SU1518042A1 - Method of producing tubes - Google Patents
Method of producing tubes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1518042A1 SU1518042A1 SU874323245A SU4323245A SU1518042A1 SU 1518042 A1 SU1518042 A1 SU 1518042A1 SU 874323245 A SU874323245 A SU 874323245A SU 4323245 A SU4323245 A SU 4323245A SU 1518042 A1 SU1518042 A1 SU 1518042A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- needle
- pressing
- screw grooves
- lubricant
- grease
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 101150054880 NASP gene Proteins 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000035772 mutation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс е обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании труб. Цель изобретени - повышение качества изделий и производительности. Иглу вращают в направлении, противоположном направлению винтовых канавок. Перед началом каждого цикла прессовани винтовые канавки на игле заполн ютс смазкой. В контейнер пресса загружают полую заготовку, котора под действием пресс- штемпел течет к очку матрицы. Выдавленна смазка переноситс на поверхность заготовки и обеспечивает наличие надежного разделительного сло . При принудительном вращении иглы происходит съем излишков смазки с поверхности деформируемой заготовки винтовыми канавками и возвращение ее в рабочую зону прессовани , что обеспечивает равномерный расход смазки по ходу прессовани и позвол ет повысить скорость истечени трубы. 1 з.п.ф-лы.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the extrusion of pipes. The purpose of the invention is to improve product quality and productivity. The needle rotates in the opposite direction of the screw grooves. Before the start of each pressing cycle, the screw grooves on the needle are filled with grease. A hollow billet is loaded into the press container, which, under the action of a press ram, flows to the die point. Extruded grease is transferred to the surface of the workpiece and provides a reliable release layer. When the needle is forced to rotate, excess lubricant is removed from the surface of the deformable workpiece by screw grooves and returned to the pressing working area, which ensures uniform lubricant consumption during the pressing and increases the flow rate of the pipe. 1 hp ff.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании труб.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the extrusion of pipes.
Цель изобретени - у:|учшение качества изделий и повып1ение производительности.The purpose of the invention is to: | consider the quality of products and increase productivity.
Способ реализуетс следующим образом.The method is implemented as follows.
Перед началом каждого цикла прессовани винтовые канавки на игле, вращаемой в направлении, противоположной направлению изготовлени винтовых канавок, заполн ют технологической смазкой. Вращение иглы обеспечивает равномерное распределение технологической смазки по всей рабочей поверхности иглы. Далее в контейнер пресса загружают полую заготовку, котора по. действием давлени пресс-штемпел течет к очку матрицы. Часть прессуемого металла заготовки попадает в винтовые канавки и вытесн ет из них аккумулированную технологическую смазку. Выдавленна смазка переноситс на поверхность заготовки и обеспечивает наличие надежного разделито ..ьного сло между контактирующими повер.хност ми. При принудительном Bpanie- нии И1ЛЫ происходит ciiCM излишков смазки с поверхности деформируемой заготон ки винтовыми канавками и возвращение ее в рабочую зону прессовани . Таким образом , вращение иглы в процессе прессовани преп тствует полному выдавливанию смазки из винтовых канавок, особенно в начале процесса, и обеспечивает равномерный расход по ходу прессовани , что позвол ет повысить скорость истечени трубы.Before the start of each pressing cycle, the screw grooves on the needle, rotated in the direction opposite to the direction of manufacture of the screw grooves, are filled with process lubricant. The rotation of the needle ensures an even distribution of technological lubricant over the entire working surface of the needle. Next, a hollow billet is loaded into the press container, which according to. by pressure, the ram flows to the die point. A part of the pressed metal billet falls into the helical grooves and displaces the accumulated technological lubricant from them. Extruded grease is transferred to the surface of the workpiece and ensures that there is a reliable separating layer between the contacting surfaces. In case of forced Bpanning of the IL1L, ciiCM excess grease from the surface of the deformed bale hole is screwed and returned to the working pressing zone. Thus, the rotation of the needle during the pressing process prevents the full extrusion of lubricant from the helical grooves, especially at the beginning of the process, and ensures a uniform flow during the pressing process, which makes it possible to increase the flow rate of the pipe.
Примерам реализации предлагаемого (.мю- соба вл етс нанесение смазки (Вапор 1 + -|-графит) на рабочую поверхность цилиндрической подвижной иглы 038, примен емой при изготовлении труб 048X5 из сплава Л1. На гокарном станке резцом были нанесены винтовые канавки по нанрав,1енин) часовой стрелки с уг. юм нак,1она к оси иглы W и виде мелкой ре.ьбы с шагом О,,) мм и лубиной до 0,7 мм. Игла в процессе наСПExamples of the implementation of the proposed (deluxe mutation is applying lubricant (Vapor 1 + - | - graphite) on the working surface of a cylindrical movable needle 038, used in the manufacture of pipes 048X5 of alloy L1. 1enin) hour hand with corner. yum nak, 1ona to the axis of the needle W and the form of a small river with a step of O ,, mm and a bast to 0.7 mm. Needle in the nasp process
0000
оabout
4 1C4 1C
несени технологической смазки и прессовани вращалась с угловой скоростью ш-- 6 об/мин против паправлени движени часовой стрелки.Carrying the technological lubricant and pressing rotated with an angular speed of ~ 6 rpm against the direction of the clockwise movement.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874323245A SU1518042A1 (en) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | Method of producing tubes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874323245A SU1518042A1 (en) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | Method of producing tubes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1518042A1 true SU1518042A1 (en) | 1989-10-30 |
Family
ID=21334353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874323245A SU1518042A1 (en) | 1987-11-02 | 1987-11-02 | Method of producing tubes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1518042A1 (en) |
-
1987
- 1987-11-02 SU SU874323245A patent/SU1518042A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Нехорошее В. А., Малов Е. К.. Филатова Л. Е. Определение оптимальной поверхности иглы при прессовании труб со скальпированием слитка. - Технологи лег- ки.х сплавов, 1984, № 4, с. 38- -39(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5448832A (en) | Method of forming a boss on a plate-like metallic blank, and method of forming a pulley from a metallic plate | |
| SU1518042A1 (en) | Method of producing tubes | |
| SU1574308A1 (en) | Method of extruding low-ductile metals and alloys and tool for effecting same | |
| JPS603916A (en) | Manufacture of heat transmitting tube provided with grooved inner surface | |
| JP2828146B2 (en) | Extrusion molding method and apparatus for helical gear having shaft hole | |
| EP0502746B1 (en) | Production of rivet-nuts | |
| JPS5921429A (en) | Manufacture of thin cylinder having plural step difference on inside face | |
| US1180728A (en) | Method of making lined bearings. | |
| SU1636106A1 (en) | A method and device for manufacture of hollow products with female thread | |
| JPS5728613A (en) | Method and apparatus for treating clogging billet in metal extrusion press | |
| SU1227300A1 (en) | Tool for making tooth profiles | |
| SU948508A1 (en) | Method of producing interior thread in blanks | |
| SU1204318A1 (en) | Method of producing nut-like parts | |
| SU1212682A1 (en) | Versions of method of forming parts | |
| SU1140871A1 (en) | Method of extruding components | |
| SU368920A1 (en) | METHOD OF PRODUCTION OF PRODUCTS | |
| US3149512A (en) | Method of rolling a tubing with a controlled wall thickness | |
| SU1690881A1 (en) | Tool for extruding blanks of hard deformable materials | |
| SU1558537A1 (en) | Method of deforming blank and tool for effecting same | |
| SU508321A1 (en) | The method of deformation of the workpiece | |
| SU1639821A1 (en) | Wire drawing method | |
| RU1827314C (en) | Method of obtaining inner thread on hollow metal workpiece | |
| RU2006309C1 (en) | Method for production of pipes and hollow shapes | |
| SU1581420A1 (en) | Method of rotary extrusion of axially-symmetric articles | |
| SU871989A1 (en) | Apparatus for extruding |