rement de matière réfractaire, de telle sorte que les gaz engendrés sont maintenus à une température élevée pendant leur passage de- puis le gazogène et à travers la prise et que toutes vapeurs de goudron dégagées de la couche en ignition ou zone incandescente sont soumises effectivement au cracking et fixées dans la prise de gaz même, tandis qu'une réserve de combustible est supportée au-dessus du sommet de la prise de gaz.
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Improvements to mechanical gasifiers.
This invention relates to mechanical coal or coke gasifiers and its object is to provide an improved construction of a gasifier which exhibits high thermal efficiency because the heat loss suffered by the gases traveling from the igniting layer. or incandescent zone at the outlet of the gae is reduced to a minimum, the construction also ensuring the effective cracking and the fixation in the gasifier of any tar vapors which may be released during the production of the gas , so as to avoid the need for a separate purification installation which would cause a considerable drop in thermal efficiency.
The improved gasifier is particularly advantageous because of its thermal efficiency in its application to the production of gas for combustion chambers for heating the vertical retorts for carbonization of coal, while if the fuel employed in the gasifier is constituted
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by carbon, a certain quantity of gas from the latter can be used as a diluent for the gases produced in the retorts.
The invention consists of a gasifier, the gas inlet of which is suspended centrally inside the gasifier below the fuel loading orifice, with its inlet at the level of the layer of ignited fuel, the outlet being internally lined with refractory material, so that the gases generated are maintained at an elevated temperature during their passage from the gasifier and through the outlet and that any tar vapors rising from the igniting layer are effectively subjected cracking and secured in the outlet itself, while a fuel reserve is supported above the top of the gas outlet.
The invention further comprises the arrangement in which the gas intake is suspended from joists extending across the cool top of the gasifier with a tapered canopy placed at the top of the intake to direct fuel. in the annular space between the wall of the gasifier and the gas intake, while the joists are embedded in concrete where they pass through the fuel chamber beyond the canopy.
The invention further comprises the arrangement in which an attenuation passage extends vertically through the top of the gas intake and the canopy and is located below the fuel inlet of the gasifier. so that the ignition charge can be easily fanned.
The invention also comprises the provision of an observation passage or sight extending from the outside of the gasifier into the gas outlet near the igniting layer or incandescent zone at an angle such as this. can be observed directly through this passage.
The invention further comprises the provision of a passage
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observation or sight glass extending from the outside of the gasifier to the interior of the gas outlet in the extension of the cylindrical horizontal part of the gas outlet so that the examination of the gases leaving the gasifier can be done easily.
In the accompanying drawings:
Fig. 1 is a vertical section taken along line 1-1 of FIG. 2, and
Fig. 2 a vertical section taken on line 2-2 of FIG. 1, showing one form of construction of a gasifier constructed according to the invention.
Fig. 3 is a horizontal section taken along line 3-3 of FIG. 1.
Fig. 4 is a sectional view of a detail taken along line 4-4 of FIG. 2.
The fuel is loaded into the gasifier at a and is distributed above and around the gas intake b to descend onto the grid v at c.
The gas outlet is suspended from the beams c which are carried by consoles d fixed to the casing e of the gasifier. The metal frame f of the socket is bolted to the bottom table of the joists c and is lined with refractory material g. The bottom or orifice h of the socket is at the level of the igniting layer or glowing zone and not in the colder region at a higher level, so that the hot gases given off from the igniting layer pass directly to the outlet without cooling down. The dimensions of the orifice or mouth h of the intake are determined so that the fuel located below takes its natural slope angle.
The ± joists are embedded in concrete which is given a conical shape i, as shown, which directs the fuel into the annular space j. around the gas outlet.
Each joist is also embedded in a cone-shaped mass of concrete whose point is directed towards the top, as is re-
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presented in FIG. 4. to facilitate the descent of the coke or other fuel as it passes over the joists.
A fanning passage k extends vertically from bottom to top through the conical mass of concrete i at the top of the gas outlet. This passage is normally closed by a plug which can easily be removed from above and when it is removed and the divider baffles m have been removed from the fuel loading inlet at a, it can be easily accessed. the incandescent layer below the plug for the fanning.
An observation passage n extends from the exterior of the gasifier to the interior of the gas outlet near the igniting layer at an angle such that the glowing zone can easily be observed directly through. this passage. Another observation passage o can extend from the outside of the gasifier to the interior of the gas outlet in the extension of the horizontal cylindrical part 2 of the gas outlet so that it is possible to easily monitor the gases leaving the gasifier.
The gases leaving the outlet pass through a dust extractor which is made of refractory material in the masonry or the carcass of the gasifier, where they deposit their dust. The wall of the dust extraction chamber may be provided with protrusions which stop the dust projected against the wall when the gases circulate around a partition extending partly across the chamber and provided with similar protrusions. t to retain dust. Heat loss in the dust extractor is minimized.
By lowering the central suspension gas outlet b to the ignition layer, the passage of the gases generated through the relatively cold fuel which is brought by the action of gravity to the ignition layer or zone is avoided. incandescent, so that the gases are maintained at a high temperature during their passage of the gasifier through the outlet
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refractory-lined gas. This construction ensures efficient cracking and the fixation of any tar vapors, released from the incandescent layer, in the gas outlet itself.
By maintaining a fuel layer of constant height between the fuel reserve above the suspended gas intake and the ignition layer or u-shaped reaction zone, the production of gas of quality and temperature is ensured. uniforms.
CLAIMS
1.- Gasifier characterized in that the gas outlet is suspended centrally inside the gasifier below the fuel loading opening, with its inlet at the level of the incandescent zone, the gas outlet being lined internally with refractory material, so that the gases generated are maintained at an elevated temperature during their passage from the gasifier and through the outlet and that any tar vapors given off from the igniting layer or incandescent zone are subjected effectively cracking and fixed in the gas outlet itself, while a reserve of fuel is supported above the top of the gas outlet.