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PROCEDE ET DISPOSITIFS POUR LA FABRICATION DE? FILS OU FIBRES DE 'VERRE.
La présente invention a pour objet un procédé et des dispositifs pour la fabrication de fils ou fibres de verre qui peuvent, notamment, être utilisés dans la confection de ouate isolante, de: tissus, etcs,..
Ce procédé, du type suivant lequel les fils ou fibres de verre sont obtenus à partir d'un filet de verre fluide que l' on étire, est caractérisé en ce que l'on forme ce filet en ame- nant le verre fluide, par exemple d'un four à bassin, à des éléments filiformes, ou à des pièces:se. terminant par un élément
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filiforme, sur la surface desquels passe le verre et à l'extrémité desquels le verre sort sous la forme d'un mince filet.
Conformément à l'invention lé verre peut s'écouler le long des éléments filiformes et s'échapper de leur pointe sous l'action de la gravité ou sous l'action de moyens mécaniques ou physiques convenables ou par la combinaison de ces deux actions.
L'invention se caractérise en outre par le fait que les éléments filiformes sont chauffés directement et indépendamment du verre et servent au réglage de la température de verre formant le filet. On peut ainsi modifier les conditions de formation du filet, et notamment régler le débit du verre s'écoulant le long de l'élé- ment filiforme, indépendamment de la température du verre du bassin.
De plus, l'invention prévoit que ce chauffage des élé- ments filiformes peut être utilisé pour surchauffer le verre s'é- coulant le long des dits éléments. Ce surchauffage est remarquable en ce sens que l'élévation de température est plus forte dans la partie du verre en contact avec l'élément filiforme que dans sa partie périphérique, de telle sorte que le centre du filet qui s' échappe de l'élément filiforme est à une température notablement plus élevée que la partie extérieure. De cette particularité il ré- sulte l'avantage que le fil de verre obtenu est dans un état de distribution de température qui le rend plus apte à acquérir sous l'action d'un refroidissement brusque le régime de tension qui ca- ractérise i'état de trempe.
On sait en effet que pour réaliser cet état on doit refroidir plus rapidement les couches extérieures que le coeur des objets ; cette condition est d'autant plus facilement atteinte que la partie centrale des objets est, avant la trempe, à une température plus élevée que l'extérieure.
Les éléments filiformes peuvent être en toute matière convenable. Le choix de la matière est déterminé en particulier par les. conditions de chauffage des éléments, la résistance à l' action chimique de verre, et également par la forme et la disposi-
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tion même que l'on est amené à donner aux dits éléments. On peut, suivant le cas, utiliser du platine, platine rhodié, tungstène, graphite, certains réfractaires etc...
Le chauffage de l'élément filiforme peut être réalisé par induction au moyen de courants à haute fréquence, les courants induits étant développés dans l'élément lui-même; mais on peut également chauffer l'élément en faisant passer'directement un courant électrique dans ce dernier qui est alors considéré comme résistance.
On peut également chauffer l'élément par conductibilité thermique en chauffant directement une de ses parties mise en contact avec un organe chauffant.
Un autre moyen particulièrement applicable lorsque les éléments filiformes sont plongés dans un bain de verre, consiste à faire jouer à ces éléments le rôle d'électrodes pour faire passer un courant électrique dans le bain ; dans ce but, on peut diviser les éléments filiformes en groupes distincts au point de vue électrique et faire jouer à chacun de ces groupes le rôle d'une électrode,ou bien on peut associer aux éléments filiformes constitués pour former une électrode une ou plusieurs électrodes auxiliaires de forme habitu-' elle et que l'on n'utilise pas pour la formation des filets de verre.
Bien entendu on peut combiner différents modes- de chauffage entre eux.
Le procédé suivant l'invention présente en premier lieu, sur lesprocédés connus, l'avantage de supprimer l'emploi des filières ou orifices étroits au travers desquels le verre est astreint à passer. A ce sujet il convient de remarquer que les filières, qui dans les procédés connus servent à la formation des fils de verre, , sont soumises nécessairement à un chauffage intense qui a pour effet d'en rendre l'usure très rapide. De plus ces organes sont d'un établissement coûteux et leur remplacement constitue une opération longue et délicate.
En outre, dans le procédé suivant l'invention, le verre prend,de lui-même, naturellement, la forme d'un filet et les fils ob-
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tenus présentent des qualités que ne possèdent pas les fils fabri- qués à partir de filières.
De plus ce procédé permet, comme il a été indiqué, de donner plus aisément aux fils de verre obtenus un certain état de trempe, cet état de trempe présentant, comme il est connu, des avan- tages notables. D'autres avantages du procédé suivant l'invention résultent notamment du fait que le verre forme sur l'élément une couche libre et que celle-ci peut en outre être obtenue aussi mince que l'on désire, car on peut l'amener à toute température voulue . du verre dans le four.On peut également régler cette température sans être contraint d'agir sur la température en agissant sur la longueur de l'élément, cette longueur pouvant être modifiée au cours de la fabrication des fils.
Il convient également de noter qu'en chauffant le verre par un élément qui est complètement entouré par celui-ci on obtient une utilisation totale de la chaleur que l'on a communiquée à l'élé- ment,
Pour étirer les filets on peut agir sur ces derniers de toute façon convenable, par exemple en les entraînant au moyen d'un courant de vapeur ou d'un fluide chaud quelconque, ou au moyen d'organes-mobiles ( rouleaux etc...).
On a décrit ci-après, simplement à titre d'exemple, quelques dispositifs pour la réalisation du procédé suivant l'inven- tion. Dans cette description on se réfère aux dessins ci-joints qui montrent :
Fig. 1 une vue en coupe d'un dispositif suivant l'in- ve ntion.
Figs. 2 et 3 des vues en coupe et de face d'une autre forme de réalisation.
Fig. 4 une vue en coupe d'une variante.
Fig. 5 une vue en coupe d'un four comportant un dispo- sitif suivant l'invention.
Fig.. 6 une vue en coupe longitudinale d'une variante du dispositif suivant l'invention.
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Fig. 7 une vue de détail d'une autre variante.
Figs. 8 et 9 des.vues de détail d'ensemble d'éléments filiformes pouvant être utilisés dans les dispositifs des figures 5 à 7.
Fig.10 une vue d'un dispositif suivant l'invention dans lequel l'élément filiforme est utilisé comme électrode de chauffage.
Dans la forme d'exécution représentée fig, 1 le fond du bassin 1 contenant le verre en fusion comporte des ouvertures 2. Au centre de chaque ouverture se trouve un élément filiforme 3 soutenu de toute façon appropriée, par exemple par un support 4 placé audessus du bain de verre, l'élément 3 se termine à sa partie inférieu. re par une pointe effilée 3a.
Sous l'action de la pesanteur le verre passe par chaque ouverture 2 et il s'écoule le long de l'élément filiforme 3 en l'entourant d'une mince pellicule. Le verre quitte ensuite la pointe 3 de l'élément filiforme sous la forme d'un mince filet 5.
L'écoulement du verre à travers l'ofifice 2 est conditionné' par sa température. En agissant par conséquent sur la température de l'élément filiforme dans la zone 6 on règle la température du verre dans cette même zone et par suite le débit d'écoulement du verre. De cette façon le débit ne dépend plus directement de la température du verre dans le bassin 1. La température du verre dans le bassin peut par suite être moins élevée que celle qui serait nécessaire pour obtenir un écoulement de débit convenable à travers l'orifice 2 non pourvu de l'élément filiforme chauffé.
Le chauffage de l'élément filiforme peut être réalisé par induction au moyen de la bobine 7 parcourue par ün courant à haute fréquence. A l'intérieur de la bobine, concentriquement à l'élément filiforme on peut disposer une gaine calorifuge. De façon générale le chauffage de l'élément filiforme peut être réalisé de façon à obtenir une action différente d'une région à une autre, de sorte qu'il est possible d'obtenir que le'verre suive une loi de variation de température donnée.
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La longueur de la partie de l'élément qui est recouverte par la couche de verre mince peut être modifiée à volonté en déplaçant verticalement le dit élément.
A sa sortie le filet 5 délivré par l'élément filiforme peut être converti en fils ou en fibres par tous moyens appropriés, par exemple par des souffleurs de vapeur ou de gaz chauds.
Dans la variante représentée figs. 2 et 3 le verre s'écoule de la surface libre du four à bassin I, par un trop plein, sur la cloison horizontale 8 et parvient à l'entrée de la pièce 9 constituée par une lame en forme de triangle. La pointe 9a de cette pièce est courbée vers le bas, pour lui donner une direction inclinée ou même verticale, et se termine par un élément en forme de fil.
Le verre fluide, qui s'écoule en nappe mince sur la pièce 9, s'échappe de la pointe 9a sous la forme d'un filet 5.
Le chauffage de l'élément peut être obtenu par contact de la pièce 9 avec la flamme d'un brûleur 10. L'importance de cette pièce peut être modifiée à volonté pour faire varier sa partie en contact avec la couche de verre, par exemple en la faisant coulisser horizontalement dans la cloison 8.
Dans la variante représentée fig. 4 le verre s'écoule de la surface libre du four à bassin I sur une pièce II ayant la forme indiquée. Cette pièce passe dans une gaine chauffante comportant un enroulement inducteur 70 Le verre, qui quitte la pointe IIa de l'élément sous la forme d'un filet, est étiré par des souffleurs de vapeur 12.
Dans ces formes d'exécution le filet de verre s'écoule sur la surface de l'élément filiforme sous l'action de la gravité.
Dans les formes d'exécution qui sont décrites ci-après, le filet de verre est entraîné par l'action d'une force auxiliaire.
Dans la forme d'exécution représentée fig. 5 les éléments filiformes 13,solidaires d'un support 17 qui peut être abaissé ou relevé, sont plongés dans le bain de verre I du four de fusion 14, leur extrémité effilée 13a faisant saillie hors de la surface
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libre du bain de verreo Des brûleurs 18 agissent sur l'extrémité 13a des éléments filiformes pour les porter à une haute température. Au-dessus des brûleurs 18 se trouve un souffleur 15 de vapeurs ou de gaz chauds.
Pour mettre en route le dispositif on abaisse le support. des éléments filiformes de manière à amener.: les extrémités 13a au-dessous du niveau du verre et on fait arriver de la vapeur ou des gaz chauds dans le souffleur 15. Cette vapeur ou ces gaz étant dirigés avec une grande vitesse vers le haut produisent une dépression dans la région située au-dessus des pointes des éléments filiformes. On relève alors le support 17 ce qui a pour effet de faire saillir les éléments filiformes recouverts d'une mince pellicule de verre. Cette pellicule étant chauffée par les brûleurs 18 devient très fluide et le verre soumis à l'entraînement provoqué par le souffleur 15 sréchappe des pointes des éléments filiformes sous la forme de filets 5 qui sont étirés en fibres 16 par les jets de vapeur.
On peut également, pour amorcer les dispositifs, plonger dans le verre, après immersion des éléments 13 de la quantité nécessaire, une grille ou une herse présentant un nombre de points d'amorçage correspondant au nombre des dits éléments, et on relève ensuite cette grille. Par ce moyen on produit une série de filets de verre verticaux dont l'origine coïncide avec les extrémités des éléments 13.
Il est à remarquer que l'on pourra, dans certains cas, se dispenser d'utiliser des brûleurs 18, la chaleur nécessaire pour obtenir une fluidité suffisante du verre à l'extrémité des éléments filiformes étant fournie uniquement par les gaz chauds du four. Dans ce cas les souffleurs de vapeur sont de préférence rapprochés de la surface libre du bain de verre.
Pour obtenir le réglage de la température des éléments filiformes on peut également utiliser une disposition telle que
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celle représentée fig. 6 qui diffère de la précédente par le fait que les éléments filiformes traversent complètement le bain de verre ainsi que le fond du four. Sur l'extrémité 13b de ces éléments faisant saillie hors du four on fait agir une source de chaleur telle que, par exemple, une flamme de brûleur.
Dans les formes d'exécution représentées figs.5 et 6, après que le dispositif a été'amorcé on peut proc'éder à un réglage de la hauteur des éléments filiformes pour obtenir la qualité désirée du produit. Ce réglage peut être tel que les extrémités des éléments filiformes soient complètement submergées, l'étirage des filets se faisant à partir de la surface libre du bain de verre à l'aplomb des extrémités des dits éléments.
Le dispositif suivant l'invention peut d'ailleurs être agencé pour que l'extrémité supérieure des éléments filiformes 13 soit toujours située au-dessous du niveau de la surface libre du bain de verre I, tout en étant suffisamment rapprochée de cette surface pour contrôler la formation du filet 16, c'est-à-dire; fixer la position du pied du filet et régler sa température, notamment dans sa partie centrale. Une telle disposition est représentée schématiquement sur la fig. 7.
L'amorçage du filet peut, dans ce cas, être obtenu d' une manière analogue à celle indiquée pour la disposition précé- dente. Cet amorçage est facilité par le fait qu'il n'est pas né- cessairement besoin de déplacer les éléments filiformes.
Les figures 8 et 9 représentent, à titre d'exemple, diverses dispositions d'éléments filiformes utilisables notamment dans les dispositifs tels que ceux représentés figs.5 et 7.
Dans la disposition de la fig. 8 la pièce 17, formant le support des éléments filiformes, est convenablement recourbée et présente des découpures laissant entrer celles des dents qui constituent les éléments filiformes 13.
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Dans la disposition de la fig. 9 des éléments filiformes 13 sont constitués par un fil métallique convenablement plié monté sur le support, 17. Ce fil métallique peut être alimenté par une source de courant et être ainsi porté à une température convenable.
Les différents dispositifs représentés aux figures 5 à 9 se prêtent particulièrement bien à réaliser, conformément à l'invention, un chauffage du verre contre les éléments filiformes en uti- lisant ceux-ci comme électrodes pour faire passer un courant dans le verre.
La figure 10 se rapporte à un exemple d'une telle réalisation. Cette figure est une vue en coupe du compartiment à partir ,duquel se fait l'étirage des fils, cette coupe étant effectuée suivant un plan perpendiculaire ou plan des éléments filiformes, Ceuxci sont représentés en 13 et sont reliés à la source de courant électrique; soit de manière à constituer dans leur ensemble les différentes électrodes nécessaires pour réaliser l'amenée du courant dans le bain et son départ, soit de manière à coopérer avec des électrodes auxiliaires pour réaliser le passage du courant. Sur la figure 10, on a simplement représenté l'amenée du courant à l'un des éléments filiformes au moyen du câble de jonction 19.
Pour localiser le chauffage dans certaines parties des éléments filiformes, il est prévu de protéger par une gaine isolante, au point de vue électrique, les parties des éléments filiformes que l'on désire exclure du fonctionnement en électrodes. Une telle gaine est représentée en 20. Elle peut être réglable en hauteur indépendamment de l'élément filiforme correspondant, de telle sorte que l'on peut modifier pour chaque élément la valeur de la surface qui est en contact avec le verre et par suite régler la densité du courant sur cette surface.
Dans tous les-cas le nombre des éléments filiformes peut être variable suivant le nombre des filets que l'on veut obtenir simultanément à partir d'un même récipient.
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Il doit être bien entendu que les indications qui précèdent, concernant les dispositifs pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, n'ont été donnés qu'à titre d'exemple non limitatif. En particulier les éléments filiformes peuvent avoir toute disposition et forme convenableso A ce sujet il convient de noter que par " éléments filiformes" on doit entendre les éléments de faible section ayant une forme quelconque et se terminant par une pointe plus ou moins vive.
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METHOD AND DEVICES FOR THE MANUFACTURE OF? GLASS THREADS OR FIBERS.
The present invention relates to a method and devices for the manufacture of son or glass fibers which can, in particular, be used in the manufacture of insulating wadding, of: fabrics, etc, ..
This process, of the type according to which the son or glass fibers are obtained from a fluid glass net which is stretched, is characterized in that this net is formed by bringing the fluid glass, for example. example of a basin oven, with threadlike elements, or with parts: se. ending with an element
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filiform, on the surface of which the glass passes and at the end of which the glass comes out in the form of a thin stream.
In accordance with the invention, the glass can flow along the filiform elements and escape from their point under the action of gravity or under the action of suitable mechanical or physical means or by the combination of these two actions.
The invention is further characterized by the fact that the filiform elements are heated directly and independently of the glass and serve to adjust the temperature of the glass forming the net. It is thus possible to modify the conditions of formation of the net, and in particular to adjust the flow rate of the glass flowing along the thread-like element, independently of the temperature of the glass in the basin.
Furthermore, the invention provides that this heating of the filiform elements can be used to superheat the glass flowing along said elements. This overheating is remarkable in that the temperature rise is greater in the part of the glass in contact with the filiform element than in its peripheral part, so that the center of the thread which escapes from the element filiform is at a significantly higher temperature than the outer part. From this peculiarity there results the advantage that the glass strand obtained is in a temperature distribution state which makes it more capable of acquiring, under the action of a sudden cooling, the tension regime which characterizes i ' quenching state.
We know that in order to achieve this state, the outer layers must be cooled more quickly than the heart of the objects; this condition is all the more easily achieved when the central part of the objects is, before quenching, at a higher temperature than the outside.
The filiform elements can be of any suitable material. The choice of material is determined in particular by the. heating conditions of the elements, resistance to chemical action of glass, and also by form and arrangement.
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very tion that we are led to give to said elements. We can, depending on the case, use platinum, rhodium-plated platinum, tungsten, graphite, certain refractories, etc.
The heating of the filiform element can be carried out by induction by means of high frequency currents, the induced currents being developed in the element itself; but it is also possible to heat the element by passing an electric current directly through the latter which is then considered as resistance.
The element can also be heated by thermal conductivity by directly heating one of its parts placed in contact with a heating member.
Another means particularly applicable when the filiform elements are immersed in a glass bath, consists in making these elements play the role of electrodes for passing an electric current through the bath; for this purpose, we can divide the filiform elements into distinct groups from the electric point of view and make each of these groups play the role of an electrode, or we can combine the filiform elements formed to form an electrode one or more electrodes auxiliaries of usual form and which are not used for the formation of glass strands.
Of course, different heating modes can be combined with one another.
The process according to the invention first of all has, over the known processes, the advantage of eliminating the use of dies or narrow orifices through which the glass is forced to pass. In this regard, it should be noted that the dies, which in the known processes are used for the formation of glass strands, are necessarily subjected to intense heating which has the effect of making them wear very quickly. In addition, these organs are expensive to establish and their replacement is a long and delicate operation.
In addition, in the process according to the invention, the glass takes, of itself, naturally, the shape of a net and the son ob-
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held have qualities that are not possessed by threads made from dies.
In addition, this process makes it possible, as has been indicated, to give the glass strands obtained a certain hardening state more easily, this hardening state exhibiting, as is known, notable advantages. Other advantages of the process according to the invention result in particular from the fact that the glass forms a free layer on the element and that this layer can also be obtained as thin as desired, since it can be brought to any desired temperature. glass in the oven. This temperature can also be adjusted without having to act on the temperature by acting on the length of the element, this length being able to be modified during the manufacture of the wires.
It should also be noted that by heating the glass by an element which is completely surrounded by it one obtains a total use of the heat which has been imparted to the element,
To stretch the nets we can act on them in any suitable way, for example by driving them by means of a stream of steam or any hot fluid, or by means of movable members (rollers etc ... ).
A few devices for carrying out the process according to the invention have been described below, simply by way of example. In this description, reference is made to the accompanying drawings which show:
Fig. 1 a sectional view of a device according to the invention.
Figs. 2 and 3 are sectional and front views of another embodiment.
Fig. 4 a sectional view of a variant.
Fig. 5 a sectional view of a furnace comprising a device according to the invention.
Fig. 6 a longitudinal sectional view of a variant of the device according to the invention.
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Fig. 7 a detail view of another variant.
Figs. 8 and 9 of the detail views of the assembly of filiform elements that can be used in the devices of Figures 5 to 7.
Fig.10 a view of a device according to the invention in which the filiform element is used as a heating electrode.
In the embodiment shown in fig, 1 the bottom of the basin 1 containing the molten glass has openings 2. At the center of each opening is a thread-like element 3 supported in any suitable way, for example by a support 4 placed above of the glass bath, element 3 ends at its lower part. re by a tapered point 3a.
Under the action of gravity, the glass passes through each opening 2 and it flows along the filiform element 3, surrounding it with a thin film. The glass then leaves the tip 3 of the threadlike element in the form of a thin thread 5.
The flow of glass through orifice 2 is conditioned by its temperature. By therefore acting on the temperature of the thread-like element in zone 6, the temperature of the glass in this same zone and consequently the flow rate of the glass are regulated. In this way the flow rate no longer depends directly on the temperature of the glass in the basin 1. The temperature of the glass in the basin can therefore be lower than that which would be necessary to obtain a suitable flow rate through the orifice 2 not provided with the heated filiform element.
The heating of the filiform element can be carried out by induction by means of the coil 7 through which a high frequency current flows. Inside the coil, concentrically with the filiform element, a heat-insulating sheath can be placed. In general, the heating of the threadlike element can be carried out so as to obtain a different action from one region to another, so that it is possible to obtain that the glass follows a given law of temperature variation. .
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The length of the part of the element which is covered by the thin glass layer can be changed at will by moving said element vertically.
At its exit, the net 5 delivered by the filiform element can be converted into threads or fibers by any suitable means, for example by steam or hot gas blowers.
In the variant shown in figs. 2 and 3 the glass flows from the free surface of the basin furnace I, through an overflow, onto the horizontal partition 8 and reaches the entrance to the part 9 formed by a triangle-shaped blade. The tip 9a of this piece is curved downwards, to give it an inclined or even vertical direction, and ends with a wire-shaped element.
The fluid glass, which flows in a thin sheet over the part 9, escapes from the tip 9a in the form of a net 5.
The heating of the element can be obtained by contact of the part 9 with the flame of a burner 10. The size of this part can be modified at will to vary its part in contact with the glass layer, for example. by sliding it horizontally in the partition 8.
In the variant shown in fig. 4 the glass flows from the free surface of the basin furnace I onto a part II having the shape indicated. This part passes through a heating sleeve comprising an inductor winding 70 The glass, which leaves the tip IIa of the element in the form of a net, is drawn by steam blowers 12.
In these embodiments, the glass net flows over the surface of the filiform element under the action of gravity.
In the embodiments which are described below, the glass net is driven by the action of an auxiliary force.
In the embodiment shown in fig. 5 the filiform elements 13, integral with a support 17 which can be lowered or raised, are immersed in the glass bath I of the melting furnace 14, their tapered end 13a projecting out of the surface
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free from the glass bath. Burners 18 act on the end 13a of the filiform elements to bring them to a high temperature. Above the burners 18 is a blower 15 for hot vapors or gases.
To start the device, the support is lowered. filiform elements so as to bring: the ends 13a below the level of the glass and steam or hot gases are made to flow into the blower 15. This steam or these gases being directed with a high speed upwards produce a depression in the region above the tips of the threadlike elements. The support 17 is then raised, which has the effect of projecting the filiform elements covered with a thin film of glass. This film being heated by the burners 18 becomes very fluid and the glass subjected to the entrainment caused by the blower 15 escapes from the tips of the filiform elements in the form of threads 5 which are drawn into fibers 16 by the steam jets.
It is also possible, in order to prime the devices, to immerse in the glass, after immersing the elements 13 in the necessary quantity, a grid or a harrow having a number of priming points corresponding to the number of said elements, and then this grid is noted. . By this means a series of vertical glass threads are produced, the origin of which coincides with the ends of the elements 13.
It should be noted that in some cases it will be possible to dispense with the use of burners 18, the heat necessary to obtain sufficient fluidity of the glass at the end of the filiform elements being supplied only by the hot gases from the oven. In this case, the steam blowers are preferably brought closer to the free surface of the glass bath.
To obtain the temperature adjustment of the filiform elements, it is also possible to use an arrangement such as
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that shown in fig. 6 which differs from the previous one in that the filiform elements completely pass through the glass bath and the bottom of the furnace. On the end 13b of these elements projecting out of the oven, a heat source such as, for example, a burner flame is made to act.
In the embodiments shown in figs.5 and 6, after the device has been primed, the height of the threadlike elements can be adjusted to obtain the desired quality of the product. This adjustment can be such that the ends of the filiform elements are completely submerged, the drawing of the threads taking place from the free surface of the glass bath in line with the ends of said elements.
The device according to the invention can moreover be arranged so that the upper end of the filiform elements 13 is always located below the level of the free surface of the glass bath I, while being sufficiently close to this surface to check. the formation of the thread 16, that is to say; fix the position of the foot of the net and adjust its temperature, especially in its central part. Such an arrangement is shown schematically in FIG. 7.
The thread initiation can, in this case, be obtained in a manner analogous to that indicated for the preceding arrangement. This priming is facilitated by the fact that it is not necessarily necessary to move the filiform elements.
Figures 8 and 9 show, by way of example, various arrangements of filiform elements which can be used in particular in devices such as those shown in figs.5 and 7.
In the arrangement of FIG. 8 the part 17, forming the support of the filiform elements, is suitably curved and has cutouts allowing those of the teeth which constitute the filiform elements 13 to enter.
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In the arrangement of FIG. 9 of the filiform elements 13 consist of a suitably bent metal wire mounted on the support, 17. This metal wire can be supplied by a current source and thus be brought to a suitable temperature.
The various devices shown in FIGS. 5 to 9 lend themselves particularly well to effecting, in accordance with the invention, heating of the glass against the filiform elements by using the latter as electrodes for passing a current through the glass.
FIG. 10 relates to an example of such an embodiment. This figure is a sectional view of the compartment from which the wires are drawn, this section being carried out along a perpendicular plane or plane of the filiform elements, These are shown at 13 and are connected to the source of electric current; either so as to constitute as a whole the various electrodes necessary to carry out the supply of the current in the bath and its departure, or so as to cooperate with auxiliary electrodes to carry out the passage of the current. In Figure 10, there is simply shown the supply of current to one of the filiform elements by means of the junction cable 19.
In order to locate the heating in certain parts of the thread-like elements, provision is made to protect by an insulating sheath, from an electrical point of view, the parts of the thread-like elements which it is desired to exclude from functioning as electrodes. Such a sheath is represented at 20. It can be adjustable in height independently of the corresponding filiform element, so that the value of the surface which is in contact with the glass can be modified for each element and consequently adjusted. the current density on this surface.
In all cases, the number of filiform elements may vary depending on the number of threads that it is desired to obtain simultaneously from the same container.
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It should of course be understood that the preceding indications, concerning the devices for implementing the method according to the invention, have been given only by way of non-limiting example. In particular, the filiform elements can have any suitable arrangement and shape. In this regard, it should be noted that by “threadlike elements” should be understood the elements of small section having any shape and terminating in a more or less sharp point.