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Appareil de torsion comportant un organe de filage ou de torsion de forme creuse.
On emploie en filature pour différents travaux tels que l'avant-filage, le retordage et le faux retordage des appareils de torsion contenant des organes de torsion de forme creuse.
Il se présente toutefois toujours des difficultés par le fait que l'enfilage de la matière à filer, c'est-àdire le fil, dans l'appareil de torsion ou de l'organe de torsion et la fixation de cette matière à 1''organe est une opération prenant du temps.
Ces difficultés se présentent dans une mesure accrue dans le procédé de filage, apportant de nombreux avantages mais resté sans utilisation à cause de l'imperfection de l'organe de filage, qui sert au filage de mèches ou de fils; sa caractéristique consiste en ce que le fil reçoit la torsion totalement ou partiellement non pas sur la broche ou dans le
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cas de ma chines à filer, pas sur le battant mais d'un organe de filage disposa entre l'alimentation ou l'organe d'étirage et la broche ou le battant et disposé avant le guide-fil, avan- tageusement à la place docelui-ci. Comme le fil qui a quitté cet organe de filage supplémentaire possède déjà une torsion correspondante, ce fil peut mieux résister aux secousses provenant de la broche.
Par ce procédé le nombre des ruptures de fil est donc diminué et la qualité du fil produit est améliorée car le fil n'est pas rétréci par l'action des secousses mentionnées. L'organe de filage file ou tord alors un fil encore plus résistant de sorte qu'une rupture du fil se présente encore toujours, en particulier dans le cas du traitement de matières premières à fibres courtes bien que plus rarement que dans l'oprération de filage usuelle, et par con- séquent le temps nécessaire pour l'enfilage est extrêmement important.
Dans la plupart des organes de filage ou de torsion de forme creuse, le fil ou la mèche doit être enfilé le long de l'axe de l'organe de filage dans le tube ou entre les pièces de la douille transmettant la torsion.
On connaît déjà des dispositifs dans lesquels le fil peut être mis par une fente dirigée suivant la génératrice de la surface du tube de filage, à l'intérieur du tube de filage.
Dans ces dispositifs l'introduction de la matière à filer ne peut se faire qu'à l'arrêt du dispositif et dans une position nettement déterminée du tube de filage ou de l'organe de torsion. Par suite de ces conditions, l'enfilage était également dans ces dispositifs une opération prenant du temps.
Suivant la présente invention, ces inconvénients sont évités par une disposition et une conformation appropriées des parties de l'appareil de torsion ou de son organe de torsion, de sorte qu'on obtient un appareil dans lequel la matière filée peut être intmoduite sans que le dispositif doive être mis à
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l'arrêt, par une fente établie latéralement de l'organe de torsion.
L'appareil de torsion suivant la présente invention est caractérisé avant tout parun organe de torsion de forme creuse qui présente à la surface périphérique une fente allant de l'arête inférieure jusqu'à l'arête supérieure et cette fente ainsi que les parties de guidage du fil de l'organe de torsion sont conformées et disposées de telle manière que, d'une part l'introduction de la matière à filer à travers la fente est possible en n'importe quel endroit du corps de fil -également sans enfilage d'une extrémité du fil- et d'autre part le glissement de la matière à filer déjà introduite est empêchée pendant la rotation également sans emploi d'organes de blocage particuliers.
Une caractéristique supplémentaire de l'appareil de torsion suivant la présente invention consiste en ce que dans le support de l'organe de torsion décrit ci-dessus, on a prévu une section ouverte et la commande de l'organe de torsion est disposée en dehors de,cette section ouverte, de sorte que la matière à filer peut être amenée librement à la fente de l'organe de torsion, même pendant le fonctionnement, par cette section ouverte. La surface extérieure de l'organe de torsion a, suivant la présente invention, une forme telle qu'à part la fente, elle ne présente aucun élément qui pourrait provoquer un accrochage de la matière à filer lors de son introduction effectuée pendant la rotation de l'organe de torsion.
La surface.périphérique extérieure de l'organe peut avantageusement avoir la forme d'une surface de révolution.
Dans le cas d'une semblable conformation, il existe encore au moins le danger que la matière à filer reste accrochée à la surface de l'organe et qu'ainsi son glissement dans la fente soit empêché.
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La fente peut être disposée avantageusement obliquement par rapport à l'axe de rotation de l'organe, de sorte que l'introduction de la matière à filer dans l'organe de torsion, qui peut tourner avec un nombre de tours supérieur à 1000 tours par minute, est particulièrement facilitée.
Dans ce cas naturellement le sens de rotation de l'organe est choisi de telle manière que l'extrémité de la fente située du côté de la broche est en avant. pour empêcher la sortie de la matière à filer intro- duite et pour donner à la matièrefiler le frottement nécessaire pour la formation d'un fil, les pièces de guidage du fil de l'organe de torsion peuvent être disposées et conformées de telle manière que la matière à filer se trouvant dans l'organe de torsion est guidée le long de ces parties sous une iorme ondulée.
Les dessins annexés représentent des exemples de réalisation du nouvel appareil de torsion ou. de l'organe de torsion ainsi que le dispositif de filage pourvu d'un semblable appareil.
La fig. 1 représente schématiquement un exemple de réalisation d'un dispositif de filage pourvu d'un appareil de torsion.
La fig. 2 représente une vue de dessus de l'appareil de torsion.
La fig. 3 représente une coupe de celui-ci par la ligne II-II de la fig. 2, regardée dans la direction de la flèche.
La fig. 4 montre une vue de côté de l'organe de torsion.
Dans le cas de la fig. l, le fil F passe d'une manière connue du mécanisme d'étirage ou de charge 1 à travers l'appareil de torsion 2 et éventuellement à travers la queue de porc 5 vers la douille ou la broche 6. 7 est la
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voie d'anneau, de la machine à filer à curseur et 8 est le curseur se déplaçant en croix sur celle-ci. La broche 6 est actionnée par la poulie 9 et le cordon 11 à partir du tambour 10 à cordon. Egalement à partir du tambour à cordon 10 on produit au moyen du cordon 13 la commande de la poulie 12 qui par l'intermédiaire de la poulie 14 et du cordon 15 et finalement de la poulie 23 actionne le nouvel appareil de torsion ou l'organe 2 de torsion.
Suivant la présente invention, on a créé dans la paroi de l'organe de filage ou de torsion une fente continue 16. La fente 16 s'étend avantageusement sous un angle par rapport à un plan qui la coupe dans lequel se trouve l'axe géométrique de l'organe 2 de torsion, établi comme un corps de révolution pour empêcher la sortie du fil par la fente et faciliter l'introduction du fil dans l'organe tournant 2.
A l'intérieur de l'organe 2 de forme annulaire on a disposé trois organes de guidage du fil 24 et 25 sur lesquels la matière à filer circule suivant une ligne ondulée.
L'organe de filage ou de torsion 2 est monté de .façon flottante sans arbre de rotation. Il possède vers le haut ou vers le haut et vers le bas, un rebord 17 au moyen duquel il repose sur deux anneaux ou rouleaux 18 dont les arbres 19 sont montés avantageusement dans des paliers à billes ou à rouleaux de la table ou de l'assise 20. Les rouleaux 18 servent seulement à supporter l'organe 2 à filer ou de torsion tandis que sa commande s'obtient par frottement au moyen du rouleau 21 dont l'arbre 22 est également supporté dans la table 20. Le rouleau 21 est actionné par exemple par une poulie à cordon 23 ou d'une autre manière quelconque.
La table 20 possède une fente large ou une ouverture 28 à travers laquelle la matière à filer peut être introduite
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dans la fente 16 de l'organe de torsion sans qu'on doive mettre l'appareil à l'arrêt.
Les pièces de guidage du fil de l'organe 2 peuvent être établies suivant le dessin sous lu fomre de trois baguettes 24, 25, 24 formant pont : l'intérieur de l'orga- ne. Les baguettes sont disposées de telle manière par rap- port à la fente 16 que la matière filée introduite latéra- 1--nient vient reposer sur celles-ci en une ligne ondulée, lui ce qui/donne la tension et le frottement nécessaires pour la formation du fil. La matière à filer est centrée par les baguettes 24 tandis que la baguette 25 se trouve entre ces baguettes sur le côté de l'axe géométrique de l'organe 2. -Les baguettes peuvent présenter des encoches 26, 27 dans lesquelles la matière à filer s'introduit.
On peut fixer aux baguettes extérieures ou former dans celles-ci en leur milieu, des queues de porc (guie-fil) qui servent au guidage etau centrage du fil à l'entrée et à la sortie.
Si le tambour à cordon 10 est mis en rotation, en même temps que la broche 6 l'organe de filage ou de torsion 2 se met en mouvement de rotation, de sorte que le fil venant du mécanisme de chargement ou d'étirage se tendant contre les baguettes de guidage 24, 2@, 24 reçoitune tor- sion dépendant du nombre de tours de l'organe de filage 2.
Le fil F possède par conséquent sur la distance entre l'or- gane de filage 2 et la queue de porc 5 ou bien lorsqu'on n'emploie pas de guide-fil intermédiaire, entre l'organe 2 et la broche 6, déjà une torsion suffisante pour ne pas être déchiré par les secousses provenant de la broche et pour ne pas subir d'amincissements. A ceci s'ajoute encore que dans le dispositif de filage ou de torsion suivant la présente invention, le travail n'est pas gêné par des rup- tures éventuelles du fil dans la même mesure que dans le
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cas des organes de filage connus jusqu'à présent, car l'enfilage dans le cas de l'organe de filage suivant la présente invention peut être effectué en quelques secondes.
Avec le dispositif de filage suivant l'invention, le travail devient notablement plus rapide, ce qui donne un fil de meilleure quclité. Par suite de l'augmentation de la force de traction admissible, on peut dans le cas de machines de filage de curseurs, employer de plus grands curseurs et on peut former de ce fait de plus grosses bobines.
Un des avantages importants du dispositif de filage suivant la présente invention consiste en ce que sur une machine à filer à curseur ainsi conformée, on peut fabriquer des fils à torsion aussi peu serrés qu'on le désire, ce qui était impossible jusqu'à présent.
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Torsion apparatus comprising a hollow-shaped spinning or torsion member.
In spinning, for various jobs such as pre-spinning, twisting and false-twisting, twisting apparatuses containing hollow-shaped twisting members are used.
However, there are still difficulties in that the threading of the material to be spun, that is to say the yarn, into the twisting apparatus or the twisting member and the fixing of this material to the twisting device. organ is a time consuming operation.
These difficulties present themselves to an increased extent in the spinning process, providing many advantages but remained unused because of the imperfection of the spinning member, which is used for spinning rovings or threads; its characteristic is that the wire receives the twist totally or partially not on the spindle or in the
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case of spinning machines, not on the beating but of a spinning member placed between the feed or the drawing member and the spindle or the beating and arranged before the yarn guide, advantageously instead doc this one. Since the yarn which has left this additional spinner already has a corresponding twist, this yarn can better withstand the jolts coming from the spindle.
By this process the number of yarn breaks is therefore reduced and the quality of the yarn produced is improved because the yarn is not shrunk by the action of the jerks mentioned. The spinning member then spins or twists an even stronger yarn so that a breakage of the yarn still occurs, especially in the case of the processing of raw materials with short fibers although more rarely than in the operation of usual spinning, and therefore the time required for threading is extremely long.
In most hollow-shaped spinning or twisting members, the thread or wick must be threaded along the axis of the spinning member into the tube or between the torsion-transmitting bush parts.
Devices are already known in which the yarn can be placed through a slot directed along the generatrix of the surface of the spinning tube, inside the spinning tube.
In these devices the introduction of the material to be spun can only be done when the device is stopped and in a clearly determined position of the spinning tube or of the torsion member. As a result of these conditions, the threading was also in these devices a time consuming operation.
According to the present invention, these drawbacks are avoided by a suitable arrangement and shaping of the parts of the twisting apparatus or of its twisting member, so that an apparatus is obtained in which the spun material can be introduced without the device must be set
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the stop, by a slot established laterally of the torsion member.
The torsion apparatus according to the present invention is characterized above all by a hollow-shaped torsion member which has on the peripheral surface a slot extending from the lower edge to the upper edge and this slot as well as the guide parts. of the yarn of the torsion member are shaped and arranged in such a way that, on the one hand, the introduction of the material to be spun through the slit is possible at any point of the yarn body - also without threading d One end of the yarn and on the other hand the sliding of the already introduced spinning material is prevented during rotation also without the use of special locking members.
A further feature of the torsion apparatus according to the present invention is that in the support of the torsion member described above an open section is provided and the control of the torsion member is arranged outside. of, this open section, so that the material to be extruded can be fed freely to the slit of the torsion member, even during operation, by this open section. The outer surface of the torsion member has, according to the present invention, a shape such that apart from the slot, it does not have any element which could cause the material to be spun to catch on when it is introduced during the rotation of the machine. the torsion organ.
The outer peripheral surface of the member may advantageously have the shape of a surface of revolution.
In the case of such a conformation, there is still at least the danger that the material to be spun remains attached to the surface of the organ and that its sliding in the slot is thus prevented.
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The slit can be advantageously arranged obliquely with respect to the axis of rotation of the member, so that the introduction of the material to be spun into the torsion member, which can rotate with a number of turns greater than 1000 turns per minute, is particularly facilitated.
In this case, of course, the direction of rotation of the member is chosen such that the end of the slot located on the side of the spindle is forward. to prevent the outflow of the introduced spinning material and to give the spinning material the necessary friction for forming a yarn, the yarn guide pieces of the twisting member may be arranged and shaped in such a way that the spinning material in the torsion member is guided along these parts under a corrugated shape.
The accompanying drawings show exemplary embodiments of the new torsion apparatus or. of the torsion member as well as the spinning device provided with a similar apparatus.
Fig. 1 schematically shows an embodiment of a spinning device provided with a twisting device.
Fig. 2 shows a top view of the torsion apparatus.
Fig. 3 shows a section of the latter by the line II-II of FIG. 2, looked in the direction of the arrow.
Fig. 4 shows a side view of the torsion member.
In the case of fig. 1, the yarn F passes in a known manner from the drawing or loading mechanism 1 through the twisting device 2 and possibly through the pigtail 5 to the socket or spindle 6. 7 is the
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ring track, of the slider spinning machine and 8 is the slider moving crosswise on it. Pin 6 is operated by pulley 9 and cord 11 from cord drum 10. Also from the cord drum 10 is produced by means of the cord 13 the control of the pulley 12 which through the pulley 14 and the cord 15 and finally the pulley 23 actuates the new torsion device or the member. 2 twist.
According to the present invention, a continuous slot 16 has been created in the wall of the spinning or twisting member. The slot 16 advantageously extends at an angle relative to a plane which intersects it in which the axis is located. geometry of the torsion member 2, established as a body of revolution to prevent the exit of the thread through the slit and facilitate the introduction of the thread into the rotating member 2.
Inside the member 2 of annular shape there are arranged three yarn guide members 24 and 25 on which the material to be spun circulates in a wavy line.
The spinning or torsion member 2 is mounted in a floating manner without a rotation shaft. It has upwards or upwards and downwards, a flange 17 by means of which it rests on two rings or rollers 18, the shafts 19 of which are advantageously mounted in ball or roller bearings of the table or of the seat 20. The rollers 18 serve only to support the spinning or torsion member 2 while its control is obtained by friction by means of the roller 21, the shaft 22 of which is also supported in the table 20. The roller 21 is actuated for example by a cord pulley 23 or in any other way.
Table 20 has a wide slit or opening 28 through which the spinning material can be introduced.
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in the slot 16 of the torsion member without having to stop the device.
The guide pieces for the wire of the member 2 can be established according to the drawing in the form of three rods 24, 25, 24 forming a bridge: the interior of the organ. The rods are arranged in such a way with respect to the slot 16 that the extruded material introduced laterally comes to rest thereon in a wavy line, which gives the necessary tension and friction for the rod. wire formation. The material to be spun is centered by the rods 24 while the rod 25 is located between these rods on the side of the geometric axis of the member 2. -The rods may have notches 26, 27 in which the material to be spun sneaks in.
Pig tails (wire guide) can be attached to the outer rods or formed in them in their middle, which serve to guide and center the wire at the entry and exit.
If the cord drum 10 is rotated, at the same time as the spindle 6 the spinning or twisting member 2 starts to rotate, so that the yarn coming from the loading or drawing mechanism is stretched against the guide rods 24, 2 @, 24 receives a twist depending on the number of turns of the spinning member 2.
The yarn F therefore has over the distance between the spinning member 2 and the pigtail 5 or else when no intermediate yarn guide is used, between the member 2 and the spindle 6, already sufficient twist not to be torn by the jolts coming from the spindle and not to undergo thinning. To this is further added that in the spinning or twisting device according to the present invention, the work is not hampered by any breaks in the yarn to the same extent as in the
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case of the spinning members known until now, because the threading in the case of the spinning member according to the present invention can be carried out in a few seconds.
With the spinning device according to the invention, the work becomes considerably faster, which gives a yarn of better quality. As a result of the increase in the permissible tensile force, in the case of slider spinning machines, larger sliders can be used and thus larger spools can be formed.
One of the important advantages of the spinning device according to the present invention consists in that on a slider spinning machine thus configured, it is possible to manufacture twisted yarns as loosely as desired, which has been impossible until now. .