<Desc/Clms Page number 1>
Perfectionnements apportés aux organes creux , de filage ou de retordage.
Dans la filature on se sert, pour divers usages, des organes creux de filage ou de retordage à l'aide desquels on donne une tension permanente ou temporaire aux matières à filer/ fils, filés ou retors . Pour obtenir un bon rendement il est très important si le fil ou filé, en passant dans ledit organe pendant la torsion ou le filage, casse souvent ou non et si l'enfilage desdites matières dans l'organe dure longtemps ou non.
La présente invention a donc pour but de réaliser un organe de filage ou de retordage, de ce genre, qui permet d'accélérer et de faciliter l'enfilage tout en diminuant le nombre des ruptu- res du fil.
Elle a également pour but de réaliser un dispositif à filer et à retorder, comprenant un organe de ce genre, par lequel l'en- filage est encore facilité davantage et qui présente encore d'autres avantages pour le travail.
<Desc/Clms Page number 2>
Bien que ces avantages soient intéressants, d'une manière générale, pour tous les procédés de filage préalable, de filage, de retordage ou de torsion passagère, ils sont tout particulière- ment importants pour les procédés pour lesquels l'organe de filage ou de retordage est établi entre le banc d'étirage ou d'apprêtage et la broche de sorte que l'on donne déjà aux matières à filer, à proximité dudit banc, la forme d'un fil. Les matières qui quittent l'organe de filage et de retordage cassent moins souvent, sous l'effet des saccades résultant de l'effet de l'anneau ou de l'ai- lette de filage et la qualité du produit est notablement améliorée car les sollicitations agissent sur des fils qui sont déjà tordus et non pas sur des matières sans tors de sorte qu'elles ne donnent pas lieu à des émincissements importants.
Mais comme l'organe de filage ou de retordage provoque la torsion d'une manière dont la résistance est encore faible, les risques de rupture, tout en étant moindres que pour les procédés de filature ordinaires, restent mal- gré tout encore assez élevées. La manière dont l'organe ou le dis- positif de filage ou de retordage ménage les matières à filer est donc importante de même que la durée de l'enfilage du fil dans le- dit organe au cas où ce fil viendrait à casser.
Pour les organes creux de filage et retordage, utilisés en pratique, l'enfilage se fait généralement en engageant le fil dans la cavité dudit organe et cette opération est donc très lente et pendant ce temps le dispositif doit rester à l'arrêt.
On cannait déjà un mode de réalisation d'un tel organe, plus spécialement d'un tube de filage, pour lequel la matière filable est introduite depuis le côté, par une fente ménagée dans la paroi dudit tube dans le sens de sa génératrice et dans ce cas, pour évi- ter la fermeture de cette fente ou pour empêcher que le fil puisse se dégager, on a recours à un obturateur, muni également d'une fente et qui peut être (plasé) déplacé angulairement dans le tube de filage. Pour pouvoir enfiler la matière filable il est donc néces- saire d'amener d'abord la fente de l'obturateur en regard de celle du tube de filage, par une rotation dudit obturateur. Ce n'est qu' ainsi que l'enfilage peut avoir lieu après quoi l'obturateur doit
<Desc/Clms Page number 3>
être ramené à sa position initiale.
Le dispositif peut ensuite être remis en marche. Il est évident que ce moyen est compliqué, coûteux et lourd et qu'il ne oonvient guère aux vitesses de rota- tion élevées qui sont nécessaires à un filage définitif tout en ne permettant pas de réduire fortement la durée de l'enfilage.
La présente invention consiste à ménager dans la paroi laté- rale, d'un organe creux de filage ou de retordage, une fente s'é- tendant sur toute la hauteur de cet organe et par laquelle on peut faire passer la matière filable vers les organes de guidage qui lui procurent le frottement nécessaire à la torsion, la fente et les organes de guidage occupant des positions relatives telles qu' un dégagement de la matière filable par la fente soit empêché par les parties constitutives dudit organe sans l'intervention d'orga- nes obturateurs auxiliaires rotatifs ou coulissants.
Suivant un mode de réalisation particulier de ce dispositif on établit la fente de manière qu'elle fasse un angle avec un plan d'intersection dans lequel se trouve l'axe géométrique de l'organe de filage ou de retordage.
On peut donner à la fente une pente de valeur constante sur toute sa longueur et on peut donner à ladite fente une forme ondu- lée. Une fente, ayant une pente constante, présente l'avantage que l'enfilage devient très simple de sorte que, pour un angle à incli- naison convenable et même pour une vitesse de rotation de 10.000 tours min. de l'organe de filage ou retordage, on peut effectuer .cet enfilage sans arrêter la machine.
Un autre mode de réalisation avantageux, qui peut être utilisé de pair avec une fente oblique ou ondulée ou séparément, consiste à établir de manière telle les organes de guidage qui procurent le frottement nécessaire à la torsion, qu'une force agisse sur la ma- tière filable, tendue dans le sens de son axe, avec une orientation telle qu'elle empêche un déplacement latéral de ladite matière vers la fente. A cet effet on peut diriger la matière filable par les organes de guidage suivant une ligne ondulée dont le plan fait un angle avec une droite qui relie ladite matière à la fente.
<Desc/Clms Page number 4>
Un autre mode de réalisation de l'invention, relative à l'em- placement de la fente et des organes de guidage, consiste à établir, à une ou aux deux extrémités de l'organe de filage ou retordage, un organe de guidage central pour la matière de filage et qui est re- lié, par exemple par un passage ou canal, aux organes de guidage coopérant avec la fente et/ou adjoints à celle-ci pour empêcher le dégagement de la matière filable à travers celle-ci.
Suivant un mode de réalisation avantageux de cette disposition on constitue chaque organe de guidage central par un trou central ménagé dans une paroi qui obture une face terminale de l'organe de filage ou retordage. Dans ce cas on peut établir le passage ménagé dans ladite paroi terminale et qui relie le trou à la fente prévue dans la paroi latérale de l'organe de filage ou retordage de manière que son orientation soit modifiée suivant un angle supérieur à 90 , avantageusement en formant un coude. Dans le cas où l'organe de fi- lage ou retordage comporte des organes de guidage centraux, on peut faire déboucher les passages, canaux ou analogues dans lesdits or- ganes de guidage suivant des directions différentes.
Bien que les passages ou canaux ainsi disposés et/ou constitués empêchent effi- cacement le dégagement du fil ou du filé, ils ne gênent pas l'enfi- lage pendant la rotation de l'organe de filage car ils viennent, en tous cas, occuper une position telle, au cours du mouvement angulai- re de cet organe, qu'au moins une composante des efforts, agissant sur le fil, coïncide avec la tangente au passage ou oanal. On peut, avantageusement, constituer et agencer les organes de guidage cen- traux établis aux deux faces terminales de l'organe de filage ou de retordage, de manière qu'ils se trouvent de part et d'autre de cet organe, un passage pouvant être orienté d'une manière sensiblement tangentielle au trou central alors que l'autre peut, par un retour sur lui-même, déboucher dans le trou central correspondant.
La fréquence des ruptures des fils ou filés dépend, jusqu'à un degré élevé, de la grandeur du frottement de fil sur l'organe de filage ou de retordage ainsi due de la valeur de l'effort de trac- tion agissant axialement sur le fil.
<Desc/Clms Page number 5>
Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'organe de filage ou de retordage, constitué selon l'invention, on rédui-c autant que possible ce frottement et à cet effet on donne aux pièces de guidage de la matière filable une forme arrondie, par exemple en faisant suivre, par la matière filable, un chemin ondulé en atablissant entre les moyens de guidage centraux, des deux pa- rois terminales de l'organe de filage ou de retordage, un guide excentré, en forme de corps de révolution, qui traverse, tout au moins en partie, la cavité dudit organe.
La matière filable se tend, suivant une forme ondulée, au con- tact de ce guide et frotte sur celui-ci avec un aegré suffisant pour que l'on obtienne un fil, alors que son frottement: axial reste suffisamment réauit pour que ledit fil puisse être entraîné axiale- ment dans l'organe de filage ou retordage par un effort réduit.
Pour éviter que des rainures soient formées dans les moyens de guidage, par suite du frottement de la matière filable, on constitue lesdits moyens de guidage, tout au moins ceux qui sont sollicitée le plus et par exemple le guide en forme de corps de révolution, de manière qu'il soit rotatif, et que la matière de filage soit tou- jours en contact avec une surface lisse.
Suivant un autre perfectionnement on monte le guide en forme de corps de révolution, par exemple de forme torique ou hyperbolique , de manière qu'il puisse tourner autour d'un axe transversal par rapport à l'axe de l'organe de filage ou retordage, ce qui permet de réduire la résistance axiale à la valeur de l'effort nécessaire à produire la rotation du guide rotatif.
Le frottement nécessaire à la formation du fil, sans augmenter notablement la friction axiale, peut être amélioré en ayant recours à une pièce tournante de révolution, par exemple un galet ou rouleau, qui appuie élastiquement sur l'organe de guidage susceptible de tour- ner par l'effet d'un ressort ou de la force centrifuge d'une masse tournante, la matière filable étant intercalée entre les deux pièces tournantes.
La résistance axiale, pour de tels dispositifs, est d'autant plus faible que le diamètre de l'organe de guidage rotatif est plus
<Desc/Clms Page number 6>
grand. Si cet organe a la forme d'un hyperboloîde, on augmente le frottement nécessaire à la formation du fil car un tel corps est, à cet effet, en contact avec le fil suivant une surface plus grande.
Il est défavorable, pour la fréquence de la rupture du fil ou filé que l'organe de filage ou retordage se salisse. Par la présen- ce d'une saleté il pourrait arriver que la matière filable se coin- ce dans ledit organe ce qui donnerait lieu à la rupture du fil.
Pour écarter cet inconvénient on peut, suivant un mode de réalisa- tion avantageux, constituer l'organe en question de manière qu'il soit auto-nettoyeur. A cet effet on peut, par exemple, donner tout au moins à la surface d'entrée de l'organe de filage ou retordage une forme bombée, afin que les poussières ou les bouts de fibres qui pourraient se déposer sur cette surface puissent s'envoler fa- cilement de celle-ci. On peut également ménager dans l'organe de filage ou retordage et/ou dans sa surface des moyens propres à pro- duire une ventilation, par exemple des ouvertures, des entailles, pour faciliter l'enlèvement de la poussière par le courant d'air provoqué par ces moyens.
Le diamètre extérieur de l'organe de filage ou retordage est avantageusement plus grand que sa hauteur mais on peut également donner à ces deux dimensions des valeurs égales ou la hauteur peut, dans certains cas, être plus grande que le diamètre extérieur.
Suivant une autre disposition de l'invention on constitue et on agence le support et les moyens d'entraînement de l'organe de filage ou retordage dans un dispositif de filage ou retordage de manière telle qu'ils ne gênent pas l'introduction de la matière filable dans la fente dudit organe pendant sa rotation. Un mode de réalisation particulièrement avantageux du support consiste à loger ledit organe de manière qu'il puisse flotter librement entre des rouleaux. Pour empêcher que l'organe puisse se dégager hors de son support à rouleaux, on constitue la face externe desdits rouleaux ou dudit organe par une surface de révolution ayant une forme telle qu'elle puisse embrasser l'autre corps de révolution.
On peut, par exemple, munir l'organe de filage ou retordage ou les rouleaux, tout au moins à une de leurs extrémités, de rebords saillants qui
<Desc/Clms Page number 7>
viennent se placer devant la face terminale de l'organe qui est en contact avec celui qui comporte lesdits rebords.
Le mouvement axiale didit organe peut être également empoche en donnant à sa surface latérale une forme concave, par exemple celle d'un hyperboloïde de révolution, alors que la surface latéra- le des rouleaux à la forme d'une surface de révolution convexe ayant la même génératrice.
Suivant un autre mode de réalisation on peut donner à la sur- face de l'organe de filage ou retordage, qui est en contact avec les rouleaux, une forme sphérique alors que la surface latérale des rouleaux à la forme d'une surface de révolution concave avec une génératrice constituée par un arc de cercle correspondant. De cette manière on obtient le réglage automatique de l'emplacement dudit organe à sa position axiale la plus favorable. On peut ainsi rédui- re encore davantage la fréquence des ruptures des fils.
Les rouleaux entre lesquels l'organe de filage ou retordage est maintenu de manière à pouvoir flotter doivent évidemment être agences de manière telle et leur support doit être agencé de manière que l'introduction de la matière filable dans la fente de cet organe ne soit pas empêchée, même pendant le fonctionnement.
A cet effet on entraîne l'organe de filage ou retordage dans le dispositif de filage et retordage de manière que la matière fi- lable ne soit pas entourée par un organe d'entrafnement.
Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention on utilise un des rouleaux, qui maintiennent l'organe de filage ou re- tordage flottant, comme organe entraîneur, ce rouleau pouvant lui- même être actionné par un galet frottant ou de toute autre manière.
Dans ces conditions, on peut monter le dispositif de filage ou de retordage de manière qu'il soit articulé à un support afin que la liaison par friction entre le galet entraîneur et le rouleau puisse être interrompue par le déplacement angulaire du dispositif, ce qui en même temps provoque l'arrêt de l'organe de filage ou retordage. on peut également monter plusieurs galets frottants sur un arbre commun afin que ces galets puissent entraîner plusieurs dispositifs de ce genre.
<Desc/Clms Page number 8>
On peut également entraîner l'organe de filage ou retordage par des moyens pneumatiques agissant sur cet organe ou sur le rou- leau entraînant cet organe ou sur une pièce auxiliaire montée sur l'axe dudit rouleau et qui comportent des ailettes ou aubes for- mées par exemple par des encoches ou entailles, une ou plusieurs tuyères débitant de l'air sous pression sur ces aillettes ou aubes.
En ayant recours à un jet d'air suffisamment concentré et rapide il est suffisant de ménager dans une des faces terminales de l'or- gane de filage ou retordage des entailles ou rainures à parois inclinées. Le courant d'ait, qui traverse, le cas échéant, la cavi- té interne dudit organe peut également participer au nettoyage de celui-ci.
On peut également entraîner l'organe de filage ou retordage par des moyens électromagnétiques, par exemple par champ tournant magnétique par des moyens autres qu'électromagnétiques, par exem- ple à l'aide d'un aimant permanent établi à une extrémité de la broche.
Le danger de rupture du fil est également accru par les vibra- tions passant du banc d'étirage et d'apprêtage à l'organe de filage ou retordage. On amortit les vibrations du fil en montant sur le support du dispositif de filage ou retordage un organe d'appui qui est transversal par rapport au chemin suivi par le fil ou filé.
Pour améliorer encore davantage la qualité du fil ou filé on chauffe l'organe de filage ou retordage électriquement ou à l'aide d'une flamme. On peut établir dans ou avant le dispositif de filaga ou retordage un appareil humecteur à l'aide duquel le fil peut être filé à l'état humide. Suivant un autre perfectionnement on peut soumettre le fil sortant de l'organe de filage ou retordage à l'ac- tion d'une flamme vive ou d'un fil incandescent de manière à déba- rrasser le fil par combustion des filaments saillants ou dépassants qui sont le cause de leur hérissement élémentaire.
Les dessins ci-annexés montrent, à titre d'exemple, quelques modes de réalisation d'un organe de filage ou retordage, de pair avec un dispositif et un appareil pour filer ou retordre des ma- tières filables, établis selon l'invention.
<Desc/Clms Page number 9>
Les figs. I à 4 montrent, respectivement en coupe selon I - I fig. 2, en vue par le bas, en plan et en coupe selon IV - IV fig.3, un organe et un dispositif du genre susindiqué.
Les fige. 5 et 6 montrent, à plus grande échelle et parties en élévation, parties en coupe selon V - V fig. 6 ainsi qu'en plan, un autre mode de réalisation d'un tel organe.
La fig. 7 montre, en coupe longitudinale et à une échelle encore plus grande, un détail de l'organe de filage ou retordage selon les figs. 5 et 6 .
La fig. 8 montre, en élévation, un mode de réalisation d'un dispositif de filage ou retordage établi selon l'invention.
L'organe de filage ou retordage il flotte entre les rouleaux 12, 13 et 14 et son dégagement est empêché par les rebords 28.
Les rouleaux 12, 13 et 14 sont montés sur le support 15 qui est articulé, par un pivot 16, à une plaque 18 montée sur une partie 19 du bâti de la machine. Le support 15 est maintenu élastiquement dans sa position active par les saillies 17.
Dans la paroi latérale de l'organe il est ménagée une fente 20 qui éboutit à des passages ou canaux 21 et 22, cette fente étant inclinée par rapport à un plan diamétral de l'organe II et qui intersecte avec cette fente. Le passage 22, qui précède dans le sens de la rotation de l'organe II, débouche dans un trou central suivant une direction pratiquement tangentielle de sorte que la matière filable, quand elle quitte le passage 22 pour venir se pla- cer au centre du trou 25, se déplace suivant une direction sensi- blement perpendiculaire au chemin qu'elle a suivi dans le passage 22.
Le passage 21, qui se trouve à l'arrière dans le sens de la rotation de l'organe II, est relié, au trou central 24,par le ca- nal curviligne 23 avec modification de l'orientation d'environ 1800 et ce canal 23 débouche dans le trou 24 en un endroit décalé d'en- viron 2700 par rapport à la sortie du canal 22. A l'intérieur de l'organe il est logée une tige transversale 26 qui peut être montée de manière à pouvoir tourner autour de son axe. La matière filable, qui passe dans les trous centraux 24 et 25 est tendue sur la tige 26 qui s'étend latéralement au delà de l'axe de l'organe II et elle
<Desc/Clms Page number 10>
frotte suffisamment sur cette tige pour pouvoir être tordue par cet organe.
Le support 15, qui porte les rouleaux, présente entre les rouleaux 12 et 13 une encoche dans laquelle on peut faire passer la matière filable. Un de ces rouleaux, par exemple le rouleau 12, est articulé au support 15 à l'aide d'un pivot 30 et il est monté sur un bras 31 refoulé vers l'intérieur par un ressort 32. Le cas échéant on peut également monter le rouleau 13 sur un bras oscil- lant analogue.
Sur le dispositif de filage ou retordage on monte une tige curviligne 33 pour amortir les vibrations de la matière à filer.
Les figs. 5 à 7 montrent un autre mode de réalisation de l'or- gane de filage ou retordage établi selon l'invention. Cet organe comporte, dans ce cas, deux parois terminales 51 et 53 et une paroi latérale annulaire 52, en tôle élastique et dont les bords portent des saillies logées élastiquement dans des encoches 57 et 58 incli- nées vers l'extérieur. L'organe flotte, dans ce cas, entre des rou- leaux ou bobines 54, 55 et 56 avec rebords périphériques. La fente 59 est délimitée par les bords obliques de la paroi annulaire 52 et ses extrémités débouchent dans des passages 62 et 63, ménagés res- pectivement dans les parois terminales 51 et 53 et aboutissent aux trous centraux 60 et 61 prévus dans ces parois.
Sur les parois ter- minales 51 et 53 et latérale 52 sont prévus des moyens de retenue à l'aide desquels ces parois peuvent être assemblées de manière que les éléments de guidage 59, 62 et 63 occupent des emplacements re- latifs convenables, des moyens pouvant être réalisés, par exemple, en interrompant les rainures 57 et 58 à un ou plusieurs endroits, comme en 64 et 65, alors que les bords périphériques de la paroi latérale 52 comportent des encoches correspondantes. Pour obtenir un gnidage ondulé du fil, on fait intervenir un organe 66 - 69 mon- tré en détail sur la fige 7. Il comprend une douille 67 avec encoche 69 et qui est fixée à la paroi annulaire 52. Dans les extrémités 68 de la douille b7, qui sont fermées par emboutissage pour former des tourillons, on loge les extrémités effilées d'un rouleau 66.
De cette manière la pénétration de la poussière et des particules de
<Desc/Clms Page number 11>
fibres dans les tourillons du rouleau 66 est rendue plus difficile.
La face terminale supérieure 51 de l'organe de filage ou re- tordage a une forme bombée de telle sorte que les poussières ou par- ticules de fibres qui se déposent sur cette face peuvent aisément s'en dégager. Cette face peut comporter des entailles ou rainures radiales afin que son nettoyage puisse être également facilité par le courant d'air radial produit par les entailles agissant comme des ailettes. vans certain cas il peut être avantageux d'adjoindre à la fente
59 de la paroi latérale 52 une languette qui peut obturer cette fen- te d'une manière élastique.
Pour le dispositif de filage ou retordage selon la fig. 8, la matière filable, provenant du banc d'étirage ou d'apprêtage 36 et qui a passé sur la tige 33 pour l'amortissement de ses vibrations,
Traverse l'organe de filage ou retordage II et s'engage dans l'an- neau 38 de la broche 37. L'organe II est entraîné par le rouleau
14 qui, lui-même, est actionné par un galet de friction 34 sur un arbre 35 qui actionne également les rouleaux des autres organes de filage ou retordage. Si l'on rabat le support 15 vers le haut autour de l'articulation 16, on interrompt l'accouplement par friction en- tre la galet entraîneur 34 et le rouleau 14 et on arrête le didposit tif de filage ou retordage.
Suivant la vitesse de rotation on peut, à l'aide de l'organe
II, donner à la matière filable une partie de la torsion voulue, ou l'on peut obtenir un tors complet ou une surtorsion, cette dernière étant ensuite supprimée en partie entre l'organe II et l'anneau de filage 38. Si l'organe II ne procure au fil qu'une torsion partielle, le retordage définitif est obtenu à l'aide de l'anneau de filage 38.
Pour obtenir un centrage exact de l'organe de filage ou retor- dage par rapport à la broche et pour éviter ainsi d'autres causes de rupture du fil, on monte le dispositif de filage ou retordage de manière que sa position soit réglable suivant deux directions trans- versales à l'axe de la broche et perpendiculaires entre-elles. Pour le mode de réalisation, montré sur les dessins, le déplacement dans . le plan du dessin peut se faire à l'aide de plaques intercalaires
<Desc/Clms Page number 12>
40 ayant des épaisseurs différentes. Pour une translation dans le sens de l'arbre 35 du galet entraîneur 34, on doit également dépla- cer ce galet sur son arbre pour éviter que la vitesse de rotation de l'organe de filage ou retordage soit modifiée d'une manière dé- favorable.
Le centrage dudit organe, par rapport à l'axe de la bro- che, peut également se faire en engageant entre les rouleaux 12, 13 et 14, des organes II ayant des diamètres différents. Le réglage de la vitesse de ces organes est également obtenu, dans ce cas, par un déplacement du galet entraîneur.
Pour pouvoir obtenir la position angulaire la plus favorable de l'axe de rotation de l'organe de filage ou retordage par rapport aux chemins différents suivis par la matière filable après sa sor- tie du banc d'étirage ou d'apprêtage et avant son arrivée à la bro- che, on peut modifier l'orientation du dispositif de filage et / ou retordage par rapport à l'articulation 16.
Le dispositif de filage ou retordage est montré, sur la fig. 8, comme étant utilisé pour une machine à filer avec anneau. Il peut évidemment être appliqué tout aussi bien à une machine à silette / flyer ou tout autre métier à filer. On peut également l'utiliser à lui seul. Pour pouvoir obtenir des tors élevés on peut établir plusieurs de ces organes de filage ou retordage les uns à la suite des autres afin que chaque organe puisse donner au fil une torsion supplémentaire.
Pour débrayer l'accouplement entre le rouleau de commande et le galet entraîneur on peut monter sur le dispositif de filage ou retordage un casse-fil ou ce dispositif peut, lui-même, être agencé sous forme d'un casse-fil de manière que la liaison entre le galet entraîneur et le dispositif soit assurée par la tension de la ma- tière filable afin que, dans le cas de la rupture du fil,le dis- positif s'arrête automatiquement.
<Desc / Clms Page number 1>
Improvements made to hollow, spinning or twisting organs.
In spinning, hollow spinning or twisting members are used for various purposes, with the aid of which a permanent or temporary tension is given to the materials to be spun / threads, yarns or twists. To obtain a good yield, it is very important whether the thread or yarn, passing through said member during the twisting or spinning, often breaks or not and whether the threading of said materials into the member lasts a long time or not.
The object of the present invention is therefore to provide a spinning or twisting member of this type which makes it possible to accelerate and facilitate the threading while reducing the number of breaks in the yarn.
It also aims to provide a spinning and twisting device, comprising a member of this kind, by which the spinning is further facilitated and which still has other advantages for the work.
<Desc / Clms Page number 2>
While these advantages are generally of interest for all pre-spinning, spinning, twisting or temporary twisting processes, they are particularly important for those processes where the spinning or spinning member. Twisting is established between the drawing or finishing bench and the spindle so that the materials to be spun, near said bench, are already given the shape of a wire. The materials which leave the spinning and twisting member break less often, under the effect of the jerks resulting from the effect of the ring or the spinning wheel and the quality of the product is notably improved because the stresses act on threads which are already twisted and not on untwisted materials so that they do not give rise to significant thinning.
However, since the spinning or twisting member causes the twisting in a way in which the strength is still low, the risks of breakage, while being less than for ordinary spinning processes, are nevertheless still quite high. The way in which the spinning or twisting member or device protects the materials to be spun is therefore important as is the duration of the threading of the yarn in said member in the event that this yarn should break.
For hollow spinning and twisting members, used in practice, the threading is generally done by engaging the thread in the cavity of said member and this operation is therefore very slow and during this time the device must remain stationary.
An embodiment of such a member, more especially of a spinning tube, for which the spinnable material is introduced from the side, through a slot made in the wall of said tube in the direction of its generatrix and in In this case, to prevent this slit from closing or to prevent the wire from being released, a shutter is used, also provided with a slit and which can be (plased) displaced angularly in the spinning tube. In order to be able to thread the spinnable material, it is therefore necessary to first bring the slit of the shutter opposite that of the spinning tube, by rotating said shutter. Only then can the threading take place after which the shutter must
<Desc / Clms Page number 3>
be returned to its original position.
The device can then be restarted. It is obvious that this means is complicated, expensive and cumbersome and that it is hardly suitable for the high rotational speeds which are necessary for final spinning while not allowing the duration of the threading to be greatly reduced.
The present invention consists in providing in the side wall, of a hollow spinning or twisting member, a slot extending over the entire height of this member and through which the spinnable material can be passed towards the ends. guide members which provide it with the friction necessary for torsion, the slot and the guide members occupying relative positions such that a release of the spinnable material by the slot is prevented by the constituent parts of said member without the intervention of rotary or sliding auxiliary shutters.
According to a particular embodiment of this device, the slot is established so that it forms an angle with a plane of intersection in which the geometric axis of the spinning or twisting member is located.
The slit can be given a slope of constant value over its entire length and said slit can be given a wavy shape. A slit, having a constant slope, has the advantage that the threading becomes very simple so that, for a suitable angle of inclination and even for a rotational speed of 10,000 rpm min. of the spinning or twisting member, this threading can be carried out without stopping the machine.
Another advantageous embodiment, which can be used in conjunction with an oblique or corrugated slit or separately, is to establish such guide members which provide the friction necessary for torsion, that a force acts on the ma- spinnable tière, stretched in the direction of its axis, with an orientation such as to prevent lateral displacement of said material towards the slot. For this purpose, the spinnable material can be directed by the guide members along a wavy line, the plane of which forms an angle with a straight line which connects said material to the slot.
<Desc / Clms Page number 4>
Another embodiment of the invention, relating to the location of the slot and of the guide members, consists in establishing, at one or at both ends of the spinning or twisting member, a central guide member. for the spinning material and which is connected, for example by a passage or channel, to the guide members cooperating with the slot and / or adjoining the latter to prevent the release of the spinnable material therethrough.
According to an advantageous embodiment of this arrangement, each central guide member is formed by a central hole formed in a wall which closes an end face of the spinning or twisting member. In this case, it is possible to establish the passage made in said end wall and which connects the hole to the slot provided in the side wall of the spinning or twisting member so that its orientation is modified at an angle greater than 90, advantageously by forming an elbow. In the case where the threading or twisting member comprises central guide members, the passages, channels or the like can be made to open out in said guide members in different directions.
Although the passages or channels thus arranged and / or formed effectively prevent the release of the yarn or the yarn, they do not hinder the threading during the rotation of the spinning member because they come, in any case, occupy a position such, during the angular movement of this member, that at least one component of the forces, acting on the wire, coincides with the tangent to the passage or oanal. It is advantageously possible to constitute and arrange the central guide members established at the two end faces of the spinning or twisting member, so that they are located on either side of this member, a passage which can be be oriented in a substantially tangential manner to the central hole while the other can, by a return on itself, open into the corresponding central hole.
The frequency of yarn or yarn breakage depends, to a high degree, on the magnitude of the yarn friction on the spinning or twisting member thus due to the value of the tensile force acting axially on the yarn. wire.
<Desc / Clms Page number 5>
According to a particularly advantageous embodiment of the spinning or twisting member, constituted according to the invention, this friction is reduced as much as possible and for this purpose the guiding parts of the spinnable material are given a rounded shape, for example by causing the spunable material to follow a corrugated path by establishing between the central guide means, of the two end walls of the spinning or twisting member, an eccentric guide in the form of a body of revolution, which passes through, at least in part, the cavity of said organ.
The spinnable material stretches, in a wavy shape, in contact with this guide and rubs on it with a sufficient degree to obtain a thread, while its axial friction remains sufficiently real so that said thread can be driven axially in the spinning or twisting member by a reduced force.
To prevent grooves from being formed in the guide means, as a result of the friction of the spinnable material, said guide means are formed, at least those which are stressed the most and for example the guide in the form of a body of revolution, so that it is rotatable, and that the spinning material is always in contact with a smooth surface.
According to another improvement, the guide is mounted in the form of a body of revolution, for example of toric or hyperbolic shape, so that it can rotate about an axis transverse to the axis of the spinning or twisting member. , which makes it possible to reduce the axial resistance to the value of the force necessary to produce the rotation of the rotary guide.
The friction necessary for the formation of the wire, without appreciably increasing the axial friction, can be improved by having recourse to a rotating part of revolution, for example a roller or roller, which bears resiliently on the guide member capable of turning. by the effect of a spring or the centrifugal force of a rotating mass, the spinnable material being interposed between the two rotating parts.
The axial resistance, for such devices, is all the lower as the diameter of the rotary guide member is greater.
<Desc / Clms Page number 6>
tall. If this organ has the shape of a hyperboloid, the friction necessary for the formation of the wire is increased because such a body is, for this purpose, in contact with the wire over a larger area.
It is unfavorable for the frequency of the breakage of the yarn or yarn for the spinning or twisting member to become dirty. By the presence of dirt, it could happen that the spinnable material gets stuck in said member which would give rise to the breaking of the thread.
To overcome this drawback, it is possible, according to an advantageous embodiment, to constitute the member in question so that it is self-cleaning. For this purpose it is possible, for example, at least to give the input surface of the spinning or twisting member a convex shape, so that the dust or the ends of fibers which could be deposited on this surface can s' fly easily from it. It is also possible to provide in the spinning or twisting member and / or in its surface means suitable for producing ventilation, for example openings, notches, to facilitate the removal of dust by the air current. caused by these means.
The external diameter of the spinning or twisting member is advantageously greater than its height, but these two dimensions can also be given equal values or the height can, in certain cases, be greater than the external diameter.
According to another arrangement of the invention, the support and the drive means of the spinning or twisting member are formed and arranged in a spinning or twisting device in such a way that they do not hinder the introduction of the material that can be spun into the slot of said member during its rotation. A particularly advantageous embodiment of the support consists in housing said member so that it can float freely between rollers. To prevent the member from being released from its roller support, the outer face of said rollers or said member is formed by a surface of revolution having a shape such that it can embrace the other body of revolution.
It is possible, for example, to provide the spinning or twisting member or the rollers, at least at one of their ends, with projecting edges which
<Desc / Clms Page number 7>
come to be placed in front of the end face of the member which is in contact with that which comprises said edges.
The axial movement of this organ can also be pocketed by giving its lateral surface a concave shape, for example that of a hyperboloid of revolution, while the lateral surface of the rollers in the form of a convex surface of revolution having the same generator.
According to another embodiment, the surface of the spinning or twisting member, which is in contact with the rollers, can be given a spherical shape while the lateral surface of the rollers has the form of a surface of revolution. concave with a generator formed by a corresponding arc of a circle. In this way, the location of said member is automatically adjusted to its most favorable axial position. The frequency of wire breaks can thus be further reduced.
The rollers between which the spinning or twisting member is maintained so as to be able to float must obviously be arranged in such a way and their support must be arranged so that the introduction of the spinnable material into the slot of this member is not prevented, even during operation.
For this purpose, the spinning or twisting member is driven in the spinning and twisting device so that the threadable material is not surrounded by a driving member.
According to an advantageous embodiment of the invention, one of the rollers is used, which keeps the spinning or twisting member floating, as a driving member, this roller itself being able to be actuated by a friction roller or in any other way. .
Under these conditions, the spinning or twisting device can be mounted so that it is articulated to a support so that the friction connection between the drive roller and the roller can be interrupted by the angular displacement of the device, thereby the same time causes the stop of the spinning or twisting member. it is also possible to mount several friction rollers on a common shaft so that these rollers can drive several devices of this kind.
<Desc / Clms Page number 8>
The spinning or twisting member can also be driven by pneumatic means acting on this member or on the roller driving this member or on an auxiliary part mounted on the axis of said roller and which include shaped fins or vanes. for example by notches or notches, one or more nozzles delivering pressurized air over these fins or vanes.
By using a sufficiently concentrated and rapid air jet, it is sufficient to provide notches or grooves with inclined walls in one of the end faces of the spinning or twisting member. The air current, which crosses, where appropriate, the internal cavity of said organ can also participate in cleaning the latter.
It is also possible to drive the spinning or twisting member by electromagnetic means, for example by a rotating magnetic field by means other than electromagnetic, for example by means of a permanent magnet established at one end of the spindle. .
The danger of yarn breakage is also increased by vibrations passing from the drawing and finishing bench to the spinning or twisting member. The vibrations of the yarn are damped by mounting on the support of the spinning or twisting device a support member which is transverse to the path followed by the yarn or spun.
To further improve the quality of the yarn or yarn, the spinning or twisting member is heated electrically or with the aid of a flame. A wetting device can be set up in or before the spinning or twisting device by means of which the yarn can be spun wet. According to another improvement, the yarn emerging from the spinning or twisting member can be subjected to the action of an open flame or of an incandescent yarn so as to clear the yarn by combustion of the projecting or protruding filaments. which are the cause of their elementary bristling.
The accompanying drawings show, by way of example, some embodiments of a spinning or twisting member, together with a device and an apparatus for spinning or twisting spun materials, established according to the invention.
<Desc / Clms Page number 9>
Figs. I to 4 show, respectively in section along I - I fig. 2, in view from below, in plan and in section along IV - IV fig.3, an organ and a device of the above-mentioned type.
Freezes them. 5 and 6 show, on a larger scale and parts in elevation, parts in section along V - V fig. 6 as well as in plan, another embodiment of such a member.
Fig. 7 shows, in longitudinal section and on an even larger scale, a detail of the spinning or twisting member according to FIGS. 5 and 6.
Fig. 8 shows, in elevation, an embodiment of a spinning or twisting device established according to the invention.
The spinning or twisting member it floats between the rollers 12, 13 and 14 and its release is prevented by the flanges 28.
The rollers 12, 13 and 14 are mounted on the support 15 which is articulated, by a pivot 16, to a plate 18 mounted on a part 19 of the frame of the machine. The support 15 is held elastically in its active position by the projections 17.
In the side wall of the body there is provided a slot 20 which ends at passages or channels 21 and 22, this slot being inclined with respect to a diametral plane of the body II and which intersects with this slot. The passage 22, which precedes in the direction of rotation of the member II, opens into a central hole in a practically tangential direction so that the spinnable material, when it leaves the passage 22 to come to be placed in the center of the hole 25, moves in a direction substantially perpendicular to the path it took in passage 22.
The passage 21, which is at the rear in the direction of rotation of the organ II, is connected, to the central hole 24, by the curvilinear channel 23 with modification of the orientation of approximately 1800 and this channel 23 opens into the hole 24 at a location offset by about 2700 with respect to the outlet of the channel 22. Inside the member is housed a transverse rod 26 which can be mounted so as to be able to turn. around its axis. The spinnable material, which passes through the central holes 24 and 25 is stretched over the rod 26 which extends laterally beyond the axis of the member II and it
<Desc / Clms Page number 10>
rubs enough on this rod to be able to be twisted by this organ.
The support 15, which carries the rollers, has between the rollers 12 and 13 a notch through which the spinnable material can be passed. One of these rollers, for example the roller 12, is articulated to the support 15 by means of a pivot 30 and it is mounted on an arm 31 pushed inwards by a spring 32. If necessary, it is also possible to mount the roller 13 on a similar oscillating arm.
A curvilinear rod 33 is mounted on the spinning or twisting device to damp the vibrations of the material to be spun.
Figs. 5 to 7 show another embodiment of the spinning or twisting member established according to the invention. This member comprises, in this case, two end walls 51 and 53 and an annular side wall 52, made of elastic sheet and the edges of which bear protrusions resiliently housed in notches 57 and 58 inclined outwards. The member floats, in this case, between rollers or coils 54, 55 and 56 with peripheral edges. The slot 59 is delimited by the oblique edges of the annular wall 52 and its ends open into passages 62 and 63, formed respectively in the end walls 51 and 53 and terminate in the central holes 60 and 61 provided in these walls.
On the end walls 51 and 53 and side 52 are provided retaining means by means of which these walls can be assembled so that the guide elements 59, 62 and 63 occupy suitable relative positions, means which can be produced, for example, by interrupting the grooves 57 and 58 at one or more places, such as at 64 and 65, while the peripheral edges of the side wall 52 have corresponding notches. To obtain a corrugated wire wrapping, a member 66-69 shown in detail on pin 7. It comprises a bush 67 with notch 69 and which is fixed to the annular wall 52. In the ends 68 of the wire, a member 66-69 is used. bush b7, which are closed by stamping to form journals, the tapered ends of a roller 66 are housed.
In this way the penetration of dust and particles of
<Desc / Clms Page number 11>
fibers in the journals of the roller 66 is made more difficult.
The upper end face 51 of the spinning or twisting member has a convex shape so that the dust or particles of fibers which are deposited on this face can easily be released therefrom. This face may have radial notches or grooves so that its cleaning can also be facilitated by the radial air current produced by the notches acting as fins. in certain cases it may be advantageous to add to the slot
59 of the side wall 52 a tongue which can close this window in an elastic manner.
For the spinning or twisting device according to fig. 8, the spinnable material, coming from the drawing or finishing bench 36 and which has passed over the rod 33 to damp its vibrations,
Passes through the spinning or twisting member II and engages in the ring 38 of the spindle 37. The member II is driven by the roller.
14 which, itself, is actuated by a friction roller 34 on a shaft 35 which also actuates the rollers of the other spinning or twisting members. If the support 15 is folded up around the joint 16, the friction coupling between the drive roller 34 and the roller 14 is interrupted and the spinning or twisting process is stopped.
Depending on the speed of rotation, using the organ
II, give the spinnable material some of the desired twist, or full twist or over-twist can be obtained, the latter then being partially removed between member II and the spinning ring 38. If the member II only gives the yarn a partial twist, the final twisting is obtained using the spinning ring 38.
In order to obtain an exact centering of the spinning or twisting member with respect to the spindle and thus to avoid other causes of breakage of the yarn, the spinning or twisting device is mounted so that its position is adjustable according to two directions transverse to the axis of the spindle and perpendicular to each other. For the embodiment, shown in the drawings, the displacement in. the drawing plan can be done using spacer plates
<Desc / Clms Page number 12>
40 having different thicknesses. For a translation in the direction of the shaft 35 of the drive roller 34, this roller must also be moved on its shaft in order to prevent the speed of rotation of the spinning or twisting member from being changed in a disproportionate manner. favorable.
The centering of said member, relative to the axis of the spindle, can also be done by engaging between rollers 12, 13 and 14, members II having different diameters. The speed adjustment of these members is also obtained, in this case, by a displacement of the drive roller.
In order to be able to obtain the most favorable angular position of the axis of rotation of the spinning or twisting member with respect to the different paths followed by the spinnable material after it leaves the drawing or finishing bench and before its Once at the spindle, it is possible to modify the orientation of the spinning and / or twisting device with respect to the articulation 16.
The spinning or twisting device is shown in fig. 8, as being used for a ring spinning machine. It can obviously be applied just as well to a silette / flyer machine or any other spinning machine. It can also be used on its own. In order to be able to obtain high twists, several of these spinning or twisting members can be set up one after the other so that each member can give the yarn an additional twist.
To disengage the coupling between the control roller and the drive roller, a thread breaker can be mounted on the spinning or twisting device or this device can itself be designed in the form of a thread breaker so that the connection between the drive roller and the device is ensured by the tension of the spun material so that, in the event of the wire breaking, the device stops automatically.