<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1>
abréviation canette à groupes, c'est-à-dire vers une canetière dans laquelle l'avancement du fil et le changement de.bobines ont lieu simultanément dans une pluralité de postes ou éléments
<EMI ID=3.1>
néralement connus. Parmi les inconvénients éprouvés, il y a le fait qu'en cas de rupture du fil dans les postes de bobinage individuels tout le groupe devait être arrêté jusqu' à ce qu'il soit remédié à cette rupture,ou que la canette devait être éjectée sans être finie. On a certes créer des moyens auxiliaires pour faire continuer le travail de bobinage dans ces postes de bobinage, mais de cette façon on n'obtenait cependant que très rarement des canettes ayant à peu près la même longueur que les autres canettes du groupe.
On n'estimait pas non plus opportun.de continuer à per-
<EMI ID=4.1>
à des machines à postes de bobinage 'ou à des machines à groupes dits petits. Ce chapitre du développement des canetières a été, comme on le sait, extrêmement important, mais a également déjà atteint un certain plafond.
<EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1>
sans que sa vente ait marqué un recul sensible. Pour autant qu'il s'agisse du bobinage de -fil de bonne qualité, et en tout cas suffisamment solide, cela n'a rien d'étonnant, puisque la différence de prix par poste bobinage entre une canetière entièrement automatique et une machine à groupes devait être extrêmement grande et le restera malgré toutes les simplifications- et augmentations de la capacité de production espérées.
Le problème consistant à perfectionner davantage lama-
<EMI ID=7.1>
de rendre cette machine indépendante aussi de la qualité du fil. Des études chronologiques précises et la création de dispositifs de nouage fonctionnant avec une sûreté et une aisance convenables et d'une construction simple eurent d'abord pour résultat, que l'opération de nouage peut être effectuée avec une rapidité telle que la formation régulière de la canette dans les différents postes de bobinage ne subit aucun préjudice malgré l'avancement commun du fil. Il en est résulté le pro-
<EMI ID=8.1>
bles à chaque poste da bobinage de la canetière à groupes, Selon l'invention, on résout ce problème en disposant dans chaque poste de bobinage un dispositif de nouage de façon telle que ses chercheurs de fil agissent sur le fil qui arrive, au voisinage du tendeur de fil et sur la partie conique, toujours située le plus.en avant, de la canette, cependant qu'un dispositif d'arrêt ou de blocage empêche que le dispositif de changement de bobihes et -au : dispositif de nouage soient action-
<EMI ID=9.1>
Des essais comparatifs concernant le débit ou capacité de production entre une canetière à groupes ainsi équipée et une canetière entièrement automatique permettent^. déjà de constater/des différences notables en faveur de la canetière
<EMI ID=10.1>
présentât naturellement encore quelques défauts . Il y a en effet suppression de la perte de temps;non dénuée d'importance , qui, pour toutes les cafetières (bobinoirs pour trame) entièrement automatiques, se produit du fait de la rechercha et de la
.
manoeuvre des portes de bobinage dans lesquels des fils se sont
�
<EMI ID=11.1>
en tant que le poste de bobinage individuel de la nouvelle machine à groupes est beaucoup meilleur marché, malgré sa capacité de production ou débit supérieur, que celui d'une canetière entièrement automatique connue, de sorte que le progrès obtenu est manifeste.
L'invention est illustrée par des exemples sur les dessins
<EMI ID=12.1>
les fig. 1-3 sont, respectivement, une vue en élévation
de face, une vue en élévation latérale et une vue de dessus en plan d'une forme de réalisation comprenant deux tuyaux d'aspiration pivotants;
les fig. 4 et 5, respectivement,une vue en élévation de face et une vue en élévation latérale d'une forme de réalisation comprenant un tuyau d'aspiration fixe.et un autre pivotant;
la fig. 6, une vue en élévation latérale d'une forme
de réalisation comprenant des tuyaux d'aspiration immobiles enveloppant le tambour de guidage du fil et le tendeur de fil,
la fige 7 représente une forme de réalisation selon la fig. 6, comprenant un guide-fil pendulaire, et les fig. 8-11 représentent des détails des organes de commande généraux.
Les détails des trains de mouvements et des organes du moyens de commande nécessaires à leur réalisation dans les postes de bobinage des canetières automatiques sont généralement connus.
11 n'est donc pas nécessaire de les mettre en lumière graphiquement. Entre le corps d'enroulement qui se forme par rotation et le guide-fil , il existe deux mouvements en direction
<EMI ID=13.1>
pour la formation des différentes couches de fil, qui produit chaque fois une enveloppe conique, et un mouvement.donnant lieu à ce qu'on appelle l'avancement ou avance. Il est d'ail-
<EMI ID=14.1>
imbriquée de l'enroulement, que ces mouvements aient lieu à . l'arrêt de l'une ou de l'autre partie, ou pendant que les deux parties sont en mouvement. Pour cette raison, et pour la simplicité de la représentation, on a admis que la broche de la bobine exécute le mouvement d'avancement , mais que le mouvement
de va-et-vient du fil est produit par. le guide-fil monté à poste fixe.
Dans l'exemple selon les fig. 1-3, le fil F est déplacé sur le tube de bobinage s au moyen du tambour 3 de guidage du fil. Au-dessus du poste de bobinage, il est prévu deux tendeurs
<EMI ID=15.1>
droit d'une plaque fixe 6, un tuyau d'aspiration 7 est tourillonné sur un axe ou pivot 8 et un flasque 9. Le tuyau 7 présente
<EMI ID=16.1>
me tuyau d'aspiration 13 est tourillonné dans un flasque 14 sur un pivot 15. Le tuyau 13 porte une denture 16,- qui est également
<EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
13 se trouve pratiquée une rainure 19, dans laquelle un dispo-
<EMI ID=19.1> <EMI ID=20.1>
<EMI ID=21.1>
de guide-fil et nattant 1: fil dans la position désirée lors
<EMI ID=22.1>
guidage du fil rend obligatoire une chuta immédiate du fil dans le tambour de guidage du fil après le nouage. Le tuyau d'aspiration porto en outre une chevilla ou lise 2.4,de telle sorte que quand le tuyau d'aspiration 7 exécute un mouvement
<EMI ID=23.1>
s'ouvre dans la position d'enlèvement 13'. Les disques tendeurs 3 peuvent être écartés l'un de l'autre au moyen d'un
<EMI ID=24.1>
la plus basse du tuyau d'aspiration, le clapet de pinçage 28
<EMI ID=25.1>
bobinage pour les tuyaux d'aspiration, il est prévu ^ dans la forme de réalisation selon les fig. 6 et 7, une tuyère ou ajutage d'aspiration 53, dans lequel est logé le tambour
<EMI ID=26.1>
(fig. 7). L'ajutage d'aspiration peut, dans ce cas, servir en même temps d'entonnoir de bobinage par exemple pour la formation de canettes tubulaires ou canettes cocons, du fait
<EMI ID=27.1> <EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
ton 40. Une'vis de réglage 41 ainsi qu'un ressort 42 servent au réglage de la tension ou serrage. En avant de l'embouchure
<EMI ID=30.1>
d'introduction ou. enfilage, dont le rouleau 45 est pressé , pendant l'opération de nouage, par l'intermédiaire du levier
<EMI ID=31.1>
Dans la partie médiane de l'ajutage d'aspiration 33 se trouve' un canal 51, dans lequel est logé le dispositif méca-
<EMI ID=32.1>
placée en avant du noueur 21, le courant d'air d'aspiration peut être mis en service et être coupé. L'actionnèrent a
lieu par l'intermédiaire d'une tige de traction ou bielle 52 et d'un levier 48 dans l'extrémité antérieure duquel le levier 4'7.est articulé excentriquement au moyen du tourillon 54, de sorte que le déplacement ou avancement du fil par les rouleaux
44, 45 a lieu en même temps que l'aspiration des bouts du fil.
<EMI ID=33.1>
<EMI ID=34.1>
corrélation avec le dispositif de changement de tubes . L'ac-
<EMI ID=35.1>
l'opération de nouage a lieu, depuis un arbre 56, sur lequel
<EMI ID=36.1>
d'une tension exercée par un ressort 56 et engrène dans une roue dentée 59, qui tourne fou autour de l'arbre 60. Lors du soulèvement d'un levier 62 dont l'extrémité 61 est taillée en coin, un cliquet 65- peut , pour le déclenchement ou mise en train., des opérations de commande, arriver, sous la pression d'un ressort 64, portée de saillies 65 prévues sur la roue dentée 59. Le cliquet 65 entraîne alors un disque ou roue d'embrayage 66, dans lequel il est monté, jusqu'à ce que le
<EMI ID=37.1> levier 61 taillé en coin mette de nouveau le cliquet 63 hors
<EMI ID=38.1>
tour du disque d'embrayage 66, du fait que, par suite du choc de l'extrémité 67 du levier contre une cheville 68 montée dans
<EMI ID=39.1>
lieu du fait que, lorsque le casse-fil 5 (fig. 11) descend
en tombant, un taquet ou nez 69 heurte un levier 70 et le pres-
<EMI ID=40.1>
vers le haut et libère un deuxième galet 74 tourillonné sur l'extrémité du levier 75 et, partant, le levier 62, qui, ladessus, est déplacé sous l'effet de la traction exercée par un ressort 75. Un taquet 76 empêche, après le basculement du levier 62, le basculement simultané d'un levier 78, qui est relié au mécanisme automatique de changement de tubes, non représenté, par .une bielle 79, qui , de son côté, déclenche l'opération de changement de tubes. Lorsque les bobines ont atteint la longueur d'enroulement voulue, le dispositif de bobinage, non représenté, actionne d'une manière connue, une tige de butée 80 (fig. 8), qui, par l'intermédiaire d'un le-
<EMI ID=41.1>
le cliquet 83 et libère deux leviers 84 et 85. Le levier 84 est soumis à la tension d'un ressort 86, qui, par l'intermédiaire du levier 84 débraye un accouplement 87 pour l'actionnement des broches de bobinage. Un autre levier 85 ne peut toutefois se dégager par pivotement sous l'influence du ressort 88 que lorsque l'extrémité 78 du levier est libérée par le taquet 76 du levier 62.
<EMI ID=42.1>
un bras ou flèche 90 portant un galet 91. Lorsque le casse-fil 5 tombe, le galet 91 heurte un ressort de contact 92, ce qui
<EMI ID=43.1>
et provoquent l'allumage d'une lampe de signalisation 97.
<EMI ID=44.1>
Le dispositif de commande pour la changement de bobines entre en action, dans le cas de l'avancement commun de toutes
<EMI ID=45.1>
tôt que toutes les canettes ont atteint la longueur prévue dans le cas particulier envisagé. Après que toutes les canettes
ont été évacuées des postes de bobinage et que, éventuellement, de nouveaux tubes ont été glissés sur les broches ou, dans les machines sans broches, introduits entre les organes
<EMI ID=46.1>
des fils venant du guide-fil ont été fixés automatiquement, d'une manière connue, contre ces broches ou moyens de retenue; la formation ou bobinage des nouvelles canettes commence. Chaque fil F passe par les points de pinçage de ses disques tendeurs 3, 4 avec la tension requise dans chaque cas particulier. Lorsque.le fil se rompt, le casse-fil 5 tombe dans
<EMI ID=47.1>
brayage ou de manoeuvre (fig. 9, 10 et il) du poste intéressé, qui saisit alors les bouts du fil brisé et les noue automatiquement. Ceci se produit du fait que le taquet 69 du
r
<EMI ID=48.1>
tion du ressort 75, la branche 62 fixée au même levier libère, au moyen de sa partie taillée en coin 61, le cliquet d'embraya-
<EMI ID=49.1>
tant à. portée des saillies 65, prévues sur la roue dentée 59. Celle-ci est mise en rotation lente par la roue tentée 57, qui est actionnée en permanence par l'arbre 56 par le moyen de l'accouplement à ressort 58. Ainsi, après le pivotement du cliquet 65 sur le disque d'embrayage 66, celui-ci est entraîné
<EMI ID=50.1>
62 en sens inverse du mouvement des aiguilles d'une montre et,
<EMI ID=51.1> laquelle il se trouvait avant le commencement de l'opération d'embrayage ou de manoeuvre. Toutefois, dans cette position le cliquet 63, qui est toujours en r-�lation avec les saillies.
<EMI ID=52.1>
en coin 61 du levier 62, laquelle ramène alors le cliquet dans sa position de départ, c'est-à-dire la met hors de la portée des saillies 65. Les. disques de commande 101 commandent pendant cette rotation de commande , au moyen des transmissions à leviers usuelles, non représentées, l'ensemble des mouvements nécessaires au nouage automatique des bouts de
fil rompu.
L'opération de nouage proprement.dite se présente donc
de la manière suivante : L'accouplement de la broche du poste de bobinage dont le casse-fil 5 a libéré ou déclenché le dispositif d'embrayage correspondant est d'abord inversé sur
la marche arrière; de la manière connue en principe. En même temps, la soupape 55 (fig. 6), également commandée par les disques de commande 101, s'ouvre et livre passage au courant
<EMI ID=53.1>
tuyau d'aspiration 7 est située devant le cône de la bobine
près
<EMI ID=54.1>
<EMI ID=55.1>
<EMI ID=56.1>
<EMI ID=57.1>
vers l'intérieur. A ce moment, par suite du mouvement descendant de la crémaillère 12 engrenant dans les dentures 11 et
16 des tuyaux d'aspiration 7 et 13, ces tuyaux sont amenés
à pivoter hors de leur position représentée en trait mixte
<EMI ID=58.1>
commande 101 provoquent alors , par l'intermédiaire de liai-sons par leviers.qui ne sont pas représentées non plus, un mouvement de rotation de la crémaillère 12 et actionnant de ce
<EMI ID=59.1>
du fil sont, d'une manière connue, séparés et aspires par les tuyaux d'aspiration 7 et 13.
<EMI ID=60.1>
tée un moment, mais dès que cette opération est achevée, elle est de nouveau mise en rotation à la pleine vitesse de bo bina-
<EMI ID=61.1>
sion de l'accouplement. En même temps, les tuyaux d'aspiration retournent dans leur position de départ. Ainsi, lors du mouvement ascendant du tuyau d'aspiration 7;le casse-fil
<EMI ID=62.1>
tion supérieure.
Si, par suite d'un raté du dispositif de nouage ou par suite d'une rupture du fil en avant ou en arrière des points
<EMI ID=63.1>
s'appuie pas contre le casse-fil 5, celui-ci est de nouveau entraîné lentement vers le bas lors du mouvement descendant du tuyau d'aspiration 7. Il ne se rabat par conséquent pas brusquement vers, le bas comme en cas de rupture du fil et n'est donc pas non plus en état de déplacer pardon taquet
<EMI ID=64.1>
pose légèrement sur le levier 70, mais le levier 90 portant le galet 91 se trouve dans une position dans laquelle il
<EMI ID=65.1>
et le courant allume la lampe de signalisation 97. En cas de ratés au nouage, l'embrayage , et par conséquent la commande, ne continue pas d'avoir lieu sans interruption, mais au con-
<EMI ID=66.1>
de l'existence d'un défaut.
Il pourrait; arriver occasionnellement qu'un fil se rompe
<EMI ID=67.1>
<EMI ID=68.1>
rait alors être troubles par le changement de bobines, pour éviter cala, il est prévu des blocages mutuels, qui empêchent le changement de babines automatique de se produire aussi
<EMI ID=69.1>
butée 80 qui tâte par exemple la bobine, pousse, lorsque la
<EMI ID=70.1>
dans la cheville 81, vers le haut, ce. qui fait que le cliquet 8�, dans lequel les deux leviers 84 et 85 sont encliquetés.se meut vers le bas et libère les deux leviers. Le levier 84, par suite de la traction du ressort 86,débraye l'accouplement moteur 87 pour les portes de bobinage et arrête ainsi toutes les broches. de. bobinage . L'opération du changement de tubes ne peut toutefois être mise en train que lorsque l'extrémité de levier 78 du levier 85 peut passer librement par. devant
<EMI ID=71.1>
avec ses branches 61, 67 et 75, n'a pas tourne dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre; en d'autres termes,
<EMI ID=72.1>
<EMI ID=73.1>
train du changement de bobine, d'autre part, un pivotement
<EMI ID=74.1>
ressort 75) n'est pas possible;parce que le taquet 76 se
<EMI ID=75.1>
C'est seulement après l'achèvement de l'opération de changement de tubes que, par un organe, non représenté , .commandé par le dispositif de changement de tubes; le levier 78, 85 est
<EMI ID=76.1>
<EMI ID=77.1>
<EMI ID = 1.1>
<EMI ID = 2.1>
abbreviation of group bobbin, i.e. to a bobbin case in which the advancement of the thread and the change of spools take place simultaneously in a plurality of stations or elements
<EMI ID = 3.1>
generally known. Among the disadvantages experienced is the fact that in the event of a thread breakage in the individual winding stations the whole group had to be stopped until this breakage was remedied, or the bobbin had to be ejected. without being finished. We certainly created auxiliary means to continue the winding work in these winding stations, but in this way, however, we very rarely obtained cans having approximately the same length as the other cans of the group.
It was also not considered opportune to continue to
<EMI ID = 4.1>
to machines with winding stations' or to machines with so-called small groups. This chapter in the development of duckweeds was, as we know, extremely important, but has also already reached a certain ceiling.
<EMI ID = 5.1>
<EMI ID = 6.1>
without its sale having marked a significant decline. As far as it is about the winding of good quality thread, and in any case sufficiently strong, this is not surprising, since the difference in price per winding station between a fully automatic bobbin case and a winding machine. groups had to be extremely large and will remain so despite all the simplifications and increases in production capacity hoped for.
The problem of further perfecting the lama-
<EMI ID = 7.1>
to make this machine independent also of the quality of the yarn. Accurate chronological studies and the creation of knotting devices functioning with suitable safety and ease and simple construction resulted at first, that the knotting operation can be carried out with such rapidity that the regular formation of knots. the bobbin in the various winding stations suffers no damage despite the common advancement of the thread. This resulted in the pro-
<EMI ID = 8.1>
bles at each winding station of the group bobbin winder, According to the invention, this problem is solved by placing in each winding station a tying device so that its thread seekers act on the thread which arrives, in the vicinity of the thread tensioner and on the conical part, always located furthest forward, of the bobbin, while a stop or blocking device prevents the bobbin changing device and -au: tying device from being activated.
<EMI ID = 9.1>
Comparative tests concerning the throughput or production capacity between a group-type bobbin so equipped and a fully automatic duckling machine allow ^. already to note / notable differences in favor of the duckling
<EMI ID = 10.1>
naturally still had some flaws. The loss of time is in fact eliminated; not without importance, which, for all fully automatic coffee machines (weft winders), occurs due to research and
.
operation of the winding doors in which the wires are
�
<EMI ID = 11.1>
As the individual winding station of the new group machine is much cheaper, despite its higher production capacity or throughput, than that of a known fully automatic bobbin maker, so that the progress achieved is evident.
The invention is illustrated by examples in the drawings
<EMI ID = 12.1>
figs. 1-3 are, respectively, an elevation view
from the front, a side elevational view and a top plan view of an embodiment comprising two pivoting suction pipes;
figs. 4 and 5, respectively, a front elevational view and a side elevational view of an embodiment comprising a fixed suction pipe and another pivoting;
fig. 6, a side elevational view of a form
embodiment comprising immobile suction pipes enveloping the thread guide drum and the thread tensioner,
rod 7 represents an embodiment according to FIG. 6, comprising a pendulum wire guide, and FIGS. 8-11 show details of general controls.
The details of the movement trains and of the control means necessary for their realization in the winding stations of automatic bobbin winders are generally known.
It is therefore not necessary to highlight them graphically. Between the winding body, which is formed by rotation and the thread guide, there are two movements in the direction
<EMI ID = 13.1>
for the formation of the different layers of wire, which produces each time a conical envelope, and a movement. giving rise to what is called advancement or advance. It is from a-
<EMI ID = 14.1>
nested of the winding, that these movements take place at. when either party is stopped, or while both parties are in motion. For this reason, and for the simplicity of the representation, it has been assumed that the spindle of the spool performs the forward movement, but that the movement
back and forth wire is produced by. the fixed-mounted wire guide.
In the example according to fig. 1-3, the wire F is moved on the winding tube s by means of the wire guide drum 3. Above the winding station, there are two tensioners
<EMI ID = 15.1>
right of a fixed plate 6, a suction pipe 7 is journaled on an axis or pivot 8 and a flange 9. The pipe 7 has
<EMI ID = 16.1>
The suction pipe 13 is journaled in a flange 14 on a pivot 15. The pipe 13 has teeth 16, - which is also
<EMI ID = 17.1>
<EMI ID = 18.1>
13 is formed a groove 19, in which an arrangement
<EMI ID = 19.1> <EMI ID = 20.1>
<EMI ID = 21.1>
thread guide and braid 1: thread in the desired position when
<EMI ID = 22.1>
guiding the thread makes it compulsory for the thread to drop immediately into the thread guide drum after tying. In addition, the porto suction pipe has a dowel or read 2.4, so that when the suction pipe 7 performs a movement
<EMI ID = 23.1>
opens in the removal position 13 '. The tensioning discs 3 can be moved apart from each other by means of a
<EMI ID = 24.1>
the lowest of the suction pipe, the clamping valve 28
<EMI ID = 25.1>
winding for the suction pipes, it is provided in the embodiment according to fig. 6 and 7, a nozzle or suction nozzle 53, in which the drum is housed
<EMI ID = 26.1>
(fig. 7). The suction nozzle can, in this case, serve at the same time as a winding funnel, for example for the formation of tubular cans or cocoon cans, because
<EMI ID = 27.1> <EMI ID = 28.1>
<EMI ID = 29.1>
tone 40. An adjustment screw 41 and a spring 42 are used to adjust the tension or tightening. In front of the mouth
<EMI ID = 30.1>
introduction or. threading, of which the roller 45 is pressed, during the knotting operation, by means of the lever
<EMI ID = 31.1>
In the middle part of the suction nozzle 33 there is a channel 51, in which the mechanical device is housed.
<EMI ID = 32.1>
placed in front of the knotter 21, the suction air flow can be switched on and off. Operated it a
place by means of a traction rod or connecting rod 52 and a lever 48 in the anterior end of which the lever 4'7 is eccentrically articulated by means of the journal 54, so that the displacement or advancement of the wire by the rollers
44, 45 takes place at the same time as the suction of the ends of the wire.
<EMI ID = 33.1>
<EMI ID = 34.1>
correlation with the tube change device. Lake-
<EMI ID = 35.1>
the knotting operation takes place from a shaft 56, on which
<EMI ID = 36.1>
a tension exerted by a spring 56 and meshes with a toothed wheel 59, which turns idle around the shaft 60. When lifting a lever 62, the end 61 of which is cut into a wedge, a pawl 65- can , for triggering or setting in motion., control operations, arrive, under the pressure of a spring 64, bearing projections 65 provided on the toothed wheel 59. The pawl 65 then drives a clutch disc or wheel 66 , in which it is mounted, until the
<EMI ID = 37.1> lever 61 wedge cut again put the pawl 63 out
<EMI ID = 38.1>
turn of the clutch disc 66, due to the fact that, as a result of the impact of the end 67 of the lever against a pin 68 mounted in
<EMI ID = 39.1>
instead of the fact that when the thread breaker 5 (fig. 11) descends
when falling, a cleat or nose 69 hits a lever 70 and presses it
<EMI ID = 40.1>
upwards and releases a second roller 74 journaled on the end of the lever 75 and hence the lever 62, which, above, is moved under the effect of the traction exerted by a spring 75. A cleat 76 prevents, after the tilting of the lever 62, the simultaneous tilting of a lever 78, which is connected to the automatic tube change mechanism, not shown, by a connecting rod 79, which, for its part, triggers the tube change operation. When the coils have reached the desired winding length, the winding device, not shown, actuates in a known manner, a stop rod 80 (fig. 8), which, by means of a le-
<EMI ID = 41.1>
the pawl 83 and releases two levers 84 and 85. The lever 84 is subjected to the tension of a spring 86, which, by means of the lever 84, disengages a coupling 87 for the actuation of the winding pins. Another lever 85 can, however, be released by pivoting under the influence of the spring 88 only when the end 78 of the lever is released by the latch 76 of the lever 62.
<EMI ID = 42.1>
an arm or arrow 90 carrying a roller 91. When the thread breaker 5 falls, the roller 91 hits a contact spring 92, which
<EMI ID = 43.1>
and cause the lighting of a signal lamp 97.
<EMI ID = 44.1>
The control device for the reel change comes into action, in the case of the common advancement of all
<EMI ID = 45.1>
sooner than all the cans have reached the length specified in the particular case under consideration. After all the cans
were removed from the winding stations and that, possibly, new tubes were slipped on the spindles or, in machines without spindles, introduced between the components
<EMI ID = 46.1>
yarns coming from the yarn guide have been fixed automatically, in a known manner, against these pins or retaining means; the formation or winding of the new bobbins begins. Each wire F passes through the clamping points of its tensioning discs 3, 4 with the tension required in each particular case. When the thread breaks, the thread breaker 5 falls into
<EMI ID = 47.1>
clutch or maneuver (fig. 9, 10 and 11) of the station concerned, which then grasps the ends of the broken wire and automatically ties them. This occurs because the tab 69 of the
r
<EMI ID = 48.1>
tion of the spring 75, the branch 62 fixed to the same lever releases, by means of its wedge-cut part 61, the clutch pawl.
<EMI ID = 49.1>
so much to. bearing of the projections 65, provided on the toothed wheel 59. The latter is set in slow rotation by the attempted wheel 57, which is permanently actuated by the shaft 56 by means of the spring coupling 58. Thus, after the pivoting of the pawl 65 on the clutch disc 66, the latter is driven
<EMI ID = 50.1>
62 counterclockwise and,
<EMI ID = 51.1> which it was in before the start of the clutch or maneuver operation. However, in this position the pawl 63, which is still in relation with the projections.
<EMI ID = 52.1>
corner 61 of lever 62, which then returns the pawl to its starting position, that is to say puts it out of the reach of the projections 65. The. control discs 101 control during this control rotation, by means of the usual lever transmissions, not shown, all the movements necessary for the automatic tying of the ends of
broken wire.
The actual knotting operation is therefore presented
as follows: The coupling of the spindle of the winding station whose thread breaker 5 has released or triggered the corresponding clutch device is first reversed to
reverse gear; in the manner known in principle. At the same time, the valve 55 (fig. 6), also controlled by the control discs 101, opens and gives passage to the current.
<EMI ID = 53.1>
suction pipe 7 is located in front of the coil cone
near
<EMI ID = 54.1>
<EMI ID = 55.1>
<EMI ID = 56.1>
<EMI ID = 57.1>
towards the inside. At this time, as a result of the downward movement of the rack 12 meshing with the teeth 11 and
16 of the suction pipes 7 and 13, these pipes are brought
to pivot out of their position shown in phantom
<EMI ID = 58.1>
control 101 then cause, through links by levers.qui are not shown either, a rotational movement of the rack 12 and actuating this
<EMI ID = 59.1>
wire are, in a known manner, separated and sucked by the suction pipes 7 and 13.
<EMI ID = 60.1>
for a while, but as soon as this operation is completed, it is rotated again at full bo bina-
<EMI ID = 61.1>
sion of the coupling. At the same time, the suction hoses return to their starting position. Thus, during the upward movement of the suction pipe 7; the thread breaker
<EMI ID = 62.1>
upper tion.
If, as a result of a misfiring of the tying device or due to a breakage of the thread in front or behind the stitches
<EMI ID = 63.1>
does not lean against the thread breaker 5, it is again pulled slowly downwards during the downward movement of the suction hose 7. It does not therefore suddenly fold downwards as in the event of a break thread and is therefore not able to move pardon the cleat
<EMI ID = 64.1>
lightly rests on the lever 70, but the lever 90 carrying the roller 91 is in a position in which it
<EMI ID = 65.1>
and the current lights the signal lamp 97. In the event of misfiring, the clutch, and therefore the control, does not continue to take place without interruption, but instead.
<EMI ID = 66.1>
of the existence of a defect.
He could; occasionally happen that a wire breaks
<EMI ID = 67.1>
<EMI ID = 68.1>
may then be disturbed by the change of coils, to avoid stalling, mutual blockages are provided, which also prevent the automatic chuck change from occurring.
<EMI ID = 69.1>
stopper 80 which feels for example the reel, pushes, when the
<EMI ID = 70.1>
in the ankle 81, upwards, this. which causes the pawl 8, in which the two levers 84 and 85 are snapped, to move downwards and release the two levers. The lever 84, as a result of the pulling of the spring 86, disengages the motor coupling 87 for the winding gates and thus stops all the pins. of. winding. However, the tube change operation can only be started when the lever end 78 of the lever 85 can pass freely through. in front of
<EMI ID = 71.1>
with its branches 61, 67 and 75, does not rotate in the direction of clockwise movement; in other words,
<EMI ID = 72.1>
<EMI ID = 73.1>
reel change train, on the other hand, a swivel
<EMI ID = 74.1>
spring 75) is not possible; because the latch 76 is
<EMI ID = 75.1>
It is only after the completion of the tube changing operation that, by a member, not shown, .controlled by the tube changing device; lever 78, 85 is
<EMI ID = 76.1>
<EMI ID = 77.1>