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Appareil destiné à cercler les caisses et colis divers.
La présente invention se rapporte à un appareil destiné à cercler les colis avec une bande de feuillard réunie par une chape assurant la jonction des deux extrémi- tés du lien.
Les caractéristiques de cet appareil sont :
1 : Les éléments de tension du feuillard;
2 : Les éléments d'avance adaptés à une chape spéciale prise dans un rouleau de métal de grande longueur et porté par l'appareil.
3 : Les éléments de formation et de fixation de la chape sur le feuillard mis en place et tendu;
4 : Les éléments de coupe du brin du feuillard inutilisé et de la bande destinée à former les chapes ;
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5 : Le levier unique commandant et combinant toutes les fonctions de l'appareil.
Les dessins annexés donnent à titre d'exemple une forme d'exécution de l'appareil.
La figure 1 est une vue d'ensemble de face.
La figure 2 est une vue en plan.
La figure 3 est une vue de profil vue de l'avant.
La figure 4 est une vue en coupe du montage du carter dévidoir porte-rouleau de chapes.
La figure 5 représente une coupe longitudinale et la figure 5a une coupe transversale des éléments de ten- sion.
La figure 6 est une vue de la chape prise dans une bande d'acier présentée en rouleau et adaptée à l'ap- pareil.
La figure 7 montre le dispositif d'avance de la bande porte-chapes.
La figure 8 est un profil coupé de la figure 7.
Les figures 9,10,11,12,13,14 montrent les élé- ments de la pince.
Les figures 15,16,17 montrent les éléments de la came rotative.
Les figures 18 et 19 montrent le levier unique commandant toutes les fonctions de l'appareil.
Les figures 20,21, 22 montrent le fonctionnement de ce levier.
Comme indiqué sur la figure 5, les éléments de tension sont constitués par une crémaillère 1 portant à son extrémité une pnce constituée par un grain strié 2 venant se déplacer dans une rampe 3 portée par la crémaillère 1.
Ce grain est guidé dans sa course utile par une rainure 4 parallèle à la partie supérieure de l'angle et maintenu en
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pression par un ressort 5.
La crémaillère 1 est logée dans un couloir qui lui sert de guide et qui constitue le corps de l'appareil 6, cette crémaillère commandée par la roue dentée 7 est des- tinée à effectuer la tension utile en saisissant sous son grain strié 2 le brin libre du feuillard,
Les éléments de retenue de l'autre brin du feuillard pendant la tension sont constitués d'une part par la semelle 8 qui est fixée au corps de l'appareil 6, et d'autre part par une plaque métallique cambrée en forme d'é- québre 9 fixée sur la partie latérale du corps de l'appa- reil et portant à sa partie inférieure une rainure angulaire dans laquelle vient se mouvoir un grain strié 10 guidé également et de fonctions égales à celles du grain strié 2 porté par la crémaillère. Ce grain 10 vient prendre appui sur la semelle 8 de l'appareil.
Comme l'indique la figure 6, las chapes utilisées par l'appareil sont prises dans un rouleau de métal, de largeur et épaisseur appropriées et présentent de chaque @ côté des dents symétriques 15 dont l'écartement correspond à la longueur d'une chape, ces dents de profondeur réduite laissent transversalement entre elles un espace de beaucoup supérieur à la largeur du feuillard utilisé pour le cerclage, Cette largeur supérieure à la bande de feuillard étant néces saire au maintien de la chape en position de fermeture, la coupe totale par la cisaille spéciale qui sera décrite plus loin ne s'éffectuant que lorsque la mise en U de la chape par la pince emprisonne les deux brins du feuillard ;
dents latérales permettant cependant l'avance rapide det précise de la chape,
Comme indiqué sur figure 7, l'avance de la chape est obtenue de la façon suivante ; long du corps 6 de
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l'appareil est fixée une plaque guide 16 qui servira d'en- gagement à l'extrémité du rouleau devant constituer les chapes, cette plaque guide débouche à hauteur convenable à l'entrée de la cage 17 portant la pince, cette plaque porte un rebord latéral servant en tous sens de guide.
La bande de chapes peut coulisser tout en étant maintenue en bonne position ; pour cela la mise en place exacte de la chape à ouvrer sous la pince, un cliquet 18 agissant sur le coté de la bande est fixé à la cage 17 où coulisse la pince, de telle façon que la distance de son point de re- tenue à la butée qui se trouve dans la cage 17 corresponde exactement à la longueur de la chape à obtenir, soit à la distance de l'axe des encoches latérales. Il suffirait donc après chaque cerclage de pousser en butée la bande formant les chapes.
L'invention prévoit cependant l'avan- ce automatique de cette chape ; cet effet, un cliquet coulissant 19 commandé par la crémaillère 1 se déplace le long de la face du corps 6 de l'appareil, une ouverture 20 dans le corps de l'appareil permettant la liaison de ce cliquet avec la crémaillère. Ces cliquets 18 et 19 commandés par de légers ressorts portent tous les deux une arête vive pour éviter le retour en arrière de la bande et de l'autre côté une rampe douce pour permettre d'enga- ger la bande porte chapes, cette rampe douce permettant en outre au cliquet mobile de revenir en arrière pour repren- dre sur le côté sa position dans l'encoche latérale pour une prochaine avance.
Il suffit donc que la course de la crémaillère soit légèrement supérieure à la longueur de la chape à obtenir et de donner dès la première tension la course totale à cette crémaillère. Si cette condition était un ennui ou si des enrayages se produisaient par suite d'irrégularités dans la fabrication de la bande de
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chapes, il est prévu dans l'invention de libérer complète- ment ce cliquet de la crémaillère ou de prévoir au lieu de l'avance du retour du cliquet mobile par la crémaillère simplement le retour de ce cliquet en bonne position pour avance prochaine, une simple poussée.du doigt suffisant alors pour engager convenablement la bande dans la cage 17. Il est prévu que les deux cliquets 18 et 19 peuvent être libérés à la volonté de l'opérateur,
notamment pour sortir éventuellement la bande engagée.
Pour la mise en place du rouleau de chapes sur l'appareil, l'invention prévoit un carter 21 formant dévi- doir indiqué par la figure 4, ce carter est fixé sur un tambour 22 portant à son extrémité une rainure en queue d'aronde venant coulisser sur une queue d'aronde 23 corres-; pondante fixée sur le corps de 1' appareil; une vis 24 en assure la fixation en un point déterminé de façon que l'ou-, verture 25 de la botte corresponde utilement à l'entrée 26 de la plaque guide 16.
Comme indiqué dans les figures 9,10,11,12,13, 14 les éléments de formation et de fixation de la chape sur le feuillard mis en place et tendu sont constitués par une pince qui vient se loger dans la cage 17 fixée solidement le long de la paroi 6 du corps de l'appareil. Cette pince est caractérisée en ce que la mise en U de la chape est effectuée par des U ouverts situé sur le bas des deux flasques 27 et 28 maintenant les becs 29 et 30 de la pince et non par ces becs mêmes. Ces flasques 27 et 28 maintien- nent un corps porte lame qui aide également la mise en U par sa lame fixe en forme d'U ouvert (fig.13 et 14); l'un des flasques 28 cisaillera la bande destinée à former la chape; l'autre flasque 27 coupera le feuillard après ser- tissage de la chape sur ce feuillard.
Cette pince coulis-
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sant dans la cage 17 où elle est parfaitement guidée par les bords des flasques 27 et 28 est commandée par le le- vier unique de l'appareil; cette commande de descente, de serrage de la pince, de remontée de la pince, est obtenue par une came rotative.
' Cette came rotative, l'une des caractéristiques de l'invention, est décrite dans les figures 15,16,17.
Comme indiqué sur figure 15, cette came fixée sur l'axe 32 commandé par le levier 33 est constituée d'une came excentrée 24 venant agir sur la partie supérieure du corps porte lame 31 pour la descente de la pince en s'engageant entre les deux parties supérieures des becs 29 et 30; pendant cette descente de la pince ouverte sur les brins du feuillard, la chape entraînée par les U coniques des flasques 27 et 28 et par le U de la lame 31 emprisonne latéralement les deux brins du feuillard; cette chape est ensuite détachée de la bande par le flasque 28 formant cisaille supérieure.
La came excentrée 24 porte latérale- ment deux joues symétriques formant rampe 35 et 36 et des- tinées à fermer progressivement les deux becs de la pince sur les bords latéraux de la chape qui emprisonne les deux brins du feuillard et vient alors bloquer la chape sur les deux liens superposés, le corpp 31 de la pince étant main- tenu à hauteur de travail par la came de descente 34. Une ou plusieurs lames sur lesquelles viennent se déformer chape et liens pourront être éventuellement fixées au corps porte lame. La came excentrée 24 porte également un bossage 37 agissant après fermeture de la chape sur le feuillard pour assurer une descente supplémentaire du corps porte-lame pour la coupe du brin libre du feuillard.
Sur les flasques 27 et 28 de la pince, des dégagements sont prévus pour per- mettre l'évolution de la came rotative ci-dessus décrite.
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Cette came est en outre caractérisée par le dispositif de relevé de la pince, il est constitué d'une simple tige d'acier 38 traversant la came 34 et les rampes latérales 35 et 36, cette tige d'acier dépassant de chaque côté les rampes fermant la pince vient latéralement s'engager sous deux dégagement en équerre 39 portés par le flasque 28 de la pince. Ce relevé de pince est combiné avec l'ouver- ture de la pince sans l'intermédiaire d'aucun ressort; à cet effet, l'invention prévoit la fixation à l'intérieur de la cage 17 de deux 'coins fixes 40 qui, agissant sur les bords extérieurs du haut des becs 29 et 30 de la pince pendant la remontée ramènent en position de départ et en les ouvrant les deux becs 29 et 30 de la pince.
Comme l'indique la figure 10, la coupe de la bande destinée à former les chapes et la coupe du feuillard sont caractérisées dans l'invention en ce que la chape est coupée d'un côté de la pince vers l'opérateur et le brin libre du feuillard après fermeture de la chape sur le lien de l'autre côté de la pince. La coupe de la bande porte- chapes est obtenue de la façon suivante ; la lame supérieure est constituée par le flasque 28 de la pince, cette lame en forme d'U conique à sa partie inférieure vient découper en forme d'U la bande, ce qui est très important, étant .. donné que l'on obtient ainsi la certitude de maintenir la chape pendant le début de sa mise en U; cette coupe s'ef- fectue sur une lame inférieure 41 qui est fixée à,la cage 17 de telle façon qu'elle ne puisse pas gêner le passage des deux feuillards.
Les deux lames 28 et 41 coulissant l'une contre l'autre assurant ainsi une coupe parfaite de la cha- pa.L'invention prévoit la mobilité de haut en bas de cette lame inférieure,relevée elle laisse passer facilement les deux brins du feuillard, abaissée elle prend appui sur lefeuil-
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lard reposant sur la semelle et permet de mieux saisir les deux brins superposés du feuillard pendant la mise en U de la chape; le relevé de cette lame 41 est encore obtenu par la came rotative 34; à cet effet comme indi- qué sur figure 10, les bords des deux tiges rectangulaires 42 qui portent la lame viennent prendre appui sur les bords de la partie supérieure du flasque 28 de la pince ;
dès fonctionnement de la came, le soutien est abandonné, le' flasque 28 fait descendre la lame 41 en amorçant la cou- pe, et mise en U et coupe de la chape s'effectuant très près des deux feuillards superposés. La coupe du brin li- bre du feuillard après fixation de la chape est obtenue comme décrit précédemment par la pression donnée au corps de la pince par le bossage 37 de la came rotative 34. La lame supérieure est constituée comme déjà décrit par le flasque 27 qui porte cisaille dans le fond du U de mise en forme; quant à la lame inférieure, elle est consttuuée par un doigt mobile 43 qui, tout en permettant le passge faci- le du feuillard forme une semelle coupante par son bord correspondant à la coupe de la lame supérieure.
Pour sup- primer les inconvénients de coupe que pourrait donner sa mobilité, ce doigt mobile prend appui latéralement contre la plaquette 9 assurant la retenue du premier brin du feuil- lard, cet appui est assuré par un léger cône sur le plat du flasque 27, cône agissant en avant et en arrière de la coupe du doigt mobile 43.
Il est bien entendu que la plaque 8 ixée sur l'appareil sera dégagée pour permettre le-passage de la pince ; il y a lieu de remarquer que ce dégagement nécessai- re permet en outre le montage et le démontage faciles de l'appareil; en effet, par un simple appui supplémentaire fait sur le haut de la pince après travail complet de la
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came rotative 34, l'on fait sortir de la cage 17 où elle coulisse la pince toute montée, soit pour vérification ou changement éventuel des lames; la remise en place est aussi facile et rapide, il suffit, la came rotative 34 étant à fond de course, de réengager la pnce dans sa cage; en relevant la came rotative 34, tout se remet en position de fonction.
Cette caractéristique pouvant éventuellement laisser échapper la pince pendant le travail; il est prévu sous la semelle une très légère butée en bordure de la sortie de la pince, butée obtenue par une simple tête de vis débordante.
Le levier unique 33 qui commande et combine tou- tes les fonctions de l'appareil est également l'une des caractéristiques de l'invention; ce levier monté oscillant autour de l'axe 32 entre les deux joues verticales du corps 6 reçoit dans deux dégagements circulaires de chaque côté de sa sortie centrale d'un côté le pignon denté 7, figure 20, de l'autre côté un entraîneur 44 monté fixe par méplat sur l'axe 32 de l'appareil. Destiné à commander à la demande de l'opérateur soit la tension par la crémaillère, soit la fonction de la came rotative 34, ce levier 33 por- te de chaque côté, logés dans des queues d'aronde, deux doigts mobiles 45 et 46 commandés par un bouton 47 situé à la partie supérieure 48 du levier; ce bouton est soulevé d'une façon constante par un ressort 49 et est réuni au doigt mobile 46 par une tige 50 longeant le côté du levier 33.
Il est donc possible en appuyant sur le bouton mobile 47 de commander ce doigt 46 fixé à l'extrémité de la tige; pour commander l'autre doigt 45 situé sur la roue dentée 7, - un basculeur 51 maintenu par l'axe 52 et s'engageant dans des entailles à mi-épaisseur dans les doigts mobiles 45 et 46 imprime au doigb 45 de la roue dentée un mouvement con-
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traite à celui donné par l'opérateur au doigt 46 commandant l'entraîneur 44.
La roue dentée 7 porte une ouverture rec- tangulaire dans laquelle au repos le doigt mobile 45 est toujours engagé, par conséquent toujours en prise avec la crémaillère qui est commandée par le levier 33; les diamè- tres de la roue dentée 7 et de l'entraîneur 44 étant égaux, cette disposition permet le blocage sur la position désirée des mouvements du levier 33.
Pour commander l'entraîneur 44 de la came rotative il suffit d'appuyer sur le bouton 47, dès que le doigt 46 rencontre le cran de l'entraîneur il s'y engage à fond et soulève pour libérer la roue dentée 7 le doigt 45 qui y était engagé, ce doigt prend appui sur la partie extérieure de la roue dentée et bloque dans sa position d'entrainement le doigt 46 engagé dans l'entrai- neur 44; sans s'occuper à nouveau du bouton après travail complet de la came rotative 34, le levier 33 est renvoyé en avant et le doigt 46 libère l'entraîneur dès que le doigt 45 rencontre l'ouverture de la roue dentée 7, le res- sort agissant tout seul. Le levier est donc à nouveau en prise avec la roue dentée 7; une butée supplémentaire 53 portée par l'entraîneur 44 remet à même position de départ et l'entraîneur et la roue dentée.
Pour cercler un colis avec l'appareil objet de l'invention, opérer de la façon suivante, en se reportant à la figure 1. La bande porte-chapes étant en place, et le levier 33 étant complètement rejeté en avant (sens de la flè che 54), les trois doigts 12,13,14 agissent sur les grains de serrage 2,10,11 qui laissent libre passage au feuillard; dans cette position de la crémaillère, un cliquet déblocable par simple pression du doigt l'y maintient.
Ehgagerle feuil lard, l'extrémité sur la semelle 8, en dessous de la pièce 9 du doigt mobile cisaille 43, entourer le colis, passer le
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Feuillard en dessus du doigt 43, sous le grain 11 et sous le grain 2, saisir le levier 33 en débloquant le cliquet, tendre en amenant le levier en butée vers l'opérateur, répéter le mouvement de tension si nécessaire, ramener le levier en avant en appuyant sur le bouton 47, dès descente du doigt 46 dans l'entraîneur 44, agir en ramenant le levier vers l'arrière sur la came rotative 34 qui effectue formation, sertissage de la chape, et coupe du feuillard, Ramener le levier en avant à sa position de départ et sor- tir l'appareil. L'appareil est prêt pour un nouveau fonc-, tionnement.
REVENDICATIONS
1. Appareil à cercler les caisses et colis avec un feuillard réuni par une chape, comportant des moyens pour tendre le feuillard et pour le maintenir sous tension, des moyens pour amener une bande de chapes continue, des moyens pour déformer la partie d'extrémité de cette bande en formant une chape fermée autour du feuillard, et des moyens pour découper cette chape de la bande de chapes et pour couper le brin libre du feuillard.
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Device intended for strapping cases and various parcels.
The present invention relates to an apparatus intended for strapping packages with a strip of strip joined by a yoke ensuring the junction of the two ends of the tie.
The characteristics of this device are:
1: The tension elements of the strip;
2: The advance elements adapted to a special screed taken from a long metal roll and carried by the device.
3: The elements for forming and fixing the screed on the strip installed and tensioned;
4: The cutting elements of the strand of the unused strip and of the strip intended to form the screeds;
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5: The single lever controlling and combining all the functions of the device.
The accompanying drawings give by way of example one embodiment of the apparatus.
Figure 1 is an overall front view.
Figure 2 is a plan view.
Figure 3 is a side view seen from the front.
FIG. 4 is a sectional view of the assembly of the screed roll holder reel housing.
Figure 5 shows a longitudinal section and Figure 5a a cross section of the tension members.
FIG. 6 is a view of the yoke taken from a steel strip presented on a roll and adapted to the apparatus.
FIG. 7 shows the device for advancing the screed carrier strip.
Figure 8 is a cut profile of Figure 7.
Figures 9,10,11,12,13,14 show the elements of the clamp.
Figures 15,16,17 show the elements of the rotary cam.
Figures 18 and 19 show the single lever controlling all functions of the device.
Figures 20, 21, 22 show the operation of this lever.
As indicated in FIG. 5, the tension elements consist of a rack 1 carrying at its end a pnce constituted by a ridged grain 2 coming to move in a ramp 3 carried by the rack 1.
This grain is guided in its useful course by a groove 4 parallel to the upper part of the angle and held in
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pressure by a spring 5.
The rack 1 is housed in a passage which serves as a guide for it and which constitutes the body of the apparatus 6, this rack controlled by the toothed wheel 7 is intended to provide the useful tension by gripping the strand under its ridged grain 2. free from the strip,
The retaining elements of the other strand of the strip during tension are formed on the one hand by the sole 8 which is fixed to the body of the device 6, and on the other hand by a metal plate arched in the shape of a - québre 9 fixed on the lateral part of the body of the apparatus and carrying at its lower part an angular groove in which a striated grain 10 moves, also guided and of functions equal to those of the striated grain 2 carried by the rack . This grain 10 comes to bear on the sole 8 of the device.
As shown in figure 6, the yokes used by the apparatus are taken from a roll of metal, of suitable width and thickness and have on each side symmetrical teeth 15 the spacing of which corresponds to the length of a yoke. , these teeth of reduced depth leave transversely between them a space much greater than the width of the strip used for the strapping, This width greater than the strip of strip being necessary to maintain the yoke in the closed position, the total cut by the special shears which will be described later only take place when the U-shaped setting of the yoke by the clamp traps the two strands of the strip;
side teeth allowing however the rapid and precise advance of the yoke,
As indicated in FIG. 7, the advance of the yoke is obtained as follows; long body 6 of
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the apparatus is fixed to a guide plate 16 which will serve as an engagement at the end of the roller which is to constitute the yokes, this guide plate opens at a suitable height at the entrance of the cage 17 carrying the clamp, this plate carries a side edge serving as a guide in all directions.
The screed strip can slide while being held in the correct position; for this the exact positioning of the yoke to be opened under the clamp, a pawl 18 acting on the side of the strip is fixed to the cage 17 where the clamp slides, so that the distance from its retention point the stop which is in the cage 17 corresponds exactly to the length of the yoke to be obtained, ie to the distance from the axis of the side notches. It would therefore be sufficient after each strapping to push the band forming the screeds into abutment.
The invention however provides for the automatic advancement of this yoke; To this end, a sliding pawl 19 controlled by the rack 1 moves along the face of the body 6 of the device, an opening 20 in the body of the device allowing the connection of this pawl with the rack. These pawls 18 and 19, controlled by light springs, both carry a sharp edge to prevent the belt from going backwards and on the other side a soft ramp to allow the screed carrier belt to be engaged, this soft ramp also allowing the movable pawl to return to the rear to resume its position on the side in the lateral notch for a next advance.
It is therefore sufficient for the stroke of the rack to be slightly greater than the length of the yoke to be obtained and to give the total stroke to this rack from the first tension. If this condition was a nuisance or if stoppages occurred as a result of irregularities in the manufacture of the belt
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yokes, provision is made in the invention to completely release this pawl from the rack or to provide instead of the advance for the return of the mobile pawl by the rack simply for the return of this pawl to the correct position for the next advance, a simple push.du finger sufficient then to properly engage the band in the cage 17. It is provided that the two pawls 18 and 19 can be released at the will of the operator,
in particular to possibly remove the engaged tape.
For the installation of the screed roll on the apparatus, the invention provides a casing 21 forming a reel indicated by FIG. 4, this casing is fixed on a drum 22 carrying at its end a dovetail groove. sliding on a dovetail 23 corres-; laying attached to the body of the device; a screw 24 secures it at a determined point so that the opening 25 of the boot corresponds usefully to the entry 26 of the guide plate 16.
As indicated in Figures 9,10,11,12,13, 14 the elements for forming and fixing the yoke on the strip put in place and stretched are constituted by a clamp which is housed in the cage 17 firmly fixed to the along the wall 6 of the body of the device. This clamp is characterized in that the U-shaped setting of the yoke is effected by open U located on the bottom of the two flanges 27 and 28 holding the jaws 29 and 30 of the clamp and not by these jaws themselves. These flanges 27 and 28 hold a blade holder body which also helps the U-shaped setting by its fixed open U-shaped blade (fig. 13 and 14); one of the flanges 28 will shear the strip intended to form the yoke; the other flange 27 will cut the strip after clamping the yoke on this strip.
This sliding pliers
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sant in the cage 17 where it is perfectly guided by the edges of the flanges 27 and 28 is controlled by the single lever of the apparatus; this control of descent, of clamping of the clamp, of raising of the clamp, is obtained by a rotary cam.
This rotary cam, one of the characteristics of the invention, is described in Figures 15,16,17.
As indicated in Figure 15, this cam fixed on the axis 32 controlled by the lever 33 consists of an eccentric cam 24 acting on the upper part of the blade holder body 31 for the descent of the clamp by engaging between the two upper parts of the nozzles 29 and 30; during this descent of the open clamp on the strands of the strip, the yoke driven by the conical U of the flanges 27 and 28 and by the U of the blade 31 laterally traps the two strands of the strip; this yoke is then detached from the strip by the flange 28 forming the upper shear.
The eccentric cam 24 laterally carries two symmetrical flanges forming a ramp 35 and 36 and intended to gradually close the two jaws of the clamp on the lateral edges of the yoke which traps the two strands of the strip and then lock the yoke on the two superimposed links, the body 31 of the clamp being held at working height by the descent cam 34. One or more blades on which the yoke and links are deformed may be optionally fixed to the blade holder body. The eccentric cam 24 also carries a boss 37 acting after the yoke has been closed on the strip to provide additional descent of the blade-holder body for cutting the free end of the strip.
On the flanges 27 and 28 of the clamp, clearances are provided to allow the development of the rotary cam described above.
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This cam is further characterized by the clamp lifting device, it consists of a simple steel rod 38 passing through the cam 34 and the side ramps 35 and 36, this steel rod protruding from the ramps on each side. closing the clamp laterally engages under two angled clearance 39 carried by the flange 28 of the clamp. This clamp raising is combined with the opening of the clamp without the intermediary of any spring; to this end, the invention provides for the fixing inside the cage 17 of two fixed wedges 40 which, acting on the outer edges of the top of the jaws 29 and 30 of the clamp during the ascent, bring them back to the starting position and by opening the two jaws 29 and 30 of the pliers.
As shown in Figure 10, the cut of the strip intended to form the yokes and the cut of the strip are characterized in the invention in that the yoke is cut from one side of the clamp towards the operator and the strand. free of the strap after closing the yoke on the link on the other side of the clamp. The cut of the screed carrier strip is obtained as follows; the upper blade is formed by the flange 28 of the pliers, this U-shaped blade conical at its lower part cuts the strip in a U shape, which is very important, given that we obtain thus the certainty of maintaining the screed during the beginning of its setting in U; this cut is made on a lower blade 41 which is fixed to the cage 17 in such a way that it cannot obstruct the passage of the two strips.
The two blades 28 and 41 sliding one against the other thus ensuring a perfect cut of the cha- pa. The invention provides for mobility from top to bottom of this lower blade, when raised it allows the two strands of the strip to pass easily. , lowered, it leans on the
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lard resting on the sole and makes it possible to better grasp the two superimposed strands of the strip during the U-shaped setting of the screed; the reading of this blade 41 is also obtained by the rotary cam 34; for this purpose, as indicated in FIG. 10, the edges of the two rectangular rods 42 which carry the blade come to rest on the edges of the upper part of the flange 28 of the clamp;
as soon as the cam is in operation, the support is abandoned, the flange 28 lowers the blade 41 by initiating the cut, and the U-shape and the cutting of the yoke take place very close to the two superimposed strips. The cut of the free strand of the strip after fixing the yoke is obtained as described above by the pressure given to the body of the clamp by the boss 37 of the rotating cam 34. The upper blade is formed as already described by the flange 27. which carries shears in the bottom of the shaping U; as for the lower blade, it is constituted by a movable finger 43 which, while allowing easy passage of the strip forms a cutting sole by its edge corresponding to the cut of the upper blade.
To eliminate the cutting drawbacks that its mobility could give, this movable finger bears laterally against the plate 9 ensuring the retention of the first strand of the strip, this support is provided by a slight cone on the flat of the flange 27, cone acting in front and behind the cut of the movable finger 43.
It is understood that the plate 8 ixée on the device will be released to allow the passage of the clamp; it should be noted that this necessary clearance also allows easy assembly and disassembly of the apparatus; in fact, by a simple additional support made on the top of the clamp after complete work of the
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rotary cam 34, the cage 17 is taken out of the cage where it slides the fully mounted clamp, either for checking or possible change of the blades; putting it back in place is also quick and easy, it suffices, the rotary cam 34 being fully loaded, to re-engage the tire in its cage; by raising the rotary cam 34, everything returns to the operating position.
This feature may possibly allow the clamp to escape during work; a very slight stop is provided under the sole at the edge of the outlet of the clamp, a stop obtained by a simple protruding screw head.
The single lever 33 which controls and combines all the functions of the apparatus is also one of the characteristics of the invention; this lever mounted oscillating around the axis 32 between the two vertical cheeks of the body 6 receives in two circular recesses on each side of its central outlet on one side the toothed pinion 7, Figure 20, on the other side a driver 44 mounted fixed by flat on axis 32 of the device. Intended to control at the request of the operator either the tension by the rack, or the function of the rotary cam 34, this lever 33 carries on each side, housed in dovetails, two movable fingers 45 and 46 controlled by a button 47 located at the upper part 48 of the lever; this button is constantly raised by a spring 49 and is joined to the movable finger 46 by a rod 50 running along the side of the lever 33.
It is therefore possible by pressing the movable button 47 to control this finger 46 fixed to the end of the rod; to control the other finger 45 located on the toothed wheel 7, - a rocker 51 held by the axis 52 and engaging in notches at mid-thickness in the movable fingers 45 and 46 prints at the finger 45 of the toothed wheel a movement
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deals with that given by the operator to the finger 46 controlling the trainer 44.
The toothed wheel 7 carries a rectangular opening in which at rest the movable finger 45 is always engaged, consequently always in engagement with the rack which is controlled by the lever 33; the diameters of the toothed wheel 7 and of the driver 44 being equal, this arrangement allows the movements of the lever 33 to be locked in the desired position.
To control the driver 44 of the rotary cam it suffices to press the button 47, as soon as the finger 46 meets the notch of the driver, it engages fully and raises the finger 45 to release the toothed wheel 7 which was engaged therein, this finger bears on the outer part of the toothed wheel and locks the finger 46 engaged in the driver 44 in its driving position; without worrying again about the button after complete work of the rotary cam 34, the lever 33 is returned forward and the finger 46 releases the driver as soon as the finger 45 meets the opening of the toothed wheel 7, res- spell acting on its own. The lever is therefore again engaged with the toothed wheel 7; an additional stop 53 carried by the driver 44 returns the driver and the toothed wheel to the same starting position.
To strap a package with the device which is the subject of the invention, operate as follows, with reference to FIG. 1. The screed carrier band being in place, and the lever 33 being completely rejected forward (direction of arrow 54), the three fingers 12,13,14 act on the clamping grains 2,10,11 which leave free passage to the strip; in this position of the rack, a pawl that can be released by simple finger pressure keeps it there.
Load the bacon strip, the end on the sole 8, below part 9 of the shear movable finger 43, surround the package, pass the
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Strip above finger 43, under grain 11 and under grain 2, grab lever 33 by releasing the pawl, tighten by bringing the lever to the stop towards the operator, repeat the tension movement if necessary, bring the lever back to forward by pressing button 47, as soon as finger 46 is lowered into the driver 44, act by bringing the lever backwards on the rotary cam 34 which performs formation, crimping of the yoke, and cutting of the strip, Bring back the lever forward to its starting position and pull out the device. The device is ready for new operation.
CLAIMS
1. Apparatus for strapping crates and packages with a strip joined together by a yoke, comprising means for tensioning the strip and for keeping it under tension, means for bringing a continuous band of screeds, means for deforming the end part of this strip by forming a closed screed around the strip, and means for cutting this screed from the strip of screeds and for cutting the free end of the strip.