<Desc/Clms Page number 1>
"procédé pour l'exécution de pieux mixtes de fondation en béton
EMI1.1
armé ou analogues" Il est connu d'exécuter des pieux mixtes de fondation en béton armé ou analogues, en formant une base élargie par damage dans le sol de béton ou analogues, et en enfonçant ensuite un pilot préparé d'avance dans une couche de béton plastique déversée sur la base. L'exécution d'un pieu mixte de grande longueur selon cette méthode, présentait l'inconvénient de nécessiter la manipulation très difficile d'un pilot de grande longueur ou la jonction, dans des conditions difficiles, de deux éléments de pilot juxtaposés.
En plus, si la couche portante, c'est-à-dire suffisamment résistante, du sol ne se rencontre pas partout à la même profondeur, il faut utiliser depilots de grandeurs différentes pour que leur tête affleure la surface du sol. Cela entraîne, lors de la préparation du chantier, une incertitude sur la. longueur à donner aux pilots et un retard parfois important dans la fabrication de ceux-ci, retard qui se reporte sur toute l'exécution de la fondation.
En vue d'obvier à ces inconvénients, l'invention propose d'exécuter des pieux mixtes composés d'un morceau de fût de pieu. moulé dans le sol, de préférence au-dessus d'une base élargie, et d'un pilot préparé d'avance qui est solidement réuni au morceau
<Desc/Clms Page number 2>
de fût moulé dans le sol, de sorte qu'en variant la longueur de ce fût suivant la profondeur à laquelle se rencontre le bon sol, on peut exécuter tous les pieux d'une fondation en utilisant des pilots préparés d'avance qui ont tous la même longueur. La longueur de ces pilots peut être prédéterminée rapidement, ce qui permet de bétonner les pilots sans aucun retard.
Suivant l'invention, la jonction entre le fût moulé et le pilot est réalisée en déversant une masse de béton plastique ou liant analogue au-dessus du fût moulé, dont l'armature émerge sur une certaine hauteur, et en faisant pénétrer l'extrémité du pilot dans cette masse et à l'intérieur de. la partie débordante de l'armature du fût.
L'extrémité du pilot est avantageusement pointue ou conique pour faciliter la pénétration dans le béton plastique. L'armature du pilot peut faire saillie à son extrémité inférieure, ou bien celle-ci peut présenter des rainures périphériques ou analogues pour augmenter l'adhérence du béton plastique au pilot. Pour faci- liter la pénétration du pilot dans ce béton et pour améliorer l'adhérence entre le fùt, le béton frais et le pilot, on peut vibrer ce béton, notamment en appliquant la vibration au tube de foncage qui a servi au moulage du fÜt et dans le fond duquel le béton plastique a été déversé, ou au pilot lui-même, ou à. l'un et l'autre.
D'autres particularités et avantages ressortiront de la des- cription de quelques exemples de réalisation de l'invention, qui sera donnée ci-après avec référence au dessin annexé, dans lequel :
Fig. 1 montre une vue schématique d'une partie d'une fondation établie conformément à l'invention;
Fig. 2 montre une forme d'exécution d'un pieu mixte selon l'invention, et t
Fig. 3 montre une variante d'exécution de la jonction entre le fût moulé et la pilot.
Comme montré en Fig. 1, un pieu mixte suivant l'invention com- porte un morceau de fÜt 1 moulé dans le sol, de préférence muni d'une base élargie 2, et un pilot préparé d'avance 3. Le fonçage du tube de cuvelage '4 (Fig. 3)on vue de l'exécution du pieu, est poursuivie jusqu'à ce qu'on atteigne une couche de terrain suffisamment résistante. Le bon terrain se rencontrant à une profondeur variable, on donne au fût moulé 1 une longueur variable avec la dite profondeur, en l'arrètant à une distance déterminée a du niveau du sol, qui correspond à la longueur constante des
<Desc/Clms Page number 3>
pilots qui sont utilisés pour les divers pieux mixtes d'une fondation.
Lorsque le tronçon de fût moulé 1 a atteint la longueur voulue, on déverse dans le tube de cuvelage 4 une certaine masse de béton plastique ou analogue 60
L'armature 5 du fût moulé 1 dépasse l'extrémité supérieure de celui-ci et s'étend dans la masse de béton plastique 6. Cette partie saillante de l'armature est avantageusement renforcée, par exemple par une bague7 soudée ou ligaturée à l'extrémité de l' ar- mature. Cette extrémité peut être évasée afin de supprimer tout risque de détérioration par le dameur qui doit traverser cette armature pendant le bétonnage du fût . 1.
On fait pénétrer le pilot 3 dans le béton frais 6, par ex. par battage en tête, ce pilot pouvant présenterune extrémité conique ou pointue 8 pour faciliter sa pénétration dans le béton 6 et l'armature 5. Des rainures 9 améliorent l'adhérence entre le béton 6 et le pilot 3.
Il est avantageux d'imprimer des vibrations au tube 4 ou au pilot 3, ou aux deux , à l'aide d'un système vibreur quelconque, de manière à mettre le béton 6 en vibration et à faciliter la pé- nétration du pilot 3 dans ce béton, tout en assurant une meilleure adhérence entre le pilot, le béton 6 et le fût 1.
Le pilot 3 peut également être pourvu d'une armature saillante 10 qu'on fait pénétrer, comme l'extrémité du pilot 3 de Fig. 2, dans le béton 6 et l'armature 5 qui déborde du fût 1, par exemple jusqu'à ce que l'armature rencontre l'extrémité supérieure du füt moulé dans le sol. La Fig. 3 montre une jonction entre le fût et le pilot, exécutée de cette manière, le tube de cuvelage 1 ayant été retiré après l'achèvement de la jonction. L'armature 5 montrée en Fig. 3 pourrait être renforcée comme celle de la Fig. 2.
La jonction ,Mitre le fût et le pilot, réalisée conformément à l' invention, par exemple comme illustré en Figs. 2 et 3, assure une liaison très sûre de ces deux éléments, notamment grâce au fait que l'extrémité du pilot ou son armature saillante vient s'emboîter dans la partie débordante de l'armature du fût. La continuité est absolue entre le fût et le pilot; la résistance à la traction et à la flexion, aussi bien qu'àla compression, sont invariables dans toute la longueur da l'ensemble constitué par les deux éléments. Tout danger de cassure du pieu sous l'influence d'un mouvement de soulèvement du sol est ainsi éliminé.
<Desc / Clms Page number 1>
"method for the execution of composite concrete foundation piles
EMI1.1
reinforced concrete or the like "It is known to make mixed foundation piles of reinforced concrete or the like, forming a widened base by ramming into the concrete ground or the like, and then driving a pilot prepared in advance in a layer of plastic concrete poured on the base. The execution of a mixed pile of great length according to this method, had the drawback of requiring the very difficult handling of a pilot of great length or the junction, under difficult conditions, of two juxtaposed pilot elements.
In addition, if the bearing layer, that is to say sufficiently resistant, of the soil does not meet everywhere at the same depth, it is necessary to use piles of different sizes so that their heads are flush with the surface of the soil. This leads, during site preparation, to uncertainty about the. length to be given to the pilings and a sometimes significant delay in their manufacture, a delay which affects the entire execution of the foundation.
In order to overcome these drawbacks, the invention proposes to perform mixed piles composed of a piece of pile shaft. molded into the ground, preferably over an enlarged base, and a pre-prepared pilot that is securely joined to the piece
<Desc / Clms Page number 2>
of barrel molded into the ground, so that by varying the length of this barrel according to the depth at which the good soil meets, we can execute all the piles of a foundation using piles prepared in advance which all have the same length. The length of these piles can be predetermined quickly, which allows the piles to be concreted without any delay.
According to the invention, the junction between the molded barrel and the pilot is produced by pouring a mass of plastic concrete or similar binder over the molded barrel, the reinforcement of which emerges over a certain height, and by making the end penetrate of the pilot in this mass and inside. the overhanging part of the barrel frame.
The end of the pilot is advantageously pointed or conical to facilitate penetration into the plastic concrete. The reinforcement of the pilot may project at its lower end, or it may have peripheral grooves or the like to increase the adhesion of the plastic concrete to the pilot. To facilitate the penetration of the pilot into this concrete and to improve the adhesion between the drum, the fresh concrete and the pilot, this concrete can be vibrated, in particular by applying the vibration to the driving tube which was used for the casting of the drum. and into the bottom of which the plastic concrete has been poured, or to the pilot itself, or to. one and the other.
Other features and advantages will emerge from the description of some exemplary embodiments of the invention, which will be given below with reference to the appended drawing, in which:
Fig. 1 shows a schematic view of part of a foundation established in accordance with the invention;
Fig. 2 shows an embodiment of a mixed pile according to the invention, and t
Fig. 3 shows an alternative embodiment of the junction between the molded barrel and the pilot.
As shown in Fig. 1, a mixed pile according to the invention comprises a piece of drum 1 molded into the ground, preferably provided with a widened base 2, and a pilot prepared in advance 3. The sinking of the casing tube '4 ( Fig. 3) a view of the construction of the pile, is continued until a sufficiently resistant layer of soil is reached. The good ground meeting at a variable depth, we give to the molded barrel 1 a variable length with the said depth, stopping it at a determined distance from the ground level, which corresponds to the constant length of the
<Desc / Clms Page number 3>
piles which are used for the various mixed piles of a foundation.
When the molded barrel section 1 has reached the desired length, a certain mass of plastic concrete or the like 60 is poured into the casing tube 4.
The frame 5 of the molded barrel 1 protrudes from the upper end of the latter and extends into the mass of plastic concrete 6. This projecting part of the frame is advantageously reinforced, for example by a ring7 welded or ligated to the end of the armature. This end can be flared in order to eliminate any risk of damage by the tamper which must pass through this reinforcement during the concreting of the drum. 1.
The pilot 3 is made to penetrate the fresh concrete 6, eg. by beating at the head, this pilot can have a conical or pointed end 8 to facilitate its penetration into the concrete 6 and the reinforcement 5. Grooves 9 improve the adhesion between the concrete 6 and the pilot 3.
It is advantageous to impart vibrations to the tube 4 or to the pilot 3, or to both, using any vibrating system, so as to set the concrete 6 in vibration and to facilitate the penetration of the pilot 3. in this concrete, while ensuring better adhesion between the pilot, the concrete 6 and the drum 1.
The pilot 3 can also be provided with a projecting frame 10 which is made to penetrate, like the end of the pilot 3 of FIG. 2, in the concrete 6 and the reinforcement 5 which protrudes from the barrel 1, for example until the reinforcement meets the upper end of the barrel molded in the ground. Fig. 3 shows a junction between the barrel and the pilot, made in this way, the casing tube 1 having been removed after the completion of the junction. The frame 5 shown in FIG. 3 could be reinforced like that of FIG. 2.
The junction, Miter the barrel and the pilot, produced in accordance with the invention, for example as illustrated in Figs. 2 and 3, ensures a very secure connection of these two elements, in particular thanks to the fact that the end of the pilot or its projecting frame fits into the projecting part of the frame of the barrel. There is absolute continuity between the barrel and the pilot; the resistance to traction and bending, as well as to compression, are invariable throughout the length of the assembly formed by the two elements. Any danger of the pile breaking under the influence of a lifting movement of the ground is thus eliminated.