<Desc/Clms Page number 1>
Dispositif pour l'extrusion à froid du zinc.
EMI1.1
Jusqu'à pr.ésent il n'.était pas possible de réaliser d'une m4nière indu,striellenent et économicuenent s-ati. s1'.ai sante la fabrication de tubes métalliques à paroi s suffisamment minces, ou d-lobjets semblables, en zinc., particulièr'aa.'ent en zinc fin, ou en alliages de zinc, à 1-laide des dispositifs d'extrusion usuellment employés pour l'extrusion à froid des tubes en -'étain, enpLomb (Hi en aluminium, à cause du nombre trop -élevé de tubes inutilisables, déchirés, plissés et mutilés, et à cause de l'usure trop élevée des outilss d'extru-
EMI1.2
sion.
En particulier, il Létait impossible de réaliser un travail con- tinu avec les presses automatiques travaillant à haute pression, par- ce que les tubes extrudés ne pouvaient être déchaussés des outil s d'extrusion que d'une manière défectueuse et difficile, ce qui en-
EMI1.3
trafhait en outre facilement le bris et 1 'endommag<an ent des outil s.
On connaît bien un procédé d' extrusion à froid de tubes en aluminium., dans lequel 1'application d'un flan annulaire sur la
EMI1.4
matric.e., qui ne repose d'abord sur cette dernière que par une arête annulaire, est réalisée peu à peu et progressivement, des le début de la pression du poinçon, et dans lequel la fermeture d'au moins un
EMI1.5
espace annulaire creux partiarliéreamt làrge, existant au début entre le flan annulaire et 1 a matri e e par suite de ce que la confi- guration primitive du flan annulaire s'écarte correspondamment de la matrice, ou par suite de conicités différentes de la matrice et du
EMI1.6
cône du poinçon, est retardée, moyennant un 'étirage simultanee en sens radial de la face déjà appliquée du flan annulaire,
jusqu'à ce que l'excès de graisse lubrifiante qui se trouvait d'abord entre le flan annulaire et la matrice, ait .été déplacé du cône creux de la matrice grâce à la dite :.application et à l'étirage radial progressifs du flan annulaire. Ce procédé devait servir à l'obtention de tubes d'alu- minium à col lisse d'un beau brillant. L'invention dont il faisait l'objet reposait, en effet, sur la constatation, qu'avec l'ancien procédé à froid la graisse lubrifiante n'avait pas la possibilité de se retirer de la pièce traitée et était par conséquent pressée dans la partie formant col.
Du reste, pour la réalisation du procédé connu il est, entre autre, aussi fait usage d'un outil dans lequel un flan annulaire, connu ..en soi, porté préalablement à la forme d'un cône creux, présente des . faces coniques extérieure et intérieure de même direction que la face conique du cône de la tête du poinçon, alors que la face conique creuse de la matrice est plus plate que les faces coniques du cône de la tête du poinçon et du flan annulaire.
La littérature antérieure à ce sujet ne fait pas mention de ce qu'un
<Desc/Clms Page number 2>
dispositif de ce genre pouvai t convenir pour l'extrusion à froid du zinc, ce qui, en effet, ne serait pas le cas, parce que l'exé- cuti.on mentionnée de l'outil de la presse ne serai t, à elle seule, aucunement capable de résoudre le problème de l'extrusion à froid d'objet à parois minces en zinc.
Ce problème est résolu seulement par la présente invention. Le procédé suivant l'invention consiste en ce que des rondelles de zinc, présentant une face convexe et une face concave, sont recouvertes uniformément d'un enduit consiitux1è par un agent lubrifiant pour l'étirage, composé d'une graisse possédant un grand pouvoir d'adhérence aux métaux, d'un agent de glissement solide et/ ou liquide et/ou de glycérine, et sont ensuite extrudées en reposant avec leur face connexe sur la partie inférieure de la matrice, l'outil d'extrusion comprenant un poinçon pénétrant dans la matrice et possédant une face de limitation conique d'un angle d'ouverture inférieur à celui de la face conique de contre-pression de la partie inférieure de la matrice, ainsi que, sur son chap eau, une arête arrondie,
limi tant la fente de sortie entre le poinçon et la partie supéri eure de 1 a matrice.
On obtient les meilleurs résultats lorsque le poinçon pénétrant dans la matrice présente une face de limitation conique (dite chapeau) d'un angle d'ouverture de 64 et la face conique de contre-pression de la partie inférieure de la matrice un angle d'ouverture de 66 . Les rondelles doivent être munies d'un revêtement aussi uniforme que possible de l'agent lubrifiant pour l'étirage. On a trouvé qu'un mélange de graisse de suint, de poudre de talc et de glycérine convient le mieux à cet effet. De même, les autres conditions, à savoir, le chapeau à arête arrondie et la configuration de la rondelle, ainsi que l'introduction de cette dernière en position exacte dans l'outil, sont d'une importante décisive.
Ce n'est que par le concert de toutes les caractéristiques susmentionnées que devient réalisable la solution satisfaisante du problème posé, c'est-à-dire, la fabrication en grande série et praticuement sans rebut de tubes et objets analogues en zinc, irrépro chabl es.
L'invention est décrite ci-dessous plus en détail avec référence au dessin annexé, dans lequel:
La figure 1 représente l'outil d'extrusion avec le tube extrudé, aprèsterminaison de la course de travail et
La figure 2, l'outil d'extrusion avec la rond-elle ou flan annulaire brut en zinc mi s en place, au début de la course de travail.
Par a est désigné le poinçon, par 12 sa face conique de pression,dite chapeau, par .± la partie inférieure de la matrice, par d.la face conique de contre-pression de cette dernière, par la rente de sortie entrele poinçon a et la partie supérieure annulaire f de la matrice, par g l'arête arrondie du chapeau b du poinçon limitant la fente .2, par h le flan annulaire brut de zinc, dit rondelle de zinc, par 1 le tube extrudé. Le poinçon a présente un alésage axial destiné à recevoir la pointe 1 façonnant la tête du tube, cette pointe étant guidée dans un alésage correspondant m de la partie inférieure c de la matrice.
On voit dans le dessin que l'arête g de la fente est arrondie, alors que les angles d'ouverture des faces de pression b et d diffèrent l'un de l'autre.
Dans un di spo si tif, qui a donné de bons résultats en travail continu, ces angles d'ouverture étaient de 64 , respectivement 66 .
Les parties constitutives de l'outil sont en acier trempéà l'huile on à l'air et présentent sur leurs faces de travail un enduit du lubrifiant décrit plus haut : graissage est utilment effec- tué en enduisant de lubrifiant les rond-elles de zinc avant leur introduction dans le di spo sitif. Il ressort de la figure 2, que @
<Desc/Clms Page number 3>
les rondelles de zinc sont légèrement bombées et qu'elles sont placées avec leur face concave en regard du chapeau du poinçon. Ceci décharge le processus de pressage d'une parti e du travail de façonnag e.
Pour le reste, le travail du dispositif ne diffère pas de celui des dispositifs connus pour l'extrusion des tubes. Il n'est pas nécessaire de chauffer préalablement le dispositif d'extrusion ou les rondelles de zinc pour que le travail réussisse bien; en travail continu il se produit bien un échauffaient modéré, par exemple à environ 2000, qui peut, le cas échéant, être tenu, par la réfri- gération, dans des limit'es tolérables. Il estévident qu'il est nécessaire, tout comme pour les dispositifs d'extrusion connus pour la fabrication de tubes en aluminium, de voiler au centrage précis de la partie supérieure de la matrice et du poinçon, respectivement du chapeau de ce dernier.
Un tube en zinc obtenu avec le dispositif suivant l'invention présente, par exemple, pour une longueur d'en- viron 100 mm et un diamètre de 25 mm, une épaisseur de paroi d'fenviron 0,1 mm.
REVENDICATIONS @ 1. - Procédé d'extrusion à froid du :zinc ou des alliages d-e zinc, particulièrenent pour la fabrication de tubes ou objets analogues, caractérisé en ce que des rondelles de zinc, présentant une face convexe et une face concave, sont enduites uniformément d'une couche d'un agent pour 'étirage, composé d'une graisse possédant une grande adhérence aux métaux, d'un agent solide et/ou li quide de glissement et/ou de glycérine, et sont ensuite extrudées en reposant par leur face convexe sur la partieinférieure de la matrice,
l'outil d'extrusion comprenant un poinçon pénétrant dans la matrice et possédant une face de limitation conique d'un angle d'ou- verture infénieur à celui de la face conique de contre-pression de la partie inférieure de la matrice ainsi que, sur son chapeau, une arête arrondie limitant la fente de sortie entre le poinçon et la partie supérieure ae la matrice.
2. - Dispositif pour l'exécution du procédé suivant la revendication 1, tel que décrit ci-dessus avec référence au dessin annexé.
<Desc / Clms Page number 1>
Device for cold extrusion of zinc.
EMI1.1
Until now it has not been possible to achieve undue, striellenent and economical s-ati. if the manufacture of sufficiently thin-walled metal tubes, or similar articles, of zinc, particularly fine zinc, or zinc alloys, is made by extrusion usually used for the cold extrusion of tin tubes, lead (Hi aluminum, because of the too high number of unusable tubes, torn, creased and mutilated, and because of the too high wear of the tools extru-
EMI1.2
if we.
In particular, it was impossible to carry out continuous work with the automatic presses working at high pressure, because the extruded tubes could only be lifted from the extrusion tools in a faulty and difficult manner, which in-
EMI1.3
In addition, easily broke and damaged tools.
A process for the cold extrusion of aluminum tubes is well known, in which the application of an annular blank on the tube.
EMI1.4
matric.e., which first rests on the latter only by an annular ridge, is carried out little by little and gradually, from the start of the pressure of the punch, and in which the closing of at least one
EMI1.5
partial hollow annular space, existing at the beginning between the annular blank and the material owing to the original configuration of the annular blank correspondingly deviating from the die, or owing to different taper of the die and the die.
EMI1.6
punch cone, is delayed, by means of a simultaneous stretching in the radial direction of the already applied face of the annular blank,
until the excess lubricating grease which was initially between the annular blank and the die, has been displaced from the hollow cone of the die by means of the said: progressive radial application and stretching of the die. annular blank. This process was to be used to obtain smooth-necked aluminum tubes with a beautiful shine. The invention to which it was the subject was based, in fact, on the observation that with the old cold process the lubricating grease did not have the possibility of withdrawing from the treated part and was consequently pressed into the neck part.
Moreover, for carrying out the known method it is, among other things, also made use of a tool in which an annular blank, known in itself, previously carried in the form of a hollow cone, has. outer and inner conical faces in the same direction as the conical face of the cone of the punch head, while the hollow conical face of the die is flatter than the conical faces of the cone of the punch head and of the annular blank.
The previous literature on this subject does not mention what a
<Desc / Clms Page number 2>
device of this kind could be suitable for the cold extrusion of zinc, which, in fact, would not be the case, because the execution mentioned of the tool of the press would not be, to it alone, in no way capable of solving the problem of cold extrusion of thin-walled zinc objects.
This problem is solved only by the present invention. The method according to the invention consists in that zinc washers, having a convex face and a concave face, are uniformly covered with a coating consisting of a lubricating agent for drawing, composed of a grease having a great power. adhesion to metals, a solid and / or liquid slip agent and / or glycerin, and are then extruded resting with their related face on the lower part of the die, the extrusion tool comprising a punch penetrating into the die and having a conical limiting face with an opening angle smaller than that of the conical counter-pressure face of the lower part of the die, as well as, on its head, a rounded edge,
limiting the exit slit between the punch and the upper part of the die.
The best results are obtained when the punch entering the die has a conical limiting face (called a cap) with an opening angle of 64 and the conical counter-pressure face of the lower part of the die has an angle of opening of 66. Washers should be provided with as uniform a coating as possible of the lubricating agent for drawing. It has been found that a mixture of greasy fat, talcum powder and glycerin is best suited for this purpose. Likewise, the other conditions, namely, the rounded edge cap and the configuration of the washer, as well as the introduction of the latter in the exact position in the tool, are of decisive importance.
It is only by the concert of all the aforementioned characteristics that the satisfactory solution of the problem posed becomes feasible, that is to say, the mass production and practically without waste of tubes and similar objects in zinc, irreproachable. es.
The invention is described below in more detail with reference to the accompanying drawing, in which:
Figure 1 shows the extrusion tool with the extruded tube, after termination of the working stroke and
Figure 2, the extrusion tool with the raw zinc round or annular blank fitted in place at the start of the working stroke.
By a is designated the punch, by 12 its conical pressure face, called the cap, by ± the lower part of the die, by d. The conical counter-pressure face of the latter, by the output rent between the punch a and the upper annular part f of the die, by g the rounded edge of the cap b of the punch limiting the slot .2, by h the raw annular zinc blank, called a zinc washer, by 1 the extruded tube. The punch a has an axial bore intended to receive the tip 1 forming the head of the tube, this tip being guided in a corresponding bore m of the lower part c of the die.
We see in the drawing that the edge g of the slot is rounded, while the opening angles of the pressure faces b and d differ from each other.
In a di spo si tif, which gave good results in continuous work, these opening angles were 64, respectively 66.
The constituent parts of the tool are made of oil-hardened steel or in air and have on their working faces a coating of the lubricant described above: lubrication is usefully carried out by coating the zinc rings with lubricant. before their introduction into the di spo sitive. It emerges from figure 2, that @
<Desc / Clms Page number 3>
the zinc washers are slightly convex and that they are placed with their concave face opposite the cap of the punch. This relieves the pressing process of some of the shaping work.
For the rest, the work of the device does not differ from that of the known devices for the extrusion of tubes. It is not necessary to preheat the extrusion device or the zinc washers for the job to be successful; in continuous work a moderate heating does indeed occur, for example at about 2000, which can, if necessary, be kept, by the refrigeration, within tolerable limits. It is obvious that it is necessary, just as for the known extrusion devices for the manufacture of aluminum tubes, to warp the precise centering of the upper part of the die and of the punch, respectively of the cap of the latter.
A zinc tube obtained with the device according to the invention has, for example, for a length of about 100 mm and a diameter of 25 mm, a wall thickness of about 0.1 mm.
CLAIMS @ 1. - Process for cold extrusion of: zinc or zinc alloys, particulièrenent for the manufacture of tubes or similar objects, characterized in that zinc rings, having a convex face and a concave face, are coated uniformly of a layer of a stretching agent, composed of a grease having high adhesion to metals, a solid and / or slip agent and / or glycerin, and are then extruded while standing by their convex face on the lower part of the matrix,
the extrusion tool comprising a punch penetrating into the die and having a conical limiting face of an opening angle smaller than that of the conical counter-pressure face of the lower part of the die as well as, on its cap, a rounded edge limiting the exit slit between the punch and the upper part of the die.
2. - Device for carrying out the method according to claim 1, as described above with reference to the accompanying drawing.